<Desc/Clms Page number 1>
Conducteur tubulaire.
Il est connu de construire le conducteur externe tubulaire des câbles haute fréquence, au moyen de plusieurs rubans métal- liques minces, câblés à pas allongé. Quand le câble est courbé, ces rubans se déplacent aisément latéralement les uns par rapport aux autres.
Suivant l'invention, il est proposé de former des dépressions, à intervalles déterminés, aux longs côtés de chaque ruban. Ces dépressions peuvent être imprimées, repoussées très simplement au moyen d'une roue dentée. Les rubans ainsi préparés sont câblés à spires jointives, les dépressions des rubans juxtaposés pouvant être décalées, d'un ruban à l'autre, en direction longitudinale.
Les dépressions peuvent être formées uniquement aux bords ou elles peuvent s'étendre, sous forme de rainures ou rigoles trans-
<Desc/Clms Page number 2>
versales, sur toute la largeur du ruban. En utilisant de tels rubans pourvus de ces dépressions ou rigoles transversales, tout déplacement latéral relatif aes rubans est radicalement empêché.
Il s'est révélé que les rubans pourvus de rainures transver- sales assez rapprochées se soutiennent bien mutuellement, parce que ces rainures transversales empêchent un déplacement par su- perposition des rubans, et par ce que le diamètre du conducteur tubulaire est ainsi maintenu uniforme. Dans les câbles haute fré- quence, ceci est particulièrement important, car sans cela il se produit des variations de la. résistance apparente. Conformément à l'invention, cet effet est obtenu dans une large mesure, du fait que les rubans métalliques sont pourvus de dépressions en forme de rainures transversales et sont conformés de telle maniè- re qu'après leur câblage, ils donnent une section transversale circulaire.
L'emploi de quatre rubans pourvus de rainures trans- versales s'est révélé particulièrement favorable dans la construc- tion d'un conducteur tubulaire conforme à l' invention. Autour du conducteur tubulaire on enroule avantageusement encore un autre ruban, afin de maintenir bien assemblés les rubans du conducteur externe ; ce ruban est posé à pas relativement court. Un conduc- teur externe construit de la manière indiquée est très résistant à la pression, même pour une faible épaisseur de sa paroi, et il est en outre très flexible.
Conformément à l'invention les rubans métalliques peuvent également être reliés entre eux par des plis. Dans ce cas, les rainures transversales ne s'étendent que jusqu'aux bords repliés ou plissés des rubans métalliques, tandis que les plis eux-mêmes sont interrompus aux endroits rainurés. Aux endroits où sont pra- tiquées les rainures, les rubans ne sont donc pas reliés entre eux par les replis, mais butent simplement l'un contre l'autre.
Il est en ceci complètement indifférent que les rainures trans- versales des rubans voisins butent l'une contre l'autre ou qu'elles soient décalées, d'un ruban à l'autre, en direction longitudinale.
<Desc/Clms Page number 3>
La flexibilité du conducteur tubulaire conforme à l'inven- tion peut être augmentée en formant des fentes dans les rainures transversales.
Pour augmenter encore la stabilité, les rainures transver- sales peuvent être munies de nez saillants. Ces nez s'engagent dans les rubans voisins qui butent contre le ruban qui les porte, et empêchent ainsi un déplacement latéral réciproque des rubans, tandis que le déplacement longitudinal réciproque est possible sur la distance séparant deux nez successifs. On peut obtenir la possibilité d'un déplacement réciproque longitudinal illimité, quand seul un des deux rubans juxtaposés est muni de ces nez saillants et que les rainures transversales de l'autre ruban sont supprimées du côté butant contre le ruban à nez, de sorte que les nez d'un ruban peuvent glisser longitudinalement aux en- droits où les rainures de l'autre ruban ont été supprimées.
Les conducteurs tubulaires conformes à l'invention peuvent, comme mentionné, être équipés des dépressions ou des rainures transversales par déformation au moyen des dents d'une molette.
Mais les rainures transversales peuvent aussi être obtenues au moyen des poinçons ou de matrices convenables.
La conformation des rubans métalliques suivant un arc de cercle est réalisée avantageusement par des cylindres profileurs, la formation des rainures transversales étant réalisée dans le même processus de travail. Les nez saillants peuvent être formés également en même tempsque le repoussage des rainures transver- sales.
Quand les rainures transversales sont formées par repoussage (pression.) les rubans peuvent être retirés, soulevés de la matri- ce inférieure et être amenés autour de la partie de ruban précé- demment traitée; Mais de cette façon, on provoque une marche sac- cadée, et il y a manque de précision dans le repoussage et l'al- longement des rubans.
<Desc/Clms Page number 4>
Pour cette raison, suivant une autre proposition de l'inven- tion, les cylindres profilés de préparation des rubans se dépla- cent le long des rubans, au. moment où ceux-ci sont serrés dans le mécanisme de presse par les pinces ou matrices et on empêche d'au- tre part que les rubans se soulèvent des organes de pression du fait que ces derniers, lors de la pression, sont simultanément rapprochés des rubans maintenus par les cylindres profilés du mé- canisme conformateur et par l'avance automatique, puis sont en- suite écartés simultanément de ces rubans. Ainsi, les rubans par- courent, sans secousses ni à coups, la direction déterminée par le conformateur et l'avance automatique, sans aucune modification de direction et sans aucun effort nuisible de traction sur les rubans munis des rainures transversales.
L'objet de l'invention est représenté au dessin annexé, dans lequel : fig.l représente un conducteur tubulaire dont les bords des rubans sont pourvus de dépressions, fig.2 représente un câble haute fréquence, concentrique, dont le conducteur tubulaire externe est pourvu de dépressions en forme de rainures transversales, fig.3 représente un conducteur tubulaire, dont les rubans sont reliés entre eux par des plis ou replis, fig. 4 représente la moitié du conducteur tubulaire de la fig.3, étalée à plat, fig.
5 représente un conducteur dont les rainures transversa- les comportent des fentes, fig.6 représente une moitié du conducteur de la fig.5 éta- lée à plat, fig.7 donne un conducteur dont les rainures transversales sont armées de nez saillants, fig.8 donne une coupe transversale du conducteur de la fig.7, fig.9 represente un mécanisme pour la fabrication d'un conduc- teur tubulaire et
<Desc/Clms Page number 5>
fig.10 représente en coupe les roues transporteuses de la fig.9, fig.ll et 12 sont, à plus grande échelle, une coupe et une vue de côté du conducteur tubulaire fabriqué avec le mécanisme de la fig.9, fig.13 représente un autre dispositif pour la fabrication d'un conducteur tubulaire,
fig.14 représente les mâchoires, en coupe, de ce dispositif, fig.15 et 16 représentent à plus grande échelle, en coupe et en vue latérale, le conducteur fabriqué avec le dispositif de la fig.13.
A la fig.l, les minces rubans métalliques 11 sont pourvus, à leurs bords, dedépressions 12, qui peuvent être obtenues par refoulement aussi bien vers l'intérieur que vers l'extérieur.
Les rubans élémentaires sont posés et assemblés sous forme d'un conducteur tubulaire à section circulaire.
A la fig.2, le conducteur interne 21 d'un câble haute fré- quence concentrique est entouré des boudins de support 22 en polystyrol et du ruban de polystyrol 23. Sur le tout est monté le conducteur externe, formé de quatre rubans de cuivre 24, mis préa- lablement en forme, et pourvus de rainures transversales 25 à faible écartement. Les rubans 24 sont maintenus assemblés par un autre ruban 26 en cuivre.
Aux fig. 3 et 5, les rubans métalliques 31 et 32, pourvus de rainures transversales et préalablement mis en forme de demi-tu- bes, sont reliés entre eux sous forme d'un manchon tubulaire par les plis 33 et 34. Aux endroits rainurés, les bords repliés ne comportent pas de plis et les demi-tubes butent l'un contre l'au- tre à ces endroits.
A la fig. 5, les rainures transversales comportent des fentes 51. Aux fig.4 et 6, on a représenté une moitié étalée à plat, des conducteurs des fig. 3 et 5 respectivement.
La.fig.7 représente en vue latérale et la fig.8 en coupe un
<Desc/Clms Page number 6>
ruban 71 conformé en demi-conducteur tabulaire, ce ruban étant pourvu de rainures transversales 73 et de nez saillants 74. Les nez 74 s'engagent dans l'autre demi-tube 75 qui s'applique contre le demi-tube 71, et ils empêchent tout déplacement latéral réci- proque des deux demi-tubes, tandis que le déplacement longitudinal des deux demi-tubes est permis sur la distance séparant deux nez consécutifs.
Pour obtenir une possibilité de déplacement longitu- dinal réciproque illimité, un seul des demi-tubes est équipé de nez saillants 74 et les nervures transversales de l'autre demi- tube 75 sont réservées, supprimées, aux endroits 76, de sorte que les nez 74 du demi-tube opposé 71 peuvent glisser à ces endroits, comme il ressort de la fig.8 où seules les rainures transversales du demi-tube supérieur 71 ont des nez saillants 74.
En se référant à la fig.9, on voit que la presse 91, qui met en forme définitive, simultanément, les deux pièces mises préalablement en forme de demi-tubes, presse, repousse à la fois dans les deux demi-tubes maintenus par les pièces ou mâchoires 96 et 97, des rainures transversales 94 avec nez saillants 95 et ce au moyen des pointons 92 et 93. Quand les poinçons 92 et 93 se relèvent, ainsi que leur mâchoire 96, les deux demi-tubes sont d'abord soulevés de la mâchoire inférieure 97 - par une came 99, portée par l'arbre 98 et par une transmission appropriée de mou- vement d'élévation - après quoi ces deux demi-tubes ainsi relevés sont avancés, de la distance séparant deux rainures transversales, par les deux roues transporteuses 100 et 101 reliées rigidement entre elles.
Pour obtenir un même écartement entre les rainures transversales consécutives, il est prévu un disque divisé ou denté 102, rigidement accouplé aux roues de transport, et une broche à ressort 103.
Au lieu de la presse représentée à la fig.9 à avancement pas à pas des rubans, on peut également utiliser un mécanisme au tra- vers duquel la matière passe en continu. Dans ce cas, le mécanis- me décrit ci-dessus est monté sur un traîneau.
<Desc/Clms Page number 7>
@
Lors de l'avancement de la matière, le traîneau avance de la distance comprise entre deux rainures transversales consécuti- ves, les poinçons 92 et 93 pressant à ce moment ces rainures trans- versales avec les nez saillants, après quoi le traîneau revient brusquement à sa position initiale.
On peut aussi concevoir un mécanisme de presse à avancement continu de la matière en disposant un certain nombre de mâchoires inférieures et supérieures sur des bandes transporteuses situées en face l'une de l'autre ou sur la périphérie de plus grands ru- bans mâchoires qui, en se déplaçant réciproquement, forment les demi-tubes.
La fig.13 représente un autre mécanisme pour la fabrication de conducteurs tubulaires. L'outil de presse 131 d'une presse à excentrique 132 est fermé et les rubans 133 et 134 sont serrés entre les mâchoires 135 et 136. Dans cette position, les cylindres profiteurs 137 se déplacent le long des rubans métalliques133 et 134 et mettent ceux-ci en forme, à l'encontre de leur direction d'avancement, sur une longueur correspondant au pas d'avancement automatique des rubans. Le dispositif transporteur 138 est accou- plé au mécanisme de presse 131 de telle sorte que les rubans, pen- dant que ce mécanisme est ouvert, sont avancés de la quantité correspondant au réglage choisi. De plus, le dispositif transpor- teur 138 est relié rigidement aux cylindres 137 par la tige 139 de sorte que ces pièces exécutent toujours les mêmes mouvements de déplacement.
Les rubans 133 et 134 reçoivent leur forme définiti- ve dans le mécanisme 131. Lors de la pression, les mâchoires ou joues 135 et 136 sont simultanément rapprochées des rubans, puis en sont écartées simultanément, de sorte que ceux-ci, sans aucune modification de leur direction d'avancement, sont pressés en forme et sont, par les poinçons 140 et 141, munis des rainures transver- sales 142 et des nez saillants 143.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Tubular conductor.
It is known to construct the tubular outer conductor of high frequency cables by means of several thin metallic tapes, cabled at an extended pitch. When the cable is bent, these ribbons move easily sideways relative to each other.
According to the invention, it is proposed to form depressions, at determined intervals, at the long sides of each strip. These depressions can be printed, pushed back very simply by means of a toothed wheel. The ribbons thus prepared are cabled in contiguous turns, the depressions of the juxtaposed ribbons being able to be offset, from one strip to another, in the longitudinal direction.
The depressions may be formed only at the edges or they may extend, in the form of transverse grooves or channels.
<Desc / Clms Page number 2>
versals, across the width of the tape. By using such tapes provided with these depressions or transverse channels, any relative lateral displacement of the tapes is radically prevented.
It has been found that the tapes provided with fairly closely spaced transverse grooves support each other well, because these transverse grooves prevent displacement by superposition of the tapes, and because the diameter of the tubular conductor is thus kept uniform. In high frequency cables, this is particularly important, as otherwise variations in the. apparent resistance. In accordance with the invention, this effect is obtained to a large extent, because the metal tapes are provided with depressions in the form of transverse grooves and are shaped in such a way that after their wiring they give a circular cross section. .
The use of four tapes provided with transverse grooves has been found particularly favorable in the construction of a tubular conductor according to the invention. Another tape is advantageously wound around the tubular conductor, in order to keep the ribbons of the external conductor well assembled; this tape is applied with relatively short pitch. An outer conductor constructed in the manner shown is very resistant to pressure, even for a small thickness of its wall, and it is furthermore very flexible.
In accordance with the invention, the metal ribbons can also be interconnected by folds. In this case, the transverse grooves extend only to the folded or pleated edges of the metal tapes, while the folds themselves are interrupted at the grooved places. At the places where the grooves are made, the ribbons are therefore not connected to one another by the folds, but simply abut one against the other.
It is in this completely irrelevant whether the transverse grooves of the neighboring ribbons abut one against the other or whether they are offset, from one tape to the other, in the longitudinal direction.
<Desc / Clms Page number 3>
The flexibility of the tubular conductor according to the invention can be increased by forming slits in the transverse grooves.
To further increase stability, the transverse grooves can be fitted with protruding noses. These noses engage in neighboring ribbons which abut against the ribbon which carries them, and thus prevent a reciprocal lateral displacement of the ribbons, while reciprocal longitudinal displacement is possible over the distance separating two successive noses. The possibility of an unlimited longitudinal reciprocal displacement can be obtained, when only one of the two juxtaposed tapes is provided with these protruding noses and the transverse grooves of the other tape are eliminated on the side abutting against the nose tape, so that the noses of one ribbon may slide longitudinally at the places where the grooves of the other ribbon have been omitted.
The tubular conductors according to the invention can, as mentioned, be equipped with depressions or transverse grooves by deformation by means of the teeth of a wheel.
But the transverse grooves can also be obtained by means of punches or suitable dies.
The shaping of the metal ribbons in an arc of a circle is advantageously carried out by profiling rolls, the formation of the transverse grooves being carried out in the same working process. The protruding noses can also be formed at the same time as the embossing of the transverse grooves.
When the transverse grooves are formed by embossing (pressure) the tapes can be withdrawn, lifted from the lower die and brought around the part of tape previously processed; But in this way, one causes a sagging march, and there is a lack of precision in the embossing and the lengthening of the tapes.
<Desc / Clms Page number 4>
For this reason, according to another proposal of the invention, the profiled tape preparation cylinders move along the tapes, au. when these are clamped in the press mechanism by the clamps or dies and on the other hand it is prevented that the tapes rise from the pressure members because the latter, during the pressure, are simultaneously brought closer to the ribbons held by the profiled cylinders of the shaping mechanism and by the automatic advance, then are then separated simultaneously from these ribbons. Thus, the tapes travel, without jerking or jerking, the direction determined by the shaper and the automatic feed, without any modification of direction and without any harmful pulling force on the tapes provided with the transverse grooves.
The object of the invention is shown in the accompanying drawing, in which: fig.l shows a tubular conductor whose edges of the tapes are provided with depressions, fig.2 shows a high frequency, concentric cable, the outer tubular conductor of which is provided with depressions in the form of transverse grooves, fig.3 shows a tubular conductor, the bands of which are connected to each other by folds or folds, fig. 4 shows half of the tubular conductor of fig.3, laid out flat, fig.
5 shows a conductor whose transverse grooves have slits, fig. 6 shows one half of the conductor of fig. 5 laid out flat, fig. 7 gives a conductor whose transverse grooves are armed with protruding noses, fig. .8 gives a cross section of the conductor of fig. 7, fig. 9 represents a mechanism for the manufacture of a tubular conductor and
<Desc / Clms Page number 5>
fig.10 shows in section the transport wheels of fig.9, fig.ll and 12 are, on a larger scale, a section and a side view of the tubular conductor made with the mechanism of fig.9, fig.13 shows another device for the manufacture of a tubular conductor,
fig.14 shows the jaws, in section, of this device, fig.15 and 16 represent on a larger scale, in section and in side view, the conductor manufactured with the device of fig.13.
In fig.l, the thin metal ribbons 11 are provided, at their edges, with depressions 12, which can be obtained by upsetting both inward and outward.
The elementary tapes are laid and assembled in the form of a tubular conductor with a circular section.
In fig.2, the internal conductor 21 of a high frequency concentric cable is surrounded by polystyrol support flanges 22 and polystyrol tape 23. On the whole is mounted the outer conductor, formed of four copper tapes. 24, shaped beforehand, and provided with transverse grooves 25 with small spacing. The tapes 24 are held together by another copper tape 26.
In fig. 3 and 5, the metal bands 31 and 32, provided with transverse grooves and previously shaped into half-tubes, are connected together in the form of a tubular sleeve by the folds 33 and 34. At the grooved locations, the folded edges have no folds and the half-tubes abut against each other at these places.
In fig. 5, the transverse grooves have slots 51. In fig.4 and 6, there is shown a half laid out flat, of the conductors of Figs. 3 and 5 respectively.
Fig.7 is a side view and Fig.8 in section a
<Desc / Clms Page number 6>
tape 71 in the form of a tabular half-conductor, this tape being provided with transverse grooves 73 and projecting noses 74. The noses 74 engage in the other half-tube 75 which is applied against the half-tube 71, and they prevent any reciprocal lateral displacement of the two half-tubes, while the longitudinal displacement of the two half-tubes is permitted over the distance separating two consecutive noses.
To obtain a possibility of unlimited reciprocal longitudinal displacement, only one of the half-tubes is equipped with protruding noses 74 and the transverse ribs of the other half-tube 75 are reserved, deleted, at the places 76, so that the noses 74 of the opposite half-tube 71 can slide at these places, as can be seen from FIG. 8 where only the transverse grooves of the upper half-tube 71 have protruding noses 74.
Referring to Fig. 9, it can be seen that the press 91, which simultaneously shapes the two parts previously formed into half-tubes, presses, pushes back into the two half-tubes held by the pieces or jaws 96 and 97, transverse grooves 94 with protruding noses 95 and this by means of the points 92 and 93. When the punches 92 and 93 rise, as well as their jaw 96, the two half-tubes are first raised from the lower jaw 97 - by a cam 99, carried by the shaft 98 and by an appropriate transmission of lifting movement - after which these two half-tubes thus raised are advanced, the distance separating two transverse grooves , by the two conveyor wheels 100 and 101 rigidly connected to each other.
To obtain the same spacing between the consecutive transverse grooves, a divided or toothed disc 102 is provided, rigidly coupled to the transport wheels, and a spring pin 103.
Instead of the press shown in Fig. 9 with stepping feed of the bands, it is also possible to use a mechanism through which the material passes continuously. In this case, the mechanism described above is mounted on a sled.
<Desc / Clms Page number 7>
@
As the material advances, the sled advances the distance between two consecutive transverse grooves, the punches 92 and 93 at this time pressing these transverse grooves with the protruding noses, after which the sled abruptly returns to its initial position.
It is also possible to design a press mechanism for continuously advancing the material by placing a number of lower and upper jaws on conveyor belts located opposite each other or on the periphery of larger jaw bars which , moving reciprocally, form the half-tubes.
Fig. 13 shows another mechanism for the manufacture of tubular conductors. The press tool 131 of an eccentric press 132 is closed and the bands 133 and 134 are clamped between the jaws 135 and 136. In this position, the profiting rolls 137 move along the metal bands 133 and 134 and put those -Here in shape, against their direction of advance, over a length corresponding to the pitch of automatic advance of the tapes. The conveyor device 138 is coupled to the press mechanism 131 so that the ribbons, while this mechanism is open, are advanced by the amount corresponding to the chosen setting. In addition, the conveyor device 138 is rigidly connected to the cylinders 137 by the rod 139 so that these parts always perform the same movement movements.
The ribbons 133 and 134 receive their definitive shape in the mechanism 131. When pressing, the jaws or cheeks 135 and 136 are simultaneously brought closer to the ribbons, then are separated from them simultaneously, so that the latter, without any modification. their direction of advance, are pressed into shape and are, by the punches 140 and 141, provided with transverse grooves 142 and protruding noses 143.
CLAIMS.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.