Proceso de inspección de
contenedores: defectos comunes y
soluciones
Evite daños de carga imprevistos y pérdidas de productos. Lea acerca de los
defectos comunes durante los procesos de inspección de contenedores y cómo
resolverlos.
Proceso de inspección de contenedores: defectos
comunes y soluciones
Evite los daños de carga imprevistos y la pérdida de productos utilizando un procedimiento de
inspección de contenedores para comprobar la calidad de los mismos, tanto en su ciudad como en el
extranjero.
Es genial en teoría. Sin embargo, es difícil supervisar varias ubicaciones a la vez y asegurar que se
encuentren todos los defectos.
Es por eso por lo que es importante tener un proceso de inspección de contenedor y una lista de
verificación que cualquiera pueda seguir.
¿Quiere saber los defectos comunes encontrados durante las inspecciones de contenedores y cómo
resolverlos? ¡Siga leyendo!
La importancia de la revisión: Defectos comunes
de los contenedores de transporte y soluciones
Un contenedor de transporte en mal estado puede causar pérdidas imprevistas. La carga dañada y las
reparaciones costosas se producen cuando se descuidan sus contenedores, los cuales pueden sufrir
todo tipo de daños durante travesías y manejos bruscos.
Sus contenedores deben ser inspeccionados, limpiados y reparados regularmente para asegurar que
el contenido esté adecuadamente protegido.
A continuación hay algunos ejemplos de defectos encontrados durante el proceso de inspección de
contenedor y cómo resolverlos:
Malos olores
Problema:
Los olores presentes en el contenedor antes de que la mercancía sea cargada (embutida) puede
transferirse a los productos. La causa del olor puede ser de productos transportados previamente en
el contenedor, o de agentes limpiadores químicos persistentes.
Solución:
Usar productos de limpieza biodegradables que no dejen olores persistentes. Enjuague a fondo el
contenedor después de usar productos de limpieza. Ventile el contenedor después de lavarlo hasta
que esté seco y libre de olores.
Manchas
Problema:
Los textiles pueden mancharse fácilmente de grasa y suciedad que dejan otros productos tales como
maquinaria previamente transportada en el contenedor.
Solución:
No reutilizar los contenedores que hayan sido usados para transportar productos grasosos o
aceitosos. Use agentes poderosos de limpieza para eliminar las manchas.
Agujeros a los lados de los contenedores
Problema:
Los agujeros en los techos, pisos y paredes de los contenedores pueden dejar entrar agua y polvo.
Los agujeros pueden ocurrir como resultado de abolladuras y daños a la superficie causados durante
el transporte y el manejo del contenedor.
Solución:
Revise regularmente el interior de los contenedores buscando entradas de luz que indiquen agujeros.
Revise el exterior de los contenedores en busca de erosión y abolladuras o daños a la pintura. La
detección temprana de defectos reduce los costos de reparación. La erosión evitarse al aplicar una
capa nueva de pintura impermeabilizante en el área afectada. Los agujeros grandes necesitan ser
parchados con equipo de soldadura.
Tarimas dañadas
Problema:
Las tarimas dañadas se degradan con el tiempo, volviéndose desiguales y flojas. Las tarimas también
se astillan y se rompen eventualmente con el llenado y vaciado repetido de la carga.
Solución:
Inspeccione regularmente la condición de las tarimas y haga las reparaciones necesarias. Lije las
tarimas astilladas. Un impermeabilizante duradero puede aplicarse como medida de prevención.
Reemplace las tarimas sueltas o flojas.
Moho
Problema:
La humedad promueve el crecimiento de moho, especialmente en las tarimas, lo que puede
contaminar la carga y producir mal olor.
Solución:
Rocíe regularmente los interiores con desinfectantes anti-bacteriales industriales y ventile los
contenedores para eliminar la humedad y prevenir el crecimiento del moho.
Use una lista de verificación para el proceso de
inspección del contenedor
Después de que los contenedores se hayan descargado y estén esperando en un patio o puerto de
embarque, los inspectores pueden inspeccionar los contenedores vacíos usando una lista de
verificación ISO para asegurar que se lleva a cabo un proceso de inspección de contenedores
exhaustivo.
¿Por qué es importante una lista de verificación del proceso de inspección de contenedor?
No espere que el proceso de inspección del contenedor se lleve a cabo adecuadamente por los
trabajadores en el patio de embarque, los cuales pueden por sí solo confiar en subcontratistas para
hacer el trabajo.
Si no recurre a un inspector independiente confiable para revisar regularmente la condición de sus
contenedores, está dando oportunidad a que los defectos pasen desapercibidos y que no se realicen
las reparaciones necesarias.
Aquí hay una lista de verificación de acciones que debe ser cubierta en la inspección del contenedor:
Preparación Detalles del proceso de inspección del contenedor
Prepare Detalles de inspección ISO: número de contenedor, detalles del
documentos inspector, hora, fecha. Asegure que el contenedor esté vacío.
Inspección
exterior
Revise bisagras, revestimientos, portador de pancarta, empaque,
Puertas varillas, retenedores, barras, cerrojos, canalones, plantilla, poste
esquinero, equipamiento
Carriles superiores e inferiores, postes esquineros, montacargas y
Lados
portador de pancarta.
Números ISO, porta pancarta, postes esquineros/ equipamiento y
Frente
paneles
Números ISO, esquineros, carriles superiores, carril de la parte
Techo
superior de la puerta y paneles del techo
Esquineros, carriles inferiores, carril del fondo, travesaños y túneles
Fondo
de montacargas.
Inspección del
interior
Suelo, sujetador, placa de umbral, dispositivos de amarre y entradas
Piso
de luz
Techo Arcos del techo, paneles del techo y entradas de luz
Lados
Revestimiento de madera contrachapada, rieles laterales, placa
(cuneta/borde de la
vertical y entradas de luz
acera)
Inspección del Revestimiento de madera contrachapada, rieles laterales, superficies
frente de soporte de carga y entradas de luz
Resumen
El inspector detalla los defectos menores y mayores. Cualquier
Pasa / falla /
defecto mayor debe ser reparado inmediatamente. Más de 5 defectos
veredicto final
menores indican que el contenedor necesita reparación.
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verificación
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