Procédé de fabrication d'un objet moulé par agglomération d'une matière enrobée
ou imprégnée d'un liant thermodurcissable
On a déjà proposé de fabriquer des objets moulés, tels que des caisses, tiroirs, etc., en disposant dans un moule des copeaux de bois ou matières analogues enrobés ou imprégnés d'un liant thermodurcissable et en comprimant cette matière, le moule étant porté à une température supérieure à la température de durcissement duzliant.
L'un des inconvénients de ce procédé consiste en n ce que le chauffage provoque un important dé- gagement de vapeur au sein de la matière à agglomérer, ce qui se traduit d'une part par un ralentissement du processus de durcissement et, d'autre part, par la formation de cavités et soufflures dans les produits moulés. Des expédients tels que l'utilisation de moules perforés ne donnent pas de résultats satisfaisants car les perforations des moules se bouchent rapidement et, en outre, le dégagement de vapeur intéresse surtout la surface du produit et non le codeur des parois de celui-ci.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un objet moulé du genre susindiqué, qui permet de résoudre les difficultés que l'on vient de mentionner.
Ce procédé consiste à utiliser une matière à agglomérer à basse teneur en humidité, c'est-à-dire de l'ordre de 8 à 15 /0, à faire subir à cette matière un premier moulage sous pression (ou prémoulage ) pendant un temps très court, c'est-àdire de l'ordre de quelques secondes, à une température in férieure à la température de durcissement du liant.
Après ce premier moulage, l'objet est t certes fragile, mais il conserve sa forme et possède une solidité suffisante pour qu'on puisse le manipuler.
On applique alors à la surface de l'ébauche ainsi obtenue, par exemple par pulvérisation, de l'eau destinée à provoquer un ramoNissement superticiel de la matière; outre cette application d'eau, on peut prévoir une application de produits hydrofugeants, de matières plastiques, de colorants, etc., selon les propriétés que l'on désire donner à la surface diu produit: brillance, dureté, souplesse, tenue à l'eau, coloration, etc.
L'ébauche. ainsi obtenue et traitée en surface est alors soumise à un second moulage sous pression, à une température supérieure à la température de durcissement du liant.
Le procédé qui vient d'être exposé présente l'avantage, d'une part, de réduire la formation de bulles de vapeur au sein de la matière, du fait de la faible teneur en humidité de celle-ci et, d'autre part, de permettre l'obtention d'excellentes qualités ea surface grâce à l'humidité déposée sur la surface de l'ébauche.
Il est à remarquer que, dans le cas de liants dont la température de durcissement est supérieure à la température d'ébullition de l'eau, ce qui est le cas général, la cuisson ne peut s'effectaer que lorsque la vapeur s'est échappée, car cette vapeur empêche la température de monter au sein de la matière. Le procédé conforme à l'invention permet donc en outre une diminution sensible du temps de moulage.
On peut encore accélérer l'opération, dans une mise en oeuvre particulière du procédé, en décomprimant la matière, au bout d'un temps de cuisson déterminé, de façon à laisser échapper la vapeur formée puis en recomprimant, de tees décompressions pouvant être faites plusieurs fois, Si on le juge nécessaire. De préférence elles sont très rapides, par exemple de quelques secondes.
On va décrire, à titre d'exemple, une mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
On part de copeaux de bois encollés au moyen d'une résine e thermodurcissable à base de phénol et de formaldéhyde, mélangée d'une e émulsion de poix dans de la paraffine et dont la température de durcissement est d'environ 1300 C. Après avoir ramené la teneur en humidité de la matière à environ 10 /0, on t'introduit dans un moule chauffé à 1100 C et on l'y soumet à une pression de 50 kg/cm2 pendant 15 secondes.
Sur toutes les parois de l'ébauche ainsi fabriquée, on pulvérise un mélange de 80 /o d'eau et de 20 O/o de résine thermodurcissable.
On place ensuite l'ébauche dans un moule chauffé à 1800 C et on l'y fait subir le traitement suivant: chauffage avec compression à 50 kg/cm2 pendant
2 minutes; chauffage avec décompression à la pression atmo
sphérique, pendant 5 secondes; chauffage avec compression à 50 kg/cm2 pendant
25 secondes.
La durée du second moulage est donc de 2 mi- nutes 30 secondes.
Method of manufacturing a molded object by agglomeration of a coated material
or impregnated with a thermosetting binder
It has already been proposed to manufacture molded objects, such as boxes, drawers, etc., by placing in a mold wood chips or similar materials coated or impregnated with a thermosetting binder and by compressing this material, the mold being carried at a temperature above the curing temperature of the binder.
One of the drawbacks of this process is that the heating causes a large release of vapor within the material to be agglomerated, which results on the one hand in a slowing down of the hardening process and on the other hand. on the other hand, by the formation of cavities and blowholes in the molded products. Expedients such as the use of perforated molds do not give satisfactory results because the perforations of the molds quickly become blocked and, moreover, the release of vapor mainly concerns the surface of the product and not the encoder of the walls thereof.
The present invention relates to a method of manufacturing a molded object of the type indicated above, which makes it possible to resolve the difficulties which have just been mentioned.
This process consists of using a material to be agglomerated with a low moisture content, that is to say of the order of 8 to 15/0, in subjecting this material to a first die-casting (or pre-molding) during a very short time, that is to say of the order of a few seconds, at a temperature below the hardening temperature of the binder.
After this first molding, the object is certainly fragile, but it retains its shape and has sufficient strength to be able to handle it.
Is then applied to the surface of the blank thus obtained, for example by spraying, water intended to cause a super softening of the material; in addition to this application of water, it is possible to provide an application of water-repellent products, plastics, dyes, etc., depending on the properties that one wishes to give to the surface of the product: shine, hardness, flexibility, resistance to water. water, coloring, etc.
The draft. thus obtained and surface-treated is then subjected to a second die-casting at a temperature above the curing temperature of the binder.
The process which has just been described has the advantage, on the one hand, of reducing the formation of vapor bubbles within the material, due to the low moisture content of the latter and, on the other hand , to obtain excellent qualities ea surface thanks to the humidity deposited on the surface of the blank.
It should be noted that, in the case of binders whose hardening temperature is higher than the boiling point of water, which is the general case, the cooking can only be carried out when the steam has subsided. escape, because this vapor prevents the temperature from rising within the material. The process according to the invention therefore also allows a significant reduction in the molding time.
The operation can be further accelerated, in a particular implementation of the process, by decompressing the material, at the end of a determined cooking time, so as to allow the vapor formed to escape and then by recompressing, decompression tees which can be made. several times, if deemed necessary. Preferably they are very fast, for example a few seconds.
An implementation of the method according to the invention will be described, by way of example.
We start with wood chips glued with a thermosetting resin based on phenol and formaldehyde, mixed with a pitch emulsion in paraffin and whose hardening temperature is around 1300 C. After having reduced the moisture content of the material to about 10/0, it is introduced into a mold heated to 1100 C and subjected to a pressure of 50 kg / cm2 for 15 seconds.
On all the walls of the blank thus produced, a mixture of 80% of water and 20% of thermosetting resin is sprayed.
The blank is then placed in a mold heated to 1800 ° C. and it is subjected there to the following treatment: heating with compression at 50 kg / cm2 for
2 minutes; heating with decompression to atmospheric pressure
spherical, for 5 seconds; heating with compression at 50 kg / cm2 for
25 seconds.
The duration of the second molding is therefore 2 minutes 30 seconds.