CH644005A5

CH644005A5 - EMBOSSED NON-WOVEN CLOTH AND DUST MOP WITH THE SAME.

Info

Publication number: CH644005A5
Application number: CH759079A
Authority: CH
Inventors: Roberta Collins Jacques
Original assignee: Minnesota Mining & Mfg
Priority date: 1978-08-21
Filing date: 1979-08-20
Publication date: 1984-07-13
Also published as: CA1109654A; DE2934009A1; MX150913A; BR7905341A; ES483470A1; GB2031039B; AU529056B2; HK11385A; IT7950063A0; AU5009479A; IT1120523B; JPS5530498A; FR2434224A1; GB2031039A; DE7923939U1; FR2434224B1

Description

Die Erfindung betrifft ein geprägtes nichtgewebtes Tuch aus einem nichtgewebten Bahnmaterial. Ferner betrifft die Erfindung einen Staubmop mit dem Tuch mit einem an einem Rahmen befestigten Griff, wobei der Rahmen ein Stützkissen mit einer länglichen flachen Oberfläche aufweist, auf die ein Reinigungstuchelement aufgebracht werden und dort mit einer Halterung festgespannt werden kann. The invention relates to an embossed non-woven fabric made from a non-woven sheet material. Furthermore, the invention relates to a dust mop with the cloth with a handle attached to a frame, the frame having a support cushion with an elongated flat surface, to which a cleaning cloth element can be applied and fixed there with a holder.

Das Abnehmen von Staub von glatten harten Oberflächen wie beispielsweise Fussböden ist und bleibt ein Problem für Hausfrauen und für professionelle Gebäudereinigungsfirmen. Dieses Abstauben erfolgt gewöhnlich durch Abwischen der Oberfläche mit einem Reinigungselement wie beispielsweise einem in einem Rahmen gehalterten Tuch. Frühere Reinigungseinsätze für Mops bestanden aus beispielsweise Baumwollfasern, die eventuell noch mit einem Imprägniermittel wie einem Öl behandelt wurden, um die Staubaufnahmefähigkeit der Fasern zu erhöhen. Gewebte sowie nichtgewebte Stoffe und auch zusammengefasste lockere Fasern sind zu diesem Zweck eingesetzt worden. Nichtgewebte Tuche sind dabei bevorzugt, da sie verhältnismässig billig herstellbar sind. Staubaufnahmeelemente aus nichtgewebten Tuchen werden im allgemeinen als «wegwerfbar» bezeichnet, da sie nicht gereinigt und erneut eingesetzt, sondern nach dem Gebrauch weggeworfen werden. Removing dust from smooth hard surfaces such as floors is and remains a problem for housewives and for professional building cleaning companies. This dusting is usually done by wiping the surface with a cleaning element such as a cloth held in a frame. Previous cleaning applications for mops consisted of cotton fibers, for example, which may have been treated with an impregnating agent such as an oil in order to increase the dust absorption capacity of the fibers. Woven as well as non-woven fabrics as well as combined loose fibers have been used for this purpose. Non-woven fabrics are preferred because they are relatively inexpensive to manufacture. Dust-absorbing elements made from non-woven cloths are generally referred to as “disposable” because they are not cleaned and re-used, but are thrown away after use.

Nicht alle nichtgewebten Tuche sind jedoch zum Einsatz als Staubwischelemente geeignet. Im Gegensatz zu einigen ziehen andere Tuche keine Staubteilchen an infolge ihres körperlichen Aufbaus. Einige nichtgewebten Tuche sind zu stark verdichtet, um offen genug zu sein, dass sie Staub aufnehmen können. Einige Tuche sind nicht fest genug und lösen sich auf, wenn man sie über die zu reinigende Oberfläche zieht und lassen daher hässliche Rückstände des Tuchmaterials zurück. However, not all non-woven cloths are suitable for use as dust wiping elements. Unlike some, other cloths do not attract dust particles due to their physical structure. Some non-woven fabrics are too densely compressed to be open enough to hold dust. Some wipes are not strong enough and will dissolve if you pull them over the surface to be cleaned, leaving behind ugly residues of the wipe material.

Es ist allgemein anerkannt, dass die meisten nichtgewebten Tuche sich an sich als Staubaufnahmeelemente nicht verwenden lassen, sofern sie nicht durch Prägen, Kleberbindung oder dergleichen vereinheitlicht werden, um ihre strukturelle Integrität zu verbessern. Ohne diese Vereinheitlichung lösen die meisten nichtgewebten Tuche sich nach nur kurzem Einsatz bereits auf. It is generally accepted that most nonwoven fabrics cannot be used as dust pick-up elements in themselves unless they are unified by embossing, adhesive bonding, or the like to improve their structural integrity. Without this standardization, most nonwoven fabrics will dissolve after only a short use.

Eine Vereinheitlichung mittels einer Klebverbindung ist unerwünscht, da dabei die Fasern einen Überzug erhalten, der ihre Fähigkeit zur Staubaufnahme beeinträchtigt. Bestimmte Prägetechniken sind ebenfalls nachteilig, da sie entweder das Tuch schwächen oder es so stark verdichten, dass seine Staubaufnahmefahigkeit ebenfalls leidet. Standardization by means of an adhesive connection is undesirable since the fibers are given a coating which impairs their ability to absorb dust. Certain embossing techniques are also disadvantageous because they either weaken the cloth or compress it so much that its dust absorption capacity also suffers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Tuch zu schaffen, welches die erwähnten Nachteile nicht aufweist. Dies wird dadurch erreicht, dass das Bahnmaterial an den ungeprägten Stellen mindestens 1 mm dick ist und verworrene diskontinuierliche Mikrofasern aufweist, die unter örtlichem Druck selbstschmelzend sind und einen durchschnittlichen Durchmesser von 10 jam oder weniger aufweisen, dass das Tuch einen eine Arbeitsfläche bildenden Bereich aufweist, der in einem gleichmässigen Muster aus Prägelinien geprägt ist, die 2 bis 40% seiner gesamten Oberfläche ausmachen, um die Fasern dort, wo sie einander berühren, ohne Verlust an Identität der einzelnen Fasern zu verbinden, und dass das Tuch bei maximaler Reisszugkraft im geprägten Zustand eine Dehnung von mindestens 25% aufweist. The invention has for its object to provide a cloth that does not have the disadvantages mentioned. This is achieved in that the web material is at least 1 mm thick at the non-embossed areas and has tangled discontinuous microfibers that are self-melting under local pressure and have an average diameter of 10 μm or less, that the cloth has an area forming a working surface, which is embossed in a uniform pattern from embossing lines, which make up 2 to 40% of its total surface area, in order to connect the fibers where they touch each other without losing the identity of the individual fibers, and that the fabric is embossed with maximum tensile strength has an elongation of at least 25%.

Ferner wird die Aufgabe gelöst, einen Staubmop mit dem Tuch zu schaffen, was dadurch erreicht wird, dass das Tuch als Reinigungstuchelement dient und so bemessen ist, dass sich eine staubaufnehmende Arbeitsfläche zwischen den Seitenkanten der länglichen flachen Fläche des Stützkissens befindet. Furthermore, the object is achieved to create a dust mop with the cloth, which is achieved in that the cloth serves as a cleaning cloth element and is dimensioned such that there is a dust-absorbing working surface between the side edges of the elongated flat surface of the support cushion.

Die vorliegende Erfindung schafft ein verbessertes wegwerfbares Staubaufnahmetuch mit einem geprägten nichtgewebten Tuchmaterial aus einer Bahn aus Mikrofasern, die gekrimpfte («crimped») Makrofasern enthalten können. Das geprägte Staubaufnahmetuch nach der vorliegenden Erfindung hat im Aufbau einen ausreichenden Zusammenhang, um eine gewerblich akzeptable Standzeit zu erreichen, ist The present invention provides an improved disposable dust wipe with an embossed nonwoven sheet material made from a sheet of microfibers that may contain crimped macrofibers. The embossed dust-absorbing cloth according to the present invention has a sufficient connection in structure to achieve a commercially acceptable service life

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

644 005 644 005

aber verformbar und anpassungsfähig («drapable»), luftig und staubaufnahmefahig genug, dass es sich zum Aufnehmen von Staub von harten, glatten sowie anderen Oberflächen verwenden lässt, wo man bisher herkömmliche Staubaufnahmetuche eingesetzt hat. but deformable and adaptable («drapable»), airy and dust-absorbent enough that it can be used to pick up dust from hard, smooth and other surfaces, where previously conventional dust-absorbing cloths were used.

Die Arbeitsfläche des nichtgewebten Tuchs ist in Grenzen geprägt, um die normalerweise schwache nichtgewebte Bahn zu verfestigen, aber ihre Staubaufnahmefähigkeit nicht zu beeinträchtigen. Die Bereiche beiderseits der Arbeitsfläche an den Seitenkanten des Tuchs können stärker geprägt sein, um die Festigkeit so weit zu erhöhen, dass das Tuch in bestimmten Moprahmen oder anderen Halterungen, die das Tuch beschädigen können, eingespannt werden kann. The working surface of the non-woven cloth is embossed to a certain extent in order to solidify the normally weak non-woven web, but not to impair its dust absorption capacity. The areas on either side of the work surface on the side edges of the cloth can be more embossed in order to increase the strength to such an extent that the cloth can be clamped in certain mop frames or other holders which can damage the cloth.

Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Zeichnung ausführlich beschrieben werden. The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawing.

Fig. 1 ist eine Draufsicht eines geprägten staubaufnehmenden Tuchs nach der vorliegenden Erfindung; 1 is a top view of an embossed dust-absorbing wipe according to the present invention;

Fig. 2 ist eine vergrösserte Schnittdarstellung eines Teils des Tuchs der Fig. 1 in der Ebene 2-2; Fig. 2 is an enlarged sectional view of part of the cloth of Fig. 1 in the plane 2-2;

Fig. 3 ist eine Perspektivdarstellung eines Moprahmens, in den das Tuch nach Fig. 1 einsatzfertig eingespannt ist; Fig. 3 is a perspective view of a mop frame in which the cloth of Figure 1 is clamped ready for use;

Fig. 4 ist ein Schnitt durch den Moprahmen der Fig. 3 in der Ebene 4-4; Fig. 4 is a section through the mop frame of Figure 3 in the plane 4-4.

Fig. 5 bis 8 sind Draufsichten weiterer Ausführungsformen des geprägten Staubaufnahmetuchs nach der vorliegenden Erfindung mit anderen Prägemustern. 5 to 8 are plan views of further embodiments of the embossed dust absorbent cloth according to the present invention with different embossing patterns.

Die Fig. 1 der Zeichnung zeigt ein geprägtes nichtgewebtes Tuch 10 nach der vorliegenden Erfindung aus einer Bahn aus Mikrofasern, die vorzugsweise gekrimpfte Makrofasern enthält. FIG. 1 of the drawing shows an embossed non-woven cloth 10 according to the present invention made of a web of microfibers, which preferably contains crimped macrofibers.

Der staubaufnehmende Bereich bzw. die Arbeitsfläche 11 des Tuchs 10 ist begrenzt geprägt, um in der normalerweise schwachen nichtgewebten Bahn ein Muster aus durchgehenden quergeprägten Linien 12 derart auszubilden, dass die Bahn den beim Staubaufnehmen normalerweise auftretenden Kräften widerstehen kann. Eine zu diesem Zweck ausreichende Verfestigung der Bahn erhält man, indem man die geprägten Bereiche gleichmässig über die Arbeitsfläche in Form von Linien verteilt, die nicht breiter als etwa 7 mm sind, wobei die geprägte Fläche mindestens etwa 2% der Ge-samtflächengrösse der Arbeitsfläche 11 ausmacht. Die Prägung der Arbeitsfläche 11 sollte deren Staubaufnahmefahig-keit nicht wesentlich beeinträchtigen. Eine merkliche Abnahme der Staubaufnahmefähigkeit stellt sich ein, wenn die Prägung mehr als etwa 40% der Gesamtflächengrösse der Arbeitsfläche 11 ausmacht. Vorzugsweise macht die Prägung etwa 10% bis etwa 40% der Gesamtgrösse der Arbeitsfläche aus. The dust-absorbing area or the working surface 11 of the cloth 10 is embossed to a limited extent in order to form a pattern of continuous, cross-embossed lines 12 in the normally weak non-woven web in such a way that the web can withstand the forces normally occurring during dust pick-up. Sufficient strengthening of the web is achieved by distributing the embossed areas evenly over the work surface in the form of lines that are no wider than about 7 mm, the embossed area being at least about 2% of the total surface area of the work surface 11 matters. The embossing of the work surface 11 should not significantly impair its ability to absorb dust. A noticeable decrease in the dust absorption capacity occurs when the embossing accounts for more than about 40% of the total surface area of the work surface 11. The embossing preferably makes up about 10% to about 40% of the total size of the work surface.

Die Prägelinien der Arbeitsfläche 11 können einander schneiden und rautenförmig nichtgeprägte Staubaufnahmebereiche 13 bilden, die vorzugsweise mindestens in Richtung der Hauptbewegungsrichtung des Tuchs im Einsatz spitz zulaufen, so dass der vorlaufende Teil jedes nichtge-prägten Bereichs 13 schmaler als der Hauptteil ist. Diese spitz zulaufende Gestalt verlängert die Standzeit des nichtgewebten Tuchs im Einsatz. The embossing lines of the working surface 11 can intersect with one another and form diamond-shaped non-embossed dust-receiving areas 13, which preferably taper at least in the direction of the main direction of movement of the cloth during use, so that the leading part of each non-embossed area 13 is narrower than the main part. This pointed shape extends the service life of the non-woven cloth in use.

Die Prägelinien können durchgehend sein und bilden einzelne voneinander getrennte geometrische Formen wie Quadrate oder Kreise. Desgleichen kann es sich um ein Muster aus diskontinuierlichen geraden oder gekrümmten Linien wie den Geraden der Fig. 6 oder den J-Formen der Fig. 7 bis 8 oder dergleichen handeln. Die Prägelinien sind eng genug beabstandet, dass im Einsatz im wesentlichen kein Faserverlust auftritt. Zu diesem Zweck sollten die Formen oder Linien vorzugsweise nicht mehr als etwa 20 mm voneinander getrennt und nicht so miteinander ausgerichtet sein, dass eine ungeprägte geradlinige Zone entsteht, die ein Schwächungsbereich bildet, in dem das Tuch zerreissen kann. The embossing lines can be continuous and form individual geometric shapes, such as squares or circles, which are separate from one another. Likewise, it can be a pattern of discontinuous straight or curved lines such as the straight lines of FIG. 6 or the J-shapes of FIGS. 7 to 8 or the like. The embossing lines are spaced closely enough that there is essentially no fiber loss in use. For this purpose, the shapes or lines should preferably be separated by no more than about 20 mm and should not be aligned with one another in such a way that an unembossed rectilinear zone is formed which forms a weakened area in which the cloth can tear.

Falls erforderlich, kann das Tuch 10 seitlich der Arbeitsfläche 11 zu den stärker geprägten Bereichen 14 geprägt sein. Die Bereiche 14 können höher geprägt sein, um dem Tuch weitere Festigkeit zu erteilen, damit es den Kräften widersteht, die in den stärker belasteten Flächen auftreten - beispielsweise an denjenigen Stellen, an denen das Tuch in bestimmten Arten von Moprahmen eingespannt ist. Das Prägemuster in den Bereichen 14 kann ein kontinuierliches Kreuzungsmuster entsprechend der Fig. 1 oder eine diskontinuierliche Anordnung sein, ist im allgemeinen aber anteils-mässig grösser als bei der Arbeitsfläche 11, und zwar bis zu etwa 65% der Gesamtgrösse jeder der höher geprägten Bereiche 14. Für Moprahmen mit Tuchhalterungen, die eine schwächere Scherkraft auf die Kante des Staubtuchs aufbringen, sind die höher geprägten Seitenflächen unter Umständen nicht erforderlich. Ein Beispiel eines solchen Prägemusters ist in der Fig. 8 gezeigt. If necessary, the cloth 10 can be embossed to the side of the work surface 11 to the more embossed areas 14. The areas 14 can be embossed higher to give the fabric additional strength so that it can withstand the forces that occur in the more heavily loaded areas - for example, at those points where the fabric is clamped in certain types of mop frames. The embossed pattern in the areas 14 can be a continuous crossing pattern according to FIG. 1 or a discontinuous arrangement, but is generally proportionately larger than in the work surface 11, namely up to about 65% of the total size of each of the higher embossed areas 14 For mop frames with cloth holders that apply a weaker shear force to the edge of the duster, the higher embossed side surfaces may not be necessary. An example of such an embossing pattern is shown in FIG. 8.

Zur Darstellung der oben beschriebenen Prägemuster kann jedes einer Vielzahl von Prägeverfahren eingesetzt werden, die aus dem Stand der Technik bekannt sind. Beispielsweise kann man das gewünschte Prägemuster auf herkömmliche Weise mit Wärme und Druck in die Bahn einbringen. Andere brauchbare Verfahren sind die Herstellung einer Druckwärmebindung ähnlich dem herkömmlichen Aufbringen von Druck und Wärme, wobei jedoch die Bahn unter Druck schnell erwärmt und abgekühlt wird, so dass eine . mögliche unerwünschte Wärmeausbreitung vermieden ist. Weiterhin kann unter Druck ultraschallgeschweisst, mit entsprechend ausgestalteten harten Druckwalzen bei Umgebungstemperatur geprägt werden und dergleichen; letzteres Verfahren ist bevorzugt. Prägeverfahren, bei denen übermässiger Druck oder zu starke Wärme und Druck aufgebracht werden, sollten vermieden werden, da diese zu Bahnen führen, deren Dehnungswerte nicht ausreichen. Derartige Bahnen reissen im Einsatz sehr schnell bzw. bereits beim Aufspannen auf den Moprahmen entlang den Prägelinien. Any of a number of embossing methods known from the prior art can be used to represent the embossing patterns described above. For example, the desired embossing pattern can be introduced into the web with heat and pressure in a conventional manner. Other useful methods are to create a pressure heat bond similar to the conventional application of pressure and heat, but where the web is quickly heated and cooled under pressure, so that a. possible undesirable heat spread is avoided. Furthermore, it can be ultrasonically welded under pressure, stamped with appropriately designed hard pressure rollers at ambient temperature and the like; the latter method is preferred. Embossing processes in which excessive pressure or excessive heat and pressure are applied should be avoided, since these lead to webs whose elongation values are insufficient. Such webs tear very quickly in use or as soon as they are stretched on the mop frame along the embossing lines.

Viele verschiedene Prägemuster sind möglich und brauchbar. Die Prägelinien in der Arbeitsfläche des Tuchs nach der vorliegenden Erfindung können Formen wie Dreiecke, Rauten, Quadrate, Rechtecke, Vielecke, Birnenform, Ovale bilden oder in Form eines Musters aus unterbrochenen Linien vorliegen, die geradlinig, gekrümmt oder dergleichen sein können. Many different embossing patterns are possible and useful. The embossed lines in the work surface of the wipe of the present invention can form shapes such as triangles, rhombuses, squares, rectangles, polygons, pear shapes, ovals or in the form of a pattern of broken lines, which can be straight, curved or the like.

Die nichtgewebte Bahn, die zur Herstellung des Prägetuchs nach der vorliegenden Erfindung dient, besteht aus verworrenen unterbrochenen thermoplastischen Mikrofasern mit einem durchschnittlichen Durchmesser von etwa 10 Um oder weniger, das vorzugsweise bis zu 70 Gew.-% thermoplastische Makrofasern von etwa 5 bis etwa 100 Dezitex enthalten kann, die dem Tuch zusätzlich Luftigkeit erteilen, so dass Staub leichter in es eindringen kann. The nonwoven web used to make the embossing blanket of the present invention consists of tangled, interrupted thermoplastic microfibers having an average diameter of about 10 µm or less, preferably up to 70% by weight thermoplastic macrofibers from about 5 to about 100 decitex can contain, which give the cloth additional airiness, so that dust can penetrate it more easily.

Das Gewichtsverhältnis der Mikro- zu den Makrofasern in einer bevorzugten Bahn ist 3 : 7 bis 7 : 3, um in der resultierenden Prägebahn ein bevorzugtes Gleichgewicht von Festigkeit und Luftigkeit zu erreichen, mit dem diese als Staubaufnahmeelement eingesetzt werden kann. Der Anteil der Makrofasern sollte jedoch nicht so gross sein, dass die Bahn geschwächt wird. Die Zugfestigkeit und die Reissfestigkeit der Bahn nehmen stark ab, wenn der Makrofaseranteil 50% des Gesamtfasergewichts übersteigt. The weight ratio of the microfibers to the macrofibers in a preferred web is 3: 7 to 7: 3 in order to achieve a preferred balance of strength and airiness in the resulting embossing web, with which it can be used as a dust-absorbing element. However, the proportion of macro fibers should not be so large that the web is weakened. The tensile strength and tensile strength of the web decrease sharply when the macrofiber content exceeds 50% of the total fiber weight.

Während Makrofasern enthaltende Mikrofaserbahnen zum Einsatz als Staubsammelelement bevorzugt sind, sind auch Bahnen mit 100% Mikrofasern brauchbar, insbesondere, wenn sie in Mustern wie den in Fig. 7 und 8 gezeigten, aber nicht extrem hoch geprägt versehen sind. Eine zu hoch geprägte Bahn mit 100% Mikrofasern ist gekennzeichnet durch niedrige Dehnungswerte (d.h. weniger als 25%) und While microfiber webs containing macrofibers are preferred for use as a dust collecting element, webs with 100% microfibers can also be used, especially if they are provided in patterns such as those shown in FIGS. 7 and 8 but are not extremely embossed. A too high embossed web with 100% microfibers is characterized by low elongation values (i.e. less than 25%) and

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

644 005 644 005

verliert daher rasch den Zusammenhang («cohesive fatture»), wie oben erläutert. therefore quickly loses the connection («cohesive fatture»), as explained above.

Die Mikrofasern sollten unter örtlichem Druck selbstschmelzend sein, um beim Prägen ein Verfestigen zu ermöglichen. Vorzugsweise sind sowohl die Mikro- als auch die Makrofasern selbstschmelzend. The microfibers should be self-melting under local pressure to allow them to solidify during embossing. Both the microfibers and the macrofibers are preferably self-melting.

Die Mikrofasern können aus einem einer Vielzahl faserbildender thermoplastischer Stoffe wie beispielsweise Polypropylen, Polyäthylenterephthalat, Polyäthylen, Polyamiden und anderen bekannten Polymerisaten hergestellt sein. Das bevorzugte thermoplastische Material zur Herstellung der Mikrofasern ist Polypropylen. The microfibers can be made from a variety of fiber-forming thermoplastic materials such as polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene, polyamides and other known polymers. The preferred thermoplastic material for making the microfibers is polypropylene.

Die nichtgewebten Bahnen können mit Mikrofasern hergestellt werden, die schmelzgeblasen (Extrudieren des geschmolzenen faserbildenden Materials), lösungsgeblasen (Extrudieren einer Lösung des faserbildenden Materials in einem Lösungsmittel) oder auf andere Weise hergestellt worden sein. The nonwoven webs can be made with microfibers that have been meltblown (extruding the molten fiber-forming material), solution-blown (extruding a solution of the fiber-forming material in a solvent), or otherwise.

Die Makrofasern sind gekrimpft, um der resultierenden nichtgewebten Bahn Luftigkeit zu erteilen. Gekrimpfte Fasern weisen über ihre gesamte Länge eine stetige Wellung, Kräuselung oder Zackung auf; sie können zu einer ebenen oder dreidimensionalen Gestalt gekrimpft sein. Die Anzahl der vollständigen Wellen bzw. Perioden pro Längeneinheit der Faser kann bei den für die vorliegende Erfindung brauchbaren Makrofasern in einem ziemlich breiten Bereich variabel sein. Die für die Durchführung der vorliegenden Erfindung brauchbaren Makrofasern haben typischerweise etwas mehr als etwa eine halbe Welle bzw. Periode pro Zentimeter, vorzugsweise mindestens zwei Wellen bzw. Perioden pro Zentimeter. Die Amplitude bzw. Tiefe der Wellung kann für die für die vorliegende Erfindung brauchbaren gekrimpf-ten Makrofasern ebenfalls sehr unterschiedlich sein. Obgleich die Amplitude und die Welligkeit sich nur schwer in Zahlenwerten ausdrücken lassen, da viele der Fasern ihren Wesen nach regellos sind, lässt sich die Amplitude prozentual als «Krimpfung» («crimp») ausdrücken; bei diesem Wert handelt es sich um die Differenz zwischen der ungekrimpften Länge (im voll gestreckten Zustand gemessen) und der ge-krimpften Länge, die man misst, indem man die Faserprobe mit an einem Ende befestigtem Gewicht von 2 mg pro Dezitex Faser frei herabhängen lässt, dann durch die gekrimpfte Länge teilt und mit 100 multipliziert. Die in der vorliegenden Erfindung eingesetzten Makrofasern haben allgemein eine durchschnittliche Krimpfung von mindestens etwa 15% und vorzugsweise mindestens etwa 25%. The macro fibers are crimped to give air to the resulting nonwoven web. Crimped fibers have a constant curl, crimp or serration over their entire length; they can be crimped into a flat or three-dimensional shape. The number of complete waves or periods per unit length of the fiber can vary within a fairly wide range for the macro fibers usable for the present invention. The macro fibers useful for practicing the present invention typically have slightly more than about half a wave or period per centimeter, preferably at least two waves or periods per centimeter. The amplitude or depth of the corrugation can also be very different for the crimped macro fibers usable for the present invention. Although the amplitude and the ripple are difficult to express in numerical values, since many of the fibers are essentially random, the amplitude can be expressed as a percentage as "crimping"; this value is the difference between the uncrimped length (measured in the fully stretched state) and the crimped length, which is measured by allowing the fiber sample to hang freely with a weight of 2 mg per decitex attached to one end , then divided by the crimped length and multiplied by 100. The macro fibers used in the present invention generally have an average shrinkage of at least about 15% and preferably at least about 25%.

Die Makrofasern sollten eine durchschnittliche Länge haben, über die mindestens eine Krimpfwelle und vorzugsweise mindestens drei oder vier Krimpfwellen vorliegen. Zur leichteren Behandelbarkeit bei der Herstellung der Bahn sollten die Makrofasern vollständig gestreckt eine Länge von typischerweise etwa 20 bis 150 mm und vorzugsweise zwischen 20 und 100 mm haben. The macro fibers should have an average length over which there is at least one crimp wave and preferably at least three or four crimp waves. In order to make it easier to treat during the production of the web, the fully stretched macro fibers should typically have a length of approximately 20 to 150 mm and preferably between 20 and 100 mm.

Die Makrofasern lassen sich aus einem einer Vielzahl synthetischer Künststoffe herstellen. Bevorzugt sind gekrimpfte Stapelfasern aus Polyester, Acrylharz, Polyole-fieen, Polyamiden, Kunstseide (Rayon), Polyacetat und. dergleichen. Derartige Stapelfasern sind im Handel erhältlich. The macro fibers can be made from a variety of synthetic plastics. Crimped staple fibers made of polyester, acrylic resin, polyols, polyamides, rayon, polyacetate and. the like. Such staple fibers are commercially available.

Vor dem Prägen sollte die Bahn mindestens einen Millimeter dick sein, damit das Tuch fest genug ist und sich hinreichend prägen lässt. Vorzugsweise beträgt die Dicke mindestens zwei Millimeter, aber typischerweise weniger als 30 mm, da mit grösseren Werten die Bahn zu massiv wird und sich nur noch schwer in handelsübliche Moprahmen einspannen lässt, obgleich derartige Bahnen sich durchaus zum Staubaufnehmen einsetzen lassen. Before embossing, the web should be at least one millimeter thick so that the cloth is firm enough and can be embossed sufficiently. The thickness is preferably at least two millimeters, but typically less than 30 mm, since with larger values the web becomes too massive and is difficult to clamp in commercially available mop frames, although such webs can be used to pick up dust.

Die zur Herstellung des geprägten nichtgewebten Tuchs nach der vorliegenden Erfindung brauchbaren nichtgewebten und Makrofasern enthaltenden Bahnen werden hergestellt, indem man die gekrimpften Makrofasern während der Herstellung der Mikrofaserbahn in einen Strom aus den Mikrofasern einführt. Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung dieser nichtgewebten Bahn ist in der DE-Patentanmel-dung P 2 735 063.6 offenbart. Nichtgewebte Bahnen, die nur Mikrofasern enthalten, werden entsprechend hergestellt, wobei man jedoch keine Makrofasern hinzufügt. The nonwoven webs containing macrofibers that are useful in making the embossed nonwoven fabric of the present invention are made by inserting the crimped macrofibers into a stream of microfibers during the manufacture of the microfiber web. A preferred method for producing this nonwoven web is disclosed in DE patent application P 2 735 063.6. Nonwoven webs containing only microfibers are made accordingly, but no macrofibers are added.

Nach einem Beispiel der Herstellung einer bevorzugten nichtgewebten Bahn, die zum Prägen zur Herstellung des geprägten nichtgewebten Tuchs nach der vorliegenden Erfindung geeignet ist, stellt man schmelzgeblasene Mikrofasern her, führt gleichzeitig Makrofasern in den Strom der-frisch geblasenen Mikrofasern ein und legt Ansammlungen der Fasern auf einem geeigneten Träger ab. Die Mikrofasern können mit herkömmlichen Anlagen hergestellt werden. Die Makrofasern können zunächst unter Verwendung einer Krempelmaschine oder einer Rando-Webber-Maschine zu einer Bahn vereinheitlicht werden. Dann führt man die Makrofaserbahn in die Vorrichtung ein, die die Makrofasern mit der die Mikrofasern zu der nichtgewebten Verbundbahn verfeinert («attenuated») werden. In one example of making a preferred nonwoven web suitable for embossing to make the embossed nonwoven fabric of the present invention, meltblown microfibers are made, at the same time inserting macrofibers into the stream of freshly blown microfibers and laying up aggregates of the fibers a suitable carrier. The microfibers can be manufactured using conventional equipment. The macro fibers can first be unified into a web using a carding machine or a Rando Webber machine. Then the macro fiber web is introduced into the device, which the macro fibers with which the microfibers are refined to the non-woven composite web (“attenuated”).

Die Bahn kann mit weiteren Zusätzen versehen sein, um ihr Aussehen, ihre Festigkeit und/oder ihre Leistungsfähigkeit zu verbessern. Beispielsweise kann man sie mit Imprägniermitteln versehen, die ihre Staubaufnahmefahigkeit verbessern und/oder leichte Rückstände zurücklassen, die die behandelte Oberfläche verbessern. Beispiele solcher Imprägniermittel sind Öle wie Kohlenwasserstoff- oder Silikonöl sowie Paraffinwachs. The web can be provided with other additives to improve its appearance, strength and / or performance. For example, they can be provided with impregnating agents which improve their dust absorption capacity and / or leave light residues which improve the treated surface. Examples of such impregnating agents are oils such as hydrocarbon or silicone oil and paraffin wax.

Für die vorliegende Erfindung brauchbare Bahnen lassen sich nach bestimmten physikalischen Eigenschaften auswählen. Geeignete Bahnen reissen nicht und lassen sich nicht auseinanderziehen, wenn sie in einen Moprahmen eingespannt und benutzt werden. Dabei ist bevorzugt, dass die Bahn im ungeprägten Zustand eine mittlere spezifische Festigkeit von mindestens etwa 3 N/g (vorzugsweise 6 N/g) aufweist; man bestimmt sie, indem man die spezifische Festigkeit in Längs- und in Querrichtung bestimmt und die beiden Werte mittelt. Die spezifische Festigkeit ist dabei die Kraft, die zum Auseinanderziehen einer Bahn erforderlich ist, geteilt durch das Gewicht der Bahn. Eine geprägte Bahn sollte vorzugsweise eine spezifische Festigkeit von mindestens etwa 8 N/g, vorzugsweise mindestens etwa 10 N/g, haben. Tracks useful in the present invention can be selected based on certain physical properties. Suitable sheets do not tear and cannot be pulled apart when they are clamped and used in a mop frame. It is preferred that the web in the unembossed state has an average specific strength of at least about 3 N / g (preferably 6 N / g); it is determined by determining the specific strength in the longitudinal and transverse directions and averaging the two values. Specific strength is the force required to pull apart a web divided by the weight of the web. An embossed web should preferably have a specific strength of at least about 8 N / g, preferably at least about 10 N / g.

Die spezifische Festigkeit einer nichtgewebten Bahn lässt sich bestimmen, indem man eine Probe der Bahn mit den Abmessungen 2,5 x 18 cm wiegt, sie mit den schmalen Enden in die 2,5 cm breiten und 100 mm beabstandeten Backen einer Instron-Zugprüfmaschine spannt und dann die Probe mit 300 mm/min zieht, bis sie reisst. Die maximale Kraft bis zum Reissen der Probe, geteilt durch das Gewicht der Probe in Milligramm, ist dann die spezifische Festigkeit. Proben sollten in sowohl der Quer- als auch der Längsrichtung der Bahn genommen und die Festigkeitswerte dann gemittelt werden. The specific strength of a nonwoven web can be determined by weighing a sample of the web measuring 2.5 x 18 cm, clamping it with the narrow ends in the 2.5 cm wide and 100 mm spaced jaws of an Instron tensile testing machine and then pull the sample at 300 mm / min until it breaks. The maximum force until the sample breaks, divided by the weight of the sample in milligrams, is then the specific strength. Samples should be taken in both the transverse and longitudinal directions of the web and the strength values then averaged.

Die geprägten nichtgewebten Bahnen nach der vorliegenden Erfindung sollten weiterhin massig streckbar sein, so dass sie sich ohne Reissen geringfügig dehnen lassen. Zu diesem Zweck sollten die geprägten nichtgewebten Bahnen in sowohl der Maschinen- als auch der Querrichtung bei der maximalen Reisszugfestigkeit Dehnungswerte von mindestens 25%, vorzugsweise mindestens 30%; haben. The embossed nonwoven webs of the present invention should continue to be moderately stretchable so that they can be stretched slightly without tearing. For this purpose, the embossed nonwoven webs should have elongation values of at least 25%, preferably at least 30%, in both the machine and transverse directions at the maximum tensile strength; to have.

Die Dehnungswerte werden bei der Bestimmung der spezifischen Festigkeit ermittelt, indem man die Strecklänge der Probe vor dem Reissen bei maximaler Zugfestigkeit misst. Bei der Auswertung der im folgenden beschriebenen Proben wurde beobachtet, dass die Dehnungswerte in der Ma4 The elongation values are determined in the determination of the specific strength by measuring the stretching length of the sample before breaking at maximum tensile strength. When evaluating the samples described below, it was observed that the elongation values in the Ma4

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

644 005 644 005

schinenrichtung regelmässig niedriger als die Dehnungswerte sind, daher die niedrigeren Werte für die Maschinenrichtung. machine direction are regularly lower than the elongation values, hence the lower values for the machine direction.

Für die vorliegende Erfindung brauchbare Bahnen sollten beim Überstreichen des Fussbodens keinen wesentlichen Bewegungswiderstand bieten. Daher weisen die brauchbaren Bahnen nach der vorliegenden Erfindung im ungeprägten Zustand vorzugsweise einen dynamischen Reibungskoeffizienten von weniger als etwa 1,3, vorzugsweise weniger als etwa 1,0, auf. Tracks useful for the present invention should not provide significant resistance to movement when sweeping the floor. Therefore, the useful webs of the present invention preferably have a dynamic coefficient of friction of less than about 1.3, preferably less than about 1.0, when unstamped.

Der dynamische Reibungskoeffizient lässt sich ermitteln, indem man ein 150 x 150 mm grosses Stück der Bahn unter einen 130 x 130 mm grossen Schlitten aus einem auf einen Holzblock geklebte Polyurethanschaumschicht aufbringt, ein Gewicht von 454 g auf den Schlitten legt, so dass das Gesamtgewicht 570 g beträgt, und dann den Schlitten mit einer Geschwindigkeit von 500 mm/min über ein 600 mm langes Stück Vinyl- oder Asbestfliesen zieht, das man zuvor mit drei Aufträgen einer handelsüblichen Fussbodenpolitur (beispielsweise «Step Ahead» der Fa. S.C. Johnson Company) versehen hat, wobei die Bahnprobe zwischen der Fliesen-oberfläche und der Polyurethanschaumschicht liegt, und dann die zum Ziehen erforderliche Kraft misst. Der dynamische Reibungskoeffizient ist diese Kraft in Gramm, geteilt durch das Gesamtgewicht des Schlittens sowie ein etwa zusätzliches auf diesem lastendes Gewicht. The dynamic coefficient of friction can be determined by placing a 150 x 150 mm piece of the web under a 130 x 130 mm slide made of a polyurethane foam layer glued to a wooden block, placing a weight of 454 g on the slide, so that the total weight is 570 g, and then pulls the sled at a speed of 500 mm / min over a 600 mm long piece of vinyl or asbestos tile, which has previously been given three orders of a commercially available floor polish (for example “Step Ahead” from SC Johnson Company) the web sample lies between the tile surface and the polyurethane foam layer, and then measures the force required to pull. The dynamic coefficient of friction is this force in grams, divided by the total weight of the sled and any additional weight on it.

Die für die vorliegende Erfindung brauchbaren Bahnen sind auch widerstandsfähig gegen ein Zerreissen. Zu diesem Zweck haben die brauchbaren Bahnen im ungeprägten Zustand vorzugsweise eine Reissfestigkeit von mindestens etwa 0,6 N, wie an einer 65 x 280 mm grossen Bahnprobe in einer Standard-Elmendorf-Prüfmaschine Modell Nr. 60-100 ermittelt. Die Reissfestigkeit wird dabei sowohl der Längsais auch der Querrichtung gemessen und dann gemittelt. The webs useful for the present invention are also resistant to tearing. For this purpose, the usable webs in the unembossed state preferably have a tear strength of at least about 0.6 N, as determined on a 65 x 280 mm web sample in a standard Elmendorf testing machine model No. 60-100. The tensile strength is measured both in the longitudinal direction and in the transverse direction and then averaged.

Die für die vorliegende Erfindung brauchbaren nichtgewebten Bahnen haben im ungeprägten Zustand vorzugsweise eine Luftigkeit («loft») von mindestens etwa 30 cm3/g. Die Luftigkeit lässt sich bestimmen, indem man ein 100 x 200 mm grosses Stück der Bahn auswiegt, ein 100 x 200 mm grosses und 0,3 mm dickes Aluminiumblech präzise auf die Probe auflegt, um Unstetigkeiten in der Probe zu vermeiden, und die Dicke in Zentimetern an mehreren Stellen auf der Platte misst. Die Luftigkeit ist dann die Dicke in Zentimetern (weniger der Dicke des Blechs), multipliziert mit der Fläche der Bahn in cm2 und geteilt durch das Bahngewicht in Gramm. The nonwoven webs useful for the present invention preferably have an airiness ("loft") of at least about 30 cm3 / g when unstamped. The airiness can be determined by weighing a 100 x 200 mm piece of the sheet, placing a 100 x 200 mm and 0.3 mm thick aluminum sheet precisely on the sample to avoid discontinuities in the sample, and the thickness in Centimeters in several places on the plate. The airiness is then the thickness in centimeters (less the thickness of the sheet), multiplied by the area of the sheet in cm2 and divided by the sheet weight in grams.

Die Fig. 3 und 4 zeigen ein Beispiel eines handelsüblichen Moprahmens 30, der unter der Bezeichnung «Velmop» vertrieben wird. Ein solcher Moprahmen weist typischerweise ein längliches flaches Kissen 31 auf, das vorzugsweise komprimierbar (beispielsweise aus Schaumgummi ausgebildet) und auf einem starren Stützrahmen 32 gelagert ist, der das Kissen 31 flach hält. Die Halterung 33 erlaubt ein Befestigen der Enden 39 eines Staubwischtuchs 10, dessen Arbeitsfläche 11 auf der flachen Oberfläche des Kissens 31 aufliegt. Der Rahmen kann weiterhin ein Drehgelenk 34 sowie einen Griffhalter 35 aufweisen, in den ein geeigneter Griff 36 eingesetzt werden kann. Die Halterung 33 ist in diesem Fall mit einem scharnierartig angeschlagenen vorstehenden Element 38 versehen, das reibschlüssig an der Seitenfläche 40 anliegt, um die Tuchenden 39 festzulegen. Viele andere Moprahmen sind ebenfalls bekannt und im Handel; der in den Fig. 3 und 4 gezeigte soll hier nur als Beispiel dienen. 3 and 4 show an example of a commercially available mop frame 30, which is sold under the name "Velmop". Such a mop frame typically has an elongated flat cushion 31, which is preferably compressible (for example made of foam rubber) and is mounted on a rigid support frame 32 which keeps the cushion 31 flat. The holder 33 allows the ends 39 of a dust wipe 10 to be fastened, the working surface 11 of which rests on the flat surface of the cushion 31. The frame can furthermore have a swivel joint 34 and a handle holder 35 into which a suitable handle 36 can be inserted. In this case, the holder 33 is provided with a hinge-like projecting element 38, which rests frictionally on the side surface 40 in order to fix the cloth ends 39. Many other mop frames are also known and on the market; the one shown in FIGS. 3 and 4 is only intended to serve as an example here.

Beispiele Examples

Die Erfindung soll nun mit den folgenden Beispielen weiter erläutert werden, in denen alle Mengenangaben Gewichtsteile sind, sofern nichts anderes angegeben ist. The invention will now be further explained with the following examples, in which all amounts are parts by weight, unless otherwise stated.

Beispiel 1 example 1

Eine etwa 4 bis 5 mm dicke Bahn, die vor dem Prägen eine Luftigkeit von 80 bis 110 cm3/g sowie ein Gewicht von 50 g/m2 hat, wurde nach dem in den vorerwähnten beschriebenen Verfahren aus gleichen Teilen von Polyäthylen-terephthalat-Makrofasern von 13.Dezitex, 3,4 cm Länge und 50% Krimpfung sowie geblasenen Polypropylen-Mikrofa-sern mit einem Durchmesser von 0,2 bis 4,3 (xm (Durchschnitt 1,2 (im) hergestellt. Diese Bahn wurde bei Umgebungstemperatur nacheinander zwischen zwei Gruppen von Stahlwalzen mit 250 mm Durchmesser geprägt. Eine Gruppe Walzen brachte das Prägemuster auf die Arbeitsfläche auf, die andere ein höher geprägtes Muster an den Kanten. Die Arbeitsfläche wurde in einem Rauterimuster geprägt, in dem jede Raute eine kurze Achse von 15 mm und eine lange Achse von 40 mm aufwies; das resultierende Muster entsprach dem in Fig. 1 gezeigten. An approximately 4 to 5 mm thick web, which had an airiness of 80 to 110 cm 3 / g and a weight of 50 g / m 2 before embossing, was made from equal parts of polyethylene terephthalate macrofibers by the method described in the aforementioned 13.Decitex, 3.4 cm long and 50% shrinkage and blown polypropylene microfibers with a diameter of 0.2 to 4.3 (xm (average 1.2 (im)). This web was successively between at ambient temperature two groups of steel rollers embossed with a diameter of 250 mm. One group applied the embossing pattern to the work surface, the other a higher embossed pattern on the edges. The work surface was embossed in a diamond pattern in which each diamond has a short axis of 15 mm and had a long axis of 40 mm and the resulting pattern corresponded to that shown in FIG.

Die höheren geprägten Seitenkanten der Bahn wurden mit einem Schraffurmuster entsprechend der Fig. 1 der Zeichnung zu Quadraten mit einem Kantenlängen von 13 mm mit 2,4 mm breiten Prägelinien geprägt. The higher embossed side edges of the web were embossed with a hatch pattern according to FIG. 1 of the drawing into squares with an edge length of 13 mm with 2.4 mm wide embossing lines.

Der Prägedruck lag dabei im Bereich von etwa 60 kg/cm2 bis etwa 260 kg/cm2 für das Rautenmuster auf der geprägten Arbeitsfläche und von etwa 270 bis 600 kg/cm2 für die höher geprägten Seitenkantenbereiche. Die Durchlaufgeschwindigkeit der Bahn zwischen den Prägewalzen betrug etwa 4,5 m/ min. The embossing pressure ranged from about 60 kg / cm2 to about 260 kg / cm2 for the diamond pattern on the embossed work surface and from about 270 to 600 kg / cm2 for the higher embossed side edge areas. The throughput speed of the web between the embossing rollers was approximately 4.5 m / min.

Beispiel 2 Example 2

Eine vor dem Prägen 4 bis 5 mm dicke Bahn mit einer Luftigkeit von 70 bis 80 cm3/g und einem Gewicht von 55 g/m2 wurde aus gleichen Teilen der in Beispiel 1 beschriebenen geblasenen Mikrofasern sowie 5,5 cm langen Polyäthy-lenterephthalat-Makrofasern von 53 Dezitex mit 51% Krimpfung hergestellt. Die Bahn wurde mit einem dem in Fig. 1 gezeigten im wesentlichen entsprechenden Muster geprägt, so dass sich ein nichtgewebtes Staubtuch ergab. A 4 to 5 mm thick web with an airiness of 70 to 80 cm 3 / g and a weight of 55 g / m 2 was embossed from the same parts of the blown microfibers described in Example 1 and 5.5 cm long polyethylene terephthalate macrofibers before embossing made from 53 decitex with 51% shrinkage. The web was embossed with a pattern substantially the same as that shown in Fig. 1, resulting in a non-woven duster.

Beispiel 3 Example 3

Eine vor dem Prägen 6 bis 7 mm dicke Bahn mit einer Luftigkeit von 140 bis 160 cm3/g und einem Bahngewicht von 45 g/m2 wurde aus gleichen Teilen Nylon 6 :6 von 17 Dezitex, 38 mm Länge und 45% Krimpfung sowie geblasenen Polypropylen-Mikrofasern mit einem Durchmesser von 0,2 bis 7,0 um (im Durchschnitt 1,5 pm) hergestellt. Before embossing, a web 6 to 7 mm thick with an airiness of 140 to 160 cm3 / g and a web weight of 45 g / m2 was made of equal parts nylon 6: 6 of 17 decitex, 38 mm long and 45% shrinkage and blown polypropylene -Microfibers with a diameter of 0.2 to 7.0 µm (1.5 µm on average) are produced.

Beispiele 4 bis 40 Examples 4 to 40

Andere geprägte nichtgewebte Tuche wurden aus den in der folgenden Tabelle I beschriebenen Bahnmaterialien hergestellt. Other embossed nonwoven fabrics were made from the sheet materials described in Table I below.

Die Tabelle II zeigt die physikalischen Eigenschaften bestimmter Bahnen im ungeprägten Zustand. Table II shows the physical properties of certain webs in the unembossed state.

In der Tabelle III sind die physikalischen Eigenschaften bestimmter Bahnen vor und nach dem Prägen gegenübergestellt. Table III compares the physical properties of certain webs before and after embossing.

Es wird daraufhingewiesen, dass die ungeprägten Bereiche der staubaufnehmenden Arbeitsfläche des nichtgewebten Tuchs nach der vorliegenden Erfindung im wesentlichen die gleiche oder eine nur leicht geringere Luftigkeit und Dicke als die Bahn vor dem Prägen aufweist. Die ungeprägten Bereiche in den höher geprägten Seitenkantenteile der Bahn können jedoch stärker verdichtet sein, da dieser Teil der Bahn normalerweise nicht zur Staubaufnahme dient. Dieser Umstand stellt sich in der Tabelle III dar; man vergleiche hierzu die Luftigkeitswerte für die Bahn des Beispiels 1 vor dem Prägen mit einem Rautenmuster bzw. einem Schraffur-quadratmuster. It is noted that the non-embossed areas of the dust-absorbing work surface of the non-woven cloth according to the present invention have substantially the same or only slightly less airiness and thickness than the web before embossing. The non-embossed areas in the higher embossed side edge parts of the web can, however, be more densely compressed, since this part of the web is normally not used to pick up dust. This fact is shown in Table III; compare the airiness values for the web of Example 1 before embossing with a diamond pattern or a hatching square pattern.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

644 005 6 644 005 6

Tabelle I Table I

Bsp. E.g.

Bahngewicht Web weight

Makrofasern Macro fibers

Dezitex Decitex

Mikrofasern Microfibers

Gewichts Weight

Andere Bestandteile Other ingredients

Nr. No.

(g/m2) (g / m2)

Typ Type

verhältnis Mikro: Makro ratio micro: macro

4 4th

50 50

PET1 PET1

17 17th

Polypropylen Polypropylene

3:7 3: 7

— -

5 5

50-150 50-150

PET1 PET1

17 17th

Polypropylen Polypropylene

7:3 7: 3

- -

6 6

50 50

PET1 PET1

17 17th

Polypropylen Polypropylene

4:6 4: 6

- -

7 7

50-150 50-150

PET1 PET1

17 17th

Polypropylen Polypropylene

1:1 1: 1

2% SilikonöP 2% silicone eye

8 8th

50-150 50-150

PET1 PET1

17 17th

Polypropylen Polypropylene

6:4 6: 4

- -

9 9

50 50

PET1 PET1

17 17th

Polypropylen Polypropylene

1:1 1: 1

1-V2% Nylonfaser2 1-V2% nylon fiber 2

10 10th

25 25th

PET1 PET1

17 17th

Polypropylen Polypropylene

6:4 6: 4

- -

11 11

50 50

PET1 PET1

17 17th

Polypropylen Polypropylene

4:5 4: 5

5-10% Polyäthylen-Mikrofasern 5-10% polyethylene microfibers

12 12

50 50

PET1 PET1

17 17th

Polyäthylen Polyethylene

1:1 1: 1

- -

13 13

50 50

PET1 PET1

17 17th

Polypropylen Polypropylene

1:1 1: 1

2,5-5% Paraffinwachs 2.5-5% paraffin wax

14 14

50 50

PET1 PET1

27 27th

Polypropylen Polypropylene

1:1 1: 1

- -

15 15

50 50

PET1 PET1

65 65

Polypropylen Polypropylene

1:1 1: 1

- -

16 16

50-150 50-150

PET1 PET1

225 225

Polypropylen Polypropylene

1:1 1: 1

- -

17 17th

50-150 50-150

Nylon nylon

55 55

Polypropylen Polypropylene

1:1 1: 1

- -

18 18th

50 50

Nylon nylon

17 17th

Polypropylen Polypropylene

1:1 1: 1

- -

19 19th

50-150 50-150

Nylon 6:6 PET Nylon 6: 6 PET

65 55 65 55

Polypropylen Polypropylene

1:1 1: 1

— -

20 20th

50-150 50-150

Nylon 6:6 PET Nylon 6: 6 PET

92 124 92 124

Polypropylen Polypropylene

1:1 1: 1

— -

21 21st

50-150 50-150

Nylon 6:6 PET Nylon 6: 6 PET

72 100 72 100

Polypropylen Polypropylene

1:1 1: 1

— -

22 22

100 100

PET PET

7 7

Acryl acrylic

6:4 6: 4

- -

23 23

50 50

ohne without

- -

Polypropylen Polypropylene

1:0 1: 0

ohne Makrofaser without macro fiber

24 24th

50 50

PET PET

17 17th

Polypropylen Polypropylene

9:1 9: 1

- -

25 25th

50 50

PET PET

17 17th

Polypropylen Polypropylene

4:1 4: 1

- -

26 26

50 50

PET PET

17 17th

Polypropylen Polypropylene

7:3 7: 3

- -

27 27th

50 50

PET PET

17 17th

Polypropylen Polypropylene

1:1 1: 1

- -

28 28

50 50

PET PET

17 17th

Polypropylen Polypropylene

3:7 3: 7

- -

29 29

50 50

PET PET

17 17th

Polypropylen Polypropylene

1:4 1: 4

- -

30 30th

100 100

ohne without

- -

Polypropylen Polypropylene

1:0 1: 0

ohne Makrofaser without macro fiber

31 31

100 100

PET PET

17 17th

Polypropylen Polypropylene

19:1 19: 1

- -

32 32

100 100

PET PET

17 17th

Polypropylen Polypropylene

9:1 9: 1

- -

33 33

100 100

PET PET

17 17th

Polypropylen Polypropylene

4:1 4: 1

- -

34 34

100 100

PET PET

17 17th

Polypropylen Polypropylene

7:3 7: 3

- -

35 35

100 100

PET PET

17 17th

Polypropylen Polypropylene

1:1 1: 1

- -

36 36

100 100

PET PET

17 17th

Polypropylen Polypropylene

3:7 3: 7

- -

37 37

100 100

PET PET

17 17th

Polypropylen Polypropylene

2,5:7,5 2.5: 7.5

- -

38 38

50 50

PET PET

17 17th

Polypropylen Polypropylene

1:1 1: 1

- - - -

39 39

33 33

ohne without

- -

Polypropylen Polypropylene

1:0 1: 0

ohne Makrofaser without macro fiber

40 40

25 25th

ohne without

- -

Polypropylen Polypropylene

1:0 1: 0

ohne Makrofaser without macro fiber

1 Polyäthylenterephthaiat 1 polyethylene terephthalate

2 «Elvamide»R der Fa. E.I. DuPont Co. 2 “Elvamide” R from E.I. DuPont Co.

3 Dimethylsilikon, Viskosität 30 000 es; «Dow CorningR 200 fluid» der Fa. Dow Corning Company 3 dimethyl silicone, viscosity 30,000 es; "Dow CorningR 200 fluid" from Dow Corning Company

Tabelle!! Table!!

Bsp. Nr. Example No.

Prägung Embossing

Spez. Festigkeit (N/g) Specific strength (N / g)

Dehnung(%) Maschinenrichtung Elongation (%) machine direction

Luftigkeit (cm3/g) Airiness (cm3 / g)

Dicke (mm) Thickness (mm)

23 23

ohne without

16,7 16.7

48 48

30 30th

1,5 1.5

24 24th

ohne without

14,1 14.1

53 53

44 44

2,3 2.3

25 25th

ohne without

12,9 12.9

55 55

54 54

2,5 2.5

26 26

ohne without

9,2 9.2

56 56

85 85

4,2 4.2

27 27th

ohne without

7,4 7.4

49 49

98 98

4,6 4.6

28 28

ohne without

3,6 3.6

46 46

104 104

4,7 4.7

29 29

ohne without

2,6 2.6

47 47

101 101

4,5 4.5

30 30th

ohne without

17,9 17.9

42 42

30 30th

3,0 3.0

31 31

ohne without

16,4 16.4

46 46

32 32

3,1 3.1

7 7

Tabelle II (Fortsetzung) Table II (continued)

644 005 644 005

Bsp. Prägung Spez. Festigkeit Dehnung (%) Luftigkeit Dicke (mm) E.g. embossing specific strength elongation (%) airiness thickness (mm)

Nr. (N/g) Maschinen- (cm3/g) No. (N / g) machine (cm3 / g)

richtung direction

32 32

ohne without

14,5 14.5

46 46

45 45

4,8 4.8

33 33

ohne without

12,1 12.1

43 43

53 53

5,3 5.3

34 34

ohne without

10,5 10.5

44 44

63 63

6,3 6.3

35 35

ohne without

6,3 6.3

46 46

84 84

8,9 8.9

36 36

ohne without

3,6 3.6

49 49

92 92

8,6 8.6

37 37

ohne without

2,8 2.8

49 49

87 87

6,6 6.6

Tabelle III Table III

Bahn train

Prägemuster Embossing pattern

Spez. Spec.

Dehnung (%) Strain (%)

Reisskraft Tear strength

Luftigkeit Airiness

Dicke thickness

Reibungs Friction

Bsp. E.g.

Festigkeit strength

Maschinen machinery

(N) (N)

(cm3/g) (cm3 / g)

(mm) (mm)

koeffizient coefficient

Nr. No.

(N/g) (N / g)

richtung direction

I I.

ohne without

7,2 7.2

35 35

0,80 0.80

86 86

5,7 5.7

0,94 0.94

1 1

Rauten Diamonds

8,7 8.7

62 62

1,05 1.05

65 65

3,5 3.5

0,92 0.92

1 1

querschraffierte hatched

8,2 8.2

40 40

1,20 1.20

34 34

1,8 1.8

0,82 0.82

Quadrate Squares

0,73 0.73

5 5

ohne without

14,0 14.0

32 32

0,60 0.60

70 70

3,8 3.8

2 2nd

ohne without

9,9 9.9

36 36

0,80 0.80

80 80

4,3 4.3

0,82 0.82

3 3rd

ohne without

9,8 9.8

42 42

3,70 3.70

150 150

8,1 8.1

1,1 1.1

38 38

ohne without

8,0 8.0

32 32

1,20 1.20

92 92

4,6 4.6

0,60 0.60

38 38

Fig. 5 - Mitte Fig. 5 - middle

11,1 11.1

35 35

1,03 1.03

50 50

2,8 2.8

0,70 0.70

- Kanten - Edge

18,2 18.2

27 27th

3,36 3.36

26 26

1,5 1.5

- -

38 38

Fig. 6 - Mitte Fig. 6 - middle

10,7 10.7

38 38

1,19 1.19

52 52

2,6 2.6

0,65 0.65

- Kanten - Edge

— -

1,89 1.89

48 48

2,6 2.6

- -

38 38

Fig. 71 - Mitte Fig. 71 - middle

14,0 14.0

31 31

1,14 1.14

44 44

2,3 2.3

0,64 0.64

- Kanten - Edge

— -

1,22 1.22

35 35

1,5 1.5

- -

38 38

Fig. 72 - Mitte Fig. 72 - middle

12,3 12.3

43 43

1,16 1.16

50 50

2,4 2.4

0,60 0.60

- Kanten - Edge

15,2 15.2

46 46

2,61 2.61

43 43

2,1 2.1

- -

38 38

Fig. 73 - Mitte Fig. 73 - middle

10,3 10.3

38 38

1,13 1.13

52 52

2,3 2.3

0,63 0.63

- Kanten - Edge

15,0 15.0

40 40

1,68 1.68

47 47

2,2 2.2

- -

38 38

Fig. 8 Fig. 8

12,3 12.3

43 43

1,16 1.16

50 50

2,4 2.4

0,60 0.60

30 30th

ohne without

17,9 17.9

42 42

2,05 2.05

30 30th

3,0 3.0

1,00 1.00

30 30th

Fig. 5 - Mitte Fig. 5 - middle

18,3 18.3

36 36

2,20 2.20

22 22

2,7 2.7

0,85 0.85

39 39

querschraffiertes Quadrat, ca. 10 mm Kantenlänge cross-hatched square, approx. 10 mm edge length

39,0 39.0

19 19th

0,20 0.20

48 48

1,6 1.6

0,51 0.51

40 40

ohne without

13,3 13.3

50 50

- -

30 30th

0,85 0.85

- -

1 Prägelinien 1,6 mm breit 1 embossing lines 1.6 mm wide

2 Prägelinien 0,5 mm breit 2 embossing lines 0.5 mm wide

3 Prägelinien 0,3 mm breit 3 embossing lines 0.3 mm wide

Bewertung des Wirkungsgrades Die geprägten nichtgewebten Tuche nach der vorliegenden Erfindung wurden für den Einsatz als Staubwischtücher gegenüber einem handelsüblichen nichtgewebten Staubwischtuch bewertet, das als «Masslinn» verkauft wird; es besteht aus einem mit einem Kohlenwasserstofföl imprägnierten nichtgewebten Kunstseidetuch. Zur Bewertung wurde dabei ein 200 x 580 mm grosses Stück des zu prüfenden Staubtuchmaterials in einen Moprahmen mit flachem Kissen eingespannt und mit dem Mop dann ein Vinylasbest-Prüf-boden gereinigt, der mit vier Aufträgen eines handelsüblichen Bodenpoliturmittels («Step Ahead» der Fa. S.C. Johnson Co.) versehen und mit einer abgewogenen Menge eines Kunstschmutzes versehen worden war, der sich wie folgt zusammensetzte: Efficiency Evaluation The embossed non-woven wipes of the present invention were evaluated for use as dust wipes against a commercially available non-woven dust wipe sold as "Masslinn"; it consists of a non-woven artificial silk cloth impregnated with a hydrocarbon oil. For evaluation, a 200 x 580 mm piece of the duster material to be tested was clamped in a mop frame with a flat cushion and the mop was then used to clean a vinyl asbestos test floor, which was applied with four coats of a commercially available floor polish ("Step Ahead" from Fa. SC Johnson Co.) and with a weighed amount of synthetic dirt, which was composed as follows:

JS Bestandteil Gew.-% JS component weight%

Walnusssägemehl 25,0 Walnut sawdust 25.0

Russ 1,0 Carbon black 1.0

Holzkohle (6-14 mesh) 15,0 Charcoal (6-14 mesh) 15.0

m A1203 (60-80 grit) 6,0 m A1203 (60-80 grit) 6.0

A1203 (100-50 grit) 6,0 A1203 (100-50 grit) 6.0

Feuerstein (180/00) 23,0 Flint (180/00) 23.0

Bimsmehl 12,0 Pumice flour 12.0

Fullererde 12,0 Fuller earth 12.0

65 65

Der Prüffussboden hatte eine Gesamtfläche von etwa 37 m2 und war zu acht etwa gleich grossen rechteckigen Bereichen von je 4,6 m2 unterteilt. Der Prüfboden wurde zu The test floor had a total area of approximately 37 m2 and was divided into eight approximately equally large rectangular areas of 4.6 m2 each. The test floor became too

644005 644005

nächst mit einem üblichen Staubwischmop aus Baumwollfäden vorgereinigt, bis nicht mehr als 0,2 g Schmutz von der 37 m2 grossen Fläche entfernt worden waren. Dann wurde 1 g Kunstschmutz gleichmässig über einen 4,6 m2 grossen Prüfbodenteil verstreut. Der Prüfmop wurde vor und nach dem Reinigen gewogen, um die beim Einsatz in Tuch festgehaltene Schmutzmenge zu bestimmen. Desgleichen wurde nach einem Durchgang über dem 4,6 m2 grossen Prüffläche die zum Ende des 4,6 m2 grossen Prüfbodenbereichs geschobene Kunstschmutzmenge aufgenommen und bestimmt. Die Summe der aufgenommenen und der geschobenen Schmutzmenge wurde dabei als die vom Boden insgesamt entfernte Schmutzmenge bezeichnet; mit ihr ergab sich der Wirkungsgrad des Mops durch Multiplizieren der entfernten Gesamtschmutzmenge mit 100 sowie Dividieren durch die anfanglich auf den Prüfboden aufgetragene gesamte Kunstschmutzmenge. Next, pre-cleaned with a usual dust mop made of cotton threads until no more than 0.2 g of dirt had been removed from the 37 m2 area. Then 1 g of synthetic dirt was evenly spread over a 4.6 m2 test floor. The test mop was weighed before and after cleaning to determine the amount of dirt trapped in cloth. Likewise, after a passage over the 4.6 m2 test area, the amount of synthetic dirt pushed towards the end of the 4.6 m2 test floor area was recorded and determined. The sum of the amount of dirt absorbed and the amount of dirt pushed was referred to as the total amount of dirt removed from the floor; it gave the mop's efficiency by multiplying the total amount of dirt removed by 100 and dividing it by the total amount of synthetic dirt initially applied to the test floor.

Der Mop wurde erneut zum Reinigen eines grösseren Fussbodenbereiches der gleichen Beschaffenheit (aber nur mit Naturstaub) eingesetzt und dann nach jeweils 175 m2 gereinigter Fläche gewogen, um die Nutzungsdauer des Tuchs zu bestimmen. Für jede Fläche von 175 m2 wurde auch die Menge des geschobenen und aufgenommenen Naturschmutzes bestimmt. Dann wurde der Mop sorgfaltig geschüttelt, bis aufeinanderfolgende Gewichtswerte sich um weniger als 0,02 g unterschieden, und dann die oben beschriebenen The mop was used again to clean a larger floor area of the same nature (but only with natural dust) and then weighed after every 175 m2 of cleaned area to determine the useful life of the cloth. The amount of pushed and absorbed natural dirt was also determined for each area of 175 m2. Then the mop was shaken carefully until successive weight values differed by less than 0.02 g, and then those described above

8 8th

Schritte wiederholt, wobei eine Probe von 1 g synthetischem Öl auf den nächsten 4,6 m2-Prüfbodenbereich gegeben wurde. Dabei wurde mit dem Mop der grössere Prüfbodenbereich gereinigt, und schliesslich der Zyklus wiederholt, bis s der Mop weniger als 0,15 g des synthetischen Öls aufnahm oder der Mop mehr als 915 m2 des Prüfbodens bearbeitet hatte. An diesem Punkt wurde der Mop (falls er sich beidseitig verwenden Hess) umgedreht, erneut gewogen und die Schritte wiederholt, bis der Mop wiederum weniger als io 0,15 g Schmutz aufnahm. Wenn der Mop diese minimale Brauchbarkeit nach 2365 m2 erreicht hatte, wurde die Prüfung ebenfalls abgebrochen. Repeat steps, adding a sample of 1 g synthetic oil to the next 4.6 m2 test floor area. The larger test floor area was cleaned with the mop, and the cycle was then repeated until s the mop absorbed less than 0.15 g of the synthetic oil or the mop had processed more than 915 m2 of the test floor. At this point the mop (if using Hess on both sides) was turned over, weighed again and the steps repeated until the mop again picked up less than 0.15 g of dirt. If the mop reached this minimum usability after 2365 m2, the test was also canceled.

Die-Ergebnisse dieser Prüfungen am Tuch des Beispiels 1 und einem Vergleichstuch des «Masslinn»-Materials sind in der Tabelle IV zusammengefasst. The results of these tests on the cloth of Example 1 and a comparison cloth of the "Masslinn" material are summarized in Table IV.

Wie aus den Werten der Tabelle IV ersichtlich, lässt sich mit den geprägten nichtgewebten Tuchen nach der vorliegenden Erfindung mehr als die doppelte Bodenfläche reinigen als mit einem herkömmlichen handelsüblichen Mop mit nichtgewebtem Tuch. As can be seen from the values in Table IV, the embossed non-woven cloths according to the present invention can be used to clean more than twice the floor area than with a conventional commercial mop with a non-woven cloth.

Schliesslich wurden weitere Reinigungstests entsprechend der Beschreibung zur Tabelle IV mit nichtgewebten Tuchen nach den Beispielen 23 bis 28 durchgeführt, die zu 25 einem Muster entsprechend der Fig. 7 geprägt waren. Die Tabelle V fasst die Ergebnisse dieser Tests zusammen. Finally, further cleaning tests were carried out according to the description of Table IV with non-woven cloths according to Examples 23 to 28, which were embossed into a pattern corresponding to FIG. 7. Table V summarizes the results of these tests.

Tabelle IV Table IV

Gereinigte Cleaned

Mop aufgenommene geschobener Mop picked pushed

Wirkungsgrad Efficiency

Fläche (m2) Area (m2)

Schmutzmenge (g) Amount of dirt (g)

Schmutz (g) Dirt (g)

5 Beginn 5 beginning

Vgl. See.

0,49 0.49

0,29 0.29

0,78 0.78

Bsp. Nr. 1 Example No. 1

0,28 0.28

0,20 0.20

0,48 0.48

185 185

Vgl. See.

0,21 0.21

0,23 0.23

0,44 0.44

Bsp. Nr. 1 Example No. 1

0,33 0.33

0,25 0.25

0,58 0.58

365 365

Vgl. See.

0,22 0.22

0,26 0.26

0,48 0.48

Bsp. Nr. 1 Example No. 1

0,23 0.23

0,26 0.26

0,49 0.49

550 550

Vgl. See.

0,20 0.20

0,32 0.32

0,52 0.52

Bsp. Nr. 1 Example No. 1

0,31 0.31

0,34 0.34

0,65 0.65

730 730

Vgl. See.

0,10* 0.10 *

0,26 0.26

0,36 0.36

Bsp. Nr. 1 Example No. 1

0,45 0.45

0,27 0.27

0,72 0.72

735 (Neue Seite 735 (new page

0,42 0.42

0,29 0.29

0,71 0.71

Vgl.) See.)

915 915

Vgl. See.

0,19 0.19

0,32 0.32

0,51 0.51

910 910

Bsp. Nr. 1 Example No. 1

0,45 0.45

0,30 0.30

0,75 0.75

915 (Neue Seite 915 (new page

0,42 0.42

0,20 0.20

0,62 0.62

Bsp. 1) Ex. 1)

1095 1095

Vgl. See.

0,08* 0.08 *

0,20 0.20

0,28 0.28

Bsp. Nr. 1 Example No. 1

0,47 0.47

0,42 0.42

0,89 0.89

1275 1275

Vgl. See.

- -

Bsp. Nr. 1 Example No. 1

0,38 0.38

0,21 0.21

0,59 0.59

1460 1460

Vgl. See.

- -

Bsp. Nr. 1 Example No. 1

0,37 0.37

0,21 0.21

0,58 0.58

1640 1640

Vgl. See.

- -

- - - -

- -

Bsp. Nr. 1 Example No. 1

0,32 0.32

0,24 0.24

0,56 0.56

1820 1820

Vgl. See.

- -

Bsp. Nr. 1 Example No. 1

0,33 0.33

0,30 0.30

0,63 0.63

2000 2000

Vgl. See.

- -

Bsp. N-r. 1 Ex. N-r. 1

0,27 0.27

0,31 0.31

1,58 1.58

2185 2185

Vgl. See.

- -

Bsp. Nr. 1 Example No. 1

0,37 0.37

0,57 0.57

0,94 0.94

2365 2365

Vgl. See.

- -

Bsp. Nr. 1 Example No. 1

0,35 0.35

0,23 0.23

0,58 0.58

* Test beendet * Test ended

644005 644005

Tabelle V Table V

Tabelle V (Fortsetzung) Table V (continued)

Gereinigte Fläche (m2) Cleaned area (m2)

Bsp. E.g.

aufgenommene Schmutzmenge (g) amount of dirt absorbed (g)

geschobener Schmutz (g) pushed dirt (g)

Gesamtwirkungsgrad Overall efficiency

Gereinigte Fläche (m2) Cleaned area (m2)

Bsp. E.g.

aufgenommene Schmutzmenge (g) amount of dirt absorbed (g)

geschobener Schmutz (g) pushed dirt (g)

Gesamtwirkungsgrad Overall efficiency

Beginn 5 Start 5

23 23

0,08 0.08

0,19 0.19

0,27 0.27

27 27th

0,19 0.19

0,32 0.32

0,51 0.51

24 24th

0,02 0.02

0,26 0.26

0,28 0.28

28 28

0,19 0.19

0,17 0.17

0,36 0.36

27 27th

0,36 0.36

0,16 0.16

0,52 0.52

1095 neue 1095 new ones

23 23

0,21 0.21

0,13 0.13

0,34 0.34

28 28

0,37 0.37

0,20 0.20

0,57 0.57

Seite page

24 24th

0,17 0.17

0,19 0.19

0,36 0.36

185 185

23 23

0,20 0.20

0,26 0.26

0,46 0.46

27 27th

0,31 0.31

0,30 0.30

0,61 0.61

24 24th

0,18 0.18

0,37 0.37

0,55 0.55

28 28

0,21 0.21

0,20 0.20

0,41 0.41

27 27th

0,19 0.19

0,26 0.26

0,45 0.45

1275 1275

23 23

0,31 0.31

0,09 0.09

0,40 0.40

28 28

0,23 0.23

0,28 0.28

0,51 0.51

24 24th

0,21 0.21

0,25 0.25

0,46 0.46

365 365

23 23

0,18 0.18

0,21 0.21

0,39 0.39

27 27th

0,29 0.29

0,28 0.28

0,57 0.57

24 24th

0,25 0.25

0,16 0.16

0,41 0.41

28 28

0,18 0.18

0,27 0.27

0,45 0.45

27 27th

0,20 0.20

0,25 0.25

0,45 0.45

1460 1460

23 23

0,23 0.23

0,29 0.29

0,52 0.52

28 28

0,22 0.22

0,16 0.16

0,48 0.48

24 24th

0,20 0.20

0,18 0.18

0,38 0.38

550 550

23 23

0,19 0.19

0,10 0.10

0,29 0.29

27 27th

0,25 0.25

0,28 0.28

0,53 0.53

24 24th

0,13 0.13

0,19 0.19

0,32 0.32

28 28

0,13 0.13

0,27 0.27

0,40 0.40

27 27th

0,20 0.20

0,28 0.28

0,45 0.45

1640 1640

23 23

0,29 0.29

0,08 0.08

0,37 0.37

28 28

0,2 0.2

0,31 0.31

0,57 0.57

24 24th

0,19 0.19

0,18 0.18

0,37 0.37

730 730

23 23

0,31 0.31

0,15 0.15

0,46 0.46

27 27th

0,22 0.22

0,32 0.32

0,54 0.54

24 24th

0,17 0.17

0,28 0.28

0,45 0.45

1820 1820

23 23

0,24 0.24

0,18 0.18

0,42 0.42

27 27th

0,20 0.20

0,31 0.31

0,51 0.51

24 24th

0,20 0.20

0,72 0.72

0,42 0.42

28 28

0,18 0.18

0,24 0.24

0,42 0.42

27 27th

0,26 0.26

0,22 0.22

0,48 0.48

910 910

23 23

0,16 0.16

0,20 0.20

0,36 0.36

2000 2000

23 23

0,24 0.24

0,21 0.21

0,45 0.45

24 24th

0,22 0.22

0,18 0.18

0,40 0.40

24 24th

0,25 0.25

0,22 0.22

0,47 0.47

27 27th

0,23 0.23

0,29 0.29

0,62 0.62

27 27th

0,24 0.24

0,32 0.32

0,56 0.56

28 28

0,22 0.22

0,32 0.32

0,54 0.54

2185 2185

23 23

0,23 0.23

0,17 0.17

0,40 0.40

1090 1090

23 23

0,17 0.17

0,31 0.31

0,48 0.48

24 24th

0,19 0.19

0,15 0.15

0,34 0.34

24 24th

0,25 0.25

0,15 0.15

0,40 0.40

27 27th

0,26 0.26

0,40 0.40

0,66 0.66

s s

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

644 005

1. Embossed non-woven cloth made of a non-woven sheet material, characterized in that the sheet material is at least 1 mm thick at the non-embossed areas and has tangled discontinuous microfibers which are self-melting under local pressure and have an average diameter of 10 [im or less, that the cloth has an area forming a work surface which is embossed in a uniform pattern from embossed lines which make up 2 to 40% of its total surface in order to connect the fibers where they touch one another without loss of identity of the individual fibers, and that the fabric has an elongation of at least 25% in the embossed state at maximum tensile strength.

2. Cloth according to claim 1, characterized in that the non-woven web has a specific strength of at least 8 N / g and in the unembossed state a tear strength of at least 0.6 N, an airiness of at least 30 cm3 / g and on polished vinyl or Asbestos tiles have a dynamic coefficient of friction of at least 1.3.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Cloth according to claim 1, characterized in that the non-woven web is free of binder.

4. Cloth according to claim 1, characterized in that the non-woven web contains up to 70 wt .-% crimped macrofibers from 5 to 100 decitex to 100 parts of the total weight of micro and macro fibers.

5. Cloth according to claim 1, characterized in that the non-woven web has areas on both sides of the area forming the work surface, which are embossed into a uniform embossing pattern, the embossing of which makes up 3 to 65% of the area surfaces.

6. Cloth according to claim 4, characterized in that the crimped macro fibers have an average percentage crimp of at least 15% and a length between 20 and 150 mm.

7. Cloth according to claim 1, characterized in that the macro fibers are made from a thermoplastic material selected from the group consisting of polyester, acrylic resin, polyolefin, polyamide, rayon and polyacrylate.

8. Cloth according to claim 1, characterized in that the unembossed areas are between 1 and 30 mm thick.

9. A cloth according to claim 1, characterized in that the microfibers consist of a material selected from the group consisting of polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate and polyamides.

10. dust mop with a cloth according to claim 1, with a handle attached to a frame, the frame having a support cushion with an elongated flat surface, to which a cleaning cloth element can be applied and clamped there with a holder, characterized in that Cloth serves as a cleaning cloth element and is dimensioned such that there is a dust-absorbing work surface between the side edges of the elongated flat surface of the support cushion.