Maschine zum Schneiden von Nahrung- und Futtermitteln und ähnlichem Gut in Würfel. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Maschine zum Schneiden von Nah- run--s- und Futtermitteln und ähnlichen. Gut, wie Speck, Kartoffeln, Möhren, Zwie beln usw. in Würfel.
Die Maschine zeichnet sich gemäss der Erfindung dadurch aus, dass auf einer zum Antreiben eingerichteten, in einem Gehäuse gelagerten Welle ein mit der Welle sich drehender, in Richtung der Welle verschiebbarer Hohlzylinder angeordnet ist, auf dessen Umfang zwei Messersätze sitzen,
deren aufrecht stehende Messer im nämlichen Satz parallel zueinander gerichtet sind und zu denen des andern .Satzes quer stehen und die beim Drehen des Hohlzylinders nach einander zur Einwirkung auf das an be stimmter Stelle des Gehäuses den Messern dargebotene Gut kommen und infolge ach- sialer Verschiebung des Hohlzylinders beim Drehen sich kreuzende Einschnitte in das Gut machen, während ein weiteres, auf dem Hohlzylinder angeordnetes, achsial verlaufen- des Messer mit zur Zylinderoberfläche pa ralleler Schneide die eingeschnittenen Wür fel abschneidet.
Ein einfaches Drehen der Welle genügt somit, um mit der Maschine das Gut in Würfel zu schneiden.
In der Zeichnung ist der Erfindungs gegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht der Maschine, teilweise im Längsschnitt, Fig. 2 einen Querschnitt nach dein Li nienzug A-B der Fig. 1 und Fig. 3 die Abwicklung des die Schneid messer tragenden Hohlzylinders.
Die Maschine weist ein Gehäuse 1 mit einer in ihm gelagerten und zum Antreiben eingerichteten Welle<B>'22</B> auf, auf welcher ein die Schneidmesser tragender Hohlzylinder 3 mittelst eingelegter Feder derart geführt ist. dass er sich mit der Welle dreht, jedoch gleichzeitig in achsialer Richtung verschoben werden kann.
Als Antrieb dient eine Hand- kurbel 4, es könnte aber auch der Antrieb durch Motor erfolgen. Das Gehäuse ist vor teilhaft in der wagrechten Achsialebene ge teilt, wobei die beiden Gehäuseteile durch Scharnier 5 miteinander gelenkig verbunden sind und durch eine Feststellschraube 6 zu sammengehalten werden. Ein Einfüllschacht 7 in der obern Hälfte des Gehäuses 1 dient zum Einfüllen des zu schneidenden Gutes.
Der Mantel des Hohlzylinders 3 trägt die Schneidmesser, und zwar bestehen diese aus zwei aus einer Anzahl von aufrecht stehenden Einzelmessern mit radialen Schnei den gebildeten Messersätzen 8 und 9, deren Messer im nämlichen ,Satz parallel zuein ander gerichtet sind und schräg zur Q,uer- schnittsebene des Hohlzylinders verlaufen und zu den Messern des andern Satzes quer stehen, also so, dass ihre gedachten Verlänge rungen einen Winkel zueinander bilden, und dem Abschneidmesser 10, dessen Schneid kante parallel zur Wellenachse und dessen Schneidfläche parallel zur Mantelfläche des Hohlzylinders verläuft.
In dem hintern, dem Antrieb zu gerich teten Teile des Zylindermantels ist eine Kur vennut 11 eingeschnitten, in die ein im obern Gehäuseteil befestigter Führungsstift 12 hineinragt. Die Kurvennut besteht aus vier in ihrer Richtung jeweils verschiedenen Ab schnitten. Hierbei ist der Abschnitt I dem Messeisatz 8 zugeordnet, der Abschnitt II dem Messersatz 9 und die beiden Abschnitte HI und IV zusammen dem geradlinigen Messer 10. Die Richtungen der Kurven nutenabschnitte I und II sind parallel zu den Messern der den beiden Kurven nutenabschnitten zugeordneten Messersätze 8 und 9.
Die- beiden Abschnitte III und IV, die zusammen dem geradlinigen Mes ser 10 zugeordnet sind, bilden miteinan der einen Winkel, dessen Maxi.malgTösse <B>180'</B> nicht erreichen darf und dessen Minimal grösse praktisch durch die Länge des Hohl zylinders bestimmt ist. Die Anordnung der vier Kurvennutabschnitte zu den Messern ist so, dass die Schneidkanten der Messer mit dem Anfang der Kurvennutabschnitte in der gleichen achsialen Richtung liegen.
Die Länge der Abschnitte I und II ist minimal bestimmt durch die Breite des auf dem obern .Gehäuseteil befindlichen Einfüll- schachtes 7 und durch die Winkel, den die Kurvennutabschnitte mit der Hohlzylinder achse bilden. Die Länge der Kurvennut- abschnitte III und IV ist maimal durch den übrig bleibenden Umfang des Hohl zylinders 3 und minimal durch die Breite des Einfüllschachtes 7 derart bedingt, dass die Summe der Längen der beiden Abschnitte III und IV grösser als die Breite des Ein füllschachtes 7 ist.
Die Wirkungsweise der Maschine ist wie folgt: Das in Würfel zu schneidende Gut wird in den Einfüllschacht 7 eingeführt, in be kannter Weise nach unten gedrückt und so mit an bestimmter Stelle den Messern dar geboten. Befinden sich nun die Schneiden des Messersatzes 8 (siehe Abwicklung des Hohlzylinders in Fig. 3) vor dem mit 7,1 bezeichneten Einfüllschaft, so wird bei einer Rechtsdrehung der Kurbel 4 der Hohl zylinder 3 durch den Kurvennutabschnitt I und den in diesen hineinragenden Führungs stift 12 in Richtung des Pfeils x auf der Welle bewegt,
so dass die .Schneiden des Messersatzes 8 in das zu schneidende Gut eine Reihe paralleler Einschnitte machen. Sind die Messer dieses Messersatzes 8 aus dein Gut ausgetreten, so befinden sich die Schneiden des Messersatzes 9 vor dem nun mit 7b bezeichneten Einfüllschacht. Der Führungsstift 12: passiert den Wendepunkt zwischen den Kurvennutabschnitten I unrl II. Bei der weiteren Drehung des Hohl-.
zylinders bewegen sich die Schneiden des Messersatzes 9 in Richtung des Pfeils y und machen ebenfalls in das zu schneidende Gut eine Reihe paralleler Einschnitte, die sich mit den vom Messersatz 8 herrührenden Ein schnitten kreuzen.
Sobald auch die Messer des zweiten Messersatzes 9 =aus dem Gut ausgetrteten sind, befindet sich- das gerad- linige Messer 10 vor dem jetzt mit 7c be zeichneten Einfüllschacht. Bei der weiteren Drehung des Hohlzylinders passiert der Ffthrungsstift 12 die Wendepunkte zwischen den Abschnitten II und III, wie auch zwi schen 11l_ und IV. Der Hohlzylinder erhält also nochmals eine hin- und hergehende Be wegung,
so dass das Abschneidmesser 10 einen hin- und hergehenden Schnitt ausübt und hierdurch die durch die vorherigen Messersätze eingeschnittenen Würfel ab schneidet, die dann in das Innere des Hohl zylinders fallen, um von hier aus durch den Auslauf aus dem Gehäuse auszutreten, zu welchem Zwecke das Gehäuse vorteilhaft geneigt angeordnet ist.
Der oben erwähnte Vorgang wiederholt sich bei jeder Umdrehung der Welle, be ziehungsweise des auf ihr gleitenden, die Messer tragenden Hohlzylinders.
Um das Gleiten des Hohlzylinders auf der Welle beim Passieren des Führungs stiftes durch die Kurvennut ohne Reibung zu gestalten, können zu diesem Zwecke Ku gellaufbahnen oder sonstige Gleiteinrich- tungen Verwendung finden.
Vorteilhaft kann man auch die Messer der einzelnen Messersätze verstellbar zuein ander anordnen, wodurch man in der Lage ist, verschiedene Würfelgrössen herstellen zu können.
Machine for cutting food, feed and similar goods into cubes. The present invention relates to a machine for cutting food, feed and similar. Good, like bacon, potatoes, carrots, onions, etc. in cubes.
According to the invention, the machine is characterized in that a hollow cylinder rotating with the shaft and displaceable in the direction of the shaft is arranged on a shaft which is set up for driving and is mounted in a housing, on the circumference of which there are two sets of knives,
whose upright knives in the same set are directed parallel to one another and are transverse to those of the other .Satz and which, when the hollow cylinder rotates one after the other, act on the goods presented to the knives at a certain point of the housing and as a result of axial displacement of the When turning the hollow cylinder, make intersecting incisions in the material, while another axially extending knife, arranged on the hollow cylinder, with a cutting edge parallel to the cylinder surface cuts the incised cubes.
A simple turn of the shaft is enough to cut the product into cubes with the machine.
In the drawing, the subject of the invention is shown in an exemplary embodiment, namely: Fig. 1 is a side view of the machine, partly in longitudinal section, Fig. 2 is a cross section according to the line AB of FIG. 1 and Fig. 3 shows the handling of the Cutting knife carrying hollow cylinder.
The machine has a housing 1 with a shaft mounted in it and set up for driving, on which a hollow cylinder 3 carrying the cutting blades is guided by means of an inserted spring. that it rotates with the shaft, but at the same time can be moved in the axial direction.
A hand crank 4 serves as the drive, but it could also be driven by a motor. The housing is ge divides ge part in the horizontal axial plane, the two housing parts are hinged together by hinge 5 and are held together by a locking screw 6 to. A feed chute 7 in the upper half of the housing 1 is used to fill in the material to be cut.
The jacket of the hollow cylinder 3 carries the cutting knives, namely these consist of two of a number of upright individual knives with radial cutting the knife sets 8 and 9 formed, the knives in the same set are directed parallel to one another and at an angle to the Q, uer- The cutting plane of the hollow cylinder run and are transverse to the knives of the other set, so that their imaginary extensions form an angle to each other, and the cutting knife 10, whose cutting edge runs parallel to the shaft axis and whose cutting surface runs parallel to the outer surface of the hollow cylinder.
In the rear, the drive to court ended parts of the cylinder jacket a Kur vennut 11 is cut into which a guide pin 12 fixed in the upper housing part protrudes. The cam groove consists of four different sections in their direction. Section I is assigned to the measuring set 8, section II to the knife set 9 and the two sections HI and IV together to the straight knife 10. The directions of the curve groove sections I and II are parallel to the knives of the knife sets 8 assigned to the two curve groove sections and 9.
The two sections III and IV, which are associated with the straight knife 10 together, form an angle with one another, the maximum size of which is not allowed to reach 180 'and the minimum size of which is practically due to the length of the hollow cylinder is determined. The arrangement of the four curved groove sections in relation to the knives is such that the cutting edges of the knives and the beginning of the curved groove sections lie in the same axial direction.
The length of the sections I and II is determined to a minimum by the width of the filling shaft 7 located on the upper .Gehäuseteil and by the angle that the curved groove sections form with the hollow cylinder axis. The length of the curve groove sections III and IV is determined by the remaining circumference of the hollow cylinder 3 and minimally by the width of the feed chute 7 such that the sum of the lengths of the two sections III and IV is greater than the width of the fill chute 7 is.
The operation of the machine is as follows: The material to be cut into cubes is introduced into the feed chute 7, pressed down in a known manner and thus offered with the knives at a certain point. Are now the cutting of the knife set 8 (see development of the hollow cylinder in Fig. 3) in front of the 7.1 designated filling shaft, so with a clockwise rotation of the crank 4 of the hollow cylinder 3 through the cam groove section I and the protruding guide pin 12 moves in the direction of arrow x on the shaft,
so that the cutting of the knife set 8 make a series of parallel incisions in the material to be cut. If the knives of this set of knives 8 have emerged from your goods, the cutting edges of the set of knives 9 are located in front of the feed chute, now designated 7b. The guide pin 12: passes the turning point between the curve groove sections I and II. With the further rotation of the hollow.
cylinder, the cutting edges of the knife set 9 move in the direction of arrow y and also make a series of parallel incisions in the material to be cut, which intersect with the one originating from the knife set 8.
As soon as the knives of the second set of knives 9 have also been removed from the material, the straight knife 10 is located in front of the feed chute now designated 7c. As the hollow cylinder continues to rotate, the guide pin 12 passes the turning points between sections II and III, as well as between 11l_ and IV. The hollow cylinder thus receives another back and forth movement,
so that the cutting knife 10 exerts a reciprocating cut and thereby cuts the cubes cut by the previous sets of knives, which then fall into the interior of the hollow cylinder in order to exit from the housing through the outlet, for what purpose Housing is advantageously arranged inclined.
The above-mentioned process is repeated with each revolution of the shaft, be or the hollow cylinder sliding on it, carrying the knife.
In order to make the sliding of the hollow cylinder on the shaft when passing the guide pin through the cam groove without friction, ball tracks or other sliding devices can be used for this purpose.
Advantageously, the knives of the individual sets of knives can also be arranged to be adjustable to one another, so that one is able to produce different cube sizes.