Procédé et appareil pour la fabrication de tubes de verre étiré. Cette invention se rapporte à un procédé pour étirer le verre en tubes et à un appa reil pour sa mise en oeuvre, notamment pour la production de tubes de verre de petit ca libre ayant des parois épaisses et de section partiellement lenticulaires.
On tire les tubes de verre d'un bain de verre fondu dans lequel une filière réfrigé rante est immergée au-dessous de la place d'étirage. Selon l'invention, le tube est tiré en haut du verre se trouvant immédiatement en dessus de la filière et une couche latéra lement limitée de verre coloré est alimentée transversalement par-dessous la surface du verre à la région en dessus de la filière où la formation du tube commence, en produi sant ainsi un tube de verre ayant une raie de verre coloré incorporée dans l'épaisseur de sa paroi à un côté de son trou.
Dans les dessins qui représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un appa reil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, La fig. 1 est une vue latérale, en éléva tion, d'un tel appareil construit selon l'in vention ; La fig. 2 est une vue, en plan, de la fig. 1; La fig. 3 est une vue verticale et en coupe prise selon la ligne 3-3 de la fi<B>g.</B> 2; en négligeant la structure supérieure; La fig. 4 est une vue transversale et en coupe prise selon la ligne 4-4 de la fig. 2, en négligeant également la structure supé rieure;
La fig. 5 est une vue fragmentaire, en coupe, semblable à la fig. 3 illustrant cer taines parties de l'installation à une échelle considérablement agrandie; La fig. 6 est une vue agrandie, fragmen taire, et semblable à la fig. 4; La fig. 7 est une vue, en plan, d'une tu bulure des éléments qui la porte illustrée dans la fig. 6 ; La fig. 8 est une vue horizontale et en coupe, prise selon la ligne 8-8 de la fig. 5; La fig. 9 est une vue en perspective du moule renversé;
La fig. 10 est une vue en perspective et renversée du châssis utilisé pour confiner le verre coloré; La fig. 11 est une vue, en plan, du moule montrant, en dessous, une filière re froidie du genre employé pour la fabrication des tubes à trou rond; La fig. 12 est une vue semblable à la fig. 9 illustrant le genre de filière employée pour la fabrication des tubes à trou aplati; La fig. 13 est une vue, en coupe, d'un tube avec une partie de sa section de forme lenticulaire et une raie de verre coloré, comme on peut en produire par le procédé et l'appareil représenté.
Le bain de verre duquel les tubes sont tirés est contenu dans un bassin ou réservoir approprié 2, qui lui-même est placé dans un four 3. Dans la forme montrée, le four est construit d'une façon qui permet d'alimenter de temps en temps le bassin en y vidant du verre neuf par l'ouverture 4 prévue dans le dôme du four. Une filière 5 est insérée dans le sens de la hauteur dans la partie inférieure du bassin 2. Elle pénètre dans le verre, mais comme illustré n'en dépasse pas la surface. Cette filière est creuse et peut être refroidie par le moyen d'un tube 6 pour l'introduction d'air.
Au-dessus du dôme du four 3, et monté sur le châssis 9, se trouve un mécanisme pour l'étirage, consistant en une roue à gorge 7 coopérant avec urne seconde roue 8, qui peut être entraînée par un moyen quel conque et à l'allure désirée. Une ouverture 4' est pratiquée dans la paroi du four 3, direc tement au-dessus de la filière 5 par laquelle une tubulure 10 est introduite dans le bas sin 2. Le bord le plus bas de cette tubulure 10 est mis en position légèrement au-dessus du niveau du verre dans le bassin et est pourvu d'un rebord intérieur 11, ceci dans un but plus exactement décrit par la suite.
Le moule 12 est supporté sur le rebord intérieur 11 du bord inférieur de la tubulure 10. Pour la fabrication des tubes à paroi de section lenticulaire, ce moule possède une partie triangulaire 13 dont le bord inférieur est immergé sous la surface du verre. Ce moule est fait d'un alliage résistant à la chaleur qui n'est pas sujet à être attaqué par le verre fondu. La tubulure 10 traverse en hauteur l'ouverture 4' du dôme du four et porte à son extrémité supérieure un re bord extérieur 15 posé sur un anneau ajus- table verticalement 16, qui, lui, est monté d'une façon amovible sur le four pour per mettre de varier la relation axiale entre le moule 12 et la filière.
Afin d'avoir le con trôle nécessaire pendant l'étirage des tubes, on introduit dans la tubulure autour du tube en travail un autre tube annulaire 15' per foré par intervalles et accouplé à un tuyau 16' fournissant de l'air, ceci afin de pouvoir faire varier les conditions de température dans la tubulure durant l'étirage.
Ou se sert de l'appareil décrit ci-dessus comme suit: le verre est mis dans le bassin jusqu'à ce que son niveau soit au-dessus du bord inférieur du moule 12. L'étirage du verre commence en immergeant une amorce dans le verre et en la tirant en haut jus qu'à, ce que la colonne de verre qui résulte soit enfilée entre les deux roues 7 et 8 que l'on met en rotation pour continuer l'étirage. Le moule sert à former le profil du corps en verre résultant, l'étirage ayant lieu au-dessus de la filière, dans le moule, en employant le verre refroidi au-dessus de la filière. La filière est munie d'une ouverture 27 par la quelle l'air est admis à l'intérieur du corps de verre en formation.
En chargeant la position des roues d'éti rage 7 et 8 dans le sens latéral, la position du trou dans le tube peut être variée et, en mouvant le moule dans le sens axial relati vement à la filière, il est évident que le ca libre du tube résultant peut être varié. Plus la distance entre la filière 5 et le moule 12 est grande, plus le trou du tube est étroit.
Par conséluent, on est en mesure de pro duire mécaniquement des tubes ayant une section de forme lenticulaire et de calibres différents. L'incorporation de la raie de verre coloré dans le tube se fait en prévoyant une partie découpée 14 dans le bord inférieur du moule et en posant une mince couche de verre co loré sur la surface de la masse de verre de silice contenue dans le bassin 2 et adjacente à la partie découpée du moule. Durant l'éti rage, du verre coloré pénètre dans la partie découpée comme un ruban et monte par le moule de sorte qu'il se forme une raie de verre coloré sur le tube résultant.
Afin d'assurer l'adhérence du verre co loré aux parois du tube et pour guider l'opé rateur lorsqu'il ajoute ce verre coloré, il est prévu un châssis 17 dont les bords sont submergés au-dessous du niveau dü verre dans le bassin 2. Ce châssis est formé d'une matière réfractaire ayant de préférence un poids spécifique plus petit que celui du bain de verre. Ce châssis comprend deux parois 18 et 19 reliées, d'un côté, par une paroi concave afin d'épouser la courbure du -dos du moule et, de l'autre, par une paroi trans versale 21. Une paroi intermédiaire 22 est disposée entre les parois 18 et 19. Une partie du bord inférieur de cette paroi 22 est dé coupée en 23 pour faciliter le cours du verre de la chambre 24 formée entre la paroi 21 et la paroi intermédiaire vers l'endroit d'éti rage.
La paroi concave 20 est également découpée en<B>25</B> afin que son bord inférieur corresponde avec le bord inférieur de la partie découpée 14 du moule 12 pour facili ter le cours du verre de la chambre 26 vers l'endroit de l'étirage. Pour obtenir le dos co loré 28, du verre coloré est introduit dans la chambre 24. Ce verre flotte sur la sur face du verre clair dans le bassin 2. Du verre clair est introduit dans la chambre 26. Durant l'étirage, le verre de la chambre 24 est tiré à la surface du verre du bassin 2 vers l'endroit d'étirage et le verre clair dans la chambre 26 est également tiré en dessus de la surface du verre coloré vers l'endroit de l'étirage. De cette -façon, le tube qui se forme aura un dos lamellé consistant en verre coloré et en verre clair, le verre clair entourant le verre coloré.
Comme la partie. découpée du moule est opposée à la portion en forme de<B>V</B> du même moule, la raie sera vue par grossissement derrière le trou rond, quand on regardera le tube par la face de section lenticulaire.