Mandrin pour foret hélicoïdal sans queue.
La présente invention se rapporte à un mandrin pour
foret hélicoïdal sans queue et est caractériel essentiellement par le fait que le corps du mandrin est pourvu à la fois
d'un entraîneur s'engageant dans les rainures hélicoïdales
du foret (par exemple, sous la forme d'un organe pourvu
d'une ouverture correspondant à la section du foret qui empêche le foret d'exécuter seulement un mouvement périphérique
par rapport à l'organe entraîneur) et en même temps d'un
dispositif empêchant le déplacement axial du foret par rapport à l'organe entraîneur.
Ce dispositif doit être agencé par rapport à l'orga
ne entraîneur de telle sorte que, indépendamment de la position axiale du foret, il agit toujours sur une position dé-terminée du pourtour du foret, entre les rainures hélicoïdales.
Cette particularité ainsi que d'autres caractérisant l'invention est décrite dans ce qui suit en corrélation avec les formes d'exécution représentées dans le dessin annexé.
La fig. 1 représente le mandrin en vue extérieure tandis que
la fig. 2 le montre en coupe longitudinale suivant l'axe.
Les figs. 3 et 4 sont des coupes suivant les lignes III-III et IV-IV de la fig. 2.
La fig. 5 représente une autre forme d'exécution en coupe longitudinale suivant l'axe.
Les figs. 6 et 7 montrent une troisième forme d'exécution du mandrin en coupe longitudinale suivant l'axe, et respectivement en coupe suivant la ligne VII-VII de la fig.
6.
Les figs. 8 et 9 représentent finalement encore une autre forme d'exécution en coupe longitudinale suivant l'axe et en coupe suivant la ligne IX-IX de la fig. 8 respectivement.
Dans la forme d'exécution suivant les figs. 1 à 4, 1 désigne le corps du mandrin.dont la partie supérieure est fixée de la manière connue dans la machine à percer,dans la partie inférieure duquel est logée une douille 2 pouvant coulisser axialement. Autour du corps du mandrin est disposée une deuxième douille coulissant axialement, qui est liée rigidement à la douille intérieure 2 au moyen de deux ergots ou davantage, qui sont introduits dans le corps du mandrin en passant par des rainures axiales 5. Entre une saillie inté-
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7 du corps du mandrin 1, est tendu un ressort à boudin 8 qui tend à faire coulisser les douilles 2 et 3 vers le haut par rapport au corps du mandrin. A l'extrémité inférieure de la douille intérieure 2 est fixée une rondelle d'entraînement 9 qui est pourvue d'une ouverture 11 correspondant sensiblement à la section du fore� 10 auquel est destiné le mandrin et qui, en combinaison avec la douille 2 et l'ergot 4, empêche seulement le foret de se déplacer dans le sens de la périphérie. Afin d'empêcher le foret de se déplacer dans le sens axial le mandrin est muni d'un dispositif de serrage qui dans la forme d'exécution représentée se compose d'un certain nombre de billes 12 (deux billes, dans les forets ordinaires à deux tranchants) qui peuvent se déplacer dans
le sens radial dans les trous 13 de la douille intérieure 2 et qui sont destinées à agir en commun avec un organe de coincement de forme annulaire 14 disposé à la partie inférieu'
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du mandrin par un frein de verrouillage 15. Les billes 12 sont disposées par rapport à l'ouverture 11 de la rondelle d'entraînement 9 de telle sorte qu'elles agissent toujours sur les parties non tranchantes du foret 10 quelle que soit la position axiale de ce dernier, comme il ressort clairement de la f ig . 3.
Quand on introduit un foret sans queue dans le mandrin décrit plus haut ou respectivement quand on l'en,retire la douille extérieure 3 coulisse vers le bas, en même temps que la douille intérieure 2 est entraînée par l'intermédiaire des ergots 4. De ce fait, l'effet de coincement entre l'organe de coincement 14 et les billes 12 est diminué, de sorte que ces dernières se déplacent vers le bas,. et permettent l'introduction d'un foret 10 en le vissant à travers l'ouverture 11 de la rondelle d'entraînement 9. Après l'introduction du foret, la douille 3 se trouve libérée et, par l'action simultanée du ressort 8 et de la douille intérieure 2, cette douille 3 coulisse vers le haut, ce qui a pour effet de presser les billes 12 contre le foret par l'action de l'orga- <EMI ID=3.1>
axial par rapport à la rondelle d'entraînement 9 et de la douille intérieure 2.
La forme d'exécution représentée dans la fig. 5
ne se distingue de celle qu'on vient de décrire plus haut que par le fait que les billes 12 sont remplacées par des galets 16, ce qui permet d'obtenir une plus grande surface d'appui ou de serrage.
La forme d'exécution représentée dans les figs 6 et 7 se distingue essentiellement de la première par la disposition prévue pour le déplacement axial de la douille 2
en vue de la fermeture ou de l'ouverture du dispositif de verrouillage empêchant le déplacement axial du foret par rapport à la douille 2. Ce résultat est obtenu dans cette forme d'exécution par le fait que la douille extérieure 3 est pourvue d'une partie intérieure possédant un filetage dont les filets 16 coopèrent avec une pièce coulissante 17 qui
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le intérieure 2 que cette dernière est empêchée de tourner par rapport au corps du mandrin et se trouve entraînée dans le déplacement axial de la pièce coulissante. En faisant tourner la douille extérieure 3 par rapport au corps du mandrin dans un sens ou dans l'autre, on obtient ainsi un déplacement de la pièce coulissante 17 et par suite de la douille 2 respectivement vers le haut ou vers le bas, ce qui a pour résultat l'ouverture ou la fermeture respectivement
du dispositif de verrouillage 12-14 du mandrin.
Conformément à une autre forme d'exécution la pièce coulissant axialement qui porte à dessin l'organe entraîneur peut être vissée directement dans le corps du mandrin, le pas du filetage étant alors choisi d'une façon convenable pour permettre le dégagement facile de la pièce. Une disposition exécutée de cette manière comporte donc un serrage automatique de l'outil et en même temps le diamètre du mandrin peut être diminué davantage.
La forme d'exécution représentée dans les figs. 8
et 9 correspond dans sa partie essentielle à celle qui est
décrite dans les figs. 6 et 7, mais se distingue toutefois
de cette dernière, en premier lieu, par le fait que la bille
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appuyer sur une surface lisse au lieu des filets de vis
aménagés dans la douille 3 ce qui a pour résultat de réaliser
une portée meilleure et en même temps de permettre de diminuer le pas du filetage de la pièce coulissante 17 et dans
la douille 3, dans le but de faciliter un serrage sûr du foret. Comme il ressort de la fig. 8, l'extrémité inférieure du
corps du mandrin 1 a la forme d'une pièce spéciale 19 qui est
liée rigidement avec la partie restante du corps du mandrin
au moyen d'une vis de verrouillage 20. Dans la pièce 19 est
prévu un trou 21 dans lequel peut tomber la bille 18, quand
la pièce coulissante 17 se trouve dans sa position la plus
basse et que par suite le système de serrage est ouvert, de
sorte que la douille intérieure 2 peut être retirée.
L'invention n'est naturellement pas limitée aux
formes d'exécution représentées et décrites; ces dernières
peuvent au contraire comporter des variantes multiples et
variées dans le cadre de l'invention.
REVENDICATIONS.
1. Mandrin pour forets hélicoïdaux sans queue,
caractérisé en ce le corps du mandrin est pourvu à la fois
d'un entraîneur s'engageant dans les rainures hélicoïdales
du foret (par exemple, sous la forme d'un organe pourvu d'
une ouverture correspondant à la section du foret et empêchant la foret d'exécuter un déplacement seulement dans le
sens périphérique par rapport à l'organe entraîneur) et d'un
dispositif empêchant le déplacement axial du foret par rapport à l'organe entraîneur.
. 2. Mandrin pour forets hélicoïdaux sans queue,
Shankless twist drill chuck.
The present invention relates to a mandrel for
twist drill without tail and is characterized mainly by the fact that the body of the chuck is provided with both
a driver engaging in the helical grooves
of the drill (for example, in the form of an organ provided
an opening corresponding to the section of the drill bit which prevents the drill from executing only a peripheral movement
relative to the driving organ) and at the same time
device preventing axial displacement of the drill relative to the driving member.
This device must be arranged in relation to the organ
drive so that, regardless of the axial position of the drill, it always acts on a determined position of the periphery of the drill, between the helical grooves.
This feature as well as others characterizing the invention is described in the following in correlation with the embodiments shown in the accompanying drawing.
Fig. 1 shows the mandrel in external view while
fig. 2 shows it in longitudinal section along the axis.
Figs. 3 and 4 are sections along lines III-III and IV-IV of FIG. 2.
Fig. 5 shows another embodiment in longitudinal section along the axis.
Figs. 6 and 7 show a third embodiment of the mandrel in longitudinal section along the axis, and respectively in section along line VII-VII of FIG.
6.
Figs. 8 and 9 finally show yet another embodiment in longitudinal section along the axis and in section along line IX-IX of FIG. 8 respectively.
In the embodiment according to FIGS. 1 to 4, 1 designates the body of the mandrel, the upper part of which is fixed in the known manner in the drilling machine, in the lower part of which is housed a sleeve 2 which can slide axially. Around the body of the mandrel is arranged a second axially sliding sleeve, which is rigidly connected to the inner sleeve 2 by means of two or more lugs, which are introduced into the body of the mandrel through axial grooves 5. Between an internal projection -
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7 of the body of the mandrel 1, is stretched a coil spring 8 which tends to slide the sleeves 2 and 3 upwardly relative to the body of the mandrel. At the lower end of the inner sleeve 2 is fixed a drive washer 9 which is provided with an opening 11 corresponding substantially to the section of the drill � 10 for which the mandrel is intended and which, in combination with the sleeve 2 and the lug 4, only prevents the drill from moving in the direction of the periphery. In order to prevent the drill from moving in the axial direction the chuck is provided with a clamping device which in the embodiment shown consists of a number of balls 12 (two balls, in ordinary drills to two cutting edges) that can move in
radially in the holes 13 of the inner sleeve 2 and which are intended to act in common with an annular-shaped wedging member 14 disposed at the lower part
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of the chuck by a locking brake 15. The balls 12 are arranged relative to the opening 11 of the drive washer 9 so that they always act on the non-cutting parts of the drill 10 whatever the axial position. of the latter, as is clear from f ig. 3.
When a shankless drill is introduced into the chuck described above or respectively when it is, withdraw the outer sleeve 3 slides downwards, at the same time as the inner sleeve 2 is driven by means of the pins 4. De therefore, the wedging effect between the wedging member 14 and the balls 12 is reduced, so that the latter move downwards. and allow the introduction of a drill 10 by screwing it through the opening 11 of the drive washer 9. After the introduction of the drill, the sleeve 3 is released and, by the simultaneous action of the spring 8 and the inner sleeve 2, this sleeve 3 slides upwards, which has the effect of pressing the balls 12 against the drill by the action of the organ- <EMI ID = 3.1>
axial with respect to drive washer 9 and inner sleeve 2.
The embodiment shown in FIG. 5
differs from that which has just been described above only by the fact that the balls 12 are replaced by rollers 16, which makes it possible to obtain a larger bearing or clamping surface.
The embodiment shown in Figs 6 and 7 differs essentially from the first by the arrangement provided for the axial displacement of the sleeve 2
with a view to closing or opening the locking device preventing the axial displacement of the drill with respect to the sleeve 2. This result is obtained in this embodiment by the fact that the outer sleeve 3 is provided with a inner part having a thread whose threads 16 cooperate with a sliding part 17 which
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the interior 2 that the latter is prevented from rotating relative to the body of the mandrel and is entrained in the axial displacement of the sliding part. By rotating the outer sleeve 3 relative to the body of the mandrel in one direction or the other, one thus obtains a displacement of the sliding part 17 and consequently of the sleeve 2 respectively upwards or downwards, which results in opening or closing respectively
of the locking device 12-14 of the mandrel.
According to another embodiment, the axially sliding part which carries the driving member in the design can be screwed directly into the body of the mandrel, the thread pitch then being chosen in a suitable way to allow easy release of the part. . An arrangement executed in this way therefore involves automatic clamping of the tool and at the same time the diameter of the mandrel can be further reduced.
The embodiment shown in Figs. 8
and 9 corresponds in its essential part to that which is
described in figs. 6 and 7, but however stands out
of the latter, in the first place, by the fact that the ball
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press on a smooth surface instead of screw threads
arranged in the socket 3 which results in
a better range and at the same time to make it possible to reduce the pitch of the thread of the sliding part 17 and in
sleeve 3, in order to facilitate secure clamping of the drill. As can be seen from FIG. 8, the lower end of the
mandrel body 1 has the shape of a special part 19 which is
rigidly linked with the remaining part of the chuck body
by means of a locking screw 20. In part 19 is
provided a hole 21 in which the ball 18 can fall, when
the sliding part 17 is in its most
low and therefore the clamping system is open,
so that the inner sleeve 2 can be removed.
The invention is of course not limited to
embodiments represented and described; these last
may instead have multiple variants and
varied within the scope of the invention.
CLAIMS.
1. Mandrel for twist drills without shank,
characterized in that the body of the mandrel is provided with both
a driver engaging in the helical grooves
of the drill (for example, in the form of a member provided with
an opening corresponding to the section of the drill and preventing the drill from executing a movement only in the
peripheral sense in relation to the driving organ) and a
device preventing axial displacement of the drill relative to the driving member.
. 2. Mandrel for twist drills without shank,