<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
du verre sous la forme d'une feuille ou,d'un ruban continus
et se rapporte plus particulièrement à. un organe de support '
ou de pliage, par-dessus lequel - ou autour duquel - une
feuille fraîchement formée se déplace lorsqu'elle. est étirée d'une façon continue à partir d'un bain de verre en fusion.
. bien que l'invention soit particulièrement applicable.
à la fabrication du verre en feuille ou. à vitres et soit dé-' crite et représentée ici à propos de cette application, il
est bien entendu qu'elle est également applicable en vue de
<EMI ID=3.1>
tat plastique ou flexible, dans d'autres opérations et pro- , cédés,,par exemple dans la production du verre à glaces ou
du verre "flottant"....
<EMI ID=4.1> telle qu'elle est habituellement entendue dans le domaine de la verrerie, constitue la désignation descriptive d'un ' -
<EMI ID=5.1>
ces polies au feu, réalisées pendant la formation de la
-feuille ou du ruban. Un tel verre se distingue du *verre <EMI ID=6.1>
<EMI ID=7.1> . lui imprimer des propriétés optiques favorables. Lors de la production du. verre en feuille ou à vitres, les matières . - <EMI ID=8.1>
de fusion continu, le verre en fusion ainsi obtenu étant, en- suite amené à s'écouler successivement à travers une chambre- d'affinage-et une chambre de refroidissement, en vue de son. conditionnement, et ensuite vers une cuve de travail. Une feuille ou un ruban est continuellement étiré vers le haut à
<EMI ID=9.1>
d'aucune façon, la feuille de verre, après avoir effectué..- '
un trajet vertical sur une 'certaine distance, est déviée
autour d'un rouleau dit "plieur", pour suivre un plan essentiellement horizontal, en vue de son passage à travers une galerie de recuisson et sa découpe ultérieure en feuilles
de dimensions désirées ,.
Etant donné que la feuille est .encore à l'état semi-plas-
-tique au point où elle s'infléchit pour passer du.plan ver- <EMI ID=10.1>
ces sont fort exposées aux détériorations. Conformément à ' la pratique courante adoptée lors de la formation classique
<EMI ID=11.1> évident que le rouleau plieur peut exercer une influence très importante sur la qualité de la feuille. L'état de
<EMI ID=12.1>
deux des facteurs importants sous ce rapport..
Des progrès importants ont été réalisés au cours des. dernières années en ce 'qui concerne le fini du rouleau plieur et le contrôle 'de la température. Toutefois, 'il est pratiquement impossible d'éliminer complètement les imperfections de la surface et, même si l'état de la surface du rouleau
est presque parfait lors de l'installation initiale de ce rouleau dans la machine, des dépôts d'oxydes et d'autres matières s'accumulent rapidement sur ce rouleau en raison des
<EMI ID=13.1>
fets combinés de ces imperfections de la surface du rouleau, d'une part et des conditions de température du rouleau et de la surface du ruban de verre, d'autre part, créent sur
<EMI ID=14.1>
qui s'impriment dans la feuille, sont également susceptibles de créer un phénomène, indésirable dans la fouille connu sous la dénomination de "crasse de fond".
Partant de ce qui précède, la présente invention a
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
feuille fraîchement formée avec une surface de support rigide, jusqu'à ce que la feuille se soit essentiellement solidifiée sous sa forme finale.
<EMI ID=17.1>
plieur perfectionné, où la feuille de verre est supportée sur une couche de fluide pendant qu'elle dévie du plan vertical, dans lequel elle est étirée, vers un plan essentiellement horizontal, dans le but de,) traverser une galerie de recuisson.
L'invention a en outre pour oojet d'éliminer les phé-
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
se de fond", et sont dus au. fait que les défauts du fini de surface du rouleau plieur s'impriment dans la surface
du verre, alors que celui-ci est encore à l'état plastique, ainsi qu'aux conditions de température qui se. présentent dans le rouleau plieur et la feuille en leur point de contact.
La présente invention se propose d'autre part de maintenir une mince couche de gaz chaud entre la feuille et l'organe plieur, de façon à assurer une sustentation uniforme
sur toute la largeur de la feuille, pendant que celle-ci passe par-dessus l'organe plieur, sans que la partie Médiane
de cette feuille soit sustentée d'une façon trop accusée.
L'invention vise d'autre part à assurer une déviation continue d'une feuille de verre fraîchement formée, autour
d'un organe plieur, sur un film de fluide, tout en maintenant
la feuille à une largeur déterminée.
Dans les dessins annexés
<EMI ID=20.1>
La fig. 3 est une vue partielle, en élévation, d'un tronçon d'extrémité de l'organe plieur, en regardant à partir
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1> <EMI ID=23.1>
de fluide de cet organe.
La fig. 6 est une vue en coupe transversale prise en
<EMI ID=24.1>
La fig. 7 est une vue partielle en coupe longitudinale, montrant les détails d'une extrémité de .la fente de sortie de fluide.
<EMI ID=25.1>
fente de sortie de fluide, cette vue étant prise en substan,..
<EMI ID=26.1>
<EMI ID=27.1>
de sortie de fluide et de la prise de pression, cette vue
<EMI ID=28.1> <EMI ID=29.1>
La fige 10 est une vue partielle, en élévation, certaines parties étant arrachées, d'une autre version de l'organe plieur.
La fig. 11 est une vue partielle, en plan, en regardant vers la fente de sortie de fluide de la variante de la fig.
10.
<EMI ID=30.1>
long de la ligne 13-13 de la fig. 11.
La fig. 14 est une vue partielle en plan de l'extrémité de la fente de sortie de fluide représentée dans la fig.
13.
La fig. 15 est une vue partielle en coupe transversale par le système d'amenée de fluide.
La fig. 16 est une vue partielle, en coupe, par la prise de pression prévue dans une des fentes d'équilibrage de pression.
<EMI ID=31.1>
en coupe, de l'organe plieur représenté sous une forme écla-
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
vers la fente de sortie de fluide de l'organe plieur représenti dans la fig. 21.
<EMI ID=34.1>
le long de la ligne 23-23 de la fig. 22...-',..
<EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
La fig. 25 est une vue en coupe transversale prise en
<EMI ID=37.1> La fig. 27 est une vue partielle en plan, à une échel- le plus grande que les- vues précédentes, de l'organe plieur, où l'on voit les fentes de sortie de fluide et d'équilibrage de pression.
La fig. 28 est une vue partielle en coupe longitudina-
<EMI ID=38.1>
d'une manière plus détaillée la portion de l'organe plieur
<EMI ID=39.1>
nale, également à une échelle plus grande, cette vue mon- trant les détails de la partie de l'organe plieur désignée par le crochet 29 dans la fig. 21.
Suivant la présente invention, il-est prévu un procédé pour supporter une feuille de verre continue, de façon qu'elle se déplace le long d'un trajet déterminé, alors qu'elle se trouve à l'état fortement chauffé et plastique, ce procédé étant caractérisé par les dispositions qui consistent à mouvoir ladite feuille plastique par-dessus une surface curviligne disposée dans le trajet précité, la feuille ci-dessus se conformant au contour de la surface susmentionnée, la surface curviligne susdite présentant un rayon de courbure qui varie continuellement, en diminuant depuis les points
<EMI ID=40.1>
médiaire entre ces points, et à interposer un film de flui-
<EMI ID=41.1>
à faire flotter la surface curviligne susdite sur le film de fluide ci-dessus, sans qu'elle soit en contact avec la- surface curviligne susnommée, pendant qu'elle se déplace-.
<EMI ID=42.1> alors, qu'elle est à l'état fortement chauffé et plastique,
- cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte un or- <EMI ID=43.1>
tour de cette surface, la surface curviligne précitée,ayant un rayon de courbure qui varie continuellement, en diminuant
<EMI ID=44.1>
en allant vers un point commun, intermédiaire entre les deux premiers points; ainsi qu'un système pour.interposer un film de fluide entre la feuille et la surface curviligne,
en vue de supporter ladite feuille de façon qu'elle soit hors de contact avec la surface curviligne susdite(lorsque la feuille se déplace sur cette surface.
Suivant l'invention, la feuille est déviée le long d'un trajet courbe autour d'un organe plieur.fixe, à tra- vers -le quel de l'air ou un autre fluide approprié est refoulé, de Manière à former un mince film entre la feuille et
<EMI ID=45.1>
l'étst flottant, hors de contact avec l'organe plieur, ce qui permet d'éviter un régime de. température défavorable et l'impression des défauts superficiels de l'organe plieur dans la surface de la feuille, en vue dtempêcher l'apparition
du miroitement et de crasse de fond incrustée. Le film de fluide contribue également à refroidir la feuille, de sorte que, lorsque cette dernière atteint les-rouleaux de .la ga- :
lerie de recuisson, ses surfaces sont déjà suffisamment so-
<EMI ID=46.1>
avec ces rouleaux.
Dans les dessins annexés et en particulier dans la
<EMI ID=47.1> quelconque, four dans lequel une masse de verre en fusion- est formée, affinée et refroidie à la température de tra-
<EMI ID=48.1>
le depuis une chambre de refroidissement 32, à travers un orifice 33, au-dessous d'une paroi en bout de la chambre
de refroidissement, pour arriver dans une cuve de travail 35; de façon à former une nappe relativement peu profonde de verre en fusion 36, à partir de laquelle on étire d'une ma-- nière continue une feuille ou un ruban 37. - Des auvents dé-
<EMI ID=49.1>
à l'extrémité d'entrée et à l'arrière de la cuve de travail, respectivement, créent une zone calme au-dessus du verre
<EMI ID=50.1>
dans son stade de formation.
Des paires de molettes 40 engagent la feuille à chaque bord de celle-ci, ainsi qu'il est de pratique. courante, en vue de fixer la largeur voulue et de maintenir la feuille à cette largeur., des refroidisseurs 41 étant disposés en re-
<EMI ID=51.1>
ble par 42, cette feuille étant déviée autour d'un organe
<EMI ID=52.1>
qu'on le voit dans ces figures, ce -dispositif comprend une
<EMI ID=53.1> . qui sont fixés aux extrémités de cette portion, pour permet- tre le montage de celle-ci dans la chambre, d'étirage ou de formation 42. Bien que l'organe .plieur ait été conçu en vue de demeurer fixe pendant que la feuille passe par-dessus cet organe, sur un film de fluide, au cours du fonctionne-. ment normal, ainsi qu'il sera décrit dans la suite, on a constaté qu'il était avantageux de prévoir la rotation de cet organe, à la manière d'un rouleau plieur plastique, pendant l'amorçage de la feuille ou à d'autres moments, lors-''-
<EMI ID=54.1> , rotation dans des paliers et supportée de la manière cou- raniment appliquée (non représentée) pour les rouleaux plieurs.
<EMI ID=55.1>
le tourillon, comprend des segments tubulaires intermédiaires de moindre diamètre 50 et 51, auxquels se raccorde un
<EMI ID=56.1>
sus sont ajustés sur ces tronçons de portée 52, à craque ex-
<EMI ID=57.1>
çons de portée, des raccords ou accouplements rotatifs 54 ' étant fixés eux tubes, en vue de leur raccordement une
<EMI ID=58.1>
Ainsi qu'il est décrit plus haut, un film de fluide
se forme entre le ruban ou la feuille et la surface de l'or- . gane plieur, lorsque cette feuille est déviée autour dudit organe, ce film ayant pour but d'empêcher le contact effec-
<EMI ID=59.1>
au moment où elle est déviée autour de l'organe plieur et il faut que la feuille soit supportée uniformément dans toute sa largeur, pour éviter l'apparition de distorsions dans cette feuille. Il est en outre avantageux de maintenir une atmosphère calme dans la chambre d'étirage et autour de la- zone de formation de la feuille, afin que cette dernière' puisse se former sans présenter des défauts gênants tels que des variations d'épaisseur. Ainsi, la quantité d'air ou d'un autre fluide, qui.s'échappe vers la chambre d'étirage close,
<EMI ID=60.1>
le et l'organe de pliage doit être réduite au minimum.-
Dans le cas idéal, lorsque le ruban de verre flotte par-dessus l'organe de pliage, la tension dans toutes les parties et zones de ce ruban doit être essentiellement identique, En supposant qu'il n'y a pas de friction appréciable entre le ruban et l'organe de pliage, grâce à la présence
du film de fluide entre ce ruban et cet organe, l'état idéal
<EMI ID=61.1>
ment de l'organe de pliage, sur un film de fluide, est quelque peu semblable à un palier hydrodynamique de type laminaire, dans lequel une mince couche périphérique de fluide est constituée à proximité de la surface périphérique d'un arbre animé d'une rotation rapide, laquelle couche empêche le contact effectif entre l'arbre en rotation et le coussinet qui l'entoure. Dans la présente invention, au lieu d'être formé sous l'effet de la vitesse périphérique élevée d'un arbre rotatif,'le film de fluide est constitué par le refoulement du fluide entre le ruban et l'organe de pliage.
Il a été constaté que la tension longitudinale, qui s'exerce en un point donné quelconque du ruban de verre, dans la région dans laquelle ce dernier est supporté sur le film
<EMI ID=62.1>
tivement égale à la pression, (pression 'statique augmentée de la charge 'de vitesse) qui s'exerce dans le fluide en ce .point, multipliée par le rayon de courbure de l'organe de pliage ou de la surface de support, en ce même point. Cet- .
<EMI ID=63.1> .ré = 25,4 mm ) et R - le rayon de courbure en pouces. Le ruban, en passant sur l'organe de pliage, suit la surface <EMI ID=64.1>
<EMI ID=65.1>
et vu la différence de niveau entre l'organe de pliage et
le premier rouleau de la galerie, et vu le fait que le ruban subit un certain fléchissement entre l'organe de' pliage et le premier rouleau de la galerie, après avoir été dévié du plan vertical vers le-plan horizontal, le ruban suit la surface de l'organe de pliage sur un intervalle de 105[deg.] environ à 130[deg.] environ entre les points de tangence, dans le sens vertical et le sens horizontal. On a constaté qu'il était avantageux d'introduire le fluide, destiné à former le film de sustentation, à mi-distance environ entre ces points de tangence.. Il va de soi que la pression est maximale dans cette région intermédiaire et va en diminuant vers les points de tangence, où le fluide a la possibilité de s'échapper d'entre la surface de ruban et celle de l'organe de pliage..
La chute de pression effective est approximativement parabo- lique, c'est-à-dire, la perte de charge est maximale le long
<EMI ID=66.1> <EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1>
continue, en conformité avec les variations de la pression entre, d'une part, la zone intermédiaire, où le fluide est interpose entre le ruban et l'organe de pliage et, d'autre
<EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1>
cylindrique, c'est-à-dire, le rubsn s'écarte du rouleau, étant donné que la pression se rapproche de zéro en ces points extrêmes.-
Un certain nombre de conditions sont susceptibles de varier lorsqu'on produit différents types de verre sur des .machines différentes. Des variables peuvent également se présenter dans'l'organe de pliage lui-même. Le profil théorique idéal pour la surface de support de l'organe de pliage est une fonction d'au moins trois variables, à savoir : le <EMI ID=71.1>
gle inclus, sur lequel le ruban de verre suit la surface courbe, et le régime de perte de charge qui existe entre la fente de sortie de fluide, d'une part et les points de tan-.
<EMI ID=72.1>
drait le mieux à chaque régime. Cependant, du point de vue pratique, on a constate qu'en recourant à une approximation ,
<EMI ID=73.1>
dans de nombreux cas, étant donné le fait qu'une ou plusieurs- des' conditions variables décrites ci-dessus peuvent varier
<EMI ID=74.1> surface profilée.
Plus particulièrement, la portion -profilée comprend
<EMI ID=75.1>
les points de jonction ol entre cette partis -et ces courbes. La partie curviligne présente un rayon de courbure qui varie continuellement, ce rayon allant en diminuant depuis
<EMI ID=76.1>
<EMI ID=77.1>
Etant donné que la surface profilée peut s'adapter à n'im- . porte quel diamètre de l'élément cylindrique, le diamètre extérieur nominal du tube cylindrique 55 peut être.choisi
<EMI ID=78.1>
des applications.
<EMI ID=79.1>
ligne théorique de la surface profilée est déterminée par
<EMI ID=80.1>
être telle qu'élis soit comprise dans le gabarit de la paroi du tube cylindrique, si la surface profilés doit .constituer une partie intégrante du tube cylindrique. Ainsi qu'il sera
<EMI ID=81.1>
à partir de pièces individuelles, afin de permettre de plus grandes variations dans la courbure de 1:.: surface profilée. Par exemple, un organe de pliage construit suivant l'inven-
<EMI ID=82.1>
tubulaire. En d'autres termes, la portion cylindrique du ' tube 55 s'étend sur un arc de 173[deg.] environ de In surface du tube. Le serment curviligne 59 était tangent aux courbes
<EMI ID=83.1> <EMI ID=84.1>
- viron.. , Ainsi qu'il a été dit plus haut, 'la. fente de sortie de fluide 57 est orientée dans le sens longitudinal de l'organe de pliage, le long de la ligne médiane de la surface .
<EMI ID=85.1>
<EMI ID=86.1>
'nière à former un film de support ou 'de sustentation...Plus
<EMI ID=87.1>
<EMI ID=88.1>
d'ouvertures 64, séparées par d'étroites nervures de l'en.. ,
<EMI ID=89.1>
les parois latérales de la fente 57, dans un but qui sera décrit dans la suite.
<EMI ID=90.1>
pliage se.trouve un manchon rotatif 69 présentant une surface moletée 70, sur laquelle glissent les portions marginales de la feuille ou du ruban' 37 lors de leur passage sur l'or-
<EMI ID=91.1>
porte quelle manière appropriée sur des extensions tubulaires 71 insérées dans les extrémités du tronçon médian cylin-
<EMI ID=92.1>
ou le ruban passe sur eux. La friction qui se produit entre
<EMI ID=93.1>
La largeur de la feuille ou du ruban, déterminée
par les paires de rouleaux moletés 40, est ainsi maintenue, la feuille étant guidée par les manchons . moletés lors de son passage, par-dessus l'organe de pliage,. sur le film de
<EMI ID=94.1>
être tel que la feuille puisse être en contact avec ceux-ci lors de .:on passage sur l'organe de pliage, .sans se déformer en des points situés intérieurement par rapport au bord . ni perturber la couche de fluide de support. A cette fin, le diamètre du manchon doit être légèrement inférieur à <EMI ID=95.1>
mati veinent de la même quantité dont elle se trouve en deçà de la surface profilée, au niveau de la fente 57.
Un conduit répartiteur 72 règne sur toute la longueur
<EMI ID=96.1>
rotatif 54 et supportée par celui-ci. Un conduit 73, fixé au raccord rotatif,- relie chacune des extrémités du conduit répartiteur à une source, non représentée, d'air chaud ou d'un autre fluide chaud, sous pression.- Le fluide est re-
<EMI ID=97.1>
perforé, vers la cavité intérieur de l'organe de pliage, cette cavité agissant à la manière d'une chambre collectrice, afin d'assumer une pression de fluide uniforme d'un bout
<EMI ID=98.1>
<EMI ID=99.1>
travers la fente 57, pour constituer un film entre la portion, profilée 5o et la feuille très chaude et plastique qui passe par-dessus cette portion, conformément aux principes énoncés plus haut.
Ainsi qu'on le voit clairement dans les figs. 4, 7 et
<EMI ID=100.1>
gueur vers l'intérieur des extrémités du tronçon cylindrique <EMI ID=101.1> fisante pour résister aux contraintes appliquées en raison de la longueur et du poids de l'organe, de pliage et à l'ef-
<EMI ID=102.1>
ces joints interrompent la communication directe entre la
<EMI ID=103.1>
accès facile de !'-agent fluide aux extrémités de la fente, on prévoit un certain nomore de trous 75, formés dans la paroi de l'extension tubulaire 71...au-dessous de la fente.
<EMI ID=104.1>
<EMI ID=105.1>
<EMI ID=106.1>
trémité du tronçon médian 40, pour faciliter 1'introduction de l'élément poreux ou perméable 07 dans ces cavités. Une
<EMI ID=107.1>
ajustement légèrement serré, ou de toute autre manière appro- ' priée, pour empêcher l'échappement du fluide par l'extrémité
de .la fente.
Afin de permettre l'observation de la pression dans
la couche de fluide entre la portion profilée et le ruuan,
<EMI ID=108.1>
<EMI ID=109.1>
<EMI ID=110.1>
<EMI ID=111.1>
bles au fonctionnement, favorable de l'organe de'pliage. Ce-pendant, elles servent à fournir des informations utiles
au cours du fonctionnement. Le nombre réel et 1 '-emplacement; de ces prises de pression dépendent d'un certain nombre' de facteurs, tels que le diamètre de l'organe de pliage et la
<EMI ID=112.1>
flotter sur celui-ci. D'une manière générale, on emploiera au moins trois prises de pression, disposées de la manière
<EMI ID=113.1>
<EMI ID=114.1> .situées dans un plan transversal, au centre de l'organe de pliage, de façon à mesurer la pression le long de l'axe longitudinal de la feuille. La prise 78 est montée au centre, dans une nervure 65 prévue dans la fente 57', tandis que les prises 79 sont situées dans les portions profilées 56 de l'or- ' gane de pliage, de part et d'autre de la fente, dans la ré- <EMI ID=115.1>
<EMI ID=116.1>
s'approche de l'organe de pliage et s'éloigne de celui-ci.
<EMI ID=117.1> de pression extérieures 79 sont espacées de 45[deg.] environ de
la prise médiane, soit, de 90[deg.] environ l'une de l'autre, sur l'élément tubulaire.
Une forme de réalisation appropriée d'une prise de près- ;
<EMI ID=118.1>
<EMI ID=119.1>
et dont l'extrémité élargie 81 est assujettie dans le fond d'un orifice suralésé 82, qui débouche sur la surface profi-
<EMI ID=120.1> <EMI ID=121.1>
à travers l'orifice central pratiqué dans le tampon.
<EMI ID=122.1>
rectionnel, représenté dans les figs. 2 et 3; à ce point, ces tubes traversent la paroi du tronçon de portée 52 de l'organe de pliage et sont .assujettis dans cette paroi..
<EMI ID=123.1>
sont reliés à des appareils classiques (non représentés) de, mesure de pression, de sorte que la pression régnant dans
<EMI ID=124.1>
peut être observée en un point distant approprié.
Pour faciliter la mise en place adéquate de l'organe
<EMI ID=125.1>
teur 87 et fixée à l'organe de pliage rotatif en un point ap-
<EMI ID=126.1>
çon à tourner solidairement avec cet organe. On peut ainsi,. observer la position du bras indicateur par rapport à une .
<EMI ID=127.1>
du mécanisme d'entraînement fixe 49, ce bras servant à indi-
<EMI ID=128.1>
<EMI ID=129.1>
leur position active, on conçoit que le bras pourrait tout gluant bien être aligné avec la fente, de manière à indiquer directement la position de celle-ci.
L'invention prévoit' également un système approprié pour
<EMI ID=130.1> où une console 89 est fixée au carter 86 du mécanisme de com-
<EMI ID=131.1>
sole, cette vis étant appelée à être serrée de façon à porter contre la surface de l'organe de pliage ou à être ac-
<EMI ID=132.1>
à empêcher le mouvement de rotation de cet organe. Il va de soi que le mouvement de rotation peut être empêché par
<EMI ID=133.1>
En ce qui concerne la marche d'une machine à fabriquer le.verre à vitres, dans laquelle la présente invention est appliquée, l'organe de pliage suivant l'invention est initialement actionné comme un rouleau plieur classique, lors de l'amorçage de la feuille de verre. Ainsi, la feuille est
<EMI ID=134.1>
pliage 43, cette feuille se dirigeant vers la galerie de re- cuisson 44, dans laquelle elle est accueillie sur les rou- -
<EMI ID=135.1>
installé dans une machine à verre à vitres en fonctionnement, en appliquant les méthodes classiques de remplacement du rouleau plieur, sans interrompre l'étirage de la feuille.
Dans l'un. comme dans l'autre cas, l'organe de .pliage 43 est entraîné, de la même manière qu'un rouleau plieur classique,
à une vitesse périphérique égale à la vitesse d'étirage de la
<EMI ID=136.1>
sée à sa largeur et son épaisseur déterminées. De l'air ou autre fluide est ensuite admis à l'état chaud et sous près-.'
<EMI ID=137.1> travers les orifices 74 vers le creux intérieur ou la cham-
<EMI ID=138.1>
foulé à travers la fente 57 et l'élément poreux ou perméable 67,. prévu dans celle-ci.
Après que l'écoulement du fluide à travers la fente a été établi, on arrête la rotation de l'organe de pliage, la fente occupant à peu près la position représentée dans les figs. 1 et 2. En d'autres tenues, la fente est'située à peu près à mi-chemin sur le trajet de passage de la feuille, autour de la surface profilée de l'organe de pliage. La position de la fente et de la surface profilée qui lui est as- sociée .est relevée en observant la position du bras indicateur 87. La pression de la source de fluide est réglée de telle manière que, lorsque l'organe de pliage occupe cette position, un film de fluide se forme .entre la feuille et la portion profilée.56 de l'organe de pliage, la feuille flottant continuellement, sur toute sa largeur. On ajuste ensui- <EMI ID=139.1>
ou le ruban possède une stabilité maximale et soit- constat- ment maintenue à l'état flottant, à l'aide d'une quantité
<EMI ID=140.1>
A ce propos, la pression s'exerçant dans le film de fluide peut être mesurée au niveau des prises de pression 78 et 79, et la position angulaire de l'organe de. pliage peut être ajustée jusqu'à ce que la pression-au niveau des deux prises séparées 79 soit approximativement équilibrée. Du point de vue théorique, la fente doit être située de telle façon que la pression au niveau des prises séparées 79 soit égale. On a constaté toutefois que .l'état de température du ruban, l'épaisseur du verre en cours de production et la hauteur de l'organe de pliage au-dessus des rouleaux de la galerie, affectent conjointement'le comportement de l'organe de'pliage, et, par conséquent, un léger ajustement par rap-
<EMI ID=141.1>
obtenir les Meilleures conditions de fonctionnement. L'or- ; ;
<EMI ID=142.1>
<EMI ID=143.1>
<EMI ID=144.1>
en substance hors de contact avec cette surface, en flottant sur le film de fluide..
<EMI ID=145.1>
haut, le film est relativement mince, afin d'éviter la dis-
<EMI ID=146.1> <EMI ID=147.1>
adéquat- d'une feuille de verre à vitres de double force sur la partie profilée de l'organe de pliage établi suivant
<EMI ID=148.1> <EMI ID=149.1>
de. Lorsqu'on ne prévoit aucune résistance au passage du . fluide à travers la fente 57, la pression dans la -chambre
<EMI ID=150.1>
<EMI ID=151.1>
que ces fluctuations de la pression sont amplifiées en intensité et en durée à l'intérieur de la chambre collectrice.
<EMI ID=152.1> . lui, sous pression, du fluide venant de la chambre collectri- <EMI ID=153.1>
En d'autres termes, le fluide subit une perte de charge en traversant l'élément poreux. Ainsi, cet élément tend à réduire l'effet que les variations de la pression, qui se ma- '
<EMI ID=154.1>
du fluide agissant dans la chambre collectrice et, de plus,
<EMI ID=155.1>
mortissement, de sorte que les fluctuations de la pression se dissipent et le rebondissement ou débattement de la feuille est retarde... '
<EMI ID=156.1>
supporter l'organe de pliage dans sa position de travail.
Plus particulièrement, les tronçons formant tourillons com-
<EMI ID=157.1> mécanismes de commende, tels que mentionnés à propos du mode de réalisation décrit plus haut.
<EMI ID=158.1>
tronçon .médian cylindrique 94 présente une surface profilée
100, formée sur un.segment de sa surface extérieure. La sur-
<EMI ID=159.1>
<EMI ID=160.1>
Par exemple, le tronçon 94 peut avoir un diamètre compris antre 9 et 12 pouces (226,60 et 304,80 mm), tandis que le
<EMI ID=161.1>
<EMI ID=162.1>
dre diamètre, il peut être avantageux d'omettre les courbes. , de transition circulaires 56 de la forme d'exécution précéd'enté, de façon que l'entièreté de la surface profilée soit
constituée -par une portion curviligne 101,_déterminée con-
<EMI ID=163.1>
surface s'étendant entre les points de raccordement 102 à la surface du tronçon cylindrique..
Un orifice de sortie de fluide 103' règne dans le sens
<EMI ID=164.1>
et fournit le fluide sur lequel la feuille est supportée.
<EMI ID=165.1> <EMI ID=166.1>
109 de l'organe de pliage est assurée par une série d'ouver- tures 110 pratiquées dans la paroi du tronçon cylindrique
94, au'fond de la fente. L'extension tubulaire 95 présente
<EMI ID=167.1>
vers l'intérieur du tronçon médian 94, au-dessous de l'ori-
fice 103. Dans cette partie à chevauchement, des ouvertures
112 traversent à la fois la paroi du tronçon médian 94 et celle de la partie d'extrémité 111 de l'extension, pour amener du fluide aux extrémités de l'orifice.- Bien que les'ou- vertures 110 et 112 aient été représentées comme étant dis- posées et espacées en quinconce en deux rangées allongées,
on conçoit que ces ouvertures puissent être disposées de
<EMI ID=168.1>
remplacées par un élément poreux rapporté .ou une fente ou-
<EMI ID=169.1>
Le fluide est amené à la cavité ou chambre intérieure
109 par un tube répartiteur 113 dont la paroi est munie de perforations 114. Chacune des extrémités de ce tube est re- '
<EMI ID=170.1>
<EMI ID=171.1>
<EMI ID=172.1>
<EMI ID=173.1>
<EMI ID=174.1> <EMI ID=175.1>
prévu sur l'extension tubulaire, tandis que son extrémité intérieure est en butée contre une bague d'usure 120. Afin
<EMI ID=176.1>
Il est désirable que la pression agissant dans le film de fluide soit uniforme dans toute la largeur de la feuille, de façon que-cette dernière soit. sustentée uniformément sans frotter sur la surface profilée, dans des zones de bombement:, ou autres régions. Afin d'améliorer le fonctionnement du rouleau sous ce rapport, en particulier lorsqu'on produit du <EMI ID=177.1>
Il est bien entendu que de telles fentes peuvent également être prévues dans la forme d'exécution décrite antérieurement. Les fentes -d'équilibrage règnent d'un bout à l'autre - de la surface profilée 100 et se terminent intérieurement
<EMI ID=178.1>
<EMI ID=179.1>
lisation particulière représentée, on prévoit six prises de
<EMI ID=180.1> milieu de l'organe de pliage, tandis qu'une prise de'pression supplémentaire 125 est disposée dans une des fentes d'équilibrage de pression, entre, d'une part, chaque extrémité de cette fente et, d'autre part, le point médian de l'organe de pliage, par exemple au quart de la longueur, ainsi qu'on le voit dans les figs. 10 et 11. Une prise de pression 126 est également prévue à l'intérieur de la cham- bre collectrice 109, pour mesurer la pression du fluide ré- gnant dans cette chambre au milieu de l'organe de pliage. Ainsi qu'on le voit clairement dans les figs. 12 et 16, les prises de pression 124 et 125 comprennent un conduit 127, introduit par l'orifice 128 dans la.paroi de l'élément cylin-
<EMI ID=181.1>
<EMI ID=182.1>
le est assujetti un tampon ou bouchon creux 130, vissé dans la paroi de l'élément 94.
<EMI ID=183.1>
tué à l'intérieur du tube répartiteur 113 et traversant une
<EMI ID=184.1>
conduit 131 débouchent dans la chambre collectrice 109.- Les conduits 127 et 131 règnent le long de l'espace intérieur de la chambre d'étirage, et s'étendent jusqu'à un point situé à l'extérieur de la chambre d'étirage du four, où ces conduits sont reliés à un appareillage approprié d'indication de pres-
<EMI ID=185.1>
Une autre version de l'invention est représentée dans
les figs. 17 à 29. Cette forme de réalisation particulière,
qui e'st quelque peu plus complexe que celles décrites plus
haut, fonctionne d'après le même principe, mais offre en plus. un avantage en ce que la surface de support profilée de l'or- gane de pliage peut être constitué quelque- peu plus aisément.
Ainsi'qu'on le voit d'une manière partielle sous la .
forme éclatée de la fig. 17 et d'une manière plus complète dans les figs. 21 et 22, l'organe de pliage, désigné dans son ensemble par 132, comprend un tronçon médian 133 destiné à supporter la feuille et aux extrémités duquel sont fixés des tourillons 134 et 135 (figs. 21 et 22) . Des extensions tubulaires 136 sont vissées, ou fixées d'une autre manière, dans les extrémités extérieures des tourillons, ainsi qu'on
<EMI ID=186.1>
espacés autour de la périphérie de l'extension tubulaire, sont obturés par une bande amovible 138, dans un but qui sera exposé dans la suite.
Bien que l'organe de pliage 132 demeure stationnaire au cours du fonctionnement normal, il est également adapté
.en vue de fonctionner à la manière d'un rouleau de pliage classique,- celà lors de l'amorçage de la feuille, ainsi qu'à, d'autres moments, selon le besoin. Ainsi, le tronçon 134 formant tourillon est monté à rotation dans un ensemble classique formant palier et système de commande, désigné d'une manière générale par 139. Le tronçon 135 formant tourillon,' situé à l'extrémité opposée de l'organe de pliage, est.éga- . ; lement monté à rotation dans un système à palier approprié <EMI ID=187.1>
son axe longitudinal, lorsqu'on le désire.
Un tronçon médian, destiné à supporter.la feuille, comprend un tube 141 de forme générale cylindrique, pourvu d'une fente de distribution d'air 142 formée dans sa surface et régnant dans le sens longitudinal. Ainsi qu'on le voit
<EMI ID=188.1>
te 142 va en augmentant, vers les extrémités 143 de'cette fente, laquelle se termine par des orifices 144, qui aboutissent à l'intérieur du tube 141. Une rampe 145 est fixée - . dans la fente 142, par exemple à l'aide de vis à tête cylin-.
<EMI ID=189.1>
<EMI ID=190.1>
ment vers le haut, depuis ses extrémités vers son milieu, les bords de la rampe étant chanfreinés, ainsi qu'on le voit en 149, de sorte que l'on obtient, en combinaison
<EMI ID=191.1>
d'une profondeur qui va en diminuant depuis les extrémités jusqu'au milieu de l'organe de pliage, ce canal étant prévu dans un but qui sera exposé plus loin.
Le tube 141 est formé de manière à présenter des pans plats 151 sur sa périphérie extérieure, un de chaque côté de la fente. Des plaques de profilage 152 - qui présentent des surfaces extérieures 153, dont la courbure est telle qu'elle permet de supporter une feuille passant par-dessus les plaques, tout en répondant à la relation
T = PR, décrite ci-dessus - sont fixées aux pans plats, par exemple à l'aide de vis à tête cylindrique 154, ac- cueillies dans les orifices 155 et vissées dans le tuba cylindrique. Les têtes des vis 156 sont conditionnées en vue de recevoir des clefs Allen, ces têtes reposant sur
<EMI ID=192.1>
(fig. 25). Ces têtes sont meulées, de façon à- affleurer
la surface 153, de manière qu'une surface unie soit présen-.
<EMI ID=193.1>
<EMI ID=194.1>
<EMI ID=195.1>
Un tube répartiteur 159 est disposé dans le creux intérieur des tourillons 134 et 135 et du tube cylindrique
141, pour fournir de l'air, ou un autre fluide, appelé à former la couche de support fluide entre la feuille et l'organe de pliage. Le tube répartiteur est monté concen-
<EMI ID=196.1> <EMI ID=197.1>
<EMI ID=198.1>
surface extérieure et la surface intérieure des tourilIons et du tube cylindrique. Le tube répartiteur.est pourvu d'une série de perforations 162 (fig. 21) dans sa partie intermédiaire, et est relié, à ses deux extrémités, '
<EMI ID=199.1>
à une source d'air ou d'un autre fluide sous pression (non.
<EMI ID=200.1>
extrémités, par les garnitures d'espacement 160, prévues entre le tube répartiteur 159 et l'extension tubulaire
<EMI ID=201.1>
teur 159 par les extrémités de ce dernier, ainsi qu'il est indique dans la fig. 18 par la flèche désignée par
<EMI ID=202.1>
vers les extrémités, du rouleau, où il est refoulé à travers l'ouverture 144, ainsi qu'il est indiqué par.la flèche 169, vers la fente de répartition de fluide 150. Le fluide est ensuite acheminé dans le sens indiqué
<EMI ID=203.1>
et s'écoule hors de la fente, ainsi qu'il est indiqué par les flèches 171, pour former un film entre la feuille
<EMI ID=204.1>
<EMI ID=205.1>
<EMI ID=206.1>
température élevas au moment où. elle s'infléchit autour de l'organe de pliage et, par conséquent, ce dernier s'échauffe. Le fluide, en pénétrant dans l'organe de pliage à travers le répartiteur 159 et en parcourant en-
<EMI ID=207.1>
162, jusqu'à l'orifice 144, absorbe de la chaleur et,
de cette façon, contribue à maintenir l'organe de pliage à la température de fonctionnement appropriée" .Cette absorption de chaleur sert également à préchauffer.
<EMI ID=208.1>
en entrant en contact avec celle-ci, lorsqu'il est débi-
<EMI ID=209.1>
formes de réalisation décrites antérieurement, le fluide est généralement préchauffe avant son admission dans l'organe de pliage.
<EMI ID=210.1>
la chambre d'étirage 42, pour guider la feuille lorsque celle-ci passe sur l'organe de pliage. Le manchon tourne sur un fourreau 175; prévu sur une partie en bout
<EMI ID=211.1>
<EMI ID=212.1>
<EMI ID=213.1>
des prises de pression supplémentaires 179 sont prévues
<EMI ID=214.1>
lieu de celui-ci. Les prises de pression comprennent
<EMI ID=215.1>
<EMI ID=216.1>
<EMI ID=217.1>
<EMI ID=218.1>
<EMI ID=219.1>
<EMI ID=220.1>
<EMI ID=221.1>
<EMI ID=222.1>
<EMI ID=223.1> période de mise en marche, sans perturber l'atmosphère calme régnant dans la chambre d'étirage. - Lorsque la feuille est stabilisée, on remet en place les bandes
138, de sorte que le fluide est refoulé vers le canal
<EMI ID=224.1>
pliage, le canal.occupant une position telle qu'un film de fluide se forme entre la surface de l'organe de pliage et la feuille. Ensuite, on détermine le centrage correct du canal en vu d'un fonctionnement optimal, comme 'décrit ci-dessus, après quoi on .fixe l'organe de pliage dans cette position, par exemple
<EMI ID=225.1>
<EMI ID=226.1>
<EMI ID=227.1>
<EMI ID=228.1>
curviligne susdite 'présentant un rayon de courbure qui varie continuellement en diminuant depuis les points de tangence
<EMI ID=229.1>
ces points, et à interposer un film de fluide entre la surface curviligne fixe et la feuille, de façon à faire flotter la sur'face curviligne susdite sur le film de fluide ci-dessus, sans
qu'elle soit. en contact avec la surface curviligne susnommée,
pendant qu'elle se déplace par-dessus celle-ci.
2. Procédé pour supporter une feuille de verre continue, alors qu'elle est à l'état plastique.et à haute tempe-
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
glass in the form of a continuous sheet or ribbon
and relates more particularly to. a support member '
or folding, over which - or around which - a
freshly formed leaf moves when it. is continuously drawn from a bath of molten glass.
. although the invention is particularly applicable.
in the manufacture of sheet glass or. window and be described and shown here in connection with this application, it
is of course also applicable with a view to
<EMI ID = 3.1>
plastic or flexible, in other operations and processes, for example in the production of ice-cream glass or
"floating" glass ....
<EMI ID = 4.1> as it is usually understood in the field of glassware, constitutes the descriptive designation of a '-
<EMI ID = 5.1>
these fire polishes, carried out during the formation of the
-sheet or ribbon. Such glass differs from * glass <EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1>. give it favorable optical properties. During the production of the. sheet or window glass, materials. - <EMI ID = 8.1>
continuous melting, the molten glass thus obtained being, then caused to flow successively through a refining chamber and a cooling chamber, with a view to sound. conditioning, and then to a working tank. A sheet or ribbon is continuously stretched upward to
<EMI ID = 9.1>
in any way, the sheet of glass, after carrying out ..- '
a vertical path over a certain distance is deviated
around a so-called "folding" roll, to follow an essentially horizontal plane, with a view to its passage through an annealing gallery and its subsequent cutting into sheets
of desired dimensions,.
Since the sheet is still in the semi-plas-
-tick at the point where it flexes to go from the.plan to- <EMI ID = 10.1>
these are very vulnerable to deterioration. In accordance with 'the current practice adopted during classical training
<EMI ID = 11.1> obvious that the folding roller can exert a very big influence on the quality of the sheet. The state of
<EMI ID = 12.1>
two of the important factors in this respect.
Significant progress has been made during the. recent years in terms of folding roll finish and temperature control. However, it is virtually impossible to completely remove surface imperfections and, even if the surface condition of the roller
is almost perfect during the initial installation of this roll in the machine, deposits of oxides and other materials quickly build up on this roll due to
<EMI ID = 13.1>
The combined effects of these imperfections of the surface of the roll, on the one hand, and the temperature conditions of the roll and of the surface of the glass ribbon, on the other hand, create on
<EMI ID = 14.1>
which are imprinted on the sheet, are also likely to create a phenomenon, undesirable in the excavation known under the name of "bottom dirt".
Based on the foregoing, the present invention has
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1>
freshly formed sheet with a rigid backing surface, until the sheet has essentially solidified in its final form.
<EMI ID = 17.1>
An improved bender, where the glass sheet is supported on a layer of fluid as it deflects from the vertical plane, in which it is stretched, to a substantially horizontal plane, for the purpose of,) passing through an annealing gallery.
A further object of the invention is to eliminate the
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1>
", and are caused by the defects in the surface finish of the folding roller imprinting on the surface.
glass, while it is still in the plastic state, as well as the temperature conditions that occur. present in the folding roller and the sheet at their point of contact.
The present invention also proposes to maintain a thin layer of hot gas between the sheet and the folding member, so as to ensure uniform support.
over the entire width of the sheet, while it passes over the folding member, without the middle part
of this leaf is sustained in a way too marked.
The invention also aims to ensure a continuous deflection of a freshly formed glass sheet, around
of a folding member, on a film of fluid, while maintaining
the sheet has a determined width.
In the accompanying drawings
<EMI ID = 20.1>
Fig. 3 is a partial elevational view of an end section of the folding member, looking from
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1> <EMI ID = 23.1>
of fluid from this organ.
Fig. 6 is a cross-sectional view taken in
<EMI ID = 24.1>
Fig. 7 is a partial longitudinal sectional view, showing details of one end of the fluid outlet slot.
<EMI ID = 25.1>
fluid outlet slit, this view being taken in substan, ..
<EMI ID = 26.1>
<EMI ID = 27.1>
fluid outlet and pressure tap, this view
<EMI ID = 28.1> <EMI ID = 29.1>
Fig 10 is a partial elevation view, some parts broken away, of another version of the folding member.
Fig. 11 is a partial plan view, looking towards the fluid outlet slot of the variant of FIG.
10.
<EMI ID = 30.1>
along line 13-13 of fig. 11.
Fig. 14 is a partial plan view of the end of the fluid outlet slot shown in FIG.
13.
Fig. 15 is a partial cross-sectional view through the fluid supply system.
Fig. 16 is a partial view, in section, through the pressure tap provided in one of the pressure balancing slots.
<EMI ID = 31.1>
in section, of the folding member shown in an exploded form
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1>
towards the fluid outlet slot of the folding member shown in FIG. 21.
<EMI ID = 34.1>
along line 23-23 of fig. 22 ...- ', ..
<EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1>
Fig. 25 is a cross-sectional view taken in
<EMI ID = 37.1> Fig. 27 is a partial plan view, on a scale larger than the previous views, of the folding member, showing the fluid outlet and pressure equalization slots.
Fig. 28 is a partial view in longitudinal section
<EMI ID = 38.1>
in more detail the portion of the folding member
<EMI ID = 39.1>
nal, also on a larger scale, this view showing the details of the part of the folding member designated by the hook 29 in FIG. 21.
According to the present invention, there is provided a method for supporting a continuous glass sheet, so that it moves along a determined path, while it is in the highly heated and plastic state, this method being characterized by the arrangements of moving said plastic sheet over a curvilinear surface disposed in the aforementioned path, the above sheet conforming to the contour of the aforementioned surface, the aforesaid curvilinear surface having a varying radius of curvature continuously, decreasing from the points
<EMI ID = 40.1>
between these points, and to interpose a film of fluid
<EMI ID = 41.1>
in making the aforementioned curvilinear surface float on the above film of fluid, without it being in contact with the aforementioned curvilinear surface, while it is moving.
<EMI ID = 42.1> whereas, it is in the strongly heated and plastic state,
- this device being characterized in that it comprises an or- <EMI ID = 43.1>
turn of this surface, the aforementioned curvilinear surface, having a radius of curvature which varies continuously, decreasing
<EMI ID = 44.1>
going towards a common point, intermediate between the first two points; as well as a system for interposing a film of fluid between the sheet and the curvilinear surface,
in order to support said sheet so that it is out of contact with the aforementioned curvilinear surface (when the sheet moves on this surface.
According to the invention, the sheet is deflected along a curved path around a fixed folding member, through which air or other suitable fluid is discharged, so as to form a thin film between the sheet and
<EMI ID = 45.1>
the floating state, out of contact with the folding member, which makes it possible to avoid a regime of. unfavorable temperature and imprint of the surface defects of the folding member in the surface of the sheet, in order to prevent the appearance
of shimmering and encrusted background grime. The fluid film also helps to cool the sheet, so that when the sheet reaches the ga rollers:
annealing plant, its surfaces are already sufficiently
<EMI ID = 46.1>
with these rollers.
In the accompanying drawings and in particular in the
<EMI ID = 47.1> any, furnace in which a mass of molten glass is formed, refined and cooled to the tra-
<EMI ID = 48.1>
le from a cooling chamber 32, through an orifice 33, below an end wall of the chamber
cooling, to arrive in a working tank 35; so as to form a relatively shallow web of molten glass 36, from which a sheet or ribbon 37 is continuously stretched.
<EMI ID = 49.1>
at the inlet end and back of the work tank, respectively, create a quiet area above the glass
<EMI ID = 50.1>
in its stage of formation.
Pairs of rollers 40 engage the sheet at each edge thereof, as is practical. current, with a view to setting the desired width and maintaining the sheet at this width., coolers 41 being arranged in re-
<EMI ID = 51.1>
ble by 42, this sheet being deflected around an organ
<EMI ID = 52.1>
as seen in these figures, this device includes a
<EMI ID = 53.1>. which are attached to the ends of this portion, to permit mounting thereof in the chamber, stretching or forming 42. Although the folding member has been designed to remain stationary while the sheet passes over this organ, on a film of fluid, during operation. Normally, as will be described below, it has been found that it is advantageous to provide for the rotation of this member, in the manner of a plastic folding roller, during the priming of the sheet or at other times, during -''-
<EMI ID = 54.1>, rotation in bearings and supported as commonly applied (not shown) for folding rollers.
<EMI ID = 55.1>
the journal, comprises intermediate tubular segments of smaller diameter 50 and 51, to which is connected a
<EMI ID = 56.1>
sus are adjusted on these sections of span 52, to crack ex-
<EMI ID = 57.1>
bearing units, fittings or rotary couplings 54 'being fixed to the tubes, with a view to their connecting a
<EMI ID = 58.1>
As described above, a film of fluid
forms between the ribbon or foil and the surface of the gold-. folding gane, when this sheet is deflected around said member, the purpose of this film is to prevent contact between
<EMI ID = 59.1>
when it is deflected around the folding member and the sheet must be supported uniformly throughout its width, to avoid the appearance of distortions in this sheet. It is further advantageous to maintain a calm atmosphere in the stretching chamber and around the sheet forming area, so that the sheet can be formed without causing annoying defects such as variations in thickness. Thus, the amount of air or other fluid, which escapes to the closed drawing chamber,
<EMI ID = 60.1>
the and the folding member should be kept to a minimum.
Ideally, when the glass ribbon floats over the folding member, the tension in all parts and areas of this ribbon should be essentially the same, assuming that there is no appreciable friction between the ribbon and the folding member, thanks to the presence
of the film of fluid between this tape and this organ, the ideal state
<EMI ID = 61.1>
The folding member, on a film of fluid, is somewhat similar to a hydrodynamic laminar-type bearing, in which a thin peripheral layer of fluid is formed near the peripheral surface of a shaft driven by a rapid rotation, which layer prevents effective contact between the rotating shaft and the surrounding bush. In the present invention, instead of being formed under the effect of the high peripheral speed of a rotating shaft, the film of fluid is formed by the discharge of the fluid between the tape and the folding member.
It has been observed that the longitudinal tension, which is exerted at any given point of the glass ribbon, in the region in which the latter is supported on the film
<EMI ID = 62.1>
tively equal to the pressure, ('static pressure increased by the load' of speed) which is exerted in the fluid at this point, multiplied by the radius of curvature of the folding member or of the support surface, in that same point. This-.
<EMI ID = 63.1> .ré = 25.4mm) and R - the radius of curvature in inches. The tape, passing over the folding member, follows the surface <EMI ID = 64.1>
<EMI ID = 65.1>
and given the difference in level between the folding member and
the first roll of the gallery, and in view of the fact that the tape undergoes a certain deflection between the folding member and the first roll of the gallery, after having been deflected from the vertical plane to the horizontal plane, the tape follows the surface of the bending member over an interval of approximately 105 [deg.] to approximately 130 [deg.] between the points of tangency, vertically and horizontally. It has been found that it is advantageous to introduce the fluid, intended to form the support film, at approximately mid-distance between these points of tangency. It goes without saying that the pressure is maximum in this intermediate region and goes on. decreasing towards the points of tangency, where fluid has the possibility of escaping between the surface of the tape and that of the bending member.
The effective pressure drop is approximately parabolic, that is, the pressure drop is maximum along
<EMI ID = 66.1> <EMI ID = 67.1>
<EMI ID = 68.1>
continuous, in accordance with the pressure variations between, on the one hand, the intermediate zone, where the fluid is interposed between the tape and the folding member and, on the other hand
<EMI ID = 69.1>
<EMI ID = 70.1>
cylindrical, that is, the rubsn deviates from the roller, as the pressure approaches zero at these extreme points.
A number of conditions are likely to vary when producing different types of glass on different machines. Variables can also occur in the folding member itself. The ideal theoretical profile for the support surface of the bending member is a function of at least three variables, namely: the <EMI ID = 71.1>
gle included, on which the glass ribbon follows the curved surface, and the pressure drop regime that exists between the fluid outlet slit, on the one hand, and the tan- points.
<EMI ID = 72.1>
works best on every diet. However, from a practical point of view, it has been observed that by resorting to an approximation,
<EMI ID = 73.1>
in many cases, since one or more of the variable conditions described above may vary.
<EMI ID = 74.1> profiled surface.
More particularly, the profiled portion comprises
<EMI ID = 75.1>
the junction points ol between this party and these curves. The curvilinear part has a radius of curvature which varies continuously, this radius decreasing since
<EMI ID = 76.1>
<EMI ID = 77.1>
Since the profiled surface can adapt to any im-. bear which diameter of the cylindrical member, the nominal outside diameter of the cylindrical tube 55 can be chosen.
<EMI ID = 78.1>
applications.
<EMI ID = 79.1>
theoretical line of the profiled surface is determined by
<EMI ID = 80.1>
be such that it is included in the template of the wall of the cylindrical tube, if the profile surface is to constitute an integral part of the cylindrical tube. As it will be
<EMI ID = 81.1>
from individual parts, in order to allow greater variations in the curvature of 1:.: profiled surface. For example, a folding member constructed according to the invention
<EMI ID = 82.1>
tubular. In other words, the cylindrical portion of the tube 55 extends over an arc of about 173 [deg.] Of the surface of the tube. The curvilinear oath 59 was tangent to the curves
<EMI ID = 83.1> <EMI ID = 84.1>
- viron .., As was said above, 'la. Fluid outlet slot 57 is oriented in the longitudinal direction of the folding member, along the center line of the surface.
<EMI ID = 85.1>
<EMI ID = 86.1>
'nière to form a support film or' sustentation ... More
<EMI ID = 87.1>
<EMI ID = 88.1>
openings 64, separated by narrow ribs from the end.,
<EMI ID = 89.1>
the side walls of the slot 57, for a purpose which will be described below.
<EMI ID = 90.1>
folding is a rotary sleeve 69 having a knurled surface 70, on which slide the marginal portions of the sheet or the strip '37 as they pass over the or-
<EMI ID = 91.1>
bears what appropriate manner on tubular extensions 71 inserted into the ends of the middle cylindrical section
<EMI ID = 92.1>
or the tape goes over them. The friction that occurs between
<EMI ID = 93.1>
The width of the sheet or tape, determined
by the pairs of knurled rollers 40, is thus held, the sheet being guided by the sleeves. knurled during its passage, over the folding member ,. on the film
<EMI ID = 94.1>
be such that the sheet can be in contact with them during.: one passes over the folding member, .s without being deformed at points located internally with respect to the edge. nor disturb the support fluid layer. For this purpose, the diameter of the sleeve should be slightly less than <EMI ID = 95.1>
Mati veins the same amount of which it is located on this side of the profiled surface, at the level of the slot 57.
A distributor duct 72 reigns over the entire length
<EMI ID = 96.1>
rotary 54 and supported by it. A duct 73, fixed to the rotary union, - connects each of the ends of the distributor duct to a source, not shown, of hot air or of another hot fluid, under pressure.
<EMI ID = 97.1>
perforated, towards the interior cavity of the folding member, this cavity acting in the manner of a collecting chamber, in order to assume a uniform fluid pressure from one end
<EMI ID = 98.1>
<EMI ID = 99.1>
through the slot 57, to form a film between the portion, profiled 5o and the very hot and plastic sheet which passes over this portion, in accordance with the principles stated above.
As can be seen clearly in figs. 4, 7 and
<EMI ID = 100.1>
inward thickness of the ends of the cylindrical section <EMI ID = 101.1> fishable to resist the stresses applied due to the length and weight of the member, bending and straining
<EMI ID = 102.1>
these joints interrupt direct communication between the
<EMI ID = 103.1>
easy access to the fluid agent at the ends of the slot, a number of holes 75 are provided, formed in the wall of the tubular extension 71 ... below the slot.
<EMI ID = 104.1>
<EMI ID = 105.1>
<EMI ID = 106.1>
end of the middle section 40, to facilitate the introduction of the porous or permeable element 07 into these cavities. A
<EMI ID = 107.1>
slightly tight fit, or in any other suitable manner, to prevent escape of fluid from the tip
of .the slot.
In order to allow observation of the pressure in
the fluid layer between the profiled portion and the ruuan,
<EMI ID = 108.1>
<EMI ID = 109.1>
<EMI ID = 110.1>
<EMI ID = 111.1>
bles to the operation, favorable of the folding member. However, they serve to provide useful information
during operation. The real number and the location; of these pressure taps depend on a number of factors, such as the diameter of the bending member and the
<EMI ID = 112.1>
float on this one. In general, at least three pressure taps will be used, arranged in the manner
<EMI ID = 113.1>
<EMI ID = 114.1>. Located in a transverse plane, in the center of the folding member, so as to measure the pressure along the longitudinal axis of the sheet. The socket 78 is mounted centrally, in a rib 65 provided in the slot 57 ', while the plugs 79 are located in the profiled portions 56 of the folding member, on either side of the slot. , in the re- <EMI ID = 115.1>
<EMI ID = 116.1>
approaches the folding member and moves away from it.
<EMI ID = 117.1> of external pressure 79 are spaced approximately 45 [deg.] From
the median grip, that is, of approximately 90 [deg.] from each other, on the tubular element.
A suitable embodiment of a close-up;
<EMI ID = 118.1>
<EMI ID = 119.1>
and the enlarged end 81 of which is secured in the bottom of a surbore orifice 82, which opens onto the profi
<EMI ID = 120.1> <EMI ID = 121.1>
through the central hole in the buffer.
<EMI ID = 122.1>
rectional, represented in figs. 2 and 3; at this point, these tubes pass through the wall of the bearing section 52 of the folding member and are secured in this wall.
<EMI ID = 123.1>
are connected to conventional devices (not shown) for measuring pressure, so that the pressure prevailing in
<EMI ID = 124.1>
can be observed at an appropriate distant point.
To facilitate proper placement of the organ
<EMI ID = 125.1>
teur 87 and fixed to the rotating folding member at an ap-
<EMI ID = 126.1>
lesson to turn jointly with this organ. We can thus ,. observe the position of the indicator arm in relation to a.
<EMI ID = 127.1>
of the fixed drive mechanism 49, this arm serving to indicate
<EMI ID = 128.1>
<EMI ID = 129.1>
their active position, it is understood that the sticky arm could well be aligned with the slot, so as to directly indicate the position of the latter.
The invention also provides a system suitable for
<EMI ID = 130.1> where a bracket 89 is attached to the housing 86 of the control mechanism
<EMI ID = 131.1>
sole, this screw being called upon to be tightened so as to bear against the surface of the folding member or to be ac-
<EMI ID = 132.1>
to prevent the rotational movement of this organ. It goes without saying that the rotational movement can be prevented by
<EMI ID = 133.1>
With regard to the operation of a window glass making machine, in which the present invention is applied, the folding member according to the invention is initially actuated as a conventional folding roller, when starting up. the glass sheet. So the leaf is
<EMI ID = 134.1>
folding 43, this sheet heading towards the cooking gallery 44, in which it is received on the wheels - -
<EMI ID = 135.1>
installed in a window glass machine in operation, applying the conventional methods of replacing the folding roller, without interrupting the stretching of the sheet.
In one. as in the other case, the folding member 43 is driven, in the same way as a conventional folding roller,
at a peripheral speed equal to the speed of drawing the
<EMI ID = 136.1>
sée to its determined width and thickness. Air or other fluid is then admitted hot and near.
<EMI ID = 137.1> through holes 74 to the interior hollow or chamber
<EMI ID = 138.1>
crushed through the slot 57 and the porous or permeable element 67 ,. provided in it.
After fluid flow through the slit has been established, rotation of the folding member is stopped, the slit occupying approximately the position shown in Figs. 1 and 2. Otherwise, the slot is located about halfway along the path of the sheet, around the contoured surface of the folding member. The position of the slot and the contoured surface associated with it is noted by observing the position of the indicator arm 87. The pressure of the fluid source is adjusted such that when the bending member occupies this position. In this position, a film of fluid forms between the sheet and the profiled portion of the folding member with the sheet continuously floating over its entire width. We then adjust- <EMI ID = 139.1>
or the tape has maximum stability and is found to be maintained in a floating state with the aid of a quantity
<EMI ID = 140.1>
In this regard, the pressure exerted in the fluid film can be measured at the pressure taps 78 and 79, and the angular position of the member. The bend can be adjusted until the pressure at the two separate taps 79 is approximately balanced. Theoretically, the slot should be located such that the pressure at the separate taps 79 is equal. It has been found, however, that the temperature state of the ribbon, the thickness of the glass being produced and the height of the folding member above the gallery rollers, jointly affect the behavior of the member. de'folding, and therefore a slight adjustment in relation to
<EMI ID = 141.1>
obtain the best operating conditions. Gold-; ;
<EMI ID = 142.1>
<EMI ID = 143.1>
<EMI ID = 144.1>
substantially out of contact with this surface, floating on the film of fluid.
<EMI ID = 145.1>
high, the film is relatively thin, in order to avoid dis-
<EMI ID = 146.1> <EMI ID = 147.1>
suitable - a sheet of double-strength window glass on the profiled part of the following folding member
<EMI ID = 148.1> <EMI ID = 149.1>
of. When no resistance to the passage of. fluid through the slot 57, the pressure in the chamber
<EMI ID = 150.1>
<EMI ID = 151.1>
that these pressure fluctuations are amplified in intensity and duration inside the collecting chamber.
<EMI ID = 152.1>. him, under pressure, fluid coming from the collecting chamber- <EMI ID = 153.1>
In other words, the fluid undergoes a pressure drop as it passes through the porous element. Thus, this element tends to reduce the effect that the variations in pressure, which ma- '
<EMI ID = 154.1>
fluid acting in the collecting chamber and, moreover,
<EMI ID = 155.1>
mortification, so that the pressure fluctuations dissipate and the rebound or deflection of the sheet is delayed ... '
<EMI ID = 156.1>
support the folding member in its working position.
More particularly, the sections forming the journals com-
<EMI ID = 157.1> control mechanisms, as mentioned in connection with the embodiment described above.
<EMI ID = 158.1>
cylindrical median section 94 has a profiled surface
100, formed on a segment of its outer surface. The sur-
<EMI ID = 159.1>
<EMI ID = 160.1>
For example, the section 94 may have a diameter between 9 and 12 inches (226.60 and 304.80 mm), while the
<EMI ID = 161.1>
<EMI ID = 162.1>
dre diameter, it may be advantageous to omit the curves. , circular transition 56 of the preceding embodiment, so that the entire profiled surface is
constituted -by a curvilinear portion 101, _determined con-
<EMI ID = 163.1>
surface extending between the connection points 102 to the surface of the cylindrical section.
A fluid outlet orifice 103 'prevails in the direction
<EMI ID = 164.1>
and provides the fluid on which the sheet is supported.
<EMI ID = 165.1> <EMI ID = 166.1>
109 of the folding member is provided by a series of openings 110 made in the wall of the cylindrical section
94, at the bottom of the slot. The tubular extension 95 presents
<EMI ID = 167.1>
towards the interior of the middle section 94, below the ori-
fice 103. In this overlapping part, openings
112 pass through both the wall of the middle section 94 and that of the end portion 111 of the extension, to supply fluid to the ends of the orifice. Although the openings 110 and 112 have been shown as being arranged and spaced staggered in two elongated rows,
it is conceivable that these openings can be arranged
<EMI ID = 168.1>
replaced by a porous insert. or a slot or-
<EMI ID = 169.1>
The fluid is brought to the cavity or interior chamber
109 by a distributor tube 113, the wall of which is provided with perforations 114. Each of the ends of this tube is re '
<EMI ID = 170.1>
<EMI ID = 171.1>
<EMI ID = 172.1>
<EMI ID = 173.1>
<EMI ID = 174.1> <EMI ID = 175.1>
provided on the tubular extension, while its inner end abuts against a wear ring 120. In order to
<EMI ID = 176.1>
It is desirable that the pressure acting in the film of fluid be uniform across the width of the sheet, so that the latter is. evenly supported without rubbing on the profiled surface, in bulging areas :, or other areas. In order to improve the operation of the roller in this respect, especially when producing <EMI ID = 177.1>
It is understood that such slots can also be provided in the embodiment described previously. The balancing slots run from end to end of the contoured surface 100 and terminate internally
<EMI ID = 178.1>
<EMI ID = 179.1>
particularization shown, there are six sockets
<EMI ID = 180.1> middle of the bending member, while an additional pressure port 125 is arranged in one of the pressure-balancing slots, between, on the one hand, each end of this slot and, on the other hand, the midpoint of the folding member, for example at a quarter of the length, as can be seen in FIGS. 10 and 11. A pressure tap 126 is also provided inside the collecting chamber 109, to measure the pressure of the fluid prevailing in this chamber in the middle of the folding member. As can be seen clearly in figs. 12 and 16, the pressure taps 124 and 125 comprise a duct 127, introduced through the orifice 128 in the wall of the cylinder element.
<EMI ID = 181.1>
<EMI ID = 182.1>
the is secured a hollow plug or plug 130, screwed into the wall of the element 94.
<EMI ID = 183.1>
killed inside the distributor tube 113 and passing through a
<EMI ID = 184.1>
conduit 131 open into the collecting chamber 109.- The conduits 127 and 131 reign along the interior space of the drawing chamber, and extend to a point located outside the drawing chamber of the furnace, where these conduits are connected to an appropriate pressure indication device.
<EMI ID = 185.1>
Another version of the invention is shown in
figs. 17 to 29. This particular embodiment,
which is somewhat more complex than those described above
high, works on the same principle, but offers more. an advantage in that the profiled support surface of the folding member can be made somewhat more easily.
As can be seen partially under the.
exploded form of FIG. 17 and in a more complete way in figs. 21 and 22, the folding member, designated as a whole by 132, comprises a middle section 133 intended to support the sheet and to the ends of which are fixed journals 134 and 135 (Figs. 21 and 22). Tubular extensions 136 are screwed, or otherwise secured, into the outer ends of the journals, as well as
<EMI ID = 186.1>
spaced around the periphery of the tubular extension, are closed by a removable band 138, for a purpose which will be explained below.
Although the folding member 132 remains stationary during normal operation, it is also suitable
.in order to operate in the manner of a conventional folding roller, - this during the priming of the sheet, as well as at other times, as needed. Thus, the section 134 forming a journal is rotatably mounted in a conventional assembly forming a bearing and control system, generally designated by 139. The section 135 forming a journal, 'located at the opposite end of the folding member , est.éga-. ; lly mounted rotatably in a suitable bearing system <EMI ID = 187.1>
its longitudinal axis, when desired.
A middle section, intended to support the sheet, comprises a tube 141 of generally cylindrical shape, provided with an air distribution slot 142 formed in its surface and prevailing in the longitudinal direction. As we can see
<EMI ID = 188.1>
you 142 goes by increasing, towards the ends 143 of this slot, which ends with orifices 144, which terminate inside the tube 141. A ramp 145 is fixed -. in the slot 142, for example using cylinder head screws.
<EMI ID = 189.1>
<EMI ID = 190.1>
ment upwards, from its ends towards its middle, the edges of the ramp being chamfered, as seen at 149, so that we obtain, in combination
<EMI ID = 191.1>
of a depth which decreases from the ends to the middle of the folding member, this channel being provided for a purpose which will be explained later.
The tube 141 is formed so as to have flat panels 151 on its outer periphery, one on each side of the slot. Roll forming plates 152 - which have exterior surfaces 153, the curvature of which is such as to support a sheet passing over the plates, while still meeting the relationship
T = PR, described above - are fixed to the flat sides, for example by means of pan head screws 154, received in the holes 155 and screwed into the cylindrical tuba. The heads of the screws 156 are packaged to receive Allen keys, these heads resting on
<EMI ID = 192.1>
(fig. 25). These heads are ground, so as to- flush
surface 153, so that a smooth surface is present.
<EMI ID = 193.1>
<EMI ID = 194.1>
<EMI ID = 195.1>
A distributor tube 159 is arranged in the inner hollow of the journals 134 and 135 and of the cylindrical tube
141, to supply air, or another fluid, called to form the fluid support layer between the sheet and the folding member. The distributor tube is mounted concentrated
<EMI ID = 196.1> <EMI ID = 197.1>
<EMI ID = 198.1>
outer surface and inner surface of journals and cylindrical tube. The distributor tube. Is provided with a series of perforations 162 (fig. 21) in its intermediate part, and is connected, at both ends, '
<EMI ID = 199.1>
to a source of air or other pressurized fluid (no.
<EMI ID = 200.1>
ends, by the spacers 160, provided between the distributor tube 159 and the tubular extension
<EMI ID = 201.1>
tor 159 by the ends of the latter, as indicated in fig. 18 by the arrow designated by
<EMI ID = 202.1>
toward the ends of the roll, where it is forced through opening 144, as indicated by arrow 169, toward fluid distribution slot 150. Fluid is then routed in the direction indicated.
<EMI ID = 203.1>
and flows out of the slit, as indicated by arrows 171, to form a film between the sheet
<EMI ID = 204.1>
<EMI ID = 205.1>
<EMI ID = 206.1>
temperature rises at the time. it bends around the folding member and, consequently, the latter heats up. The fluid, entering the bending member through the distributor 159 and passing through-
<EMI ID = 207.1>
162, up to port 144, absorbs heat and,
in this way, helps to maintain the folding member at the proper operating temperature. ”This heat absorption also serves to preheat.
<EMI ID = 208.1>
by coming into contact with it, when it is
<EMI ID = 209.1>
In the embodiments described above, the fluid is generally preheated before it is admitted into the folding member.
<EMI ID = 210.1>
the stretching chamber 42, to guide the sheet as it passes over the folding member. The sleeve rotates on a sheath 175; planned on an end part
<EMI ID = 211.1>
<EMI ID = 212.1>
<EMI ID = 213.1>
additional pressure points 179 are planned
<EMI ID = 214.1>
place of it. Pressure taps include
<EMI ID = 215.1>
<EMI ID = 216.1>
<EMI ID = 217.1>
<EMI ID = 218.1>
<EMI ID = 219.1>
<EMI ID = 220.1>
<EMI ID = 221.1>
<EMI ID = 222.1>
<EMI ID = 223.1> switch-on period, without disturbing the calm atmosphere in the drawing chamber. - When the sheet is stabilized, we put the bands back in place
138, so that the fluid is forced back to the channel
<EMI ID = 224.1>
folding, the channel occupying a position such that a film of fluid forms between the surface of the folding member and the sheet. Next, the correct centering of the channel is determined for optimum operation, as described above, after which the folding member is fixed in this position, for example.
<EMI ID = 225.1>
<EMI ID = 226.1>
<EMI ID = 227.1>
<EMI ID = 228.1>
aforesaid curvilinear 'having a radius of curvature which varies continuously, decreasing from the points of tangency
<EMI ID = 229.1>
these points, and to interpose a film of fluid between the fixed curvilinear surface and the sheet, so as to make the aforementioned curvilinear surface float on the above film of fluid, without
whether. in contact with the aforementioned curvilinear surface,
as she moves over it.
2. A method of supporting a continuous glass sheet, while it is in the plastic state and at high temperature.