CH654721A5

CH654721A5 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zusammengesetzten konfekterzeugnissen.

Info

Publication number: CH654721A5
Application number: CH6362/81A
Authority: CH
Inventors: Georg Schaefer; Eberhard Schulz; Otto Schulz
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 1980-10-03
Filing date: 1981-10-02
Publication date: 1986-03-14
Also published as: ES8306571A1; CA1168513A; CH654983A5; NL8104530A; SE8105808L; ES8301597A1; DE3139329C2; ATA422181A; JPS57132843A; ATA422081A; ES505996A0; IT8168277A0; JPS57144944A; DE3139323C2; BE890614A; FR2491301B1; CA1168927A; AT379293B; BR8106382A; LU83667A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Konfekterzeugnissen gemäss dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 7.

Es ist eine weit verbreitete gewerbliche Technik, verzehrbare Waffelbehälter, wie Kegel oder Hüte, mit Schokolade oder schokoladeähnlichen Konfektüberzügen auf Fettbasis auszukleiden und sie dann mit Eiscreme oder dergleichen zu füllen. Viele solcher Erzeugnisse werden gewerblich hergestellt, dann vertrieben und als gefüllte Eiscremehüte oder -kegel verkauft, manche auch oben mit verschiedenen Dekorationen, einschliesslich Bruchschokolade, verziert. Auch röhrenförmige Waffelbehälter sind bekannt, und es ist vorgeschlagen worden, sie mit einer Eiscremefüllung zu versehen. Nichtsdestoweniger sind wirksame Vorkehrungen hierfür in industriellem Massstab nicht verfügbar, und im Versuchsmassstab findet man, dass solche Produkte schwer zu halten sind.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung, die gute Stabilität und bequeme Handhabung ergeben, wenn sie auf mit Eiscreme gefüllte Waffelbehälter angewandt werden.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil der Ansprüche 1 und 7 gelöst.

Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.

Dabei wird ein zusammengesetztes Eiskonfektprodukt mit einem offenendigen Waffelbehälter geschaffen, der innen mit einer Konfektauskleidung auf Fettbasis ausgekleidet ist und eine Eiskonfektfüllung enthält. Eine kontinuierliche Kappe aus Konfekt auf Fettbasis wird geschaffen, die das offene Ende des Waffelbehälters bedeckt, vorzugsweise über den angrenzenden Teil der Aussenoberfläche des Waffelbehälters greift und auch mit der inneren Konfektauskleidung auf Fettbasis durchgehend ist.

Gewöhnlich ist das durchgehende Verkapseln aus Konfekt auf Fettbasis eine getrennte Anwendung von Material auf Fettbasis gegenüber demjenigen, das den Waffelbehälter auskleidet, und mit der inneren Konfektauskleidung auf Fettbasis durchgehend gefroren und so angeordnet, dass die durchgehende Verkapselung des Konfekts auf Fettbasis, zusammen mit der inneren Konfektauskleidung auf Fettbasis, eine praktisch durchgehende oder kontinuierliche, undurchlässige Hülle um die Eiskonfektfüllung bildet.

Dies kann bequem erreicht werden, wenn die durchgehende Verkapselung aus Konfekt auf Fettbasis als fliessfähi-ger, rasch erstarrender Überzug, in einem Zustand der Flui-dität unter seinem Gleit-Schmelzpunkt durch Scherkraft und gegebenenfalls Überdruck gehalten, aufgebracht worden ist.

Es wurde gefunden, dass Erzeugnisse dieser Form von besonderer Eignung wegen der mechanischen Stabilität bei

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der Herstellung, Lagerung und Verteilung sind und dem Verbraucher ein angenehm zu handhabendes Produkt bieten.

Das Verfahren kann ferner zur Herstellung eines zusammengesetzten Eiskonfekterzeugnisses mit folgenden Schritten benutzt werden:

a) Vorlegen eines offenendigen Waffelbehälters mit einer Innenauskleidung aus Konfektmaterial auf Fettbasis und b) Einführen einer Eiskonfektfüllung in den ausgekleideten Waffelbehälter, gekennzeichnet durch die folgenden weiteren Schritte:

c) Schaffung einer kontinuierlichen Verkapselung aus Konfektmaterial auf Fettbasis zum Abdecken des offenen Endes des Waffelbehälters und vorzugsweise über den benachbarten Teil der Aussenoberfläche des Waffelbehälters greifend und d) Erstarrenlassen der Verkapselung in Kontinuität mit der inneren Konfektauskleidung auf Fettbasis.

Dies kann z. B. dadurch erreicht werden, dass eine Folge der gefüllten Konfektbehälter zu einer Verkapselungsstation geführt, eine kontinuierliche Verkapselung aus Konfektmaterial auf Fettbasis zum Abdecken des offenen Endes des Waffelbehälters aufgebracht und die gefüllten Waffelbehälter von der Verkapselungsstation wegtransportiert werden.

So umfasst die Vorrichtung gemäss einer Ausführungsform der Erfindung eine Zuführeinrichtung zum Zuführen einer Serie von verzehrbaren Konfekthohlbehältern, jeder mit einem Paar Öffnungen an gegenüberliegenden Enden, schrittweise aufeinanderfolgend zur Füll- und Verkapselungsstation, eine Füllstation oder -Stationen zum Einfüllen extrudierbaren Konfektmaterials in jede der sich gegenüberliegenden Öffnungen eines jeden Behälters, und eine Verkapselungsstation oder -Stationen zum Verschliessen jeder so gefüllten Öffnung mit einem verzehrbaren Verkapselungsmate-rial.

Bei bestimmten nützlichen Ausführungsformen können die verzehrbaren Konfekthohlbehälter rohrförmig mit offenen Enden sein. Sie können z.B. aus gebackenem Waffelmaterial sein. Röhren aus einer Spiralwindung aus Waffelmaterial sind z.B. geeignet. Das extrudierbare Konfekt kann Eiscreme umfassen, die gegebenenfalls verschiedene Zusätze enthält. In einem solchen Falle sind die verzehrbaren Konfekthohlerzeugnisse, wenn sie aus trockenem, verzehrbarem Material, wie Waffelmasse, sind, innen mit wasserfestem verzehrbarem Material überzogen, z.B. einem Überzug auf Fettbasis. Dieser Überzug kann entweder bei der separaten Waffelherstellung oder bei einer Vorstation für Innenüberzug bei der erfindungsgemässen Vorrichtung aufgebracht werden.

Wenn die hohlen Konfektbehälter rohrförmig sind (und entweder kreisförmig oder nicht-kreisförmig, z. B. oval, im Querschnitt sind), kann die Zuführeinrichtung eine Reihe querverlaufender halbzylindrischer Taschen aufweisen, in denen die Behälter sitzen und transportiert werden. Ihre sich gegenüberliegenden offenen Enden öffnen sich dann auf jeder Seite der Zuführeinrichtung nach aussen.

Eine Füllstation kann so angeordnet werden, dass in jeder Füllstufe die beiden sich gegenüber liegenden offenen Enden eines Behälters gleichzeitig gefüllt werden. Die Vorrichtung kann so gestaltet werden, dass der gerade gefüllte Behälter umklammert und danach freigegeben wird, z. B. mit einem Klammerarm zum Umklammern des Behälters in Position auf der Zuführeinrichtung. Die Zuführeinrichtung kann so angeordnet sein, dass der gerade gefüllte Behälter relativ zur Füllstation genau in Position gebracht wird, z. B. indem er ein oder mehrere Ausbildungen, wie eine Rinne oder Rippe, aufweist, die mit einer oder mehreren festen komplementären Ausbildungen, z. B. einer Rippe, Flansch oder Rille, nahe der Füllstation ineinander greifen.

Die Füllstation kann ein Paar einander gegenüberliegender Düsen aufweisen, die mit einer Versorgung für extrudier-bares Konfekt verbunden und so angeordnet sind, dass sie gegeneinander in die sich gegenüberliegenden Behälteröffnungen hineingedrückt werden.

Der Strom extrudierbaren Konfekts und die Bewegung der Düsen wird vorzugsweise koordiniert gesteuert, wobei die Düsen rasch tief in die sich gegenüberliegenden Behälteröffnungen hineingeschoben und langsam herausgezogen werden. Vorzugsweise wird der Konfektstrom bei oder kurz vor dem Ende des Einfahrens der Düsen eingeschaltet. Nach Abschluss der Einfülloperation kann der Konfektstrom abgeschaltet werden. Vorzugsweise wird bei oder etwa bei diesem Punkt die Auswärtsbewegung der Düse kurz gestoppt und dann wieder aufgenommen, um dann rasch weiter und vollständig herausgezogen werden. So kann die Bildung einer sauberen, flachen oder leicht pyramidalen Oberfläche des gefüllten Materials gefördert und die Bildung von Streifen oder Brücken extrudierbaren Konfekts vermieden werden. Ein sauberes Füllen kann auch dadurch gefördert werden, dass das Strömungssteuerventil so eingestellt wird, dass es anfangs einen leichten Vorwärtsschub extrudierbaren Konfekts beim Einschalten und/oder ein leichtes Rückwärtssaugen beim Abschalten ergibt. Die Strömungssteuerventile können eingestellt werden, um die Füllgeschwindigkeit und -menge zu steuern.

Eine Vielzahl solcher Füllstationen kann vorgesehen sein, so dass eine Anzahl Konfektbehälter in Tandemanordnung gefüllt werden. Beispielsweise können vier Paar sich gegenüberstehender Düsen zum Füllen von vier Behältern bei jedem Füllvorgang vorgesehen sein. Die mit jeder Düse eines gegenüberliegenden Paares gefüllten Materialien können gleich oder verschieden sein: z.B. Eiscreme verschiedener Geschmacksrichtungen/Farben.

Die Verkapselungsstationen können Einrichtungen zum Aufbringen von Verkapselungsmaterial zum gleichzeitigen Schliessen jeder der beiden gefüllten Öffnungen eines gefüllten Behälters aufweisen. Das Verkapselungsmaterial kann vorzugsweise ein Überzug auf Fettbasis sein, der nach dem Aufbringen, vorzugsweise rasch, hart wird.

Insbesondere wenn der gefüllte Behälter rohrförmig ist, können die Verkapselungsstationen ein erstes und ein zweites Paar Düsen, z. B. von Schlitzform, aufweisen. Das erste Paar kann so eingerichtet sein, dass Verkapselungsmaterial auf die und nahe den Enden der Konfektröhren aufdosiert wird, z. B. in einer Abtropfrichtung, um einen oberen Teil, vorzugsweise eine Hälfte, der Öffnung und des Röhrenendes zu überziehen und zu schliessen. Dann kann eine Anordnung vorgesehen sein, um den halb verkapselten Konfektgegenstand, z.B. durch Drehen um seine Achse um 180', zu wenden und das halb verkapselte Konfekt dem zweiten Düsenpaar zu präsentieren, wo eine weitere Dosis Verkapselungsmaterial aufgebracht werden kann, z. B. in ähnlicher Weise, um die Verkapselung der Enden des Erzeugnisses ab-zuschliessen. Vorzugsweise ein Überzug auf Fettbasis, wenn er so aufgebracht wird, bildet eine zusammenhängende Endverkapselung, die auch noch ein kurzes Stück entlang der Aussenseite der rohrförmigen Konfekterzeugnisse reicht. Wenn gewünscht, kann die Drehung ohne Längstransport des Konfekterzeugnisses vorgenommen werden, so dass das selbe Paar Dosierungsdüsen die erste und die zweite Hälfte der Verkapselung für jedes Röhrenende aufbringt.

Alternative Dosierungsdüsen können einen runden Querschnitt aufweisen anstelle von solchen mit Schlitzen.

Die gefüllten, verkapselten Gegenstände können vorzugsweise durch eine bei einer geeigneten Temperatur gehal-

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tene Härtungszone geführt werden, um das Produkt, vor oder nach einer Einwickelstufe, zu stabilisieren.

Ein Konfektgegenstand umfasst einen röhrenförmigen, trockenen, verzierbaren (z. B. Waffel-)Behälter mit einer wasserundurchlässigen Innenschicht (z. B. einem Überzug auf Fettbasis), eine Eiskonfektfüllung und zwei Endverkapselungen, z.B. wasserundurchlässiges Material, vorzugsweise auf Fettbasis, als Innenschicht, und vorzugsweise im wesentlichen durchgehend unter Bildung einer undurchlässigen Umhüllung des Eiskonfekts, auf. Vorzugsweise reichen die Endverkapselungen jeweils auch ein kurzes Stück über die Aussenseite des röhrenförmigen Behälters.

Gemäss einer Ausführungsform wird der Überzug auf Fettbasis auf das zu überziehende zusammengesetzte Eiskonfekterzeugnis bei einer tieferen Temperatur als seinem Gleitschmelzpunkt und in einem durch Überdruck und Scherkraft aufrecht erhaltenen Fluiditätszustand aufgebracht, so dass beim Austritt aus einer Dosierungsdüse auf das Produkt der Überzug rasch erstarrt. Beispielsweise kann ein Überzug bei z.B. 19 bis 21 und, hin und wieder, bis zu etwa 25 ' aufgebracht werden, während sein Schmelzpunkt bis zu etwa 30 °C beträgt, bevorzugt jedoch unter 25 °C liegt.

Ein solcher Überzug kann konditioniert und einer Dosierungsdüse unter Druck aus einer Vorrichtung zugeführt werden, in der der Überzug in einem ersten Behälter über seinem Schmelzpunkt erwärmt und in einem zweiten Behälter unter Druck und Rühren auf eine Temperatur bei oder dicht untér der gewünschten Anwendungstemperatur gekühlt wird. Das gekühlte, gerührte Gemisch wird rasch unter Druck und bei hoher Schergeschwindigkeit einer Abgabedüse zugeführt.

Diese Anordnung kann vorteilhaft zur Endverkapselung der oben erwähnten rohrförmigen, gefüllten Behälter verwendet werden. Unter den den Überzug dosierenden Düsen kann eine beheizte Rückführauffangrinne zum Einsammeln und Rückführen überschüssig dosierten Überzugs zur Kon-ditionierungseinrichtung vorgesehen sein (z. B. zu dem erwärmten Behälter mit geschmolzenem Überzug).

Bevorzugte Ausführungsformen werden nachfolgend zur Veranschaulichung unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Konfektprodukts, eine Ausführungsform eines erfindungsgemäs-sen Aspekts.

Fig. la zeigt eine Axialschnittansicht eines dem in Fig. 1 dargestellten Produkt entsprechenden Produkts;

Fig. 2 zeigt eine teilweise, schematische, teils auseinander gezogene Schemadarstellung der Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen gemäss Fig. 1, eine Ausführungsform eines weiteren Aspekts der Erfindung und in erfindungsge-mässen Verfahren verwendbar;

Fig. 2a zeigt eine mögliche Form eines Abfüllventils zur Verwendung im Apparat gemäss Fig. 2.

Fig. 3 zeigt ein entsprechendes Schema und Verarbeitungsdiagramm einer Vorrichtung zum Konditionieren und Abgeben rasch erstarrenden Konfektüberzugsmaterials, eine Ausführungsform eines weiteren Aspekts der Erfindung, die in erfindungsgemässen Verfahren brauchbar ist, und (in dieser Ausführungsform) auch einen Teil der Vorrichtung der Fig. 2 bildet;

Fig. 4 zeigt ein schematisches, teilweise auseinandergezogenes Teilschema einer zweiten, anderen Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen gemäss Fig. 1, eine weitere Ausführungsform der Erfindung und in erfindungsgemässen Verfahren verwendbar.

Die Figuren 1 und la zeigen schematisch perspektivisch und im Schnitt ein verzehrbares Konfekterzeugnis mit einer röhrenförmigen (trockenen) Knusperbäckerei-Aussenwaffel (1), gefüllt mit Eiscreme (4), von der Waffel (1) durch eine

Innenschicht eines Überzugs auf Fettbasis (3) getrennt und mit zwei Endüberzügen (2) auf Fettbasis verkapselt. Die Waffel umfasst in diesem Falle ein Produkt, das Spuren seines Herstellungsverfahrens zeigt, eine Spiralwindung eines Backwarenstreifens, wenngleich andere Arten von Waffeln mit zwei sich gegenüberliegenden Öffnungen verwendbar sind.

Die Figuren 1 und la zeigen auch, dass jede Verkapselung (2) das offene Ende des Waffelrohres (1) mit seiner Eiscremefüllung (4) abdeckt und praktisch flache oder sanfte Pyramidaloberflächen (5) an dem offenen Ende des Waffelrohres (1) hat, und die Verkapselung (2) greift auch über den Teil der äusseren Oberfläche des Waffelrohres (1) nahe dessen offenem Ende, um einen guten Verschluss und gute Stabilität zu ergeben.

Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung von in Fig. 1 dargestellten Erzeugnissen. Die der Vorrichtung zugeführten Ausgangsmaterialien sind leere rohrförmige Waffeln, die innen mit fetthaltigem Material überzogen sind, ferner Eiscreme und ein fetthaltiges Überzugsmaterial für die Endverkapselungen, wenn auch bei anderen Ausführungsformen verschiedene Ausgangsstufen gewählt werden können.

Die Hauptteile der in Fig. 2 dargestellten Apparatur sind: eine Rutsche 3 zum Zuführen rohrförmiger Waffeln in das System aus dem dargestellten Transportkarton; ein Zuführtrichter oder Magazin 4 für rohrförmige Waffeln; eine Zuführeinrichtung oder Förderband 5 für rohrförmige Waffeln mit einem Gliederband, wo jede Halteeinheit ausgenommen ist, um eine rohrförmige Waffel aufzunehmen und positiv anzuordnen, und versehen mit Antrieb und Steuerung zum schrittweisen Vortrieb, um die Halteeinheiten an Funktionsstationen zu positionieren; eine Eiscreme-Gefriereinrichtung 6, die in diesem Falle ein Paar Eiscremeströme, von gleicher oder anderer Zusammensetzung, durch ein Paar Leitungen gegebenenfalls mit Kontrollpunkten und Anordnungen zum Einführen von Zusätzen bei 7, abgibt; ein Paar Reihen 8 als Füllstationen, hier zum Füllen von 4 Rohren mit Eiscreme an jedem Ende bei jedem Vorgang angeordnet; eine Konditioniereinheit 9 für das Endverkapselungsmateri-al, hier ein schokoladenartiger Überzug; eine Reihe 10 endverkapselnder Düsen (in der Figur nur einige wenige dargestellt, die Anordnung für das Drehen der gefüllten Waffeln zwischen dem nacheinander erfolgenden Aufbringen halber Endverkapselungen ist ebenfalls nicht dargestellt); eine Abtropfrinne 11 zum Rückführen überschüssigen Verkapse-lungsmaterials; ein Tunnel zum Verfestigen (hier —16 CC) mit einem wärmeaustauschenden Umlaufmuster für einlaufende Luft (I) und Abluft (E); eine Übertragungseinrichtung 13 mit Freigabeklappen zur Überführung gefüllter, verkapselten gekühlter Produkte vom Förderer 5 zu einer 8-bahni-gen, heissversiegelnden Packmaschine herkömmlicher Art, die bei 14 schematisch dargestellt ist; und schliesslich ein Förderer zum Transport dçs verpackten Erzeugnisses 15 zur Kühllagerung.

Die Einzelheiten der mechanischen Anordnung eines jeden der oben beschriebenen Bauteile können weitgehend nach Belieben gewählt werden. Beispielsweise können die Abfülldüsen, von denen 8 die Achterreihe bilden, Gleitfüllrohre sein, versorgt durch steuernde peristaltische Pumpen an flexiblen Leitungen, direkt gekoppelt an die Füllrohre, und fein eingestellt durch Klammereinrichtungen, über flexible, elastische Rohre, die ein «Atmen» und eine Anpassung des kontinuierlichen Eiscremestroms aus der Gefriereinrichtung 6 an die diskontinuierliche Fülltätigkeit an den Düsen ermöglichen. Eine Anordnung, vorzugsweise, wenn Eiscremestrom oder -ströme teilchenförmiges Material, z.B. gehackte Nüsse, enthalten, verwendet Gleitkolben-Füllventile,

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wie in der Zusatzfigur 2a gezeigt. Vorzugsweise wird die Rückzugsgeschwindigkeit der Fülldüsen während des Füllvorgangs an die Eiscremeextrudiergeschwindigkeit ange-passt.

Andere Anordnungen für den Abschluss des Füllvor-gangs und die Schaffung einer sauberen ebenen oder flach-pyramidalen Oberfläche auf den gefüllten röhrenförmigen Behältern können z. B. Luftblas- oder Schneideinrichtungen zum Entfernen überschüssiger Füllung aufweisen. Vorzugsweise wird eine zu geringe Füllung vermieden.

Andere Massnahmen für den Verkapselungsvorgang können die Durchführung einer einzelnen Verkapselungsdo-sierung des Überzugs auf Fettbasis für jedes zu verkapselnde Rohrende einschliessen, z.B. mit einem erhitzten Abstreifer oder einer Spatel unmittelbar unter jedem zu verkapselnden Rohrende, um den Boden des Überzugs glatt und gleichmäs-sig zu machen und übermässige Tropfenbildung zu vermeiden.

Wie in Fig. 2a gezeigt, gleitet ein Hohlkolben 1 mechanisch gesteuert durch das Ende 2 in einen Ventilzylinder 3. Das Ventil ist geöffnet, wenn die Öffnung 4 von der geschlossenen Position, die dargestellt ist, zu einer Position gegenüber dem Einlassrohr 5 gleitet. Die ganze Einheit ist in den Richtungen der Pfeile 6 gleitend verschiebbar, so dass bei geeigneter Steuerung das Düsenabgabeende 7 in die zu füllende Hohlwaffeln eindringt und sie wieder verlässt. Der Steuermechanismus für das Ventil bietet Zeitbemessungen zum Füllen der Waffeln in der oben beschriebenen Weise.

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der Konditionierungs-vorrichtung, die zur Herstellung schokoladenartigen oder anderen fettigen Überzugsmaterials oder Abdeckmaterials für die Anwendung bei Konfekterzeugnissen verwendet werden kann. Die Anordnung der Fig. 3 kann, muss aber nicht notwendigerweise nur als Teil der Anordnung der Fig. 2 angewandt werden. Sie kann auch zur Herstellung und/oder zum Aufbringen von Überzügen in vielen anderen Situationen verwendet werden, insbesondere, wenn rasches Hartwerden des Überzugsmaterials erforderlich ist.

Die Anordnung der Fig. 3 umfasst eine Versorgungsleitung 1 für das Überzugsgemisch. Dieses Gemisch kann z.B. etwa 65% Gesamtfett, etwa 25,5% Zucker (Wasser z.B. unter etwa 1%) umfassen und eine Viskosität von etwa 0,2 Pas (200 cP) bei 40 °C und einen Fettschmelzpunkt von z.B. etwa 25 bis 27 °C (Gleitschmelzpunkt) haben. Viele andere Rezepte sind unter geeigneten Bedingungen verwendbar: Hier ist die beabsichtigte Anwendungstemperatur und Erstarrungstemperatur etwa 19 bis 21 C. Das Gemisch kann der Konditionierungsanordnung bei etwa 25 bis 35 °C zugeführt werden, zuerst dem Behälter 2 mit Kratzrührer und Temperatursteuerung, dann in einen geschlossenen Kühlbehälter 3 gepumpt, der auch mit einem Kratzrührer und Temperatursteuerung versehen ist, und zwar mit Hilfe einer stufenlos veränderlichen, steuerbaren Pumpe 4. Die Temperatur im Behälter 3 kann etwa 20 bis 22 C, beispielsweise ungefähr 12 bis 21 °C sein, und der Inhalt kann unter einem Uberdruck von z.B. bis zu etwa 2 bis 5 bar stehen. Die Anordnung hat eine Auslassleitung und ein Rückführ-(Druck-abfall-)Ventil 5, wobei die Auslassleitung bei dieser Ausführungsform zu den den Überzug aufbringenden Stationen der Konfektproduktions-Hauptapparatur und insbesondere zur Reihe 6 umgebender Düsen führt. Diese können die Form von z. B. 20 x 1 mm-Schlitzen annehmen, parallel zu und

über der Achse der endzuverkapselnden Rohre bzw. Röhrchen angeordnet, die Rohrenden halb übergreifend, so dass eine abnehmende Menge Überzug aus dem Schlitz teilweise direkt auf dem Ende der rohrförmigen Waffel und teilweise hinter dem Ende landet, so dass sie an der (oft etwas vorragenden) Eiscremefüllung haftet.

Eine alternative Form der Überzugsdüsen, welche unter gewissen Bedingungen bevorzugt werden, ist eine Anordnung von Runddüsen mit 8 mm Durchmesser, anstelle von Schlitzen.

Eine Auffangrinne 7 für die Rückführung ist unter den Aufspritzdüsen vorgesehen: Diese Auffangrinne hat eine Heizeinrichtung 8 zum Schmelzen überschüssigen Überzugs, und eine Rückführleitung führt diesen zum Behälter 2 zurück. Eine Kühleinrichtung 9 liefert die Kühlung für den Behälter 3, und der Behälter 2 wird bei 10 in üblicher Weise elektrisch beheizt.

Wenn das Rückführventil 12 geschlossen ist, gelangt das Überzugsmaterial zu den Aufspritzdüsen: Wenn eine Dosierung nicht nötig ist, kann das Ventil wieder geöffnet werden, um rückzuführen.

Man findet, dass durch die Verwendung der Anordnung der Fig. 3 fettiges Überzugsmaterial unter seinem Gleitschmelzpunkt, z.B. etwa 5 bis 6°C unter einem Gleitschmelzpunkt von etwa 25 bis 27 °C, unter Rühren und Druck lange genug flüssig oder fliessfähig gehalten werden kann, um auf Konfekt aufgebracht zu werden, wobei es bei einer solchen Temperatur noch fliessfähig ist, und nach dem Aufbringen auf ein Konfekt viel rascher hart werden kann als ein über dem Schmelzpunkt aufgebrachter Überzug und unter weniger unerwünschtem Schmelzen von Eiskonfekt, wenn dies das zu überziehende Material ist.

Die in Fig. 4 dargestellte andere Vorrichtung zur Herstellung der oben beschriebenen Erzeugnisse beruht auf einem umlaufenden Förderer oder einer Leitung, die schubweise vorrückt und Greifeinrichtungen für Produkteinheiten hat, die nacheinander den Füll- und Verkapselungsstufen ihrer Behandlung zuführt.

Die Vorrichtung umfasst einen Nachschubförderer 1 für die röhrchenförmigen Waffelbehälter, der auch so eingerichtet ist, dass er sich an einer Aufnahmestation 2 schubweise auf und nieder bewegt, an der die Behälter durch Greifer, wie bei 3 dargestellt, aufgenommen werden. Die Strasse rückt schubweise zu einer Füllstation 4 vor, an der die Behälter in Position gehalten werden, während ein Satz Fülldüsen mit reziproker Bewegung in Richtung 5 betätigt wird, um die Behälter schubweise ähnlich dem oben unter Bezugnahme auf die Figuren 2 und 2a beschriebenen Vorgang zu füllen. Hinter der Füllstation 4 werden die gefüllten Behälter nacheinander jeweils in die beiden gegenüberliegenden vertikalen Positionen durch Drehen der Stationen 6 und 7 gedreht und durch schubweises Eintauchen in einen geschmolzenen Überzug in Tauchbädern 8 eingetaucht, die ebenfalls schubweise auf und nieder bewegt werden, um auf die zu tauchenden gefüllten Behälter zu stossen. Die gefüllten, verkapselten Behälter rücken weiter in die Kammer 9 zum Hartwerden und aus ihr heraus, um an einer Transportstation 10 in eine Verpackungseinheit 11 gelegt zu werden, wo sie vor dem endgültigen Verlassen durch den Förderer 12 in bekannter Weise zugeführt, verpackt und einem Gefriertunnel zugeführt werden.

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PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Konfekterzeugnissen mit Konfektbehältern, die jeweils zwei sich gegenüber liegende und nach aussen gerichtete Öffnungen aufweisen, gefüllt mit extrudierbarem Konfektmaterial, gekennzeichnet durch ein Transportieren einer Folge der Konfektbehälter zu einer Füllstation mit einem Paar sich gegenüberliegender und nach innen gerichteter Extrusionsdü-sen, Halten der zu füllenden Konfektbehälter in vorbestimmter Ausrichtung mit den entsprechenden Extrusions-düsen, Bewegen der Extrusionsdüsen in die gegenüberliegenden Behälteröffnungen, Füllen der Behälter mit dem Konfektmaterial durch Extrudieren durch die Düsen, Entfernen der Extrusionsdüsen aus den Behälteröffnungen und Wegtransportieren der gefüllten Konfektbehälter von der Füllstation.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch rasches Hineinstossen der Extrusionsdüsen tief in die entsprechenden gegenüberliegenden Behälteröffnungen und langsames Herausziehen der Düsen während des Füllvorgangs.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Bilden einer sauberen, praktisch ebenen oder flach pyramidalen Oberfläche auf der Füllung an den Öffnungen eines jeden Behälters am Ende des Füll Vorgangs.
4. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch kurzes Anhalten der Auswärtsbewegung der Fülldüsen nach ihrem langsamen Herausziehen aus dem Behälter während des Füllvorgangs und dann Wiederaufnehmen der Auswärtsbewegung zu rascher weiterer und vollständiger Herausnahme, zur Hinterlassung einer sauberen, praktisch ebenen oder flach pyramidalen Oberfläche der Füllung an den Öffnungen des Behälters.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen zusätzlichen leichten, vorwärts gerichteten Anfangsschub extrudierbaren Konfekts aus der Düse beim Einschalten zu Beginn des Füllens jeden Behälters und/ oder eines leichten Zurücksaugens beim Abschalten am Ende des Füllens jeden Behälters.
6. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung eines zusammengesetzten Eiskonfekterzeugnisses, gekennzeichnet durch ein Transportieren einer Folge der gefüllten Konfektbehälter zu einer Verkapselungsstation, Aufbringen einer durchgehenden Verkapselung aus Konfektmaterial auf Fettbasis zum Bedecken des offenen Endes des Waffelbehälters und Wegtransportieren der gefüllten Waffelbehälter von der Verkapselungsstation.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Einrichtungen zum Transportieren einer Folge der Konfektbehälter zu einer Füllstation mit einem Paar gegenüberliegender und nach innen gerichteter Extrusionsdüsen, Einrichtungen zum Halten der zu füllenden Konfektbehälter in vorbestimmter Ausrichtung mit den entsprechenden Extrusionsdüsen, Einrichtungen zum Bewegen der Extrusionsdüsen in die gegenüberliegenden Behälteröffnungen, Einrichtungen zum Füllen der Behälter mit dem Konfektmaterial durch Extrudieren durch die Düsen, Einrichtungen zum Entfernen der Extrusionsdüsen aus den Behälteröffnungen und Einrichtungen zum Wegtransportieren der gefüllten Konfektbehälter von der Füllstation.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch Einrichtungen zum verhältnismässig raschen Einführen der Extrusionsdüsen tief in die entsprechenden gegenüberliegenden Behälteröffnungen und Einrichtungen zum langsamen Herausziehen der Düsen während des Füllvorgangs.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch Einrichtungen zur Strömungssteuerung zu zusätzlichem, leichtem, vorwärtsgerichtetem Anfangsschub extrudierbaren

Konfekts aus der Düse beim Einschalten zu Beginn des Füllens eines jeden Behälters und oder zu einem leichten Zurücksaugen beim Abschalten am Ende des Füllens jeden Behälters.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, weiter gekennzeichnet durch Einrichtungen zum Transportieren der Folge der gefüllten Konfektbehälter zu einer Verkapselungsstation, Einrichtungen zum Aufbringen einer durchgehenden Verkapselung aus Konfektmaterial auf Fettbasis in fliessfä-higem Zustand unter dem Gleitschmelzpunkt, durch Scherkräfte und gegebenenfalls auch durch Überdruck fliessfahig gehalten, zum Bedecken der offenen Enden der Waffelbehälter, und Einrichtungen zum Wegtransportieren der gefüllten Waffelbehälter von der Verkapselungsstation.