Presse hydraulique L'invention a pour objet une presse hydrau lique comprenant un bâti auquel est fixée rigi dement une table et sur lequel est monté un organe presseur mobile, celui-ci étant relié rigidement à deux pistons d'actionnement à double effet, qui peuvent se déplacer, chacun, dans un cylindre vertical, porté par le bâti, les parties supérieure et inférieure de chaque cylin dre étant reliées, chacune par une conduite, à un organe de commande permettant de faire communiquer l'une ou l'autre des conduites avec une source de liquide sous pression.
Dans de telles presses, on rencontre des dif ficultés, si une pièce à traiter n'est pas située symétriquement par rapport aux points d'ap plication des forces exercées par les pistons d'actionnement sur l'organe presseur. En effet, dans ce cas, il se produit une force résultante qui tend à donner à l'organe presseur une posi tion oblique, ce quia pour conséquence non seulement une pièce de forme incorrecte, mais ce qui peut causer également des détériorations de la presse.
Pour obvier à ces inconvénients on a déjà proposé plusieurs constructions. Ainsi, il est connu d'utiliser un arbre auxiliaire logé dans le bâti à côté de l'organe presseur et supporté par des paliers dans le bâti, cet arbre étant relié à l'organe presseur par des bras articulés. Si l'organe presseur tend à prendre une position oblique, le déplacement inégal de cet organe est transmis à l'arbre auxiliaire qui alors se tord. Pour que cette solution soit efficace, l'ar bre auxiliaire doit être épais, ce qui présente en soi de graves inconvénients.
Dans la presse selon l'invention, à chacun desdits cylindres d'actionnement est fixé un cylindre enfermant un piston de réglage fixé rigidement au piston d'actionnement correspon dant, la partie supérieure de chaque cylindre de réglage étant reliée par un canal à la partie inférieure de l'autre cylindre de réglage.
Cette presse est caractérisée en ce que la paire de conduites de chaque cylindre d'actionnement est munie d'une soupape de réglage double, dont l'organe mobile, déplaçable contre l'action d'un organe élastique, laisse passer, dans la position de repos, le liquide dans les deux con duites et peut quitter cette position sous l'action d'un piston de commande disposé dans une chambre qui est en communication, par une conduite, avec la partie inférieure du cylindre de réglage fixé au cylindre d'actionnement cor respondant à cette soupape.
Cette presse hydraulique peut servir, par exemple, pour l'actionnement de cisailles à fer et autres machines analogues.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 1 représente schématiquement la première forme d'exécution ; la fig. 2 représente schématiquement la deuxième forme d'exécution ; la fig. 3 représente un détail de la fig. 2 ; la fig. 4 illustre schématiquement une phase du fonctionnement de la presse représentée aux fig. 2 et 3 ; la fig. 5 représente une soupape de réglage en différentes positions ; la fig. 6 représente une variante de la sou pape de réglage.
La presse représentée à la fig. 1 comprend un bâti 1 auquel est fixée rigidement une table 2 et sur lequel est monté un organe presseur 3, mobile par rapport à la table et destiné à dé former par pression une pièce 4. Au bâti sont fixés des cylindres verticaux 5 et 6 contenant des pistons d'actionnement à double effet 7 et 8, qui sont reliés rigidement à l'organe pres seur par des tiges de piston 9 et 10. Aux par ties supérieures des cylindres 5 et 6 se raccor dent des conduites<B>11</B> et 12 et aux parties infé rieures des conduites 13 et 14. Les cylindres 5 et 6, ainsi que les conduites 11 à 14, sont remplis d'un liquide, par exemple d'huile.
L'or gane presseur 3 peut être fait descendre ou monter en mettant sous pression l'huile dans les conduites 11 et 12, respectivement 13 et 14. A cet effet, les conduites 11 et 12, respec tivement 13 et 14, peuvent être mises en com munication par des conduits collecteurs 16, res pectivement 17, et par un organe de commande 18, alternativement avec des conduits princi paux 19 et 20, l'un des conduits étant relié à une source de pression, par exemple à une pompe foulante ou à un réservoir de liquide sous pression, et l'autre conduit étant relié à une réserve de liquide.
Si la pièce à façonner 4 est disposée asy- métriquement par rapport aux tiges de piston 9 et 10, l'organe presseur 3 tendra à prendre une position oblique. Suivant le dessin, la par tie de droite de l'organe presseur 3 se trouve rait alors plus bas que la partie de gauche qui prend appui sur la pièce 4. Pour annuler cette tendance, on a prévu des cylindres de réglage 21 et 22, fixés rigide ment aux cylindres d'actionnement 5 et 6.
Dans les cylindres 21 et 22 se trouvent des pistons de réglage 23 et 24 pourvus de tiges 25 et 26 qui traversent les extrémités des cylindres 21 et 22 et dont les extrémités inférieures 27 et 28 sont fixées rigidement aux tiges 9 et 10 des pistons d'actionnement. La partie supérieure du cylindre 21 est reliée, par un canal 29, à la partie inférieure du cylindre 22, la partie infé rieure du cylindre 21 étant reliée, par un canal 30, à la partie supérieure du cylindre 22. Les cylindres 21 et 22 sont exactement égaux l'un à l'autre. Si l'organe presseur 3 descend, par exemple, les tiges 25 et 26 des pistons de ré glage descendent, et par conséquent en même temps les pistons de réglage 23 et 24.
Pour que le piston de réglage 23 puisse descendre sur une certaine distance, du liquide se trou vant dans la partie inférieure du cylindre 21 doit être reçu dans la partie supérieure du cy lindre 22 ; or, cela n'est possible que si le pis ton de réglage 24 se déplace sur la même distance que le piston de réglage 23. Les ouver tures des cylindres de réglage 21 et 22, à tra vers lesquelles passent les tiges 25 et 26, sont pourvues de garniture d'étanchéité ; en outre, des chambres de récupération 31 et 32 reliées entre elles sont disposées aux extrémités des cylindres 21 et 22, autour des tiges 25 et 26. Chaque paire de chambres est reliée à un ré servoir 33, lequel, par une soupape 34, peut être mis en communication avec les canaux 29 et 30 et, par ces canaux, avec l'intérieur des cylindres 21 et 22.
La soupape 34 est reliée à l'organe pres seur 3 de façon à être actionnée par celui-ci et à rester ouverte seulement lorsque cet organe se trouve dans la position la plus haute ; elle permet, après chaque course de travail de l'organe presseur, de compenser les variations de volume du liquide pouvant se produire dans les cylindres 21 et 22 par suite de variations de température du liquide ou par des fuites. Si ce liquide, par exemple sous l'effet de frotte ments, était chauffé et, de ce fait, se dilatait, l'excès de liquide coulerait des cylindres de réglage 21 et 22 vers le réservoir 33, dès que l'organe presseur 3 atteint la position la plus élevée.
Dans les conduites 11 et 13, respectivement 12 et 14, des cylindres 5, respectivement 6, sont disposées des soupapes de réglage doubles 35 et 36, comprenant chacune un cylindre ver tical 37 dans lequel est logé l'organe mobile de la soupape, dont la partie supérieure 38 consti tue un piston de commande -pour cet organe. Celui-ci est maintenu par un ressort 39 en posi tion de repos, dans laquelle il s'appuie par une butée 40 contre l'extrémité supérieure interne du cylindre 37. La partie inférieure dudit or gane mobile présente deux gorges annulaires qui, pour la position de repos de l'organe mo bile, se trouvent en regard des orifices 41 et 42 des conduites 12 et 14 (11 et 13) et font communiquer ces conduites respectivement avec les conduits collecteurs 16 et 17.
Dès que l'organe mobile quitte sa position de repos, il commence, par ses parties pleines, à obturer les orifices 41 et 42. Par une conduite 43 (44) la partie du cylindre 3-7 au-dessus du piston de commande 38 est en communication avec le canal 29 (30) et, par conséquent, avec la par tie supérieure du cylindre 21 (22) et avec la partie inférieure du cylindre 22 (21). Le dia mètre intérieur des cylindres 21 et 22 est grand par rapport à celui des cylindres 37.
Le fonctionnement des cylindres de réglage et des soupapes doubles est le suivant : si, à un moment donné de sa course de descente, l'organe presseur 3 a tendance à prendre une position quelque peu oblique, par exemple une position dans laquelle la partie de droite dudit organe est plus basse que la partie de gauche, la pression dans le canal 29 croît sous l'effet de la surpression momentanée se produi sant dans les parties des cylindres 21 et 22 reliées à ce canal. Cette surpression agit dans la partie supérieure du cylindre 37, ce qui pro voque la descente du piston de commande qui obture les orifices 41 et 42.
Le piston d'action nement 8 n'est ainsi plus sous pression et seul le piston d'actionnement 7 exerce alors, tem porairement, une force sur l'organe presseur 3, de sorte que cet organe presseur reprend sa position droite. La surpression dans le canal 29 disparaît et le piston de commande 38 re prend sa position de repos. Les conduites 12 et 14 sont de nouveau ouvertes, de sorte qu'on peut continuer à mouvoir les pistons 7 et 9, simultanément. Comme même une petite diffé rence des déplacements instantanés des pistons 23 et 24 provoque un grand déplacement du piston de commande 38 et que, en outre, les orifices 41 et 42 sont obturés dès que le piston de commande 38 se déplace un peu, il est clair que l'action correctrice des soupapes 35 et 36 est exacte et immédiate.
Les fig. 2 à 5 représentent une forme d'exécution qui diffère de la première en ce que les soupapes de réglage doubles, les pis tons de commande et l'organe de commande sont logés dans un corps 45 (fig. 3). Dans un alésage cylindrique central 46 de ce corps est logé un piston 47 qui correspond à l'organe de commande 18 de la fig. 1. Une extrémité de ce piston porte une tige 48 faisant saillie hors du corps 45, et l'autre extrémité porte une tige de commande 49 faisant également saillie hors du corps 45.
Le piston 47 présente trois gor ges 50, 51 et 52, de sorte que trois chambres annulaires sont formées entre ce piston 47 et l'alésage central 46. Par des canaux radiaux 53 et 54 pratiqués dans le piston, les cham bres correspondant aux gorges 50 et 52 sont en communication avec un alésage longitudinal 55 que présente le piston et qui est constamment en communication avec un réservoir- d'huile (non dessiné), dans lequel est noyée la plus grande,partie du corps 45 et dont le niveau est indiqué en 56 (fig. 3).
Les deux chambres an nulaires correspondant aux gorges 50 et 52 sont par conséquent toujours en communication avec le réservoir d'hùile. Dans le corps 45 est pratiqué un passage 57 dont une extrémité dé bouche dans la chambre médiane correspon dant à la gorge 51 et l'autre extrémité est rac cordée, par un conduit externe au corps 45, à une pompe foulante 58 (fig. 2).
Dans des alésages 71 et 72 du corps 45, alésages qui sont situés à des distances égales de part et d'autre de l'alésage 46 et dont les axes sont parallèles à l'axe de l'alésage 46, sont logés deux organes mobiles 73 et 74 de sou pape de réglage, qui présentent chacun deux gorges annulaires 79 et 80, respectivement 81 et 82. Chaque organe est maintenu en position de repos par un ressort 83, respectivement 84. Dans l'alésage 71 débouchent des passages 75 et 77 qui sont reliés respectivement aux con duites 11 et 13 du cylindre d'actionnement 5 ; dans l'alésage 72 débouchent des passages 76 et 78 qui sont reliés respectivement aux condui tes 12 et 14 du cylindre d'actionnement 6.
L'alésage 46 présente plusieurs orifices dont : deux orifices 59 et 60 qui, par un pas sage 61, communiquent avec l'alésage 71 ; deux orifices 65 et 66 qui, par un passage 67, communiquent avec l'alésage 71 ; deux orifi ces 62 et 63 qui, par un passage 64, commu niquent avec l'alésage 72 ; et deux orifices 68 et 69 qui, par un passage 70, communiquent avec l'alésage 72. Si le piston 47 est en position haute et les organes de soupape 73 et 74 en position de repos, les conduites 11 et 12 com muniquent librement avec la pompe foulante 58 et les -conduites 13 et 14 avec le réservoir d'huile. Si le piston 47 est en position basse et les organes de soupape 73 et 74 en position de repos, alors les communications des condui tes 11 à 14 sont inversées.
L'organe mobile de chaque soupape de réglage et les passages 61, 67, 75 et 77 (64, 70, 76, 78) sont tels que, lorsque cet organe quitte sa position de repos, il obture d'abord simultanément les orifices des passages 75 et 77 (76, 78) et seulement ensuite les orifices des passages 61 et 67 (64, 70).
Dans l'extrémité supérieure de chaque or gane mobile de soupape est ménagé un évide ment axial 85 (86), dans lequel est engagée la tige 87, respectivement 88, d'un piston de commande 89, respectivement 90. Les tiges 87 et 88 de ces pistons de commande sont main tenues dans les évidements 85 et 86 par des ressorts 91 et 92. Chaque piston de commande est logé dans un alésage 93, respectivement 94, raccordé à la conduite 44, respectivement 43, qui débouche dans le canal 30, respectivement 29. L'alésage 93, respectivement 94, peut en outre communiquer, par des passages 95, res pectivement 96, avec le réservoir d'huile. Cette communication peut être interrompue par une soupape d'équilibrage 97, respectivement 98, actionnée par un piston 99, respectivement 100. Ces soupapes sont maintenues en position d'ouverture par des ressorts 101 et 102.
La chambre 103, respectivement 104, délimitée par chaque piston et par le cylindre dans lequel est logé ce piston, est reliée par un conduit 105 à la pompe foulante 58.
Sur la face inférieure du corps 45 sont montés pivotants deux leviers 106 et 107 dont une extrémité est engagée dans une entaille qui présente, à son extrémité externe, la tige 48. Si celle-ci descend, les extrémités libres des leviers 106 et 107 montent et viennent buter contre les extrémités 108, respectivement<B>109,</B> des organes mobiles de soupape 73, respective ment 74, empêchant ces organes de quitter leur position de repos.
L'organe mobile de chaque soupape de réglage présente en outre, dans sa partie com prise entre les gorges 79 et 80, respectivement 81 et 82, une gorge annulaire 110, respecti vement 111, laquelle est reliée, par un canal 112, respectivement 113, à la gorge 79, respec tivement 81. La distance axiale de cette gorge 110 (111) de la gorge 80 (82) est au moins égale à la dimension axiale de l'orifice du pas sage 77 (78).
Le fonctionnement de la presse représentée aux fia. 2 à 5 est le suivant Si, par exemple, lors de la descente de l'or gane presseur 3, la partie de droite (fig. 2) de cet organe descend trop, la surpression se produisant dans le canal 29 et, par suite, dans la conduite 43 agit sur le piston de commande 90 qui fait descendre l'organe de soupape 74 ; celui-ci masque ainsi les orifices des passages 76 et 78 qui sont raccordés aux conduites 12 et 14 du cylindre d'actionnement 6.
Toute fois, ce fonctionnement n'est pas possible tant que la pompe foulante 58 fournit une pression inférieure à une valeur donnée, déterminée par les ressorts 101 et 102 et capable de déplacer les pistons 99 et 100 pour fermer les soupapes d'équilibrage 97 et 98 ; en effet, si ces soupa pes sont ouvertes, l'intérieur des cylindres de réglage 22, respectivement 21, est en commu nication avec le réservoir d'huile par le canal 29, respectivement 30, la conduite 43, respec tivement 44, l'alésage 94, respectivement 93, et les passages 96, respectivement 95. Un man que ou un excès d'huile dans les cylindres de réglage 21 et 22, par exemple par suite de va riations de température, est donc toujours équi libré.
Si la pression fournie par la pompe dépasse ladite valeur donnée, les soupapes 97 et 98 se ferment et alors les cylindres de réglage sont exclusivement en communication avec les alé sages 93 et 94, de sorte que l'un ou l'autre des organes mobiles de soupape 73 et 74 peut fonctionner. Ainsi, l'organe de soupape 74 se déplace vers sa position de fermeture dès que l'huile, dans le cylindre de réglage 22 au- dessous du piston de réglage 24, a atteint une certaine surpression. A cette surpression cor respond une dépression au-dessus du piston de réglage 24, dépression qui empêcherait le dé placement vers le bas de ce piston, si elle n'était pas équilibrée au fur et à mesure qu'elle se produit.
Cela est possible, grâce au fait que les pistons de commande 89 et 90 peuvent s'éloi gner des organes mobiles de soupape 73, res pectivement 74, contre l'action des ressorts 91, respectivement 92 ; ainsi, la dépression au- dessus du piston de réglage 24 provoque la montée du piston de commande 89, ce qui équilibre cette dépression.
Les soupapes de réglage sont agencées de telle façon qu'elles ne puissent pas fonctionner lors de la montée de l'organe presseur, parce que, alors, leur action serait exactement l'in verse de celle qu'on voudrait obtenir. A cet effet, la charge initiale des ressorts 83 et 84 peut être suffisamment forte pour empêcher le fonctionnement prématuré des soupapes de réglage. Dans la presse représentée aux fig. 2 à 5, les soupapes de réglage sont bloquées lors de la montée de l'organe presseur au moyen des leviers 106 et 107, le piston 47 étant en ce moment dans sa position basse dans laquelle il commande la montée de l'organe presseur. Les soupapes de réglage pourraient être, en variante, comme celle représentée à la fig. 6.
L'organe mobile 73 de cette soupape est tel que la chambre dans laquelle débouchent la conduite 13 et le passage 67 est délimitée, axia- lement, par l'extrémité de l'organe mobile et le fond fermé de l'alésage 71. De cette ma nière, lors de la montée de l'organe presseur, l'huile sous pression fournie par la pompe agit sur l'organe mobile pour le maintenir en posi tion d'ouverture.
La presse décrite pourrait aussi être munie d'un dispositif inverseur tel que les fonctions des soupapes de réglage soient inversées.
La fig. 5 représente une des soupapes de réglage en différentes positions.
Aux fig. 5A et 5B cette soupape est repré sentée en position d'ouverture, respectivement en position de fermeture.
Supposons qu'une pièce 114 (fig. 4) est disposée sur la table 2, de manière à se trou ver entre les axes des pistons d'actionnement 7 et 8, plus près du piston 7 que du piston 8. Dès que l'organe presseur 3 touche la pièce 114, il a tendance à se mettre de biais et la soupape de réglage de droite se ferme (fig. 5B).
En ce moment, le piston d'actionnement 7, qui est le seul à être alimenté, a tendance à aller plus bas que le piston 8 et, par suite, l'organe presseur tend à prendre une position représen tée de façon exagérée par la ligne<I>A-A.</I> Ceci a pour conséquence que l'organe mobile de sou pape 74 monte quelque peu (fig. 5C), mettant la conduite 12 en communication avec la pompe, de sorte que le piston d'actionnement 8 est actionné de façon que l'organe presseur soit ramené en position normale.
Si, par contre, il s'agit d'une presse dont l'organe presseur et la table présentent des ex trémités au-delà des tiges des pistons d'action- nement (voir les traits interrompus dans la fig. 4) et qu'une pièce 114' se trouve entre deux de ces extrémités, le fonctionnement est le sui vant : l'organe presseur étant venu au contact de la pièce 114', la soupape de réglage de droite se ferme (fig. 5D) comme dans le cas précédent. L'alimentation du piston 8 étant coupée, l'organe presseur tend à s'incliner sui vant une ligne B-B et à faire descendre le pis ton d'actionnement 8 plus bas que le piston 7.
Cela a pour conséquence de faire descendre l'organe mobile de soupape 74 un peu plus, de sorte que la gorge 111 (fi-. 5E) vient se trouver devant l'orifice du passage 78 relié à la con duite 14. En ce moment, la partie inférieure du cylindre d'actionnement 6 reçoit de l'huile sous pression par le canal 113, la gorge 111, le pas= sage 78 et la conduite 14. L'organe presseur reprend sa position normale.
Hydraulic press The subject of the invention is a hydraulic press comprising a frame to which is rigidly fixed a table and on which is mounted a movable pressing member, the latter being rigidly connected to two double-acting actuating pistons, which can move, each, in a vertical cylinder, carried by the frame, the upper and lower parts of each cylinder being connected, each by a pipe, to a control member allowing one or the other of the pipes to communicate with a source of pressurized liquid.
In such presses, dif ficulties are encountered if a part to be treated is not located symmetrically with respect to the points of application of the forces exerted by the actuating pistons on the pressing member. This is because in this case a resultant force is produced which tends to give the pressing member an oblique position, which results not only in an incorrectly shaped part, but which can also cause damage to the press. .
To overcome these drawbacks, several constructions have already been proposed. Thus, it is known to use an auxiliary shaft housed in the frame next to the pressing member and supported by bearings in the frame, this shaft being connected to the pressing member by articulated arms. If the pressing member tends to take an oblique position, the uneven displacement of this member is transmitted to the auxiliary shaft which then twists. For this solution to be effective, the auxiliary shaft must be thick, which in itself has serious drawbacks.
In the press according to the invention, to each of said actuating cylinders is fixed a cylinder enclosing an adjusting piston rigidly fixed to the corresponding actuating piston, the upper part of each adjusting cylinder being connected by a channel to the part. lower part of the other adjusting cylinder.
This press is characterized in that the pair of pipes of each actuating cylinder is provided with a double regulating valve, the movable member of which, movable against the action of an elastic member, allows to pass, in the position of rest, the liquid in the two conduits and can leave this position under the action of a control piston arranged in a chamber which is in communication, by a pipe, with the lower part of the adjustment cylinder fixed to the cylinder d actuation corresponding to this valve.
This hydraulic press can be used, for example, for the actuation of iron shears and other similar machines.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the object of the invention. Fig. 1 schematically represents the first embodiment; fig. 2 schematically represents the second embodiment; fig. 3 shows a detail of FIG. 2; fig. 4 schematically illustrates a phase of the operation of the press shown in FIGS. 2 and 3; fig. 5 shows an adjustment valve in different positions; fig. 6 shows a variant of the adjustment valve.
The press shown in FIG. 1 comprises a frame 1 to which is rigidly fixed a table 2 and on which is mounted a pressing member 3, movable relative to the table and intended to deform by pressure a part 4. To the frame are fixed vertical cylinders 5 and 6 containing double-acting actuating pistons 7 and 8, which are rigidly connected to the pressure member by piston rods 9 and 10. The upper parts of cylinders 5 and 6 are connected to pipes <B> 11 < / B> and 12 and to the lower parts of the lines 13 and 14. The cylinders 5 and 6, as well as the lines 11 to 14, are filled with a liquid, for example oil.
The pressing member 3 can be lowered or raised by pressurizing the oil in the pipes 11 and 12, respectively 13 and 14. For this purpose, the pipes 11 and 12, respectively 13 and 14, can be put in communication by collecting conduits 16, respectively 17, and by a control member 18, alternately with main conduits 19 and 20, one of the conduits being connected to a source of pressure, for example to a pressure pump or to a pressurized liquid reservoir, and the other conduit being connected to a liquid reserve.
If the workpiece 4 is arranged asymmetrically with respect to the piston rods 9 and 10, the pressing member 3 will tend to assume an oblique position. According to the drawing, the right part of the pressing member 3 would then be lower than the left part which bears on the part 4. To cancel this tendency, adjustment cylinders 21 and 22 are provided, rigidly attached to actuating cylinders 5 and 6.
In the cylinders 21 and 22 there are adjusting pistons 23 and 24 provided with rods 25 and 26 which pass through the ends of the cylinders 21 and 22 and whose lower ends 27 and 28 are rigidly fixed to the rods 9 and 10 of the pistons. actuation. The upper part of the cylinder 21 is connected, by a channel 29, to the lower part of the cylinder 22, the lower part of the cylinder 21 being connected, by a channel 30, to the upper part of the cylinder 22. The cylinders 21 and 22 are exactly equal to each other. If the pressing member 3 goes down, for example, the rods 25 and 26 of the regulating pistons go down, and therefore at the same time the regulating pistons 23 and 24.
In order for the adjusting piston 23 to be able to descend a certain distance, the liquid found in the lower part of the cylinder 21 must be received in the upper part of the cylinder 22; however, this is only possible if the adjustment pin 24 moves the same distance as the adjustment piston 23. The openings of the adjustment cylinders 21 and 22, through which the rods 25 and 26 pass, are provided with sealing gaskets; furthermore, interconnected recovery chambers 31 and 32 are arranged at the ends of cylinders 21 and 22, around rods 25 and 26. Each pair of chambers is connected to a reservoir 33, which, by a valve 34, can be placed in communication with the channels 29 and 30 and, through these channels, with the interior of the cylinders 21 and 22.
The valve 34 is connected to the pressure member 3 so as to be actuated by the latter and to remain open only when this member is in the highest position; it makes it possible, after each working stroke of the pressing member, to compensate for the variations in volume of the liquid which may occur in the cylinders 21 and 22 as a result of variations in temperature of the liquid or by leaks. If this liquid, for example under the effect of friction, were heated and, as a result, expanded, the excess liquid would flow from the adjusting cylinders 21 and 22 towards the reservoir 33, as soon as the pressing member 3 reaches the highest position.
In pipes 11 and 13, respectively 12 and 14, cylinders 5, respectively 6, are arranged double regulating valves 35 and 36, each comprising a vertical cylinder 37 in which is housed the movable member of the valve, of which the upper part 38 constitutes a control piston for this member. The latter is held by a spring 39 in the rest position, in which it rests by a stop 40 against the internal upper end of the cylinder 37. The lower part of said movable member has two annular grooves which, for the rest position of the movable organ, are located opposite the orifices 41 and 42 of the conduits 12 and 14 (11 and 13) and communicate these conduits respectively with the collecting conduits 16 and 17.
As soon as the movable member leaves its rest position, it begins, with its solid parts, to close the orifices 41 and 42. By a pipe 43 (44) the part of the cylinder 3-7 above the control piston 38 is in communication with the channel 29 (30) and, therefore, with the upper part of the cylinder 21 (22) and with the lower part of the cylinder 22 (21). The internal diameter of cylinders 21 and 22 is large compared to that of cylinders 37.
The operation of the adjusting cylinders and double valves is as follows: if, at some point in its downstroke, the pressing member 3 tends to take a somewhat oblique position, for example a position in which the part of right of said member is lower than the left part, the pressure in channel 29 increases under the effect of the momentary overpressure occurring in the parts of cylinders 21 and 22 connected to this channel. This overpressure acts in the upper part of the cylinder 37, which causes the descent of the control piston which closes the orifices 41 and 42.
The actuating piston 8 is thus no longer under pressure and only the actuating piston 7 then exerts, temporarily, a force on the pressing member 3, so that this pressing member returns to its upright position. The excess pressure in the channel 29 disappears and the control piston 38 re assumes its rest position. The pipes 12 and 14 are again opened, so that the pistons 7 and 9 can continue to be moved simultaneously. Since even a small difference in the instantaneous movements of the pistons 23 and 24 causes the control piston 38 to move a great deal and, in addition, the orifices 41 and 42 are blocked as soon as the control piston 38 moves a little, it is necessary to clear that the corrective action of valves 35 and 36 is exact and immediate.
Figs. 2 to 5 show an embodiment which differs from the first in that the double control valves, the control rods and the control member are housed in a body 45 (fig. 3). In a central cylindrical bore 46 of this body is housed a piston 47 which corresponds to the control member 18 of FIG. 1. One end of this piston carries a rod 48 projecting out of the body 45, and the other end carries a control rod 49 also projecting out of the body 45.
The piston 47 has three grooves 50, 51 and 52, so that three annular chambers are formed between this piston 47 and the central bore 46. By radial channels 53 and 54 formed in the piston, the chambers corresponding to the grooves 50 and 52 are in communication with a longitudinal bore 55 which the piston presents and which is constantly in communication with an oil reservoir (not shown), in which the largest part of the body 45 is embedded and the level of which is indicated at 56 (fig. 3).
The two annular chambers corresponding to the grooves 50 and 52 are therefore always in communication with the oil reservoir. In the body 45, a passage 57 is made, one end of which opens into the median chamber corresponding to the groove 51 and the other end is connected, by a duct external to the body 45, to a pressure pump 58 (fig. 2. ).
In bores 71 and 72 of the body 45, bores which are located at equal distances on either side of the bore 46 and whose axes are parallel to the axis of the bore 46, are housed two movable members 73 and 74 of the adjusting valve, which each have two annular grooves 79 and 80, 81 and 82 respectively. Each member is held in the rest position by a spring 83, 84 respectively. In the bore 71 open passages 75 and 77 which are respectively connected to the conduits 11 and 13 of the actuating cylinder 5; passages 76 and 78 open into the bore 72 which are respectively connected to conduits 12 and 14 of the actuating cylinder 6.
The bore 46 has several orifices including: two orifices 59 and 60 which, by a wise pitch 61, communicate with the bore 71; two orifices 65 and 66 which, through a passage 67, communicate with the bore 71; two ports 62 and 63 which, through a passage 64, communicate with the bore 72; and two orifices 68 and 69 which, through a passage 70, communicate with the bore 72. If the piston 47 is in the high position and the valve members 73 and 74 in the rest position, the pipes 11 and 12 communicate freely with the pressure pump 58 and the -pipes 13 and 14 with the oil tank. If the piston 47 is in the low position and the valve members 73 and 74 in the rest position, then the communications of the conduits 11 to 14 are reversed.
The movable member of each adjustment valve and the passages 61, 67, 75 and 77 (64, 70, 76, 78) are such that, when this member leaves its rest position, it first simultaneously closes the orifices of the passages 75 and 77 (76, 78) and only then the orifices of passages 61 and 67 (64, 70).
In the upper end of each movable valve member is formed an axial recess 85 (86), in which is engaged the rod 87, respectively 88, of a control piston 89, respectively 90. The rods 87 and 88 of these control pistons are held in the recesses 85 and 86 by springs 91 and 92. Each control piston is housed in a bore 93, respectively 94, connected to the pipe 44, respectively 43, which opens into the channel 30 , respectively 29. The bore 93, respectively 94, can further communicate, through passages 95, respectively 96, with the oil reservoir. This communication can be interrupted by a balancing valve 97, respectively 98, actuated by a piston 99, respectively 100. These valves are held in the open position by springs 101 and 102.
The chamber 103, 104 respectively, delimited by each piston and by the cylinder in which this piston is housed, is connected by a conduit 105 to the pressure pump 58.
On the underside of the body 45 are pivotally mounted two levers 106 and 107, one end of which is engaged in a notch which has, at its outer end, the rod 48. If the latter descends, the free ends of the levers 106 and 107 rise. and abut against the ends 108, respectively <B> 109, </B> of the movable valve members 73, 74 respectively, preventing these members from leaving their rest position.
The movable member of each adjustment valve also has, in its part comprised between the grooves 79 and 80, respectively 81 and 82, an annular groove 110, respectively 111, which is connected, by a channel 112, respectively 113 , at the groove 79, respec tively 81. The axial distance of this groove 110 (111) from the groove 80 (82) is at least equal to the axial dimension of the orifice of the wise pitch 77 (78).
The operation of the press shown in fia. 2 to 5 is the following If, for example, during the descent of the pressing organ 3, the right part (fig. 2) of this organ descends too much, the overpressure occurring in the channel 29 and, consequently , in the pipe 43 acts on the control piston 90 which lowers the valve member 74; the latter thus masks the orifices of the passages 76 and 78 which are connected to the pipes 12 and 14 of the actuating cylinder 6.
However, this operation is not possible as long as the pressure pump 58 supplies a pressure lower than a given value, determined by the springs 101 and 102 and capable of moving the pistons 99 and 100 to close the balancing valves 97 and 98; in fact, if these valves are open, the inside of the adjusting cylinders 22, respectively 21, is in communication with the oil reservoir via the channel 29, respectively 30, the pipe 43, respectively 44, the bore 94, respectively 93, and the passages 96, respectively 95. A lack or an excess of oil in the adjusting cylinders 21 and 22, for example as a result of temperature variations, is therefore always balanced.
If the pressure supplied by the pump exceeds said given value, the valves 97 and 98 close and then the adjusting cylinders are exclusively in communication with the hazards 93 and 94, so that one or the other of the moving parts valve 73 and 74 can operate. Thus, the valve member 74 moves to its closed position as soon as the oil in the adjusting cylinder 22 below the adjusting piston 24 has reached a certain overpressure. To this overpressure corresponds a depression above the adjustment piston 24, a depression which would prevent the downward displacement of this piston, if it were not balanced as it occurs.
This is possible, thanks to the fact that the control pistons 89 and 90 can move away from the movable valve members 73, respectively 74, against the action of the springs 91, respectively 92; thus, the depression above the adjustment piston 24 causes the rise of the control piston 89, which balances this depression.
The regulating valves are arranged in such a way that they cannot operate during the ascent of the pressing member, because, then, their action would be exactly the opposite of that which one would like to obtain. For this purpose, the initial load of the springs 83 and 84 can be strong enough to prevent the premature operation of the control valves. In the press shown in Figs. 2 to 5, the adjustment valves are blocked during the ascent of the pressing member by means of the levers 106 and 107, the piston 47 currently being in its lower position in which it controls the ascent of the pressing member. The control valves could be, as a variant, like that shown in FIG. 6.
The movable member 73 of this valve is such that the chamber into which the pipe 13 and the passage 67 emerge is delimited, axially, by the end of the movable member and the closed bottom of the bore 71. in this way, when the pressing member is raised, the pressurized oil supplied by the pump acts on the movable member to keep it in the open position.
The press described could also be provided with a reversing device such that the functions of the regulating valves are reversed.
Fig. 5 shows one of the regulating valves in different positions.
In fig. 5A and 5B this valve is shown in the open position, respectively in the closed position.
Suppose that a part 114 (fig. 4) is placed on the table 2, so as to lie between the axes of the actuating pistons 7 and 8, closer to the piston 7 than to the piston 8. As soon as the presser member 3 touches part 114, it tends to go at an angle and the right-hand adjustment valve closes (fig. 5B).
At this moment, the actuating piston 7, which is the only one to be supplied, tends to go lower than the piston 8 and, as a result, the pressing member tends to assume a position represented in an exaggerated manner by the line <I> AA. </I> This has the consequence that the movable valve member 74 rises somewhat (fig. 5C), placing the pipe 12 in communication with the pump, so that the actuating piston 8 is actuated so that the pressing member is returned to the normal position.
If, on the other hand, it is a press whose pressing member and table have ends beyond the rods of the actuating pistons (see the dotted lines in fig. 4) and 'a part 114' is located between two of these ends, the operation is as follows: the pressing member having come into contact with the part 114 ', the right adjustment valve closes (fig. 5D) as in previous case. With the supply of the piston 8 cut off, the pressing member tends to incline along a line B-B and to lower the actuating pin 8 lower than the piston 7.
This has the consequence of lowering the movable valve member 74 a little more, so that the groove 111 (fig. 5E) is located in front of the orifice of the passage 78 connected to the pipe 14. At this moment , the lower part of the actuating cylinder 6 receives pressurized oil through the channel 113, the groove 111, the pitch 78 and the pipe 14. The pressing member returns to its normal position.