BR112018000050B1

BR112018000050B1 - Disco abrasivo

Info

Publication number: BR112018000050B1
Application number: BR112018000050-7A
Authority: BR
Inventors: Jan Schuster
Original assignee: Lukas-Erzett Vereinigte Schleif- Und Fräswerkzeugfabriken Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2015-07-09
Filing date: 2016-06-29
Publication date: 2022-02-15
Also published as: WO2017005569A1; JP6494866B2; CN107848095B; EP3015222B1; CA2992056C; ES2653813T3; PL3015222T3; UA121498C2; CA2992056A1; US10500698B2; CL2018000069A1; BR112018000050A2; SG11201800067VA; EP3015222A1; CN107848095A; PH12018500072A1; ZA201800503B; RU2664842C1; MX377999B; US20180193981A1

Abstract

disco abrasivo. a presente invenção refere-se a um disco abrasivo (3), que pode ser acionado de forma giratória em torno de um eixo rotativo (d) e apresenta um lado anterior (4), assim como, um lado posterior (5) afastado do lado anterior (4), sendo que, o disco abrasivo (3) apresenta ainda o seguinte: um pacote de chapas redondas abrasivas (2) multicamadas com um grande número de chapas redondas abrasivas (6), que são empilhadas planas uma sobre a outra ao longo do eixo rotativo (d) e que apresentam, respectivamente, uma ruptura central (7), sendo que, as rupturas centrais (7) formam, em conjunto, uma cavidade (10) do pacote de chapas redondas abrasivas (2), caracterizado pelo fato de que o disco abrasivo (3) apresenta um prato portador (1) que é disposto em uma cavidade (10) e que as chapas redondas abrasivas (6) são fixadas respectivamente de forma individual no prato portador (1).

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um disco abrasivo, com o qual uma peça é usinada de forma abrasiva. O disco abrasivo pode ser acionado de forma giratória em torno de um eixo rotativo e apresenta um lado anterior e um lado posterior afastado do lado anterior. O disco abrasivo pode ser unido, particularmente, a um motor de propulsão para ser acionado. O disco abrasivo apresenta um pacote de chapas redondas abrasivas de múltiplas camadas com um grande número de chapas redondas abrasivas, sendo que, as chapas redondas abrasivas são empilhadas de forma plana uma sobre a outra ao longo do eixo rotativo e apresentam, respectivamente, uma ruptura central. As rupturas centrais formam, juntas, uma cavidade do pacote de chapas redondas abrasivas.

[0002] Uma tal ferramenta abrasiva é conhecida a partir do documento WO97/05991 A1. A ferramenta descrita no mesmo compreende uma pluralidade de discos sobrepostos de um material abrasivo flexível, sendo que, disco apresenta uma seção de cubo central. Os discos apresentam, respectivamente na seção de cubo, uma ruptura central, com a qual os discos são rosqueados em um mandril ou em um fuso e são tensionados entre si, de forma central, por pratos de tensão. As rupturas dos discos formam, em conjunto, uma cavidade para a admissão do mandril ou do fuso. Em uma seção anular disposta radialmente externa à seção de cubo, os discos radiais individuais são entalhados e formam dedos que correm radialmente, que formam a área abrasiva da ferramenta. A área abrasiva ou a parte ativa da ferramenta de uma peça a ser usinada não é apoiada ou reforçada axialmente no sentido paralelo ao eixo rotativo. Pelo contrário, a ferramenta se comporta, de forma flexível, conforme a resistência e flexibilidade dos discos individuais. Pelo desgaste no uso de tais ferramentas abrasivas ocorre a expansão e desgaste de peças maiores dos discos.

[0003] O documento DE 10 2011 108 859 A1 descreve uma ferramenta para usinagem por levantamento de aparas de superfícies de material com vários discos formados para levantar aparas, que podem ser acionados em torno de um eixo de rotação. Os discos individuais são dispostos em camadas parcialmente sobrepostas de tal modo que uma peça, respectivamente de um disco, é colocada sobre os mesmos, por um entalhe de um disco que se encontra sobre a mesma. Com isso, os discos são dispostos agrupados ou envolvidos um dentro do outro. Esses discos unidos entre si, desse modo, podem ser formados como pacote de lamelas abrasivas e serem fixados em um prato portador.

[0004] O documento DE 195 11 004 C1 mostra uma ferramenta com um portador em forma de prato que apresenta uma superfície de fixação. Uma armadura anular é disposta na superfície de fixação. A armadura anular consiste em uma pluralidade de lamelas abrasivas, que são dispostas de forma anular, como ripas, parcialmente sobrepostas. Pela disposição em forma de ripas das lamelas abrasivas essas não são alinhadas planas a uma superfície da ferramenta a ser usinada.

[0005] O objetivo da presente invenção é disponibilizar um disco abrasivo que assegure um alinhamento otimizado da superfície abrasiva ativa para a peça e apresente uma vida útil elevada.

[0006] O objetivo é solucionado por um disco abrasivo com as ca racterísticas da reivindicação 1. Exemplos de modalidade vantajosos resultam das reivindicações dependentes.

[0007] De acordo com a invenção é previsto, por conseguinte, que o disco abrasivo apresente um prato portador que é disposto na cavidade formada pelas rupturas pelo menos de uma proporção, respectivamente, de um grande número de chapas redondas abrasivas, sendo que, cada chapa redonda abrasiva individual é fixada no prato portador. Com isso, as chapas redondas abrasivas individuais não precisam ser unidas uma embaixo da outra ou entre si. Contudo, não é excluído que, além da fixação de cada chapa redonda abrasiva individual no prato portador também pode ser prevista uma conexão das chapas redondas abrasivas uma embaixo da outra. É importante, contudo, que as chapas redondas abrasivas do pacote de chapas redondas abrasivas individuais sejam fixadas no portador, de modo que todo o pacote de chapas redondas abrasivas não seja solto do portador pela ruptura de uma chapa redonda abrasiva individual do portador. O pacote de chapas redondas abrasivas é disposto entre o lado anterior e o lado posterior der disco abrasivo. Particularmente, uma primeira chapa redonda abrasiva externa do pacote de chapas redondas abrasivas forma o lado anterior. Em particular, uma última chapa redonda abrasiva externa do pacote de chapas redondas abrasivas forma o lado posterior do disco abrasivo. Em particular, o eixo rotativo é definido por um eixo longitudinal que se estende vertical ao lado anterior e vertical ao lado posterior do disco abrasivo, que corre pelo ponto médio de rotação do disco abrasivo.

[0008] De acordo com um aspecto da presente invenção, a cavi dade é formada pelo menos por uma seção longitudinal na circunferência. Em particular, a forma e/ou dimensão da cavidade é definida, respectivamente, limitada pelas rupturas centrais de pelo menos uma proporção ou pluralidade das chapas redondas abrasivas. Além disso, as rupturas centrais de pelo menos um subconjunto das chapas redondas abrasivas do pacote de chapas redondas abrasivas pode ser formado em diferentes dimensões. Em outras palavras, cada uma das rupturas pode apresentar, em comparação com as outras rupturas, uma superfície transversal de diferentes dimensões. Do mesmo modo, algumas rupturas podem ser iguais ou apresentar a mesma dimensão das superfícies transversais, de tal modo que, apenas um subconjunto das rupturas seja formado em tamanho diferente.

[0009] Em particular, a cavidade pode ser configurada de tal modo que essa, partindo do lado anterior para o lado posterior do pacote de chapas redondas abrasiva, seja formada tornada maior na circunferência. A cavidade é configurada, portanto, de forma essencialmente cônica, sendo que, o cone se abre para o lado posterior do pacote de chapas redondas abrasivas. Pela forma cônica da cavidade e pelo prato portador que se encontra na mesma, é assegurado que cada chapa redonda abrasiva seja disposta em contato imediato ao prato portador e possa ser unida ao mesmo. A configuração cônica da cavidade assegura, além disso, que a maior área de superfície possível das chapas redondas abrasivas possa ser unida ao prato portador. Preferencialmente, as rupturas centrais das chapas redondas abrasivas podem ser formadas, crescentemente maiores, pelo menos ao longo de uma seção que se estende paralela ao eixo rotativo, respectivamente, uma seção longitudinal, ou seja, no sentido do eixo de rotação, do pacote de chapas redondas abrasivas partindo do lado anterior para o lado posterior. Com isso, as chapas redondas abrasivas de uma primeira metade do pacote de chapas redondas abrasivas, que se estende, por exemplo, do lado anterior até o centro do disco abrasivo, podem apresentar rupturas tornadas maiores. De forma alternativa ou adicional, as rupturas centrais das chapas redondas abrasivas podem ser formadas tornadas maiores, pelo menos ao longo de uma do pacote de chapas redondas abrasivas que se estende paralela ao eixo rotativo partindo do lado posterior para o lado anterior. Com isso, as chapas redondas abrasivas de uma primeira ou segunda metade do pacote de chapas redondas abrasivas, que se estende, por exemplo, do lado posterior até a metade do disco abrasivo, podem apresentar rupturas tornadas maiores. Em combinação, o disco abrasivo, particularmente, uma primeira metade com chapas redondas abrasivas, cujas rupturas partem do lado anterior para o lado posterior, pode se tornar maior, e uma segunda metade das chapas redondas abrasivas, cujas rupturas partem do lado posterior para o lado anterior, pode ser tornar maior, ou podem se tornar novamente menores do centro do disco abrasivo para o lado posterior.

[00010] Para a formação da cavidade em forma de um cone pode ser previsto que as rupturas centrais das chapas redondas abrasivas, que partem do lado anterior do pacote de chapas redondas abrasivas para o lado posterior, sejam formadas tornadas maiores. Isso significa que as superfícies transversais das rupturas para o lado posterior são sucessivamente maiores. Em rupturas circulares, por conseguinte, os diâmetros das rupturas individuais para o lado posterior são maiores.

[00011] As chapas redondas abrasivas individuais, respectivamente, com uma seção anular central, podem ser unidas à mesma em uma superfície de fixação do prato portador disposta paralela ao lado anterior. Para isso, o prato portador é formado escalonado preferencialmente na seção longitudinal, em relação ao eixo rotativo. O prato portador pode apresentar várias superfícies de fixação de diferentes diâmetros dispostas em sequência no sentido do eixo rotativo, em torno do eixo rotativo.

[00012] Em uma modalidade preferida, o prato portador é moldado na cavidade. Para isso, um material endurecível, por exemplo, resina, resina epóxi, resina fenólica ou poliuretano, ou outro material de um sistema adesivo ou aderente pode ser inserido na cavidade, que mantém unidas as chapas redondas abrasivas individuais após o endurecimento.

[00013] Preferencialmente um elemento de rosca com uma rosca interna para fixação do disco abrasivo em um motor de propulsão é disposto no prato portador. Na modalidade, na qual o prato portador é moldado na cavidade, o elemento de rosca, pode ser inserido, por exemplo, na forma de uma porca de rosca, antes de verter na cavidade.

[00014] As rupturas das chapas redondas abrasivas podem apresentar uma seção transversal que se afasta de um círculo. Por exemplo, as rupturas podem ser configuradas na forma de polígonos. Contudo, não possíveis outras possibilidades, por exemplo, cavidades ou nervuras que correm radialmente. Uma tal modalidade das rupturas assegura uma elevada segurança resistente à torção do pacote de chapas redondas abrasivas contra o prato portador.

[00015] As superfícies periféricas externas das chapas redondas abrasivas individuais são idênticas, preferencialmente, na forma, dimensão e orientação. Por exemplo, as superfícies periféricas externas podem ser formadas circulares, de tal modo que resulte uma superfície externa cilíndrica do disco abrasivo em torno do eixo rotativo. Além disso, as chapas redondas abrasivas podem apresentar, respectivamente, uma superfície periférica externa, sendo que, as superfícies periféricas externas são dispostas na seção transversal do disco abrasivo, observadas, respectivamente mediante a formação de um ângulo de 5° e 85 °, particularmente, entre 20 ° e 40°, preferencialmente, aproximadamente 30°, em torno do eixo rotativo. Com isso, as superfícies periféricas externas podem ser dispostas em forma de telhado. Além disso, as superfícies periféricas externas das chapas redondas abrasivas podem ser dispostas sobre uma superfície periférica conjunta. A superfície periférica pode ser formada particularmente cônica ou cilíndrica. Através das superfícies periféricas externas alinhadas em ângulo ao eixo rotativo, também podem ser obtidos, em um disco abrasivo mantido oblíquo à peça, bons resultados abrasivos.

[00016] As chapas redondas abrasivas individuais podem apresentar, além disso, cavidades radiais, sendo que, as cavidades radiais das chapas redondas abrasivas individuais são formadas idênticas e dispostas alinhadas uma a outra no sentido ao eixo rotativo. Por meio disso, é assegurado que, no disco abrasivo acionado de forma giratória, o resultado abrasivo pode ser visto pelas cavidades para o usuário. Em particular, o disco abrasivo é simétrico em rotação ao eixo rotativo.

[00017] De acordo com um outro aspecto da presente invenção, o disco abrasivo pode apresentar uma camada de suporte para o apoio axial do pacote de chapas redondas abrasivas. A camada de suporte é disposta preferencialmente no lado posterior, contudo, também poderia ser disposta no lado anterior. A camada de suporte pode ser um elemento de fibra, particularmente, de um material têxtil. Preferencialmente, a camada de suporte é produzida a partir de fibras de vidro e resina fenólica. Com isso, a camada de suporte é mais firme ou rígida, em comparação às chapas redondas abrasivas, ou seja, a flexibilidade das chapas redondas abrasivas é maior que a da camada de suporte. Ao longo do uso do disco abrasivo e ao desgaste crescente das chapas redondas abrasivas associado ao mesmo, em determinadas circunstâncias, pode ocorrer uma curvatura ou dobra lenta das camadas mais inferiores ou mesmo inferiores das chapas redondas abrasivas. Isso pode ser impedido pela camada de suporte para o apoio axial do pacote de chapas redondas abrasivas. Em particular, uma distância radial máxima de uma superfície periférica externa da camada de suporte é menor que uma distância radial máxima de uma superfície periférica externa da chapa redonda abrasiva que se encontra diretamente na camada de suporte em todas as chapas redondas abrasivas. Com isso, o disco abrasivo pode ceder minimamente no lado externo, radialmente, na colocação do disco abrasivo na peça, pelo que são alcançados melhores resultados abrasivos.

[00018] Além disso, pelo menos um subconjunto das chapas redondas abrasivas pode apresentar, respectivamente, em um lado que indica para o lado anterior do disco abrasivo, uma camada abrasiva. Ou seja, as chapas redondas abrasivas, particularmente, todas as chapas redondas abrasivas, apresentam uma única camada abrasiva, respectivamente, um revestimento de grão abrasivo. A camada abrasiva pode se estender por todo o lado que indica para o lado anterior do disco abrasivo ou compreender apenas uma seção parcial desse lado. Pelo fato de que as chapas redondas abrasivas apresentam uma camada abrasiva, as chapas redondas abrasivas da sequência podem ser podem ser utilizadas uma após a outra, após iniciadas, no lado anterior para o lado posterior. Assim que a chapa redonda abrasiva mais superior estiver desgastada ou esgotada, é possível ainda esmerilar, particularmente, sem rebaixar o disco abrasivo com a chapa redonda abrasiva seguinte que se encontra abaixo. De forma análoga, pelo menos um subconjunto das chapas redondas abrasivas apresenta, de forma adicional ou alternativa à camada abrasiva no lado anterior da chapa redonda abrasiva, em lado que indica para o lado posterior do disco abrasivo, uma camada abrasiva, respectivamente, um revestimento de grão abrasivo. Quando o disco abrasivo apresenta a camada de suporte, que é disposta, por exemplo, no lado posterior do disco abrasivo, as chapas redondas abrasivas individuais também podem apresentar, apenas na superfície que indica para o lado anterior, um revestimento de grão abrasivo. Além disso, a última camada ou a última camada e outra camada de chapas redondas abrasivas que se encontram diretamente anterior, também pode ser inserida e vertida com o lado do grão contrário às outras camadas. Neste caso, o usuário pode usar e/ou também girar o disco abrasivo em ambos os lados.

[00019] Isso pode ser vantajoso, se as camadas forem diferentes, por exemplo, contiverem diferentes granulações. Também pode ser vantajoso em chapas redondas abrasivas idênticas, visto que a flexibilidade das chapas redondas abrasivas é geralmente consideravelmente menor no sentido do grão. Por meio disso, ambos os revestimentos abrasivos das chapas redondas abrasivas que se encontram em disposição adjacente uma a outra, se estabilizam mutuamente e o disco abrasivo se torna mais rígido. Em particular, toda a chapa redonda abrasiva pode ser esmerilada, ou seja, a camada abrasiva se estende paralela ao eixo rotativo por toda a extensão transversal da respectiva chapa redonda abrasiva e, com isso, iniciada no lado que indica para o lado anterior até o lado que indica para o lado posterior, pode ser utilizada continuamente para esmerilação.

[00020] Em particular, as chapas redondas abrasivas consistem em meios abrasivos de base. A base utilizada para isso pode ser um tecido, tela ou não-tecido (também comprimido). Há toda uma gama de bases comuns para meios abrasivos de base, também combinações, como por exemplo, papel-tecido ou outras combinações de material conhecidas no mercado ou fibras vulcanizadas (fracas), que se desintegram na aplicação, a fim de assegurar uma abrasão contínua do portador. Além disso, a base e/ou as chapas redondas abrasivas podem ser o mais tenso-isotrópicas possíveis. Com isso, a base ou as chapas redondas abrasivas se desintegram o mais uniformemente possível, ou seja, de forma circular. As resistências à tração no sentido da cadeia e da trama ou também nas diagonais devem ser as mais idênticas possíveis. Exemplos, são meios abrasivos de base ou bases, por exemplo, como utilizados em largas faixas segmentadas. Além disso, pode ser previsto que as linhas abrasivas e meios abrasivos de base apresentam resistência à tração relativamente elevada.

[00021] De acordo com uma outra modalidade do disco abrasivo de acordo com a invenção, pelo menos uma das chapas redondas abrasivas pode apresentar um grande número de segmentos de chapas redondas abrasivas, que se encostam em topo, distribuídas na circunferência. Por meio disso, o corte na produção das chapas redondas abrasivas individuais pode ser otimizado. Em outras palavras, pelo menos uma das chapas redondas abrasivas são compostas de várias peças individuais, segmentos de chapas redondas abrasivas, para uma chapa redonda abrasiva. Os segmentos de chapas redondas abrasivas individuais não se sobrepõem, mas se encostam por topo, uma sobre a outra. Em particular, todas as chapas redondas abrasivas são compostas de segmentos de chapas redondas abrasivas individuais.

[00022] A seguir, exemplos de modalidade preferidos são esclarecidos em mais detalhes com base nos desenhos. Para isso, mostra-se:

[00023] Figura 1 - uma vista superior no lado posterior de uma primeira modalidade de um disco abrasivo de acordo com a invenção;

[00024] Figura 2 uma seção transversal do disco abrasivo de acordo com a Figura 1;

[00025] Figura 3 uma representação em perspectiva do pacote de chapas redondas abrasivas do disco abrasivo de acordo com a Figura 1;

[00026] Figura 4 uma vista em perspectiva do pacote de chapas redondas abrasivas de acordo com Figura 3 com a porca de rosca inserida na cavidade;

[00027] Figura 5 uma vista em perspectiva de uma segunda modalidade de um pacote de chapas redondas abrasivas;

[00028] Figura 6 uma vista em perspectiva de uma terceira modalidade de um pacote de chapas redondas abrasivas;

[00029] Figura 7 uma vista superior no lado anterior de uma segunda modalidade de um disco abrasivo de acordo com a invenção;

[00030] Figura 8 uma vista superior no lado posterior de uma terceira modalidade de um disco abrasivo de acordo com a invenção;

[00031] Figura 9 uma seção transversal do disco abrasivo de acordo com a Figura 8;

[00032] Figura 10 uma vista lateral de uma quarta modalidade de um pacote de chapas redondas abrasivas;

[00033] Figura 11 uma vista superior no lado anterior de uma quarta modalidade de um disco abrasivo de acordo com a invenção; e

[00034] Figura 12 uma seção transversal do disco abrasivo de acordo com a Figura 11.

[00035] As Figuras 1 bis 4 mostram uma primeira modalidade de um disco abrasivo 3 e são descritas a seguir, em conjunto.

[00036] O disco abrasivo 3 compreende um pacote de chapas redondas abrasivas 2 com um grande número de chapas redondas abrasivas 6. O pacote de chapas redondas abrasivas 2 é fixo em um prato portador 1, sendo que cada chapa redonda abrasiva individual 6 é unida diretamente ao prato portador 1 ou está fixa no mesmo. O disco abrasivo 3 pode ser acionado, de forma giratória, em torno do eixo rotativo D. O disco abrasivo 3 apresenta um lado anterior 4 para usinagem por levantamento de aparas de uma peça. Além disso, o disco abrasivo 3 apresenta um lado posterior 5 afastado do lado anterior 4. As chapas redondas abrasivas individuais 6 são empilhadas planas uma sobre a outra no sentido do eixo rotativo D. No lado anterior 4 é prevista uma chapa redonda final 8 que é parte do pacote de chapas redondas abrasivas 2 multicamadas. A chapa redonda final 8 é, do mesmo modo, uma chapa redonda abrasiva do pacote de chapas redondas abrasivas 2. A chapa redonda final 8, contudo, é opcional, e também pode ser omitida. Todas as chapas redondas abrasivas 6 apresentam um material portador flexível e são previstas pelo menos na superfície alinhada ao lado anterior 4 com um revestimento de grão abrasivo. A chapa redonda final 8 pode ser prevista, do mesmo modo, com um revestimento de grão abrasivo ou ser produzida a partir do mesmo material que as chapas redondas abrasivas 6. Com isso, a chapa redonda final 8, observada como primeira chapa redonda abrasiva, do lado anterior 4 do disco abrasivo 3, pode contribuir em grande parte com o desempenho abrasivo. Basicamente, as chapas redondas abrasivas 6 e a chapa redonda final 8 também podem ser equipadas, respectivamente, na superfície alinhada ao lado posterior 5, com um revestimento de grão abrasivo.

[00037] As chapas redondas abrasivas 6 apresentam rupturas 7 centrais. Também a chapa redonda final 8 é prevista com uma ruptura central 9. A chapa redonda final 8 também pode ser configurada, contudo,de forma continuamente plana, sem ruptura central.

[00038] As rupturas centrais 7 das chapas redondas abrasivas 6 são formadas no primeiro exemplo de modalidade do disco abrasivo 3 de forma circular, concêntricas ao eixo rotativo D, sendo que, o diâmetro das rupturas centrais 7, que partem do lado anterior 4 para o lado posterior 5, são maiores. As rupturas 7 formam, com isso, uma cavidade central 10 no pacote de chapas redondas abrasivas 2.

[00039] O prato portador 1 é disposto na cavidade 10 do pacote de chapas redondas abrasivas 2, no qual são fixadas as chapas redondas abrasivas 6 e a chapa redonda final 8. Na modalidade mostrada, o prato portador 1 é injetado na cavidade 10. Aqui, como representado na Figura 4, uma porca de rosca 15 pode ser inserida antes na cavidade 10, com a qual o disco abrasivo 3 pode ser fixado em uma ferramenta de acionamento. O espaço em torno da porca de rosca 15 e dentro dos discos anulares podem ser vertidos agora com um material que endurece (resina, resina epóxi, resina fenólica, poliuretano ou qualquer outro material de um sistema adesivo ou aderente conhecido pelo versado na técnica), que mantém unidas as chapas redondas abrasivas 6 e porca de rosca 15 após o endurecimento. De forma alternativa à porca de rosca 15 também podem ser utilizados outros elementos de rosca ou luva. O pré-requisito é sempre a capacidade de montagem em um motor propulsor. Em um caso preferido de uma retificação angular, a porca de rosca 15 tem a vantagem da capacidade de aparafusamento mais rápida no retificador angular. Uma porca sextavada comum já é suficiente para aprimorar a estabilidade da ancoragem no sistema aderente ou de resina. Também são possíveis outras geometrias, particularmente, com superfície mais elevada (“aletas", “abas” rugosas, etc.). O material do elemento de rosca pode ser metal, de forma preferida, metal inoxidável, mas também, material sintético. Evidentemente que também é possível uma combinação de roscas de metal embutidas em um anel de material sintético.

[00040] Na modalidade de acordo com as Figuras 1 a 4, o prato portador 1 apresenta uma ruptura central 14 para fixação em um motor de propulsão. A cavidade 10 e o prato portador 1 são configurados, com isso, de forma essencialmente cônica, sendo que, o ângulo do conici- dade se abre para o lado posterior 5.

[00041] Os diâmetros das rupturas 7 das chapas redondas abrasivas individuais 6 são escalonados, além disso, de tal modo que se formam seções anulares 11 que se encontram abertas que indicam para o lado posterior 5, com as quais as chapas redondas abrasivas individuais 6 são dispostas em disposição às superfícies de fixação 12 do prato portador 1 e fixadas no mesmo. Com isso, é assegurado que uma maior superfície possível das chapas redondas abrasivas individuais 6 sejam dispostas ao prato portador 1. Do mesmo modo, a chapa redonda final 8 apresenta uma seção anular 23 que se encontra aberta que indica para o lado posterior 5, com a qual a chapa redonda final 8 é disposta em disposição com uma superfície de fixação 24 do prato portador 1 e fixada no mesmo.

[00042] As chapas redondas abrasivas individuais 6 apresentam, respectivamente, uma superfície periférica externa 13 circular. As superfícies periféricas externas 13 de todas as chapas redondas abrasivas 6 e da chapa redonda final 8 apresentam o mesmo diâmetro de tal modo que, no total, resulte uma superfície externa cilíndrica do pacote de chapas redondas abrasivas 2 com o disco abrasivo 3.

[00043] A cavidade 10 é configurada escalonada essencialmente tronco-cônica, sendo que, o material, que é embutido para a produção do prato portador 1 na cavidade 10, no preenchimento, não flui ou flui apenas na circunferência menor entre as chapas redondas abrasivas 6. De forma ideal, o ângulo de ponta de uma superfície de revestimento que envolve o prato portador 10 é de cerca de 160 a 170 graus, prefe-rencialmente, cerca de 164 graus. Por meio disso, é permitido que o profissional possa colocar o disco abrasivo 3 em ângulos diferentes na superfície da peça a ser usinada. Nesse caso, o pacote de chapas redondas abrasivas 2 pode ser amplamente processado completamente até que encontre o prato portador 1 na peça.

[00044] A Figura 5 mostra uma segunda modalidade de um pacote de chapas redondas abrasivas 2 de um disco abrasivo 3. As rupturas 7 das chapas redondas abrasivas 6 nessa modalidade na seção transversal não são circulares, mas diferem de uma forma circular. As mesmas são formadas na forma de um polígono hexagonal. O prato portador (aqui não representado) é configurado, de forma correspondente, de tal modo que é assegurada uma segurança contra torção elevada do pacote de chapas redondas abrasivas 2 contra o prato portador.

[00045] A Figura 6 mostra uma terceira modalidade de um pacote de chapas redondas abrasivas 2, sendo que, para o aumento da segurança contra a torção do pacote de chapas redondas abrasivas 2 contra o prato portador 1 (aqui não representado) são previstas nas chapas redondas abrasivas individuais 6 cavidades que correm radialmente 17, sendo que, chapa redonda abrasiva 6 que se encontra próxima ao lado posterior 5 apresenta nervuras 18 que correm radialmente ao invés das cavidade 17.

[00046] A Figura 7 mostra a vista superior em um lado anterior 4 de uma segunda modalidade de um disco abrasivo 3, sendo que, as superfícies periféricas externas 13 das chapas redondas abrasivas 6 apresentam um contorno que se difere de um círculo. Nas superfícies periféricas externas 13 das chapas redondas abrasivas 6 são previstas cavidades visíveis 19 que correm radialmente para dentro, que permitem no disco abrasivo 3 acionado de forma giratória, uma visão sobre o resultado abrasivo.

[00047] As Figuras 8 e 9 mostram uma terceira modalidade de um disco abrasivo 3, sendo que, as superfícies periféricas externas 13 das chapas redondas abrasivas 6 e a chapa redonda final 8, como descrito anteriormente em relação às Figuras 1 a 6, formam uma superfície periférica externa 20 cilíndrica. Adicionalmente às chapas redondas abrasivas 6 e à chapa redonda final 8 o disco abrasivo 3 apresenta uma camada de suporte 21 de um tecido de fibra de vidro com resina fenó- lica. A camada de suporte 21 apresenta, do mesmo modo, uma ruptura 22, que, em conjunto com outras rupturas 7, 9 das chapas redondas abrasivas 6 e a chapa redonda final 8 forma a cavidade central 10. O prato portador 1 é embutido na cavidade 10 de modo que também a camada de suporte 21 em forma de disco seja fixada no prato portador 1. As rupturas 7 das chapas redondas abrasivas 6 se tornam maiores partindo do lado anterior 4 para o lado posterior 5, sendo que, a ruptura 22 da camada de suporte 21 é menor que a ruptura 7 da chapa redonda abrasiva 6 adjacente. Além disso, a camada de suporte 21 apresenta um diâmetro menor que as chapas redondas abrasivas 6.

[00048] Ao longo do uso do disco abrasivo 3 e ao desgaste crescente das chapas redondas abrasivas 6 associado ao mesmo, em determinadas circunstâncias, pode ocorrer uma curvatura ou dobra lenta das camadas mais inferiores ou mesmo inferiores das chapas redondas abrasivas 6. Isso pode ser impedido pelo reforço na forma de camada de suporte 21 para o apoio axial do pacote de chapas redondas abrasivas 2.

[00049] Em uma modalidade particular, a cavidade 10 do pacote de chapas redondas abrasivas 2 é preenchida não apenas com material que pode ser endurecido, mas também ainda a última camada das chapas redondas abrasivas 6 é revestida no lado posterior com material que pode ser endurecido. Por meio disso, a última chapa redonda abrasiva 6 no lado posterior é unida adicionalmente no prato portador 1 e, ao mesmo tempo, reforçada contra dobra. De forma alternativa, a última chapa redonda abrasiva 6 também pode ser substituída por um disco de fibra ou por um disco de um outro material mais duro, que é mais rígido do que as chapas redondas abrasivas 6 dispostas no mesmo.

[00050] Na Figura 10 é representada uma quarta modalidade de um pacote de chapas redondas abrasivas 2 em vista lateral. As chapas redondas abrasivas individuais 6 apresentam, respectivamente, uma superfície periférica externa circular 13, sendo que, as superfícies periféricas externas 13 são configuradas em forma e dimensão de tal modo que essas formam uma forma cônica superfície de revestimento periférica externa 20 do pacote de chapas redondas abrasivas 2. As superfícies periféricas externas 13 das chapas redondas abrasivas 6 são dispostas com relação à vista lateral sob formação de um ângulo α em relação ao eixo rotativo. O ângulo α pode estar entre 5 ° e 85 °, particularmente, entre 20 ° e 40° e é mostrado aqui apenas de forma exempli- ficativa com cerca de 30°. O ângulo ideal α resulta, contudo, a partir do objetivo abrasivo, para o qual o disco abrasivo 3 deve ser utilizado.

[00051] A Figura 11 mostra a vista superior em um lado anterior 4 de uma quarta modalidade de um disco abrasivo 3, sendo que, as superfícies periféricas externas 13 das chapas redondas abrasivas individuais 6 e das duas chapas redondas finais 8 apresentam, respectivamente, uma superfície periférica externa 13. As superfícies periféricas externas 13 de todas as chapas redondas abrasivas 6 e chapas redondas finais 8 apresentam o mesmo diâmetro externo de modo que resulta, no total, uma superfície externa cilíndrica do pacote de chapas redondas abrasivas 2. Na Figura 12 é mostrado o disco abrasivo 3 de acordo com a quarta modalidade em vista em corte. É possível reconhecer que as rupturas 7 das chapas redondas abrasivas 6, diferentemente das modalidades mencionadas anteriormente, não se tornar continuamente maiores, partindo do lado anterior 4 para o lado posterior 5. Ao invés disso, as rupturas centrais 7 das chapas redondas abrasivas 6 e chapas redondas finais 8 mostradas na Figura 12 são formadas pelo menos de tamanhos parcialmente diferentes. De forma concreta, as rupturas centrais 7, 9 do pacote de chapas redondas abrasivas 2 são formadas tornadas maiores pelo menos ao longo de uma seção longitudinal que se estende paralela ao eixo rotativo D, que se estende partindo do lado anterior 4 para o centro, sendo que a ruptura 7 da chapa redonda abrasiva central 6 é a maior. Além disso, as rupturas centrais 7, 9 do pacote de chapas redondas abrasivas 2 são formadas tornadas menores ao longo de uma outra seção longitudinal que se estende subsequentemente e paralela ao eixo rotativo D, que se estende partindo do centro para o lado posterior 5. A ruptura 9 de ambas as chapas redonda finais 8 é formada idêntica e menor que as rupturas 7 das chapas redondas abrasivas 6. Iniciadas no lado anterior 4, além disso, das, aqui cinco, chapas redondas abrasivas 6 do disco abrasivo 3 que se encontram en-tre as chapas redondas finais 8, a primeira e a quinta, assim como, a segunda e a terceira chapa redonda abrasiva 6 correspondem em forma e dimensão.

[00052] Os diâmetros das rupturas 7, 9 das chapas redondas abrasivas individuais 6 e da chapa redonda final 8 disposta no lado anterior 4 em uma seção longitudinal, que se estende partindo do lado anterior 4 para o centro, são escalonados de tal modo que as seções anulares 11, 23 se formam dispostas abertas indicando para o lado posterior 5, com as quais essas chapas redondas abrasivas 6 e a chapa redonda final do lado anterior 8 são dispostas em disposição às superfícies de fixação 12, 24 formadas escalonadas do prato portador 1 e fixadas no mesmo. Os diâmetros das rupturas 7, 9 das outras chapas redondas abrasivas individuais 6 e da chapa redonda final 8 disposta no lado posterior 5 em uma outra seção longitudinal, que se estende partindo do centro do pa- cote de chapas redondas abrasivas 2 para o lado posterior 5, são escalonados de tal modo que as seções anulares 11, 23 se formam dispostas abertas indicando para o lado anterior 4, com as quais essas chapas redondas abrasivas 6 e a chapa redonda final do lado posterior 8 são dispostas em disposição às superfícies de fixação 12, 24 formadas escalonadas do prato portador 1 e fixadas no mesmo. Com isso, é assegurado que uma maior superfície possível das chapas redondas abrasivas individuais 6 e chapas redondas finais 8 sejam dispostas ao prato portador 1.

[00053] Em uma outra modalidade, a última camada ou a última camada e outra camada de chapas redondas abrasivas 6 que se encontra diretamente anterior, também pode ser inserida e vertida com o lado do grão contrário às outras camadas. Neste caso, o usuário pode usar e/ou também girar o disco abrasivo 3 em ambos os lados. Isso pode ser vantajoso, se as camadas forem diferentes, por exemplo, contiverem diferentes granulações. Também pode ser vantajoso em chapas redondas abrasivas idênticas 6, visto que a flexibilidade das chapas redondas abrasivas 6 é geralmente consideravelmente menor no sentido do grão. Por meio disso, ambos os revestimentos abrasivos das chapas redondas abrasivas 6 que se encontram em disposição adjacente uma a outra, se estabilizam mutuamente e o disco abrasivo 3 se torna mais rígido.

[00054] Por fim, em uma outra modalidade particular, é possível dispensar completamente o verter no prato portador 1. Nesse caso, pode ser utilizado um prato portador, por exemplo, um prato formado cônico de material sintético ABS ou outro material, que é inserida normalmente para o prato de suporte para pratos de chapas redondas abrasivas (discos abrasivos em abas). As chapas redondas abrasivas 6 são fixadas nesses, então, com um sistema aderente.

[00055] As chapas redondas abrasivas 6 consistem em meios abrasivos de base. A base utilizada para isso pode ser um tecido, tela ou não-tecido (também comprimido). Há toda uma gama de bases comuns para meios abrasivos de base, também combinações, como por exemplo, papel-tecido ou outras combinações de material conhecidas no mercado ou fibras vulcanizadas (fracas), que se desintegram na aplicação, a fim de assegurar uma abrasão contínua do portador.

[00056] Em uma modalidade preferida, a base e/ou as chapas redondas abrasivas 6 acabadas e/ou as chapas redondas finais 8 são o mais tenso-isotrópicas possível. Com isso, a base ou as chapas redondas abrasivas 6 ou as chapas redondas finais 8 se desintegram da forma mais uniforme possível, ou seja, de forma circular. As resistências à tração no sentido da cadeia e da trama ou também nas diagonais devem ser as mais idênticas possíveis. Exemplos, são meios abrasivos de base ou bases, por exemplo, como utilizados em largas faixas segmentadas. As linhas abrasivas e os meios abrasivos de base devem apresentar basicamente resistências à tração relativamente elevadas.

[00057] Em uma modalidade particular, os meios abrasivos de base com elevadas resistência contra ruptura (longitudinal, transversal e diagonal) são utilizados em todos os sentidos possíveis. Em uma modalidade preferida, o tecido utilizado dos meios abrasivo de base um portador X ou V.

[00058] Em uma modalidade preferida, por grão abrasivo, se tratam grãos de cerâmica ou misturas do mesmo com corindo de zircônio e/ou corindo. LISTA DE NÚMEROS DE REFERÊNCIA 1 prato portador 2 pacote de chapas redondas abrasivas 3 disco abrasivo 4 lado anterior 5 lado posterior 6 chapa redonda abrasiva 7 ruptura 8 chapa redonda final 9 ruptura 10 cavidade 11 seção anular 12 superfície de fixação 13 superfície circunferencial externa 14 ruptura 15 porca de rosca 16 rosca interna 17 cavidade 18 nervura 19 cavidade visível 20 superfície de revestimento periférica externa 21 camada de suporte 22 ruptura 23 seção anular 24 superfície de fixação D eixo de rotação α ângulo

Claims

1. Disco abrasivo (3), que pode ser acionado de forma giratória em torno de um eixo rotativo (D) e apresenta um lado anterior (4), assim como, um lado posterior (5) afastado do lado anterior (4), sendo que o disco abrasivo (3) apresenta ainda o seguinte: um pacote de chapas redondas abrasivas (2) multicamadas com um grande número de chapas redondas abrasivas (6), que são empilhadas planas uma sobre a outra ao longo do eixo rotativo (D) e que apresentam, respectivamente, uma ruptura central (7), sendo que, as rupturas centrais (7) formam, em conjunto, uma cavidade (10) do pacote de chapas redondas abrasivas (2), caracterizado pelo fato de que o disco abrasivo (3) apresenta um prato portador (1) que é disposto na cavidade (10), em que as chapas redondas abrasivas (6) são fixadas res-pectivamente individualmente no prato portador (1), e as rupturas centrais (7) são formadas em diferentes tamanhos por pelo menos de um subconjunto das chapas redondas abrasivas (6) do pacote de chapas redondas abrasivas (2).

2. Disco abrasivo (3), de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado pelo fato de que as rupturas centrais (7) das chapas redondas abrasivas (6) são formadas tornadas maiores pelo menos ao longo de uma seção do pacote de chapas redondas abrasivas (2) que se estende paralela ao eixo rotativo (D) partindo do lado anterior (4) para o lado posterior (5).

3. Disco abrasivo (3), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as rupturas centrais (7) das chapas redondas abrasivas (6) são formadas tornadas maiores pelo menos ao longo de uma seção do pacote de chapas redondas abrasivas (2) que se estende paralela ao eixo rotativo (D) partindo do lado posterior (5) para o lado anterior (4).

4. Disco abrasivo (3), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as chapas redondas abrasivas individuais (6), respectivamente, com uma seção anular central (11), são unidas à mesma em uma superfície de fixação (12) do prato portador (1) disposta paralela ao lado anterior (4).

5. Disco abrasivo (3), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o prato portador (1) é embutido na cavidade (10).

6. Disco abrasivo (3), de acordo com a reivindicação 5, ca-racterizado pelo fato de que um elemento de rosca (15) com uma rosca interna (16) para a fixação do disco abrasivo (3) em um motor de propulsão é disposto no prato portador (1), particularmente, é embutido no prato portador (1).

7. Disco abrasivo (3), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as rupturas (7) da chapa redonda abrasiva (6) apresentam uma seção transversal que se difere de um círculo, particularmente, uma seção transversal em forma de polígono.

8. Disco abrasivo (3), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as chapas redondas abrasivas (6) apresentam respectivamente uma superfície periférica externa (13), sendo que, as superfícies periféricas externas (13) de todas as chapas redondas abrasivas (6) são idênticas em forma, dimensão e orientação.

9. Disco abrasivo (3), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as chapas redondas abrasivas (6) apresentam respectivamente uma superfície periférica externa (13), sendo que, as superfícies periféricas externas (13) são dispostas na seção transversal do disco abrasivo (3), observado respectivamente sob a formação de um ângulo (a) entre 5° e 85 °, particularmente, entre 20 ° e 40° em relação ao eixo rotativo (D).

10. Disco abrasivo (3), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que as superfícies periféricas externas (13) apresentam cavidades radiais (19).

11. Disco abrasivo (3), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o disco abrasivo (3), no lado posterior (5), apresenta uma camada de suporte (21).

12. Disco abrasivo (3), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos um subconjunto das chapas redondas abrasivas (6), respectivamente em um lado que indica para o lado anterior (4) do disco abrasivo (3), apresenta uma camada abrasiva.

13. Disco abrasivo (3), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos um subconjunto das chapas redondas abrasivas (6), respectivamente em um lado que indica para o lado posterior (5) do disco abrasivo (3), apresenta uma camada abrasiva.

14. Disco abrasivo (3), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das chapas redondas abrasivas (6) apresenta um grande número de segmentos de chapas redondas abrasivas, que se encostam em topo, distribuídas na circunferência.