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"Procédé et appareil poar produire du verre étiré "
La présente invention se rapporte à un procédé et à des moyens poar produire da verre étiré et plus spécia- lement à la production de tabes à petit conduit et parois épaisses ayant uns face lenticulaire et si c'est désiré une bande de verre coloré sar leur paroi d'arrière.
Afin d'obtenir ces résultats, il est prévu, suivant la présente invention, un mamelon refrodi, imrr.e rgé sous la surface du verre en fusion et des moyens par lesquels le verre peut âtre étiré da dessus de ce mamelon. Con- jointement avec cet appareil d'étirage, on prévoit sui- vant cette invention, an organe creux de calibrage,immer- gé dans le verre et par dessus du mamelon, et aa travers duquel organe l'étirage s'effectue de manière à ce que la forme da tube soit réglée par celle de cet organe de calibrage.
Cette invention comprend aussi , lorsqu'on doit fabriquer r an tabe) ayant une bande colorée, l'alimen- tation de verre coloré dans le tube pendant que 1'étira- ge s'effectue et elle comprend en entre la construction, la combinaison et la disposition des diverses parties
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qai seront complètement décrites et revendiquées ci- après .
Dans les dessins annexés : la Fig. 1 est une vue latérale en élévation d'an appareil réalisant la présente invention et adapté à l'application du procédé révélé ici; la Fig. 2 est un plan , ou. par dassus, correspon- dant à la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue en coupe verticale, puise suivant la ligne 3-3 de la Fig. 2, la superstructure étant omise; la Fig. 4 est une vue en coupe transversale, pri- se suivant la ligne 4-4 de la fig. 2, la superstruc- tare étant omise; la Fig. 5 est une vue en coupe partielle sembla- ble à la Fig. 3, représentant les parties à échelle fortement agrandie; la Fig. 6 est une vue en coape partielle, à échel- la agrandie, semblable à la Fig. 4;
la Fig. 7 est une vue en plan par dessus du puits d'étirage et de ses éléments de support représentés à la Fig. 6; la Fig. 8 est une vue en coupe horizontale prise suivant la ligne 8-8 de la Fig. 5; la Fig. 9 est une vue perspective de l'organe de calibrage en position renversée; la Fig. 10 est une vue perspective en position renversée, du châssis employé pour contenir le verre coloré; la Fig. 11 est une vue en plan par dessus de l'or- gane de calibrage, montrant sous lui le manchon refroi- di du type employé à la production de tubes ayant un
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coudait circulaire;
la Fig. 12 est une vue semblable à la Fig. 9, mon trait le type de manchon employé à la production de tubes ayant un conduitaplati, et la Fig. 13 est une vue en coupe par an tube à face lenticulaire et à bande, tel qu'il peut être pro- dait aa moyen da procédé et de l'appareil perfection- nés suivant la présenteinvention.
Le bain de verre servant à 1'6 tirage des tabes est contenu de préférence dans an bassin, ou cave 2 convenable, qui, à son toar , est contenue dans une structure appropriée de chauffage 3. Saivant la forme représentée, le bain est adapté de manière à pouvoir être rechargé de temps en temps de nouveau verre,ce verre étant amené dans le bassin par l'ouverture 4 du toit de la structure chauffante. Un mamelon 5 est inséré et dirigé vers le haut, dans le fond da bassin 2 et il s'étend dans le verre du bassin, mais préféra- blement il ne s'élève pas au-dessus de la surface du bain, ainsi que c'est montré. Ce mamelon est creux et il peat être refroidi de la quantité désirée au moyen d'an tuyau d'introduction d'air 6 .
Au-dessus da toit de la structure 3 est placé et monté sur an châssis 9 un mécanisme d'étirage compre- nant une roue à rainure ? et une roue à bord coopérant 8, qui sont commandées d'une manière appropriée et à la vitesse désirée. Directement au-dessus da mamelon 5 se trouve une ouverture 4'' ménagée dans la stracta- re chauffante 3, au travers de laquelle ouverture an puits d'étirage 10 est introduit dans le bassin 2 .
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Le bord inférieur de ce puits 10 est placé l'égerement au-dessus da verre du bassin, et il est pourvu d'un rebord tourné vers l'intérieur 11, dans le but qui se- ra plus complètement décrit ci-après.
Un organe de calibrage 12 est supporté sur le re- bord, tourné vers l'intérieur 11, du bord inférieur da puits d'étirage 10, lequel organe, pour la fabrication de tubes à, front lenticulaire, présente une partie triangulaire 13, dont le bord inférieur est immerge sous la surface du verre . Cet organe de calibrage est pré- férablement constitué en alliage résistant à la chaleur et non attaquable par le ve rre en fusion.
Le puits d'étirage 10 s'étend vers le haut au travers de l'ouver- tare 4' de la paroi du dessus da four et il est pourvu à son extrémité supérieure d'un rebord tourné ve rs l'ex- térieur 15 qui s'appuie sur une couronne à position ré- glable verticalement 16 qui est aussi montée à glisse- ment sur la structure du foyer de manière à pouvoir va- rier la position axiale relative de l'organe de calibra- ge 12 et du mamelon 5.
Afin de procurer le contrôle né- cessaire de l'étirage da tube, un tuyau 15'en forme de couronne perforée de distance en distance, est pré- férablement introduit, suivant la présente invention, dans le puits d'étirage et autour da tabe, ce tayaa étant relié à ane conduite d'alimentation d'air 16' au moyen de laquelle las conditions de température dans le puits d'étirage peuvent être variées pendant l'étira- ge da tube.
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Pour le fonctionnement da dispositif décrit ci- dessus, du verre ayant été introduit dans le bassin
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jusqu'à ue que son niveau soit au-dessus da bord infé- rieur de l'organe de calibrage 12, on commence l'étirage en immergeant une extrémité d'une barre d'amorce dans le verre au dessus da mamelon et en tirant celle-ci vers le haut jusqu'à ce que la colonie résultante de verre soit enfilée entre les rouleaux 7 et 8 qui sont en rotation pour continuer l'étirage. On verra que l'organe de cali- brage sert à donner la forme désirée en section transver- sale au corps de verre résultant, l'étirage ayant liea sur da verre refroidi au dessin da membelon et dans l'or- gang de calibrage.
Si on désire fabriquer an tabe, la tête da mamelon est pourvue d'une ouverture 27 au travers de laquelle de l'air est introd@it ',. l'intérieur du corps de verre en formation.
En changeant latéralement la position des roaleaax 7 et 8 d'étirage, la position du condui.t intérieur dans le tube poarra être variée, et en changeant axialement celle de l'organe de calibrage 12, par rapport au mamelon, on verra que la dimension du conduit dans le tube résul- tant pourra être variée, c'est-à-dire que ce conduit sera d'autant plus étroit que la, distance entre le mamelon 5 et l'organe de calibrage 12 sera plus grande , En consé- quence, il est possible, suivant la présente invention, de produire mécaniquement des tubes à face lenti@ulaire et conduit capillaire , avec des conduits de dimensions variables.
Dans certains cas, il peut être désirable d'incor- porer dans le tube une bande de verre coloré qui est géné- ralement placée dans les tabos à face lenticulaire, der- ricre le conduit. Cela peat être fait, suivant la présen-
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te invention, en ménageant une partie évidée 14 au tord inférieur de l'organe de calibrage et en éten- dant une étroite couche 28 de verre coloré sar la surface da corps de verre à cristal ("flint glass") du bassin 2, adjacente à cette partie évidée.
Pen- dant retirage, ce verre coloré se mouvera, dans la partie évidée, Lui ruban et il sera amené vers le haat, au travers de l'organe de calibrage,pen- dant cette opération, de manière à former une bande de verre coloré dans la tabe résultant.
Afin de maintenir la proportion de la bande de verre coloré dans le tabe et de gaider l'opérateur pour l'alimentation additionnelle de verre coloré, an châssis 17 est employé, dont le bord inférieur est sabmergé sous le niveaa du verre dans la cave 2 .
Ce châssis est coustitué en une matière réfractaire appropriée, ayant prêté râblément un poids spécifi- que moindre que celui da verre dans le bain et il eansiste en deux parois latérales 18 et 19 reliées à une extrémité par une paroi courbe 20 qui s'adapte à la courbure de la paroi @ arrière de l'orga- ne de calibrage, tandis que les extrémités opposées des parois 18 et 19 sont reliées par une paroi, trans- versale 21. Une cloison 22 est placée entre les ex- tréniités des parois 18 et 19 et le bord inférieur de cette paroi. est évidé, comme en 23, pour' faciliter l'écoulement du verre de la chambre 24 formée entre la paroi 21 et la cloison, vers le point d'étirage.
Cet évidement est seulement employé, lorsqu'on dési- re étirer un tube ayant le dos coloré recoavert de
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cristal @ ( " flint glass Ilou de verre diane autre couleur. La paroi courbe 20 est aussi évidée en
25 de manière à ce que son bordinférieur soit en alignement avec le bord inférieur de la partie évidée
14 de l'organe de calibrage 12, afin de faciliter l'écoulement du verre de la chambre 26 vers le point d'étirage. Afin de réaliser un tube à dos coloré,du verre coloré est introduit dans la chambre 24 et flot- te sur la surface de verre clair du bassin 2, et la ¯ verre clair est introduit dans la chambre 26.
Lorsque l'étirage a lieu, le verre de la chambre 24 sera tiré le long de la surface de verre du bassin 2, vers le point d'étirage et le verre clair de la chambre 26 sera aussi tiré sur la surface du verre coloré vers le point d'étirage. De cette manière, le tube qu'on étire aura un dos à laminations cons istant en verre clai.r et verre coloré, le ve rre clair entourant le verre coloré. Voir Fig. 13.
Comme la partie évidée de l'organe de calibrage est opposée à la partie en V de cet organe, la bande apparaîtra agrandie derrièrele conduit, lorsque le tube sera regardé par l'avant lenticulaire.
Dans cette description et dans les revendications les mots " flint glass" ou verre à cristal et verre coloré sont employés pour désigner ceux verres quel- conques qui peuvent être étirés conjointement.
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"Method and apparatus for producing drawn glass"
The present invention relates to a method and means for producing drawn glass and more particularly to the production of small duct and thick walled tables having a lenticular face and, if desired, a strip of colored glass thereof. rear wall.
In order to achieve these results, there is provided, according to the present invention, a refroded nipple, imrr.e rgé under the surface of the molten glass and means by which the glass can be drawn above this nipple. In conjunction with this drawing apparatus, there is provided according to this invention a hollow sizing member immersed in the glass and over the nipple, and through which member the drawing is effected so as to that the shape of the tube is regulated by that of this calibration member.
This invention also comprises, when a tabe) having a colored stripe is to be manufactured, supplying colored glass into the tube while the stretching is taking place and comprises between the construction, the combination and the arrangement of the various parts
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qai will be fully described and claimed hereinafter.
In the accompanying drawings: FIG. 1 is a side elevational view of an apparatus embodying the present invention and adapted for the application of the method disclosed herein; Fig. 2 is a plane, or. by dassus, corresponding to Fig. 1; Fig. 3 is a vertical sectional view, taken along line 3-3 of FIG. 2, the superstructure being omitted; Fig. 4 is a cross-sectional view, taken along line 4-4 of FIG. 2, the superstructure being omitted; Fig. 5 is a partial sectional view similar to FIG. 3, showing the parts on a greatly enlarged scale; Fig. 6 is a partial side view, on an enlarged scale, similar to FIG. 4;
Fig. 7 is a top plan view of the drawing well and its support members shown in FIG. 6; Fig. 8 is a horizontal sectional view taken along line 8-8 of FIG. 5; Fig. 9 is a perspective view of the calibration member in the inverted position; Fig. 10 is a perspective view in an inverted position of the frame used to contain the colored glass; Fig. 11 is a plan view from above of the calibrator, showing beneath it the cooled sleeve of the type used in the production of tubes having a
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elbow circular;
Fig. 12 is a view similar to FIG. 9, my description of the type of sleeve used in the production of tubes having a flattened duct, and FIG. 13 is a sectional view through a striped lenticular face tube as may be produced by means of the improved method and apparatus of the present invention.
The glass bath serving for the drawing of the tabes is preferably contained in a suitable basin, or cellar 2, which, in its case, is contained in a suitable heating structure 3. Depending on the form shown, the bath is suitable. so as to be able to be recharged from time to time with new glass, this glass being brought into the basin through the opening 4 of the roof of the heating structure. A nipple 5 is inserted and directed upwards, in the bottom of basin 2 and it extends into the glass of the basin, but preferably it does not rise above the surface of the bath, as well as this 'is shown. This nipple is hollow and it can be cooled to the desired amount by means of an air inlet pipe 6.
Above the roof of the structure 3 is placed and mounted on the frame 9 a stretching mechanism comprising a grooved wheel? and a cooperating on-board wheel 8, which are controlled in a suitable manner and at the desired speed. Directly above the nipple 5 is an opening 4 '' made in the heating stratum 3, through which the opening for the drawing well 10 is introduced into the basin 2.
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The lower edge of this well 10 is placed the trim above the glass of the basin, and it is provided with an inwardly facing rim 11, for the purpose which will be described more fully below.
A sizing member 12 is supported on the inwardly facing rim 11 of the lower edge of the drawing well 10, which member, for the manufacture of tubes with a lenticular front, has a triangular part 13, of which the lower edge is submerged under the surface of the glass. This calibrating member is preferably made of a heat-resistant alloy which cannot be attacked by molten glass.
The draw shaft 10 extends upwardly through the opening 4 'in the top wall of the furnace and is provided at its upper end with an outwardly facing rim 15. which rests on a vertically adjustable position crown 16 which is also mounted to slide on the structure of the hearth so as to be able to vary the relative axial position of the calibrating member 12 and of the nipple 5.
In order to provide the necessary control of the stretching of the tube, a pipe 15 'in the form of a crown perforated from distance to distance is preferably introduced, in accordance with the present invention, in the drawing well and around the tube. this tayaa being connected to an air supply line 16 'by means of which the temperature conditions in the drawing well can be varied during the stretching of the tube.
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For the operation of the device described above, glass having been introduced into the basin
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until its level is above the lower edge of the sizer 12, stretching is started by immersing one end of a starter bar in the glass above the nipple and pulling this upward until the resulting colony of glass is threaded between rollers 7 and 8 which are rotated to continue stretching. It will be seen that the sizing member serves to impart the desired cross-sectional shape to the resulting glass body, the stretching having bound on cooled glass to the member pattern and in the sizing device.
If it is desired to manufacture an tabe, the head da nipple is provided with an opening 27 through which air is introduced. the interior of the glass body in formation.
By laterally changing the position of the stretching rods 7 and 8, the position of the inner condui.t in the tube can be varied, and by axially changing that of the calibration member 12, relative to the nipple, it will be seen that the dimension of the duct in the resulting tube can be varied, that is to say that this duct will be all the more narrow as the distance between the nipple 5 and the calibrating member 12 will be greater. - As a consequence, it is possible, according to the present invention, to produce mechanically tubes with a lenticular face and a capillary duct, with ducts of variable dimensions.
In some cases, it may be desirable to incorporate into the tube a strip of colored glass which is generally placed in lenticular-faced tabos behind the conduit. This can be done, according to the present
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the invention, by providing a recessed portion 14 at the lower twist of the sizing member and by extending a narrow layer 28 of colored glass over the surface of the flint glass body of the basin 2, adjacent to this hollow part.
During reprocessing, this colored glass will move, in the hollowed out part, Its ribbon and it will be brought towards the haat, through the calibration member, during this operation, so as to form a strip of colored glass. in the resulting tabe.
In order to maintain the proportion of the colored glass strip in the table and to help the operator for the additional supply of colored glass, a frame 17 is used, the lower edge of which is submerged under the glass level in the cellar 2 .
This frame is made of a suitable refractory material, having lent a specific weight less than that of the glass in the bath and it consists of two side walls 18 and 19 connected at one end by a curved wall 20 which adapts to the glass. the curvature of the rear wall of the calibrator, while the opposite ends of the walls 18 and 19 are connected by a wall, transverse 21. A partition 22 is placed between the ends of the walls 18 and 19 and the lower edge of this wall. is recessed, as at 23, to facilitate the flow of glass from the chamber 24 formed between the wall 21 and the partition, towards the point of draw.
This recess is only used, when it is desired to stretch a tube having the colored back recoavert of
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crystal @ ("flint glass Ilou diane glass another color. The curved wall 20 is also hollowed out in
25 so that its lower edge is aligned with the lower edge of the recessed portion
14 of the sizing member 12, in order to facilitate the flow of the glass from the chamber 26 to the drawing point. In order to make a colored backed tube, colored glass is introduced into chamber 24 and floats on the clear glass surface of basin 2, and ¯ clear glass is introduced into chamber 26.
When the stretching takes place, the glass of chamber 24 will be pulled along the glass surface of basin 2, towards the point of stretching and the clear glass of chamber 26 will also be pulled over the surface of the colored glass towards. the stretch point. In this way, the tube being stretched will have a laminated back consisting of clear glass and colored glass, the clear glass surrounding the colored glass. See Fig. 13.
As the recessed portion of the sizing member is opposite the V-shaped portion of this member, the band will appear enlarged behind the duct, when the tube is viewed from the lenticular front.
In this specification and in the claims the words "flint glass" or crystal glass and colored glass are used to designate any glass which can be drawn together.
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