[go: up one dir, main page]

BE1009609A6 - Plaques d'usure. - Google Patents

Plaques d'usure. Download PDF

Info

Publication number
BE1009609A6
BE1009609A6 BE9600846A BE9600846A BE1009609A6 BE 1009609 A6 BE1009609 A6 BE 1009609A6 BE 9600846 A BE9600846 A BE 9600846A BE 9600846 A BE9600846 A BE 9600846A BE 1009609 A6 BE1009609 A6 BE 1009609A6
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
wear
wear plates
elements
plates
state
Prior art date
Application number
BE9600846A
Other languages
English (en)
Inventor
Juergen Dillmann
Manfred Adolph
Original Assignee
Lindemann Maschfab Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindemann Maschfab Gmbh filed Critical Lindemann Maschfab Gmbh
Application granted granted Critical
Publication of BE1009609A6 publication Critical patent/BE1009609A6/fr

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/08Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003Details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/01Indication of wear on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
  • Shovels (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Current-Collector Devices For Electrically Propelled Vehicles (AREA)

Abstract

L'invention concerne des plaques d'usure pour installations et/ou des machines de traitement des ferrailles, épaves ou déchets, telles que cisailles à riblons ou presses à ferrailles. Conformément à l'invention, des plaques d'usure se correspondant et glissant l'une sur l'autre (1.1,2.1) comportent chacune au moins un élément (3) pour afficher l'état d'usure, enchâssé dans sa partie arrière non soumise à usure. Un état d'usure défini, maximum admissible, des plaques d'usure (1.1,2.1) sert de mesure pour la profondeur d'enchâssement des éléments (3), laquelle représente en même temps la valeur requise pour l'épaisseur du matériau résiduel des plaques d'usure (1.1,2.1). On peut au moins constater de manière optique que la valeur minimum requise pour l'épaisseur du matériau résiduel des plaques d'usure (1.1,2.1) a été atteinte.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   DESCRIPTION PLAQUES D'USURE L'invention a trait à des plaques d'usure pour des installations et/ou des machines pour le traitement de ferrailles, épaves ou déchets, telles que cisailles à riblons ou presses à ferrailles, en particulier des plaques d'usure se correspondant de la plaque de poussée et de la glissière d'une cisaille à riblons. 



  On connaît de manière générale, lors du diagnostic de machines ou d'installations, des mesures techniques destinées à collecter et évaluer l'état d'usure d'un système d'exploitation. 



  Du domaine de la technique automobile, on connaît suivant EP-A-0 411 284 la méthode de détection et d'affichage par voie électrique, à l'aide d'éléments de contact, de l'état d'usure de plaquettes de frein, lorsqu'on atteint une épaisseur résiduelle. On connaît également suivant DE-A-26 55 657 la méthode d'intégration de garnitures colorantes dans le matériau de frottement des mâchoires de freins à disques pour permettre la détection optique de l'état d'usure. De plus, il est connu, dans des domaines variés de la technique, d'employer des systèmes de mesure à rayonnement infrarouge ou à ultrasons pour la détermination d'épaisseurs de parois. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  Dans le cas d'installations ou de machines de traitement de ferrailles, épaves ou déchets, le problème particulier consiste à rendre reconnaissable l'état d'usure des plaques ou tôles d'usure interchangeables employées pour protéger tant le bâti que les éléments de machines servant à la transmission des forces et à les remplacer en temps utile. 



  En règle générale, l'état d'usure de ces éléments constructifs n'est pas détecté à temps par l'exploitant de l'installation ou de la machine, ou bien l'état d'usure n'est, en fonction de la situation constructive de l'élément d'usure concerné, détecté qu'après avoir démonté des pièces montées devant ceux-ci. 



  Dans le cas de cisailles à riblons, p. ex., une détection tardive de l'état d'usure des plaques d'usure appliquées sur le groupe constructif de la plaque de poussée peut avoir pour conséquences des dommages très importants du bâti et en plus du système hydraulique, parce que, à cause de l'usure supplémentaire, le soutien glissant nécessaire des éléments de machine mobiles n'est plus garanti. Comme la charge de la machine est à ce moment transmise au piston du vérin hydraulique, la tige de piston se plie ou se brise, à tout le moins le vérin hydraulique subit une usure importante. 



  L'invention a pour objectif de détecter, à l'aide de moyens techniquement simples, l'état d'usure d'éléments constructifs du type mentionnés dans l'introduction, et grâce à cela d'augmenter la durée de vie utile ou la disponibilité des installations ou machines correspondantes. 



  Conformément à l'invention, cet objectif est atteint en ceci que 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 a) des plaques d'usure se correspondant et glissant l'une sur l'autre comportent chacune au moins un élément pour afficher l'état d'usure, b) dans les plaques d'usure, les éléments fabriqués dans un matériau au maximum aussi dur que le matériau des plaques d'usure, sont enchâssés dans la partie arrière non soumise à usure des plaques d'usure, c) un état d'usure défini, maximum admissible, des plaques d'usure sert de mesure pour la profondeur d'enchâssement des éléments, laquelle représente en même temps la valeur requise pour l'épaisseur du matériau résiduel des plaques d'usure afin d'obtenir un soutien suffisant de la position et du mouvement des éléments de machine qui ne sont pas fixés directement aux plaques d'usure, et d)

   on peut au moins constater de manière optique que la valeur minimum requise pour l'épaisseur du matériau résiduel des plaques d'usure a été atteinte. 



  D'autres caractéristiques ou variantes conformes à l'invention découlent des revendications 2 à 10. 



  L'invention est décrite dans la suite à l'aide d'exemples de réalisation. Dans les dessins, la figure 1 montre, en représentation partielle, une réalisation d'éléments constructifs d'usure 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 correspondants à la plaque de poussée d'une cisaille à riblons, la figure 2 la représentation schématique d'un exemple de réalisation conforme à l'invention pour reconnaissance de l'état d'usure à l'aide d'un appareil à infrarouge, la figure 3 la représentation simplifiée d'un autre exemple de réalisation d'un système de diagnostic. 



  La figure 1 représente de manière partielle, au détail   XI,   2, les éléments d'usure d'une cisaille à riblons, qui n'est pas représentée plus en détail. Une plaque de poussée 1 exécute un mouvement de levage indiqué par les flèches. La plaque de poussée 1 possède comme élément constructif une plaque d'usure interchangeable 1.1, qui glisse sur un élément constructif, également réalisé comme plaque d'usure 2.1, d'une glissière 2 de la cisaille à riblons. 



  Comme représenté au détail   XI,   des éléments 3 sont présents pour afficher l'état d'usure, parmi lesquels l'élément 3 enchâssé dans la plaque d'usure 1.1 présente une boucle électrique parcourue par un faible courant, représentée comme système à contact, et l'élément 3 se trouvant dans la plaque d'usure 2.1 est enchâssé comme tampon dans un trou foré dans la face non soumise à l'usure de la plaque d'usure 2.1 et présente une couleur voyante. Lorsque l'état d'usure prédéfini de la plaque d'usure 1.1 est atteint, conformément au détail X2, l'interruption du contact déclenche un signal transmissible, qui indique la nécessité de remplacer la plaque d'usure 1.1 usée.

   A côté de la glissière 2, l'élément 3 enchâssé conformément au détail correspondant   XI,   indique de manière optiquement détectable "d'en haut"l'état d'usure prédéfini de la plaque d'usure 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 2.1,   ce, qui   signale la nécessité de remplacer cet élément constructif. Le dernier élément 3 peut de préférence être réalisé sous forme p. ex. d'un tampon en matière plastique de couleur voyante et être collé ou coulé par l'intermédiaire d'un trou dans le matériau résiduel, non soumis à usure, de la plaque d'usure 2.1. 



  Lesdits éléments 3 sont constitués d'un matériau au maximum aussi dur que le matériau des plaques d'usure 1.1, 2.1 et sont enchâssés depuis la face arrière non soumise à l'usure de celles-ci. A cet effet, un état d'usure défini, maximum admissible des plaques d'usure 1.1, 2.1 sert de mesure pour la profondeur d'enchâssement des éléments, qui est en même temps la valeur de consigne pour l'épaisseur résiduaire du matériau des plaques d'usure 1.1, 2.1 afin de garantir un soutien suffisant de la position et du mouvement des pièces de machine qui ne sont pas directement liées aux plaques d'usure 1.1, 2.1. 



  On résout ainsi le problème décrit au début pour les cisailles à riblons, en ceci qu'on évite des dégâts au bâti et en plus au système hydraulique, parce que le soutien glissant nécessaire des pièces de machine mobiles est suffisamment garanti et n'est pas mis en danger par une usure trop élevée. 



  Vient s'y ajouter que les groupes d'entraînement agissant en direction horizontale, tels que les vérins hydrauliques avec piston et tige de piston, sont en grande partie déchargés d'une charge partielle de la machine due à l'usure, qui provoquerait la contrainte en flexion.-"e la sorte, les plaques d'usure 1.1, 2.1 conformes à l'inv tion créent un procédé sûr d'exploitation p. ex. de cisailles à riblons. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 A la figure 2, l'idée de base de l'invention, représentée de manière simplifiée, est utilisée pour détecter un état d'usure prédéfini d'un élément constructif 1, comparable à la plaque d'usure 1.1, à l'aide d'un appareil à infrarouge 4. A cet effet, l'élément constructif 1.1 représente simultanément l'élément 3, ici superflu, ou un capteur non requis. 



  Grâce à cette combinaison on peut-comme la figure 3 le montre schématiquement-créer un système efficace de diagnostic pour augmenter la disponibilité d'installations ou de machines du domaine d'application mentionné dans l'introduction, lorsqu'on applique à ces installations ou machines, aux endroits exposés à l'usure des éléments constructifs 1, comme les plaques d'usure 1.1, 2.1, des capteurs au sens du fonctionnement des éléments 3 conformes à l'invention. A l'aide d'un dispositif d'évaluation 5 assisté par ordinateur, les états d'usure sont rendus visibles de manière analogique ou numérique dans un appareil d'affichage 6 et même contrôlables à distance par l'intermédiaire d'un module d'interrogation à distance 7. 



  Ce dispositif permet une collecte en permanence des états d'usure correspondants, grâce à quoi on obtient, grâce aux capteurs émettant en permanence un signal, un avertissement avant d'atteindre un état d'usure prédéfini. La transmission du signal peut à cet effet se faire par câble ou par radio. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 



   Liste des éléments d'identification 1 = Plaque de poussée 1.1 = Plaque d'usure interchangeable de la plaque de poussée 2 = Glissière 2.1 = Plaque d'usure interchangeable de la glissière 3 = Elément à afficher 4 = Appareil à infrarouge 5 = Appareil d'évaluation 6 = Dispositif d'affichage 7 = Module d'interrogation à distance

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS 1. Plaques d'usure pour installations et/ou des machines de traitement des ferrailles, épaves ou déchets, telles que cisailles à riblons ou presses à ferrailles, caractérisées en ce que a) des plaques d'usure se correspondant et glissant l'une sur l'autre (1.1, 2.1) comportent chacune au moins un élément (3) pour afficher l'état d'usure, b) dans les plaques d'usure (1.1, 2.1), les éléments (3), fabriqués dans un matériau au maximum aussi dur que le matériau des plaques d'usure (1.1, 2.1), sont enchâssés dans la partie arrière non soumise à usure des plaques d'usure (1.1, 2.1), c) un état d'usure défini, maximum admissible, des plaques d'usure (1.1, 2.1) sert de mesure pour la profondeur d'enchâssement des éléments (3), laquelle représente en même temps la valeur requise pour l'épaisseur du matériau résiduel des plaques d'usure (1.1, 2.1)
    afin d'obtenir un soutien suffisant de la position et du mouvement des éléments de machine qui ne sont pas fixés directement aux plaques d'usure (1.1, 2.1), et d) on peut au moins constater de manière optique que la valeur minimum requise pour l'épaisseur du matériau résiduel des plaques d'usure (1.1, 2.1) a été atteinte. <Desc/Clms Page number 9>
  2. 2. Plaques d'usure suivant la revendication 1, caractérisées en ce que l'élément (3) est enchâssé comme un bouchon dans un trou foré dans la face des plaques d'usure (1.1, 2.1) non soumise à usure.
  3. 3. Plaques d'usure suivant la revendication 1 ou 2, caractérisées en ce que l'élément (3) présente en comparaison avec le matériau des plaques d'usure (1.1, 2.1) une couleur voyante, optiquement détectable, se distinguant de celles-ci.
  4. 4. Plaques d'usure suivant la revendication 1 ou 2, caractérisées en ce que l'élément (3) est fabriqué en matière plastique.
  5. 5. Plaques d'usure suivant la revendication 1 ou 2, caractérisées en ce que l'élément (3) est pourvu d'une boucle conductrice électrique comme système de contact électrique, lequel émet un signal transmissible en cas d'interruption du contact du fait de l'usure.
  6. 6. Plaques d'usure suivant la revendication 1 ou 2,3 et 5, caractérisées en ce que, dans la plaque d'usure (1.1), dont la face de glissement en position de montage constitue la vue du dessous, l'élément (3) est pourvu de la boucle conductrice électrique, et en ce que, dans la plaque d'usure (2.1), dont la face de glissement en position de montage constitue la vue du dessus, l'élément (3) présente la couleur voyante optiquement détectable.
  7. 7. Utilisation de plaques d'usure suivant la revendication 1, caractérisées en ce que des éléments de machines mobiles sont soutenus dans leur fonctionnement et en ce que des groupes d'entraînement agissant en direction <Desc/Clms Page number 10> horizontale, tels que des vérins hydrauliques avec piston et tige de piston, sont dans une grande mesure déchargés d'un effort de flexion dû à la charge de la machine.
  8. 8. Plaques d'usure pour installations et/ou des machines de traitement des ferrailles, épaves ou déchets, caractérisées par l'utilisation d'un rayonnement pour la détection de l'état d'usure.
  9. 9. Plaques d'usure suivant la revendication 8, caractérisées en ce qu'on emploie des appareils à infrarouge (4) et/ou des appareils à ultrasons.
  10. 10. Plaques d'usure suivant les revendications 1 à 9, caractérisées en ce que les plaques d'usure (1.1, 2.1) sont reliées à un appareil d'évaluation (5), un dispositif d'affichage (6) et/ou un module d'interrogation à distance (7) et en ce que cette combinaison constitue un système de diagnostic.
BE9600846A 1995-10-13 1996-10-09 Plaques d'usure. BE1009609A6 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995138144 DE19538144B4 (de) 1995-10-13 1995-10-13 Schleißplatten mit eingelassenen Elementen zur Anzeige eines vorgegebenen Verschleißzustandes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1009609A6 true BE1009609A6 (fr) 1997-06-03

Family

ID=7774763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE9600846A BE1009609A6 (fr) 1995-10-13 1996-10-09 Plaques d'usure.

Country Status (11)

Country Link
JP (1) JP2975314B2 (fr)
AT (1) AT409303B (fr)
BE (1) BE1009609A6 (fr)
CH (1) CH692242A5 (fr)
DE (1) DE19538144B4 (fr)
DK (1) DK176829B1 (fr)
FR (1) FR2739798B3 (fr)
GB (1) GB2306225A (fr)
IT (1) IT1285804B1 (fr)
LU (1) LU88818A1 (fr)
NL (1) NL1004238C2 (fr)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19737433C1 (de) * 1997-08-21 1999-07-01 Stein & Partner Gmbh Prof Dr I Meßeinrichtung zur Ermittlung des Wanddickenabtrages eines Bauteils
US7013287B1 (en) * 2000-02-22 2006-03-14 Voith Sulzer Paper Technology N. America, Inc. Stock preparation monitoring system and method of same
DE10118920C1 (de) * 2001-04-18 2003-02-20 Sgl Carbon Ag Reibscheibe
DE10156675A1 (de) * 2001-11-17 2003-05-28 Wabco Gmbh & Co Ohg Einrichtung zur Bestimmung der Dicken von Bremsbelägen an Scheibenbremsen
DE10211813B4 (de) * 2002-03-16 2006-01-19 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung der Funktionssicherheit von Verschleiß- und/oder Funktionsteilen einer Scheibenbremse
DE10346486B4 (de) * 2003-10-02 2012-08-02 Murrplastik Systemtechnik Gmbh Energieführungskette
DE102008032818A1 (de) * 2007-10-10 2009-04-16 Continental Teves Ag & Co. Ohg Bremsbacke
ES2538108T3 (es) 2012-11-26 2015-06-17 Metso Minerals (Deutschland) Gmbh Dispositivo de cambio de piezas de desgaste
GB2547705A (en) * 2016-02-29 2017-08-30 Meggitt Aerospace Ltd Ultrasonic brake wear sensors
DE102018107998B4 (de) * 2018-04-05 2020-06-04 Bystronic Laser Ag Biegewerkzeug, Maschinentisch und Anschlagelement für eine Biegemaschine, Biegemaschine und Verfahren zur Verschleißerkennung
JP7263087B2 (ja) * 2019-04-05 2023-04-24 株式会社トヨタプロダクションエンジニアリング 摩耗量検出装置
JP6695472B1 (ja) * 2019-04-15 2020-05-20 株式会社日本製鋼所 金型スライド装置の摩耗検知方法
US20220412859A1 (en) * 2019-10-29 2022-12-29 Weir Surry Group, Inc. Sensing Array, System And Method For Ore Processing Equipment

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2655657A1 (de) * 1976-02-24 1977-08-25 Brembo Bombassei Breda Bremsklotz aus reibmaterial fuer zangen von scheibenbremsen
JPS6295872U (fr) * 1985-12-09 1987-06-18
JPH0738808Y2 (ja) * 1986-04-07 1995-09-06 日信工業株式会社 制動装置における摩擦材の摩耗検出装置
DE3725652A1 (de) * 1987-08-03 1989-02-16 Kadia Diamant Werkzeug zur spanabhebenden bearbeitung
DE8909084U1 (de) * 1989-07-26 1990-11-29 Textar Gmbh, 5090 Leverkusen Verschleißanzeiger zum Anzeigen der Abnutzungsgrenze von Bremsbelägen von Kraftfahrzeugen u.dgl.
DD301241A7 (de) * 1990-01-02 1992-11-05 Energiewerke Schwarze Pumpe Ag,De Einrichtung zur grenzwertanzeige des schlagplattenverschleisses an schlagraedern
JPH0631187A (ja) * 1992-07-16 1994-02-08 Sekisui Chem Co Ltd 粉砕機における刃の摩耗検知装置

Also Published As

Publication number Publication date
GB2306225A (en) 1997-04-30
JP2975314B2 (ja) 1999-11-10
AT409303B (de) 2002-07-25
NL1004238A1 (nl) 1997-04-15
NL1004238C2 (nl) 1998-08-03
DE19538144B4 (de) 2004-04-08
JPH09174381A (ja) 1997-07-08
ATA174396A (de) 2001-11-15
GB9621078D0 (en) 1996-11-27
DE19538144A1 (de) 1997-04-24
ITRM960696A1 (it) 1998-04-11
DK110196A (da) 1997-04-14
FR2739798A1 (fr) 1997-04-18
LU88818A1 (de) 1997-02-27
DK176829B1 (da) 2009-11-09
IT1285804B1 (it) 1998-06-24
FR2739798B3 (fr) 1997-12-26
CH692242A5 (de) 2002-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1009609A6 (fr) Plaques d&#39;usure.
US9514576B2 (en) Method and device for detecting wear on an electric bicycle
FR2883638A1 (fr) Dispositif de mesure de force de freinage d&#39;un frein a friction
EP1403817A4 (fr) Detecteur de comportement anormal
JP7182844B2 (ja) ブレーキパッドの摩耗挙動を分析する方法およびシステム
FR2846415A1 (fr) Procede et dispositif de mesure de la force de contact d&#39;un pantographe
JP2012073257A5 (fr)
FR2960059A1 (fr) Installation de controle de la qualite d&#39;une surface d&#39;un objet
EP2225530A1 (fr) Composant optique et détecteur d&#39;usure
CN114341606A (zh) 用于通过在制动卡钳本体与相应支撑件之间的固定接合部处由光子传感器执行的检测来确定制动扭矩的方法和系统
FR2942312A1 (fr) Systeme et procede de mesure d&#39;usure des freins
CN109563897B (zh) 磨损监控设备和具有这种磨损监控设备的盘式制动器
CN110823570A (zh) 水润滑轴承磨损状态检测传感装置及监测系统
EP1642095A2 (fr) Capteur boucle lectromagn tique pour la m esure des charges dynamiques appliqu es une chaus s e par le trafic routier
US7444858B2 (en) Sensor apparatus for determination of the tire internal pressure for a motor vehicle
WO2017021377A1 (fr) Dispositif d&#39;imagerie, procede de commande associe, et vehicule automobile equipe d&#39;un tel dispositif d&#39;imagerie
CN116698406A (zh) 用于轴承磨损测量的单模光纤及检测装置
FR3124856A1 (fr) Capteur d’usure de garniture de frein
WO2014013160A1 (fr) Dispositif de mesure d&#39;un couple transmis par un arbre de transmission de puissance avec prise en compte des variations de température
US20170241493A1 (en) Brake device
EP2755009A1 (fr) Système de diagnostic de l&#39;état structurel d&#39;une unité de roulement d&#39;un engin à roues.
EP3415780B1 (fr) Procede de diagnostic de l&#39;usure d&#39;un embrayage
KR20080051726A (ko) 브레이크 패드 교환시기 검출장치 및 방법
DE102020108547A1 (de) Verschleissbestimmung für eine scheibe einer scheibenbremse
FR2835608A1 (fr) Procede et dispositif de detection de seuil

Legal Events

Date Code Title Description
CN Change of patent owner's name

Owner name: *METSO LINDEMANN G.M.B.H.

Effective date: 20021220