Canon de guidage pour tour à décolleter. La présente invention a pour objet un canon de guidage pour tour à décolleter, qui est caractérisé en ce qu'il comprend un corps creux et un jeu d'au moins trois éléments de cylindre creux qui, une fois amenés en posi tion de travail à l'intérieur dudit corps, sont en contact, l'un avec l'autre par des faces planes et. forment ensemble un cylindre com plet dont l'alésage est égal, au jeu toléré près, au diamètre de la pièce à guider et à travail ler, des moyens de serrage étant prévus pour maintenir en position de travail et presser fortement l'une contre l'autre les faces planes de contact susdites de ces éléments.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du canon de guidage selon l'invention.
Fig. 1 en est une vue en coupe longitudi nale selon 1-1 de fig. 2.
Fig. 2 en est une vue en coupe transver sale selon 2-2 de fig. 1.
Le canon de guidage représenté comprend un corps creux 1, présentant un filetage exté rieur 2 pour sa fixation sur un tour à décol leter. Il comprend en outre un jeu de trois éléments 3, 4, 5. Ces trois éléments sont repré sentés en position de travail, c'est-à-dire in troduits à l'intérieur d'un logement cy lindri- clue 6 du corps 1. Les éléments 3, 4, 5 ainsi assemblés en position de travail forment, par leur juxtaposition, un ensemble cylindrique; ils sont en contact l'un avec l'autre par des faces diamétrales planes 7, 8, 9.
Le cylindre formé par l'assemblage de ces trois éléments présente un alésage 10 qui est égal, au jeu toléré près, au diamètre de la tige à décolleter et qu'il s'agit précisément de guider au moyen du canon représenté. En d'autres termes, les éléments 3, 4, 5 constituent trois secteurs de cylindre ayant chacun une ouverture de 120 .
Des moyens de serrage sont prévus pour maintenir en place les éléments 3, 4, 5. Ces moyens consistent en un organe fileté 11 se vissant à l'intérieur .d'une partie taraudée 12 du corps 1. L'extrémité avant de l'organe fileté 11 se termine par une partie conique 13. Les éléments 3, 4, 5 présentent, à leurs deux extrémités, des portions complémen taires de surface tronconique. On a indiqué en 14 la surface tronconique formée à l'une des extrémités des éléments en question. La conicité de cette surface 14 est la même que celle de la surface 13 et est destinée à venir coopérer avec elle. L'autre extrémité des élé ments 3, 4, 5 présente une surfa.ee tronco nique 15, venant coopérer avec un siège 16 du corps 1.
On comprend que, lorsque l'on visse l'or gane fileté 1.1 à fond, d'une part, il vient presser les éléments 3, 4, 5 contre le siège 16 et, d'autre part, il presse fortement l'une contre l'autre les faces planes @e contact 7, â, 9 desdits éléments. On voit immédiatement que le diamètre de l'alésage ne se trouve pratiquement pas modifié par l'intensité de la pression exercée par les moyens de serrage. On peut donc avoir, contrairement à ce qui est souvent le cas pour les dispositifs simi laires connus, un alésage tout à fait exact, à la cote fixée, assurant un travail de décolle tage tout à fait précis.
Chacun des éléments 3, 1, 5 présente une partie 17 dans laquelle est formée la portion de l'alésage<B>10</B> appartenant à cet élément. Les parties 17 seront de préférence en métal dur; elles peuvent aussi être prévues, par exemple en diamant ou en saphir, dans le cas de ca nons de petites dimensions.
Par le fait que les trois éléments 3, 4, 5 sont indépendants les uns des autres lors qu'on les extrait du corps 1, leur façonnage et leur rectification peuvent avoir lieu avec tout le degré de précision voulu, saris com plications spéciales.
Enfin, on peut prévoir un jeu d'éléments tels que 3, 4, 5, correspondant à, des alésages de valeur différente et que l'on utilise à choix avec un même corps 1.
Guide barrel for turning lathe. The present invention relates to a guide bush for a bar turning lathe, which is characterized in that it comprises a hollow body and a set of at least three hollow cylinder elements which, once brought into the working position to the interior of said body, are in contact with each other by flat faces and. together form a complete cylinder the bore of which is equal, except for the tolerated play, to the diameter of the part to be guided and to be worked, clamping means being provided to hold in the working position and strongly press one against the other the aforesaid plane contact faces of these elements.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the guide bush according to the invention.
Fig. 1 is a longitudinal sectional view according to 1-1 of FIG. 2.
Fig. 2 is a cross-sectional view according to 2-2 of FIG. 1.
The guide bush shown comprises a hollow body 1, having an external thread 2 for its attachment to a stripping lathe. It also comprises a set of three elements 3, 4, 5. These three elements are represented in the working position, that is to say introduced inside a housing cy lindriclue 6 of the body. 1. The elements 3, 4, 5 thus assembled in the working position form, by their juxtaposition, a cylindrical assembly; they are in contact with each other by flat diametral faces 7, 8, 9.
The cylinder formed by the assembly of these three elements has a bore 10 which is equal, except for the tolerated play, to the diameter of the rod to be turned and which it is precisely a question of guiding by means of the barrel shown. In other words, the elements 3, 4, 5 constitute three cylinder sectors each having an opening of 120.
Clamping means are provided to hold the elements 3, 4, 5 in place. These means consist of a threaded member 11 screwed inside .d'une tapped portion 12 of the body 1. The front end of the threaded member 11 ends in a conical part 13. The elements 3, 4, 5 have, at their two ends, complementary portions of frustoconical surface. The frustoconical surface formed at one of the ends of the elements in question has been indicated at 14. The taper of this surface 14 is the same as that of the surface 13 and is intended to cooperate with it. The other end of the elements 3, 4, 5 has a frustoconical surfa.ee 15, which co-operates with a seat 16 of the body 1.
It will be understood that, when the threaded or gane 1.1 is screwed in fully, on the one hand, it presses the elements 3, 4, 5 against the seat 16 and, on the other hand, it strongly presses one against the other the planar faces @e contact 7, â, 9 of said elements. It can be seen immediately that the diameter of the bore is practically not modified by the intensity of the pressure exerted by the clamping means. Contrary to what is often the case for similar known devices, therefore, it is possible to have a completely exact bore, at the fixed dimension, ensuring completely precise lifting work.
Each of the elements 3, 1, 5 has a part 17 in which the portion of the bore <B> 10 </B> belonging to this element is formed. The parts 17 will preferably be made of hard metal; they can also be provided, for example in diamond or sapphire, in the case of small-sized cannons.
By the fact that the three elements 3, 4, 5 are independent of each other when they are extracted from the body 1, their shaping and rectification can take place with all the desired degree of precision, without special complications.
Finally, one can provide a set of elements such as 3, 4, 5, corresponding to bores of different value and which can be used with the same body 1.