" Dispositif pour éliminer les étranglements dans la fabrication à la presse de gaines ou
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Dans les presses à gainer pour la fabrication de gaines de câbles, il se forme souvent à la fin de l'opération du tréfilage, dans la partie de la gaine qui se trouve entre le poinçon et la matrice de la presse, un étranglement causé par le fait que les outils qui sont écartés l'un de l'autre pendant l'opération de tréfilage font ressort au moment de la décharge de pression. Cet étranglement, qu'on désigne souvent sous le <EMI ID=2.1>
na du câble et est préjudiciable, particulièrement lors de la flexion des gaines de fabrication récente et d'épaisseur réduite. On a par suite déjà cherché à renforcer après coup les étranglements survenus dans la gaine. De plus, on a déjà proposé d'empêcher radicalement la naissance de l'étranglement en renforçant l'épaisseur de paroi de la gaine ou du tuyau aux endroits où l'opération de pression doit être interrompue ou terminée,
et cela par déplacement réglé du poinçon.
L'invention réalise un dispositif approprié à la mise en oeuvre de ce procédé. Le dispositif se distingue par le fait que le poinçon de la presse à tréfiler est mobile, dans l'une ou l'autre direction, au moyen d'un dispositif de commande réversible à fonctionnement principalement automatique et toujours prêt à opérer, de sorte que lors de la chute de pression survenant à la fin de la compression dans la chambre de travail de
la presse, le poinçon est ramené en arrière d'une faible valeur par rapport à la matrice, tandis qu'au début, une forte augmentation de pression coïncidant avec le début de l'opération de compression, il peut être par contre porté en avant par rapport
à la matrice.
Sur le dessin est représenté en plusieurs formes d'exécution un équipement suivant l'invention.
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menée du plomb ou d'une autre matière à comprimer jusqu'aux organes de compression, et qui porte la matrice 3. Dans un orifice 4 de la tête de presse! peut se déplacer axialement le porte- poinçon 5 qui est cylindrique et creux et sur lequel est fixé
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trant dans une rainure longitudinale 7 du porte-poinçon. Dans la tête de presse 1 est vissé un cylindre à eau sous pression 9 dans le fond 10, et dans le couvercle 11, duquel peut se dépla-
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piston 12 qui peut se déplacer dans le cylindre à eau sous pre,ssion 9. Par les canaux 13 et 14 auxquels sont reliées les canalisations 15 et 16, l'eau sous pression peut être introduite dans la chambre sur l'un ou l'autre côté du piston 12, de sorte
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peau, laquelle peut être vissée sur le pas de vis 18 du portepoinçon 5 à la position désirée. La limitation du déplacement
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médiaire d'un guidage à broche et rainure, et devant laquelle se déplace une graduation 22 portée par le bras 19. L'aiguille
20 indique à tout moment la position du poinçon 6 par rapport
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La commande du piston 12 servant pour le déplacement du
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Au moyen d'une pompe de compression commune 23 commandée par un électromoteur sont alimentés en eau sous pression le cylindre de travail non représenté de la presse hydraulique à gainer ( presse à plomb ), aussi bien que le cylindre à marche arrière non représenté de cette presse, ainsi que le cylindre 9 dans
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et le cylindre de travail, ainsi que les cylindres à marche arrière de la presse à plomb, est intercalée, de façon connue,
<EMI ID=11.1> analogue 25 est intercalée également entre la pompe de compres-
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Si le piston de travail de la presse doit être entraîné en avant, les soupapes de distribution 24 et 25 sont amenées dans la position représentée sur la figure 2, les soupapes d'arrêt 26 et 27 intercalées entre la pompe de compression 23 et les soupapes de distribution sont ouvertes, et la pompe de oompression est mise en marche. L'eau sous pression s'écoule à travers les canalisations 28 et 29, la soupape de compression
26 et les canalisations 30 dans les chambres 31, 32 et 33 de
la soupape de distribution 24, et arrive par suite par la canalisation 34 au cylindre de travail de la presse de sorte que le piston de la presse exécute sa course de travail.
En même temps, l'eau usée revient des cylindres à marche arrière de la presse par la canalisation 35, les chambres 36
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qutà la pompe 23. L'eau sous pression s'écoule en même temps par les canalisations 28 et 29, la soupape de fermeture 27, la oanalisation 40, les chambres 41, 42, 43 de la soupape de dis- tribution 25, la canalisation 15 et le canal 13 dans la ohambre
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bre de droite 45 du cylindre 9 par le canal 14, la canalisation
16, les chambres 46 et 47 de.la soupape de distribution et la canalisation 48 jusqu'à la pompe. Le piston 12 est poussé en avant jusqu'à ce que la butée 17 ( figure 1 ) porte sur le oou-
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sa position de travail par rapport à la matrice 3, et pendant la compression, est maintenu dans cette position par la pression de l'eau dans la chambre de cylindre 44.
A l'achèvement de l'opération de compression, le moteur <EMI ID=16.1>
l'arrivée du plomb à la presse est interrompue, cependant que la chambre de travail du cylindre de presse reste encore sous
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de commande de la soupape de distribution 25 renversé, de sorte que dans la chambre 44 se produit une diminution de pression. Alors la soupape d'arrêt 27 est de nouveau ouverte, de sorte que l'eau sous pression est chassée par la pompe 23 tournant
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conduite 16 et le canal 14 dans la chambre 45 du cylindre,. Par suite, le piston 12 est aotionné vers la gauche sur la figure
2 et le poinçon 6 est éloigné de la matrice 3. Dès que le poinçon 6 est suffisamment retiré, ce qui est surveillé à l'aide de
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Pendant le travail de la pompe. 23, l'eau sous pression en excès fournie par elle est ohassée de façon oonnue dans une conduite de circulation en circuit fermé.
Dès que le poinçon 6 est suffisamment retiré, le moteur
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nalisation 30, dans .les chambres 31, 49, 36 de la soupape de distribution 24, et de la chambre 36 par la canalisation 35 dans le cylindre à marche arrière de la presse. Le piston de presse est par suite remis dans sa position de départ,
A l'instant où, dans la chambre de cylindre 44 se produit une décharge de pression, les organes 3 et 6 font ressort, mais de ce fait ces organes ne peuvent causer aucun étranglement dans la gaine de plomb fabriquée pendant l'opération de compression, car le poinçon, lors de la décharge de pression survenue dans la chambre 44, peut échapper vers la gauche sur la figure 2.
Après la mise en charge du cylindre de presse, les leviers
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23 est remis en marche, alors le processus décrit ci-dessus se répète.
Dans la forme d'exécution suivant les figures 3, 5, le poinçon 6 est fixé à un porte-poinçon 50, lequel peut être vissé plus ou moins profondément dans le filetage 51 de la tête de presse 1. Sur la tête de presse 1 est boulonné un étrier 52 par
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tion axiale. La bride annulaire 54 prévue sur l'étrier 52 est en prise dans une rainure annulaire 55 d'une roue dentée 56 montée sur le même axe que le porte-poinçon 50, de sorte que cette roue dentée peut tourner sur la tête de presse, mais est assurée contre le déplacement axial. Une saillie annulaire 57 prévue sur le porte-poinçon 51 peut se déplacer axialement dans un alésage 58 de la roue dentée 56. Une clavette 59 fixée à la roue dentée 56 est engagée dans une rainure axiale 60 de la saillie annulaire 57, de telle façon que, lors d'une rotation de la roue dentée 56, le porte-poinçon 50 est saisi par cette roue dentée et que néanmoins un déplacement du porte-poinçon
50 par rapport à la roue dentée 56 reste possible.
Un pignon 61 tournant sur l'étrier 52 est en prise avec la roue dentée 56. D'autre part avec le pignon 61 est également en prise une crémaillère 62 qui est fixée à une tige de piston
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cylindre de pression 65, monté sur la tête de presse et qui a le même rôle que le cylindre 9 dans la figure 1. Les chambres du cylindre 65, des deux côtés du piston 64, sont reliées aux
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aiguille 67 qui se déplace devant une graduation 68 disposée sur la tête de presse 1.
Le dispositif d'après les figures 3 à 5 travaille de façon analogue au fonctionnement du dispositif d'après les figures 1 et 2; toutefois, le porte-poinçon 50 est mû, non pas hydrauliquement d'une façon directe, mais par l'intermédiaire de la commande mécanique représentée sur les figures 3 à 5. Lorsque
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50 est mis en rotation de telle sorte qu'il se déplace vers " l'extérieur dans le.pas de vis 51 et que par suite le poinçon
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introduit par la canalisation 15 dans la chambre de gauche suivant la figure 4 du cylindre 65, le piston 64 est mû vers la droite. Par suite, par l'intermédiaire du train d'engrenages
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Dans la forme d'exécution d'après les figures 6 et'7, on peut réaliser par voie hydraulique un réglage approché, et par voie électrique un réglage de précision du poinçon.
Le poinçon 6 ( figure 6 ) est fixé à un porte-poinçon 69
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transversal 72 qui est relié avec les tiges 73 des pistons 74. Les pistons 74 se déplacent dans des cylindres 75 disposés sur la tête de presse, et qui jouent le même rôle que le cylindre
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écution d'après les figures 1, 2, 3 à 5 sont reliées des canalisations 15 et 16, qui appartiennent à un dispositif de répar-,
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té sur la. figure 2.
A l'aide du piston de changement de marche 74 se fait le réglage approché du porte-poinçon 69, en ce sens que l'écartement du poinçon 6 par rapport à la matrice 3 est réglé dans chaque cas, suivant l'épaisseur demandée pour la gaine de câble
à établir.
Le réglage de précision de la mise en place du poinçon
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denté 77 de ce moteur met en rotation une roue dentée 78 fixée sur un arbre intermédiaire 79. De plus, sur cet arbre est disposé un pignon denté 80 relativement large, qui est en prise avec une roue dentée 81 clavetée sur l'extrémité libre du portepoinçon 69.
La commande de l'électromoteur 76 se fait automatiquement en fonction de la pression régnant dans la chambre de travail de la presse à l'aide du dispositif représenté schématiquement sur la figure 7.
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tromoteur 76 au réseau triphasé 82 ( figure 7 ) on utilise un interrupteur à levier 83. Cet interrupteur est mis en action
sous la dépendance de l'interrupteur servant à la mise en marche ou à l'arrêt de l'électromoteur d'entraînement de la pompe de compression 23 ( figure 2 ), c'est-à-dire que l'interrupteur 83 ! est fermé lors de la fermeture du circuit d'alimentation de <EMI ID=34.1>
de l'alimentation de ce moteur.
Pour mouvoir dans un sens ou dans l'autre le porte-poin-
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les relais 88 et 89.
Dans le voisinage de la presse est disposé un manomètre
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( figure 2 ), dont dépend la pression dans la chambre de travail de la presse. L'aiguille 91 du manomètre à contacts agit avec un contact à minimum 92 et un contact à maximum 93. Les
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non représenté, de sorte qu'ils peuvent entrer en action pour des pressions diff érentes. La durée de marche de l'éleotromoteur
76 est limitée par des contacts auxiliaires 94 et 95, le oon-
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le contact 95 avec le contact à maximum 93, Les contacts 94 et
95 sont ouverts alternativement par un bras oscillant 96 fixé au porte-poinçon 69, Dans la position de fermeture, les contacts auxiliaires 94 et 95 sont mils par des ressorts non représentés. Au moyen d'un dispositif de réglage non représenté, les contacts auxiliaires 94 et 95 peuvent être déplacés l'un par rapport à l'autre pour pouvoir modifier la durée de marche de l'éleotro-
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de ce transformateur on obtient la réduction de tension néces- <EMI ID=40.1>
éloigné de la matrice, tandis que le contact à maximum 93 est ajusté à la pression, par exemple 80 atm/eff. sous laquelle le poinçon doit être rapproché de la matrice.
En fermant le circuit de l'électromoteur de la pompe de compression 23 ( figure 2 ) on ferme en même temps l'interrupteur principal 83 ( figure 7 ), les circuits de commande dans lesquels sont insérés les relais 88, 89, 97 et 98 sont ainsi mis sous tension à l'aide du transformateur 101. Au début de la mise en marche de la pompe de compression 23, le porte-poinçon
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gauche dans la figure 6, c'est-à-dire que le porte-poinçon 69, prend la position de course vers la gauche du trajet correspondant au réglage de précision de ce porte-poinçon.
Quand la pression monte dans la conduite d'eau sous pres-
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électrique du transformateur 101, au contact 93 relais auxiliaire 98, contact 95 et retour au transformateur. Par suite, le relais 98 est excité et le contact correspondant 100 fermé. Il existe maintenant un circuit électrique du transformateur 101, au contact 100, contact 86, relais 89 et retour au transformateur. Par suite le relais 89 fonctionne de sorte que le oontao-
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de telle façon au réseau 82, qu'il commence à tourner dans la direction pour laquelle la roue dentée 81 sur la figure 7 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Dans cette rotation
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tage du cadre transversal 72 dans la direction de droite sur la figure 6, de sorte que le poinçon 6 se déplace dans la direction de la matrice 3.
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s'ouvre le contacteur 85 de sorte que l'électromoteur 76 starrête.
Quand, après l'achèvement du travail de la presse la pres-
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tact à minimum 92 se ferme de nouveau. Il existe alors un circuit électrique du transformateur 101 au contact 92, contact 94,
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88, et retour au transformateur. Par suite, le relais 88 est excité, de sorte que le contacteur 84 se ferme. L'électromoteur
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teur 84. Le bras 96 s'écarte donc maintenant de la position finale de droite dans la figure 7, position pour laquelle il maintient ouvert le contact 95, et se déplace en sens opposé à celui des aiguilles d'une montre jusqu'à sa position de gauche, pour laquelle il ouvre le contact 94, Dans ce déplacement du bras .96, le porte-poinçon 69 se visse sur le filetage du cadre transversal 72 vers la gauche sur la figure 6, de sorte que le
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L'élévation de la pression dans le manomètre 90 ( figure
7 ) correspondant à l'accroissement de la pression dans la conduite sous pression 28, 29, 39 ( figure 2 ) détermine automa-
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chute de pression dans le manomètre 90, le poinçon 6 est repoussé automatiquement à l'extérieur.
A l'aide du réglage approché du porte-poinçon 69 par le
piston 74 ( figure 6 ), on peut modifier pendant l'opération
de gainage l'épaisseur de paroi de la gaine à des endroits quelconques.
Le procédé, d'après l'invention, peut être utilisé pour
la fabrication de revêtements ou de gaines, ou de tuyaux de toutes espèces. En particulier, le procédé, d'après l'invention
peut être utilisé avantageusement en liaison avec le fonctionnement de presses à gainer verticales qui doivent servir à la mise
en place de plomb ou de ses alliages, d'aluminium et de ses alliages, ou d'autres corps métalliques, ou de matières artificielles.