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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE TRANSFERT DU FIL PENDANT LE BOBINAGE DE
CANETTES.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour le transfert du.fil pendant le bobinage de canettes. Sur les machines à bobiner les canettes, les points d'inversion des enroulements de fil sont déplacés axialement, plus spécialement lors du bobinage de matériaux fins, en vue d'obtenir un meilleur maintien de la bobine. Ceci est effectué, dans les réalisations connues, en transférant les points d'inversion alternativement en avant et en arrière, la course du guide-fil restant constante. Ce procédé présente cependant l'inconvénient que les enroulements se superposent à l'entrée et à la sortie du cône de bobinage et forment ainsi des bourrelets qui gênent le retrait du fil dans la navette.
Le procédé conforme à l'invention a pour but d'éviter cette superposition nuisible du fil. Il consiste à opérer pendant des'temps iné gaux l'augmentation et la réduction d'un certain nombre de courses du guidefil formant une même période de sorte que l'avancement des points d'inversion des enroulements de fil se produise plus lentement que leur recul.
La mise en oeuvre de ce procédé est effectuée à l'aide d'un dispositif, connu en soi, pour la détermination du trajet du guide-fil, ce dispositif étant, selon l'invention, influencé par une came pendant un nombre déterminé de courses du guide-fil de sorte que la course augmente et diminue continuellement, l'augmentation de la course du guide-fil se produisant pendant un laps de temps plus long que la diminution de cette course.
Au dessin annexé ont été représentés schématiquement le procédé ainsi que, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation du dispositif nécessaire pour sa mise en oeuvre. En se référant à ce dessin:
La figure 1 représente le cane d'enroulement d'une bobine dans
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lequel les points d'inversion successifs sont transférés sur quatre paliers correspondant à des distances croissantes; la figure 2 représente schématiquement les périodes de transfert du fil; la figure 3 est une -vue en perspective d'un dispositif pour le transfert du fil conformément aux indications des figures 1 et 2; les figures 4 à 10 représentent différentes cames et les schémas de bobinage correspondants.
Les figures 1 et 2 montrent schématiquement le processus de bobinage, conforme à l'invention, pour.la réalisation d'une forme de bobine améliorée, rendue possible par le transfert des points d'inversion des couches de fil pendant des durées inégales pour les courses d'aller et de retour.
Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé réalisant les différents processus de bobinage est représenté en perspective dans la figure 3.
Sur l'arbre 1 d'une machine µ'bobiner automatique est placé un tambour 2 possédant une' rainure incurvée sans fin 3. Sur l'arbre 1 est encore disposé un disque 4 pouvant tourner et sur lequel sont fixés, dans le sens aixal, des bras 5 et 6 diamétralement opposés. Ces bras s'étendent audessus du tambour 2, un segment demi-circulaire 8 étant articulé, de manière à pouvoir pivoter, à l'aide d'axes 7, sur les bras 5 et 6. Le segment 8 porte un axe 9 qui pénètre dans la rainure 3 du tambour 2. Lorsque le tambour 2 tourne et que le disque 4 est immobile, le segment 8 pivote d'un angle déterminé par la course de la courbe sans fin 3 du tambour 2. Dans l'épaisseur du segment 8 est prévue une rainure 10 dans laquelle pénètre une tige 12 fixée au levier 13.
Le levier 13 pivote autour de l'axe 14 et son extrémité libre 13a est munie d'une fente 13b que traverse la tige 15 d'une bague 15a, cette dernière étant fixée sur la barre 16. Celle-ci commande la déviation latérale du guide-fil, non représenté comme étant connu. Lorsque l'axe de pivotement 8 est parallèle au levier 13, la tige 12 de ce levier pénètre dans le milieu de la rainure 10 et le levier 13 commande la déviation maximale.
Si, par contre, le disque 4 est déplacé en rotation sur l'arbre 2 et maintenu dans sa nouvelle position, la tige 12 se rapproche du point de rotation 7 du segment 8, ce qui diminue la course du levier 13. Cette disposition est déjà comme, ayant été décrite dans le brevet suisse N 209.852, qui indique qu'il est utilisé pour diminuer la course du guide-fil au début de l'opération de bobinage. Le disque 4 est alors bloqué dans une position dans la quelle la course du guide-fil est faible, ce qui a pour but d'enrouler une réserve de fil 'sur la douille de la bobine. La seconde position bloquée du disque autorise la course de guide-fil nécessaire au bobinage.
Selon l'invention, le disque 4 n'est pas bloqué en deux positions, mais il tourne constamment pendant le bobinage en avant et en arrière autour de l'arbre 1. A cet effet,une came 18 est placée sur un arbre 19 qui existe dans la machine à bobiner et qui porte, par exemple, les cames commandant le changement de bobine. Cette came 18 peut présenter diverses formes comme montré dans les figures 4, 5, 7 et 9.
A l'aide de ces cames est commande, par l'intermédiaire d'un galet 20 se déplaçant sur la came, un levier à deux bras 22 qui est placé sur un axe 23 et qui porte, sur son extrémité 22a,une tige 23a qui pénètre dans la fente 4a du disque 4. La fente 4a est prévue dans le disque 4 de manière telle que, lors du mouvement du levier 22a, la tige 23a imprime au disque un mouvement de va-et-vient, en fonction du mouvement conféré au levier 22 par la came 18. Le déplacement de l'extrémité de levier 22a peut encore être transmis au disque 4 par une bielle. Ainsi peut être produit un mouvement du guide-fil qui déplace le fil par exemple con- formément aux représentations des figures 1,2, 6, 8 et 10.
Le nombre de tours de la bobine en fonction du nombre de courses du guide-fil, ainsi que le nombre de celles-ci pendant une période d'allongement et de diminution, dépendent de la matière à travailler. Les valeurs
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indiquées ci-dessous ne doivent donc être considérées que comme des exem- ples fournis en vue de bien faire comprendre l'invention.
La came 18 (figure 3) exécute, par exemple, un tour complet pen- dant que le guide-fil effectue trente courses et la bobine effectue, par exemple, trente tours pendant une course du guide-fil. Une rotation complè- te de la came correspond donc à une période pendant laquelle la course du guide-fil est modifiée depuis la course la plus faible jusqu'à la plus lon- gue et de nouveau jusqu'à la plus courte. Lorsque la came est ovale, comme le montre la figure 4, la diminution et l'allongement s'effectuent pendant des unités de temps égales. La came de la figure 5 produit, par contre, un déplacement de fil comme schématisé en figure 6. Pendant la période P, la came 25 effectue une rotation complète autour de son axe dans le sens de la flèche.
Lorsque le profil de la came augmente, les points d'inversion du fil se transfèrent lentement sur la distance V de la figure 6 en direction de la pointe de bobine. Dès que le galet 20 dépasse le sommet 25a de montée de la came. le guide-fil est assez brusquement commandé de manière à effectuer la course de bobinage la plus courte. La position d'inversion s'éloigne donc rapidement de la pointe d'une valeur correspondant à R (figure 6) et le cycle recommence. '
Le profil de la came peut être choisi de manière telle que,-les points d'inversion se succèdent dans des unités de temps égales ou dégressives, comme montré dans la figure 2.
Lorsqu'il est désiré de diminuer les périodes en fonction du nombre d'enroulements de la bobine ou bien des courses du guide-fil, les cames utilisées peuvent présenter les profils représentés dans les figures 7 et 9. Le rapport de commande entre la course du guide-fil et la came peut encore être réalisé au moyen d'engrenages interchangeables, de sorte que,suivant l'exemple cité plus haut , le nombre de courses du guide-fil par période soit égal à dix, quinze, etc.
Comme le montre la figure 8, la came de la figure 7 produit, lors d'une rotation complète, une période P dont le profil de bobinage est semblable à celui de la figure 6, et deux périodes P1 et P2. En ce qui concerne ces dernières, leur temps de diminution de la course du guide-fil n'est que peu inférieur au temps d'allongement. La figure 9 représente une came à quatre sommets de montée dont les hauteurs sont inégales et qui produisent, par conséquent, des courses inégales du segment. Au moyen de cette came, il est possible de produire quatre profils inégaux de bobinage (figure 10) car la longueur maximale du tracé de came est modifiée d'un sommet à l'autre.
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METHOD AND DEVICE FOR THE TRANSFER OF THE WIRE DURING THE WINDING OF
CANS.
The present invention relates to a method and a device for the transfer of the yarn during the winding of bobbins. On bobbin winding machines, the inversion points of the thread windings are displaced axially, more especially when winding fine materials, in order to obtain better maintenance of the spool. This is done, in the known embodiments, by transferring the reversal stitches alternately forward and backward, the stroke of the thread guide remaining constant. However, this method has the drawback that the windings are superimposed at the inlet and at the outlet of the winding cone and thus form beads which hamper the withdrawal of the wire in the shuttle.
The object of the method according to the invention is to avoid this harmful superposition of the yarn. It consists in operating during unequal times the increase and reduction of a certain number of strokes of the thread guide forming the same period so that the advancement of the reversal points of the thread windings occurs more slowly than their recoil.
The implementation of this method is carried out using a device, known per se, for determining the path of the thread guide, this device being, according to the invention, influenced by a cam for a determined number of thread guide strokes so that the stroke increases and decreases continuously, the increase in the stroke of the thread guide occurring for a longer period of time than the decrease in that stroke.
The attached drawing shows schematically the process as well as, by way of non-limiting example, an embodiment of the device necessary for its implementation. Referring to this drawing:
Figure 1 shows the cane winding a spool in
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in which the successive reversal points are transferred over four stages corresponding to increasing distances; FIG. 2 diagrammatically represents the periods of transfer of the wire; FIG. 3 is a perspective view of a device for transferring the wire according to the indications of FIGS. 1 and 2; Figures 4 to 10 show different cams and the corresponding winding diagrams.
Figures 1 and 2 schematically show the winding process, according to the invention, for achieving an improved spool shape, made possible by the transfer of the inversion points of the layers of wire for unequal lengths of time for the spools. back and forth races.
The device for implementing the method carrying out the various winding processes is shown in perspective in FIG. 3.
On the shaft 1 of an automatic winding machine is placed a drum 2 having an endless curved groove 3. On the shaft 1 is also disposed a disc 4 which can rotate and on which are fixed, in the aixal direction , arms 5 and 6 diametrically opposed. These arms extend above the drum 2, a semicircular segment 8 being articulated, so as to be able to pivot, by means of axes 7, on the arms 5 and 6. The segment 8 carries an axis 9 which penetrates in groove 3 of drum 2. When drum 2 rotates and disc 4 is stationary, segment 8 rotates at an angle determined by the stroke of endless curve 3 of drum 2. In the thickness of segment 8 a groove 10 is provided into which penetrates a rod 12 fixed to the lever 13.
The lever 13 pivots around the axis 14 and its free end 13a is provided with a slot 13b which passes through the rod 15 of a ring 15a, the latter being fixed to the bar 16. The latter controls the lateral deflection of the ring. thread guide, not shown as being known. When the pivot axis 8 is parallel to the lever 13, the rod 12 of this lever enters the middle of the groove 10 and the lever 13 controls the maximum deflection.
If, on the other hand, the disc 4 is moved in rotation on the shaft 2 and maintained in its new position, the rod 12 approaches the point of rotation 7 of the segment 8, which decreases the travel of the lever 13. This arrangement is already as, having been described in Swiss patent N 209.852, which indicates that it is used to reduce the stroke of the thread guide at the start of the winding operation. The disc 4 is then locked in a position in which the stroke of the thread guide is small, the purpose of which is to wind a reserve of thread 'on the sleeve of the spool. The second locked position of the disc allows the wire guide travel necessary for winding.
According to the invention, the disc 4 is not locked in two positions, but it rotates constantly during the winding forward and backward around the shaft 1. For this purpose, a cam 18 is placed on a shaft 19 which exists in the winding machine and which carries, for example, the cams controlling the reel change. This cam 18 can have various shapes as shown in Figures 4, 5, 7 and 9.
Using these cams is controlled, via a roller 20 moving on the cam, a lever with two arms 22 which is placed on a pin 23 and which carries, on its end 22a, a rod 23a which penetrates into the slot 4a of the disc 4. The slot 4a is provided in the disc 4 in such a way that, during the movement of the lever 22a, the rod 23a gives the disc a back and forth movement, depending on the movement imparted to the lever 22 by the cam 18. The movement of the lever end 22a can also be transmitted to the disc 4 by a connecting rod. Thus, a movement of the yarn guide can be produced which moves the yarn, for example in accordance with the representations of FIGS. 1, 2, 6, 8 and 10.
The number of turns of the spool as a function of the number of strokes of the thread guide, as well as the number of these during a period of elongation and reduction, depend on the material to be worked. Values
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indicated below should therefore be considered only as examples provided for the purpose of understanding the invention.
Cam 18 (Figure 3) makes, for example, one full revolution while the thread guide makes thirty strokes and the spool makes, for example, thirty turns during one stroke of the thread guide. A complete rotation of the cam therefore corresponds to a period during which the stroke of the thread guide is modified from the shortest stroke to the longest and again to the shortest. When the cam is oval, as shown in Figure 4, the decrease and the lengthening take place for equal time units. The cam of FIG. 5, on the other hand, produces a movement of the wire as shown diagrammatically in FIG. 6. During the period P, the cam 25 performs a complete rotation around its axis in the direction of the arrow.
As the cam profile increases, the yarn reversal points slowly transfer over the distance V in Figure 6 towards the spool tip. As soon as the roller 20 exceeds the top 25a of the rise of the cam. the thread guide is actuated quite abruptly so as to perform the shortest winding stroke. The inversion position therefore moves away rapidly from the tip by a value corresponding to R (FIG. 6) and the cycle begins again. '
The profile of the cam can be chosen such that the reversal points follow each other in equal or decreasing time units, as shown in figure 2.
When it is desired to reduce the periods as a function of the number of windings of the spool or of the strokes of the thread guide, the cams used can have the profiles shown in Figures 7 and 9. The control ratio between the stroke of the thread guide and the cam can also be produced by means of interchangeable gears, so that, following the example cited above, the number of strokes of the thread guide per period is equal to ten, fifteen, etc.
As shown in figure 8, the cam of figure 7 produces, during a complete rotation, a period P whose winding profile is similar to that of figure 6, and two periods P1 and P2. As regards the latter, their reduction time in the stroke of the thread guide is only slightly less than the elongation time. Fig. 9 shows a cam with four rising vertices whose heights are unequal and which therefore produce unequal stroke of the segment. By means of this cam it is possible to produce four unequal winding profiles (Figure 10) because the maximum length of the cam path is changed from vertex to vertex.