AT510276B1

AT510276B1 - SANITARY MODULE FOR DRY CONSTRUCTION

Info

Publication number: AT510276B1
Application number: AT80062011A
Authority: AT
Original assignee: Hoefler Juergen
Priority date: 2010-11-22
Filing date: 2010-11-22
Publication date: 2012-03-15
Also published as: AT510276A4

Description

österreichisches Patentamt AT510 276 B1 2012-03-15Austrian Patent Office AT510 276 B1 2012-03-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft einen Montageblock für den Anschluss von Sanitär- oder Heizungsgeräten, umfassend einen aufgeschäumten Formkörper, in dem Zu- und Ableitungsrohre in festgelegten Positionen eingeschäumt sind, sowie mit Anschlüssen für das Sanitär- oder Heizungsgerät in einer Vorderfläche des Formkörpers, und seitlich vom Formkörper abstehenden Montageschienen, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.Description: [0001] The invention relates to a mounting block for the connection of sanitary or heating appliances, comprising a foamed molding in which inlet and outlet pipes are foamed in fixed positions, and with connections for the sanitary appliance or heating apparatus in a front surface of the molding, and laterally projecting from the molding body mounting rails, according to the preamble of claim 1.

[0002] Montageblöcke der gattungsgemäßen Art sind etwa aus der DE 91 05 572.5 U1 bekannt und dienen dazu, die Installation von Sanitär- oder Heizungsgeräten zu erleichtern. In den Formkörper dieser Montageblöcke sind Zu- und Ableitungsrohre, Armaturen, Einbauteile, oder Befestigungsmittel eingeschäumt, und werden als vorgefertigtes Sanitärmodul im Trocken- oder Mauerwerksbau am vorgesehenen Ort eingesetzt. Dabei fixiert der Formkörper die unterschiedlichen Komponenten in relativen Positionierungen, wie sie etwa durch Baunormen festgelegt sind, und ermöglicht es, Zu- und Abflussrohre, die in einer vertikalen Ebene verlaufen, mit horizontalen Anschlüssen zu koppeln. So ist etwa der Abstand der Zuleitungsrohre für Kalt-und Warmwasser durch Baunormen festgelegt, sowie die relative Positionierung der horizontalen Anschlüsse für das anzuschließende Sanitär- oder Heizungsgerät.Mounting blocks of the generic type are known for example from DE 91 05 572.5 U1 and serve to facilitate the installation of sanitary or heating appliances. In the moldings of these mounting blocks supply and discharge pipes, fittings, fixtures, or fasteners are foamed, and are used as a prefabricated sanitary module in dry or masonry construction at the intended location. In this case, the molded body fixes the different components in relative positions, as defined for example by building standards, and makes it possible to couple the inlet and outlet pipes, which run in a vertical plane, with horizontal terminals. For example, the distance of the supply pipes for cold and hot water is determined by building standards, as well as the relative positioning of the horizontal connections for the connected sanitary or heating appliance.

[0003] Bei Montageblöcken, die für den Trockenbau vorgesehen sind, wird der Formkörper zwischen zwei Stehern von Trockenwänden ohne Stemmarbeiten befestigt. Seitlich vom Formkörper abstehende, flächig ausgeführte Montageschienen ermöglichen dabei eine Befestigung des Formkörpers an den Vorderflächen der Steher der Trockenwand. Die Montageschienen werden in der Regel ebenfalls in den Formkörper eingeschäumt und vergrößern die Vorderfläche des Formkörpers, wobei sie mit der Vorderfläche bündig abschließen.For mounting blocks, which are intended for drywall, the molding is fixed between two stander of dry walls without Stemmarbeiten. Laterally projecting from the molding surface, flat mounting rails thereby allow attachment of the molding to the front surfaces of the pillars of the drywall. The mounting rails are usually also foamed into the molding and enlarge the front surface of the molding, while they flush with the front surface.

[0004] Allerdings ergeben sich in der Praxis Schwierigkeiten beim Verkleiden der eingebauten Formkörper mithilfe von Trockenwandelementen. Die Trockenwandelemente werden ebenfalls an den Vorderflächen der Steher montiert, sodass die Trockenwandelemente im Bereich des eingebauten Formkörpers nicht mehr bündig an den Vorderflächen der Steher anliegen, sondern aufgrund des vorstehenden Formkörpers leicht gewölbt werden. Beim nachfolgenden Verfliesen muss diese Wölbung durch Verputzen oder Verspachteln mühsam ausgeglichen werden, was die Baukosten erhöht und die Bauzeiten verlängert.However, in practice difficulties arise in disguising the installed moldings using drywall elements. The dry wall elements are also mounted on the front surfaces of the uprights, so that the dry wall elements in the region of the installed molding no longer rest flush against the front surfaces of the uprights, but are slightly curved due to the above molding. In the subsequent tiling this curvature must be laboriously compensated by plastering or troweling, which increases the construction costs and extends the construction time.

[0005] Es ist daher das Ziel der Erfindung diese Nachteile zu vermeiden und einen Montageblock so zu verbessern, dass eine Verkleidung des Einbaubereiches der Formkörper problemlos möglich ist, und insbesondere eine Wölbung der Trockenwandelemente im Einbaubereich vermieden wird.It is therefore the object of the invention to avoid these disadvantages and to improve a mounting block so that a panel of the installation area of the molded body is easily possible, and in particular a curvature of the dry wall elements is avoided in the installation area.

[0006] Diese Ziele werden durch die Merkmale von Anspruch 1 erreicht. Anspruch 1 bezieht sich hierbei auf einen Montageblock für den Anschluss von Sanitär- oder Heizungsgeräten, umfassend einen aufgeschäumten Formkörper, in dem Zu- und Ableitungsrohre in festgelegten Positionen eingeschäumt sind, sowie mit Anschlüssen für das Sanitär- oder Heizungsgerät in einer Vorderfläche des Formkörpers, und seitlich vom Formkörper abstehenden Montageschienen. Erfindungsgemäß ist hierbei vorgesehen, dass die Vorderfläche des Formkörpers hinter einer, durch die Montageschienen definierten Ebene liegt, und die Montageschienen eine Dicke von maximal 0.6 mm aufweisen. Der Formkörper tritt somit mit seiner Vorderfläche hinter die Ebene der Montageschienen, sodass der Formkörper keinen Widerstand gegen die nachfolgend montierte Trockenbauwand ausübt. Beträgt die Dicke der Montageschienen des Weiteren maximal 0.6 mm, sind die Montageschienen zu dünn, um die Trockenbauwand zu wölben.These objects are achieved by the features of claim 1. Claim 1 refers to a mounting block for the connection of sanitary or heating appliances, comprising a foamed molding, are foamed in the supply and discharge pipes in predetermined positions, as well as with connections for the sanitary or heating device in a front surface of the molding, and laterally from the molding projecting mounting rails. According to the invention, it is provided here that the front surface of the shaped body lies behind a plane defined by the mounting rails, and the mounting rails have a maximum thickness of 0.6 mm. The molded body thus occurs with its front surface behind the plane of the mounting rails, so that the molded body exerts no resistance against the subsequently mounted drywall. Furthermore, if the thickness of the mounting rails is 0.6 mm or less, the mounting rails are too thin to buckle the drywall.

[0007] Hinsichtlich der Ausführung eines erfindungsgemäßen Montageblockes sind die Montageschienen vorzugsweise als starre Flächenelemente, etwa aus einem metallischen Werkstoff, ausgeführt, die die Vorderfläche des Formkörpers stufenförmig überragen. Die Montageschienen können dabei etwa so in den Formkörper eingeschäumt werden, dass ein stufenförmiger Übergang zwischen der Vorderfläche des Formkörpers und der jeweiligen Montageschiene entsteht, und die Vorderfläche des Formkörpers somit relativ zu den Montageschienen zurücktritt ist. 1 /4 österreichisches Patentamt AT510 276 B1 2012-03-15 [0008] Es wäre aber auch denkbar, die Montageschienen aus einem geringfügig elastischen Werkstoff zu fertigen, etwa in Form von Hartgummi-Lappen oder dergleichen, die zwar bündig mit der Vorderfläche des Formkörpers verlaufen, aber im eingebauten Zustand für eine ausreichende Beweglichkeit des Formkörpers relativ zu den Montageschienen sorgen, sodass der Formkörper bei Montage der Trockenbauwände mit seiner Vorderfläche relativ zur Ebene der Montageschienen zurückversetzt wird.With regard to the execution of a mounting block according to the invention, the mounting rails are preferably designed as a rigid surface elements, such as a metallic material, which project beyond the front surface of the shaped body stepwise. In this case, the mounting rails can be foamed approximately into the molded body in such a way that a step-shaped transition between the front surface of the molded body and the respective mounting rail is produced, and the front surface of the molded body thus retreats relative to the mounting rails. It would also be conceivable to manufacture the mounting rails of a slightly elastic material, such as in the form of hard rubber cloths or the like, although flush with the front surface of the molding run, but in the installed state provide sufficient mobility of the molding relative to the mounting rails, so that the molding is set back when mounting the drywall walls with its front surface relative to the plane of the mounting rails.

[0009] Vorzugsweise kann außerdem vorgesehen sein, dass die Oberkante der Montageschienen auf Höhe einer Verbindungsgeraden durch die Mittelpunkte der Anschlüsse liegt. Diese Maßnahme erleichtert den Einbau der erfindungsgemäßen Montageblöcke, da der Monteur zunächst am Steher die erforderliche Höhe der Anschlüsse markieren kann, und danach den Montageblock anhand der Oberkante leicht justieren kann.Preferably, it may also be provided that the upper edge of the mounting rails is at the level of a connecting line through the centers of the terminals. This measure facilitates the installation of the assembly blocks according to the invention, since the installer can first mark the required height of the connections on the upright, and then easily adjust the mounting block based on the upper edge.

[0010] Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels mithilfe der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen hierbei die [0011] Fig. 1 [0012] Fig. 2 [0013] Fig. 3 [0014] Fig. 4 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Montageblocks von vorne gesehen, eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Montageblocks von vorne gesehen, die Ausführungsform gemäß der Fig. 1 von oben gesehen, und die eine Schnittansicht eines eingebauten und mit einer Trockenbauwand verkleideten Montageblocks.The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment with reference to the accompanying figures. 1 is a schematic representation of a first embodiment of a mounting block according to the invention seen from the front, a schematic representation of a second embodiment of a mounting block according to the invention. FIG seen from the front, the embodiment of FIG. 1 seen from above, and a sectional view of a built-in and clad with a drywall mounting block.

[0015] Die Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Montageblocks mit einem quaderförmigen, aufgeschäumten Formkörper 1, in dem Zu- und Ableitungsrohre 4 in festgelegten Positionen eingeschäumt sind, sowie in einer Vorderfläche V (siehe Fig. 3) angeordnete Anschlüsse 3 für das Sanitär- oder Heizungsgerät aufweist. Die Anzahl und Lage der Zu- und Ableitungsrohre 4 können dabei variieren, so kann etwa lediglich ein Zuleitungsrohr 4, etwa für Kaltwasser, vorgesehen sein, oder Zuleitungsrohre 4, die von oben in den Formkörper 1 münden. Auch die Abmessungen des Formkörpers 1 sind dem jeweiligen Verwendungsfall angepasst, die Fig. 2 zeigt etwa einen deutlich längeren Formkörper 1. Beispiele für typische Anwendungen der erfindungsgemäßen Montageblöcke sind etwa 1. Waschtische 2. Spültische 3. Badewannen 4. Duschen 5. Waschmaschinen 6. Bidets 7. Urinale 8. Unterputzmischer 9. WC-Muscheln 10. Thermen 11. Fernwärmeanschlüsse 12. Absperrventile 13. Handwaschbecken 14. Elektrospeicher zur Warmwasserbereitung 15. Durchlauferhitzer 16. Obertische 17. Heizkörperanschlüsse [0016] Dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist des Weiteren zu entnehmen, dass der Formkörper 1 mit seitlich abstehenden Montageschienen 2 versehen ist, die etwa aus einem metallischen Werkstoff geformt sein können. Im Zuge der Montage im Trockenbau wird der erfindungsgemäße Montageblock zwischen zwei Steher 5 mithilfe der Montageschienen 2 befestigt, 2/4Fig. 1 shows a first embodiment of a mounting block according to the invention with a cuboid, foamed molded body 1, are foamed in the supply and discharge pipes 4 in fixed positions, and in a front surface V (see Fig. 3) arranged connections 3 for has the sanitary or heating device. The number and position of the inlet and outlet pipes 4 may vary, so can only about a supply pipe 4, for example for cold water, be provided, or supply pipes 4, which open into the mold body 1 from above. The dimensions of the molded body 1 are adapted to the particular case of use, Fig. 2 shows about a significantly longer moldings 1. Examples of typical applications of the mounting blocks according to the invention are about 1. wash basins 2. sinks 3. baths 4. showers 5. washing machines 6. Bidets 7. Urinals 8. Flush mixers 9. Toilet shells 10. Baths 11. District heating connections 12. Shut-off valves 13. Hand wash basins 14. Electric storage tank for water heating 15. Flow heaters 16. Upper tables 17. Radiator connections The embodiment of FIG can be seen that the molded body 1 is provided with laterally projecting mounting rails 2, which may be formed from a metallic material. In the course of installation in drywall mounting block according to the invention between two uprights 5 using the mounting rails 2 is fixed, 2/4

Claims

Austrian Patent Office AT510 276B1 2012-03-15 screwed about (see also Fig. 4). In the embodiment shown, the vertical extension of the mounting rails 2 is selected so that the upper edge of the mounting rails 2 is at the level of a straight line g through the centers of the terminals 3. This measure facilitates the installation of the mounting blocks according to the invention, since the fitter can first mark the required height of the connections 3 on the upright 5 (see FIG. 4) and then easily adjust the mounting block on the basis of the upper edge of the mounting rails 2. In a conventional manner, the laterally projecting mounting rails 2 are arranged so that they are flush with the, the connected plumbing or heating device facing front surface V of the shaped body 1. In contrast, it is provided according to the invention that the front surface V of the molded body 1 is behind a defined by the mounting rails 2 level M, as shown in FIG. 3 can be seen. The molded body 1 thus passes with its front surface V behind the plane M of the mounting rails 2, so that the molded body 1 no resistance to the subsequently mounted drywall 6 exerts, as shown in FIG. 4 can be seen. Further, if the thickness of the mounting rails 2 is at most 0.6 mm, the mounting rails 2 are too thin to bulge the drywall 6. In this way, it is possible that a panel of the installation area of the molded body 1 is easily possible, and in particular a curvature of the dry wall elements 6 is avoided in the installation area. This makes a subsequent laying of tiles much easier. 1. mounting block for the connection of sanitary or heating appliances, comprising a foamed molded body (1), are foamed in the supply and discharge pipes (4) in predetermined positions, and with connections (3) for the sanitary or heating appliance in one Front surface of the molded body (1), and mounting rails (2) projecting laterally from the molded body (1), characterized in that the front surface (V) of the molded body (1) lies behind a plane (M) defined by the mounting rails (2). and the mounting rails (2) have a maximum thickness of 0.6 mm.

2. Mounting block according to one of claims 1 to 3, characterized in that the upper edge of the mounting rails (2) at the level of a connecting line through the centers of the terminals (3). 1 sheet of drawings 3/4