CA2032456A1 - Procede et dispositif de mise en forme d'un flan de tole notamment pour realiser un masque de tube cathodique et masque de tube cathodique obtenu selon ce procede - Google Patents
Procede et dispositif de mise en forme d'un flan de tole notamment pour realiser un masque de tube cathodique et masque de tube cathodique obtenu selon ce procedeInfo
- Publication number
- CA2032456A1 CA2032456A1 CA002032456A CA2032456A CA2032456A1 CA 2032456 A1 CA2032456 A1 CA 2032456A1 CA 002032456 A CA002032456 A CA 002032456A CA 2032456 A CA2032456 A CA 2032456A CA 2032456 A1 CA2032456 A1 CA 2032456A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- punch
- deformable
- blank
- sheet
- peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/02—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Pyrrole Compounds (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
SOCIETE DITE : SOLLAC Procédé et dispositif de mise en forme d'un flan de tôle notamment pour réaliser un masque de tube cathodique et masque de tube cathodique obtenu selon ce procédé. DU CONTENU TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention a pour objet un procédé de mise en forme d'un flan de tôle (1), notamment pour réaliser un masque de tube cathodique, sur une presse, selon lequel on forme, suivant un galbe déterminé, la partie centrale (1a) du flan de tôle (1) sous l'effet d'un poinçon (20) qui déforme dans une empreinte (12), la partie supérieure (14) de matrice, la charge exercée sur le poinçon (20) étant répartie sur toute la surface de la base (24) du poinçon (20), et en ce qu'après la mise au galbe de la partie centrale du flan de tôle, on exerce une action mécanique sur un organe de formage périphérique (30) de façon à presser un anneau (36), on déforme l'anneau (36) qui appuie sur la partie libre (1b) du flan de tôle (1) pour la réalisation d'abord d'une flexion contrôlée de ladite partie libre, puis on applique toujours sous l'action de l'anneau (36) ladite partie libre (1b) le long des parois latérales du poinçon (20) pour former le bord tombé. Fig. 3
Description
q~6~3~6 La pr~sente invention a pour objet un procédé et un dispositif de mise en forme d'un flan de tôle notamment pour r~aliser un masque de tube cathodique.
L'invention a ~galement pour objet un masque de tube cathodique obtenu selon ce proc~d~.
On connait dans la demande de brevet français n- 89 00 545, un proc~d~ et un dispositif de formage d'un ~lan de t~le notam~ent pour réaliser un masque de tube cathodique ~uni de perforations, procédé dans lequel :
- on di~pose un ~lan de t~le entre un poinrron déformable et une matrice déformable, - on erre la partie centrale du flan de tôle entre le poinSon déformable et la matrice déformable, - on forme, selon un galbe d~terminé la partie centrale du ~lan de tale en d~for~ant le poinçon et la matrice sous l'action d'une force de pression de fason a placer la ~ibre moyenne du flan : de tole dans une position détermin~e, par rapport à
la fibre neutre de l'ansemble formé par le poinçon, le flan de tôle et la matrice, - on tombe la part.ie pér.iphérique du flan de tô~e le long ~es parois latérales du poinçon poux obtenir le bord ~ombé final.
Le dispositif décrit dans la demande précitée comprend une matrice et un poinçon soumis ~
action d'une~ presse, la matrice et le poinçon ~tant r~alis~s en un matériau dé~ormable, un organe : de serrage de la partie pr~riphérique du flan de t~le, des moyens pour ex~rcer une action mécanique sur l'organe de serrage en rapprochant les él~ments opposés dudlt: orr~ane de serrage, des moyens de . : - : . . . , . - .- :: . : . . ..
: : . ~ . ... . . . .. . .
~ ~ 3t~
déplacement relatif de l'organe de serrage et des moyens complémentaires pour contrôler le flambage et tomber la partie périphérique du flan de tôle le long des parois latérales du poinçon ou de la matrice afin d'obtenir le bord tombé.
Ce procédé et ce dispositif présentent différents inconvénients.
Tout d'abord, l'action exercée par la presse ne s'applique que sur une partie centrale du poinson et le flan de tôle est maintenu périphériquement par l'organe de serrage ce qui engendre des tensions mécaniques dans le f~an de tôle lors de la mise en forme du bord tombé.
Par ailleurs, le flambage et le tombage de la partie périphérique du flan de tôle sont provoqués par une lame périphérique déformable.
Par conséquent, les dispositifs nécessaires à la réalisation du masque de tube cathodique sont relativement complexes et fragiles.
L'invention a pour but de fournir un procédé
de mise en forme d'un flan de tôle réalisant, en une seule opération, le galbe de la partie centrale et le tombage ou le relevage de la zone périphérique du flan de tôle sans déformer le réseau de perfora-tions, tout en évitant les i.nconv~n.ients précités.
L'invention a ainsi pour objet un procédé de mise en forme d'un flan de tôle, notamment pour réaliser un masque de tube cathodique, sur une presse, dont ~la caractéristique originaIe réside dans le fait qu'on aplatit ~la base d'un poinçon déformable et galbée en serrant la partie centrale du flan de tôl~e posée sur le plan horizontal d'une partie supérieure de matrice, également déformable et on forme selon un galbe déterminé, la partle :::
~ : :
~3~
centrale du flan de tôle, sous l'effet d'une charge répartie sur toute. la surface d'un poinçon ~ui déforme, dans une empreinte, la partie supérieure de matrice, le flan de tôle, le poinçon dont la base reprend le galbe initial, et en ce que, après la mise au galbe de la partie centrale du flan de tôle:
~ on exerce une action mécani~ue sur un organe de formage périphérique de fa~on ~ pre~ser un anneau déformable en matériau élastique incompres-sible, - on déforme ledit anneau qui appuie ainsi sur la partie libre périphérique du flan de tôle pour la réalisation d'une flexion contrôlée de ladite partie libre, et poursuivant toujours sous l'action de l'anneau, on applique la partie libre du flan de tôle le long des parois latérales du poinson pour former le bord tombé.
Selon une autre caractéristique de l'inven-tion, pour appliquer la partie libre périphérique du flan de tôle contre les parois du poinçon et notamment pour compenser la variation de longueur du bord tombé situé entre les zones d'angle, due au galbe de la partie centrale du flan de tôle, - on réali.se une se.ri.e de nervures sur lt.3 bo.rd tombe du flan de tôle d~nt le nombre, la répartition, la dimension et la forme sont déterminés de façon à absorber l'e~cès de longueur.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, au cours de la flexion de la partie libre périphérique du flan de tôle par l'anneau déformable en matériau élastique incompressible, le : bo.rd de ladite partie libre périphérique reste en appui sur des pans inclinés de l'organe de formage.
L'lnvention a également pour objet un .
.
.;, : . . ,- , ,. ' ~' ': . :, .
. .
- , -: , . . -. . . .: . . ..
dispositif de mise en forme d'un flan de tôle, notamment pour réaliser un masque de tube cathodique, sur une presse comprenant une matrice déformable et un poinson soumis à une force de pression, le poin,con et la matrice xéalis~s en un matériau déformable étant disposés sur une empreinte et coopérant pour former le galbe du tube cathodique et des moyens pour tomber la partie libre p~riphéri-que du flan de tôle le long des parois latérales du poinçon afin d'obtenir le bord tombé final, carac-térisé en ce que le poinçon comporte une base déformable, une ceinture rigide périphérique sensiblement rectangulaire, une semelle et un coussin sensiblement parallélépipédique déformable en matériau elastique incompressible contenu dans la ceinture du poin,con, ladite base du poin,con étant soumise sur toute sa surface ~ une force de pression et les moyens pour rabattre la partie libre péri-- phérique du flan de tôle comprennent un organe de formage périphérique et un anneau déformable en un matériau élastique incompréssible dont la déformation par l'organe de formage périphérique exerce une poussée sur la partie libre périphérique du flan de tôle et contrôle la flex..ion de ladite partie libre périphérique pou.r l'appliquer contre les parois latérales du poinçon.
Selon d'autres caractéristiques de : l'invention :
- les matériaux élastiques déformables in-compréssibles constituant le coussin et l'anneausont des matériaux composites naturels ou synthéti-ques notamment des polymères, des polyurétanes à
duretés éventuellement différentes, - Ie coussln et l'anneau sont en m:tériaux ' ~3~6 différents - la surface inférieure de la base du poin~on en contact avec la surface du flan de tôle a un galbe identique à celui de la pièce finie à
~ 5 obtenir, - la base du poinçon et la partie supérieure de la matrice ont une forme sensiblement lenticulaire, - l'organe de formage périphérique est formé
de deux cadres superposés, un cadre supérieur sen-siblement rectangulaire et un cadre in~rieur ~gale-ment sensiblement rectangulaire comportant une gorge dans laquelle est inséré l'anneau déformable en matériau élastique, ledit cadre supérieur s'emboitant dans ledit cadre in~érieur, - le cadre supérieur comporte un épaulement interne d'Pmboîtement et de centrage du flan de t~le, - - le cadre sup~rieur comporte d~s pans inclinés internes formant un moyen d'appui et de glissement sensiblement pyramidal, du bord de la partie libre périphérique du flan de tôle, - le cadre inférieur est solidaire d'une semelle inférieure supportant le fond de matrice, - la ceintuxe du poinçon a une section en forme de "T" dont l'âme enveloppe le coussin defor-: mable en matériau élastique, ladite ceinture étant en appui ~lastique sur un dégagement du cadre : supérieur de l'organe de formage par l'intermédiaire d'un moyen de pression périphérique, : - la surface interne de l'âme de la ceinture a un profil sur lequel glisse la partie périphérique : du coussin déformable en matériau élastique du poin~on, , .::
203~
la surface externe de l'âme de la ceinture comporte des reliefs.
L'invention a aussi pour objet un masque de tube cathodique réalisé selon le procédé mentionné
précédemment.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à
titre d'exemple et fait,e en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la Fig. 1 est une vue en perspective d'un flan de tôle à partir duquel est réalisé un masque de tube cathodique, - la Fig. 2 est une vue en perspective d'un masque formé, - la Fig. 3 est une vue en coupe d'un mode de réalisation du dispositif selon l'invention, - les Figs. 4 à 7 sont des vues en coupe montrant les etapes successives de formage d'un masque, - la Fig. 8 est une vue schématique en perspective d'une partie d'un masque montrant les nervures formées sur le bord tombé dudit masque.
La Fig. 1 représente un flan de tôle 1 de très faible épaisseur à partir duquel est réalisé un masque de tube cathodique. Ce flan de tôle comporte une partie centrale la munie d'un réseau 2 de perforations, une partie périphérique 1b compor-tant dans les zones d'angle des encoches 2a pour faciliter le tombage du bord et éliminer ainsi l'excédent de matière dû audit tombage du bord.
Le masque réalisé après formage présente une partie centrale 1a galbée et une partie périphérique 1b relevée dite bord tombé comme cela apparai~ sur la Fig. 2, permettant de conserver la forme du ' ~ :
~ ~ :
,. ~ . . . : . .
-. : : . . . : , . .
galbe.
Le dispositif de mise en forme représenté
sur la Fig. 3 pour réaliser par exemple un masque de tube cathodique comporte une matrice 11 composée d'une semelle inférieure 10 plane sur la~uelle repose un fond de matrice 9. Ce fond de matrice 9 possède en sa pa.rtie supérieure une empreinte de forme 12 sur la surface de laquelle est répartie une série de cales calibrées 13.
Au-dessus du ~ond de matrice 9, le dis-positif de mise en forme comporte une partie su-périeure 14 de matrice déformable en matériau élastique qui repose par sa partie périphérique sur le bord 15 de l'empreinte de forme 12.
La surface inférieure de la partie supéri-eure 14 de matrice est en contact, par l'intermédi-aire d'un appui 16a, avec une tige 1~ reliée par exemple au piston 17 d'un vérin.
Le dispositif de formage est constitué
également, d'un poinçon 20 comprenant une semelle 21 de poincon, un coussin 22 déformable en matériau élastique incompréssible, une base déformable 24 disposée au-dessous du coussin 22 et une ceinture 25 ri~ide péripherique sensi~lement rectangulaire contennnt ledit coussin 22.
La base 24 du poinçon 20 est soumise à
pression par l'intermédiaire du coussin déformable 22, lui-même soumis à pression par des moyens de pression 27 par l'intermédiaire de la semelle 21 de poin~on.
- La surface supérieure de la partie supérieu-re 14 de matrice est plane tandis que la surface en contact avec le flan de tôle 1 de la base 24 du poincon 20 est galbée selon un galbe identique à la -: ,- ' ' . : . - . ' pièce finie à obtenir Par ailleurs, la partie supérieure 14 de matrice déformable et la base 24 du poinçon ~0 ont une forme par exemple ].enticulaire ~ui, tenant compte d'une charge déterminée répartie sur la surface 28 de la base 24 du poinçon 20 et des lois de déformation mécanique des matériaux dont elles sont constituées, permet d'obtenir un galbe du flan de tôle 1a sans d~tériorer le réseau 2 de perfora-tions constituant la grille du masque du tube ca-thodique.
La ceinture 25 du poinçon 20 est un cadre rectangulaire qui possède une section en forme de "T" dont l'âme 25a enveloppe le coussin 22 déformable.
L'âme 25a comporte sur sa face interne un profil 25b pour influer sur la charge exercée et sur lequel glisse la partie périphérique du coussin déformable 22 et la face extérieure 25c de ladite ame 25a forme la paroi latérale du poinçon 20.
Cette face extérieure 25c peut comporter des reliefs 29 par exemple de forme sensiblement conique.
Le dispositif de mise en forme comporte aussi autour du poinçon 20 et de la partie supérieure 14 de matrice, un organe de formage périphérique désigné dans son ensemble par la référence 30 (Fig. 3).
L'organe de formage 30 est constitué de deux cadres superposés (31, 32), un cadre supérieur 31 rectangulaire comportant sur sa parvi interne un épaulement 33 d'emboîtement et de centrage du flan de tôle 1 et des pans inclinés 34 formant un moyen d'appui et de glissement sensiblement pyra~idal, du .: : . . . . : , .. : - . , . . - . . ,: , ~ :. .: . : , ~ . .. . :
bord de la partie libre périphérique 1b du flan de tale 1, et un cadre in~érieur 32 comportant une gorge 35 ménagée en face du cadre supérieur 31 et dans laquelle est inséré un anneau déformable 36 en matériau élastique incom,préssible pour la mise en forme de la partie libre Ipériphérique 1b du flan de tôle 1, comme on le verra ultérieurement.
Le cadre supéri.eur 31 comporte un dégagement intérieur 37 sur lequel la ceinture 25 est en appui élastique par l'intermédiaire d'un moyen de pression périphérique 38 formé par exemple par des ressorts.
Le cadre inférieur 32 peut être lié au fond de matrice 9 et à la semelle inférieure 10 pour former un bloc.
Les matériaux déformables élastiques incom-préssibles constituant le coussin 22 et l'anneau 36 peuvent être des matériaux composi*es, naturels ou synthétiques et notamment des polymères, des poly-urétanes de duretés pouvant être di~férentes ; les matériaux constituant le coussin et l'anneau n'étant pas forcément les mêmes.
Le coussin 22 et l'anneau 36 peuvent être en matériaux différents.
~ ans le mode de réali.sation illustré, ~5 l'anneau déformable 36 a été rep~ésenté en dessous du flan de tôle 1 ce qui conduit à un relevage du bord, mais il est évident que l'on peut concevoir une version symétrique dans laquelle le bord est rabattu à l'aide d'un anneau déformable 36 disposé
au dessus du flan et auquel on imprime un mouvement descendant.
Le formage du flan de tôle 1 est réalisé de la fa~on suivante.
Tout d'abord, on pose le flan de tôle 1 sur .
.
, , : ~ , . .
la partie supérieure 14 de matrice de telle sorte ~u'une faible largeur de son bord périphérique recouvre la partie supérieure de l'anneau 36.
Sous l'action d'un coulisseau, non représen-té, de la presse qui agit sur le cadre supérieur 31, on descend la partie supérieure du disposit.if de façon à centrer et à tenir la partie périphéri~ue du flan de tôle 1 en appui dans l'épaulement 33 du cadre supérieur 31 de l'organe de formage 30 (Fig.
4).
Au cours de cette opération, la tige esca-motable 16 est maintenue en position haute pax le piston 17 ce qui empêche toute déformation de la partie supérieure 14 de matrice.
Ainsi, la base 24 du poinçon 20 se déforme (Fig. 4), si bien que la partie centrale 1a du flan de tôle 1 est serrée suivant un plan horizontal entre ladite base 24 et la partie supérieure 14 de matrice Ensuite, on déverrouille la tige escamotable 16 et, toujours sous l'action du coulisseau de la presse, et par l'intermédiaire du coussin déformable 22 on forme, selon un galbe déterminé par les caractéristiques défin.ies de la base 24 du poinçon 20, de .l.a partie supérieure 14 déformable de ma-trice, de l'empreinte 12 du fond de matrice 9 munie des cales calibrées 13, la partie centrale 1a du ~lan de tôle 1 en déformant l'ensemble : base 24 du poinSon, flan de tôle 1a et partie supérieure 14 de matrice (Pigs 5 et ~), la fibre moyenne du flan de tôle 1 étant placée dans une position déterminée par rapport a la fibre neutre dudit ensemble, la base 24 du poinçon 20 retrouvant alors sa forme initiaie g~lbée.
.
' ' ~ . : ' .
' ~ ' - -: . , ~:
. .
:
L'invention a ~galement pour objet un masque de tube cathodique obtenu selon ce proc~d~.
On connait dans la demande de brevet français n- 89 00 545, un proc~d~ et un dispositif de formage d'un ~lan de t~le notam~ent pour réaliser un masque de tube cathodique ~uni de perforations, procédé dans lequel :
- on di~pose un ~lan de t~le entre un poinrron déformable et une matrice déformable, - on erre la partie centrale du flan de tôle entre le poinSon déformable et la matrice déformable, - on forme, selon un galbe d~terminé la partie centrale du ~lan de tale en d~for~ant le poinçon et la matrice sous l'action d'une force de pression de fason a placer la ~ibre moyenne du flan : de tole dans une position détermin~e, par rapport à
la fibre neutre de l'ansemble formé par le poinçon, le flan de tôle et la matrice, - on tombe la part.ie pér.iphérique du flan de tô~e le long ~es parois latérales du poinçon poux obtenir le bord ~ombé final.
Le dispositif décrit dans la demande précitée comprend une matrice et un poinçon soumis ~
action d'une~ presse, la matrice et le poinçon ~tant r~alis~s en un matériau dé~ormable, un organe : de serrage de la partie pr~riphérique du flan de t~le, des moyens pour ex~rcer une action mécanique sur l'organe de serrage en rapprochant les él~ments opposés dudlt: orr~ane de serrage, des moyens de . : - : . . . , . - .- :: . : . . ..
: : . ~ . ... . . . .. . .
~ ~ 3t~
déplacement relatif de l'organe de serrage et des moyens complémentaires pour contrôler le flambage et tomber la partie périphérique du flan de tôle le long des parois latérales du poinçon ou de la matrice afin d'obtenir le bord tombé.
Ce procédé et ce dispositif présentent différents inconvénients.
Tout d'abord, l'action exercée par la presse ne s'applique que sur une partie centrale du poinson et le flan de tôle est maintenu périphériquement par l'organe de serrage ce qui engendre des tensions mécaniques dans le f~an de tôle lors de la mise en forme du bord tombé.
Par ailleurs, le flambage et le tombage de la partie périphérique du flan de tôle sont provoqués par une lame périphérique déformable.
Par conséquent, les dispositifs nécessaires à la réalisation du masque de tube cathodique sont relativement complexes et fragiles.
L'invention a pour but de fournir un procédé
de mise en forme d'un flan de tôle réalisant, en une seule opération, le galbe de la partie centrale et le tombage ou le relevage de la zone périphérique du flan de tôle sans déformer le réseau de perfora-tions, tout en évitant les i.nconv~n.ients précités.
L'invention a ainsi pour objet un procédé de mise en forme d'un flan de tôle, notamment pour réaliser un masque de tube cathodique, sur une presse, dont ~la caractéristique originaIe réside dans le fait qu'on aplatit ~la base d'un poinçon déformable et galbée en serrant la partie centrale du flan de tôl~e posée sur le plan horizontal d'une partie supérieure de matrice, également déformable et on forme selon un galbe déterminé, la partle :::
~ : :
~3~
centrale du flan de tôle, sous l'effet d'une charge répartie sur toute. la surface d'un poinçon ~ui déforme, dans une empreinte, la partie supérieure de matrice, le flan de tôle, le poinçon dont la base reprend le galbe initial, et en ce que, après la mise au galbe de la partie centrale du flan de tôle:
~ on exerce une action mécani~ue sur un organe de formage périphérique de fa~on ~ pre~ser un anneau déformable en matériau élastique incompres-sible, - on déforme ledit anneau qui appuie ainsi sur la partie libre périphérique du flan de tôle pour la réalisation d'une flexion contrôlée de ladite partie libre, et poursuivant toujours sous l'action de l'anneau, on applique la partie libre du flan de tôle le long des parois latérales du poinson pour former le bord tombé.
Selon une autre caractéristique de l'inven-tion, pour appliquer la partie libre périphérique du flan de tôle contre les parois du poinçon et notamment pour compenser la variation de longueur du bord tombé situé entre les zones d'angle, due au galbe de la partie centrale du flan de tôle, - on réali.se une se.ri.e de nervures sur lt.3 bo.rd tombe du flan de tôle d~nt le nombre, la répartition, la dimension et la forme sont déterminés de façon à absorber l'e~cès de longueur.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, au cours de la flexion de la partie libre périphérique du flan de tôle par l'anneau déformable en matériau élastique incompressible, le : bo.rd de ladite partie libre périphérique reste en appui sur des pans inclinés de l'organe de formage.
L'lnvention a également pour objet un .
.
.;, : . . ,- , ,. ' ~' ': . :, .
. .
- , -: , . . -. . . .: . . ..
dispositif de mise en forme d'un flan de tôle, notamment pour réaliser un masque de tube cathodique, sur une presse comprenant une matrice déformable et un poinson soumis à une force de pression, le poin,con et la matrice xéalis~s en un matériau déformable étant disposés sur une empreinte et coopérant pour former le galbe du tube cathodique et des moyens pour tomber la partie libre p~riphéri-que du flan de tôle le long des parois latérales du poinçon afin d'obtenir le bord tombé final, carac-térisé en ce que le poinçon comporte une base déformable, une ceinture rigide périphérique sensiblement rectangulaire, une semelle et un coussin sensiblement parallélépipédique déformable en matériau elastique incompressible contenu dans la ceinture du poin,con, ladite base du poin,con étant soumise sur toute sa surface ~ une force de pression et les moyens pour rabattre la partie libre péri-- phérique du flan de tôle comprennent un organe de formage périphérique et un anneau déformable en un matériau élastique incompréssible dont la déformation par l'organe de formage périphérique exerce une poussée sur la partie libre périphérique du flan de tôle et contrôle la flex..ion de ladite partie libre périphérique pou.r l'appliquer contre les parois latérales du poinçon.
Selon d'autres caractéristiques de : l'invention :
- les matériaux élastiques déformables in-compréssibles constituant le coussin et l'anneausont des matériaux composites naturels ou synthéti-ques notamment des polymères, des polyurétanes à
duretés éventuellement différentes, - Ie coussln et l'anneau sont en m:tériaux ' ~3~6 différents - la surface inférieure de la base du poin~on en contact avec la surface du flan de tôle a un galbe identique à celui de la pièce finie à
~ 5 obtenir, - la base du poinçon et la partie supérieure de la matrice ont une forme sensiblement lenticulaire, - l'organe de formage périphérique est formé
de deux cadres superposés, un cadre supérieur sen-siblement rectangulaire et un cadre in~rieur ~gale-ment sensiblement rectangulaire comportant une gorge dans laquelle est inséré l'anneau déformable en matériau élastique, ledit cadre supérieur s'emboitant dans ledit cadre in~érieur, - le cadre supérieur comporte un épaulement interne d'Pmboîtement et de centrage du flan de t~le, - - le cadre sup~rieur comporte d~s pans inclinés internes formant un moyen d'appui et de glissement sensiblement pyramidal, du bord de la partie libre périphérique du flan de tôle, - le cadre inférieur est solidaire d'une semelle inférieure supportant le fond de matrice, - la ceintuxe du poinçon a une section en forme de "T" dont l'âme enveloppe le coussin defor-: mable en matériau élastique, ladite ceinture étant en appui ~lastique sur un dégagement du cadre : supérieur de l'organe de formage par l'intermédiaire d'un moyen de pression périphérique, : - la surface interne de l'âme de la ceinture a un profil sur lequel glisse la partie périphérique : du coussin déformable en matériau élastique du poin~on, , .::
203~
la surface externe de l'âme de la ceinture comporte des reliefs.
L'invention a aussi pour objet un masque de tube cathodique réalisé selon le procédé mentionné
précédemment.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à
titre d'exemple et fait,e en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la Fig. 1 est une vue en perspective d'un flan de tôle à partir duquel est réalisé un masque de tube cathodique, - la Fig. 2 est une vue en perspective d'un masque formé, - la Fig. 3 est une vue en coupe d'un mode de réalisation du dispositif selon l'invention, - les Figs. 4 à 7 sont des vues en coupe montrant les etapes successives de formage d'un masque, - la Fig. 8 est une vue schématique en perspective d'une partie d'un masque montrant les nervures formées sur le bord tombé dudit masque.
La Fig. 1 représente un flan de tôle 1 de très faible épaisseur à partir duquel est réalisé un masque de tube cathodique. Ce flan de tôle comporte une partie centrale la munie d'un réseau 2 de perforations, une partie périphérique 1b compor-tant dans les zones d'angle des encoches 2a pour faciliter le tombage du bord et éliminer ainsi l'excédent de matière dû audit tombage du bord.
Le masque réalisé après formage présente une partie centrale 1a galbée et une partie périphérique 1b relevée dite bord tombé comme cela apparai~ sur la Fig. 2, permettant de conserver la forme du ' ~ :
~ ~ :
,. ~ . . . : . .
-. : : . . . : , . .
galbe.
Le dispositif de mise en forme représenté
sur la Fig. 3 pour réaliser par exemple un masque de tube cathodique comporte une matrice 11 composée d'une semelle inférieure 10 plane sur la~uelle repose un fond de matrice 9. Ce fond de matrice 9 possède en sa pa.rtie supérieure une empreinte de forme 12 sur la surface de laquelle est répartie une série de cales calibrées 13.
Au-dessus du ~ond de matrice 9, le dis-positif de mise en forme comporte une partie su-périeure 14 de matrice déformable en matériau élastique qui repose par sa partie périphérique sur le bord 15 de l'empreinte de forme 12.
La surface inférieure de la partie supéri-eure 14 de matrice est en contact, par l'intermédi-aire d'un appui 16a, avec une tige 1~ reliée par exemple au piston 17 d'un vérin.
Le dispositif de formage est constitué
également, d'un poinçon 20 comprenant une semelle 21 de poincon, un coussin 22 déformable en matériau élastique incompréssible, une base déformable 24 disposée au-dessous du coussin 22 et une ceinture 25 ri~ide péripherique sensi~lement rectangulaire contennnt ledit coussin 22.
La base 24 du poinçon 20 est soumise à
pression par l'intermédiaire du coussin déformable 22, lui-même soumis à pression par des moyens de pression 27 par l'intermédiaire de la semelle 21 de poin~on.
- La surface supérieure de la partie supérieu-re 14 de matrice est plane tandis que la surface en contact avec le flan de tôle 1 de la base 24 du poincon 20 est galbée selon un galbe identique à la -: ,- ' ' . : . - . ' pièce finie à obtenir Par ailleurs, la partie supérieure 14 de matrice déformable et la base 24 du poinçon ~0 ont une forme par exemple ].enticulaire ~ui, tenant compte d'une charge déterminée répartie sur la surface 28 de la base 24 du poinçon 20 et des lois de déformation mécanique des matériaux dont elles sont constituées, permet d'obtenir un galbe du flan de tôle 1a sans d~tériorer le réseau 2 de perfora-tions constituant la grille du masque du tube ca-thodique.
La ceinture 25 du poinçon 20 est un cadre rectangulaire qui possède une section en forme de "T" dont l'âme 25a enveloppe le coussin 22 déformable.
L'âme 25a comporte sur sa face interne un profil 25b pour influer sur la charge exercée et sur lequel glisse la partie périphérique du coussin déformable 22 et la face extérieure 25c de ladite ame 25a forme la paroi latérale du poinçon 20.
Cette face extérieure 25c peut comporter des reliefs 29 par exemple de forme sensiblement conique.
Le dispositif de mise en forme comporte aussi autour du poinçon 20 et de la partie supérieure 14 de matrice, un organe de formage périphérique désigné dans son ensemble par la référence 30 (Fig. 3).
L'organe de formage 30 est constitué de deux cadres superposés (31, 32), un cadre supérieur 31 rectangulaire comportant sur sa parvi interne un épaulement 33 d'emboîtement et de centrage du flan de tôle 1 et des pans inclinés 34 formant un moyen d'appui et de glissement sensiblement pyra~idal, du .: : . . . . : , .. : - . , . . - . . ,: , ~ :. .: . : , ~ . .. . :
bord de la partie libre périphérique 1b du flan de tale 1, et un cadre in~érieur 32 comportant une gorge 35 ménagée en face du cadre supérieur 31 et dans laquelle est inséré un anneau déformable 36 en matériau élastique incom,préssible pour la mise en forme de la partie libre Ipériphérique 1b du flan de tôle 1, comme on le verra ultérieurement.
Le cadre supéri.eur 31 comporte un dégagement intérieur 37 sur lequel la ceinture 25 est en appui élastique par l'intermédiaire d'un moyen de pression périphérique 38 formé par exemple par des ressorts.
Le cadre inférieur 32 peut être lié au fond de matrice 9 et à la semelle inférieure 10 pour former un bloc.
Les matériaux déformables élastiques incom-préssibles constituant le coussin 22 et l'anneau 36 peuvent être des matériaux composi*es, naturels ou synthétiques et notamment des polymères, des poly-urétanes de duretés pouvant être di~férentes ; les matériaux constituant le coussin et l'anneau n'étant pas forcément les mêmes.
Le coussin 22 et l'anneau 36 peuvent être en matériaux différents.
~ ans le mode de réali.sation illustré, ~5 l'anneau déformable 36 a été rep~ésenté en dessous du flan de tôle 1 ce qui conduit à un relevage du bord, mais il est évident que l'on peut concevoir une version symétrique dans laquelle le bord est rabattu à l'aide d'un anneau déformable 36 disposé
au dessus du flan et auquel on imprime un mouvement descendant.
Le formage du flan de tôle 1 est réalisé de la fa~on suivante.
Tout d'abord, on pose le flan de tôle 1 sur .
.
, , : ~ , . .
la partie supérieure 14 de matrice de telle sorte ~u'une faible largeur de son bord périphérique recouvre la partie supérieure de l'anneau 36.
Sous l'action d'un coulisseau, non représen-té, de la presse qui agit sur le cadre supérieur 31, on descend la partie supérieure du disposit.if de façon à centrer et à tenir la partie périphéri~ue du flan de tôle 1 en appui dans l'épaulement 33 du cadre supérieur 31 de l'organe de formage 30 (Fig.
4).
Au cours de cette opération, la tige esca-motable 16 est maintenue en position haute pax le piston 17 ce qui empêche toute déformation de la partie supérieure 14 de matrice.
Ainsi, la base 24 du poinçon 20 se déforme (Fig. 4), si bien que la partie centrale 1a du flan de tôle 1 est serrée suivant un plan horizontal entre ladite base 24 et la partie supérieure 14 de matrice Ensuite, on déverrouille la tige escamotable 16 et, toujours sous l'action du coulisseau de la presse, et par l'intermédiaire du coussin déformable 22 on forme, selon un galbe déterminé par les caractéristiques défin.ies de la base 24 du poinçon 20, de .l.a partie supérieure 14 déformable de ma-trice, de l'empreinte 12 du fond de matrice 9 munie des cales calibrées 13, la partie centrale 1a du ~lan de tôle 1 en déformant l'ensemble : base 24 du poinSon, flan de tôle 1a et partie supérieure 14 de matrice (Pigs 5 et ~), la fibre moyenne du flan de tôle 1 étant placée dans une position déterminée par rapport a la fibre neutre dudit ensemble, la base 24 du poinçon 20 retrouvant alors sa forme initiaie g~lbée.
.
' ' ~ . : ' .
' ~ ' - -: . , ~:
. .
:
2 ~3 3 ~
La charge exercée par le poinçon 20 est uniformément répartie sur toute la surface de la base 24 du poinçon 20 par l'intermédiaire du coussin 22.
5En modifiant la position du flan de tôle 1 par rapport à la fibre neutre de l'ensemble : base 24 du poinçon, partie centrale 1a du ~lan de tôle, partie supérieure 14 de matrice, on peut g~nérer au moins dans des zones localisées du flan de tôle des 10contraintes internes de compression ou de traction en fonction de l'utilisation ultérieure de la pièce formée. De plus, on exerce la déformation par rapport à la fibre moyenne du métal constituant le flan de tôle 1 pour avoir une déformation homogène 15et pour ne pas modifier la géométrie du réseau 2 de perforations de la partie centrale 1a du flan de tôle 1.
Enfin, tou~ours sous l'action du coulisseau de la presse, après la mise au galbe, de la partie 20centrale 1a on réalise la flexion contrôlée de la partie libre périphérique 1b du flan de tôle 1 si-tuée entre le poinçon 20 et l'orqane de formage périphérique 30.
Pour cela on exerce toujours sous l'action 25de la presse, sur l'organe de formage périphérique 30, une action mécanique rapprochant les cadres supérieur 31 et inférieur 32 dudit organe de formage périphérique pour réaliser sur la partie libre 1b du flan de tôle 1, une flexion orlentée et contrôlée de 30façon à minimiser voir annuler les forces appliquées à la périphérle du poincon 20 pour ne pas déforme.r le réseau de perforations.
A cet effet, le cadre supérieur 31 s'emboite dans le cadle inférieur 32 et compresse l'anneau .
.
.
, , :
ZO~
déformable 36.
Cet anneau 36 se déforme et s'insère dans l'espace situé entre le pan incliné interne 34 du cadre supérieur 31 et la face externe 25c de la 5ceinture 25 du poinson 20 ce qui imprime un mouve-ment ascendant à la partie libre périphérique 1b du flan de t~le 1.
Au cours de ce mouvement ascendant, la partie libre 1b du flan cle tôle 1 se déplace (Fig.
105) de telle sorte que son bord glisse sur les pans inclinés 34 du cadre supérieur 31 et s'applique le long de la face externe 25c du poinson 20 (Fig.6).
Ensuite, la partie supérieure du dispositif est remontée si bien que l'anneau 36, le coussin 22, 15la base 24 du poinçon et la partie supérieure 14 de matrice reprennent leur position initiale comme représenté sur la Fig. 7.
A~rès l'ouverture du dispositif, il suffit - de retirer le masque de tube cathodique ainsi formé.
20Au cours du rabattement de la partie libre périphérique 1b du flan de tôle 1 sur la face externe 25c de la ceinture 25, par la déformation de l'anneau 36l les reliefs 29 prévus sur ladite face externe 25c forment, entre les zone~ d'angle du 25bord tombé 1b du flan de t.ôle 1, une série de nervures 40.par exemple de forme conique (Fig. 8).
Le nombre, la répartition, la dimension et la forme des nervures 40 formées par les reliefs 29 sont déterminées de fason à absorber l'excès.de 30longueur correspondant à la variation de longueur du - bord tombé engendrée lors de sa réalisation.
' .
-,
La charge exercée par le poinçon 20 est uniformément répartie sur toute la surface de la base 24 du poinçon 20 par l'intermédiaire du coussin 22.
5En modifiant la position du flan de tôle 1 par rapport à la fibre neutre de l'ensemble : base 24 du poinçon, partie centrale 1a du ~lan de tôle, partie supérieure 14 de matrice, on peut g~nérer au moins dans des zones localisées du flan de tôle des 10contraintes internes de compression ou de traction en fonction de l'utilisation ultérieure de la pièce formée. De plus, on exerce la déformation par rapport à la fibre moyenne du métal constituant le flan de tôle 1 pour avoir une déformation homogène 15et pour ne pas modifier la géométrie du réseau 2 de perforations de la partie centrale 1a du flan de tôle 1.
Enfin, tou~ours sous l'action du coulisseau de la presse, après la mise au galbe, de la partie 20centrale 1a on réalise la flexion contrôlée de la partie libre périphérique 1b du flan de tôle 1 si-tuée entre le poinçon 20 et l'orqane de formage périphérique 30.
Pour cela on exerce toujours sous l'action 25de la presse, sur l'organe de formage périphérique 30, une action mécanique rapprochant les cadres supérieur 31 et inférieur 32 dudit organe de formage périphérique pour réaliser sur la partie libre 1b du flan de tôle 1, une flexion orlentée et contrôlée de 30façon à minimiser voir annuler les forces appliquées à la périphérle du poincon 20 pour ne pas déforme.r le réseau de perforations.
A cet effet, le cadre supérieur 31 s'emboite dans le cadle inférieur 32 et compresse l'anneau .
.
.
, , :
ZO~
déformable 36.
Cet anneau 36 se déforme et s'insère dans l'espace situé entre le pan incliné interne 34 du cadre supérieur 31 et la face externe 25c de la 5ceinture 25 du poinson 20 ce qui imprime un mouve-ment ascendant à la partie libre périphérique 1b du flan de t~le 1.
Au cours de ce mouvement ascendant, la partie libre 1b du flan cle tôle 1 se déplace (Fig.
105) de telle sorte que son bord glisse sur les pans inclinés 34 du cadre supérieur 31 et s'applique le long de la face externe 25c du poinson 20 (Fig.6).
Ensuite, la partie supérieure du dispositif est remontée si bien que l'anneau 36, le coussin 22, 15la base 24 du poinçon et la partie supérieure 14 de matrice reprennent leur position initiale comme représenté sur la Fig. 7.
A~rès l'ouverture du dispositif, il suffit - de retirer le masque de tube cathodique ainsi formé.
20Au cours du rabattement de la partie libre périphérique 1b du flan de tôle 1 sur la face externe 25c de la ceinture 25, par la déformation de l'anneau 36l les reliefs 29 prévus sur ladite face externe 25c forment, entre les zone~ d'angle du 25bord tombé 1b du flan de t.ôle 1, une série de nervures 40.par exemple de forme conique (Fig. 8).
Le nombre, la répartition, la dimension et la forme des nervures 40 formées par les reliefs 29 sont déterminées de fason à absorber l'excès.de 30longueur correspondant à la variation de longueur du - bord tombé engendrée lors de sa réalisation.
' .
-,
Claims (18)
1. Procédé de mise en forme d'un flan de tôle (1), notamment pour réaliser un masque de tube cathodique sur une presse, dans lequel :
- on dispose le flan de tôle (1) entre un poinçon déformable (20) et une matrice déformable (11), - on serre la partie centrale (1a) du flan de tôle (1) entre le poinçon déformable (20) et la matrice déformable (11), - on forme, selon un galbe déterminé, la partie centrale (1a) du flan de tôle (1) en déformant le poinçon et la matrice sous l'action d'une force de pression de façon à placer la fibre moyenne de la partie centrale (1a) du flan de tôle (1) dans une position déterminée, par rapport à la fibre neutre de l'ensemble poinçon, flan de tôle et matrice, - on tombe la partie libre périphérique (1b) du flan de tôle (1) pour obtenir un bord tombé, caractérisé en ce que :
- on aplatit la base (24) d'un poinçon (20) déformable et galbée en serrant la partie centrale (1a) du flan de tôle (1) posée sur le plan horizontal d'une partie supérieure (14) de matrice également déformable, - on forme selon un galbe déterminé la partie centrale (1a) du flan de tôle sous l'effet d'une charge répartie sur toute la surface d'un poinçon (20) qui déforme, dans une empreinte (12), la partie supérieure (14) de matrice, le flan de tôle (1), le poinçon (20) dont la base (24) reprend le galbe initial, et en ce qu'après la mise au galbe de la partie centrale (1a) du flan de tôle (1):
- on exerce une action mécanique sur un organe de formage périphérique (30) de façon à
presser un anneau (36) déformable en matériau élastique incompressible, - on déforme ledit anneau (36) qui appuie ainsi que la partie libre périphérique (1b) du flan de tôle (1) pour la réalisation d'une flexion con-trôlée de ladite partie libre (1b), et poursuivant toujours sous l'action de l'anneau (36), on appliqua la partie libre périphérique (1b) du flan de tôle (1) le long des parois latérales du poinçon (20) pour former le bord tombé.
- on dispose le flan de tôle (1) entre un poinçon déformable (20) et une matrice déformable (11), - on serre la partie centrale (1a) du flan de tôle (1) entre le poinçon déformable (20) et la matrice déformable (11), - on forme, selon un galbe déterminé, la partie centrale (1a) du flan de tôle (1) en déformant le poinçon et la matrice sous l'action d'une force de pression de façon à placer la fibre moyenne de la partie centrale (1a) du flan de tôle (1) dans une position déterminée, par rapport à la fibre neutre de l'ensemble poinçon, flan de tôle et matrice, - on tombe la partie libre périphérique (1b) du flan de tôle (1) pour obtenir un bord tombé, caractérisé en ce que :
- on aplatit la base (24) d'un poinçon (20) déformable et galbée en serrant la partie centrale (1a) du flan de tôle (1) posée sur le plan horizontal d'une partie supérieure (14) de matrice également déformable, - on forme selon un galbe déterminé la partie centrale (1a) du flan de tôle sous l'effet d'une charge répartie sur toute la surface d'un poinçon (20) qui déforme, dans une empreinte (12), la partie supérieure (14) de matrice, le flan de tôle (1), le poinçon (20) dont la base (24) reprend le galbe initial, et en ce qu'après la mise au galbe de la partie centrale (1a) du flan de tôle (1):
- on exerce une action mécanique sur un organe de formage périphérique (30) de façon à
presser un anneau (36) déformable en matériau élastique incompressible, - on déforme ledit anneau (36) qui appuie ainsi que la partie libre périphérique (1b) du flan de tôle (1) pour la réalisation d'une flexion con-trôlée de ladite partie libre (1b), et poursuivant toujours sous l'action de l'anneau (36), on appliqua la partie libre périphérique (1b) du flan de tôle (1) le long des parois latérales du poinçon (20) pour former le bord tombé.
2. Procédé selon la revendication 1, carac-térisé en ce que, pour appliquer la partie libre périphérique (1b) du flan de tôle (1) contre les parois du poinçon (20), notamment pour compenser la variation de longueur du bord tombé situé entre les zones d'angle due au galbe de la partie centrale (1a) du flan de tôle (1), - on réalise une série de nervures (40) sur le bord tombé du flan de tôle (1), dont le nombre, la répartition, la dimension et la forme sont déterminés de façon à absorber l'excès de longueur.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours de la flexion de la partie libre périphérique (1b) du flan de tôle (1) par l'anneau déformable (36) en matériau élastique incompressible, le bord de ladite partie libre périphérique (1b) reste en appui sur des pans inclinés (34) de l'organe de formage (30).
4. Dispositif de mise en forme d'un flan de tôle, notamment pour réaliser un masque de tube cathodique, sur une presse comprenant une matrice déformable (14) et un poinçon (20) soumis à une force de pression, le poinçon et la matrice réalisés en un matériau déformable étant disposés sur une empreinte (12) et coopérant pour former le galbe du tube cathodique et des moyens (30, 36) pour tomber la partie libre périphérique (1b) du flan de tôle (1) le long des parois latérales du poinçon (20) afin de finir le bord tombé, caractérisé en ce que le poinçon (20) comporte une base déformable (24), une ceinture rigide (25) périphérique, une semelle (21) et un coussin (22) sensiblement parallélépipédique déformable en matériau élastique incompressible contenu dans la ceinture (25) du poinçon (20), ladite base (24) du poinçon (20) étant soumise sur toute sa surface à une force de pression et les moyens pour rabattre la partie libre périphé-rique (1b) du flan de tôle (1) comprennent un organe de formage périphérique (30) et un anneau déformable (36) en matériau élastique incompressible dont la déformation par l'organe de formage périphérique (30) exerce une poussée sur la partie libre périphé-rique (1b) du flan de tôle (1) et contrôle la flexion de ladite partie libre périphérique (1b) pour l'appliquer contre les parois latérales du poinçon (20).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les matériaux élastiques déformables incompressibles constituant le coussin (22) et l'anneau (36) sont des matériaux composites naturels ou synthétiques notamment des polymères, des polyurétanes de duretés éventuellement différentes.
6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le coussin (22) et l'anneau (36) sont en matériaux différents.
7. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface inférieure (28) de la base (24) du poinçon (20) en contact avec la surface du flan de tôle (1) a un galbe identique à
celui de la pièce finie à obtenir.
celui de la pièce finie à obtenir.
8. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la base (24) du poinçon (20) et la partie supérieure (14) de matrice ont une forme sensiblement lenticulaire.
9. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe de formage périphé-rique (30) est formé de deux cadres superposés, un cadre supérieur (31) sensiblement rectangulaire et un cadre inférieur (32) également sensiblement rec-tangulaire comportant une gorge (35) dans laquelle est inséré l'anneau déformable (36) en matériau élastique, ledit cadre supérieur (31) s'emboitant dans ledit cadre inférieur (32).
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le cadre supérieur (31) comporte un épaulement interne (33) d'emboitement et de centrage du bord du flan de tôle (1).
11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le cadre supérieur (31) comporte des pans inclinés internes (34) formant un moyen d'appui et de glissement sensiblement pyramidal du bord de la partie libre périphérique (1b) du flan de tôle (1).
12. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le cadre inférieur (32) est solidaire d'une semelle inférieure (10) supportant le fond de matrice (9).
13. Dispositif selon les revendications 4 et 9, caractérisé en ce que la ceinture (25) du poinçon (20) a une section en forme de "T", dont l'âme (25a) enveloppe le coussin déformable (22) en matériau élastique du poinçon (20), ladite ceinture (25) étant en appui élastique sur un dégagement (37) du cadre supérieur (31) de l'organe de formage (30) par l'intermédiaire d'un moyen de pression périphérique (38).
14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la surface interne (25b) de l'âme (25a) de la ceinture (25) a un profil sur lequel glisse la partie périphérique du coussin déformable (22) en matériau élastique du poinçon (20).
15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la surface externe (25c) de l'âme (25a) de la ceinture (25) comporte des reliefs (29).
16. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'empreinte (12) du fond (9) de matrice (11) comporte, répartie sur sa face, une série de cales calibrées (13).
17. Masque de tube cathodique, caractérisé
en ce qu'il est réalisé par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3.
en ce qu'il est réalisé par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3.
18. Masque de tube cathodique selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte sur la longueur des bords tombés (1b) au moins une nervure (40).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8916725A FR2655892A1 (fr) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | Procede et dispositif de mise en forme d'un flan de tole notamment pour realiser un masque de tube cathodique et masque de tube cathodique obtenu selon ce procede. |
| FR8916725 | 1989-12-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2032456A1 true CA2032456A1 (fr) | 1991-06-19 |
Family
ID=9388633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002032456A Abandoned CA2032456A1 (fr) | 1989-12-18 | 1990-12-17 | Procede et dispositif de mise en forme d'un flan de tole notamment pour realiser un masque de tube cathodique et masque de tube cathodique obtenu selon ce procede |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5119658A (fr) |
| EP (1) | EP0435722B1 (fr) |
| JP (1) | JPH04210826A (fr) |
| KR (1) | KR100199461B1 (fr) |
| CN (1) | CN1025298C (fr) |
| AT (1) | ATE90234T1 (fr) |
| CA (1) | CA2032456A1 (fr) |
| CZ (1) | CZ281528B6 (fr) |
| DE (1) | DE69001890T2 (fr) |
| ES (1) | ES2041163T3 (fr) |
| FI (1) | FI111487B (fr) |
| FR (1) | FR2655892A1 (fr) |
| HU (1) | HU206283B (fr) |
| PL (1) | PL165004B1 (fr) |
| RU (1) | RU2041755C1 (fr) |
| YU (1) | YU48025B (fr) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4128914A1 (de) * | 1991-08-30 | 1993-03-04 | Heider Hans Helmut | Einrichtung zum formen von rundbogenteilen |
| FR2683168B1 (fr) * | 1991-11-04 | 1994-03-04 | Isoform | Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuille, notamment de flans de tole. |
| US5526559A (en) * | 1994-03-09 | 1996-06-18 | Philip Morris Incorporated | Method of making a cigarette package |
| JPH0836970A (ja) * | 1994-07-26 | 1996-02-06 | Sony Corp | アパーチャグリル用フレームの加圧装置 |
| FR2733177B1 (fr) * | 1995-04-21 | 1997-07-04 | Lorraine Laminage | Procede et dispositif d'emboutissage de pieces de formes non demoulables |
| CN1095706C (zh) * | 1997-02-14 | 2002-12-11 | 好丽友金属工业株式会社 | 用于阴极射线管的框架的制造方法和设备 |
| DE19719426B4 (de) * | 1997-05-12 | 2005-06-16 | Dr. Meleghy Hydroforming Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers |
| AU724666B2 (en) * | 1997-06-25 | 2000-09-28 | Hsiu Ying Chan | Flange shaping apparatus for a disk like satellite antenna |
| DE10224711A1 (de) * | 2002-06-04 | 2004-01-08 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zum optimierenden Einstellen einer Umformgeometrie eines Umformwerkzeugs, entsprechendes Umformwerkzeug und geeignetes Versuchswerkzeug |
| JP2004050230A (ja) * | 2002-07-19 | 2004-02-19 | Uchiyama Mfg Corp | 金属板のプレス加工方法 |
| US7416011B2 (en) * | 2005-01-27 | 2008-08-26 | Delphi Technologies, Inc. | Electronic assembly having a substrate laminated within a backplate cavity |
| JP4925669B2 (ja) * | 2006-01-13 | 2012-05-09 | ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 | 圧着装置及び実装方法 |
| DE102007002997A1 (de) * | 2007-01-20 | 2008-07-31 | Robert Bürkle GmbH | Heißpresse zur Beschichtung von Werkstücken, insbesondere Möbelteilen, sowie Arbeitstisch hierfür |
| JP5016937B2 (ja) * | 2007-02-05 | 2012-09-05 | 本田技研工業株式会社 | プレス成形用金型 |
| RU2469751C2 (ru) * | 2007-06-20 | 2012-12-20 | Уномедикал А/С | Способ изготовления катетера и устройство для его осуществления |
| US9296031B2 (en) * | 2008-05-28 | 2016-03-29 | The Boeing Company | Net-shaped duct forming apparatus and method |
| DE102008034996B4 (de) * | 2008-07-25 | 2010-11-18 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Vorrichtung zum Warmformen, Presshärten und Schneiden eines Halbzeugs aus härtbarem Stahl |
| CN101618407B (zh) * | 2009-07-31 | 2011-06-15 | 葛洲坝集团第一工程有限公司 | 曲面金属止水片成型机 |
| DE102009056315A1 (de) * | 2009-12-01 | 2011-06-09 | GM Global Technology Operations LLC, ( n. d. Ges. d. Staates Delaware ), Detroit | Streckziehvorrichtung und Verfahren zum Streckziehen eines Werkstücks sowie streckgezogenes Teil |
| CN101767127B (zh) * | 2010-01-20 | 2012-06-27 | 浙江中隧桥波形钢腹板有限公司 | 折弯式波形钢腹板成型方法及专用模具 |
| JP6085878B2 (ja) * | 2012-09-12 | 2017-03-01 | 内山工業株式会社 | 金属板の加工方法及び金属製の網体 |
| JP5510533B1 (ja) * | 2012-12-17 | 2014-06-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法 |
| RU2537341C2 (ru) * | 2013-01-09 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ определения свойств деформирования |
| CN104494181A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-08 | 南京工程学院 | 薄膜式小行程压力机 |
| CN104841774B (zh) * | 2015-05-26 | 2017-01-11 | 珠海格莱利模具有限公司 | 汽车鼓式制动蹄的冲压模具和冲压方法 |
| DE102016213375B4 (de) | 2016-07-21 | 2022-10-13 | Audi Ag | Verfahren zum Herstellen eines Metallbearbeitungswerkzeugs und Metallbearbeitungswerkzeug |
| CN106720520B (zh) * | 2016-12-13 | 2023-07-11 | 湖南惟楚福瑞达生物科技有限公司 | 一种茯砖茶压制模具及方法 |
| CN106799431A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-06 | 盐城市港城特种玻璃制品有限公司 | 一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置 |
| JP6502432B2 (ja) * | 2017-08-17 | 2019-04-17 | 孝久 三浦 | ダイならびにローラーヘミング加工システムおよび金属ワークにローラーヘミング加工を施す方法 |
| CN108787843B (zh) * | 2018-06-05 | 2020-08-14 | 广东工业大学 | 一种提升铝合金板料拉深成形极限的方法及铝合金毛坯料 |
| CN110900906A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-24 | 佛山市基米智能科技有限公司 | 板材成型模具及板材成型方法 |
| CN111151624B (zh) * | 2020-01-09 | 2021-08-27 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 一种封口锥体柔性成型装置及方法 |
| CN111451726B (zh) * | 2020-04-14 | 2021-07-02 | 厦门立洲五金弹簧有限公司 | 一种汽车电子用弹片成型方法 |
| CN113634657B (zh) * | 2020-04-27 | 2024-02-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 汽车铝板冲裁工艺评估装置 |
| JP6996605B1 (ja) * | 2020-10-26 | 2022-02-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 自動車用外板パネルのプレス成形方法及びプレス成形装置 |
| KR20220089330A (ko) | 2020-12-21 | 2022-06-28 | 현대자동차주식회사 | 프레스 금형 |
| CN113859370B (zh) * | 2021-11-02 | 2023-04-14 | 一汽解放汽车有限公司 | 一种模具 |
| CN114603007B (zh) * | 2022-03-15 | 2024-03-08 | 苏州浪潮智能科技有限公司 | 一种钣金件的成型方法及成型装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2390803A (en) * | 1943-05-19 | 1945-12-11 | Mcdonnell Aircraft Corp | Process and apparatus for manufacturing plastic articles |
| US2859719A (en) * | 1953-08-17 | 1958-11-11 | Northrop Aircraft Inc | Combined resilient press pad and expandable bladder |
| US3183696A (en) * | 1958-06-02 | 1965-05-18 | Robert B Way | Process for forming masks and stencils |
| US3234774A (en) * | 1962-11-21 | 1966-02-15 | Du Pont | Compression pad |
| DE3128251C2 (de) * | 1981-07-17 | 1983-04-28 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Tiefziehwerkzeug für Bleche |
| EP0179506B1 (fr) * | 1984-09-28 | 1989-08-02 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Procédé et dispositif pour le façonnage d'un masque d'ombre pour un tube de télévision en couleur |
| US4748837A (en) * | 1985-12-11 | 1988-06-07 | Hitachi, Ltd. | Method of forming spherical shells |
-
1989
- 1989-12-18 FR FR8916725A patent/FR2655892A1/fr active Pending
-
1990
- 1990-12-07 CZ CS906108A patent/CZ281528B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-12-10 DE DE90403514T patent/DE69001890T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-10 EP EP90403514A patent/EP0435722B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-10 ES ES199090403514T patent/ES2041163T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-10 AT AT90403514T patent/ATE90234T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-12 HU HU908240A patent/HU206283B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-12-17 CN CN90110424A patent/CN1025298C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-17 CA CA002032456A patent/CA2032456A1/fr not_active Abandoned
- 1990-12-17 YU YU236990A patent/YU48025B/sh unknown
- 1990-12-17 KR KR1019900020829A patent/KR100199461B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-12-17 FI FI906211A patent/FI111487B/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-12-17 RU SU4894005/08A patent/RU2041755C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1990-12-17 US US07/628,681 patent/US5119658A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-18 JP JP2417922A patent/JPH04210826A/ja active Pending
- 1990-12-18 PL PL90288313A patent/PL165004B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI111487B (fi) | 2003-07-31 |
| FI906211A (fi) | 1991-06-19 |
| CN1025298C (zh) | 1994-07-06 |
| CN1053762A (zh) | 1991-08-14 |
| CZ610890A3 (en) | 1996-06-12 |
| CZ281528B6 (cs) | 1996-10-16 |
| US5119658A (en) | 1992-06-09 |
| ATE90234T1 (de) | 1993-06-15 |
| RU2041755C1 (ru) | 1995-08-20 |
| HU908240D0 (en) | 1991-06-28 |
| EP0435722A1 (fr) | 1991-07-03 |
| YU48025B (sh) | 1996-10-09 |
| YU236990A (sh) | 1994-11-15 |
| EP0435722B1 (fr) | 1993-06-09 |
| ES2041163T3 (es) | 1993-11-01 |
| HU206283B (en) | 1992-10-28 |
| KR910013409A (ko) | 1991-08-08 |
| JPH04210826A (ja) | 1992-07-31 |
| FR2655892A1 (fr) | 1991-06-21 |
| KR100199461B1 (ko) | 1999-06-15 |
| PL288313A1 (en) | 1991-08-12 |
| DE69001890D1 (de) | 1993-07-15 |
| DE69001890T2 (de) | 1993-12-02 |
| HUT58571A (en) | 1992-03-30 |
| FI906211A0 (fi) | 1990-12-17 |
| PL165004B1 (pl) | 1994-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2032456A1 (fr) | Procede et dispositif de mise en forme d'un flan de tole notamment pour realiser un masque de tube cathodique et masque de tube cathodique obtenu selon ce procede | |
| EP0376808B1 (fr) | Procédé et dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille avec poinçon déformable sous plongeur | |
| EP1543942B1 (fr) | Procédé de formage par estampage à chaud de pièces de tolerie complexes en matériau composite et outillage pour sa mise en oeuvre | |
| EP0367642B1 (fr) | Procédé et dispositif de formage d'un flan de tôle notamment pour réaliser un masque de tube cathodique obtenu selon ce procédé | |
| FR2596121A1 (fr) | Anneau de friction pour embrayages ou freins et procede et dispositif pour le fabriquer | |
| FR2806347A1 (fr) | Procede et systeme de moulage d'un materiau sandwich thermoplastique et article embouti ainsi produit | |
| EP0380894B1 (fr) | Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuilles | |
| CH700558A2 (fr) | Presse plieuse pour le pliage de feuilles. | |
| FR2475945A1 (fr) | Procede de preparation des bords de la tole dans le procede de formage des tubes a la presse dit uo et appareil pour sa mise en oeuvre | |
| EP0572301A1 (fr) | Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille sur une matrice de formage en matériau élastique | |
| EP2509779B1 (fr) | Procede et presse de fabrication d'une tringle destinee a la realisation d'un pneumatique | |
| FR2670408A1 (fr) | Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuille notamment de flans de tole. | |
| EP0614711B1 (fr) | Procédé et dispositif d'emboutissage de flans métalliques pour la réalisation de pièces dites à embouti profond | |
| EP0433203B1 (fr) | Procédé et dispositif d'emboutissage de récipients de forme tronçonique, et récipient ainsi embouti | |
| EP0852973B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une boite métallique de forme et boite métallique alimentaire obtenue par ce procédé | |
| FR2655890A1 (fr) | Procede d'elaboration d'une piece de forme non developpable a partir d'un flan de tole et piece de forme obtenue par ce procede. | |
| EP3191292B1 (fr) | Moule de vulcanisation pour pneumatique a fermeture optimisee | |
| FR2897001A3 (fr) | 02ocede et outil d'emboutissage d'un flan metallique. | |
| FR2641720A1 (fr) | Procede et dispositif de formage d'un flan de tole notamment pour realiser un masque de tube cathodique et masque de tube cathodique obtenu selon ce procede | |
| FR2637207A1 (fr) | Procede et dispositif de formage d'un flan de tole notamment pour realiser un masque de tube cathodique et masque de tube cathodique obtenu selon ce procede | |
| FR2733177A1 (fr) | Procede et dispositif d'emboutissage de pieces de formes non demoulables | |
| KR200340944Y1 (ko) | 금속제용기의 성형장치 | |
| FR2739580A1 (fr) | Procede et dispositif de pliage le long d'une generatrice d'un flan metallique a structure multicouche | |
| FR2739579A1 (fr) | Procede et dispositif de pliage le long d'une generatrice d'un flan metallique a structure multicouche et flan metallique a structure multicouche obtenu par ce procede | |
| EP1057616A1 (fr) | Procédé de mise en forme d'un élément en matériau composite synthetique pour caisse de véhicule automobile |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDE | Discontinued |