UNIDAD # 2: Descripción: Mecánica de Fluidos y

Transmisión del Calor 1.

OBJETIVO: Diseñar basado en Ingeniería Conceptual de los

sistemas de transferencia de masa y calor tales como
Intercambiadores de calor y Bombas
Bombas y equipos de limpieza con agua a presión:
hasta 3.000 bar

Intercambiadores de Calor Tubulares |

Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubos
1. Destilación: - Descripción de destilación - Tipos de
destilación - Importancia de la destilación –
Aplicación
La destilación es una técnica de separación de sustancias que permite separar los
distintos componentes de una mezcla. Esta técnica se basa fundamentalmente en los
puntos de ebullición de cada uno de los componentes de la mezcla.

La destilación puede resultar en una separación esencialmente completa (componentes

casi puros), o puede ser una separación parcial que aumenta la concentración de los
componentes seleccionados en la mezcla. En cualquier caso, el proceso explota las
diferencias en la volatilidad de los componentes de la mezcla.

El proceso de la destilación consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes

más volátiles pasen a fase vapor y, posteriormente, enfriar el vapor hasta recuperar estos
componentes en forma líquida mediante un proceso de condensación.
La destilación consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más volátiles
pasan a la fase de vapor, para luego, condensar el vapor recuperándolo en forma líquida.
La finalidad principal de la destilación es obtener el componente más volátil en forma pura.
 La destilación sencilla se usa para separar aquellos líquidos cuyos puntos de ebullición
difieren extraordinariamente (en más de 80 °C aproximadamente) o para separar líquidos
de sólidos no volátiles. ... El aparato utilizado para la destilación en el laboratorio es el
alambique.
Destilación: Se emplea para separar líquidos miscibles como el agua con el alcohol; estas
dos sustancias tienen diferentes puntos de ebullición, por lo que al calentar la mezcla una
pasa al estado gaseoso y por enfriamiento se condensa.
La destilación se utiliza ampliamente en la obtención de bebidas alcohólicas, en el
refinado del petróleo, en procesos de obtención de productos petroquímicos de todo tipo y
en muchos otros campos de la industria. Es uno de los procesos de separación más
extendidos.
La destilación puede ocurrir de distintas formas:
• Destilación simple. La más elemental consiste en hervir la mezcla hasta separar los
distintos componentes. ...
• Destilación fraccionada. ...
• Destilación al vacío. ...
• Destilación azeotrópica. ...
• Destilación por arrastre de vapor. ...
• Destilación seca. ...
• Destilación mejorada.

La destilación es altamente usada en la Industria Alimentaria como una

operación de transferencia de masa. ... El proceso de destilación es una operación
básica de transferencia de masa en la que una mezcla es calentada hasta que la
temperatura alcanza un punto tal que el líquido más volátil comienza a desprenderse.
La destilación es altamente usada en la Industria Alimentaria como una
operación de transferencia de masa. ... El proceso de destilación es una operación
básica de transferencia de masa en la que una mezcla es calentada hasta que la
temperatura alcanza un punto tal que el líquido más volátil comienza a desprenderse.
La destilación puede ser usada para una variedad de propósitos en la industria de
alimentos, como la remoción de la cafeína de los granos de café y la producción de agua
destilada. ... Por el contrario, la destilación también es usada en la elaboración de bebidas
no alcohólicas; el proceso elimina el alcohol de la bebida.

HISTORIA DE LA DESTILACIÓN.
Este proceso es una practica milenaria del antiguo Egipto y la primera referencia
sobre la destilación aparece en algunas obras en que describen la destilación para
capturar esencias de plantas y flores. Su mayor esplendor en la antigüedad parece
haberse alcanzado en Alejandría entre los años 200-300 después de Cristo, siendo
posiblemente en esta época cuando se inventa el alambique.

En cualquier caso se sabe que la destilación era ya conocida en la Antigua Grecia y

en la Antigua Roma donde la utilización del alcohol fue como sustancia medicinal
y no como bebida. Después Los árabes recopilaron los conocimientos de los
alquimistas existentes hasta la época y se les atribuye el desarrollo de la destilación
para la obtención de alcohol moderna a los métodos árabes. De hecho fueron los
primeros responsables de la destilación del alcohol a principios de la Edad Media.
La palabra alcohol es de origen árabe.

La destilación nace como un procesos secundario de la necesidad de concentrar las

sustancias estimulantes resultantes de La Fermentación del vino, después este
método se empleo para destilar otros líquidos fermentados de otras materias
primas como frutas y cereales.

En la Edad Media, la destilación se practica sobre todo en el interior de los

monasterios, pero los alcoholes que se obtienen son muy vastos y se usan
únicamente con finalidades terapéuticas.

Durante periodo del descubrimiento de américa se empieza a experimentar la

destilación con materias primas fermentadas presentes en los lugares de
origen donde llegaron los conquistadores ya que el trasporte de mosto de uva
tardaba mucho tiempo y la demanda de bebidas alcohólicas era fuerte. Esto dio vida
a los diferentes tipos de destilados que tenemos en la actualidad.

Mas adelante fue Arnau de Vilanova, médico y teólogo catalán ,profesor de la

Universidad de Montpellier, quien en el siglo XIII publicó los secretos de la
destilación del vino en su libro Liber Aqua Vitae. Probablemente fue el primero en
escribir sobre el alcohol y su tratado sobre vinos y espirituosos constituyó un
manual en su época. Parece ser que de tan entusiasmado que estaba con los
poderes curativos y restauradores del líquido que lo denominó Aque Vitae . se
diferenciaba dos formas, el "aqua ardens" de 60 grados alcohólicos y el "aqua vitae"
 de 90 grados. que se le atribuían propiedades medicinales y hasta la virtud de
prolongar la vida .

Para el público en general el aqua vitae era una medicina y sabía a tal. Si se
destinaban a la bebida, se maceraban con fruta y hierbas que contribuían a
disimular el sabor. Este fue el nacimiento de los licores.

A finales del siglo XVIII, la destilación evolucionó gracias a que se inventó un

sistema para rectificar alcoholes, consiguiendo así eliminar malos olores. Así
sentaron las bases para la destilación moderna. En el siglo XIX la destilación
alcohólica era ya una industria ampliamente extendida en todo el mundo.

QUE ES LA DESTILACION.
https://www.supercamarero.com/2013/07/que-es-la-destilacion-cuantos-tipos-y.html

Antes de empezar es importante aclarar que el proceso de destilación no es algo

exclusivo para la elaboración de bebidas alcohólicas es un proceso industrial que
se utiliza para obtener diversas sustancias como aceites esenciales o perfumes. La
explicación que damos sobre este tema en este blog trata sobre la destilación de
bebidas alcohólicas, porque existen una gran variedad de estas bebidas a las cuales
se llega por un proceso de destilado.

Existen dos conceptos del universo químico asociados a la destilación.

▪ La evaporación: A grandes rasgos diremos que la evaporación es la

transformación de una sustancia liquida a un estado gaseoso.
▪ La condensación: Consiste en el proceso que permite la transformación de una
sustancia gaseosa en líquida.
Con ambos conceptos definidos pasemos a explicar cómo funciona el proceso de
destilación. El objetivo principal de la destilación es ser un proceso para separar los
componentes de un líquido más volátiles como por ejemplo el alcohol de aquellos
menos volátiles, mediante la aplicación de calor y condensación. Por lo tanto, al
momento de calentar un líquido, los elementos más volátiles serán los primeros en
evaporarse.
Lo que queremos decir, es que al exponer a altas temperaturas un líquido
fermentado, por ejemplo, el mosto de vino, lo que conseguimos con la exposición al
calor es la evaporación de etanol que es un tipo de alcohol concentrado. Una vez
lograda la evaporación del alcohol etílico o etanol, el mismo vapor es condensado
por enfriamiento, con lo cual el etanol, pasa de ser gas a un estado líquido, siendo
más puro que en el componente liquido anterior previa a la destilación. Además,
mediante la destilación no solo concentramos el alcohol, sino que eliminamos
impurezas de muy distintos tipos que podrían producir sabores desagradables.

Durante el proceso de destilación se utiliza un alambique que es un aparato que

sirve exactamente para transformar el mosto surgido de la fermentación en alcohol.

¿QUÉ SON LAS CABEZAS Y LAS COLAS EN LA DESTILACIÓN?

Son términos que utilizan los destiladores para referirse a las

etapas cuando calentamos un líquido fermentado en los alambiques estos
evaporan sus componentes más volátiles, éstos primeros vapores son llamados
"cabezas". Estos mismos vapores se condensan y enfrían después en una espiral
de cobre. El resultado de este primer proceso contiene aun elementos no deseados
que pasan por un segundo proceso de destilación para purificarlos. los restos de
los elementos líquidos, que quedan en el alambique sin procesar, se llaman " colas".

EL ALAMBIQUE.

El origen de la palabra alambique es egipcio. El término alambique se refiere al

recipiente en el que se hierven los líquidos durante la destilación incluyendo la
columna de fraccionados, el condensador y el receptor en el que se recoge el
destilado. Normalmente son de cobre y presentan varios tamaños y formas
diferentes conformes lo que se necesite destilar.

Los alambiques presentan varios tamaños. Las que tienen forma más larga y
estrecha se utilizan para producir alcoholes más ligeros mientras que los pequeños
y de mayor diámetro su usan para elaborar bebidas más fuertes.

¿QUE SON LAS BEBIDAS DESTILADAS?

las bebidas destiladas son aquellas bebidas con contenido alcohólico proveniente
de la destilación de cereales, frutas, frutos secos y otras materias primas
principalmente agrícolas previamente fermentados. tienen un contenido entre un 40º
y 65º grados de alcohol con un aroma y gusto procedentes de la materia utilizada
en su elaboración. Normalmente después del proceso de destilación suelen ser
sometidas a otros procesos de maduración. Este tipo de bebidas son muy diversas
y con características únicas.

las primeras bebidas solo eran Destilados del vino pero con el tiempo esta práctica
fue extendiéndose a otro tipo de materias y productos fermentados, actualmente la
gran mayoría de bebidas alcohólicas se obtiene de la destilación de cereales, la
destilación de caña de azúcar, remolacha , cebada , centeno, maíz y por supuesto
de alcohol vinílico.

TIPOS DE DESTILACIÓN
La destilación es un proceso industrial en el que existen varios métodos que no
tienen que ver con la destilación de bebidas alcohólicas. Dependiendo del tipo de
materia prima empleada y el resultado que queramos obtener podemos utilizar
diferentes tipos que dividiremos en dos categorías.

Destilaciones industriales no asociados a la destilación de bebidas

alcohólicas:
▪ Destilación al vacío : Se emplea en la separación de líquidos con un punto de
ebullición superior a 150°c. Se utiliza cuando el liquido tiene un punto de ebullición
excesivamente alto o descompone a alta temperatura
▪ Destilación fraccionada : Es la destilación mas utilizada en la industria y se lleva
acabo en una columna en el cual hay una serie de vaporizaciones instantáneas
donde los productos gaseosos y líquidos de cada etapa fluyen en contracorriente
. Al momento del contacto el vapor con el liquido se produce una transferencia de
materia.
▪ Destilación Seca : Es la calefacción de materiales sólidos en seco sin ayuda de
líquidos solventes, para producir productos gaseosos que pueden condensarse
luego en líquidos o sólidos. Este procedimiento ha sido usado para obtener
combustibles líquidos de sustancias sólidas, tales como carbón y madera.
Destilación industrial de bebidas alcohólicas.

Destilación simple:
Esta destilación se hace de forma artesanal para Separar mezclas de líquidos de
forma eficiente siempre y cuando los puntos de ebullición de los componentes de la
mezcla difieran al menos en 100ºC. Puede desarrollarse en un alambique que
consta de una caldera en la que se carga por ejemplo mosto de vino a destilar
funciona cuando los vapores generados durante el proceso, son canalizados sobre
la caldera pasa al cuello de cisne que dirige los vapores hacia el condensador
donde se enfrían los vapores destilados .Purificando el compuesto líquido.
Destilación continua:
Este es el método industrial también conocida como destilación por arrastre de
vapor, es utilizado con bastante frecuencia para separar componente de mesclas
heterogéneas y compuestos insolubles en agua de alto punto de ebullición de
cantidades pequeñas de impurezas no volátiles.

Durante este proceso el líquido que se va a destilar entra por un punto de

alimentación y cae hacia abajo donde se encuentra con el vapor de agua
ascendente, en este punto el vapor de agua arrastra los compuestos volátiles y lo
lleva a una zona de concentración luego atraviesa los condensadores y una parte
entra de nuevo como reflujo a la sección de condensación donde se separa como
subproducto que sale de la columna por la parte inferior de la misma, en forma de
residuos.
Con este tipo de destilación se elaboran los mejores aguardientes porque son más
puros y con menor cantidad de impurezas que con el destilado simple. Estos
aguardientes después pasaran por diferentes procesos de maduración para
obtener un producto final como El Coñac por poner un ejemplo.
 CLASES DE BEBIDAS DESTILADAS.
Según su elaboración y la materia prima utilizada se clasifican en diferentes bebidas
alcohólicas que se dividen en dos grandes categorías.

▪ Destilados simples: Se obtienen del mosto de vino y otras sustancias naturales

como los cereales, frutas etc. Cuando tras la fermentación que es una reacción
química del azúcar se transforman en alcohol que se concentra cuando se destilan.
Este tipo de bebidas se denominan aguardientes o destilados simples, los más
conocidos son el Ron, el Vodka y el Whisky.

▪ Destilados compuestos: Es una mezcla de aguardiente o destilado simple y

sustancias aromáticas que le añaden sabor por disolución, maceración y por
infusión de ciertas , frutas, cereales o flores, en agua añadiendo azúcar o no. Este
tipo de bebidas se los llama licores, como norma general durante la elaboración
pueden contener agentes aromáticos artificiales añadidos. La clasificación de los
distintos tipos de licores que se venden en las tiendas no es simple, especialmente
porque en la actualidad muchas bebidas alcohólicas están disponibles con múltiples
sabores .
Eso es todo lo que podemos decir sobre la destilación de bebidas y sus
características. te recomendamos leer el articulo relacionado sobre Clases y
Historia de las Bebidas Alcohólicas mas conocidas si mientras tanto espero que
este post les ayude a resolver algunas dudas de como se hacen su bebida destilada
favorita.

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ES LA DESTILACION, QUE ES UN ALAMBIQUE, RESTAURACIÓN, TIPOS DE
AGUARDIENTES, TIPOS DE BEBIDAS ALCOHÓLICAS, TIPOS DE DESTILADOS, TIPOS
DE LICORES

¿Qué es la destilación?

https://concepto.de/destilacion/

Se denomina destilación a un método de separación de fases, que se encuentra

entre los métodos de separación de mezclas. La destilación consiste en el uso
consecutivo y controlado de dos procesos físicos: la vaporización y
la condensación, usándolas de manera selectiva para separar los componentes de
una mezcla por lo general de tipo homogéneo, es decir, en la que no pueden
distinguirse a simple vista sus componentes.

Las mezclas que pueden ser separadas en sus componentes individuales utilizando
la destilación pueden contener dos líquidos, un sólido en un líquido o
incluso gases licuados. Este método de separación se basa en la diferencia de
puntos de ebullición (propiedad inherente de la materia, que es la temperatura a
la que la presión de vapor de un líquido se iguala a la presión que rodea al líquido)
de las distintas sustancias. Pasará primero a la fase vapor la sustancia que
menor punto de ebullición tenga, luego esta sustancia se condensará en otro
recipiente, y quedará relativamente pura.

De este modo, para que la destilación se lleve a cabo correctamente, deberemos

hervir la mezcla hasta alcanzar el punto de ebullición de una de
las sustancias integrantes, que entonces pasará a ser vapor y podrá ser conducido
hasta un recipiente enfriado, en el que se condensa y se transforma en líquido
nuevamente.

La otra sustancia integrante, en cambio, permanecerá en el recipiente sin

alteraciones; pero en ambos casos tendremos sustancias puras, libres de la mezcla
inicial.

Puede servirte: Filtración

Ley de Raoult

Cuando tenemos una mezcla ideal de líquidos (mezcla en la que las interacciones
entre las partículas diferentes se consideran iguales a las interacciones entre
partículas iguales) se cumple la Ley de Raoult.

Esta ley establece que la presión de vapor parcial de cada componente en la mezcla
gaseosa es igual a la presión de vapor del componente puro multiplicada por su
fracción molar en la mezcla líquida.

La presión de vapor total es, entonces, la suma de las presiones parciales de los
componentes de la mezcla en la fase gaseosa. Por otra parte, la fracción molar de
un componente en una mezcla es una medida adimensional de su concentración.
Las magnitudes mencionadas anteriormente se pueden calcular utilizando las
siguientes ecuaciones:

Donde:

• px y py son las presiones parciales de los

componentes x e y respectivamente en la mezcla de vapores que rodea a la
mezcla líquida.
• px* y py* son las presiones de vapor de los componentes x e y.
• xx y xy son las fracciones molares de los componentes x e y en la mezcla
líquida.
• nx y ny son la cantidad de sustancia de los componentes x e y en la mezcla
líquida.

La Ley de Raoult planteada anteriormente es válida para mezclas ideales (que

son un modelo establecido por el ser humano para simplificar los estudios), pero en
la realidad esta ley sufre desviaciones cuando la mezcla es real.

Así, si las diferentes partículas de la mezcla tienen fuerzas intermoleculares más

fuertes que las partículas en el líquido puro, entonces la presión de vapor de la
mezcla es menor que la presión del vapor del líquido puro, lo que produce una
desviación negativa de la Ley de Raoult.

Si, por otro lado, las fuerzas intermoleculares entre las partículas en el líquido
puro son mayores que las de las partículas en la mezcla, las partículas en la
mezcla podrán escapar a la fase vapor con mayor facilidad, por lo que la presión de
vapor de la mezcla será mayor, produciendo una desviación positiva de la ley de
Raoult

Cuando se quiere destilar una mezcla azeotrópica (por ejemplo, etanol y agua), es
necesario agregar algún componente (benceno, en este caso) para que se
modifique el azeótropo y de esta forma poder separar los componentes de la
mezcla. Un azeótropo es un mezcla líquida con composición definida que
cuando hierve, los vapores generados tienen la misma composición de la mezcla
(por lo que no se pueden separar los componentes de la mezcla azeotrópica por
destilación simple o fraccionada).
Los azeótropos tienen una temperatura de ebullición definida, por ejemplo, a una
presión de 1 atm, el etanol hierve a 78,37 °C y el agua hierve a 100 °C, mientras
que el azeótropo etanol-agua hierve a 78,2 °C. Las mezclas azeotrópicas tienen
desviaciones negativas o positivas de la Ley de Raoult según sea el caso.

Tipos de destilación

La destilación puede ocurrir de distintas formas:

• Destilación simple. La más elemental consiste en hervir la mezcla hasta

separar los distintos componentes. Es un método de separación efectivo
cuando los puntos de ebullición de los componentes de la mezcla difieren
mucho, (lo ideal es que tengan una diferencia de al menos 25°C, de lo
contrario, no garantiza la pureza total de la sustancia destilada).

• Destilación fraccionada. Se realiza mediante una columna de fraccionamiento,

que está formada por diferentes placas en las que se produce sucesivamente la
vaporización y la condensación, garantizando una mayor pureza en los componente
 separados.

• Destilación al vacío. Disminuyendo la presión hasta generar vacío, se

cataliza el proceso para reducir el punto de ebullición de los componentes,
pues algunos tienen puntos de ebullición muy altos que pueden ser reducidos
cuando se disminuye mucho la presión y lograr, de esta forma, acelerar el
proceso de destilación.
• Destilación azeotrópica. Es la destilación necesaria para romper un
azeótropo, o sea, una mezcla cuyas sustancias se comportan como una sola,
incluso compartiendo el punto de ebullición, por lo que no se pueden separar
por destilación simple o fraccionada. Para separar una mezcla azeotrópica
es necesario modificar las condiciones de la mezcla, por ejemplo, añadiendo
algún componente separador.
• Destilación por arrastre de vapor. Los componentes volátiles y no volátiles
de una mezcla se separan mediante la inyección directa de vapor de agua.
• Destilación seca. Consiste en calentar materiales sólidos sin presencia
de solventes líquidos, obtener gases y luego condensarlos en otro recipiente.
• Destilación mejorada. Llamada también destilación alterna o reactiva, se
adapta a los casos específicos de mezclas difíciles de separar o que tienen
un mismo punto de ebullición.
Ejemplos de destilación

El carbón utiliza la destilación en seco para obtener combustibles orgánicos líquidos.

• Refinación petrolera. La separación de los

diversos hidrocarburos presentes en el petróleo se realiza mediante la
destilación fraccionada, almacenando en diversas capas o compartimientos
separados de una columna de destilación cada compuesto derivado de la
cocción del petróleo crudo. Estos gases se elevan y condensan en capas
superiores de la columna, mientras las sustancias más densas como el
asfalto y la parafina permanecen en las capas inferiores.
• Cracking catalítico. Se llama así a determinadas destilaciones al vacío
usuales en el procesado del petróleo, empleando torres de vacío para
separar los gases de la cocción del crudo. Así se acelera la ebullición de los
hidrocarburos y se apresura el proceso. El craqueo es un tipo de destilación
destructiva, en la que los hidrocarburos de mayor tamaño se rompen (a altas
temperaturas y empleando catalizadores) en hidrocarburos más pequeños,
que tienen menor punto de ebullición.
• Purificación del etanol. Para separar alcoholes como el etanol del agua
durante su obtención en el laboratorio, se emplea una destilación
azeotrópica, agregando a la mezcla benceno u otros componentes que
propician o aceleran la separación, y que pueden después ser removidos
fácilmente sin alterar la composición química del producto.
• Procesamiento del carbón. Para obtener combustibles orgánicos líquidos,
se emplea el carbón o la madera mediante procedimientos de destilación en
seco, así se pueden condensar los gases emitidos en la combustión.
• Termólisis de sales minerales. Mediante destilación en seco se obtienen
diversas sustancias minerales de alta utilidad industrial, a partir de la
emanación y condensación de gases obtenidos al quemar sales minerales.
 • El alambique. Se llama así al aparato inventado en la antigüedad árabe,
cuyo propósito es producir perfumes, medicinas y alcohol a partir de frutas
fermentadas. En su funcionamiento se emplean los principios de la
destilación: se calientan sustancias en una pequeña caldera y se enfrían los
gases producidos en un serpentín que conduce a otro recipiente donde se
recolecta el líquido producido por la condensación de dichos gases.
• Producción de perfumes. La destilación por arrastre de vapor se emplea en
la obtención de perfumes, hirviendo agua junto con flores conservadas, para
producir un gas con el olor deseado y que luego, al condensarse, puede ser
empleado como líquido de base en los perfumes.

Fuente: https://concepto.de/destilacion/#ixzz6mqUj0vlo

Destilación

Exhibición de laboratorio de destilación: 1: Fuente de calor 2: Matraz de fondo

redondo 3: Cabezal fijo 4: Termómetro / Temperatura de punto de
ebullición 5: Condensador 6: Agua de enfriamiento en 7: Salida de agua de
enfriamiento 8: Destilado / matraz de recepción 9: Vacío / entrada de gas 10: receptor
fijo 11: control de calor 12: control de velocidad del agitador 13: agitador /
placa de calentamiento 14: baño de calentamiento (aceite / arena) 15: medios de
agitación, por ejemplo (imagen), virutas de ebullición o agitador mecánico 16: baño de
enfriamiento.1

La destilación es el proceso de separar los componentes o sustancias de

una mezcla líquida mediante el uso de la ebullición selectiva y la condensación. La
destilación puede resultar en una separación esencialmente completa
(componentes casi puros), o puede ser una separación parcial que aumenta la
concentración de los componentes seleccionados en la mezcla. En cualquier caso,
el proceso explota las diferencias en la volatilidad de los componentes de la mezcla.
En química industrial, la destilación es una operación unitaria de importancia
prácticamente universal, pero es un proceso de separación física, no una reacción
química.
La destilación tiene muchas aplicaciones. Por ejemplo:
• La destilación de productos fermentados produce bebidas destiladas con un
alto contenido de alcohol o separa otros productos de fermentación de valor
comercial.
• La destilación es un método eficaz y tradicional de desalinización.
• En la industria de los combustibles fósiles, la estabilización del petróleo es
una forma de destilación parcial que reduce la presión de vapor del petróleo
crudo, lo que lo hace seguro para el almacenamiento y el transporte, además
de reducir las emisiones a la atmósfera de hidrocarburos volátiles. En las
operaciones intermedias en las refinerías de petróleo, la destilación es una
clase importante de operaciones para transformar petróleo
crudo en combustibles y materias primas químicas.
• La destilación criogénica conduce a la separación del aire en sus
componentes, especialmente oxígeno, nitrógeno y argón, para uso
industrial.
• En el campo de la química industrial, se destilan grandes cantidades de
productos líquidos crudos de síntesis química para separarlos, ya sea de
otros productos, de impurezas o de materiales de partida sin reaccionar.
Una instalación utilizada para la destilación, especialmente de bebidas destiladas,
es conocida como destilería. El equipo de destilación en una destilería es
un alambique.

Historia

Equipo de destilación utilizado por el alquimista del siglo III Zósimos de

Panópolis,23 del manuscrito griego bizantino Parisinus graces.4
Bebida alcohólica
En 1975, Paolo Rovesti (1902-1983), un químico y farmacéutico conocido como el
"padre de la fitocosmética", descubrió un aparato de destilación de terracota en el
valle del Indo, en el oeste de Pakistán, que data de alrededor del 3000 A.C. 5 Se
encontraron pruebas tempranas de destilación en tabletas acadias con fecha
del año 1200 aC que describen operaciones de perfumería. Las tabletas
proporcionaron evidencia textual de que los babilonios de la
6
antigua Mesopotamia conocían una forma primitiva de destilación. También se
encontraron evidencias tempranas de destilación relacionadas con alquimistas que
trabajaban en Alejandría en el Egipto romano en el siglo I.7 El agua destilada ha
estado en uso desde al menos 200 D.C., cuando Alejandro de Afrodisias describió
el proceso.89 Los trabajos para destilar otros líquidos continuaron en el
antiguo Egipto bizantino bajo Zosimus de Panopolis en el siglo III. La destilación se
practicó en el antiguo subcontinente indio , que es evidente en las retortas de arcilla
cocida y en los receptores encontrados en Taxila y Charsadda en el
moderno Pakistán, que se remonta a los primeros siglos de la Era Común. Estos
"alambiques de [Gandhara]" solo podían producir licor muy débil, ya que no había
medios eficientes para recolectar los vapores a fuego lento.10 La destilación en
China puede haber comenzado durante la dinastía Han del Este (siglos II-II), pero
la destilación de bebidas comenzó en las dinastías Jin (siglos XII-XIII) y Song del
Sur (siglos XII-XIII), según evidencia arqueológica.11
Una clara evidencia de la destilación del alcohol proviene del químico árabe Al-
Kindi en el Iraq del siglo IX.121314 El proceso se extendió posteriormente a Italia,1210
donde fue descrito por la Escuela de Salerno en el siglo XII.715 La destilación
fraccionada fue desarrollada por Tadeo Alderotti en el siglo XIII.16 Se encontró un
alambique en un sitio arqueológico en Qinglong, provincia de Hebei, en China, que
data del siglo XII. Las bebidas destiladas eran comunes durante la dinastía
Yuan (siglos XIII-XIV).11
En 1500, el alquimista alemán Hieronymus Braunschweig publicó Liber de arte
destillandi (El libro del arte de la destilación),17 el primer libro dedicado
exclusivamente al tema de la destilación, seguido en 1512 por una versión muy
ampliada. En 1651, John French publicó The Art of Distillation18 el primer compendio
importante en inglés sobre la práctica, pero se ha afirmado 19 que gran parte de él
se deriva de la obra de Braunschweig. Esto incluye diagramas con personas que
muestran la escala industrial en lugar de la escala de la operación.
Liber de arte Distillandi de Compositis de Hieronymus Brunschwig
(Strassburg, 1512) Instituto de Historia de la Ciencia

Una retorta

Destilación

Viejo destilador de vodka ucraniano

 Destilación simple de licor en Timor Oriental
A medida que la alquimia evolucionó hacia la ciencia de la química, los vasos
llamados retortas se utilizaron para las destilaciones. Tanto los alambiques como
las retortas son formas de cristalería con cuellos largos que apuntan hacia el lado
en un ángulo hacia abajo para actuar como condensadores enfriados por aire
para condensar el destilado y dejar que gotee hacia abajo para su recolección.
Posteriormente, se inventaron los alambiques de cobre. Las juntas remachadas a
menudo se mantenían apretadas utilizando varias mezclas, por ejemplo, una masa
hecha de harina de centeno. 20 Estas alambiques a menudo presentaban un sistema
de enfriamiento alrededor del pico, utilizando agua fría, por ejemplo, que hacía que
la condensación de alcohol fuera más eficiente. Estos fueron llamados hervidores.
Hoy en día, las réplicas y los alambiques han sido suplantados en gran medida por
métodos de destilación más eficientes en la mayoría de los procesos industriales.
Sin embargo, el hervidor todavía se usa ampliamente para la elaboración de algunos
alcoholes finos, como el coñac, el whisky escocés, el whisky irlandés, el tequila y
algunos vodkas. Los contrabandistas de varios materiales (madera, arcilla, acero
inoxidable) también son utilizados por contrabandistas en varios países. También
se venden alambiques pequeños para su uso en la producción doméstica 21 de agua
de flor o aceites esenciales.
Las primeras formas de destilación involucraban procesos por lotes que usaban una
vaporización y una condensación. La pureza se mejoró mediante una mayor
destilación del condensado. Los mayores volúmenes fueron procesados
simplemente repitiendo la destilación. Según los informes, los químicos realizaron
entre 500 y 600 destilaciones para obtener un compuesto puro.22
A principios del siglo XIX, se desarrollaron los conceptos básicos de las técnicas
modernas, incluidos el precalentamiento y el reflujo.22 En 1822, Anthony Perrier
desarrolló uno de los primeros alambiques continuos, y luego, en 1826, Robert Stein
mejoró ese diseño para hacer su columna de destilación. En 1830, Aeneas Coffey
obtuvo una patente para mejorar aún más el diseño.23 El alambique continuo de
Coffey puede considerarse como el arquetipo de las unidades petroquímicas
modernas. El ingeniero francés Armand Savalle desarrolló su regulador de vapor
alrededor de 1846.24 En 1877, a Ernest Solvay se le otorgó una patente de EE. UU.
para una columna de bandeja para la destilación de amoníaco y en el mismo año y
en los años subsiguientes se produjeron avances en este tema para aceites y
bebidas espirituosas.
Con el surgimiento de la ingeniería química como disciplina a fines del siglo XIX, se
pudieron aplicar métodos científicos más que empíricos. El desarrollo de la
industria petrolera a principios del siglo XX proporcionó el impulso para el desarrollo
de métodos de diseño precisos, como el método McCabe-Thiele de Ernest Thiele y
la ecuación de Fenske. La disponibilidad de computadoras potentes también
permitió simulaciones directas de columnas de destilación.

Aplicaciones de la destilación
La aplicación de la destilación se puede dividir aproximadamente en cuatro grupos:
• escala de laboratorio,
• destilación industrial,
• destilación de hierbas para perfumería y medicamentos (destilado de
hierbas) y
• procesamiento de alimentos.
Los dos últimos son distintivamente diferentes de los dos anteriores en que la
destilación no se usa como un verdadero método de purificación, sino más bien para
transferir todos los volátiles de los materiales de origen al destilado en el
procesamiento de bebidas y hierbas.
La principal diferencia entre la destilación a escala de laboratorio y la destilación
industrial es que la destilación a escala de laboratorio a menudo se realiza en forma
discontinua, mientras que la destilación industrial a menudo ocurre de manera
continua. En la destilación discontinua, la composición del material de origen, los
vapores de los compuestos de destilación y el destilado cambian durante la
destilación. En la destilación por lotes, un alambique se carga (se suministra) con
un lote de mezcla de alimento, que luego se separa en sus fracciones componentes,
que se recolectan secuencialmente de la más volátil a la menos volátil, con los
fondos, la fracción mínima o no volátil restante. eliminado al final. El alambique
puede ser recargado y el proceso repetido.
En la destilación continua, los materiales de origen, los vapores y el destilado se
mantienen en una composición constante, rellenando cuidadosamente el material
de origen y eliminando las fracciones tanto del vapor como del líquido en el sistema.
Esto resulta en un control más detallado del proceso de separación.
Modelo de destilación idealizado[editar]
El punto de ebullición de un líquido es la temperatura a la cual la presión de
vapor del líquido es igual a la presión alrededor del líquido, permitiendo que se
formen burbujas sin ser aplastadas. Un caso especial es el punto de ebullición
normal, donde la presión de vapor del líquido es igual a la presión
atmosférica ambiental.
Es un error común pensar que en una mezcla líquida a una presión dada, cada
componente hierve en el punto de ebullición correspondiente a la presión dada,
permitiendo que los vapores de cada componente se acumulen por separado y de
manera pura. Sin embargo, esto no ocurre, incluso en un sistema idealizado. Los
modelos idealizados de destilación están esencialmente regidos por la ley de
Raoult y ley de Dalton y suponen que se alcanzan los equilibrios vapor-líquido.
La ley de Raoult establece que la presión de vapor de una solución depende de
1. la presión de vapor de cada componente químico en la solución y
2. la fracción de solución que cada componente constituye, también conocida
como la fracción molar.
Esta ley se aplica a las soluciones ideales, o soluciones que tienen componentes
diferentes pero cuyas interacciones moleculares son iguales o muy similares a las
soluciones puras.
La ley de Dalton establece que la presión total es la suma de las presiones parciales
de cada componente individual en la mezcla. Cuando se calienta un líquido de
varios componentes, la presión de vapor de cada componente aumentará, lo que
hará que aumente la presión de vapor total. Cuando la presión de vapor total
alcanza la presión que rodea al líquido, se produce una ebullición y el líquido se
convierte en gas en todo el volumen del líquido. Tenga en cuenta que una mezcla
con una composición dada tiene un punto de ebullición a una presión dada cuando
los componentes son mutuamente solubles. Una mezcla de composición constante
no tiene múltiples puntos de ebullición.
Una implicación de un punto de ebullición es que los componentes más livianos
nunca "hierven primero" de manera limpia. En el punto de ebullición, todos los
componentes volátiles hierven, pero para un componente, su porcentaje en el vapor
es el mismo que su porcentaje de la presión de vapor total. Los componentes más
ligeros tienen una presión parcial más alta y, por lo tanto, se concentran en el vapor,
pero los componentes volátiles más pesados también tienen una presión parcial
(más pequeña) y también necesariamente vaporizan, aunque a una concentración
más baja en el vapor. De hecho, la destilación por lotes y la fraccionada tienen éxito
variando la composición de la mezcla. En la destilación por lotes, el lote se vaporiza,
lo que cambia su composición; en el fraccionamiento, el líquido más alto en la
columna de fraccionamiento contiene más luces y hierve a temperaturas más bajas.
Por lo tanto, a partir de una mezcla dada, parece tener un rango de ebullición en
lugar de un punto de ebullición, aunque esto se debe a que su composición cambia:
cada mezcla intermedia tiene su propio punto de ebullición, singular.
El modelo idealizado es preciso en el caso de líquidos químicamente similares,
como el benceno y el tolueno. En otros casos, se observan desviaciones graves de
la ley de Raoult y la ley de Dalton, sobre todo en la mezcla de etanol y agua. Estos
compuestos, cuando se calientan juntos, forman un azeótropo, que es cuando la
fase de vapor y la fase líquida contienen la misma composición. Aunque
existen métodos computacionales que pueden usarse para estimar el
comportamiento de una mezcla de componentes arbitrarios, la única forma de
obtener datos precisos del equilibrio líquido-vapor es mediante la medición.
No es posible purificar completamente una mezcla de componentes por destilación,
ya que esto requeriría que cada componente de la mezcla tenga una presión
parcial de cero. Si el objetivo son los productos ultra puros, se debe aplicar
una separación química adicional. Cuando una mezcla binaria se vaporiza y el otro
componente, por ejemplo, una sal, tiene una presión parcial de cero para propósitos
prácticos, el proceso es más simple.
Destilación por lotes o diferencial

Un lote que aún muestra la separación de A y B.

Calentar una mezcla ideal de dos sustancias volátiles, A y B, con A la volatilidad
más alta, o un punto de ebullición más bajo, en una configuración de destilación por
lotes (como en un aparato representado en la figura de apertura) hasta que la
mezcla hierve, lo que resulta en un vapor sobre el líquido que contiene una mezcla
de A y B. La relación entre A y B en el vapor será diferente de la relación en el
líquido. La relación en el líquido se determinará por la forma en que se preparó la
mezcla original, mientras que la relación en el vapor se enriquecerá en el compuesto
más volátil, A (debido a la Ley de Raoult). El vapor atraviesa el condensador y se
elimina del sistema. Esto, a su vez, significa que la proporción de compuestos en el
líquido restante ahora es diferente de la proporción inicial (es decir, más enriquecida
en B que en el líquido de partida).
El resultado es que la relación en la mezcla líquida está cambiando y se está
haciendo más rica en el componente B. Esto hace que el punto de ebullición de la
mezcla aumente, lo que resulta en un aumento de la temperatura en el vapor, lo que
resulta en una relación cambiante de A : B en la fase gaseosa (a medida que la
destilación continúa, hay una proporción creciente de B en la fase gaseosa). Esto
resulta en una relación de A : B que cambia lentamente en el destilado.
Si la diferencia en la presión de vapor entre los dos componentes A y B es grande,
generalmente expresada como la diferencia en los puntos de ebullición, la mezcla
al comienzo de la destilación está altamente enriquecida en el componente A, y
cuando el componente A se destila, la ebullición del líquido está enriquecido en el
componente B.
Destilación continua
La destilación continua es una destilación en la que una mezcla líquida se alimenta
continuamente (sin interrupción) en el proceso y las fracciones separadas se
eliminan continuamente a medida que ocurren corrientes de salida a lo largo del
tiempo durante la operación. La destilación continua produce un mínimo de dos
fracciones de salida, incluida al menos una fracción de destilado volátil, que ha sido
hervida y capturada por separado como vapor y luego condensada en un líquido.
Siempre hay una fracción de fondo (o residuo), que es el residuo menos volátil que
no se ha capturado por separado como vapor condensado.
La destilación continua difiere de la destilación discontinua en el sentido de que las
concentraciones no deben cambiar con el tiempo. La destilación continua se puede
ejecutar en un estado estable durante un período de tiempo arbitrario. Para
cualquier fuente de composición específica, las principales variables que afectan la
pureza de los productos en la destilación continua son la relación de reflujo y el
número de etapas de equilibrio teóricas, determinadas en la práctica por el número
de placas o la altura del relleno. El reflujo es un flujo del condensador que regresa
a la columna, generando un reciclaje que permite una mejor separación con un
número dado de placas. Las etapas de equilibrio son pasos ideales donde las
composiciones logran el equilibrio vapor-líquido, repitiendo el proceso de
separación y permitiendo una mejor separación dada una relación de reflujo. Una
columna con una alta relación de reflujo puede tener menos etapas, pero refluye
una gran cantidad de líquido, lo que proporciona una columna amplia con un gran
diámetro. A la inversa, una columna con un índice de reflujo bajo debe tener un gran
número de etapas, lo que requiere una columna más alta.

Mejoras generales
Las destilaciones tanto por lotes como continuas se pueden mejorar haciendo uso
de una columna de fraccionamiento en la parte superior del matraz de destilación.
La columna mejora la separación al proporcionar un área de superficie más grande
para que el vapor y el condensado entren en contacto. Esto ayuda a que
permanezca en equilibrio el mayor tiempo posible. La columna puede incluso
consistir en pequeños subsistemas ('placas' o 'platos') que contienen una mezcla
líquida enriquecida y en ebullición, todas con su propio equilibrio vapor-líquido.
Existen diferencias entre las columnas de fraccionamiento a escala de laboratorio y
a escala industrial, pero los principios son los mismos. Ejemplos de columnas de
fraccionamiento a escala de laboratorio (para aumentar la eficiencia) incluyen
• Condensador de aire
• Columna Vigreux (usualmente a escala de laboratorio solamente)
• Columna empacada (empacada con cuentas de vidrio, piezas de metal u otro
material químicamente inerte)
• Sistema de destilación de banda giratoria.

Destilación a escala de laboratorio

Unidad de destilación fraccionada típica de laboratorio

Las destilaciones a escala de laboratorio se realizan casi exclusivamente como
destilaciones por lotes. El dispositivo utilizado en la destilación, a veces referido
como un destilador, consiste en un mínimo de un rehervidor o caldera en la que el
material fuente se calienta, un condensador en el que la calienta vapor se enfría
de nuevo al líquido estado, y un receptor en el cual el líquido concentrado o
purificado, llamado el destilado, se recoge. Existen varias técnicas a escala de
laboratorio para la destilación.
Destilación simple
En la destilación simple, el vapor se canaliza inmediatamente a un condensador.
En consecuencia, el destilado no es puro, sino que su composición es idéntica a la
composición de los vapores a la temperatura y presión dadas. Esa concentración
sigue la ley de Raoult.
Como resultado, la destilación simple es efectiva solo cuando los puntos de
ebullición del líquido difieren mucho (la regla de oro es 25 °C) 25 o al separar líquidos
de sólidos o aceites no volátiles. Para estos casos, las presiones de vapor de los
componentes suelen ser lo suficientemente diferentes como para que el destilado
pueda ser lo suficientemente puro para su propósito previsto.
Destilación fraccionada
Destilación fraccionada y Placa teórica.
En muchos casos, los puntos de ebullición de los componentes en la mezcla serán
lo suficientemente cercanos como para que se tenga en cuenta la ley de Raoult. Por
lo tanto, se debe usar la destilación fraccionada para separar los componentes
mediante ciclos repetidos de vaporización-condensación dentro de una columna de
fraccionamiento empaquetada. Esta separación, por destilaciones sucesivas,
también se conoce como rectificación.26
A medida que se calienta la solución a purificar, sus vapores ascienden a la columna
de fraccionamiento. A medida que se eleva, se enfría, condensándose en las
paredes del condensador y en las superficies del material de embalaje. Aquí, el
condensado continúa siendo calentado por los vapores ascendentes; se vaporiza
una vez más. Sin embargo, la composición de los vapores frescos está determinada
una vez más por la ley de Raoult. Cada ciclo de vaporización-condensación
(llamada placa teórica ) producirá una solución más pura del componente más
volátil.27 En realidad, cada ciclo a una temperatura dada no ocurre exactamente en
la misma posición en la columna de fraccionamiento; la placa teórica es, pues, un
concepto más que una descripción precisa.
Más placas teóricas conducen a mejores separaciones. Un sistema de destilación
de banda giratoria utiliza una banda giratoria de teflón o metal para forzar a los
vapores ascendentes a estar en contacto cercano con el condensado descendente,
lo que aumenta el número de placas teóricas.28
Destilación por arrastre de vapor
Al igual que la destilación al vacío, la destilación por arrastre de vapor es un
método para destilar compuestos que son sensibles al calor.29 La temperatura del
vapor es más fácil de controlar que la superficie de un elemento de calefacción y
permite una alta tasa de transferencia de calor sin calentamiento a una temperatura
muy alta. Este proceso implica burbujear vapor a través de una mezcla caliente de
la materia prima. Según la ley de Raoult, parte del compuesto objetivo se vaporizará
(de acuerdo con su presión parcial). La mezcla de vapor se enfría y se condensa,
generalmente produciendo una capa de aceite y una capa de agua.
La destilación al vapor de varias hierbas y flores aromáticas puede dar como
resultado dos productos; un aceite esencial, así como uno destilado de
hierbas acuoso. Los aceites esenciales se usan a menudo en perfumería
y aromaterapia, mientras que los destilados acuosos tienen muchas aplicaciones
en aromaterapia, procesamiento de alimentos y cuidado de la piel.

El dimetilsulfóxido generalmente hierve a 189 °C. Bajo un vacío, se destila en el

receptor a solo 70 °C.
Perkin triángulo configuración de destilación
1: Barra agitadora / gránulos antigolpes 2: Balón 3: Columna de
fraccionamiento 4: Termómetro / Temperatura de punto de ebullición 5: Grifo de
teflón 1 6: Dedo frío 7: Agua de enfriamiento 8: Agua de enfriamiento en 9: Grifo de
teflón 2 10: Vacío / entrada de gas 11: Grifo de teflón 3 12: Receptor de destilado

Destilación al vacío
Algunos compuestos tienen puntos de ebullición muy altos. Para hervir tales
compuestos, a menudo es mejor disminuir la presión a la que se hierven tales
compuestos en lugar de aumentar la temperatura. Una vez que se reduce la presión
a la presión de vapor del compuesto (a la temperatura dada), puede comenzar la
ebullición y el resto del proceso de destilación. Esta técnica se conoce
como destilación al vacío y se encuentra comúnmente en el laboratorio en forma
de evaporador rotatorio.
Esta técnica también es muy útil para compuestos que hierven más allá de
su temperatura de descomposición a presión atmosférica y que, por lo tanto, se
descompondrían por cualquier intento de hervirlos bajo presión atmosférica.
La destilación molecular es una destilación al vacío por debajo de la presión de
0,01 torr. 0.01 torr es un orden de magnitud por encima del alto vacío, donde los
fluidos están en el régimen de flujo molecular libre, es decir, la trayectoria libre
media de las moléculas es comparable al tamaño del equipo. La fase gaseosa ya
no ejerce una presión significativa sobre la sustancia a evaporar, y en consecuencia,
la velocidad de evaporación ya no depende de la presión. Es decir, debido a que los
supuestos continuos de la dinámica de fluidos ya no se aplican, el transporte de
masas se rige por la dinámica molecular en lugar de la dinámica de fluidos. Por lo
tanto, es necesario un camino corto entre la superficie caliente y la superficie fría,
típicamente suspendiendo una placa caliente cubierta con una película de
alimentación junto a una placa fría con una línea de visión en el medio. La destilación
molecular se utiliza industrialmente para la purificación de aceites.

Destilación al vacío sensible al aire

Algunos compuestos tienen altos puntos de ebullición además de ser sensibles al
aire. Se puede usar un sistema simple de destilación al vacío como se ejemplificó
anteriormente, por lo que el vacío se reemplaza con un gas inerte después de que
se complete la destilación. Sin embargo, este es un sistema menos satisfactorio si
uno desea recolectar fracciones bajo una presión reducida. Para hacer esto, se
puede agregar un adaptador de "vaca" o "cerdo" al extremo del condensador, o para
obtener mejores resultados o para compuestos muy sensibles al aire, se puede usar
un aparato de triángulo Perkin.
El triángulo de Perkin tiene medios a través de una serie de grifos de vidrio
o teflón para permitir que las fracciones se aíslen del resto del alambique, sin que
el cuerpo principal de la destilación se extraiga del vacío o de la fuente de calor, y
así pueda permanecer en un estado de reflujo. Para hacer esto, primero se aísla la
muestra del vacío por medio de los grifos, luego se reemplaza el vacío sobre la
muestra con un gas inerte (como nitrógeno o argón) y luego se puede tapar y
eliminar. Luego, se puede agregar un nuevo recipiente de recolección al sistema,
evacuarlo y volver a conectarlo al sistema de destilación a través de los grifos para
recolectar una segunda fracción, y así sucesivamente, hasta que se hayan
recolectado todas las fracciones.

Destilación de corto recorrido

Aparato de destilación al vacío de recorrido corto con condensador vertical (dedo

frío), para minimizar el recorrido de destilación; 1: Hervidor con barra agitadora /
gránulos anti-golpes 2: Dedo frío: doblado para dirigir el condensado 3: Agua de
enfriamiento 4: Agua de enfriamiento en 5: Vacío / entrada de gas 6: Frasco de
destilado / destilado.
La destilación de corto recorrido es una técnica de destilación que implica que el
destilado se desplace una distancia corta, a menudo solo unos pocos centímetros,
y normalmente se realiza a presión reducida.30 Un ejemplo clásico sería una
destilación que involucre el destilado que viaja de un bulbo de vidrio a otro, sin la
necesidad de un condensador que separe las dos cámaras. Esta técnica se usa a
menudo para compuestos que son inestables a altas temperaturas o para purificar
pequeñas cantidades de compuesto. La ventaja es que la temperatura de
calentamiento puede ser considerablemente más baja (a presión reducida) que el
punto de ebullición del líquido a presión estándar, y el destilado solo tiene que viajar
una corta distancia antes de condensarse. Un camino corto asegura que se pierda
poco compuesto en los lados del aparato. El Kugelrohr es una especie de aparato
de destilación de corto recorrido que a menudo contiene múltiples cámaras para
recoger las fracciones del destilado.

Destilación de zona
La destilación de zona es un proceso de destilación en un recipiente largo con fusión
parcial de materia refinada en la zona de líquido en movimiento y condensación de
vapor en la fase sólida al tirar el condensado en un área fría. Cuando el calentador
de zona se está moviendo desde la parte superior a la parte inferior del contenedor,
se está formando un condensado sólido con una distribución de impurezas irregular.
Luego, la parte más pura del condensado se puede extraer como producto. El
proceso puede repetirse muchas veces moviendo (sin rotación) el condensado
recibido a la parte inferior del contenedor en el lugar de la materia refinada. La
distribución irregular de impurezas en el condensado (es decir, la eficiencia de la
purificación) aumenta con el número de repeticiones del proceso. La destilación de
zonas es un análogo de destilación de la recristalización de zonas. La distribución
de impurezas en el condensado se describe mediante ecuaciones conocidas de
recristalización de zona con varios números de iteración del proceso, con una
distribución de reemplazo eficiente de la cristalización en el factor de separación α
de la destilación.
Otros tipos
• El proceso de destilación reactiva implica utilizar el recipiente de reacción
como alambique. En este proceso, el producto generalmente tiene un punto
de ebullición más bajo que sus reactivos. A medida que el producto se forma
a partir de los reactivos, se vaporiza y se elimina de la mezcla de reacción.
Esta técnica es un ejemplo de un proceso continuo frente a un proceso por
lotes; las ventajas incluyen menos tiempo de inactividad para cargar el
recipiente de reacción con material de partida y menos trabajo. La destilación
"sobre un reactivo" podría clasificarse como una destilación reactiva.
Normalmente se utiliza para eliminar impurezas volátiles de la alimentación
de distalación. Por ejemplo, se puede agregar un poco de cal para eliminar
el dióxido de carbono del agua, seguido de una segunda destilación con un
poco de ácido sulfúrico para eliminar los restos de amoníaco.
• La destilación catalítica es el proceso por el cual los reactivos se catalizan
mientras se destilan para separar continuamente los productos de los
reactivos. Este método se utiliza para ayudar a que las reacciones de
equilibrio se completen.
• La vaporización es un método para la separación de mezclas de líquidos
mediante vaporización parcial a través de una membrana no porosa.
• La destilación extractiva se define como la destilación en presencia de un
componente miscible, de alto punto de ebullición y relativamente no volátil, el
solvente, que no forma azeótropo con los otros componentes en la mezcla.
• La evaporación instantánea (o evaporación parcial) es
la vaporización parcial que se produce cuando una corriente de líquido
saturado sufre una reducción de la presión al pasar a través de una válvula
 de estrangulamiento u otro dispositivo de estrangulamiento. Este proceso es
una de las operaciones unitarias más simples, siendo equivalente a una
destilación con una sola etapa de equilibrio.
• La codestilación es una destilación que se realiza en mezclas en las que los
dos compuestos no son miscibles. En el laboratorio, el aparato Dean-
Stark se usa para este fin para eliminar el agua de los productos de síntesis.
El Bleidner es otro ejemplo con dos solventes de reflujo.
• La destilación por membrana es un tipo de destilación en la que los vapores
de una mezcla a separar se pasan a través de una membrana, que impregna
selectivamente un componente de la mezcla. La diferencia de presión de
vapor es la fuerza motriz. Tiene aplicaciones potenciales en la desalinización
de agua de mar y en la eliminación de componentes orgánicos e inorgánicos.
El proceso unitario de evaporación también se puede llamar "destilación":
• En la evaporación rotatoria , se utiliza un aparato de destilación al vacío para
eliminar los disolventes a granel de una muestra. Típicamente, el vacío es
generado por un aspirador de agua o una bomba de membrana.
• En un kugelrohr se utiliza típicamente un aparato de destilación de corto
recorrido (generalmente en combinación con un (alto) vacío) para destilar alto
punto de ebullición (> 300 °C) compuestos. El aparato consiste en un horno
en el que se coloca el compuesto a destilar, una parte de recepción que está
fuera del horno y un medio de rotación de la muestra. El vacío se genera
normalmente utilizando una bomba de alto vacío.

Otros usos:
• La destilación seca o destilación destructiva , a pesar del nombre, no es
realmente destilación, sino una reacción química conocida como pirólisis en
la cual las sustancias sólidas se calientan en una atmósfera inerte
o reductora y cualquier fracción volátil, que contiene líquidos de alto punto de
ebullición y productos de pirolisis. se recogen. La destilación destructiva de
la madera para producir metanol es la raíz de su nombre común: el alcohol
de madera .
• La destilación por congelación es un método análogo de purificación que
utiliza la congelación en lugar de la evaporación. No es realmente una
destilación, sino una recristalización en la que el producto es el licor madre y
no produce productos equivalentes a la destilación. Este proceso se utiliza
en la producción de cerveza helada y vino de hielo para aumentar el
contenido de etanol y azúcar, respectivamente. También se utiliza para
producir Apple Jack. A diferencia de la destilación, la destilación por
 congelación concentra congéneres venenosos en lugar de eliminarlos; como
resultado, muchos países prohíben el Apple Jack como medida de salud.
Sin embargo, reducir el metanol con la absorción del tamiz molecular 4A es
un método práctico para la producción.34 Además, la destilación por
evaporación puede separarlos ya que tienen diferentes puntos de ebullición.
Destilación azeotrópica
Artículo principal: Destilación azeotrópica
Las interacciones entre los componentes de la solución crean propiedades únicas
para la solución, ya que la mayoría de los procesos conllevan mezclas no ideales,
donde la ley de Raoult no se cumple. Tales interacciones pueden dar como
resultado un azeótropo de ebullición constante que se comporta como si fuera un
compuesto puro (es decir, hierve a una temperatura única en lugar de un rango). En
un azeótropo, la solución contiene el componente dado en la misma proporción que
el vapor, de modo que la evaporación no cambia la pureza y la destilación no efectúa
la separación. Por ejemplo, el alcohol etílico y el agua forman un azeótropo de
95.6% a 78.1 °C.
Si el azeótropo no se considera suficientemente puro para su uso, existen algunas
técnicas para romper el azeótropo para dar un destilado puro. Este conjunto de
técnicas se conoce como destilación azeotrópica. Algunas técnicas logran esto
"saltando" sobre la composición azeotrópica (agregando otro componente para
crear un nuevo azeótropo, o variando la presión). Otros trabajan mediante la
eliminación química o física o el secuestro de la impureza. Por ejemplo, para
purificar etanol más allá del 95%, se puede agregar un agente de secado
(o desecante, como el carbonato de potasio) para convertir el agua soluble
en agua insoluble de cristalización. Los tamices moleculares a menudo también se
utilizan para este propósito.
Los líquidos inmiscibles, como el agua y el tolueno, forman azeótropos fácilmente.
Comúnmente, estos azeótropos se conocen como un azeótropo de bajo punto de
ebullición porque el punto de ebullición del azeótropo es más bajo que el punto de
ebullición de cualquiera de los componentes puros. La temperatura y la composición
del azeótropo se predicen fácilmente a partir de la presión de vapor de los
componentes puros, sin el uso de la ley de Raoult. El azeótropo se rompe fácilmente
en una configuración de destilación utilizando un separador líquido-líquido (un
decantador) para separar las dos capas líquidas que se condensan en la parte
superior. Solo una de las dos capas líquidas se somete a reflujo a la configuración
de destilación.
También existen azeótropos de alto punto de ebullición, como una mezcla del 20
por ciento en peso de ácido clorhídrico en agua. Como lo indica el nombre, el punto
de ebullición del azeótropo es mayor que el punto de ebullición de cualquiera de los
componentes puros.
Para romper las destilaciones azeotrópicas y los límites de destilación cruzada,
como en el Problema DeRosier, es necesario aumentar la composición de la tecla
de luz en el destilado.

Ruptura de un azeótropo por manipulación de presión

unidireccional
Los puntos de ebullición de los componentes en un azeótropo se superponen para
formar una banda. Al exponer un azeótropo a un vacío o presión positiva, es posible
desviar el punto de ebullición de un componente lejos del otro explotando las
diferentes curvas de presión de vapor de cada uno; las curvas pueden superponerse
en el punto azeotrópico, pero es poco probable que sigan siendo idénticas a lo largo
del eje de presión a cada lado del punto azeotrópico. Cuando el sesgo es lo
suficientemente grande, los dos puntos de ebullición ya no se superponen y la
banda azeotrópica desaparece.
Este método puede eliminar la necesidad de agregar otros productos químicos a
una destilación, pero tiene dos inconvenientes potenciales.
Bajo presión negativa, se necesita energía para una fuente de vacío y los puntos de
ebullición reducidos de los destilados requieren que el condensador se enfríe para
evitar que los vapores de destilados se pierdan en la fuente de vacío. Las mayores
demandas de enfriamiento a menudo requerirán energía adicional y posiblemente
un equipo nuevo o un cambio de refrigerante.
Alternativamente, si se requieren presiones positivas, no se puede usar material de
vidrio estándar, se debe usar energía para la presurización y hay una mayor
probabilidad de que ocurran reacciones secundarias en la destilación, como la
descomposición, debido a las temperaturas más altas requeridas para efectuar la
ebullición.
Una destilación unidireccional dependerá de un cambio de presión en una dirección,
ya sea positiva o negativa.
Destilación por presión
La destilación por oscilación a presión es esencialmente la misma que la destilación
unidireccional utilizada para romper mezclas azeotrópicas, pero aquí se pueden
emplear presiones tanto positivas como negativas.
Esto mejora la selectividad de la destilación y permite que un químico optimice la
destilación al evitar los extremos de presión y temperatura que desperdician
energía. Esto es particularmente importante en aplicaciones comerciales.
Un ejemplo de la aplicación de la destilación por oscilación a presión es durante la
purificación industrial del acetato de etilo después de su síntesis catalítica a partir
de etanol.
Destilación industrial

Torres de destilación industrial típicas.

Las aplicaciones de destilación industrial a gran escala
incluyen destilación fraccionada por lotes y continua, destilación al vacío,
azeotrópica, extractiva y por vapor. Las aplicaciones industriales más utilizadas para
la destilación fraccionada continua y en estado estacionario son las refinerías de
petróleo, plantas petroquímicas y químicas y plantas de procesamiento de gas
natural.
Para controlar y optimizar dicha destilación industrial, se establece un método de
laboratorio estandarizado, ASTM D86. Este método de prueba se extiende a la
destilación atmosférica de productos derivados del petróleo utilizando una unidad
de destilación por lotes de laboratorio para determinar cuantitativamente las
características del rango de ebullición de los productos derivados del petróleo.
La destilación industrial se realiza típicamente en grandes columnas cilíndricas
verticales conocidas como torres de destilación o columnas de destilación con
diámetros que varían de aproximadamente 65 centímetros a 16 metros y alturas
que van desde unos 6. metros a 90 metros o más. Cuando la alimentación del
proceso tiene una composición diversa, como en la destilación de petróleo crudo ,
las salidas de líquido a intervalos hasta la columna permiten la extracción de
diferentes fracciones o productos que tienen diferentes puntos de ebullición o
rangos de ebullición. Los productos "más ligeros" (aquellos con el punto de
ebullición más bajo) salen de la parte superior de las columnas y los productos "más
pesados" (los que tienen el punto de ebullición más alto) salen de la parte inferior
de la columna y, a menudo, se denominan fondos.
 Diagrama de una típica torre de destilación industrial.

Las torres industriales utilizan el reflujo para lograr una separación más completa
de los productos. El reflujo se refiere a la porción del producto líquido condensado
de la parte superior de una torre de destilación o fraccionamiento que se devuelve
a la parte superior de la torre como se muestra en el diagrama esquemático de una
torre de destilación industrial típica a gran escala. Dentro de la torre, el líquido de
reflujo descendente proporciona enfriamiento y condensación de los vapores
ascendentes, lo que aumenta la eficiencia de la torre de destilación. Cuanto más
reflujo se proporciona para un número dado de placas teóricas, mejor es la
separación de la torre de los materiales de bajo punto de ebullición de los materiales
de mayor punto de ebullición. Alternativamente, cuanto más reflujo se proporcione
para una separación deseada dada, menor será el número de placas teóricas
requeridas. Los ingenieros químicos deben elegir qué combinación de velocidad de
reflujo y número de placas es económica y físicamente factible para los productos
purificados en la columna de destilación.
Estas torres de fraccionamiento industriales también se utilizan en la
separación criogénica del aire, produciendo oxígeno líquido, nitrógeno
líquido y argón de alta pureza. La destilación de clorosilanos también permite la
producción de silicio de alta pureza para su uso como semiconductor.
 Sección de una torre de destilación industrial que muestra detalles de
bandejas con tapas de burbujas.
El diseño y el funcionamiento de una torre de destilación dependen de la
alimentación y de los productos deseados. Dada una alimentación simple de
componentes binarios, se pueden utilizar métodos analíticos como el método de
McCabe-Thiele2636 o la ecuación de Fenske.26 Para una alimentación de múltiples
componentes, los modelos de simulación se utilizan tanto para el diseño como para
la operación. Además, las eficiencias de los dispositivos de contacto vapor-líquido
(denominados "placas" o "bandejas") utilizadas en las torres de destilación son
típicamente más bajas que las de una etapa de equilibrio teóricamente eficiente al
100%. Por lo tanto, una torre de destilación necesita más bandejas que el número
de etapas de equilibrio vapor-líquido teóricas. Se ha postulado una variedad de
modelos para estimar las eficiencias de la bandeja.
En los usos industriales modernos, se utiliza un material de embalaje en la columna
en lugar de bandejas cuando se requieren bajas caídas de presión a través de la
columna. Otros factores que favorecen el empaque son: sistemas de vacío,
columnas de diámetro más pequeño, sistemas corrosivos, sistemas propensos a la
formación de espuma, sistemas que requieren un bajo nivel de retención de líquidos
y destilación por lotes. A la inversa, los factores que favorecen las columnas de
placas son: presencia de sólidos en la alimentación, altas tasas de líquidos, grandes
diámetros de columna, columnas complejas, columnas con amplia variación en la
composición de la alimentación, columnas con una reacción química, columnas de
absorción, columnas limitadas por la tolerancia del peso de la cimentación, baja
Tasa de líquido, gran relación de reducción y procesos sujetos a aumentos de
procesos.
 Columna de destilación al vacío industrial a gran escala
Este material de empaque puede ser empaquetado volcado al azar (1–3 "de ancho)
como anillos Raschig o chapa metálica estructurada. Los líquidos tienden a
humedecer la superficie del empaque y los vapores pasan a través de esta
superficie húmeda, donde tiene lugar la transferencia de masa. A diferencia de la
destilación de bandejas convencional en la que cada bandeja representa un punto
separado de equilibrio vapor-líquido, la curva de equilibrio vapor-líquido en una
columna empaquetada es continua. Sin embargo, al modelar columnas
empaquetadas, es útil calcular varias "etapas teóricas" para denotar la eficiencia de
separación de la columna empaquetada con respecto a las bandejas más
tradicionales. Las empaquetaduras de diferentes formas tienen diferentes áreas de
superficie y espacios vacíos entre las empaquetaduras. Ambos factores afectan el
rendimiento del embalaje.
Otro factor además de la forma del empaque y el área de la superficie que afecta el
rendimiento del empaque aleatorio o estructurado es la distribución de líquido y
vapor que ingresa al lecho empaquetado. El número de etapas teóricas requeridas
para hacer una separación dada se calcula utilizando una relación específica de
vapor a líquido. Si el líquido y el vapor no están distribuidos uniformemente a través
del área de la torre superficial cuando ingresa al lecho empacado, la relación de
líquido a vapor no será correcta en el lecho empacado y no se logrará la separación
requerida. El embalaje parecerá no funcionar correctamente. La altura equivalente
a una placa teórica (HETP) será mayor que la esperada. El problema no es el
embalaje en sí, sino la mala distribución de los fluidos que entran en el lecho lleno.
La mala distribución del líquido es más frecuente el problema que el vapor. El diseño
de los distribuidores de líquidos utilizados para introducir la alimentación y el reflujo
en un lecho empacado es fundamental para que el empaque funcione con la
máxima eficiencia. En las referencias se pueden encontrar métodos para evaluar la
efectividad de un distribuidor de líquidos para distribuir uniformemente el líquido que
ingresa en un lecho empacado. Fractionation Research, Inc. (comúnmente
conocido como FRI) ha realizado un trabajo considerable sobre este tema.
Destilación multiefecto
El objetivo de la destilación de efectos múltiples es aumentar la eficiencia energética
del proceso, para su uso en desalinización o, en algunos casos, una etapa en la
producción de agua ultrapura. El número de efectos es inversamente proporcional
al kW·h/m³ de agua recuperada, y se refiere al volumen de agua recuperada por
unidad de energía en comparación con la destilación de efecto simple. Un efecto es
aproximadamente 636 kW·h/m 3 .
• Ls destilación de flash de varias etapas puede lograr más de 20 efectos con
la entrada de energía térmica, como se menciona en el artículo.
• Evaporación por compresión de vapor (según los fabricantes) las unidades
comerciales a gran escala pueden lograr alrededor de 72 efectos con la
entrada de energía eléctrica.
Hay muchos otros tipos de procesos de destilación de efectos múltiples, incluido
uno denominado simplemente destilación de efectos múltiples (MED), en el que se
emplean cámaras múltiples, con intercambiadores de calor intermedios.
Destilación en la elaboración de alimentos
Bebidas destiladas
Los materiales vegetales que contienen carbohidratos se dejan fermentar,
produciendo una solución diluida de etanol en el proceso. Las bebidas espirituosas
como el whisky y el ron se preparan mediante la destilación de estas soluciones
diluidas de etanol. Los componentes distintos del etanol, incluidos el agua, los
ésteres y otros alcoholes, se recogen en el condensado, lo que explica el sabor de
la bebida. Algunas de estas bebidas se almacenan en barriles u otros recipientes
para adquirir más compuestos de sabor y sabores característicos.
Galería

La química en sus inicios

utilizó retortas como equipo de
laboratorio exclusivamente para procesos de
destilación.
 Una configuración simple para
destilar tolueno seco y libre de oxígeno.

Diagrama de una columna de destilación al vacío a

escala industrial como se usa comúnmente en las
refinerías de petróleo

Un evaporador rotativo es capaz de destilar

solventes más rápidamente a temperaturas más
bajas mediante el uso de un vacío .

Destilación mediante aparato de semi-microescala.

El diseño sin juntas elimina la necesidad de encajar
piezas. El matraz en forma de pera permite eliminar
la última gota de residuo, en comparación con
un matraz de fondo redondo de tamaño similar. El
pequeño volumen de retención previene las
pérdidas. Se usa un cerdo para canalizar los
diversos destilados en tres matraces receptores. Si
es necesario, la destilación puede llevarse a cabo
al vacío utilizando el adaptador de vacío en el
cerdo.

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Fuentes citadas[editar]
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• Harwood, Laurence M.; Moody, Christopher J. (1989). Experimental organic
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Otras lecturas[editar]
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• Needham, Joseph (1980). Science and Civilisation in China. Cambridge
University Press. ISBN 0-521-08573-X.
• Geankoplis, Christie John (2003). Transport Processes and Separation
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Enlaces externos[editar]
• Alcohol distillation
• Case Study: Petroleum Distillation
• «Binary Vapor-Liquid Equilibrium Data» (searchable database). Chemical
Engineering Research Information Center. Consultado el 5 de mayo de 2007.

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