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L'invention est relative à un procédé et à un dispositif pour envider des fils sur des bobines, etc., procédé dans lequel le fil en mou- vement est appliqué, par suite d'un mouvement aller-retour du guide-fil, sur la bobine, etc., en rotation, dans une zone d'envidage qui correspond à la course de va-et-vient de ce guide-fil.
Dans tous les enroulements bobinés à mouvement aller-retour invariable du guide-fil, il se produit aux extrémités de l'enroulement, dope aux points d'inversion du guide-fil, des renflements dits "bourrelets", dus aux accumulations de fil et provoqués par le retard de l'envidage par rapport au mouvement du guide-fil.
Lorsque l'envidage se fait par friction, ces bourrelets abou- tissent à un eylindrage prématuré des extrémités de l'enroulement, ce qui conduit à des perturbations et des défauts au cours du traitement ultérieur.
On a déjà essayé d'éliminer cette formation de bourrelets en déterminant un déplacement axial périodique d'une came de commande de va-et-vient ou des arbres-d'enroulement. Ceci a permis de répartir les bourrelets sur une surface plus grande, mais non de les supprimer.
Dans les bobines de filage, où la bobine sert directement d'or- gane de dévidage, sans passer par les "galettes", et où le dévidage doit' donc être absolument constant, les écarts importants entre les différents diamètres de l'enroulement entraînent des fluctuations de titre intoléra- bles dans le fil.
On a constaté que l'on peut éliminer ces inconvénients et évi- ter les renflements aux extrémités des enroulements bobinés, grâce au pro- cédé selon l'invention, qui consiste en ce que, pendant toute la durée de l'envidage, qui s'étend entre le mpment où la bobine est envore vide et ce- lui où elle est remplie, la zone d'enroulement sur la bobine est soumise, suivant une alternance constante à un raccourcissement et un allongement continuels, ce dernier allant éventuellement jusqu'au rétablissement de la longueur initiale.
Cette variation, réglable à volonté, de la course de va-et-vient, où le raccourcissement forcé, périodique et continuel, suivi d'un allonge- ment continuel, éventuellement jusqu'à la dimension initiale, de la zone d'enroulement, a pour résultat que les extrémités d'enroulement des bobines reçoivent moins de fil jusqu'à ce jour et que les creux dans l'enroulement qui en résultent sont compensés par le retard de l'envidage par rapport au mouvement du guide-fil, c'est-à-dire, par les-accumulations. On obtient ainsi des enroulements unis, exempts de bourrelets.
Le dispositif pour l'exécution de l'invention est constitué par un guide-fil muni d'un levier coudé, et déplacé au moyen d'un disposi- tif à va-et-vient de manière à exécuter un mouvement alternatif dans un plan horizontal et à osciller dans le plan vertical, une extrémité de ce levier étant guidée dans une coulisse mobile autour d'un point fixe, ce dispositif étant caractérisé en ce que la coulisse est reliée à prise for- cée à un excentrique, etc., en rotation, de sorte que, pendant une révolu- tion de cet excentrique, la coulisse exécute alternativement et continuel- lement un mouvement d'éloignement de sa position initiale, de préférence horizontale, et un mouvement de retour vers cette position.
Par suite du va-et-vient périodique de la coulisse, le guide- fil exécute, pendant une révolution de l'excentrique, des mouvements pen- dulaires continuels, qui ont pour effet d'écarter le guide-fil de sa po- sition initiale, de préférence verticale, jusqu'à la position oblique, qui propque le raccourcissement de la zone d'enroulement, et de le ramener à la position verticale. Compte tenu de la conformation de l'excentrique, la zone d'enroulement de la bobine peut, alternativement, être continuel- lement réduite jusqu'à la longueur voulue et puis continuellement allongée jusqu'aux dimensions initiales ou toutes autres dimensions voulues. Ce cy-
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clé se répète jusqu'à l'enroulement complet de la bobine.
Ce procédé peut également être appliqué dans les dispositifs qui;. servent à produire un enroulement ou des enroulements coniques à flancs obliques.
Dans ce cas, le dispositif selon l'invention est établi de tel- le façon que l'excentrique, par exemple une came, etc., est relié à prise forcée, non pas à la coulisse, mais à un gabarit mobile horizontalement, et qui - comme il est connu en soi, et afin de confectionner des enroule- ments coniques - produit continuellement, pendant toute la durée de l'envi- dage, un déplacement angulaire de la coulisse jusqu'à une position qui s'é- carte de la position initiale, de sorte que, pendant une révolution de l'ex- centrique, le gabarit et la coulisse effectuent simultanément et conjointe- ment, en plus de leur: mouvement de base, un mouvement de va-et-vient sup- plémentaire.
Les dessins annexés montrent des exemples d'exécution de dispo- sitifs pour la réalisation de l'objet de l'invention, ainsi que des diagram- mes d'application du fil.
La fig. 1 est une vue latérale du dispositif d'envidage.
La fig. 2 est une vue en plan de ce dispositif.
La fig. 3 montre les différentes positions du levier du guide- fil.
La fig. 4 montre le schéma d'application du fil d'un enroule- ment cylindrique, schéma obtenu avec le dispositif selon..les fig. 1 à 3.
La fig. 5 est une vue antérieure d'un dispositif d'envidage pour établir des 'enroulements coniques.
La fig 6 montre le schéma d'application du fil, réalisé avec ce dernier dispositif.
Dans les fig. 1 et 2, l'indice 1 désigne le tambour fendu, 2, la courbe-de- conduite; et 3, la course de conduite. La barre de commande
4 est déplacée en va-et-vient par le manchon-de serrage 5. La fourche d'en- traînement 6 du guide-fil est fixée à la tringle de commande 4, le bras de guide-fil 7 étant monté à rotation dans-cette fourche. Le bras de guide- fil 7 est muni d'un levier coudé 9 dont le bouton 10 est guidé dans la cou- lisse 11. La coulisse 11 peut osciller autour-de son axe 12.
Elle est en- traînée en oscillation, à partir de la position horizontale, par l'action de-l'excentrique 14 qui commande la tige à coulisse 13, de sorte que l'axe de cette coulisse s'oriente suivant la ligne 15, comme indiqué dans la fig3,
Au cours de ce déplacement, le levier de guide-fil 7 portant le guide-fil 8 est basculé, à l'aide-du levier coudé 9, autour de son centre de rotation
16, de façon à passer de sa position verticale à la position oblique, re- présentée en pointillé, et à revenir ensuite à sa position verticale.
Ce mouvement d'oscillation se produit constamment au cours d'une révolution de l'excentrique 14. La zone de balayage et d'enroulement primitive 17 se raccourcit alors continuellement jusqu'à la valeur 18, pour s'agrandir en- suite continuellement jusqu'à la valeur-initiale 17. La longueur de la zo- ne-d'enroulement 18 peut être réglée à volonté en modifiant l'excentricité de l'excentrique, par exemple en utilisant un excentrique de forme conique, monté à déplacement axial.
Dans la fige 4, laquelle montre le schéma d'un système d'appli- cation de fil, réalisé de la manière décrite ci-dessus, on a représenté, à une échelle contractée, la zone d'enroulement primitive 17 et la zone d'en- roulements raccourcie 18. En outre, la longueur des différents traits in- dique la manière dont les courses ou les zones d'enroulement diminuent con- stamment depuis la-valeur maximum 17 jusqu'à la valeur minimum 18 au cours d'un intervalle de temps correspondant à une révolution de .l'excentrique 14 (fig. 1, 2 et 5).
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Cette alternance se répète jusqu'à ce que la bobine cylindrique
20 (fige 2) soit complètement enroulée.
Le dispositif pour l'exécution d'enroulement conique représenté dans la fig. 6, c'est-à-dire, des enroulements à flancs obliques, diffère du dispositif représenté dans les fige 1 et 2 par le fait-que le gabarit 22 connu en soi et tiré dans le sens de la flèche 21 en vue de réaliser un en- roulement conique, est monté à rotation autour du pivot 23 et se voit com- muniquer, en plus de son mouvement de base, des mouvements périodiques de va-et-vient, qui lui sont imprimés par-l'excentrique 14 et au moyen de la noix-de commande 24.
Comme montré dans la fig. 6, l'alternance des variations de la course,¯qui passent de 17--à 18, de 18 à 25, ensuite de¯¯25 à 26 et de 26 à
27, etc., se reproduit chaque fois lors de l'enroulement conique de la bo- bine 28, dans l'intervalle de temps 19 pendant lequel l'excentrique 14 exé- cute une révolution.
REVENDICATIONS.
1/ Procédé pour envider des fils sur des bobines, etc., dans lequel le fil en mouvement est appliqué sur la bobine ou analogue, entrai- née en rotation, par le va-et-vient du guide-fil et dans une zone corres- pondant à la c,ourse alternative de ce guide-fil, caractérisé en ce que, pendant toute la durée de l'envidage, la zone d'enroulement sur la bobine est soumise, suivant une alternance continuelle, à un raccourcissement et un allongement continuels, ce dernier allant de préférence jusqu'au rétablis- sement de .l'étendue initiale de cette zone.
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The invention relates to a method and a device for feeding threads onto spools, etc., in which the moving thread is applied, as a result of a back and forth movement of the thread guide, onto the thread. the spool, etc., rotating, in a winding zone which corresponds to the reciprocating stroke of this thread guide.
In all windings wound with invariable back and forth movement of the thread guide, there occurs at the ends of the winding, doping at the points of inversion of the thread guide, bulges called "beads", due to accumulations of thread and caused by the delay of the feed relative to the movement of the thread guide.
When the winding is done by friction, these beads result in premature winding of the ends of the winding, which leads to disturbances and defects during subsequent processing.
Attempts have already been made to eliminate this bead formation by determining a periodic axial displacement of a reciprocating control cam or winding shafts. This made it possible to distribute the beads over a larger area, but not to remove them.
In spinning reels, where the reel serves directly as unwinding member, without passing through the "wafers", and where the unwinding must therefore be absolutely constant, the large differences between the different diameters of the winding result in intolerable titer fluctuations in the yarn.
It has been found that these drawbacks can be eliminated and the bulges at the ends of the wound windings avoided, thanks to the process according to the invention, which consists in that, throughout the duration of the winding, which s 'extends between the point where the coil is still empty and that where it is filled, the winding zone on the coil is subjected, in constant alternation to a continuous shortening and lengthening, the latter possibly going up to re-establishment of the original length.
This variation, adjustable at will, of the back-and-forth stroke, where the forced, periodic and continual shortening, followed by a continuous lengthening, possibly up to the initial dimension, of the winding zone, As a result, the winding ends of the spools receive less yarn to date and the resulting hollows in the winding are compensated for by the delay of the winding relative to the movement of the yarn guide, c that is, by the-accumulations. One thus obtains united windings, free of beads.
The device for carrying out the invention consists of a thread guide provided with an angled lever, and moved by means of a reciprocating device so as to perform a reciprocating movement in a plane. horizontal and to oscillate in the vertical plane, one end of this lever being guided in a slide movable around a fixed point, this device being characterized in that the slide is connected by forced engagement to an eccentric, etc., in rotation, so that, during a revolution of this eccentric, the slide performs alternately and continuously a movement away from its initial position, preferably horizontal, and a movement back to this position.
As a result of the periodic reciprocation of the slide, the thread guide executes, during a revolution of the eccentric, continuous tilting movements, which have the effect of moving the thread guide away from its position. initial, preferably vertical, up to the oblique position, which propque the shortening of the winding area, and bring it back to the vertical position. Taking into account the conformation of the eccentric, the winding zone of the coil can, alternatively, be continuously reduced to the desired length and then continuously extended to the initial dimensions or to any other desired dimensions. This cy-
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key is repeated until complete winding of the coil.
This method can also be applied in devices which ;. are used to produce a winding or conical windings with oblique flanks.
In this case, the device according to the invention is established in such a way that the eccentric, for example a cam, etc., is connected by forced engagement, not to the slide, but to a horizontally movable jig, and which - as is known per se, and in order to make conical windings - continuously produces, throughout the entire duration of the environment, an angular displacement of the slide to a position which breaks down of the initial position, so that, during a revolution of the eccentric, the jig and the slide simultaneously and jointly perform, in addition to their: basic movement, a back and forth movement. additional.
The accompanying drawings show exemplary embodiments of devices for achieving the object of the invention, as well as wire application diagrams.
Fig. 1 is a side view of the winding device.
Fig. 2 is a plan view of this device.
Fig. 3 shows the different positions of the thread guide lever.
Fig. 4 shows the application diagram of the wire of a cylindrical winding, diagram obtained with the device according to Figs. 1 to 3.
Fig. 5 is a front view of a winding device for establishing conical windings.
Fig. 6 shows the wire application diagram, produced with the latter device.
In fig. 1 and 2, the index 1 designates the split drum, 2, the driving-curve; and 3, the driving race. The command bar
4 is moved back and forth by the adapter sleeve 5. The drive fork 6 of the thread guide is fixed to the control rod 4, the thread guide arm 7 being rotatably mounted in -this fork. The thread guide arm 7 is provided with an angled lever 9, the button 10 of which is guided in the slide 11. The slide 11 can oscillate around its axis 12.
It is driven in oscillation, from the horizontal position, by the action of the eccentric 14 which controls the slide rod 13, so that the axis of this slide is oriented along line 15, as shown in fig3,
During this movement, the thread guide lever 7 carrying the thread guide 8 is tilted, using the bent lever 9, around its center of rotation
16, so as to pass from its vertical position to the oblique position, shown in dotted lines, and then to return to its vertical position.
This oscillating movement occurs constantly during one revolution of the eccentric 14. The primitive sweeping and winding zone 17 then continuously shortens up to the value 18, and then continuously increases up to at the initial value 17. The length of the winding zone 18 can be adjusted as desired by varying the eccentricity of the eccentric, for example by using a conically shaped eccentric mounted for axial displacement.
In figure 4, which shows the diagram of a yarn application system, produced in the manner described above, there is shown, on a contracted scale, the primitive winding zone 17 and the zone d. Shortened winding 18. In addition, the length of the individual lines indicates how the strokes or winding zones decrease continuously from the maximum value 17 to the minimum value 18 during a time interval corresponding to one revolution of the eccentric 14 (fig. 1, 2 and 5).
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This alternation is repeated until the cylindrical coil
20 (fig 2) is completely rolled up.
The device for the execution of conical winding shown in fig. 6, that is to say, windings with oblique flanks, differs from the device shown in figs 1 and 2 by the fact that the template 22 known per se and pulled in the direction of arrow 21 in order to achieve a conical winding, is mounted for rotation around the pivot 23 and is communicated, in addition to its basic movement, periodic back and forth movements, which are imparted to it by the eccentric 14 and by means of the control nut 24.
As shown in fig. 6, the alternation of the variations of the stroke, ¯ which pass from 17 - to 18, from 18 to 25, then dē¯25 to 26 and from 26 to
27, etc., recurs each time during the conical winding of the coil 28, in the time interval 19 during which the eccentric 14 executes one revolution.
CLAIMS.
1 / A method for wrapping threads on spools, etc., in which the moving thread is applied to the spool or the like, rotated, by the reciprocation of the thread guide and in a corresponding zone - laying in the reciprocating heart of this yarn guide, characterized in that, throughout the duration of the unwinding, the winding zone on the spool is subjected, in continuous alternation, to a shortening and an elongation continuous, the latter preferably extending to the reestablishment of the initial extent of this zone.