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La présente invention a trait à un procédé pour bobiner du fil sur une broche de bobinage ou autre support de telle façon que l'enroulement puisse être dévidé soit à la défilée par une extrémité,soit à la déroulée par le côté.
L'invention vise à obtenir un enroulement de fil dont la surface comporte une ap- parence uniforme au sortir du bobinage.
On sait que dans les filatures l'air qui entoure les métiers ren- ferme une quantité appréciable de poussière, une fraction de celle-ci étant con- stituée par des fibres végétales et le este par des particules de suie ou de graisse, plus spécialement dans le cas d'ateliers situés dans une zone indus- trielle. Dans ces conditions lors du bobinage le fil exposé au courant d'air au cours de l'opération recueille une certaine quantité de poussière à partir de l'air environnant.
Si une certaine partie de l'enroulement est exposée au cou- rant d'air environnant pendant une fraction importante de l'opération de bobina- ge, elle recueille davantage de poussière que les autres parties de cet enroule- ment qui ont reçu le fil en dernier, d'où il résulte que l'enroulement obtenu présente une coloration irrégulièreo Ce fait affecte non seulement l'aspect de cet enroulement mais encore celui du tissu écru obtenu par tissage du fil. Comme il est impossible en pratique d'empêcher le fil de recueillir une certaine quan- tité de poussière, il est désirable que le dépôt de poussière soit uniforme dans tout l'enroulement.
Ce résultat peut évidemment s'obtenir, dans le cas d'une bobine à joues latérales plates, en enroulant le fil par couches successives sur toute la longueur libre entre les joues. Mais un tel enroulement ne peut se dévider aisé- ment à la défilée à partir d'une extrémité. D'autre part l'on peut bobiner du fil sur une broche ne comportant pas de joue d'extrémité, soit à la façon des canet- tes ou des mèches, soit par tout autre procédé de bobinage similaire.
Mais comme au moins les spires de fil situées à l'extrémité de la broche sont exposées au courant d'air environnant'plus longtemps que les fils des couches appliquées en dernier, ces spires d'extrémité retiennent davantage de poussière et sont par conséquent décolorées davantage que les spires appliquées en dernier lieu. L'in- ' vention vise à remédier à l'inconvénient ci-dessus et à permettre de mettre en oeuvre un procédé de bobinage suivant lequel tout le fil est uniformément exposé à l'air environnant et suivant lequel d'autre part le fil peut être défilé d'une extrémité de la broche aussi bien que déroulé de celle-ci par le côté.
Le procédé de bobinage de fil suivant l'invention consiste à prévoir une broche comportant une partie substantiellement cylindrique solidaire d'une partie tronconique, et à appliquer sur cette broche une succession de'couches de fil, chacune de ces couches ayant son point milieu situé substantiellement à la moitié de la longueur de la broche et la longueur des couches successives aug- montant progressivement de l'intérieur à l'extérieur de l'enroulement.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux com- prendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer :
La figure 1 est une coupe schématique d'un enroulement de fil obtenu conformément à l'invention.
La figure 2 est un schéma montrant la disposition des couches de fil successives.
L'on a représenté en figo 1 une broche 10 comportant une partie in- férieure tronconique 12 plus grande que celle normalement prévue pour le bobinage des canettes. La surface tronconique débute environ aux 5/6 de la longueur de la broche à partir du haut et son angle est tel que le plus grand diamètre du tronc de cône soit au moins égal à celui de l'enroulement de fil finalement obtenu.
Cette broche est montée sur l'axe normal de bobinage et elle y est maintenue par frottement ou de toute autre manière appropriée. La.broche peut être constituée en n'importe quelle matière,.telle que du papier ou du carton imprégné d'une ré-
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sine synthétique thermo-duroissante.
Le bobinage commence au point 14 où le cône se raccorde à la partie substantiellement cylindrique de la broche. On bobine d'abord une couche de fil 16 (fig. 2) en remontant jusqu'à environ 1/6 de la longueur de la broche à par- tir du haut. On inverse alors le sens de bobinage, de telle sorte que la seconde couche 18 se forme sur la première ; la longueur de cette seconde couche 18 est légèrement plus grande que celle de la couche 16, le fil se prolongeant vers le bas au delà du point de départ 14 sur la surface conique 12 d'une partie égale au diamètre du fil bobiné.
On inverse à nouveau le sens de bobinage en revenant ainsi disposer le fil sur lui-même, comme représenté en 20 et en remontant sur une longueur supérieure à celle de la couche 16 d'une quantité égale à deux fois le diamètre du fil, de telle sorte que le dernier tour de fil 22 se trouve sur la surface de la broche, au delà de l'extrémité supérieure de la couche 16.
On répète ce processus un nombre de fois suffisant pour garnir la broche, chaque couche étant plus longue que la précédente d'une quantité égale à deux fois le diamètre du fil et chaque couche dépassant par conséquent la cou- che précédente d'une quantité égale à une fois le diamètre du fil, aussi bien dans le sens du haut que dans le sens du bas. La masse finalement obtenue présen- te une forme cylindrique sur la plus grande partie de sa longueur, mais se res- serre en forme de cône à son extrémité supérieure jusqu'à arriver au diamètre de la broche.
On voit qu'à tout instant le fil exposé à la poussière est constitué par une partie d'une couche et une partie de la couche suivante, et que chaque point de la longueur du fil est ainsi exposé à la poussière approximativement pendant la même durée que toute autre partie quelconque de cette longueur, puis- que chacune des couches successives recouvre complètement la couche qui la précè- de immédiatement. Comme il n'est pas prévu de joue supérieure, le fil peut se défiler par l'extrémité de la broche, ou bien, ou bien l'on peut aussi le dérou- ler par le côté de celle-ci.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution dé- crits par tous autres équivalents. D'autre part et comme il va de soi l'invention englobe non seulement le procédé sus-décrit, mais encore les enroulements de fil, tel que canettes ou autres, obtenus par sa mise en oeuvre.
Revendications.
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The present invention relates to a method for winding wire on a winding spindle or other support such that the winding can be unwound either unwinding from one end or unwinding from the side.
The object of the invention is to obtain a winding of wire the surface of which has a uniform appearance when exiting the winding.
It is known that in the spinning mills the air which surrounds the looms contains an appreciable quantity of dust, a fraction of this being constituted by vegetable fibers and the ester by particles of soot or fat, more especially. in the case of workshops located in an industrial zone. Under these conditions during winding the wire exposed to the air current during the operation collects a certain quantity of dust from the surrounding air.
If a certain part of the winding is exposed to the surrounding air current during a significant fraction of the winding operation, it collects more dust than the other parts of that winding which received the wire. lastly, from which it follows that the winding obtained has an irregular coloring. This fact affects not only the appearance of this winding but also that of the unbleached fabric obtained by weaving the thread. Since it is impossible in practice to prevent the yarn from collecting a certain amount of dust, it is desirable that the dust deposit be uniform throughout the winding.
This result can obviously be obtained, in the case of a spool with flat side cheeks, by winding the wire in successive layers over the entire free length between the cheeks. However, such a winding cannot be unwound easily as it passes from one end. On the other hand, it is possible to wind the wire on a spindle not comprising an end cheek, either in the fashion of bobbins or wicks, or by any other similar winding process.
But since at least the wire turns at the end of the spindle are exposed to the surrounding air stream for longer than the wires in the last applied layers, these end turns retain more dust and are therefore discolored. more than the turns applied last. The invention aims to remedy the above drawback and to make it possible to implement a winding method according to which all the wire is uniformly exposed to the surrounding air and according to which on the other hand the wire can be pulled out from one end of the spindle as well as unwound from it from the side.
The wire winding process according to the invention consists in providing a spindle comprising a substantially cylindrical part integral with a frustoconical part, and in applying to this spindle a succession of layers of wire, each of these layers having its midpoint located substantially half the length of the spindle and the length of successive layers gradually increasing from the inside to the outside of the coil.
The appended drawing, given by way of example, will make it possible to better understand the invention, the characteristics that it has and the advantages that it is likely to provide:
Figure 1 is a schematic sectional view of a wire winding obtained in accordance with the invention.
FIG. 2 is a diagram showing the arrangement of the successive layers of wire.
FIG. 1 shows a spindle 10 comprising a frustoconical lower part 12 which is larger than that normally provided for winding the bobbins. The frustoconical surface begins approximately 5/6 of the length of the spindle from the top and its angle is such that the largest diameter of the truncated cone is at least equal to that of the winding of wire finally obtained.
This spindle is mounted on the normal winding axis and it is held there by friction or in any other suitable manner. The spindle can be made of any material, such as paper or cardboard impregnated with resin.
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synthetic thermo-hardening sine.
Winding begins at point 14 where the cone connects to the substantially cylindrical portion of the spindle. First, a layer of wire 16 (Fig. 2) is wound up to about 1/6 the length of the spindle from the top. The winding direction is then reversed, so that the second layer 18 forms on the first; the length of this second layer 18 is slightly greater than that of the layer 16, the wire extending downwards beyond the starting point 14 on the conical surface 12 by a part equal to the diameter of the coiled wire.
The direction of winding is again reversed, thus returning to place the wire on itself, as shown at 20, and going up over a length greater than that of the layer 16 by an amount equal to twice the diameter of the wire, of such that the last turn of wire 22 is on the surface of the spindle, beyond the top end of layer 16.
This process is repeated a sufficient number of times to fill the pin, each layer being longer than the previous one by an amount equal to twice the diameter of the wire and each layer therefore exceeding the previous layer by an equal amount. to once the wire diameter, both up and down. The mass finally obtained has a cylindrical shape over most of its length, but tapers into a cone shape at its upper end until it reaches the diameter of the spindle.
It can be seen that at all times the thread exposed to dust is made up of part of one layer and part of the next layer, and that each point of the length of the thread is thus exposed to dust for approximately the same time. than any other part of this length, since each of the successive layers completely covers the layer which immediately precedes it. As no upper cheek is provided, the wire can slide out through the end of the spindle, or else it can also be unwound from the side thereof.
It must also be understood that the above description has been given only by way of example and that it in no way limits the field of the invention, which would not be departed from by replacing the details of execution of - written by all other equivalents. On the other hand and as goes without saying, the invention encompasses not only the above-described method, but also the windings of thread, such as bobbins or others, obtained by its implementation.
Claims.