BE628329A - - Google Patents

Description

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  Procède de fabrication d'objets moulés par agglomera- tion de copeaux de bois ou matières analogues. 



   On a déjà proposa de fabriquer des objets moulés tels que des caisses, tiroirs eto en disposant dans un moule des copeaux de bois ou matières analogues enrobes ou imprégnés d'un liant thermodurcissable et en comprimant   cotte   matière, le moule étant porté à une température supérieure à la température de durcissement du liant. 



   L'un des inconvénients de ce procédé consiste en ce que le chauffage provoque un important dégagement de vapeur au sein de la matière à   agglomérer,   

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   c.   qui   se.    triduit   d'une   prt   par un ralantisseement du proces- sus de   durcissement   et, d'sutre part par la formation de covites et soufflures dans les produits moulas.

   Des   expédients     tôle   quo l'utilisation de coules perforés nE donnent pas   de     r@sultats     satisfaisants   car les perforations des moules se   bouchent     rapidement   et, on outre le dégagement de vapeur in- tiresse surtout la suface du produit et non le coeur dos parois de celui-ci. 



   La présente invention a pour objet un   procédé   de fabrication d'objets moulés du genre sus-indiqué, qui   pen.et   de   résoudre   les difficultés que l'on vient de men-   tionner.   



   Ce   procède   consiste essentiellement à utiliser une matifere   à   agglomérer dont la teneur en humidité est relativement basse, par exemple comprise entre 8 et 15 environ,   à   faire subir à cette matière un premier moula- ge sous pression (ou "prémoulage") pendant un temps très court, de l'ordre de quelques secondes, à froid ou tout au moins à une température inférieure à la température de poly-   mérisation   du liant. Après ce premier moulage, l'objet est certes fragile, mais il conserve sa forme et possède une solidité suffisante pour qu'on puisse le manipuler. 



   On applique alors sur les parois do l'objet, par exemple par pulvérisation, do l'eau   dcstinéo     à   provoquer un ramollissement superficiel do la matière;   outro     cutte   application d'eau, on peut prévoir une applica- tion de produits hydrofugcants, do matière plastiques, do colorants etc, selon   les   propriétés quo l'on désiro donner 

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 à la surface du produit   brillance,   dureté,   souplesse,     tonuo     à     l'oau,   coloration etc. 



   L'ébauche ainsi obtenue et traitée on sur- face est alors pincée dans un moule ot soumise au moulage définitif sous pression, à uno température   supériouro   à la température de polymérisation du liant. 



   Le   procède   qui vient d'être décrit   présen-   te l'avantage, d'une part de réduire la formation de bulles de vapeur au sein de la matière, du fait de la faible teneur en humidité de celle-ci et d'autre part de permettre   l'obten-   tion d'excellentes qualités en surface* grâce à l'humidité déposée sur les faces de l'ébauche. 



   Il eut à remarquer que, dans le cas do liants dont la température de polymérisation est supérieure à la température d'ébullition de l'eau, ce qui est   lo   cas général, la cuisson ne peut s'effectuer que   lorsque     la va-   peur s'est échappée, car cotte vapeur empêche la tempéra-* ture de monter au sein de la matière. Le procédé conforme à l'invention permet donc en outre une diminution   sensible   au temps de moulage. 



   On peut encore accélérer l'opération, selon une autre particularité de l'invention, en décomprimant la matière, au bout d'un temps de cuisson déterminé, de facon à laisser échapper la vapeur formée puis en récomprimant, de telles décompressions pouvant être faites plusieurs   fois,   si on le juge nécessaire. Do préférence elles sont très   rapi-   des, par oxemple de quelques secondes. 



   L'exemple suivant permettra de mieux com-   prondro   l'invention, sans toutefois la limiter : 

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 EMI4.1 
 On part do copeaux do bois encollés au 
 EMI4.2 
 moyn d'une résine- thormodurciasabic à base do phénol et do f'srcr.aldbhydu, mélangéu d'une émulsion do poix dans de la lH&l'utt1n\.l ot dont la température do polymérisation est d'on- viron 13C C. Après avoir ramené la tumeur on humidité do la tr.'l.t1brd environ 10,", on l'introduit dans un moule chauffe tu oc ot on l'y soumet à unt pression do 50 kg/cn:2 pondant 1b 8cond\J8. 



  Sur tout,.e los parois do l'ébaucha ainsi .triquW, on pulvérisa un mélange do 8oit> d'eau ot de 20% de riilno thcrmodurcisaoblo. 



  On p7aca .nauitr l'ébauche dans un moule ehnuffé i1 1800C et on l'y fait subir le traitement suivant : chnuffneu nvco compression à 50 kglcm2 rh nl'mt 2 minutes chutf4 iv4o décompression à li pression ' .tx.oaFhcriqu, x..n3.^.nt 5 8conj,-a 
 EMI4.3 
 
 EMI4.4 
 chru ft'18" svûc compr.),s1on à 50 k;/cm2 p,.n.int 25 a.,condcs, L d irév du moulngo définitif est donc de 2 minâtes 30 secondes. 



  II w de soi qc des modifications pou- ,..nt.. Ctrc ppd='ta aux mods de  ql1st1on qui viennent 3':'ts.. décrite, uoterw4nt p'U' substitution do moyens tochniqu eq.zir...nta, S8 que l'on 50rt pour cela  La endre de. In 
 EMI4.5 
 présente invention.

Claims (1)

1. EMI5.1

   RVEN'DC AT! 0 1f S It"t présnt Invention comprend not'U1U:!..:::nt : 1.- Procédé de t'ibr1c'1tion d'objets mou EMI5.2 Le$ pjijr nggiomerntlon ac entières tC:U':8 quv ucs c-rp"t.u.c oc bois Probé8 ou imprégnée d'un 11 mt thrw.oQ.urcii3s'lblc., o-rne- téris ' ton ce que l'on utilise uno a1.\tirc à &±±lo.-nérer baser. teneur en humidité, on fait subir à cetto m1tHtrc un prunier moulage snus pression pondant un temps très court EMI5.3 à,une température inférieures la température de durcissement du liant, on hu:i3à.le là surface da. l'eîttutcht ainsi obt-anke, puis on procède à un second moulage so,u3 pression et à une température supérieurre à la température de durcissecont du liant.

   2.- Procédé selon la revendication 1 carac- ce EMI5.4 téris3,arfcus, durant le second moulage, on procMo à uno ou plusieurs décompressions rapides, 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérise en ce que la teneur en humidité de la matière à agglomérer est d'environ 8 à 15%.

   4.- Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé on co que le liant est à base do résina thermoduroissablo ut d'émulsion do poix, Procédé selon l'une due revendications précédontos, caractérisé en ce qu'outre l'humidité, on dépose sur la surface dv l'ébauche des produits agissants sur l'état superficiel do l'objet moulé.

   6.- Procédé solon l'une des revendications . EMI5.5 précédentes, caractérisé .;n co que, la tûmpératuro du polyM risation du liant étant do 130 C environ, on procède au promi@ moulage à 110 C onviron et au second à 180 C environ, la <Desc/Clms Page number 6> prossion étant de. l'ordre do 50 kg/cm2.

   7.- A titre do produite industriels nouveaux, les objets moulés fabrique selon le procédé de l'une dos r@@ .indications 1 à 6.