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"PROCEDE ET DISPOSITIFS POUF!. LE TRAVAIL EN CONTINU DE METAL ENROULABLE EN BOBINES!!.
L'invention a pour obj et un nouveau procédé @our le travail en continu de Métal enroulable en bobines, ce métal pouvant se présenter sous forme de fil, de ruban, de profilé, ou même de tube de -oetit diamètre. Elle s'explique à diverses opérations de travail, par exempleà l'étirage des fils en continu ou à la fabrication en continu de tuyaux soudés en feuillard métallique.
Dans le cas de la fabrication en continu de tubes soudés à l'aide de bobines de feuillard métallique, on a proposé depuis longtemps de souder bout à, bout une nouvelle bobine de
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feuillard- à le. fin de la précédentelorsque celle-ci est près d'être épuisée et de permettre pendant cette,opéra- tion de soudure la continuation de la progression du feuillard dans la machine à fabriquer les tubes en intercalant, entre la soudeuse boout à bout et cette machine,une réserve variable de feuillard- capable de continuer à alimenter la machine quand le feuillard est arrêté à l'entrée de cette
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L";fC'"''C ;>ci:
r l'opération de la soudure bout a, bout. Cette reserve variable est généralement constituée par un systè- me de poulies de renvoi dont certaines sont mobiles de fa-
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C' C1'e':.' ,,et;:c de faire varier la longueur totale du feuillard travers ce nyt0!ne. Ces réee."G8 nécennitent de? inntf.llr. t ,()n" tr0s 8nGOl,1brt'l.tep., ce qui constitue un crf,r2Ve incon- 7''::1:: ent.
L'invention ? -:).L,y but, de rC-:.1::G.i.E'i 5, cet inconvénient "3r 1- r- .r 1 := 1 1 s = .t 1 c :; d'une r perve c v a r fli # > 1 c1:,)7JlicEtble; toute :r'Ol",,C de ;.L. ra.y u,.. ïu'c¯ . 1 ;â¯. ., et constituée ;J2C' lme bobine sans fin (lCl:=: laquelle le <;:ita:1 continu est enroulé selon un rayon 7¯9.re:::,-2't .r;.ri.é.'?le S11t1::'8 d'assez 1,#i;e:-; limites, l'entrée du ;i1d;'c:l Ne - ¯.::w:11': vers lc. 'oRri'ohérie de la bobine, tandis que lu sortie <:";1 e:..'Îectl.:G Cic.l' une région intérieure à la bobine.
En 0:;0,8 d'prrSt du ",6t"-1 a l'entrée, le métal continue être extrait 1; la sortie et les spires cie la bobine se dé- )Ü cent ¯.rorreçivenent vers le centre,de façon que leur l'é'yan et pr-r suite leur longueur diminuent, la diminution de 1 longueur totale du 't:l:W.1 eïM:'.Se.:;2,,'p.C dans s 1 n bobine S[ln8 fin ^,r -;entoüt lé. longueur 6.u métal extrait rendant l' 2rrot .i ,; t; ..: .l t r 1 + 1, ' e i = t i, " de 12, bobine.. Si on désigne par n le nombre o.2;"1J5.re:: de 1a bobine sanp fin .par R le rayon :o; e 1 de? Sr)ile2 rf1ssembluf' a la -oé:einl1Arie et par r le rayon moyen aes 8nire; rassemblées vers l'intérieur de la bobine ,?eut varier de '1. Rn a, 2 1frn,la réserve maximum dispo- nible étant par conséquent de 2 @ n(R-r).
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Le métal peut être entraîné à la fois à l'entrée et à la sortie de la bobine. A l'entrée,on peut prévoir le passage du métal entre des galets destinés à lui donner un certain rayon de courbure provoquant son enroulement selon les spi- res extérieures de la bobine sans fin. Ce rayon de courbure peut même 8tre réglable si l'on désire modifier 'au cours du travail le rayon des spires extérieures de la bobine pour faire varier l'importance de.la réserve ou pour toute autre raison.
L'entraînement du métal à l'entrée de la bobine se fera de préférence à deux vitesses différentes dont l'une(vitesse de régime) sera égale à la vitesse d'extraction, tandis que l'autre(vitesse de rattrapage) sera supérieure pour permettre une nouvelle accumulation de métal,c'est à dire une reconstitution de la réserve après un arrêt à l'entrée correspondant à une opération de soudure bout à bout:
On décrira ci-après, à titre d'exemples,en référence au dessin annexé, deux formes de réalisation de l'invention applicables respectivement à du métal sous forme de fil et à du métal sous forme de feuillard.
Les figures I et 2 sont deux vues schématiques montrant une bobine sans fin formant réserve variable de métal continu, conformément à l'invention, la figure I correspondant au cas d'une réserve complète et la figure 2 au cas d'une réserve amoindrie mais non épuisée.
Les figures 3 et 4 sont deux vues en élévation et en plan d'un dispositif formant réserve variable de feuillard en bobine sans fin.
Comme représenté aux figures I et 2 la bobine sans fin 1 disposée par exemple à l'intérieur d'une cage 2, reçoit le métal entrant 3 à sa périphérie, tandis que le métal sortant 4 est extrait de l'intérieur de la bobine,par exemple autour d'un moyeu 5.
Avant l'entrée du métal, on a indiqué en 6 un a-opareillage d'en--
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traînement et en 7 un appareil de cintrage, dont les galets peuvent être réglables en position pour permettre de modifier le rayon de courbure donné au métal.
Quand la réserve est complète (Figure 1),1'appareil d'entraînement .6 alimente le métal .3 à une vitesse égale à la vitesse d'extraction du métal 4. S'il y a arrêt du métal .3,par exemple pour souder bout à bout, à l'extrémité d'une bobine d'alimentation épuisée(non représentée), une nouvelle bobine qui remplacera la précédente les spires tirées par le métal 4 se rapprochant progressivement du moyeu en venant occuper la position 8(figure 2);
dans ce déplacement chaque spire diminue de longueur et rend disponible une longueur de métal égale à sa diminution de longueur qui est proportionnelle à la différence entre son ancien rayon et son nouveau rayon plus petit.Dès que le métal 3 est alimenté de nouveau, il est entraîné à une vitesse supérieure à la vitesse d'extraction et les spires .8 de diamètre réduit sont ramenées à la lorsque la réserve est de nouveau complote(disparition des spires 8),la vitesse d'alimentation est ramenée à une valeur égale à la vitesse d'extraction.
Le dispositif des figures I et 2 prévu plus particulièrement pour du métal sous forme de fil est applica.ble sans modifications de principe à du métal sous une autre forme,par exemple à du :..étal sous forme de feuillard. On a représenté aux figures 3 et 4 un dispositif de réserve variable convenant spécialement à cette derniere forme de métal.
La réserve variable représentée aux figures 3 et 4 est contenue dans une cuve ou cage 11 ,comportant un moyeu central 13 autour duquel peuvent s'enrouler lesspires de rayon réduit avant l'extraction du métal. La bande de métal 13 qui provient du dévidoir non représenté est entraînée par un a.ppareil 14 à deux vitesses puis est soumise à l'action de galets cintreurs 15 et s'enroule à la -périphérie de la bobine 16; à, la sortie
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de la bobine, le métal passe sur le galet 17 et la poulie de renvoi 18 et il est tiré en 19 à une vitesse corres- pondant à celle de la machine d'utilisation, par exemple de la machine à fabriquer des tubes soudés. Le fonctionnement est identique à celui décrit pour les figures 1 et 2.
Bien entendu, avant d'atteindre la machine d'utilisa- tion(par exemple machine pour l'étirage des fils ou machine pour le soudage des tubes), le métal peut subir divers traitements auxiliaires par exemple des traitements de décapage.
.REVENDICATIONS
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I) Procédé pour le travail en continu de métal enrculable en bobines avec réserve variable de métal entre l'alimenta- tion du métal et la machine d'utilisation,consistant à cons- tituer cette réserve par une bobine sans fin dans laquelle le métal continu est enroulé selon un rayon librement varia- ble entre d'assez larges limites, l'entrée du métal se fai- sant vers la périphérie de la bobine, tandis que la sortie s'effectue dans une région intérieure à la bobine.
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"POUF PROCESS AND DEVICES !. CONTINUOUS WORK OF WINDABLE METAL IN COILS !!.
The object of the invention is a new process @our the continuous working of metal which can be wound in coils, this metal being able to be in the form of wire, tape, profile, or even a tube of -oetit diameter. It can be explained by various working operations, for example in the continuous drawing of wires or in the continuous manufacture of welded pipes from metal strip.
In the case of the continuous manufacture of welded tubes using coils of metal strip, it has long been proposed to butt weld a new coil of
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strip- to the. end of the previous one when it is close to being exhausted and to allow during this welding operation the continuation of the progression of the strip in the machine to manufacture the tubes by interposing between the butt welder and this machine , a variable strip reserve - capable of continuing to supply the machine when the strip is stopped at the entrance of this
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r the operation of butt welding. This variable reserve is generally made up of a system of return pulleys, some of which are movable.
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C 'C1'e' :. ' ,, and;: c to vary the total length of the strip through this nyt0! ne. These ree. "G8 need to? Inntf.llr. T, () n" very 8nGOl, 1brt'l.tep., Which constitutes a crf, r2Ve incon- 7 '' :: 1 :: ent.
The invention? - :). L, y but, from rC - :. 1 :: GiE'i 5, this disadvantage "3r 1- r- .r 1: = 1 1 s = .t 1 c:; of a r perve cvar fli #> 1 c1:,) 7JlicEtble; any: r'Ol ",, C de; .L. ra.y u, .. ïu'c¯. 1; â¯. ., and constituted; J2C 'lme endless coil (lCl: =: which the <;: ita: 1 continuous is wound according to a radius 7¯9.re :::, - 2't .r; .ri.é . '? le S11t1 ::' 8 of enough 1, # i; e: -; limits, input of; i1d; 'c: l Ne - ¯. :: w: 11': to lc. 'oRri the coil, while the output <: "; 1e: .. 'ectl .: G Cic.l' a region inside the coil.
In 0:; 0.8 d'prrSt of ", 6t" -1 at the inlet, the metal continues to be extracted 1; the exit and the turns cie the reel unwinds towards the center, so that their e'yan and pr-r further their length decreases, the decrease of the total length of the 't: l : W.1 eïM: '. Se.:;2,'pC in s 1 n coil S [ln8 end ^, r -; entoüt le. length 6.u extracted metal making the 2rrot .i,; t; ..: .ltr 1 + 1, 'ei = ti, "of 12, coil .. If we denote by n the number o.2;" 1J5.re :: of the coil without end. by R the radius: o ; e 1 of? Sr) ile2 rf1ssembluf 'a la -oé: einl1Arie and by r the mean radius aes 8nire; gathered towards the inside of the coil, could vary from '1. Rn a, 2 1frn, the maximum available reserve being therefore 2 @ n (R-r).
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Metal can be entrained both as it enters and exits the coil. At the entrance, provision can be made for the metal to pass between rollers intended to give it a certain radius of curvature causing it to wind up along the outer turns of the endless reel. This radius of curvature can even 8tre adjustable if it is desired to modify 'during work the radius of the outer turns of the coil to vary the size of.la reserve or for any other reason.
The drive of the metal at the entry of the coil will preferably be done at two different speeds, one of which (speed) will be equal to the extraction speed, while the other (recovery speed) will be greater. to allow a new accumulation of metal, that is to say a reconstitution of the reserve after a stop at the entrance corresponding to a butt welding operation:
Two embodiments of the invention applicable respectively to metal in wire form and to metal in strip form will be described below, by way of examples, with reference to the accompanying drawing.
Figures I and 2 are two schematic views showing an endless coil forming a variable reserve of continuous metal, in accordance with the invention, Figure I corresponding to the case of a full reserve and Figure 2 to the case of a reduced reserve but not exhausted.
FIGS. 3 and 4 are two views in elevation and in plan of a device forming a variable reserve of strip in an endless coil.
As shown in Figures I and 2 the endless coil 1 disposed for example inside a cage 2, receives the incoming metal 3 at its periphery, while the outgoing metal 4 is extracted from the inside of the coil, for example around a hub 5.
Before the entry of the metal, we have indicated in 6 an a-oparment of en--
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dragging and at 7 a bending device, the rollers of which can be adjustable in position to allow the radius of curvature given to the metal to be modified.
When the reserve is complete (Figure 1), the driving apparatus .6 feeds the metal .3 at a rate equal to the rate of extraction of the metal 4. If the metal .3 stops, for example to butt weld, at the end of an exhausted supply coil (not shown), a new coil which will replace the previous one, the turns drawn by the metal 4 gradually approaching the hub, taking up position 8 (figure 2);
in this displacement each turn decreases in length and makes available a length of metal equal to its decrease in length which is proportional to the difference between its old radius and its new smaller radius. As soon as the metal 3 is fed again, it is driven at a speed greater than the extraction speed and the .8 coils of reduced diameter are brought back to the when the reserve is again plotted (disappearance of the coils 8), the feed speed is brought back to a value equal to the extraction speed.
The device of FIGS. I and 2 provided more particularly for metal in the form of a wire is applica.ble without modifications in principle to metal in another form, for example to: .. etal in the form of a strip. There is shown in Figures 3 and 4 a variable reserve device especially suitable for this latter form of metal.
The variable reserve shown in FIGS. 3 and 4 is contained in a tank or cage 11, comprising a central hub 13 around which the breaths of reduced radius can be wound before the extraction of the metal. The metal strip 13 which comes from the unwinder, not shown, is driven by a two-speed device 14 and is then subjected to the action of bending rollers 15 and is wound up at the periphery of the reel 16; to the output
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from the coil, the metal passes over the roller 17 and the deflection pulley 18 and is pulled at 19 at a speed corresponding to that of the machine of use, for example the machine for making welded tubes. The operation is identical to that described for Figures 1 and 2.
Of course, before reaching the machine of use (for example machine for drawing wires or machine for welding tubes), the metal can undergo various auxiliary treatments, for example pickling treatments.
CLAIMS
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SRS ===! =: =; =: == S ==: S; =: ======= MS ==: =====: =
I) Process for the continuous working of metal which can be wound in coils with a variable reserve of metal between the metal feed and the machine of use, consisting in constituting this reserve by an endless coil in which the metal continues is wound with a freely variable radius within fairly wide limits, the entry of the metal being towards the periphery of the spool, while the exit takes place in a region inside the spool.
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