BRPI1013408B1 - Ejetor para máquinas fresadoras rodoviárias - Google Patents

Abstract

ejetor, ou seja, unidade ejetora para uma máquina de fresagem rodoviária ou semelhante unidade. a presente invenção refere-se a um ejetor, especialmente para uma máquina fresadora rodoviária, com o qual o trabalho de manutenção pode ser nitidamente simplificado.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para EJETOR PARA MÁQUINAS FRESADORAS RODOVIÁRIAS.

Descrição

A presente invenção refere-se a um ejetor, especialmente para um cilindro de fresagem de uma máquina fresadora rodoviária ou de uma unidade Surface Miner (Minerador de Superfície).

Máquinas fresadoras rodoviárias geralmente apresentam um tubo fresador em cuja superfície está preso um grande número de retentores de cinzéis. No caso, os retentores de cinzéis geralmente fazem parte de um sistema de troca de retentores de cinzéis que também abrange um componente básico. O componente básico está soldado na superfície do tubo de fresagem e recolhe os retentores de cinzéis de forma intercambiável. O retentor de cinzel serve para fixar um cinzel, comumente um cinzel de haste redonda, como é conhecido, por exemplo, do documento P 37 01 905 A1. Os retentores de cinzel estão de tal modo dispostos na superfície do tubo fresador que surgem espirais. As espirais partem da região marginal do tubo fresador e se estendem até o centro do tubo fresador.

Desta maneira, se encontram as espirais que partem de regiões marginais opostas, sempre no centro do tubo fresador. Nesta região, também estão dispostos um ou vários ejetores. As espirais transportam o material removido pelos cinzéis até os injetores. Estes transportarão então este material para fora da área de trabalho do tubo fresador.

Os ejetores estão expostos a um forte desgaste e por isso precisam ser regularmente examinados e substituídos. Para tanto, o ejetor que está soldado no tubo fresador terá de ser removido sendo soldado um novo ejetor. No caso, é necessário tomar cuidado quando ao posicionamento e alinhamento exato do ejetor, a fim de ser logrado uma capacidade de remoção ideal. Este trabalho de troca requer esforço na região de trabalho estreita do tubo fresador.

Constitui objeto da presente invenção oferecer um ejetor aperfeiçoado, o qual possibilita uma manutenção simples da máquina.

Petição 870190048754, de 24/05/2019, pág. 8/29

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Esta tarefa será solucionada com um ejetar de acordo com a reivindicação 1. O ejetar apresenta um lado de fixação, afastado em relação a sua área dianteira, tendo uma face de apoio. Com este lado de fixação, o ejetar poderá ser aplicado em um componente fixado no tubo de fresagem, por exemplo, uma peça de suporte ali soldada. Através da face de apoio da peça de suporte, as solicitações incidentes na inserção da ferramenta podem ser ao menos parcialmente removidas com segurança. O ejetar possui um encaixe, ou seja, um ressalto para fixação, de maneira que pode ser preso, sendo intercambiável. Desta maneira, poderá ser simplesmente substituído em caso de dano ou de desgaste.

Segundo uma modalidade preferida da invenção, poderá ser previsto que a face transportadora do ejetar esteja disposta transversalmente para com a direção de avanço da unidade ejetara, sendo ao menos, em determinadas regiões, conformada de modo côncavo ou é constituída, na região côncava, de segmentas lineares e/ou curvados. A perfilação côncava ou uma depressão possibilita uma geometria semelhante a pás que melhora a taxa de remoção de material.

Quando estiver prevista que na face transportadora se encontram engastadas uma ou várias concavidades, então o material removido durante o uso da ferramenta poderá ficar depositado nessas concavidades. Formará ali uma camada protetora anti-desgaste natural.

De acordo com uma variante da invenção, poderá ser prevista que, a titulo de encaixe fixador, seja usado ao menos um encaixe de parafuso, estando este encaixe de parafuso voltado na direção frontal do ejetar e acaba em um encaixe para cabeça do parafuso, no qual a cabeça de um parafuso fixador, ao menos em determinadas áreas, pode ser fixado de modo que não possa ser girado. Com as ligações de parafusos torna-se possível uma troca rápida e sem problema dos ejetares. O encaixe embutido, ou parcialmente embutido, da cabeça do parafuso evita um ataque abrasivo na região da cabeça rebaixada. Além disso, será assim evitada a soltura do parafuso.

Para poder apoiar o ejetar de modo confiável em um componen

3/8 te de suporte, poderá ser previsto que no lado afastado em relação à face de transporte esteja previsto ao menos um ressalto fixador saliente ou um encaixe fixador rebaixado. Forças transversais aplicadas podem então ser transferidas, especialmente com fecho devido à forma, do ejetor para o componente de suporte. Isto será especialmente possível quando estiver previsto que ao menos por um ressalto fixador ou ao menos um encaixe fixador possa ser limitado, com fecho devido à forma, um deslocamento do ejetor em um plano transversal para com a direção de avanço.

Quando a conformação do ejetor for de tal ordem que na parte traseira, afastada em relação à face de transporte, se encontrem dispostas uma ou várias nervuras de enrijecimento perfiladas, então, com reduzido emprego de material poderá ser construído um ejetor com suficiente rigidez.

De acordo com a invenção poderá ser previsto que o encaixe de parafuso transfixe o ressalto fixador ou o encaixe fixador. Depois o componente de suporte será aproveitado para um comprimento de aperto suficiente do parafuso fixador.

Uma conformação preferida da invenção é de tal ordem que o lado fixador é conformado no sentido de que o ejetor possa ser montado em diferentes posições de serviço. Especialmente, o ejetor poderá ser conformado com simetria especular ou poderá ser conformado de tal modo na região de um lado de fixação que possibilite uma montagem dobrável em duas posições de serviço diferentes. Também se pode imaginar um ejetor que possibilite três ou quatro diferentes posições de serviço.

Aqui se recorre ao reconhecimento de que o ejetor essencialmente apresenta desgaste na sua região afastada em relação ao tubo fresador. Caso o desgaste ali tenha sido alcançado, o ejetor será desmontado e será novamente montado de modo girado, por exemplo, em 180°.

Uma conformação preferida da invenção é de tal ordem que o lado fixador apresente um segmento fixador convexo ou esférico ou arredondado para encostar-se a um segmento de encaixe côncavo ou em forma de uma gamela de um suporte. Esta conexão cria uma grande face de conexão que também na solicitação assimétrica da superfície de transporte pro

4/8 ver boa remoção de energia. Um outro aprimoramento da durabilidade será logrado pelo fato de que na região da superfície transportadora esteja disposto ao menos um elemento protetor contra desgaste que consiste de um material mais resistente ao desgaste do que a face transportadora. No caso pode ser especialmente previsto que o elemento protetor contra desgaste seja formado a partir de um elemento de material duro, por exemplo, metal temperado ou cerâmico, ou um revestimento aplicado, por exemplo, uma solda aplicada.

A seguir, a invenção será descrita mais detalhadamente com base em exemplos de execução. As figuras mostram:

Figura 1 - um cilindro fresador de uma fresadora rodoviária em vista frontal.

Figura 2 - um cilindro fresador de acordo com a Figura 1, em vista lateral.

Figura 3 - vista conforme a Figura 2, ampliada, e em representação ligeiramente alterada.

Figura 4 - unidade ejetora em vista frontal em perspectiva.

Figura 5 - unidade ejetora de acordo com a Figura 4, em vista dorsal em perspectiva.

Figura 6 - um suporte da unidade ejetora de acordo com a Figura 5, em vista traseira de perspectiva.

Figura 7 - o suporte de acordo com a Figura 6, em perspectiva.

Figura 8 - um ejetor do conjunto ejetor de acordo com a Figura, em vista frontal em perspectiva.

Figura 9 - suporte de acordo com a Figura 8, com vista traseira em perspectiva.

Figura - em vista traseira, em perspectiva, uma segunda conformação de uma unidade ejetora com um ejetor e um suporte e

Figura 11 - a disposição de acordo com a Figura em vista frontal em perspectiva.

A Figura 1 apresenta um cilindro fresador com um tubo fresador 10 cilíndrico em cuja superfície 10.1 está soldada uma variedade de compo

5/8 nentes básicos 11 de sistemas de troca de retentores de cinzéis. Os componentes básicos 11 portam retentores de cinzéis 12 intercambiáveis. Nos retentores de cinzéis 12 está integrado de forma intercambiável um cinzel 13, ou seja, um cinzel de haste redonda. Os componentes básicos 11 estão de tal modo reciprocamente alocados que formam uma espiral, ou seja, um espiral de transporte. No caso, partindo do lado do tubo fresador 10 na superfície do cilindro 10.1 a espiral gira na direção do centro do tubo fresador, formado entre os dois lados. Nas Figuras 1 e 2, para melhor visibilidade, é representada apenas uma parte do sistema de troca de retentor de cinzel. Dos sistemas de troca de retentores de cinzéis são mostradas, a título de substituição, linhas tracejadas que representam o eixo longitudinal central dos cinzéis 13. Como estas linhas permitem reconhecer, nos dois lados do tubo central de fresagem encontram-se várias espirais de transporte.

As espirais de transporte se encontram em pares na região do centro do tubo de fresagem. Como pode ser reconhecido na Figura 1, encontra-se ali ao menos uma unidade ejetora. Na Figura 3, em comparação com a representação da Figura 2, não são mostrados os sistemas de troca de retentores de cinzéis que deslocam a visão para a unidade ejetora. Como esta representação permite reconhecer, a unidade ejetora é formada por um componente de suporte 30 e por um ejetor 20.

As Figuras 4 e 5 apresentam uma unidade ejetora em representação exclusiva.

Com referência às Figuras 6 e 7, inicialmente será explicada a construção do componente de suporte 30. Este componente apresenta uma base fixadora 31 que na sua superfície forma uma área de fixação 33. Com esta área o componente de suporte 30 poderá ser posicionado na superfície do cilindro 10.1, sendo lateralmente soldado. Na base fixadora 31 está perfilado um componente de suporte 35 que se projeta em sentido ascendente, o qual forma um lado traseiro 36. A base fixadora 31 é alargada por meio de um ressalto 32 sobre o lado traseiro 36, de maneira a formar uma face fixadora 33 larga com grande distância de apoio. Além disso, o alargamento da sessão transversal, causada pelo ressalto 32, implica em um reforço da re

6/8 gião de transição altamente solicitada entre a base fixadora 31 e o componente de suporte 35. Um outro alargamento da face fixadora 33 será conseguida com uma saliência 34 na parte frontal, a qual, da mesma maneira como ressalto 32, se estende por toda a largura do componente de suporte 30. O componente de suporte 30 apresenta na parte frontal uma face de apoio 37 que se estende sobre o lado dianteiro do componente de suporte 35 e também sobre uma parte da base fixadora 31. Esta conformação da face de apoio 37 possibilita um apoio de resistência otimizado do ejetor 20. Na face de apoio 37 são engastados dois encaixes 37.1, 37.2. Os dois encaixes 37.1, 37.2 estão de tal modo conformados em profundidade na face de apoio 37 que formam concavidades semelhantes a gamelas.

Com referência às Figuras 8 e 9, em seguida será explicitado o ejetor 20. Esta unidade é conformada como peça forjada em molde e, portanto, é completamente rígida. O ejetor 20 apresenta uma face transportadora 21 frontal.

Esta face possui concavidades 21.1, 22. Entre as concavidades transportadoras 21.1 encontram-se nervuras em ângulo para com a projeção vertical, estando, portanto, inclinadas na direção do centro do ejetor. Durante a operação, estas concavidades recebem material removido de maneira que é formada uma proteção natural contra desgaste. Uma taxa de transporte especialmente satisfatória, além disso, também será lograda pelo fato de que a face transportadora 21 é conformada côncava e, portanto, semelhante a pás. A concavidade 22 apresenta duas faces oblíquas 22.1 que estão posicionadas em ângulo para com a face transportadora 21, reforçando o efeito transportador.

Entre as duas concavidades 22 encontra-se um ressalto 23 espessado que recebe dois encaixes para parafusos 29 conformados como perfurações transfixantes. Os encaixes para parafuso 29 terminam na parte frontal em encaixes sextavados para cabeças de parafuso 29.1.

A Figura 9 apresenta o lado traseiro do ejetor 20. Como esta representação permite reconhecer, na parte traseira salientam-se ressaltos fixadores 26.1, 26.2 semelhantes a nervuras a partir do ejetor 20. Os ressal

7/8 tos fixadores 26.1, 26.2, no tocante a sua disposição e dimensionamento, estão adequados à disposição e a formato dos encaixes 37.1, 37.2 do suporte 30. Os encaixes para parafuso 29 transfixam o ressalto fixador 26.1.

Como a Figura 9 também permite reconhecer, nas regiões traseiras dos cantos do ejetor 20, estão dispostas nervuras de enrijecimento 27. Estas estão acopladas no ressalto fixador horizontal 26, de maneira que existe uma convexão energética otimizada.

Para fixar o ejetor 20, este será aplicado com seu lado dorsal contra a face de apoio 37, 30. No caso, os ressaltos fixadores 26.1, 26.2 penetram nos recortes correspondentes 37.1, 37.2. Desta maneira, resulta uma endentação cruzada que evitam deslocamento do ejetor 20 diante do suporte 30 na direção axial e radial do tubo fresador 10. Através desta conexão endentada podem ser eliminadas grandes parcelas das forças geradas durante o uso da ferramenta.

Os encaixes para parafuso 29, 36.1, do ejetor 20 e do suporte 30 estão alinhados de maneira que parafusos fixadores 24 (ver Figuras 4 e 5) podem ser transfixados. Os encaixes para parafuso 29, 36.1 do ejetor 20 e do suporte 30 estão alinhados de maneira que parafusos fixadores 24 (ver Figuras 4 e 5) podem ser transfixados. A cabeça dos parafusos fixadores 24 pode ser integrada no encaixe para cabeça de parafuso 29.1, onde é retida inamovível. Nos parafusos fixadores 24 podem ser atarraxados porcas 28 preferencialmente auto-travantes, fixando-se desta maneira o ejetor 20 do suporte 30.

Durante o trabalho da ferramenta, verifica-se o desgaste especialmente na região radial externa do ejetor 20. Como pode ser reconhecido nas Figuras 8 e 9, o ejetor 20 é conformado simetricamente para com o plano transversal central. Ao ser alcançado o limite do desgaste, poderá, portanto, ser removido e novamente instalado, girado em 180°.

As Figuras 10 e 11 apresentam outra modalidade de uma unidade ejetora de acordo com a invenção. Ela abrange novamente um ejetor 20 e um suporte 30, ejetor possui novamente uma face transportadora 21 em forma de gamela, voltada na direção da usinagem, sendo que esta gamela é

8/8 aprofundada em sentido côncavo na direção contrária à direção de trabalho. O ejetor 20, afastado da face transportadora 21, apresenta no seu lado fixador 25 traseiro um ressalto fixador 20.1. Este se encontra semelhante a um bloco, em sentido contrário, afastando-se da direção da usinagem. Possui dois encaixes para parafusos que podem ser montados de forma alinhada com os encaixes de parafusos do suporte 30.

Os encaixes para parafusos podem ser transfixados por parafusos fixadores 24, sendo que na parte terminal dos seus pinos de rosca podem ser atarraxadas porcas 28. Desta maneira, o ejetor 20 será fixamente 10 preso com a face de apoio 37 do suporte 30, especialmente será protendido.

Como pode ser reconhecido nos desenhos, na região do lado fixador 25, o ejetor 20 possui recortes 20.2. O recorte superior 20.2 recebe as cabeças dos parafusos fixadores 24 e as protege assim atrás da face transportadora contra a atuação abrasiva do material removido, ou seja, desbastado. O 15 recorte inferior 20.2 é aplicado como um avental sobre o suporte 30 e o protege neste ponto. O ejetor 20 é simétrico na direção do eixo transversal central e, portanto, poderá ser fixado, girado em 180°, de modo dobrável em duas posições de serviço no suporte 30.

Claims (5)

1. Ejetor (20) para máquinas fresadoras rodoviárias apresentando:

- uma face transportadora (21), voltada na direção de avanço (V);

- um lado traseiro afastado em relação à face transportadora (21), sendo que o lado traseiro forma um lado fixador (25) com ao menos uma face de apoio;

- um encaixe fixador (29), caracterizado pelo fato de que no lado afastado da face transportadora (21), está disposto ao menos um ressalto fixador (26.1, 26.2) saliente ou um encaixe fixador aprofundado, sendo que ao menos através de um ressalto fixador (26.1, 26.2) ou ao menos um encaixe fixador (29), com fecho devido à forma, um deslocamento do ejetor (20) em um plano transversal para com a direção de avanço (V) é limitável, sendo que o lado fixador (25) é de tal modo conformado que o ejetor (20) é montável em impulso em duas posições de serviço diferentes.

2. Ejetor de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a face transportadora (21) do ejetor (20) está disposta essencialmente em sentido transversal para com a direção de avanço (V) da unidade ejetora e ao menos em determinadas regiões apresenta formado de gamela na direção contrária ao sentido do avanço da ferramenta, especialmente sendo conformada aprofundada semelhante a pás.

3. Ejetor de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a face transportadora (21), ao menos em determinadas regiões, é côncava ou é constituída, na região em forma de gamela, de segmentos lineares e/ou curvados.

4. Ejetor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que na face transportadora (21) são formadas uma ou várias concavidades (21.1,22).

5. Ejetor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4,