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Yomchtung zum elektrischen Erwärmen von Schmiedestücken, sowie für elektrische
Widerstandsschweissung.
. Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum elektrischen Erwärmen von Schmiedestücken sowie für elektrische Widerstandsschweissung.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Diametralschnitt, Fig. 2 eine Vorderansicht, Fig. 3 einen Schnitt durch einen Backenträger. Die Fig. 4,5 und 6 zeigen die Vorrichtung schaubildlich in verschiedenen Arbeitsstellungen. Die Fig. 7 und 8 zeigen die Ausbildung der Kühlwasserbehälter.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die Sekundärwindung S des Transformators S'bei A zu einem Elektrodenarm verlängert ; der andere Sekundärpol ist zu der den anderen Arm B tragenden Platte P geführt, mit welcher er in Kontakt steht. Die Platte P ist um 1 drehbar und kann durch den Hebel 2,3, 4 durch Vermittlung der Koppel K um diesen Punkt gedreht werden. Die Koppel K wirkt durch die in ihrer Spannung regelbare Druckfeder F auf die Platte. Gleichzeitig. trägt die Koppel die Schaltkontakte oo für den Primärstrom. Der Zapfen 4 des Hebels ist durch ein mittels Kugelgelenkes L bewegliche Koppel 5 mit dem Fusshebel 6,7 verbunden. Die Koppel 5 liegt in der Mittelachse des runden Gehäusekörpers M, in welchem der Transformator S'untergebracht ist.
Das trommelförmige Gehäuse M ist nach Fig. 2 derart angeordnet, dass sich der ganze Körper um die Achse der Trommel drehen lässt, wobei z. B. eine Lagerung auf Tragrollen die Drehung erleichtern kann.
Fig. 3 zeigt, wie ein Spannbacken R (der aus einem in der Mitte durchbohrten, viereckigen Kupferklotz besteht), durch den Bolzen 9, der mit seinem Kopf in einer Ringnut des Spannbackens verschiebbar ist, axial mit dem Spannbock R'derart verbunden ist, dass sich Backen und Spannbock gegeneinander Verdrehen lassen. Es können also alle vier Seiten des Spannbackens R, gegebenenfalls mit verschiedenen Kontaktflächen versehen, benutzt werden, u. zw. im Zusammenwirken mit dem auf dem Spannbock
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auf einem rechtwinkelig zum Arm A liegenden Fortsatz B'des anderen Armes B angeordnet.
Wie Fig. 4,5, 6 erkennen lassen, können so die Spannflächen in alle drei Raumebenen gebracht werden, so dass sie sich den verschiedenen Formen der zu erwärmenden Werkstücke weitgehend anpassen lassen.
Ausserdem ist die Vorrichtung durch Einsetzen von Punktelektroden 10, 11 oder durch Zusammenwirken von 10 mit der Backenfläche 12 (Fig. 6) als Punktschweissmaschine verwendbar, durch Reihen- punktschweissen auch als Nahtschweissmaschine. In der Lage der Fig. 5 kann sie auch als Stumpfschweiss- maschine oder Stauchmaschine benutzt werden. Die Stromzuführung wird durch die beiden in einer Kapsel liegenden Schleifringe rr vermittelt.
Fig. 7 und 8 zeigen die Anordnung der Kühlwasserbehälter. Die beiden, die Form eines Kreisabschnittes zeigenden Behälter 13, 14 sind um zwei konzentrisch in der Hauptachse liegende Rohre 15,16 drehbar. Das eine dieser Rohre dient als Zuleitung, das andere als Rückleitung des in bekannter Art die Elektroden durch Kühlkanäle kühlenden Wassers. Die die Rohre dicht, aber drehbar umschliessenden Muffen 17, 18 stehen durch Löcher in der Rohrwand mit dem Rohrinnern in Verbindung. Die beiden Kühlgefässe sind nun gegenseitig drehbar. Das Kühlwasser läuft vom oberen Gefäss durch die Kühlkanäle zum unteren Gefäss. Ist das obere Gefäss leer, so werden beide Gefässe um 1800 gedreht, so dass das Kühlwasser wieder zurückläuft.
Durch Verwendung gewellter Wandungen oder ähnlicher, die Wandfläche vergrössernder Mittel kann 1 eine teilweise Rückkühlung erfolgen.
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Bei der Hebelanordnung nach Fg. l bewirkt Niedertreten des Fusshebels Aufheben des Elektrodendruckes, wobei der durch den Druck der Feder bewirkte Ausschlag des Armes B durch Anschlag begrenzt wird. Bei Freigabe des Fusshebels werdem die Arme A-B genähert und kann dann die Erwärmung oder die Schweissung des zwischen den Elektroden gehaltenen Werkstückes erfolgen.
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Yomchtung for the electrical heating of forgings, as well as for electrical ones
Resistance welding.
. The invention relates to a device for the electrical heating of forgings and for electrical resistance welding.
Fig. 1 shows schematically a diametrical section, Fig. 2 shows a front view, Fig. 3 shows a section through a jaw carrier. 4, 5 and 6 show the device diagrammatically in various working positions. 7 and 8 show the design of the cooling water tank.
As can be seen from FIG. 1, the secondary winding S of the transformer S ′ at A is extended to form an electrode arm; the other secondary pole is led to the plate P carrying the other arm B, with which it is in contact. The plate P can be rotated about 1 and can be rotated about this point by the lever 2, 3, 4 through the intermediary of the coupling K. The coupling K acts on the plate through the pressure spring F, which can be regulated in its tension. Simultaneously. the coupling carries the switching contacts oo for the primary current. The pin 4 of the lever is connected to the foot lever 6, 7 by a coupling 5 which is movable by means of a ball joint L. The coupling 5 lies in the center axis of the round housing body M in which the transformer S 'is accommodated.
The drum-shaped housing M is arranged according to FIG. 2 such that the whole body can be rotated around the axis of the drum, with z. B. a storage on idlers can facilitate the rotation.
Fig. 3 shows how a clamping jaw R (which consists of a square copper block drilled through in the middle) is axially connected to the clamping block R'derart by the bolt 9, which can be moved with its head in an annular groove of the clamping jaw, that the jaws and the clamping block can be turned against each other. All four sides of the clamping jaw R, optionally provided with different contact surfaces, can be used, u. betw. in cooperation with the one on the clamping block
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arranged on an extension B 'of the other arm B lying at right angles to arm A.
As can be seen in FIGS. 4, 5, 6, the clamping surfaces can be brought into all three spatial levels so that they can be largely adapted to the different shapes of the workpieces to be heated.
In addition, the device can be used as a spot welding machine by inserting point electrodes 10, 11 or by interaction of 10 with the jaw surface 12 (FIG. 6), and also as a seam welding machine by means of series spot welding. In the position of FIG. 5 it can also be used as a butt welding machine or upsetting machine. The power supply is provided by the two slip rings rr located in a capsule.
7 and 8 show the arrangement of the cooling water tanks. The two containers 13, 14 showing the shape of a segment of a circle can be rotated about two tubes 15, 16 lying concentrically in the main axis. One of these tubes serves as a supply line, the other as a return line for the water that cools the electrodes in a known manner through cooling channels. The sleeves 17, 18, which surround the pipes tightly but rotatably, are connected to the inside of the pipe through holes in the pipe wall. The two cooling vessels are now mutually rotatable. The cooling water runs from the upper vessel through the cooling channels to the lower vessel. If the upper vessel is empty, both vessels are turned by 1800 so that the cooling water runs back again.
By using corrugated walls or similar means which enlarge the wall area, partial re-cooling can take place.
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In the lever arrangement according to FIG. 1, stepping down on the foot lever causes the electrode pressure to be released, the deflection of the arm B caused by the pressure of the spring being limited by a stop. When the foot lever is released, arms A-B are brought closer and the workpiece held between the electrodes can then be heated or welded.