AT512469B1

AT512469B1 - mounting block

Info

Publication number: AT512469B1
Application number: AT80022013A
Authority: AT
Original assignee: Hoefler Juergen
Priority date: 2012-01-24
Filing date: 2012-01-24
Publication date: 2014-01-15
Also published as: AT512469A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Montageblock für den Anschluss von Sanitär- oder Heizungsgeräten, umfassend einen aufgeschäumten Formkörper (1), in dem Zu-und Ableitungsrohre (4) in festgelegten Positionen eingeschäumt sind, sowie mit Anschlüssen (3) für das Sanitär- oder Heizungsgerät in einer Vorderfläche (V) des Formkörpers (1) , wobei vom Formkörper abstehende Montageleisten oder -lappen (2) vorgesehen sind. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Montageleisten oder -lappen (2) zumindest abschnittsweise normal zur Vorderfläche (V) des Formkörpers (1) verlaufen und die Vorderfläche (V) in die vom Formkörper (1) abgewandte Richtung überragen. Aufgrund der normal zur Vorderfläche (V) verlaufenden Montageleisten oder -lappen (2) kann der Formkörper (1) zwischen zwei Stehern (5) der Trockenwand normal zum Trockenwandelement (6) verschoben werden, um Raum für zusätzliche Unterputzbauteile (7) zu schaffen.The invention relates to a mounting block for the connection of sanitary or heating appliances, comprising a foamed molded body (1) are foamed in the inlet and outlet pipes (4) in fixed positions, and with connections (3) for the sanitary or heating appliance in a front surface (V) of the shaped body (1), wherein protruding from the molding body mounting strips or lobes (2) are provided. According to the invention, the mounting strips or lobes (2) extend at least in sections normal to the front surface (V) of the shaped body (1) and project beyond the front surface (V) in the direction away from the shaped body (1). Due to the normal to the front surface (V) extending mounting rails or lobes (2) of the molded body (1) between two stanchions (5) of the drywall normal to the dry wall element (6) are moved to make room for additional flush-mounted components (7).

Description

österreichisches Patentamt AT512 469 B1 2014-01-15Austrian Patent Office AT512 469 B1 2014-01-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft einen Montageblock für den Anschluss von Sanitär- oder Heizungsgeräten, umfassend einen aufgeschäumten Formkörper, in dem Zu- und Ableitungsrohre in festgelegten Positionen eingeschäumt sind, sowie mit Anschlüssen für das Sanitär- oder Heizungsgerät in einer Vorderfläche des Formkörpers, wobei vom Formkörper abstehende Montageleisten oder -lappen vorgesehen sind, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.Description: [0001] The invention relates to a mounting block for the connection of sanitary or heating appliances, comprising a foamed molding in which inlet and outlet pipes are foamed in fixed positions, and with connections for the sanitary appliance or heating apparatus in a front surface of the molding, wherein projecting from the molding body mounting strips or lobes are provided, according to the preamble of claim 1.

[0002] Montageblöcke der gattungsgemäßen Art sind etwa aus der DE 91 05 572.5 U1 bekannt und dienen dazu, die Installation von Sanitär- oder Heizungsgeräten zu erleichtern. In den Formkörper dieser Montageblöcke sind Zu- und Ableitungsrohre, Armaturen, Einbauteile, oder Befestigungsmittel eingeschäumt, und werden als vorgefertigtes Sanitärmodul im Trocken- oder Mauerwerksbau am vorgesehenen Ort eingesetzt. Dabei fixiert der Formkörper die unterschiedlichen Komponenten in relativen Positionierungen, wie sie etwa durch Baunormen festgelegt sind, und ermöglicht es, Zu- und Abflussrohre, die in einer vertikalen Ebene verlaufen, mit horizontalen Anschlüssen zu koppeln. So ist etwa der Abstand der Zuleitungsrohre für Kalt- und Warmwasser durch Baunormen festgelegt, sowie die relative Positionierung der horizontalen Anschlüsse für das anzuschließende Sanitär- oder Heizungsgerät.Mounting blocks of the generic type are known for example from DE 91 05 572.5 U1 and serve to facilitate the installation of sanitary or heating appliances. In the moldings of these mounting blocks supply and discharge pipes, fittings, fixtures, or fasteners are foamed, and are used as a prefabricated sanitary module in dry or masonry construction at the intended location. In this case, the molded body fixes the different components in relative positions, as defined for example by building standards, and makes it possible to couple the inlet and outlet pipes, which run in a vertical plane, with horizontal terminals. Thus, for example, the distance of the supply pipes for cold and hot water is determined by building standards, as well as the relative positioning of the horizontal connections for the connected sanitary or heating appliance.

[0003] Bei Montageblöcken, die für den Trockenbau vorgesehen sind, wird der Formkörper zwischen zwei Stehern von Trockenwänden ohne Stemmarbeiten befestigt. In herkömmlicher Weise ermöglichen dabei vom Formkörper abstehende Montageleisten oder -lappen eine Befestigung des Formkörpers an den Stehern. Die Montageleisten oder -lappen werden in der Regel ebenfalls in den Formkörper eingeschäumt und sind seitlich vom Formkörper abstehend ausgeführt, wobei die Montageleisten oder -lappen die Vorderfläche des Formkörpers vergrößern. Der Formkörper wird zwischen zwei Stehern eingebracht und mit den Montageleisten oder -lappen an Vorderflächen der Steher an diesen befestigt. Nach Anbringung der Formkörper werden Trockenwandelemente an den Vorderflächen der Steher angebracht, wobei in den Trockenwandelementen Öffnungen für die Zu-.und Ableitungsrohre des Formkörpers verbleiben [0004] In der Praxis ergeben sich bei Armaturen für Sanitär- oder Heizungsgeräte Schwierigkeiten bei der Montage an den Anschlüssen. In herkömmlicher Weise sind bei Sanitär- oder Heizungsgeräten neben den meist sichtbaren, meist verchromten vorderen Armaturen, welche an der Vorderseite der Trockenwandelemente vorgesehen sind, oft zusätzliche Unterputzbauteile wie etwa Unterputzmischer zur Mischung von Warm- und Kaltwasser hinter dem Trockenwandelement vorgesehen. Diese Unterputzbauteile werden an die Anschlüsse an der Vorderfläche des Formkörpers angeschlossen, sollen aber in der Regel an der Anbausteile der Armatur hinter dem Trockenwandelement verbleiben. Hinter dem Trockenwandelement ist allerdings kaum Platz, da die Vorderfläche üblicher Formkörper mit seitlich abstehenden Montageleisten oder -lappen möglichst mit dem Trockenwandelement abschließt.For mounting blocks, which are intended for drywall, the molding is fixed between two stander of dry walls without Stemmarbeiten. In a conventional manner, mounting strips or tabs projecting from the shaped body allow the shaped body to be fastened to the uprights. The mounting ledges or tabs are also generally foamed into the molded body and are designed to be projecting laterally from the molded body, wherein the mounting strips or lobes increase the front surface of the molded body. The molded body is placed between two uprights and attached to the mounting ledges or lobes on front surfaces of the uprights to this. After attachment of the moldings, drywall elements are attached to the front surfaces of the pillars, leaving openings for the inlet and outlet pipes of the molded body in the drywall elements. [0004] In practice, fittings for plumbing or heating appliances have difficulty mounting to the fittings , In conventional manner, in addition to the most visible, mostly chrome-plated front fittings, which are provided at the front of the drywall elements, often additional concealed components such as flush-mounted mixer for mixing hot and cold water behind the dry wall element are provided in sanitary or heating appliances. These flush-mounted components are connected to the connections on the front surface of the molded body, but should usually remain on the mounting parts of the fitting behind the drywall element. However, there is hardly any space behind the dry wall element, since the front surface of conventional shaped bodies terminates as far as possible with the dry wall element with laterally projecting mounting strips or lobes.

[0005] Die DE 196 33 350 CI zeigt Montagebausteine mit seitlichen Befestigungslaschen, die manuell aufgebogen werden können. Die DE 197 15 651 AI beschreibt eine Montagebox mit einer Montageschiene, die sich in seitlichen Bereichen der Montagebox erstreckt. Weitere Montageblöcke sind aus der DE 10 2004 015 509 AI bekannt.DE 196 33 350 CI shows assembly blocks with lateral attachment tabs that can be bent up manually. DE 197 15 651 AI describes a mounting box with a mounting rail, which extends in lateral areas of the mounting box. Other assembly blocks are known from DE 10 2004 015 509 AI.

[0006] Handelsübliche Unterputzbauteile sind etwa mit Min/Max-Markierungen versehen, die entlang der Erstreckung des Unterputzbauteiles einen Einbaubereich angeben, in welchem Einbaubereich das Trockenwandelement bei Montage des Unterputzbauteils positioniert sein muss. Dies ist notwendig, um die Armaturen des Sanitär- oder Heizungsgeräts an den Trockenwandelementen zu montieren, ohne das diese von der Vorderfläche des Trockenwandele-ments hervorstehen. Ragt das Unterputzbauteil zu weit vor das Trockenwandelement, entsteht ein Spalt zwischen montierter Armatur und Trockenwandelement. Dieser Spalt ist unerwünscht und wird mitunter mit Silikon ausgeglichen oder beim Verfließen des Trockenwandelements mit zusätzlicher Spachtelmasse ausgeglichen. Dies ist mit vergrößertem Montageaufwand und erhöhtem Materialverbrauch verbunden und die Montage entspricht nicht den Qualitätsanforderungen fachmännisch montierter Armaturen. 1 /6 österreichisches Patentamt AT512 469B1 2014-01-15 [0007] Es ist daher das Ziel der Erfindung diese Nachteile zu vermeiden und einen Montageblock so zu verbessern, dass zusätzliche Unterputzbauteile zwischen Trockenwandelement und Vorderfläche des Formkörpers positioniert werden können, sowie ein Spalt zwischen Armatur und Vorderfläche des Trockenwandelements vermieden wird.Commercially available flush-mounted components are approximately provided with Min / Max markings, which indicate a mounting area along the extent of the flush-mounted component, in which installation area the drywall element must be positioned during assembly of the flush-mounted component. This is necessary to mount the fittings of the plumbing or heating device to the drywall elements without protruding from the front surface of the drywall element. If the flush-mounted component protrudes too far in front of the dry-wall element, a gap is created between the mounted fitting and the dry-wall element. This gap is undesirable and is sometimes compensated with silicone or compensated when flowing the drywall element with additional filler. This is associated with increased installation costs and increased material consumption and assembly does not meet the quality requirements of professionally mounted fittings. It is therefore the object of the invention to avoid these disadvantages and to improve a mounting block so that additional flush-mounted components can be positioned between the dry wall element and the front surface of the molded body, and a gap between Armature and front surface of the drywall element is avoided.

[0008] Diese Ziele werden durch die Merkmale von Anspruch 1 erreicht. Anspruch 1 bezieht sich hierbei auf einen Montageblock für den Anschluss von Sanitär- oder Heizungsgeräten, umfassend einen aufgeschäumten Formkörper, in dem Zu- und Ableitungsrohre in festgelegten Positionen eingeschäumt sind, sowie mit Anschlüssen für das Sanitär- oder Heizungsgerät in einer Vorderfläche des Formkörpers, wobei vom Formkörper abstehende Montageleisten oder -lappen vorgesehen sind. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Montageleisten oder -lappen zumindest abschnittsweise normal zur Vorderfläche des Formkörpers verlaufen und die Vorderfläche in die vom Formkörper abgewandte Richtung überragen.These objects are achieved by the features of claim 1. Claim 1 refers to a mounting block for the connection of sanitary or heating appliances, comprising a foamed molding, are foamed in the supply and discharge pipes in predetermined positions, as well as with connections for the sanitary or heating device in a front surface of the molding, wherein From the mold body projecting mounting strips or lobes are provided. According to the invention it is provided that the mounting strips or tabs extend at least in sections normal to the front surface of the molding and project beyond the front surface in the direction away from the molding body direction.

[0009] Durch die normal zur Vorderfläche verlaufenden Montageleisten oder -lappen kann der Formkörper zwischen zwei Stehern der Trockenwand normal zum Trockenwandelement verschoben werden, um Raum für die zusätzlichen Unterputzbauteile zu schaffen. Herkömmliche Unterputzbauteile wie Unterputzmischer, Unterputzsteuerungen oder Unterputzventile können durch die, normal zum Trockenwandelement verschiebbare Montage des Formkörpers an den Stehern in jener Weise positioniert werden, dass der Montageblock in einem geeigneten Einbaubereich liegt. Die dadurch ermöglichte Verschiebung des Montageblocks zwischen den Stehern ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Unterputzbauteile je nach Bauart und Baugröße mit Markierungen versehen sind, die deren optimale Positionierung relativ zum Trockenwandelement anzeigen. Dies ermöglicht eine schnelle Montage des erfindungsgemäßen Montageblocks auch bei unterschiedlich ausgeführten Unterputzbauteilen. Insbesondere wird dabei ein Spalt zwischen Vorderfläche des Trockenwandelements und Armatur des Sanitär- oder Heizungsgeräts vermieden.By running normal to the front surface mounting rails or lobes of the molded body between two stanchions of the drywall can be moved normal to the drywall element to create space for the additional flush-mounted components. Conventional flush-mounted components such as flush-mounted mixers, flush-mounted controls or concealed valves can be positioned by the, normal to the drywall element sliding assembly of the molded body to the uprights in such a manner that the mounting block is located in a suitable mounting area. The thus enabled displacement of the mounting block between the uprights is particularly advantageous if the flush-mounted components are provided depending on the type and size with markers indicating their optimal positioning relative to the drywall element. This allows a quick installation of the mounting block according to the invention even with differently designed flush-mounted components. In particular, a gap between the front surface of the dry wall element and fitting of the sanitary or heating device is avoided.

[0010] Gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die oberste Kante der Montageleisten oder -lappen auf Höhe einer Verbindungsgeraden durch die Mittelpunkte der Anschlüsse liegt. Diese Maßnahme erleichtert den Einbau der erfindungsgemäßen Montageblöcke, da der Monteur zunächst an den Stehern die erforderliche Höhe der Anschlüsse markieren kann, und danach den Montageblock anhand der Oberkante leicht justieren kann. Ist der Montagekörper entsprechend eines markierten Bereichs des Unterputzbauteils eingerichtet, werden die Montageleisten oder -lappen an der Innenseite der Steher befestigt.According to a further preferred embodiment it is provided that the uppermost edge of the mounting strips or lobes is at the level of a straight line connecting the centers of the terminals. This measure facilitates the installation of the mounting blocks according to the invention, since the installer can first mark the required height of the connections on the uprights, and then easily adjust the mounting block based on the upper edge. If the mounting body is set according to a marked area of the flush-mounted component, the mounting strips or lugs are fastened to the inside of the uprights.

[0011] In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Montageleisten oder -lappen in einem ersten Abschnitt schräg zur Vorderfläche des Formkörpers verlaufen und in einem zweiten Abschnitt normal zur Vorderfläche des Formkörpers. Der erste, schräg abstehende Abschnitt bestimmt die Einbaubreite des Montageblocks zwischen den Stehern der Trockenwand. Die Einbaubreite zwischen den zweiten Abschnitten der Montageleisten oder -lappen ist größer als die Breite des Formkörpers. Damit kann der Formkörper einfach zwischen die Steher geschoben und positioniert werden, ohne dass er sich verklemmt. Bei wunschgemäßer Positionierung zwischen den Stehern wird der zweite Abschnitt an der Innenseite der Steher befestigt. Des Weiteren ergibt sich durch die, relativ zum Formkörper schräge Anordnung des ersten Abschnitts ein geringerer Knickungswinkel der Montageschienen oder -lappen und damit weniger Biegebelastung zwischen erstem Abschnitt und zweitem Abschnitt.In a further preferred embodiment it is provided that the mounting ledges or tabs extend in a first portion obliquely to the front surface of the shaped body and in a second portion normal to the front surface of the shaped body. The first, obliquely protruding section determines the installation width of the mounting block between the stands of the drywall. The installation width between the second portions of the mounting strips or lobes is greater than the width of the molding. Thus, the molded body can be easily pushed between the posts and positioned without it jammed. When desired positioning between the uprights, the second section is attached to the inside of the uprights. Furthermore, results from the, relative to the mold body oblique arrangement of the first section, a lower bending angle of the mounting rails or lobes and thus less bending stress between the first section and the second section.

[0012] Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels mithilfe der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen hierbei die [0013] Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßenThe invention is explained below with reference to an embodiment with reference to the accompanying figures. FIG. 1 shows a schematic representation of an embodiment of a device according to the invention

Montageblocks von vorne gesehen, [0014] Fig. 2 die Ausführungsform gemäß der Fig. 1 von oben gesehen, [0015] Fig. 3 eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montage blocks von oben gesehen, und 2/6 österreichisches Patentamt AT512 469 B1 2014-01-15 [0016] Fig. 4 eine Schnittansicht eines eingebauten und mit einem Trockenwandelement verkleideten Montageblocks mit Unterputzbauteil.2 seen from above the embodiment according to FIG. 1, FIG. 3 shows a further preferred embodiment of the assembly block according to the invention seen from above, and FIG [0016] FIG. 4 is a sectional view of a built-in mounting block with a flush-mounted component clad with a dry wall element.

[0017] Die Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Montageblocks mit einem quaderförmigen, aufgeschäumten Formkörper 1, in dem Zu- und Ableitungsrohre 4 in festgelegten Positionen eingeschäumt sind, sowie in einer Vorderfläche V angeordnete Anschlüsse 3 für das Sanitär- oder Heizungsgerät aufweist. Die Anzahl und Lage der Zu- und Ableitungsrohre 4 können dabei variieren, so kann etwa lediglich ein Zuleitungsrohr 4, etwa für Kaltwasser, vorgesehen sein, oder mehrere Zuleitungsrohre 4, die von unten in den Formkörper 1 münden. Auch die Abmessungen des Formkörpers 1 sind dem jeweiligen Verwendungsfall angepasst, so ist der Formkörper 1 etwa deutlich länger oder deutlich breiter ausführbar. Beispiele für typische Anwendungen der erfindungsgemäßen Montageblöcke sind etwa - Waschtische - Spültische - Badewannen - Duschen - Waschmaschinen - Bidets - Urinale - WC-Muscheln - Thermen - Fernwärmeanschlüsse - Absperrventile - Handwaschbecken - Elektrospeicher zur Warmwasserbereitung - Durchlauferhitzer - Obertische - Heizkörperanschlüsse [0018] Die aufgezählten Sanitär- oder Heizungsgeräte weisen mitunter Unterputzbauteile 7 auf, welche hinter einer vorderen Armatur 9 an einem Trockenwandelement 6 vorgesehen sind. Typische Unterputzbauteile 7 sind Unterputzmischer, Unterputzsteuerungen oder einfache Unterputzventile zur zusätzlichen Leitungsverzweigung hinter dem Trockenwandelement 6. Die Unterputzbauteile 7 werden in herkömmlicher Weise direkt an den Anschlüssen 3 montiert.Fig. 1 shows a first embodiment of a mounting block according to the invention with a cuboid, foamed molded body 1, are foamed in the inlet and outlet pipes 4 in fixed positions, and in a front surface V arranged connections 3 for the sanitary or heating appliance , The number and position of the inlet and outlet pipes 4 may vary, so can be provided only about a supply pipe 4, such as for cold water, or more supply pipes 4, which open from below into the molded body 1. The dimensions of the molded body 1 are adapted to the particular case of use, the molded body 1 is about significantly longer or significantly wider executable. Examples of typical applications of the assembly blocks according to the invention include - washstands - sinks - bathtubs - showers - washing machines - bidets - urinals - toilet shells - spas - district heating connections - shut-off valves - hand wash basins - electric storage tank for water heating - water heaters - upper tables - radiator connections The enumerated Sanitary or heating appliances sometimes have flush-mounted components 7, which are provided behind a front fitting 9 on a dry wall element 6. Typical flush-mounted components 7 are flush-mounted mixers, flush-mounted controls or simple flush-mounted valves for additional line branching behind the drywall element 6. The flush-mounted components 7 are mounted directly on the connections 3 in a conventional manner.

[0019] Dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist des Weiteren zu entnehmen, dass der Formkörper 1 mit Montageschienen oder -lappen 2 versehen ist, die etwa aus einem metallischen Werkstoff geformt sein können. Im Zuge der Montage im Trockenbau wird der erfindungsgemäße Montageblock zwischen zwei Steher 5 mithilfe der Montageschienen oder -lappen 2 befestigt, etwa angeschraubt (siehe hierzu auch Fig. 4). Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die vertikale Erstreckung der Montageschienen oder -lappen 2 so gewählt, dass die Oberkante der Montageschienen oder -lappen 2 auf Höhe einer Verbindungsgeraden g durch die Mittelpunkte der Anschlüsse 3 liegt. Diese Maßnahme erleichtert den Einbau der erfindungsgemäßen Montageblöcke, da der Monteur zunächst am Steher 5 (siehe Fig. 4) die erforderliche Höhe der Anschlüsse 3 markieren kann, und danach den Montageblock anhand der Oberkante der Montageschienen oder -lappen 2 leicht justieren kann.The embodiment of Fig. 1 is further apparent that the molded body 1 is provided with mounting rails or lobes 2, which may be formed from a metallic material approximately. In the course of installation in drywall mounting block of the invention between two uprights 5 using the mounting rails or lugs 2 is fixed, screwed about (see also Fig. 4). In the embodiment shown, the vertical extension of the mounting rails or lobes 2 is selected so that the upper edge of the mounting rails or lobes 2 is at the level of a straight line g through the centers of the terminals 3. This measure facilitates the installation of the mounting blocks according to the invention, since the fitter can first mark the required height of the connections 3 on the upright 5 (see FIG. 4) and then easily adjust the mounting block on the basis of the upper edge of the mounting rails or lugs 2.

[0020] Die Figur 2 zeigt die Ausführungsform gemäß Figur 1 von oben gesehen. Die Montageschienen oder -lappen 2 weisen einen ersten Abschnitt 2a und einen zweiten Abschnitt 2b auf. 3/6 österreichisches Patentamt AT512 469B1 2014-01-15FIG. 2 shows the embodiment according to FIG. 1 seen from above. The mounting rails or lobes 2 have a first portion 2a and a second portion 2b. 3/6 Austrian Patent Office AT512 469B1 2014-01-15

In der gezeigten Ausführungsform nach Fig. 2 sind die ersten Abschnitte 2a parallel zur Vorderfläche V vorgesehen, wobei in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform gemäß der Figur 3 die ersten Abschnitte 2a schräg zur Vorderfläche V des Formkörpers 1 verlaufen. Der erste Abschnitt 2a bestimmt eine Einbaubreite E des erfindungsgemäßen Montageblocks zwischen zwei Stehern 5 (siehe Figur 4). Die zweiten Abschnitte 2b sind normal zur Vorderfläche V vorgesehen. Die schräge Anordnung der ersten Abschnitte 2a verhindert die Wahrscheinlichkeit eines Bruches des vorzugsweise dünnen Metalls der Montagschienen oder -lappen 2 an der Knickstelle zwischen erstem Abschnitt 2a und zweitem Abschnitt 2b, da die Knickung des Metalls gemäß der bevorzugten Ausführungsform in Figur 3 gegenüber der Ausführungsform nach Figur 2 in einem geringeren Winkel verläuft und damit die Knickstelle weniger Biegebelastung erfährt.In the embodiment shown in FIG. 2, the first portions 2a are provided parallel to the front surface V, wherein in a further preferred embodiment according to FIG. 3 the first portions 2a extend obliquely to the front surface V of the shaped body 1. The first section 2a determines a paving width E of the assembly block according to the invention between two uprights 5 (see FIG. 4). The second portions 2b are provided normal to the front surface V. The oblique arrangement of the first portions 2a prevents the possibility of breakage of the preferably thin metal of the mounting rails or lobes 2 at the kink between first portion 2a and second portion 2b, since the buckling of the metal according to the preferred embodiment in Figure 3 with respect to the embodiment of FIG Figure 2 runs at a lower angle and thus the bending point experiences less bending stress.

[0021] Die Figur 4 zeigt eine Schnittansicht eines eingebauten und mit einem Trockenwan-delement 6 verkleideten Montageblocks mit Unterputzbauteil 7 und angebauter Armatur 9, etwa einem Wasserhahn. Der Formkörper 1 wird zur Montage zwischen zwei Stehern 5 positioniert. Das Unterputzbauteil 7 weist einen Einbaubereich 8 auf, in welchen Einbaubereich 8 das Trockenwandelement 6 zu liegen kommen muss, um anschließend Armaturen 9 ohne Spalt zwischen Trockenwandelement 6 und Armatur 9 anbauen zu können. Der Formkörper 1 kann zwischen den Stehern 5 normal zum Trockenwandelement 6 verschoben werden, bis das Trockenwandelement 6 im Einbaubereich 8 liegt. Die Montageschienen oder -lappen 2 werden mit dem, normal zur Vorderfläche V verlaufenden, zweiten Abschnitt 2b an der Innenseite der Steher 5 befestigt." [0022] Es ist damit unmittelbar ersichtlich, dass ein Montageblock so verbessert wurde, dass zusätzliche Unterputzbauteile 7 bequem zwischen Trockenwandelement 6 und Vorderfläche V des Formkörpers 1 positioniert werden können, wobei ein Spalt zwischen Armatur 9 und Vorderfläche des Trockenwandelements 6 vermieden wird. BEZUGSZEICHENLISTE: 1 Formkörper 2 Montageschienen oder -lappen 2a erster Abschnitt 2b zweiter Abschnitt 3 Anschlüsse 4 Zu- und Ableitungsrohre 5 Steher 6 T rockenwand 7 Unterputzbauteil 8 Einbaubereich 9 Armatur g Verbindungsgerade E Einbaubreite V Vorderfläche 4/64 shows a sectional view of a built-in and with a Trockenwan-delement 6 disguised mounting block with flush-mounted component 7 and mounted fitting 9, about a faucet. The molded body 1 is positioned for mounting between two uprights 5. The flush-mounted component 7 has a mounting area 8, in which mounting area 8 the dry wall element 6 must come to rest, in order subsequently to be able to grow fittings 9 without a gap between the dry wall element 6 and the fitting 9. The molded body 1 can be moved between the uprights 5 normal to the dry wall element 6 until the dry wall element 6 is in the installation area 8. The mounting rails or lobes 2 are attached to the, normal to the front surface V extending, second portion 2b on the inside of the uprights 5. " It is thus immediately apparent that a mounting block has been improved so that additional flush-mounted components 7 can be conveniently positioned between the dry wall element 6 and the front surface V of the molded body 1, wherein a gap between the valve 9 and the front surface of the dry wall element 6 is avoided. REFERENCE LIST: 1 Shaped body 2 Mounting rails or lobes 2a First section 2b Second section 3 Connections 4 Inlet and outlet pipes 5 Posts 6 T rocking wall 7 Flush-mounted component 8 Installation area 9 Fitting g Connecting straight E Paving width V Front surface 4/6

Claims

Austrian Patent Office AT 512 469 B1 2014-01 -15 Patent claims 1. Assembly block for the connection of sanitary or heating appliances, comprising a foamed molded body (1) are foamed in the supply and discharge pipes (4) in fixed positions, as well as with connections (3) for the plumbing or heating device in a front surface (V) of the shaped body (1), wherein protruding from the molding body mounting strips or lobes (2) are provided, characterized in that the mounting strips or lobes (2) at least partially normal extend to the front surface (V) of the shaped body (1) and project beyond the front surface (V) in the direction away from the shaped body (1).

2. Mounting block according to claim 1, characterized in that the uppermost edge of the mounting strips or lobes (2) at the level of a connecting line through the centers of the terminals (3).

3. Mounting block according to one of claims 1 or 2, characterized in that the mounting strips or lobes (2) in a first portion (2a) obliquely to the front surface (V) of the shaped body (1) and in a second portion (2b) normal to the front surface (V). of the shaped body (1). For this 1 sheet drawings 5/6