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Procède de fabrication d'objets moulés par agglomera- tion de copeaux de bois ou matières analogues.
On a déjà proposa de fabriquer des objets moulés tels que des caisses, tiroirs eto en disposant dans un moule des copeaux de bois ou matières analogues enrobes ou imprégnés d'un liant thermodurcissable et en comprimant cotte matière, le moule étant porté à une température supérieure à la température de durcissement du liant.
L'un des inconvénients de ce procédé consiste en ce que le chauffage provoque un important dégagement de vapeur au sein de la matière à agglomérer,
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c. qui se. triduit d'une prt par un ralantisseement du proces- sus de durcissement et, d'sutre part par la formation de covites et soufflures dans les produits moulas.
Des expédients tôle quo l'utilisation de coules perforés nE donnent pas de r@sultats satisfaisants car les perforations des moules se bouchent rapidement et, on outre le dégagement de vapeur in- tiresse surtout la suface du produit et non le coeur dos parois de celui-ci.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'objets moulés du genre sus-indiqué, qui pen.et de résoudre les difficultés que l'on vient de men- tionner.
Ce procède consiste essentiellement à utiliser une matifere à agglomérer dont la teneur en humidité est relativement basse, par exemple comprise entre 8 et 15 environ, à faire subir à cette matière un premier moula- ge sous pression (ou "prémoulage") pendant un temps très court, de l'ordre de quelques secondes, à froid ou tout au moins à une température inférieure à la température de poly- mérisation du liant. Après ce premier moulage, l'objet est certes fragile, mais il conserve sa forme et possède une solidité suffisante pour qu'on puisse le manipuler.
On applique alors sur les parois do l'objet, par exemple par pulvérisation, do l'eau dcstinéo à provoquer un ramollissement superficiel do la matière; outro cutte application d'eau, on peut prévoir une applica- tion de produits hydrofugcants, do matière plastiques, do colorants etc, selon les propriétés quo l'on désiro donner
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à la surface du produit brillance, dureté, souplesse, tonuo à l'oau, coloration etc.
L'ébauche ainsi obtenue et traitée on sur- face est alors pincée dans un moule ot soumise au moulage définitif sous pression, à uno température supériouro à la température de polymérisation du liant.
Le procède qui vient d'être décrit présen- te l'avantage, d'une part de réduire la formation de bulles de vapeur au sein de la matière, du fait de la faible teneur en humidité de celle-ci et d'autre part de permettre l'obten- tion d'excellentes qualités en surface* grâce à l'humidité déposée sur les faces de l'ébauche.
Il eut à remarquer que, dans le cas do liants dont la température de polymérisation est supérieure à la température d'ébullition de l'eau, ce qui est lo cas général, la cuisson ne peut s'effectuer que lorsque la va- peur s'est échappée, car cotte vapeur empêche la tempéra-* ture de monter au sein de la matière. Le procédé conforme à l'invention permet donc en outre une diminution sensible au temps de moulage.
On peut encore accélérer l'opération, selon une autre particularité de l'invention, en décomprimant la matière, au bout d'un temps de cuisson déterminé, de facon à laisser échapper la vapeur formée puis en récomprimant, de telles décompressions pouvant être faites plusieurs fois, si on le juge nécessaire. Do préférence elles sont très rapi- des, par oxemple de quelques secondes.
L'exemple suivant permettra de mieux com- prondro l'invention, sans toutefois la limiter :
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On part do copeaux do bois encollés au
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moyn d'une résine- thormodurciasabic à base do phénol et do f'srcr.aldbhydu, mélangéu d'une émulsion do poix dans de la lH&l'utt1n\.l ot dont la température do polymérisation est d'on- viron 13C C. Après avoir ramené la tumeur on humidité do la tr.'l.t1brd environ 10,", on l'introduit dans un moule chauffe tu oc ot on l'y soumet à unt pression do 50 kg/cn:2 pondant 1b 8cond\J8.
Sur tout,.e los parois do l'ébaucha ainsi .triquW, on pulvérisa un mélange do 8oit> d'eau ot de 20% de riilno thcrmodurcisaoblo.
On p7aca .nauitr l'ébauche dans un moule ehnuffé i1 1800C et on l'y fait subir le traitement suivant : chnuffneu nvco compression à 50 kglcm2 rh nl'mt 2 minutes chutf4 iv4o décompression à li pression ' .tx.oaFhcriqu, x..n3.^.nt 5 8conj,-a
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chru ft'18" svûc compr.),s1on à 50 k;/cm2 p,.n.int 25 a.,condcs, L d irév du moulngo définitif est donc de 2 minâtes 30 secondes.
II w de soi qc des modifications pou- ,..nt.. Ctrc ppd='ta aux mods de ql1st1on qui viennent 3':'ts.. décrite, uoterw4nt p'U' substitution do moyens tochniqu eq.zir...nta, S8 que l'on 50rt pour cela La endre de. In
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présente invention.
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Process for the manufacture of molded articles by agglomeration of wood chips or similar materials.
It has already been proposed to manufacture molded objects such as boxes, drawers and so by placing in a mold wood chips or similar materials coated or impregnated with a thermosetting binder and by compressing this material, the mold being brought to a higher temperature. at the curing temperature of the binder.
One of the drawbacks of this process consists in that the heating causes a significant release of vapor within the material to be agglomerated,
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vs. who is. It results in a loan by slowing down the hardening process and, on the other hand, by the formation of cakes and blowholes in the ground products.
Sheet metal expedients that the use of perforated castings do not give satisfactory results because the perforations of the molds quickly clog up and, in addition to the release of steam, the surface of the product is mainly affected and not the core of the wall. -this.
The object of the present invention is a process for the manufacture of molded articles of the above-mentioned type, which pen.et to solve the difficulties which have just been mentioned.
This process consists essentially in using a material to be agglomerated whose moisture content is relatively low, for example between about 8 and 15, in subjecting this material to a first pressure molding (or "pre-molding") for a period of time. very short, of the order of a few seconds, when cold or at least at a temperature below the polymerization temperature of the binder. After this first molding, the object is certainly fragile, but it retains its shape and has sufficient strength to be able to handle it.
Water is then applied to the walls of the object, for example by spraying, to cause a surface softening of the material; in addition to the application of water, it is possible to provide for the application of water-repellent products, plastics, dyes, etc., depending on the properties which one wishes to give.
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on the surface of the product shine, hardness, suppleness, water tone, coloring etc.
The blank thus obtained and treated on the surface is then clamped in a mold and subjected to the final molding under pressure, at a temperature above the polymerization temperature of the binder.
The process which has just been described has the advantage, on the one hand of reducing the formation of vapor bubbles within the material, due to the low moisture content of the latter and on the other hand. to obtain excellent surface qualities * thanks to the humidity deposited on the faces of the blank.
He had to notice that, in the case of binders whose polymerization temperature is higher than the boiling point of water, which is the general case, the cooking can only be carried out when the vapor is 'is escaped, for the vapor prevents the temperature from rising within the material. The method according to the invention therefore also allows a substantial reduction in the molding time.
The operation can be further accelerated, according to another feature of the invention, by decompressing the material, after a determined cooking time, so as to allow the vapor formed to escape and then by recompressing, such decompressions being able to be made. several times, if deemed necessary. Preferably they are very fast, for example a few seconds.
The following example will make it possible to better understand the invention, without however limiting it:
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We start with wood chips glued to
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using a phenol and f'srcr.aldbhydu thormodurciasabic resin, mixed with a pitch emulsion in 1H & utln \ .lot with a polymerization temperature of about 13C C. After having brought the tumor back to the humidity of the tr.'l.t1brd about 10, ", it is introduced into a heated mold and it is subjected to a pressure of 50 kg / cn: 2 laying 1b 8cond \ J8.
Over everything, the walls of the roughened it were sprayed with a mixture of 8> water and 20% of thermodurcisaoblo riilno.
The blank is p7aca .nauitr in an ehnuffé i1 1800C mold and it is subjected to the following treatment: chnuffneu nvco compression at 50 kglcm2 rh nl'mt 2 minutes chutf4 iv4o pressure decompression '.tx.oaFhcriqu, x. .n3. ^. nt 5 8conj, -a
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chru ft'18 "svûc compr.), according to 50 k; / cm2 p, .n.int 25 a., condcs, L d irév of the final moulngo is therefore 2 minutes 30 seconds.
It is obvious that there are modifications for, .. nt .. Ctrc ppd = 'ta to the mods of ql1st1on which come 3': 'ts .. described, uoterw4nt p'U' substitution of tochniqu eq.zir means ... nta, S8 that one 50rt for that The endre de. In
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present invention.