<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
encore dit foret ou. mèche à téton, qui est pourvu d'un systèmede deux saillies ou..taillants dëgrossisseurs et d'une saillie ou taillant finisseur ainsi,que d'une pointe de centrage <EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1>
suite le taillant finisseur enlevant l'es copeaux et dont :le ' taillant proprement dit pu tranchant a une longueur qui corres-
<EMI ID=5.1> résistance à 'la coupe augmente avec le diamètre de la forure.
En outre, la résistance à la coupe est encore augmentée
<EMI ID=6.1>
pénétrer dans de la matière intacte. Un autre inconvénient consiste en ce qu'on obtient beaucoup de.matière de déchet, qui n'est plus propre à un façonnage ultérieur.-
Par l'emploi d'une scie cylindrique pour le forage ou le
<EMI ID=7.1>
la grande résistance à la coupe et, par le découpage d'un diqque, on obtient de la nouvelle matière à façonner, mais ici l'important avantage du centrage est perdu. Les parois de l'ouverture découpée sont rugueuses et doivent souvent subir encore un façonnage supplémentaire. Dans maints cas, la matière découpée reste enfoncée à l'intérieur de l'outil et doit donc être expulsée. L'objet de la présente invention supprime ces inconvénients par le fait que la coupe' préparatoire, connue en soi, est effectuée par des systèmes de deux tranchants placés au bout de rayons différents et que l'espace annulaire formé de la sorte est évidé par le taillant finisseur, dont le tranchant est relativement étroit, de sorte que la résistance à la coupe est faible. Il en résulte- que les deux surfaces de coupe circulaires formées sont complètement lisses.
La pointe de centrage est sollicitée par un ressort et reste en arrière par rapport au sens du forage sans pénétrer dans la matière.
La matière découpée est de la sorte expulsée automatiquement du creux du foret à centre lorsque l'opération de forage est terminée. La configuration proposée pour le foret à centre peut donc être employée avec avantage pour les ouvertures de grand diamètre.
La fig. 1 du dessin ci^-annexé est une vue en élévation .d'un exemple d'exécution du^foret à centre, selon l'invention.
La fig. 2 en est une coupe longitudinale.
<EMI ID=8.1> la disposition des taillants dégrossisseurs.
Le foret ou mèche à centre consiste dans 'la paroi périphériqu rique , enveloppe ou corps de foragel, qui est fixé à la tige
<EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
la pointe de centrage ,3 est montée dans un tube 4 qui, à son
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1>
tourner et'coulisser, dans un manchon 5, qui est pressé dans la .
<EMI ID=18.1>
d'un ressort 7 qui s'appuie 'par une extrémité contre le disque d'appui 4' et par l'autre extrémité contre la partieinférieure du palier à billes 6.. L'expulsion, de la pointe, de centrage ,3 . hors du foret à centre dans"la direction de compression du , ressort 7 est empêchée par une tête 8 qui sert, d'une part, .-
<EMI ID=19.1>
<EMI ID=20.1>
pointe de centrage 3, qui s'appuie avec le'plateau d'appui 4'
<EMI ID=21.1>
par le taillant finisseur 11. Le foret à centre pénètre progressivement.dans là matière,' cependant que la pointe' de. centrage avec le tube 4 et le-plateau d'appui 4' restent en arrière pàr rapport à la direction'de forage, tandis que la queue 2-du foret dans'le creux 13 de laquelle se trouve la,
<EMI ID=22.1>
<EMI ID=23.1>
<EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
la partie de palier rotative 6, n'est sollicité qu'à la
<EMI ID=27.1>
compression . Le dispositif d'appui et de centrage reste donc
au repos par rapport au foret à centre. Lorsque le forage est
terminé, la matière enlevée par découpage est expulsée automatiquement du creux du foret à.centre par là pression du ressort 7
au moyen du plateau d'appui 4'.
La forme d'exécution décrite ci-avant ne représente qu'un.
exemple et peut être modifiée sans que pat:.. cela on sorte du
cadre de l'invention
.'REVENDICATIONS
1. Foret à centre qui travaille par dégrossissage ( découpage préparatoire)'et évidement de la matière, caractérisé en ce que
le dégrossissage . est effectué par des systèmes de deux taillants <EMI ID=28.1>
dont la différence est à peu près égale à la largeur du
<EMI ID=29.1>
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
still said drill or. nipple drill bit, which is provided with a system of two projections or ... coarse cutters and a projection or finisher bit as well as a centering point <EMI ID = 3.1>
<EMI ID = 4.1>
following the finisher bit removing the shavings and of which: the actual bit or cutting edge has a length which corresponds
<EMI ID = 5.1> resistance to cutting increases with the diameter of the borehole.
In addition, the cutting resistance is further increased
<EMI ID = 6.1>
penetrate intact material. Another drawback is that a lot of waste material is obtained which is no longer suitable for further processing.
By using a cylindrical saw for drilling or
<EMI ID = 7.1>
the great resistance to cutting and, by cutting a diqque, we obtain new material to be shaped, but here the important advantage of centering is lost. The walls of the cut-out opening are rough and often require additional shaping. In many cases, the cut material remains embedded inside the tool and must therefore be expelled. The object of the present invention eliminates these drawbacks by the fact that the preparatory cut, known per se, is carried out by systems of two cutting edges placed at the end of different radii and that the annular space formed in this way is hollowed out by the finisher bit, the cutting edge of which is relatively narrow, so that the cutting resistance is low. As a result, the two circular cutting surfaces formed are completely smooth.
The centering point is biased by a spring and remains behind in relation to the direction of drilling without penetrating into the material.
The cut material is thus automatically expelled from the hollow of the center drill when the drilling operation is finished. The configuration proposed for the center drill can therefore be used with advantage for large diameter openings.
Fig. 1 of the accompanying drawing is an elevational view of an exemplary embodiment of the center drill according to the invention.
Fig. 2 is a longitudinal section.
<EMI ID = 8.1> the arrangement of the roughing cutters.
The drill or center bit consists of the peripheral wall, envelope or body of foragel, which is attached to the shank.
<EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1>
<EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
the centering point, 3 is mounted in a tube 4 which, at its
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1>
<EMI ID = 17.1>
turn and slide, in a sleeve 5, which is pressed into the.
<EMI ID = 18.1>
a spring 7 which bears 'at one end against the support disc 4' and at the other end against the lower part of the ball bearing 6. The expulsion, of the point, of centering, 3. out of the center drill in "the direction of compression of the spring 7 is prevented by a head 8 which serves, on the one hand, .-
<EMI ID = 19.1>
<EMI ID = 20.1>
centering point 3, which rests with the 'support plate 4'
<EMI ID = 21.1>
by the finishing bit 11. The center drill gradually penetrates the material, 'while the tip' of. centering with the tube 4 and the support plate 4 'remain behind in relation to the direction of drilling, while the shank 2-of the drill in the hollow 13 of which is located,
<EMI ID = 22.1>
<EMI ID = 23.1>
<EMI ID = 24.1>
<EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1>
the rotating bearing part 6, is only stressed at the
<EMI ID = 27.1>
compression. The support and centering device therefore remains
at rest relative to the center drill. When the drilling is
finished, the material removed by cutting is automatically expelled from the hollow of the center drill by the pressure of the spring 7
by means of the support plate 4 '.
The embodiment described above represents only one.
example and can be modified without pat: .. this we get out of the
scope of the invention
. 'CLAIMS
1. Center drill which works by roughing (preparatory cutting) 'and hollowing out of the material, characterized in that
roughing. is performed by two-bit systems <EMI ID = 28.1>
the difference of which is approximately equal to the width of the
<EMI ID = 29.1>