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" Procédé et dispositif pour obtenir économiquement le fil rayon orêpe directement des bobines de filature ".
La présente invention a pour objet un procédé pour obtenir le fil rayon crêpe directement des bobines de filature, et un dispositif pour la réalisation de ce procédé.
On sait qu'à présent dans la majorité deh filatures de rayon le fil sort de la filière aveo les baves parallèles, o.à.d. sans aucune torsion, pour aller s'enrouler sur les bobines que, après désulfuration, lavage et assèchement, l'on passe aux métiers à tordre où le fil reçoit une torsion qui habituellement est dans un seul sens et varie de 100 à 300 tours par mètre. Ensuite le fil passe par diverses opérations, parmi lesquelles les prinoipales sont : le rédévidage, la oapiure, le classement, le pliage, l'empaquetage et l'emballage, après quoi le fil est prêt pour la vente.
Il est dono évident que le fil rayon, du moment où il
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sort de la filière pour aller s'enrouler sur la bobine de filature jusqu'au moment où il quitte la fabrique dans sa forme normale de paquets d'écheveaux, est soumis à plusieurs manipulations assez coûteuses, dont les prin- aipales sont :
1) Le moulinage.
2) le rédévidage.
3) La oapiure.
4) Le battage 9classement).
5) Le pliage.
6) L''empaquetage et emballage.
Ces opérations sont toutes indispensables pour la réussite normale du fil rayon destiné à être utilisé tel qu'il est mis en vente.
Le demandeur a oependant observé qu'une bonne partie de oe fil rayon est destinée à être transformée en orêpe, o.à.d. à être soumise à une haute torsion ultérieure moyennant un procédé que l'on appelle " ouvraison en orêpe " et qui est appliqué le plus souvent par des établissements de moulinage spéciaux équipés pour oe travail, lesquels transforment le fil rayon en fil rayon orêpe moyennant une série de manipulations, que l'on peut résumer dans les suivantes. :
1) Mouillage aveo fasse teinte pour orêpe et desséohage.
2) Dévidage.
3) Moulinage, première torsion.
4) Moulinage, seconde torsion, avec éventuel bobina- ge direct.
5) Bobinage ou oannettage.
6) Emballage.
Actuellement la transformation des écheveaux rayon en fil orêpe est fort coûteuse par rapport à la valeur du fil
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lui-même, et la présente invention se prapose de simplifier considérablement cette opération et de réaliser ain-si une importance éoonomie dans le ooût du travail du orêpe, permettant aux filatures de rayon de transformer directe-ment et fort économiquement le fil à baves parallèles provenant des filières en du fil rayon crêpe à haute torsion.
Suivant le procédé, le fil rayon parallèle provenant des filières et enroulé sur les bobines est soumis par les filatures elles-mêmes aux opérations suivantes:
1) Mouillage ou apprêt avec fasse teinte, que l'on applique directement sur les bobines de filatu- re, même par simple immersion,et desséohage suo- oessif. Cette apprêt aveo fausse teinte est appli- oable aisément et direotement sur les bobines de filature s'il se compose de huile, savons et glycérine, oonme on pourra appliquer avec la même facilité les encollages usuels soit à base de huile de lin dans leurs divers systèmes, soit à base de fécules suivant les demandes des aohe- teurs.
2) Moulinage, première torsion.
5) Moulinage, seconde torsion, aveo éventuel bobina- ge direct.
4) Bobinage ou oannettage.
5) Empaquetage.
Ces oinq opérations pourront se réduire, toujours chez'les filatures elles-mêmes, à trois seulement,savoir:
1) Mouillage ou apprêt aveo fausse teinte et desséohage suooessif.
2) Moulinage en orêpe en une seule fois, aveo enroulement direot sur bobines.
3) Empaquetage.
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La réduction de oinq à trois opérations est obtenue en remplaçant le b cbinage séparé par le bobinage effectué direotement sur le métier à tordre, et en remplaçant les deux torsions séparées par une torsion unique effectuée à l'aide d'un dispositif adapte à réaliser par une seule opération le moulinage en orêpe, droit et gauche.
Des observations faites ont permis de oonstater que la raison pour laquelle le fil soumis à une forte tor- sion a une allure mauvaise et presque impossible consiste en ce que, pendant que la broche de déroulement,en tour- nant sur elle-même, impartit au fil la haute torsion dé- sirée , le fil reçoit la torsion sur toute le trait de sa longueur qui est libre de la recevoir, o.à.d. du point où le fil se déroule de la bobine de déroulement, jusqu'au point où il s'enroule sur la bobine d'enroulement.
Cette torsion commençant dès que le fil quitte la bobine de déroulement, voire même avant qu'il la quitte, (à oause de la rigidité qu'acquiert le fil retors) aveo ses fibres encore ouvertes et que la torsion ferme comme une pinoe, étreint les fibres du matériel pas encore retors qui se trouve sur la bobine de déroulement et provoque des sac- cades et des ruptures qui rendent le déroulement pratique- ment impossible.
La présente invention se propose de remédier à ce grave inconvénient en éliminant la possibilité que la tor- sion appliquée au fil se propage, jusqu'aux oouohes non retorses du fil qui se déroule.
Suivant l'invention l'opération de tordage ne commen- ce pas sur la bobine de déroulement mais est réalisée par l'intermédiaire d'un dispositif intercalé entre ladite bobine et la bobine sur laquelle le fil s'énroule.
Actuellement, dans la première torsion crêpe (et même dans la seconde torsion lorsqu'il s'agit de titres
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ronds) on emploie une ooronnelle qui, par sa conformation, sert dans oe cas à maintenir unis les divers fils pendant le commencement de la torsion ainsi qu'à donner aux fils la tension nécessaire au cours du tordage; on varie cette tension en variant le poids de la ooronnelle ou de son armature.
Le dispositif d'après l'invention, consiste en un nouveau type de ooronnelle qui, en plus des tâohes jusqu'ici usitées, remplit la tâohe de reporter sur lui-même le com- menoement de la torsion et d'empêoher que la torsion se prapage à la bobine de déroulement.
Ledit dispositif est représenté dans une de ses formes d'exécution et seulement comme exemple illustratif et non pas limitatif par le dessin oi-annexé.
La fig. 1 représente sohématiquement le dispositif de l'invention appliqué à des métiers à tordre le rayon se déroulant des bobines à fibres parallèles.
La fig. 2 est une coupe axiale du dispositif inter- calé entre la bobine de déroulement et la bobine d'enroulement.
La fig. 3 représente le dispositif de la fig. 2 en plan.
La fig. 4 est une vue similaire à oelle de la fig.
3, et représente une variante utilisable quand le f il se déroulant de la bobine de déroulement est fait engager direotement aveo les deux guide-fils du dispositif sans que le fil soit enroulé autour du corps du dispositif même.
Suivant l'invention on remédie à cet inconvénient en éliminant la possibilité que le fil retors arrive en contact des oouohenon retorses gisant sur la bobine B, ou en faisant du moins qu'il y arrive aveo une torsion incapable de préjudicier le déroulement du fil de ladite bobine.
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A cet effet on munit l'extrémité supérieure de la broche A portant la bobine B d'un nouveau type de ooronnelle C. Le fil appuie simplement sur les guide-fil
E.F (ou H', F') de cette ooronnelle (figures 1 et 4) ou bien il peut appuyer sur le guide-fil E (ou E'), puis s'enrouler sur le oorps de la ooronnelle une ou plu- sieurs fois suivant sa grosseur et sa oomposition,après quoi il poursuit son ohemin en passant par les guide- fil en oeillet ou en queue de cochon F (ou F') de la ooronnelle, et G, H etc. jusqu'à la bobine d'enroulement
D.-
La ooronnelle C, que le fil entraîne dans son mouvement rotatif à la vitesse de la broche A, est re- lativement imnobile par rapport à la broche A et à la bobine B, de façon que les traits 1 et 2 du fil ne sent pas soumis à une torsion.
Il s'ensuit que la ooronnelle
C se substitue à la bobine B comme point de départ de la torsion laquelle commencera seulement en correspondan- oe du guide--fil supérieur F (ou F'), puisque le trait 1 (allant de la bobine B jusqu'au guide-fil E ou E') et le trait 2 (allant du gui de- fil E ou E' au guide-fil $ F ou F' et s'enroulant ou non sur le corps de la ooronnel- le C) sont théoriquement sans torsion.
La ooronnelle spéciale, dont à la présente invention, oomporte essentiellement un corps tubulaire 0 à trau axial cylindrique et à surface externe préférablement en tronc de cône renversé, tournant librement sur un pivot L dont l'extrémité inférieure est fixée dans un creux axial de l'extrémité supérieure de la broche A sur laquelle est fixée la bobine de déroulement B. L'extrémité supérieure L' du pivot L est pourvue de filetage pour y hisser un écrou I destiné à empêoher la ooronnelle C de se défiler du pivot L. De la partie inférieure de la ooronnelle C partent ,en deux-points diamétrale-
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ment opposés, deux petites tiges élastiques M et M' se terminant par deux guide-fil en queue de ooohon E et E'.
Aveo un de ces guide-fil s'engage le fil provenant de la bobine de déroulement B. De deux points diamétralement opposés de l'extrémité supérieure de la ooronnelle C font saillie deux autres guide-fil F et F' aveo l'un des- quels @ s'engage l'extrémité supérieure du trait 2 que l'on pourra préalablement enrouler, une ou plusieurs fois, autour de la surface tronoonique de la ooronnelle C. Dans la figure 3, la paire de guide-fil E-E' est disposée à angle droit par rapport à la paire de guide-fil F-F', toutefois comme on l'a représenté aux figures 1 et 4, les deux paires (spécialement lorsque le fil ne doit s'enrou- le% autour du corps de la (coronnelle) pourront aussi être alignées, tout en étant placées en des hauteurs différen- te s.
Le fil convenablement guidé par d'autres guide-fil G-H eto., après avoir reçu la torsion désirée, va s'enrou- ler sur la bobine D.-
Naturellement ce type de ooronnelle qui a été décrit et représenté ne doit être oonsidéré que oomne une des nombreuses formes d'exécution que l'on peut oonoevoir pour réaliser l'invention exposée ci-dessus.
On pourrait obtenir un résultait semblable soit en variant la forme du dispositif intermédiaire, soit en insérant le dispositif dans le cycle d'une façon différente, car la nature et le titre du fil, de même que la torsion demandée et les métiers ta à retordre adoptés oonsentent ou demandent des adaptions spéciales du dispositif, tout en maintenant inaltéré le principe que le dispositif, quelle que soit sa'forme et som application dans le cycle, n'est qu'un moyen nécessaire à la réalisation du procédé formant l'objet de la présente invent ion.
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En pratique on a trouvé que la rigidité du fil, en surmontant les obstaoles d'adhérence que la ooronnel- le C oppose au rebroussement de la torsion sur la bobine de déroulement B, laisse encore passer un certain nombre de tours dans les traits de fil 1 et 2; ces tours loin de nuire, sont utiles pour rendre en quelque mesure oompaot le fil se déroulant de la bobine B ;
voire même il est avisable de ne pas exagéger en supprimant totalement la torsion laquelle, en une faible mesure pour certains filés et en mesure un peu plus forte pour certains autres filés, est avantageuse plutôt qunuisi- ble, On peut augmenter cette torsion plus ou moins remontante en appuyant simplement le fil à un guide-fil supérieur de la ooronnelle, ou l'on peut même la supprimer totalement en augmentant le nombre des tours de fil enroulés sur le corps de la ooronnelle C.
En augmentant le nombre de oes tours en augmente le frottement du fil et on diminue ou supprime la torsion remontante, tandis que en diminuant ledit nombre de tours on permet à la torsion de remonter dans la mesure que l'on juge avantageuse et non nuisible.
Il est pourtant évident que le fil rayon destiné pour orêpe, en lieu de passer par onze ou douze opéra- tions (suivant que le bobinage se fait directement ou non sur les métiers à tordre) dont six chez la filature de rayon et oinq ou six ohez " l'ouvraison en orêpe", peut être obtenu chez les filatures elles-mêmes avec cinq opérations seulement, qui se réduisent à quatre si on pratique le bobinage direct sur les métier-+ retordre,et à trois opérations seulement si l'on adopte le disposi tif permettant d'effectuer la torsion unique.
Cette simplification réalise, outre une importante économie dans les frais de fabrioation,aussi une diminution considérable dans le pouroentage de déchets, assure un
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travail plus parfait en abaissant de beauooup le nombre de noeuds nécessaires à la transformation du fil rayon en orêpe, et permet, enfin, des livraisons plus rapides,des transports moins coûteux et un passageplus rapide du ma- tériel par les diverses phases de son travail, ce qui oonsentira une réduction sensible du oapital oiroulant nécessaire.
Naturellement les détails oonstruotifs et de forme dudit dispositif pourront varier sans pour cela sortir du cadre de l'mnvention.
REVENDICATIONS.
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1. Procédé pour ootenir éoonomiquement le fil rayon crêpe directement des bobines sur lesquelles on enroule les baves parallèles provenant de la filière, caractérisé en ce que lesdites baves en bobines sont soumises au mouil- lage ou apprêt avec fausse teinte et au séohage successif, et ensuite sont assujetties aux deux opérations usuelles, pour réaliser la torsion en orêpe droite et gauche, après quoi on enroule le fil orêpe sur des bobines ou oannettes prêtes pour être emballées; substantiellement comme dé- crit.
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"Method and device for economically obtaining orêpe rayon yarn directly from spinning spools".
The present invention relates to a process for obtaining the rayon crêpe yarn directly from the spinning spools, and a device for carrying out this process.
We know that at present in the majority of radius spinning mills the thread leaves the die with the parallel slime, o. to.d. without any twisting, to go to wind on the spools that, after desulfurization, washing and drying, we move to the twisting looms where the wire receives a twist which is usually in one direction and varies from 100 to 300 turns per metre. Then the yarn goes through various operations, among which the main ones are: rewinding, oapiure, classification, folding, wrapping and wrapping, after which the yarn is ready for sale.
It is therefore obvious that the radius wire, from the moment it
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comes out of the die to wind up on the spinning reel until it leaves the factory in its normal form of bundles of skeins, is subjected to several rather expensive manipulations, the main ones being:
1) The milling.
2) rewinding.
3) The oapiure.
4) The hype 9classification).
5) Folding.
6) Packing and packing.
These operations are all essential for the normal success of the spoke wire intended for use as offered for sale.
The applicant has however observed that a good part of this spoke wire is intended to be transformed into orêpe, o.à.d. to be subjected to a subsequent high twisting by means of a process called "orêpe working" and which is most often applied by special milling establishments equipped for this work, which transform the radius wire into orêpe rayon wire by means of a series of manipulations, which can be summarized in the following. :
1) Mooring with pre-dyeing and desiccation.
2) Unwinding.
3) Moulinage, first twist.
4) Winding, second twist, with possible direct winding.
5) Winding or winding.
6) Packaging.
Currently the transformation of rayon skeins into orêpe yarn is very expensive compared to the value of the yarn
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itself, and the present invention prapose to considerably simplify this operation and to achieve thus an economic importance in the oost of the work of the orêpe, allowing the spinning mills to transform directly and very economically the thread with parallel slime coming from high twist crepe rayon yarn dies.
According to the process, the parallel radius wire coming from the dies and wound on the spools is subjected by the spinning mills themselves to the following operations:
1) Wetting or primer with tint, which is applied directly to the spools of spinning, even by simple immersion, and suoessive drying. This false-tinted primer is easily and clearly applicable to spinning reels if it consists of oil, soaps and glycerin, oonme we can apply with the same ease the usual sizes either based on linseed oil in their various systems, or based on starches according to the requests of the buyers.
2) Moulinage, first twist.
5) Winding, second twist, with possible direct winding.
4) Winding or winding.
5) Packaging.
These five operations may be reduced, still in the spinning mills themselves, to only three, namely:
1) Wetting or primer with false tint and suooessive drying.
2) Winding in orêpe in one go, with winding direot on spools.
3) Packaging.
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The reduction of five to three operations is obtained by replacing the separate b cbining by the winding carried out sayotement on the twisting machine, and by replacing the two separate twists by a single twist performed using a suitable device to be produced by a single operation the milling in orêpe, right and left.
Observations made have shown that the reason why the wire subjected to a strong twist has a bad and almost impossible gait is that, while the unwinding spindle, turning on itself, imparts with the wire the desired high twist, the wire receives the twist over the whole line of its length which is free to receive it, o. to.d. from the point where the wire unwinds from the unwinding spool, to the point where it winds onto the winding spool.
This twisting begins as soon as the yarn leaves the unwinding spool, or even before it leaves it, (due to the rigidity that the twisted yarn acquires) with its fibers still open and the twist closes like a pinoe, embraces the fibers of the material not yet twisted which is on the unwinding reel and causes sacks and breaks which make unwinding practically impossible.
The present invention proposes to overcome this serious drawback by eliminating the possibility that the twist applied to the yarn will propagate, as far as the un-twisted strands of the unwinding yarn.
According to the invention, the twisting operation does not start on the unwinding reel but is carried out by means of a device interposed between said reel and the reel on which the wire is wound.
Currently in the first crepe twist (and even in the second twist when it comes to titles
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round) an ooronnelle is used which, by its conformation, serves in this case to keep the various threads united during the beginning of the twisting as well as to give the threads the necessary tension during the twisting; this tension is varied by varying the weight of the oronnelle or its frame.
The device according to the invention consists of a new type of oronnelle which, in addition to the tasks hitherto used, fulfills the task of transferring on itself the beginning of the torsion and of preventing the torsion from occurring. prapage to the unwinding reel.
Said device is shown in one of its embodiments and only as an illustrative and not limiting example by the accompanying drawing.
Fig. 1 schematically represents the device of the invention applied to looms for twisting the radius unwinding from the coils of parallel fibers.
Fig. 2 is an axial section of the device interposed between the unwinding spool and the winding spool.
Fig. 3 shows the device of FIG. 2 in plan.
Fig. 4 is a view similar to that of FIG.
3, and shows a variant which can be used when the unwinding thread of the unwinding reel is made to engage specifically with the two thread guides of the device without the thread being wound around the body of the device itself.
According to the invention, this drawback is remedied by eliminating the possibility of the twisted yarn coming into contact with the twisted oouohenon lying on the spool B, or by at least doing so that it happens with a twist incapable of prejudicing the unwinding of the yarn. said coil.
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For this purpose, the upper end of the spindle A carrying the spool B is fitted with a new type of ooronnelle C. The thread simply presses on the thread guides.
EF (or H ', F') of this ooronnelle (figures 1 and 4) or it can press on the thread guide E (or E '), then wind up on the body of the ooronnelle one or more times according to its size and composition, after which it continues its path passing through the eyelet or pigtail thread guides F (or F ') of the oronnelle, and G, H etc. up to the winding spool
D.-
Oronnelle C, which the wire drives in its rotary motion at the speed of spindle A, is relatively immobile with respect to spindle A and spool B, so that lines 1 and 2 of the wire do not feel subjected to torsion.
It follows that the ooronnelle
C replaces the spool B as the starting point of the twist which will start only in correspondence with the upper thread guide F (or F '), since the line 1 (going from the spool B to the thread guide E or E ') and the line 2 (going from the thread gui E or E' to the thread guide $ F or F 'and whether or not winding on the body of the oronnel C) are theoretically twist-free.
The special oronnelle, of which in the present invention, essentially comprises a tubular body 0 with a cylindrical axial trau and an external surface preferably in an inverted truncated cone, freely rotating on a pivot L, the lower end of which is fixed in an axial hollow of the The upper end of the spindle A on which the unwinding reel B is fixed. The upper end L 'of the pivot L is provided with thread for hoisting therein a nut I intended to prevent the oronnelle C from escaping from the pivot L. the lower part of the oronnelle C start, in two-point diametral-
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ment opposite, two small elastic rods M and M 'ending in two thread guides in the tail of ooohon E and E'.
Aveo one of these thread guides engages the thread coming from the unwinding spool B. From two diametrically opposed points of the upper end of the ooronnelle C protrude two other thread guides F and F 'with one of the - which @ engages the upper end of line 2 which can be wound beforehand, one or more times, around the truncated surface of the oronnelle C. In figure 3, the pair of thread guides EE 'is arranged at right angles to the pair of thread guides F-F ', however, as shown in Figures 1 and 4, both pairs (especially when the thread is not to be wrapped around the body of the (coronnelle) can also be aligned, while being placed at different heights.
The thread suitably guided by other thread guides G-H eto., After having received the desired twist, will wind up on the spool D.-
Of course, this type of ooronnelle which has been described and shown should only be considered as one of the many embodiments which can be oonoevoir to achieve the invention set out above.
A similar result could be obtained either by varying the shape of the intermediate device, or by inserting the device into the cycle in a different way, because the nature and the count of the yarn, as well as the required twist and the looms to twist adopted agree or require special adaptations of the device, while maintaining unaltered the principle that the device, whatever its shape and application in the cycle, is only a means necessary for carrying out the process forming the object of the present invention.
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In practice it has been found that the rigidity of the yarn, by overcoming the obstacles of adhesion which the Ooronnel- le C opposes to the twisting of the twist on the unwinding reel B, still allows a certain number of turns to pass through the lines of the yarn. 1 and 2; these turns, far from being harmful, are useful to make some extent oompaot the thread unwinding from the coil B;
it is even advisable not to exaggerate by completely eliminating the twist which, to a small extent for certain yarns and to a slightly greater extent for certain other yarns, is advantageous rather than harmful. This twist can be increased more or less upward by simply pressing the thread to an upper thread guide of the ooronnelle, or it can even be completely eliminated by increasing the number of turns of thread wound on the body of the ooronnelle C.
By increasing the number of turns increases the friction of the yarn and decreases or eliminates the upward twist, while by reducing said number of turns the twist is allowed to rise to the extent that is deemed advantageous and not harmful.
It is however evident that the radius wire intended for orêpe, instead of going through eleven or twelve operations (depending on whether the winding is done directly or not on the twisting looms), six of which at the radius spinning mill and five or six ohe "orêpe opening", can be obtained at the spinning mills themselves with only five operations, which are reduced to four if we practice direct winding on the looms - + twisting, and to three operations only if we adopts the device to perform the single twist.
This simplification realizes, in addition to a significant saving in manufacturing costs, also a considerable reduction in the percentage of waste, ensuring a
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more perfect work by significantly lowering the number of knots necessary for transforming the spoke wire into orêpe, and finally allows faster deliveries, less expensive transport and faster passage of the material through the various phases of its work , which will result in a significant reduction in the necessary flow capital.
Of course, the oonstruotifs and shape details of said device may vary without departing from the scope of the invention.
CLAIMS.
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1. A method for economically ootaining the crepe rayon yarn directly from the spools on which the parallel slivers coming from the die are wound, characterized in that said slivers in coils are subjected to wetting or finishing with false dyeing and to subsequent drying, and then are subjected to the two usual operations, to achieve the right and left orêpe twist, after which the orêpe wire is wound on spools or oannettes ready to be wrapped; substantially as described.
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