BE641084A

BE641084A -

Info

Publication number: BE641084A
Authority: BE
Priority date: 1963-12-10
Filing date: 1963-12-10
Publication date: 1964-04-01
Also published as: NL301407A

Description


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  "   PROCEDE   DE   PREPARATION   DE   MOULES   ET   NOYAUX   DE 
FONDERIE   DURCISSANT   A   FROID   

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La présente invention eat relative à un procédé de préparation de moules et de noyaux de fonderie durcissant à   froid.   



   Au cours des dernières années, on a proposé, pour la préparation de moules et de noyaux de fonderie, une série de procèdes dans lesquels on mélange du sable avec une résine synthétique appropriée et un accélérateur de durcissement le plus souvent acide, qui eet aussi qualifia de catalyseur, on moule le mélange et on le laisse durcir dans les boîtes à noyau ou   modelée   à la température ambiante. 



     Jusqu'à   présent on a utilisé les groupes suivants de résines   a)   sminoplastes,   b)   phénoplastes, c) résines de furane. 



   Les aminoplastes   défèrent   an cours du processus de coulée, très rapidement, des Quantités importantes de gaz, qui peuvent donner lieu à des défauts de coulée, sous forme de bulles de gaz. Par ailleurs, l'odeur des Pas de combustion est très gênante   aprs   la coulée. 



   Les phénoplastes doivent être transformée en résole liquides, pour pouvoir durcir en présence   d'acide.   et, dans cet état, ils ne peuvent être conservés que pendant très pou de temps. Par ailleurs, lors du durcissement en présence des catalyseurs habituels, on obtient des noyaux très cassants présentant une faible   résistance A   la flexion. 



   Les résines de furane ont une conservation suffisante   nt     et   forment des noyaux très stables, qui possède de bonnes 

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 propriétés de   résistance.  La pratique a cependant révélé que, dans le cas de certaine alliages, en particulier de la fonte sphérolitique, dans le ces d'acier faiblement carburé   etc.,   le dégagement de gaz commence trop tôt, en sort* qu'il peut se former des bullee de gaz dans la fonte, 
Il a été constaté que les inconvénients   liée   à   Item.   ploi de phénols-résols peuvent être évitée lorsque 1  au cours de la préparation de la résine, avant la fin de la réaction de condensation entre le phénol et le formal'-   déhyde,

     une partie du formaldéhyde présent en   excès   et fixé au moyen d'urée, do   mélamine,   di cyandiamide ou   d'aniline,     En   pratique, il suffit de laisser la réaction se dérouler de la manière habituelle et d'ajouter   à   la fin de cette réac- tion une desdites   matières,   en quantités   comprises   entre 1 et 10%, par rapport au résol. On peut également   utiliser   des précondensats dos matières précitées avec du formaldéhyde, lorsque le rapport molaire est de 1 t 0,9 - 1 0,5, c'est-à- dire   lorsqu'on   a travaillé avec une quantité insuffisante de formaldéhyde.

   On obtient ainsi une amélioration sensible de la capacité de stockage ou de conservation  , ce qui se traduit par le fait que la   viscosité   n'augmente que très lentement au cours de plusieurs mois, ce qui n'est pas le cas avec les phénols-résols habituels, 2  Lors du durcissement catalytique des résines prépa- rées de la manière indiquée en 1 , on   utilisa,   au lieu des catalyseurs de durcissement habituels, des acides   organiques,   qui sont dissous dans des plastifiants organiques liquides. 



  Comme acides conviennent surtout les acides aromatiques sul-   fonés   ou les acides aliphatiques chlorée, tandis que comme solvants on peut avantageusement utiliser des alcools supé- rieurs contenant plusieurs groupes OH.

Claims

REVENDICATIONS.

1.- Procédé de préparation de moulée et de noyaux de fon- derie durcissant à froid, caractérisé en ce qu'on utilise des phénols-résols liquides, dans lesquels une partie du formai- dhyde en excès est fixée par des matières organiques conte- nant de l'azote, en particulier de l'urée, de la mélamins, de la dicyandiamide, de l'aniline et des matières analogues, 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractériel en ce qu'on utilise comme catalyseurs de durcissement des solu- tions d'acides organiques dune des plastifiants convenant pour les résinas phénoliques.

3.- Moules et noyaux de fonderie obtenus par le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.