CH357519A - Verfahren zum Bespannen von Schalensitzen mit einem Überzug - Google Patents

Description

      Verfahren    zum Bespannen von Schalensitzen mit einem     Überzug       Die Erfindung bezweckt, das bisher sehr schwie  rige, umständliche und zeitraubende Bespannen von  Schalensitzen mit einem Überzug wesentlich zu ver  einfachen, zu verbessern und damit auch zu verbilli  gen. Gleichzeitig soll durch sie auch das Bespannen  der konkaven Innenfläche von Schalensitzen mit einer  Plastikfolie ermöglicht werden.

   Dieses Ziel wird er  findungsgemäss dadurch erreicht, dass der Schalen  körper, dessen konkave Innenfläche samt ihren Rand  partien mit Klebstoff bestrichen ist, mit einer ihm  angepassten, sackförmigen     überzughülle,    mit ihrer       Einschuböffnung    an die untere konvexe Aussenfläche  zu liegen kommend, überzogen wird, worauf der die  konkave Innenfläche des Schalenkörpers überspan  nende     Teil    der     Oberzughülle    durch äussere Druck  einwirkung gegen die     Schaleninnenfläche    faltenlos ge  presst und damit festgeklebt wird.

       Soll    als     überzug-          stoff    für das Schalensitzmöbel Plastikstoff Verwen  dung finden, wird die sackförmige     überzughülle    aus  Plastikfolie hergestellt und nach dem Überziehen des  Schalenkörpers luftdicht verschlossen. Der die Innen  fläche und de Ränder des Schalenkörpers überspan  nende Teil dieser Plastikhülle wird beim Absaugen  der in ihr eingeschlossenen Luft gegen die ihm gegen  überliegende Fläche     gepresst    und somit faltenlos fest  geklebt.

   Die Plastikhülle bleibt als Überzug dauernd  mit dem Schalenkörper     verbunden.    Soll der Überzug  aus Gewebestoff bestehen, wird der Schalenkörper  vor dem überziehen mit einer sackförmigen Plastik  hülle, mit einer ihm     annähernd    passend zusammen  genähten     Gewebestoffhülse    lose überzogen. Der über  der Innenfläche und den Rändern des Schalenkörpers  liegende Teil der     Gewebestoffhülle    wird sodann mit  Hilfe des beim Auspumpen der nachträglich aufgezo  genen und luftdicht verschlossenen     Plastikhülle    ent  stehenden Vakuums gegen die konkave     Schaleninnen-          fläche    und deren Ränder faltenlos gepresst.

   Nach dem    Abziehen der Plastikhülle bleibt der Gewebestoff mit  dem Schalenkörper dauernd verbunden. Der die kon  kave Sitzfläche überspannende Teil der Gewebestoff  hülle wird vor dem überziehen mit einem     Klebstoff     bestrichen. Der über die konkave     Schaleninnenfläche     gespannte Teil. der Plastikhülle wird     vorteilhaft    vor  und/oder während der     Luftabsaugungwärmebestrahlt.     Der Plastikstoff dehnt sich dadurch leichter. Die Be  spannung des Schalenkörpers mit Plastikstoff erfolgt       nagel-    und faltenlos und gewährleistet eine lange  Lebensdauer des Plastiküberzuges.

   Zufolge der blei  benden eigenen Spannung zieht die Plastikfolie eine  gegebenenfalls vorhandene     Schaumplastikauflage    im  mer wieder in die ursprüngliche Lage hoch, so dass  die bisher bei länger     in    Gebrauch stehenden Schalen  sitzen auftretenden Ermüdungserscheinungen in der       Schaumplastikpolsterung    nicht mehr auftreten können.  Die Polsterwirkung kann somit nicht mehr verloren  gehen.

   Das     Bespannen    des Schalenkörpers mit Ge  webestoff vermittels eines Plastiksackes ergibt den  Vorteil, dass der Gewebestoff vollkommen faltenlos  aufgebracht werden kann und dass die bisher erfor  derlichen und zeitraubenden     Handnäharbeiten    Wäh  rend des     Aufbringens    vollkommen entfallen. Es ist  lediglich eine einzige Handnaht für die Herstellung  und Schliessung der sackförmigen     Gewebestoffhülle     erforderlich. Bei Verwendung einer durchsichtigen  Plastikfolie lässt sich der     Bespannungsvorgang    lau  fend kontrollieren. Gegebenenfalls auftretende Fal  tenbildungen können dadurch jederzeit     beseitigt    wer  den.  



  In der Zeichnung     sind    einige Ausführungsbei  spiele für die erfindungsgemässe     Bespannung    von  Schalensitzen erläutert. Es zeigen:     Fig.    1 ein mit  einer Plastikfolie überzogenes Schalensitzmöbel im  Schaubild',     Fig.    2 einen     Längsquerschnitt    durch das  Möbel     gemäss        Fig.    1 und     Fig.    3 in schaubildlicher      Darstellung die als Überzug für den Schalensitz die  nende sackförmige Plastikhülle.

   Ein mit     Gewebestoff     überspanntes     Schalensitzmöbel    ist in     Fig.    4 im Schau  bild und in     Fig.    5 im Längsquerschnitt gezeigt. Die       hiebei    verwendete sackförmige     Gewebestoffhülle    so  wie die gleichfalls     hiefür        erforderliche    Plastikhülle  sind aus     Fig.    6 und 7     ersichtlich.        Fig.    8 und     Fig.    9  veranschaulichen eine bevorzugte     Bespannungsart    für  einen Plastik- und für .einen     Gewebestoffüberzug.     

  



  Gemäss     Fig.    1 bis 3 erhält die aus Kunststoff,       Holz    oder dergleichen hergestellte     Sitzschafe    1,     bevor     die Füsse 2     bzw.    das     Füssgestell    in die mit einem  Muttergewinde versehenen Ansätze 3     eingeschraubt     sind, auf der Innenseite eine     Schaumplastikauflage    4  aufgeklebt.

   Auf der Aussenseite der Schale 1 ist eine       Watteauflage    5 vorgesehen.     Über    den     Schalenkörper    1  wird ein aus trägerloser Plastikfolie hergestellter Sack  6 (in     Fig.    3 dargestellt) gezogen, dessen Öffnung  durch Verkleben ihrer sich überlappenden Ränder 7  luftdicht verschlossen wird. Ist der Schalenkörper 1  von dem geschlossenen Plastiksack 6 umspannt, wird  der über die     Schaumplastikauflage    gespannte Teil  durch Bestrahlung erwärmt. Mittels eines im Bereich  der Unterseite der Sitzschale 1 im Plastiksack ange  ordneten     Absaugventils    (nicht gezeichnet) wird die  Luft aus dem geschlossenen Sack gepumpt.

   Das da  durch entstehende Vakuum bewirkt ein Ansaugen des  über der     Schaumplastikauflage    4 befindlichen Plastik  sackteiles gegen letztere, die vorher, mit Klebstoff       bestrichen    wurde. Die durch das Vakuum gegen die       Schaumplastikauflage    gepresste Plastikfolie bleibt  nach dem Erkalten fest haften. Zweckmässig hat die       Sitzschale    zur Erleichterung des     Absaugens    der Luft  im Bereich der     Absaugöffnung    einige Löcher vorgese  hen.

   Auf dem mit der Plastikfolie überzogenen Scha  lenkörper werden     die    Füsse 2 in die mit Mutter  gewinde     versehenen    Ansätze 3 des     Schalensitzes    1  eingeschraubt. Es genügt aber auch, die Ansätze 3       mit    einer     Konusbohrung    zu versehen und die Füsse  mit nach dem etwas konisch verjüngten Ende in sie  einzuschlagen.  



  Gemäss     Fig.    4 bis 7 wird über den Schalensitz 1,  dessen     Innenfläche        eine        Schaumplastikauflage    4 und  dessen Aussenfläche eine     Watteauflage    5 trägt,     ein     aus Gewebestoff hergestellter Sack 8, wie er beispiels  weise aus     Fig.6    ersichtlich ist, gezogen. Die Ein  schuböffnung 9 der sackförmigen     Gewebestoffhülle    8  wird durch eine Naht geschlossen.

   Die     sackförmige          Gewebestoffhülle    ist so     gewählt,    dass der Gewebestoff  die Sitz- und Rückenmulde bzw. die Plastikschaum  auflage 4 des     Schalenkörpers    in einem den Dehnungs  koeffizienten des     Gewebestoffes    entsprechenden Ab  stand überspannt.

       über    die mit dem     Stoff    8 über  zogene Schale 1 wird sodann eine aus trägerloser,  glasklarer Plastikfolie hergestellte, sackförmige     Hülle     10, wie aus     Fig.    7 ersichtlich, gezogen, deren Öffnung  durch     Verklebung    von     überlappungsrändern    11, ge  gebenenfalls vermittels eines an den     Öffnungsrändern     angebrachten Reissverschlusses aus Kunststoff, luft  dicht verschlossen wird. Ist der ganze Schalenkörper    von dem geschlossenen Plastiksack 10 umspannt,  wird sein über die     Schaumplastikauflage    4 gespann  ter Teil durch Bestrahlung erwärmt.

   Wird nun die  Luft aus dem geschlossenen Plastiksack abgesaugt,  so bewirkt das dadurch entstehende Vakuum ein An  saugen des über der     Schaumplastikauflage    4 befind  lichen Teiles des Plastiksackes gegen den Gewebe  stoff 8 und mit diesem gegen die Auflage 4, die mit  Klebstoff bestrichen ist. Der gegen die Auflage 4     ge-          presste    Gewebestoff bleibt nach dem Erkalten auf ihr  festhaften,     und    der Plastiksack kann wieder abgezo  gen werden.  



  Gemäss     Fig.    8 wird der Schalensitz 1 mit dem       sackförmigen    Plastiksack 6 so überzogen, dass seine  Öffnung 6' auf der Unterseite der Schale straff zum  Anliegen kommt. Hierauf wird der überzogene Scha  lenkörper 1 mit seinem Unterteil auf einen konischen  Schalenkörper 12 so aufgesetzt, dass letzterer den     öff-          nungsrand    6' der Plastikhülle luftdicht umschliesst.  Wird jetzt über die Öffnung 13 des Schalenkörpers  12 die Luft aus der Plastikhülle 6 abgesaugt, wird ihr  die     Innenfläche    überspannende Teil gegen letztere  gepresst.

   Nach dem Abnehmen des Schalenkörpers 12  kann gegebenenfalls der noch freiliegende untere Flä  chenteil des Schalenkörpers mit     einem        Überzug    ver  klebt werden. Der     Schalenkörper    12     trägt    an seiner       Aufsitzfläche    zweckmässig elastische Dichtungsaufla  gen (nicht gezeichnet). Die in     Fig.    8 gezeigte Über  spannungsmethode eignet sich besonders für die  serienmässige Herstellung von mit Plastikfolien über  spannten     Schalensitzmöbeln.     



  Das aus     Fig.    9 ersichtliche Verfahren ist für die  serienweise Bespannung von Schalensitzen mit Ge  webestoff vorteilhaft. Der mit der sackförmigen     Ge-          webestoffhülle    8 überzogene Schalenkörper 1 wird  in eine seiner Aussenform nachgebildeten Mulde 14  aus Plastikfolie eingelegt und diese dann durch einen  auf deren Öffnungsflansch 14' luftdicht     aufspannbaren     Flachring 15, der mit einer Plastikmembran 16 über  spannt ist, verschlossen. Wird über die Öffnung 14"  die in der Hohlform eingeschlossene Luft abgesaugt,  so bewirkt die angesaugte Plastikmembran 16 ein  Anpressen des über die Innenfläche des Schalenkör  pers lose gespannten Gewebestoffes an letztere.

   Nach  Abnahme des mit der Plastikmembran versehenen  Flachringes 15 kann der faltenlos fertig mit Gewebe  stoff überspannte Schalensitz herausgenommen wer  den.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zum Bespannen von Schalensitzen mit einem Überzug, dadurch gekennzeichnet, dass der Schalenkörper (1), dessen konkave Innenfläche samt Randpartien mit Klebstoff bestrichen ist, mit einer ihm angepassten sackförmigen überzughülle (6, 10), und zwar mit ihrer Einschuböffnung an die untere konvexe Schalenaussenfläche zu liegen kommend, überzogen wird, worauf der die konkave Innenfläche des Schalenkörpers überspannende Teil der Überzug hülle (6, 10) durch äussere Druckeinwirkung gegen die Schaleninnenfläche faltenlos gepresst und fest geklebt wird. UNTERANSPRÜCHE 1.

   Verfahren nach dem Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Plastikstoff hergestellte sackförmige überzughülle (1) nach dem Überziehen des Schalenkörpers im Bereich seiner Unterseite luftdicht verschlossen wird, worauf der die Innenfläche und die Ränder des Schalenkörpers überspannende Teil dieser geschlossenen Plastikhülle durch Absaugen der in ihr eingeschlossenen Luft gegen die ihm gegenüberlie gende Fläche gepresst und damit festgeklebt wird. 2.

   Verfahren nach dem Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Schalenkörper vor dem Überziehen mit der Plastikhülle (10) mit einer ihm annähernd-passend zusammengenähten Gewebestoff hülle (8) lose überzogen wird, worauf ihr über der Innenfläche und den Rändern des Schalenkörpers (1) liegende Teil mit Hilfe des beim Auspumpen der luft dicht verschlossenen Plastikhülle (10) entstehenden Unterdruckes gegen die Schaleninnenfläche und deren Ränder faltenlos gepresst wird und nach dem Ab ziehen der Plastikhülle dauernd mit dem Schalenkör per (1) verbunden bleibt. 3.

   Verfahren nach dem Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der über die konkave Schalen innenfläche gespannte Teil der Plastikstoffhülle (6, 10) beim Absaugen der Luft wärmebestrahlt wird. 4. Verfahren nach dem Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Überziehen des Scha lenkörpers die öffnung der sackföimigen Plastikhülle an seiner Unterseite durch Verklebung einander sich überlappender Ränder (7) luftdicht verschlossen wird. 5.

   Verfahren nach dem Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die über den Schalenkörper ge zogene Plastikhülle mit ihrem Öffnungsrand (6') an seiner Unterseite straff anliegend mit Hilfe eines gegen ihn angedrückten konischen Schalenkörpers (12) luftdicht verschlossen wird. 6.

   Verfahren nach dem Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einlegen des mit der Gewebestoffhülle (8) lose überzogenen Schalenkör pers (1) in eine seiner äusseren Formgestalt angepass ten Hohlform (14) und Abschluss derselben durch einen mit einer Plastikmembran (16) überspannten Ring (15)

   der über der Innenfläche und den Rän dern des Schalenkörpers befindliche Gewebestoffteil beim Absaugen der in der Hohlform eingeschlossenen Luft durch die eingesaugte Plastikmembran gegen die Schaleninnenfläche und deren Randpartien gepresst wird und nach Herausnahme des Schalenkörpers mit diesem verbunden bleibt. 7.

   Verfahren nach dem Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der die Sitzfläche dies Schalen- körpers überspannende Teil der vor' dem Überziehen mit einem Kleber bestrichen wird.