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"Procédé et appareil poar produire du verre étiré "
La présente invention se rapporte à un procédé et à des moyens poar produire da verre étiré et plus spécia- lement à la production de tabes à petit conduit et parois épaisses ayant uns face lenticulaire et si c'est désiré une bande de verre coloré sar leur paroi d'arrière.
Afin d'obtenir ces résultats, il est prévu, suivant la présente invention, un mamelon refrodi, imrr.e rgé sous la surface du verre en fusion et des moyens par lesquels le verre peut âtre étiré da dessus de ce mamelon. Con- jointement avec cet appareil d'étirage, on prévoit sui- vant cette invention, an organe creux de calibrage,immer- gé dans le verre et par dessus du mamelon, et aa travers duquel organe l'étirage s'effectue de manière à ce que la forme da tube soit réglée par celle de cet organe de calibrage.
Cette invention comprend aussi , lorsqu'on doit fabriquer r an tabe) ayant une bande colorée, l'alimen- tation de verre coloré dans le tube pendant que 1'étira- ge s'effectue et elle comprend en entre la construction, la combinaison et la disposition des diverses parties
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qai seront complètement décrites et revendiquées ci- après .
Dans les dessins annexés : la Fig. 1 est une vue latérale en élévation d'an appareil réalisant la présente invention et adapté à l'application du procédé révélé ici; la Fig. 2 est un plan , ou. par dassus, correspon- dant à la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue en coupe verticale, puise suivant la ligne 3-3 de la Fig. 2, la superstructure étant omise; la Fig. 4 est une vue en coupe transversale, pri- se suivant la ligne 4-4 de la fig. 2, la superstruc- tare étant omise; la Fig. 5 est une vue en coupe partielle sembla- ble à la Fig. 3, représentant les parties à échelle fortement agrandie; la Fig. 6 est une vue en coape partielle, à échel- la agrandie, semblable à la Fig. 4;
la Fig. 7 est une vue en plan par dessus du puits d'étirage et de ses éléments de support représentés à la Fig. 6; la Fig. 8 est une vue en coupe horizontale prise suivant la ligne 8-8 de la Fig. 5; la Fig. 9 est une vue perspective de l'organe de calibrage en position renversée; la Fig. 10 est une vue perspective en position renversée, du châssis employé pour contenir le verre coloré; la Fig. 11 est une vue en plan par dessus de l'or- gane de calibrage, montrant sous lui le manchon refroi- di du type employé à la production de tubes ayant un
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coudait circulaire;
la Fig. 12 est une vue semblable à la Fig. 9, mon trait le type de manchon employé à la production de tubes ayant un conduitaplati, et la Fig. 13 est une vue en coupe par an tube à face lenticulaire et à bande, tel qu'il peut être pro- dait aa moyen da procédé et de l'appareil perfection- nés suivant la présenteinvention.
Le bain de verre servant à 1'6 tirage des tabes est contenu de préférence dans an bassin, ou cave 2 convenable, qui, à son toar , est contenue dans une structure appropriée de chauffage 3. Saivant la forme représentée, le bain est adapté de manière à pouvoir être rechargé de temps en temps de nouveau verre,ce verre étant amené dans le bassin par l'ouverture 4 du toit de la structure chauffante. Un mamelon 5 est inséré et dirigé vers le haut, dans le fond da bassin 2 et il s'étend dans le verre du bassin, mais préféra- blement il ne s'élève pas au-dessus de la surface du bain, ainsi que c'est montré. Ce mamelon est creux et il peat être refroidi de la quantité désirée au moyen d'an tuyau d'introduction d'air 6 .
Au-dessus da toit de la structure 3 est placé et monté sur an châssis 9 un mécanisme d'étirage compre- nant une roue à rainure ? et une roue à bord coopérant 8, qui sont commandées d'une manière appropriée et à la vitesse désirée. Directement au-dessus da mamelon 5 se trouve une ouverture 4'' ménagée dans la stracta- re chauffante 3, au travers de laquelle ouverture an puits d'étirage 10 est introduit dans le bassin 2 .
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Le bord inférieur de ce puits 10 est placé l'égerement au-dessus da verre du bassin, et il est pourvu d'un rebord tourné vers l'intérieur 11, dans le but qui se- ra plus complètement décrit ci-après.
Un organe de calibrage 12 est supporté sur le re- bord, tourné vers l'intérieur 11, du bord inférieur da puits d'étirage 10, lequel organe, pour la fabrication de tubes à, front lenticulaire, présente une partie triangulaire 13, dont le bord inférieur est immerge sous la surface du verre . Cet organe de calibrage est pré- férablement constitué en alliage résistant à la chaleur et non attaquable par le ve rre en fusion.
Le puits d'étirage 10 s'étend vers le haut au travers de l'ouver- tare 4' de la paroi du dessus da four et il est pourvu à son extrémité supérieure d'un rebord tourné ve rs l'ex- térieur 15 qui s'appuie sur une couronne à position ré- glable verticalement 16 qui est aussi montée à glisse- ment sur la structure du foyer de manière à pouvoir va- rier la position axiale relative de l'organe de calibra- ge 12 et du mamelon 5.
Afin de procurer le contrôle né- cessaire de l'étirage da tube, un tuyau 15'en forme de couronne perforée de distance en distance, est pré- férablement introduit, suivant la présente invention, dans le puits d'étirage et autour da tabe, ce tayaa étant relié à ane conduite d'alimentation d'air 16' au moyen de laquelle las conditions de température dans le puits d'étirage peuvent être variées pendant l'étira- ge da tube.
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Pour le fonctionnement da dispositif décrit ci- dessus, du verre ayant été introduit dans le bassin
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jusqu'à ue que son niveau soit au-dessus da bord infé- rieur de l'organe de calibrage 12, on commence l'étirage en immergeant une extrémité d'une barre d'amorce dans le verre au dessus da mamelon et en tirant celle-ci vers le haut jusqu'à ce que la colonie résultante de verre soit enfilée entre les rouleaux 7 et 8 qui sont en rotation pour continuer l'étirage. On verra que l'organe de cali- brage sert à donner la forme désirée en section transver- sale au corps de verre résultant, l'étirage ayant liea sur da verre refroidi au dessin da membelon et dans l'or- gang de calibrage.
Si on désire fabriquer an tabe, la tête da mamelon est pourvue d'une ouverture 27 au travers de laquelle de l'air est introd@it ',. l'intérieur du corps de verre en formation.
En changeant latéralement la position des roaleaax 7 et 8 d'étirage, la position du condui.t intérieur dans le tube poarra être variée, et en changeant axialement celle de l'organe de calibrage 12, par rapport au mamelon, on verra que la dimension du conduit dans le tube résul- tant pourra être variée, c'est-à-dire que ce conduit sera d'autant plus étroit que la, distance entre le mamelon 5 et l'organe de calibrage 12 sera plus grande , En consé- quence, il est possible, suivant la présente invention, de produire mécaniquement des tubes à face lenti@ulaire et conduit capillaire , avec des conduits de dimensions variables.
Dans certains cas, il peut être désirable d'incor- porer dans le tube une bande de verre coloré qui est géné- ralement placée dans les tabos à face lenticulaire, der- ricre le conduit. Cela peat être fait, suivant la présen-
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te invention, en ménageant une partie évidée 14 au tord inférieur de l'organe de calibrage et en éten- dant une étroite couche 28 de verre coloré sar la surface da corps de verre à cristal ("flint glass") du bassin 2, adjacente à cette partie évidée.
Pen- dant retirage, ce verre coloré se mouvera, dans la partie évidée, Lui ruban et il sera amené vers le haat, au travers de l'organe de calibrage,pen- dant cette opération, de manière à former une bande de verre coloré dans la tabe résultant.
Afin de maintenir la proportion de la bande de verre coloré dans le tabe et de gaider l'opérateur pour l'alimentation additionnelle de verre coloré, an châssis 17 est employé, dont le bord inférieur est sabmergé sous le niveaa du verre dans la cave 2 .
Ce châssis est coustitué en une matière réfractaire appropriée, ayant prêté râblément un poids spécifi- que moindre que celui da verre dans le bain et il eansiste en deux parois latérales 18 et 19 reliées à une extrémité par une paroi courbe 20 qui s'adapte à la courbure de la paroi @ arrière de l'orga- ne de calibrage, tandis que les extrémités opposées des parois 18 et 19 sont reliées par une paroi, trans- versale 21. Une cloison 22 est placée entre les ex- tréniités des parois 18 et 19 et le bord inférieur de cette paroi. est évidé, comme en 23, pour' faciliter l'écoulement du verre de la chambre 24 formée entre la paroi 21 et la cloison, vers le point d'étirage.
Cet évidement est seulement employé, lorsqu'on dési- re étirer un tube ayant le dos coloré recoavert de
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cristal @ ( " flint glass Ilou de verre diane autre couleur. La paroi courbe 20 est aussi évidée en
25 de manière à ce que son bordinférieur soit en alignement avec le bord inférieur de la partie évidée
14 de l'organe de calibrage 12, afin de faciliter l'écoulement du verre de la chambre 26 vers le point d'étirage. Afin de réaliser un tube à dos coloré,du verre coloré est introduit dans la chambre 24 et flot- te sur la surface de verre clair du bassin 2, et la ¯ verre clair est introduit dans la chambre 26.
Lorsque l'étirage a lieu, le verre de la chambre 24 sera tiré le long de la surface de verre du bassin 2, vers le point d'étirage et le verre clair de la chambre 26 sera aussi tiré sur la surface du verre coloré vers le point d'étirage. De cette manière, le tube qu'on étire aura un dos à laminations cons istant en verre clai.r et verre coloré, le ve rre clair entourant le verre coloré. Voir Fig. 13.
Comme la partie évidée de l'organe de calibrage est opposée à la partie en V de cet organe, la bande apparaîtra agrandie derrièrele conduit, lorsque le tube sera regardé par l'avant lenticulaire.
Dans cette description et dans les revendications les mots " flint glass" ou verre à cristal et verre coloré sont employés pour désigner ceux verres quel- conques qui peuvent être étirés conjointement.
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