Pistolet de sablage La présente invention a pour objet un pistolet de sablage pour le traitement de surfaces par la pro jection de matière granuleuse, pulvérulente, à l'aide d'un fluide sous pression.
Dans les pistolets de sablage en dépression, on distingue trois parties essentielles : la soufflette, la buse, l'arrivée de la matière à projeter. La soufflette est le conduit par où arrive le fluide sous pression (air, eau, vapeur, gaz). La buse, située sous et coaxialement à la soufflette, sert de tuyère d'éjection du mélange et matière à projeter. L'arrivée de la matière à projeter se situe entre la buse et la souf flette, ou au-dessus de celle-ci.
En fonctionnement: le fluide sous pression, par exemple de l'air comprimé, sort de la soufflette en un jet cylindrique plein avec une très grande vitesse provoquant une dépression à l'entrée de la buse. Dans cette dernière, la matière aspirée se mélange au jet d'air, d'où elle est projetée avec force sur la surface à traiter (décapage, ébavurage, etc.).
Dans ces pistolets classiques de sablage, la dis tribution de la matière aspirée se fait d'une manière totale ou partielle autour du jet d'air comprimé avant l'entrée dans la buse. L'inconvénient de ce système est: l'usure de la buse par la divergence du jet d'air mélangé de matière abrasive qui frotte l'intérieur de sa paroi. De plus, la ligne d'écoulement du fluide aspiré présente des points d'impacts à l'entrée de la buse ou sur la soufflette.
Dans le pistolet de sablage, objet de la présente invention, c'est la distribution de l'air comprimé qui se fait d'une manière totale autour de l'abrasif, à l'intérieur de la buse. Autrement dit : c'est la distri bution de l'abrasif qui se fait dans l'âme du jet d'air comprimé. Grâce à cette combinaison, il y a absence d'usure due au frottement de l'abrasif contre la paroi interne de la buse.
Le pistolet objet de l'invention comporte donc un tube d'amenée de la matière à projeter, présentant une extrémité tronconique placée concentriquement à l'intérieur de la partie évasée de la buse de manière à ménager un espace entre ces deux pièces pour l'écoulement du fluide moteur.
A la fig. 1 il est montré, à titre d'exemple de réalisation, une coupe longitudinale du pistolet en position verticale. La fig. 2 représente une coupe transversale qui correspond à la coupe A-A indiquée à la fig. 1.
L'arrivée dans le pistolet de la matière à projeter se fait par le tube 1, fig. 1, dont l'extrémité inférieure est extérieurement tronconique ; l'angle d'ouverture du cône est de 10 à 25 degrés. Le diamètre du tube 1 est égal au diamètre intérieur de la partie cylindrique de la buse 3. On a intérêt à donner une grande longueur au tube 1, afin d'avoir une longue course d'accélération augmentant ainsi l'énergie ciné tique de la matière aspirée.
Le tube 1 est solidaire de la rondelle 4 qui est soudée au tube 5 servant de porte-buse par l'intermédiaire du filetage f. Le tube 2 d'amenée du fluide moteur doit avoir un diamètre intérieur le plus grand possible ; condition indispen sable à l'obtention d'une réserve de pression suffi sante pour permettre au fluide moteur de s'écouler d'une manière régulière tout autour du tube 1. La buse 3 est divisée intérieurement en deux parties. La partie supérieure de la buse 3 est évasée en forme de tronc de cône dont l'angle d'ouverture, corres pondant à celui du tube 1, est de 10 à 25 degrés.
La partie inférieure de la buse 3 est cylindrique, de diamètre constant et de longueur égale à 1,5 fois la moitié de ce diamètre multiplié par la cotangente du demi-angle d'ouverture de la partie conique. La buse 3 comporte extérieurement, à son pourtour le plus grand, un filetage fin permettant de la fixer au tube 5 et de régler ainsi le débit du fluide moteur pour avoir le meilleur rendement. La coupe A-A montre à la fia. 2 qu'il n'y a aucun contact entre la buse 3 et le tube 1 et qu'ils sont parfaitement concentriques.
En fonctionnement : le fluide sous pression arrive par l'entrée P du tube 2, s'écoule à très grande vitesse entre la paroi du cône du tube 1 et celle de la partie conique de la buse 3, pour sortir en S. Ce courant de fluide, dans la buse 3, provoque une dépression dans le tube 1 et ainsi aspire, par l'entrée V, la matière à projeter. Le fluide ainsi aspiré s'écoule dans le tube 1 où il subit une accélération croissante, vient se jeter dans la buse 3 où il entre en contact avec le fluide qui l'entraîne et le chasse vers la sortie S.
L'absence d'usure de la buse par le frottement contre celle-ci de la matière à projeter est dû à deux facteurs. Le principal de ces facteurs est que : par l'énergie cinétique du fluide moteur et par où il est contraint de passer, il y a une ligne d'écoulement hyperbolique de grand rayon, ce qui donne une con vergence au jet (voir tracé fia. 1). L'autre facteur est que: le tube d'arrivée de la matière à projeter placé coaxialement à la buse, a le même diamètre intérieur que celle-ci, ce qui donne une ligne d'écoulement rectiligne exempte de points d'impacts.
Sandblasting gun The present invention relates to a sandblasting gun for the treatment of surfaces by the projection of granular, pulverulent material, using a pressurized fluid.
In vacuum sandblasting guns, there are three essential parts: the blow gun, the nozzle, the arrival of the material to be projected. The blower is the conduit through which the pressurized fluid arrives (air, water, steam, gas). The nozzle, located below and coaxially with the blower, serves as an ejection nozzle for the mixture and material to be sprayed. The arrival of the material to be sprayed is between the nozzle and the blower, or above it.
In operation: the pressurized fluid, for example compressed air, leaves the blower in a full cylindrical jet with a very high speed causing a depression at the inlet of the nozzle. In the latter, the material sucked in mixes with the air jet, from where it is projected with force on the surface to be treated (pickling, deburring, etc.).
In these conventional sandblasting guns, the distribution of the material sucked in takes place totally or partially around the compressed air jet before entering the nozzle. The disadvantage of this system is: wear of the nozzle by the divergence of the jet of air mixed with abrasive material which rubs the inside of its wall. In addition, the flow line of the aspirated fluid has points of impact at the inlet of the nozzle or on the blower.
In the sandblasting gun, object of the present invention, it is the distribution of the compressed air which takes place completely around the abrasive, inside the nozzle. In other words: it is the distribution of the abrasive which takes place in the core of the compressed air jet. Thanks to this combination, there is no wear due to the friction of the abrasive against the internal wall of the nozzle.
The gun object of the invention therefore comprises a supply tube for the material to be sprayed, having a frustoconical end placed concentrically inside the flared part of the nozzle so as to leave a space between these two parts for the flow of working fluid.
In fig. 1 it is shown, by way of example of an embodiment, a longitudinal section of the gun in a vertical position. Fig. 2 shows a cross section which corresponds to section A-A shown in FIG. 1.
The material to be sprayed enters the gun through tube 1, fig. 1, the lower end of which is externally frustoconical; the opening angle of the cone is 10 to 25 degrees. The diameter of the tube 1 is equal to the internal diameter of the cylindrical part of the nozzle 3. It is advantageous to give a great length to the tube 1, in order to have a long acceleration stroke thus increasing the kinetic energy of the tube. aspirated material.
The tube 1 is integral with the washer 4 which is welded to the tube 5 serving as a nozzle holder via the thread f. The driving fluid supply tube 2 must have the largest possible internal diameter; indispensable condition for obtaining a sufficient pressure reserve to allow the working fluid to flow evenly all around the tube 1. The nozzle 3 is internally divided into two parts. The upper part of the nozzle 3 is flared in the form of a truncated cone, the opening angle of which, corresponding to that of the tube 1, is 10 to 25 degrees.
The lower part of the nozzle 3 is cylindrical, of constant diameter and of length equal to 1.5 times half of this diameter multiplied by the cotangent of the half-angle of opening of the conical part. The nozzle 3 has on the outside, at its largest periphery, a fine thread making it possible to attach it to the tube 5 and thus to adjust the flow rate of the working fluid in order to have the best efficiency. Section A-A shows the fia. 2 that there is no contact between the nozzle 3 and the tube 1 and that they are perfectly concentric.
In operation: the pressurized fluid arrives through the inlet P of tube 2, flows at very high speed between the wall of the cone of tube 1 and that of the conical part of the nozzle 3, to exit at S. This current fluid, in the nozzle 3, causes a vacuum in the tube 1 and thus sucks, through the inlet V, the material to be sprayed. The fluid thus sucked in flows into the tube 1 where it undergoes an increasing acceleration, comes to be thrown into the nozzle 3 where it comes into contact with the fluid which carries it and drives it towards the outlet S.
The absence of wear of the nozzle by the friction against it of the material to be sprayed is due to two factors. The main of these factors is that: by the kinetic energy of the working fluid and through where it is forced to pass, there is a hyperbolic flow line of large radius, which gives a convergence to the jet (see plot fia . 1). The other factor is that: the inlet tube of the material to be sprayed placed coaxially with the nozzle, has the same internal diameter as the latter, which gives a rectilinear flow line free of impact points.