WO2025047855A1

WO2025047855A1 - 横型回転式乾燥機

Info

Publication number: WO2025047855A1
Application number: PCT/JP2024/030917
Authority: WO
Inventors: 健太石井; 一徳長野; 弘樹高橋; 澄人佐藤; 卓哉今村
Original assignee: 月島機械株式会社
Priority date: 2023-08-29
Filing date: 2024-08-29
Publication date: 2025-03-06

Abstract

【課題】回転筒内の被処理物の充填率を調節することができる横型回転式乾燥機を提供すること。【解決手段】前記課題を解決する横型回転式乾燥機１は、一端側ＩＴＳに被処理物Ｗの供給口４１を、他端側ＯＴＳに前記被処理物Ｗの排出口５０を有し、周方向に回転自在な回転筒１０と、前記回転筒１０の他端側中心部に設けられた前記排出口５０に連結された排出管５１と、前記回転筒１０の他端側ＯＴＳに位置し、前記回転筒１０の周方向に回転し、前記回転筒１０の他端側ＯＴＳ下部に堆積した前記被処理物Ｗを掻き上げて前記排出管５１の内部に導く第１掻き上げ部材６０と、を有し、前記第１掻き上げ部材は、前記第１掻き上げ部材６０の回転方向に対する前面の面積を変更可能な可変式掻き上げ部材である、ことを特徴とする。

Description

横型回転式乾燥機

　本発明は、被処理物を加熱して乾燥する横型回転式乾燥機に関する。特に、横型回転式乾燥機の回転筒の排出側に設けられた被処理物の排出機構に関する。

　従来の横型回転式乾燥機では回転筒の内部に堰板を設け、その堰板によって所望の被処理物の充填率や乾燥性能を確保していた。

　また、回転筒の内部に堰板を設けた形態のほかに、下記の特許文献１～５のような機構を有するものも存在する。

　特許文献１の回転胴型乾燥機は、回転胴と、この回転胴内の長手方向に架け渡して設けられる攪拌羽根とを具備して成る乾燥機において、前記攪拌羽根における羽根板の先端部の位置は、回転胴終端側の出口堰の２／３以上の高さ位置を通過し、且つ少なくとも回転胴底部の滞留ゴミの回転移送方向側においては前記出口堰の３／３以下の高さ位置を通過するように設定されたことを特徴としている。また前記回転胴の内面に設けられるリフタは、高さが回転胴の終端に設けられる出口堰の高さの１／３以下であり、且つ上部を尖端形とし前面と後面を回転胴の内面に向かって裾広がり状に傾斜させたことを特徴としている。この回転胴型乾燥機によれば、回転胴の内面へのゴミの付着増長を防ぐとともに、ゴミの投入側から排出側への流れを阻害せず、滞留量が減少して処理能力が低下することがない、とされる。

　特許文献２のドラム乾燥機は、回転ドラムの一端の入口側から被乾燥物を投入し、この回転ドラムを回転させながら被乾燥物を熱風で乾燥させ他端の出口側に排出するドラム乾燥機において、回転ドラム出口側内面に、回転ドラムの正転時には被乾燥物を入口方向に送り返し、逆転時には出口側に送リ出すよう傾斜させた単独羽根からなる複数のリフタを設けたことを特徴としている。このドラム乾燥機によれば、回転ドラムを逆回転させて被乾燥物を排出できるドラム乾燥機において、正回転時における乾燥効率を向上させることが可能となる、とされる。

　特許文献３の横型回転乾燥機は、円筒状本体に形成された乾燥物取出部と、該乾燥物取出部に隣接して設けた中継室と、該中継室に隣接して排出室を連通して形成し、前記乾燥物取出部より中継室まで延長された軸管の周面に乾燥物の掻戻装置を設け、前記本体の回転と共に前記掻戻装置を作動させるように構成したことを特徴としている。この横型回転乾燥機によれば、排出室内の乾燥物の上面が上昇した際に、その乾燥物の安息角以上になり中継室にながれ戻った乾燥物を本体の回転と共に回転する軸筒に形成されたスクリューが本体内に掻き戻すようになっているので、前記排出室内に乾燥物が強く押し込まれ、その結果、乾燥物が塊状になるのを防止する、とされる。

　特許文献４のロータリーキルンの内容物取り出し方法においては、キルンの中心両端に、投入パイプ、出口パイプを設け、それぞれに軸受けを取り付け、その一方にスプロケットを取り付けている。そして、架台上にその軸受けをセットし、スプロケットのついた減速機と、キルンのスプロケットをローラーチェンで速結している。前記減速機は回転方向を可変としている。この方法によれば、バッチ型ロータリーキルンにおいて、中の内容物を取り出す時には、スイッチにてキルンの回転方向を取り出し時方向に回転させるだけでよいので、便利である、とされる。

　特許文献５の回転式熱処理炉においては、下部に発熱手段を備えた断熱マッフルの内部に、加熱ドラム部分が収納されるように、円筒容器状の加熱ドラムとその中心軸の両端にスクリュー羽根を内設固定した導入筒部および排出筒部とが一体形成された炉体部を回動可能に設置し、前記導入筒部と排出筒部の端部を原料供給部および処理品排出部と密封摺動シール機構により連結してなることを特徴としている。この回転式熱処理炉によれば、粉粒体を供給・排出するスクリュー羽根を加熱ドラムの回転軸となる導入筒部および排出筒部内に内設固定した機構により、炉体部自体の回動を利用して粉粒体の搬送を円滑におこなうことができ、そのうえ気密性のある炉構造を構成することができる、とされる。

特開平０９－３１０９７８号公報特開２００１－２７２１６６号公報特開２００７－２６３４８１号公報特開平０９－１６６３８２号公報実開平０７－００２８８９号公報

　回転筒内で被処理物が一端側から他端側へ移動する過程で被処理物を加熱して乾燥させる従来の横型回転式乾燥機では、被処理物が高い流動性を有する場合、回転筒の一端側における被処理物の充填率を高めるために、回転筒内に回転筒の横断面に沿って回転筒の内周壁と接するように中空円板状の堰板を設けたとしても、被処理物が容易に堰板の中心部の空洞部分を通って他端側へ移動してしまうことがある。そのため、堰板よりも一端側の部分における被処理物の充填率が十分な値にならず、被処理物の乾燥性能の低下に繋がるという問題がある。

　前記先行特許文献１では、回転胴の内部に羽根板を設け、滞留ゴミの掻き取り量を少なくして、ゴミの排出側への移送の流れを安定させている。このような羽根板はゴミの移送の流れを安定させるものであり、回転胴内の滞留ゴミの充填率を調節するものではない。

　前記先行特許文献２では、回転ドラムの出口側端面に環状堰板を設け、その環状堰板の一部に切り欠き部と誘導羽根を設けて被乾燥物の滞留時間を調節している。しかし、この先行特許文献２の図面によると、誘導羽根は切り欠き部の一側辺から内部に斜めに伸ばした単なる板材にすぎないため、回転ドラム内の被乾燥物の充填率を適切に調節する機能は有さない。

　また、前記先行特許文献３～５には、回転筒内の被処理物を排出するための様々な機構が開示されているが、回転筒内の被処理物の充填率を調節することができるものは見当たらない。

　そこで、本発明の主たる課題は、回転筒内の被処理物の充填率を適切に調節することができる横型回転式乾燥機を提供することにある。

　上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
（第１の態様）
　一端側に被処理物の供給口を、他端側に前記被処理物の排出口を有し、周方向に回転自在な回転筒と、
　前記回転筒の他端側中心部に設けられた前記排出口に連結された排出管と、
　前記回転筒の他端側に位置し、前記回転筒の周方向に回転し、前記回転筒の他端側下部に堆積した前記被処理物を掻き上げて前記排出管の内部に導く第１掻き上げ部材と、を有し、
　前記第１掻き上げ部材は、前記第１掻き上げ部材の回転方向に対する前面の面積を変更可能な可変式掻き上げ部材である、
　ことを特徴とする横型回転式乾燥機。

（作用効果）
　本態様の横型回転式乾燥機では、第１掻き上げ部材によって回転筒の他端側下部に堆積した被処理物を掻き上げ、掻き上げた前記被処理物を排出管の内部に導く。この横型回転式乾燥機は、第１掻き上げ部材の回転方向に対する前面の面積を変更することができるため、第１掻き上げ部材による被処理物の掻き上げ量を調節することができ、結果的に回転筒内の被処理物の充填率を適切に調節することができる。

（第２の態様）
　前記横型回転式乾燥機は、
　加熱媒体が内部を通る多数の加熱管を前記回転筒の内部に有し、
　前記被処理物が前記回転筒の一端側から他端側へ移動する間に、前記加熱管の外面に前記被処理物を接触させて、前記被処理物を間接的に加熱して乾燥させる乾燥機である、前記第１の態様の横型回転式乾燥機。

（作用効果）
　第２の態様の横型回転式乾燥機は間接加熱式横型回転式乾燥機である。この間接加熱式横型回転式乾燥機はいわゆるスチームチューブドライヤーなどと称される乾燥機である。この間接加熱式横型回転式乾燥機では、回転筒から排出される被処理物の含水率を所望の値にするため、多数の加熱管と被処理物の接触率を制御することが重要であり、その接触率に関与する要素として、回転筒内の被処理物の充填率がある。間接加熱式横型回転式乾燥機では、回転筒内の被処理物の充填率の調節が重要であるところ、第１掻き上げ部材の回転方向に対する前面の面積を変更できるようにしているため、この被処理物の充填率の調節が容易である。

（第３の態様）
　前記第１掻き上げ部材の一部に貫通孔が形成されており、
　前記第１掻き上げ部材には前記貫通孔を遮蔽可能な開閉戸が設けられている、前記第１または第２の態様の横型回転式乾燥機。

（作用効果）
　開閉戸を開いた状態にすると、第１掻き上げ部材を回転させたときに、第１掻き上げ部材の回転方向の前面上に載った被処理物が第１掻き上げ部材の貫通孔から抜け落ちる。

　反対に、開閉戸を閉じた状態にすると、第１掻き上げ部材を回転させたときに、第１掻き上げ部材の回転方向の前面上に載った被処理物が第１掻き上げ部材の貫通孔から抜け落ちることを防ぐことができる。

　以上のように、開閉戸の開閉によって被処理物の掻き上げ量を変えることができるため、回転筒内の被処理物の充填率を調節することができる。

（第４の態様）
　前記開閉戸は前記第１掻き上げ部材の回転方向の前側及び後側の少なくとも一方に開く開き戸である前記第３の態様の横型回転式乾燥機。

（作用効果）
　開閉戸として第１掻き上げ部材の回転方向の前側及び後側の少なくとも一方に開く開き戸を用いることができる。この開き戸により、前記第３の態様の作用効果を奏することができる。

（第５の態様）
　前記第１掻き上げ部材は、
　前記排出管の外壁と前記回転筒の内壁の間に設けられ、
　前記回転筒の軸と交差する交差断面において前記回転筒の内方から外方に向かって延在しており、
　前記第１掻き上げ部材の内方部分が、前記第１掻き上げ部材の外方部分よりも、前記第１掻き上げ部材の回転方向後方に位置しており、
　前記第１掻き上げ部材の内方部分と前記第１掻き上げ部材の外方部分を繋ぐ中間部分が、前記第１掻き上げ部材の回転方向後方から前方へ延在している、前記第３または第４の態様の横型回転式乾燥機。

（作用効果）
　第５の態様の横型回転式乾燥機は、回転筒の軸と交差する交差断面における回転筒の内方から外方へ向かって延在する第１掻き上げ部材の形状に特徴を有する。具体的には、第１掻き上げ部材の内方部分が、第１掻き上げ部材の外方部分よりも、第１掻き上げ部材の回転方向後方に位置しており、第１掻き上げ部材の内方部分と第１掻き上げ部材の外方部分を繋ぐ中間部分が、第１掻き上げ部材の回転方向後方から前方へ延在している。第１掻き上げ部材をこのような形状にすることで、第１掻き上げ部材で掻き上げた被処理物を第１掻き上げ部材の内方部分と中間部分で形成される窪み部に一時的に溜めることができるため、掻き上げた被処理物を排出管に排出しやすくなる。

（第６の態様）
　前記第１掻き上げ部材は前記被処理物の供給口側および排出口側の少なくとも一方に側壁を有する前記第１～第５のいずれか１つの態様の横型回転式乾燥機。

（作用効果）
　第１掻き上げ部材における被処理物の供給口側および排出口側の少なくとも一方に側壁を設けることが好ましい。供給口側に側壁を設けた場合、第１掻き上げ部材で被処理物を掻き上げたときに、掻き上げた被処理物が供給口側から零れ落ちづらくなる。そのため、供給口側に側壁を設けない場合と比べて、第１掻き上げ部材で掻き上げた被処理物を排出管に排出しやすくなる。

　排出口側に側壁を設けた場合も同様に、掻き上げた被処理物が排出口側から零れ落ちづらくなるため、排出口側に側壁を設けない場合と比べて、第１掻き上げ部材で掻き上げた被処理物を排出管に排出しやすくなる。

　なお、第１掻き上げ部材で掻き上げた被処理物を排出管に排出しやすくという観点からすると、第１掻き上げ部材における被処理物の供給口側と排出口側の両方に側壁を設けることが好ましい。

（第７の態様）
　前記第１掻き上げ部材は、
　前記排出管の外壁と前記回転筒の内壁の間に設けられ、
　前記回転筒の軸と交差する交差断面において前記回転筒の内方から外方に向かって延在する内方掻き上げ羽根と、
　前記内方掻き上げ羽根の隣に設けられ、前記内方掻き上げ羽根よりも外方に移動可能な外方掻き上げ羽根と、を有し、
　前記外方掻き上げ羽根を内方または外方に移動させることにより前記第１掻き上げ部材の延在長さを変更可能である、前記第１または第２の態様の横型回転式乾燥機。

（作用効果）
　本態様の横型回転式乾燥機では、回転筒の下部に堆積した被処理物が所定の高さを越えたときに、越えた高さの部分の被処理物が第１掻き上げ部材によって掻き取られて排出管の内部に流し込まれる。本態様によれば、第１掻き上げ部材の延在長さを変動させることにより、前記所定の高さ、すなわち掻き取られるか否かが決まる境界ラインを容易に変更できるという利点がある。また、前記所定の高さを越えた部分の被処理物は、第１掻き上げ部材によって掻き取られるため、回転筒内の被処理物の掻き上げ量を調節することによって、より被処理物の充填率の調節をしやすいという利点もある。

（第８の態様）
　前記第１掻き上げ部材は、
　前記排出管の外壁と前記回転筒の内壁の間に設けられ、
　基端部が前記排出管の周壁に直接または間接に固定され、前記回転筒の軸と交差する交差断面において前記回転筒の内方から外方に向かって延在する固定羽根と、
　前記固定羽根の外方に設けられ、前記固定羽根の先端部と連なることが可能な複数の回転羽根と、を有し、
　前記横型回転式乾燥機は、
　前記回転筒の軸と交差する交差断面において前記回転筒の内方から外方に延在する回転軸を有する回転部材を有し、
　複数の前記回転羽根は、
　前記回転筒の軸と交差する交差断面において前記回転筒の外方に延在する長さがそれぞれ異なり、
　前記回転部材にそれぞれ固定されており、
　前記回転部材の回転に伴って前記回転軸の周方向に回転するものであり、
　前記回転部材を回転させて、前記固定羽根と連なる前記回転羽根を変更させることが可能である、前記第１または第２の態様の横型回転式乾燥機。

（作用効果）
　本態様も第３の態様の横型回転式乾燥機と同様に、第１掻き上げ部材によって回転筒の下部に堆積した被処理物のうちの所定の高さを越えた部分が掻き取られて、排出管の内部に流し込まれる。本態様では、固定羽根と連なる回転羽根を変更することによって被処理物の掻き上げ量を調節できるようにしている。そのため、本態様の第１掻き上げ部材により、被処理物の充填率を簡易に調節することができる。

（第９の態様）
　前記第１掻き上げ部材の基端部が前記排出管の周壁に直接または間接に取り付けられた状態で、前記第１掻き上げ部材は前記回転筒の軸と交差する交差断面における前記回転筒の内方から外方に向かって延在しており、
　前記回転筒の軸と交差する交差断面において前記回転筒の外方に延在する長さが異なる他の前記第１掻き上げ部材が予め用意され、
　前記第１掻き上げ部材が前記排出管の周壁に付け替え可能である、前記第１または第２の態様の横型回転式乾燥機。

（作用効果）
　排出管の周壁に直接または間接に取り付けられた第１掻き上げ部材を異なる長さの第１掻き上げ部材に付け替えることにより、被処理物の掻き上げ量を変えることができる。第１掻き上げ部材を付け替えることができる本態様の横型回転式乾燥機によれば、被処理物の充填率を簡易に調節することができる。

（第１０の態様）
　前記第１掻き上げ部材は、その基端部が前記排出管の周壁に直接または間接に取り付けられ、
　前記回転筒の軸と交差する交差断面において前記回転筒の内方から外方に向かって延在しており、
　前記第１掻き上げ部材の先端部に前記回転筒の軸と交差する交差断面における前記回転筒の外方への延在長さを延長する延長部材を取り付け可能である、前記第１または第２の態様の横型回転式乾燥機。

（作用効果）
　第１掻き上げ部材の先端部に対し、前記回転筒の軸と交差する交差断面における回転筒の外方への延在長さを延長させる延長部材を取り付けることにより、被処理物の掻き上げ量を変えることができる。第１掻き上げ部材の先端部に延長部材を取り付けることができる本態様の横型回転式乾燥機によれば、被処理物の充填率を簡易に調節することができる。

（第１１の態様）
　前記第１掻き上げ部材は、前記排出管の外壁から径方向外側に延在している前記第１、２、５、７、８、９または１０の態様の横型回転式乾燥機。

（作用効果）
　例えば第１掻き上げ部材を回転筒の内壁の近傍まで延在させようとする場合、第１掻き上げ部材を回転筒の径方向に延在させると、第１掻き上げ部材の延在長さを最も短くすることができる。すなわち、第１掻き上げ部材の延在方向が回転筒の径方向よりも傾斜していると、第１掻き上げ部材を回転筒の径方向に延在させる場合と比べて、第１掻き上げ部材の延在長さを長くしなければならない。そのため、第１掻き上げ部材を回転させるためにより多くの動力が必要になったり、第１掻き上げ部材の材料費が高くなったりするなどの不都合がある。第１掻き上げ部材を回転筒の径方向に延在させることにより、このような不都合の発生を防ぐことができる。

（第１２の態様）
　前記横型回転式乾燥機は、
　前記回転筒の他端側に位置し、前記回転筒の周方向に回転し、前記回転筒の他端側底部に堆積した前記被処理物を掻き上げて前記排出管の内部に導く第２掻き上げ部材を有し、
　前記第２掻き上げ部材の一部に貫通孔が形成されており、
　前記第２掻き上げ部材には前記貫通孔を遮蔽可能な開閉戸が設けられている、前記第１～第１１のいずれか１つの態様の横型回転式乾燥機。

（作用効果）
　第１２の態様は第１掻き上げ部材に加えてさらに第２掻き上げ部材を設ける。

　開閉戸を開いた状態にすると、第２掻き上げ部材を回転させたときに、第２掻き上げ部材の回転方向の前面上に載った被処理物が第２掻き上げ部材の貫通孔から抜け落ちる。

　反対に、開閉戸を閉じた状態にすると、第２掻き上げ部材を回転させたときに、第２掻き上げ部材の回転方向の前面上に載った被処理物が第２掻き上げ部材の貫通孔から抜け落ちることを防ぐことができる。

　以上のように、開閉戸の開閉によって被処理物を掻き上げたり、掻き上げないようにしたりと変えることができるため、第１掻き上げ部材の使用により、被処理物の充填率を簡易に調節することができるのに加え、回転筒の他端側底部に堆積した被処理物を第２掻き上げ部材により掻き上げて回転筒内から容易に排出することができる。

（第１３の態様）
　前記開閉戸は前記回転筒の軸と交差する交差断面における前記回転筒の内方及び外方に移動可能な引き戸である前記第１２の態様の横型回転式乾燥機。

（作用効果）
　開閉戸として、回転筒の軸と交差する交差断面における前記回転筒の内方及び外方に移動する引き戸を用いることができる。この引き戸により、第１２の態様の作用効果を奏することができる。

（第１４の態様）
　前記開閉戸は前記排出管に固定された前記第２掻き上げ部材の回転方向の前側及び後側の少なくとも一方に開く開き戸である前記第１２の態様の横型回転式乾燥機。

（作用効果）
　開閉戸として第２掻き上げ部材の回転方向の前側及び後側の少なくとも一方に開く開き戸を用いることができる。この開き戸により、第１２の態様の作用効果を奏することができる。

　本発明によれば、回転筒内の被処理物の充填率を調節することができる横型回転式乾燥機を提供することができる。

本発明に係る横型回転式乾燥機の側面図である。本発明に係る横型回転式乾燥機の他端部を側面から見た断面図である。本発明に係る横型回転式乾燥機の他端部を一端側から見た横断面図である。第１掻き上げ部材を図３よりも延ばした状態を示したものである。第１掻き上げ部材とその周辺部を示す斜視図である。第１掻き上げ部材を図５よりも縮めた状態を示したものである。第１掻き上げ部材とその周辺部を示す側面図である。第１掻き上げ部材を図７よりも縮めた状態を示したものである。第２実施例に係る第１掻き上げ部材とその周辺部を示した斜視図である。図９の状態から回転制御棒を回転させた状態を示したものである。図１０の状態から回転制御棒をさらに回転させた状態を示したものである。図９の状態を別の角度（回転筒の外側）から見た斜視図である。第３実施例に係る第１掻き上げ部材とその周辺部を示した斜視図である。図１３から別の第１掻き上げ部材に付け替えた状態を示した斜視図である。第４実施例に係る第１掻き上げ部材とその周辺部を示した斜視図である。図１５から延長部材を取り付けた状態を示した斜視図である。図１５の状態から別の延長部材を取り付けた状態を示した斜視図である。図１５の側面図である。図１６の側面図である。図１７の側面図である。第５実施例に係る第２掻き上げ部材とその周辺部を示した斜視図である。図２１の状態から開閉戸を開けた状態を示した斜視図である。第６実施例に係る第２掻き上げ部材とその周辺部を示した斜視図である。図２３の状態から開閉戸を開けた状態を示した斜視図である。図２４の状態から開閉戸をさらに開けた状態を示した斜視図である。第７実施例に係る第１掻き上げ部材とその周辺部を示した斜視図である。図２６の状態から開閉戸を開けた状態を示した斜視図である。図２７の状態から開閉戸をさらに開けた状態を示した斜視図である。第７実施例に係る横型回転式乾燥機の他端部を一端側から見た横断面図である。

　以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の説明及び図面は、本発明の一実施形態を示したものにすぎず、本発明の内容をこの実施形態に限定して解釈すべきでない。

　なお、以下の説明において、回転筒１０の軸と交差する交差断面において、回転筒１０の軸に近づく方向を内方ＢＳ、基端側ＢＳまたは内側ＢＳといい、回転筒１０の軸から遠ざかる方向を外方ＴＳ、先端側ＴＳまたは外側ＴＳという。また、回転筒１０の軸と交差する交差断面において、回転筒１０の軸と交差する方向を径方向ＲＤという。

　以下の説明において、回転筒１０の軸ＳＬとは、回転筒１０の回転軸であり、回転筒１０の上面の中心部と底面の中心部を結ぶ線である。例えば図１に示す回転筒１０の場合、回転筒１０が横になった状態にあることから、回転筒１０の一端側ＩＴＳの左辺ＬＬを前記上面と見なすことができ、回転筒１０の他端側ＯＴＳの右辺ＲＬを前記底面と見なすことができる。反対に、回転筒１０の一端側ＩＴＳの左辺ＬＬを前記底面と見なし、回転筒１０の他端側ＯＴＳの右辺ＲＬを前記上面と見なしてもよい。

　以下の説明において、回転筒１０の縦断面、回転筒１０の横断面、回転筒１０の軸ＳＬと交差する交差断面とは、次の通りである。
　回転筒１０の縦断面とは、回転筒１０をその軸ＳＬに沿って縦に断ち切ったときに得られる切断面をいう。また、第１掻き上げ部材や第２掻き上げ部材の縦断面とは、回転筒１０の縦断面と同じ方向で、第１掻き上げ部材や第２掻き上げ部材を縦に断ち切ったときに得られる切断面をいう。
　回転筒１０の横断面とは、回転筒１０をその軸ＳＬに対して直交する面で断ち切ったときに得られる切断面をいう。また、第１掻き上げ部材や第２掻き上げ部材の横断面とは、回転筒１０の横断面と同じ方向で、第１掻き上げ部材や第２掻き上げ部材を断ち切ったときに得られる切断面をいう。
　回転筒１０の軸ＳＬと交差する交差断面とは、回転筒１０をその軸ＳＬと交差する面で断ち切ったときに得られる切断面をいう。また、第１掻き上げ部材や第２掻き上げ部材の交差断面とは、回転筒１０の交差断面と同じ方向で、第１掻き上げ部材や第２掻き上げ部材を断ち切ったときに得られる切断面をいう。

　以下の説明において、回転筒１０の軸ＳＬと交差するとは、回転筒１０の軸ＳＬに直交する場合のほか、回転筒１０の軸ＳＬと所定の角度で交わる場合も含む。特に、回転筒１０の軸ＳＬに直交する場合が代表的である。

（被処理物Ｗ）
　横型回転式乾燥機１に提供される乾燥対象物としての被処理物Ｗは特に限定されない。具体例としては、石炭、銅鉱石、鉄粉、亜鉛粉等の鉱石、金属系物質、石膏、アルミナ、ソーダ灰等の無機系物質、脱水汚泥等を挙げることができる。

（横型回転式乾燥機１）
　次に、横型回転式乾燥機１について説明する。横型回転式乾燥機１についても特に限定されず、例えば間接加熱型横型回転式乾燥機（「スチームチューブドライヤー」ともいう。）やキルンなどを用いることができる。なお、乾燥方式は間接加熱に限定されず直接乾燥でもよい。

　間接加熱型横型回転式乾燥機では、被処理物を十分に乾燥させるため、加熱管と被処理物が接触する頻度を多くする必要があり、接触頻度を多くするためには、回転筒１０内の被処理物の充填率を適切な範囲に調節することが重要である。そのため、被処理物の充填率を適切な範囲に調節することができる以下の構成は、特に間接加熱型回転乾燥機に好適である。
　以下では、図１、２に示した間接加熱型横型回転式乾燥機を例に説明する。

　図１、２に例示するように、横型回転式乾燥機１の構造は、円筒状の回転筒１０を有し、この回転筒１０の軸心が水平面に対して若干傾くようにして設置されており、回転筒１０の一端側ＩＴＳ（被処理物Ｗの供給口側）が他端側ＯＴＳ（被処理物Ｗの排出口側）よりも高く位置している。回転筒１０の下方には、２台の支持ユニット２０及びモーターユニット３０が回転筒１０を支持するようにして設置されており、回転筒１０は、モーターユニット３０によって、自身の軸心回りに回転自在とされている。この回転筒１０は一方向に回転するようになっている。その方向は任意に定めることができ、例えば一端側ＩＴＳから他端側ＯＴＳを見た状態で反時計回りに回転させることができる。

　回転筒１０の内部には、金属製のパイプであるスチームチューブ（加熱管）１１が、被処理物Ｗへの伝熱管として、回転筒１０の軸心に沿って延在して多数取り付けられている。この加熱管１１は、例えば回転筒１０の軸心に対して同心円を成すように周方向及び径方向に複数本ずつ配列されている。この加熱管１１は、加熱媒体である蒸気等が加熱管１１の内部を流通することで温められる。

　回転筒１０の一端側ＩＴＳにはスクリューフィーダ４２が連結されている。スクリューフィーダ４２の近傍には、供給口４１からキャリアガスＡ（不活性ガス）を回転筒１０の内部に吹き込むガス吹込み手段（図示しない）が設けられており、このガス吹込み手段によって吹き込まれたキャリアガスＡは、例えば、回転筒１０の他端側ＯＴＳに向かって回転筒１０の内部を流通した後、排気口５６から排気される。なお、キャリアガスＡは、供給口４１以外の一端側ＩＴＳに備えられた図示しない別の供給口から回転筒１０の内部へ吹き込まれてもよい。また、キャリアガスＡを他端側ＯＴＳの図示しない供給口から吹き込み、一端側ＩＴＳの図示しない排気口から排気してもよい。

　回転筒１０の他端側ＯＴＳの中心部には排出口５０が形成されている。この排出口５０には排出口５０を貫通するように排出管５１が連結されている。排出管５１の一端側ＩＴＳ外面には複数の開口Ｘが形成されている。排出管５１の内部には、乾燥した被処理物、すなわち処理物Ｅを一端側ＩＴＳから他端側ＯＴＳへ送るスクリュー羽根２４が設けられている。

　排出管５１の他端側ＯＴＳには排出管５１の他端側ＯＴＳを覆うように、処理物Ｅ及びキャリアガスＡを排出可能な排出ケーシング５５を設けても良い。この排出ケーシング５５は、たとえば肉厚な金属から形成されており、底面に、乾燥された処理物Ｅを排出する排出口５７を、天面にキャリアガスＡを排気する排気口５６を、それぞれ有する。

　また、排出ケーシング５５の他端側ＯＴＳには、加熱管１１内に蒸気を供給する蒸気供給管７２とドレン排出管７１とが設けられている。

（乾燥過程）
　次に、図１、２を参照しながら、横型回転式乾燥機１で被処理物Ｗを乾燥する過程を説明する。

　被処理物Ｗは、供給口４１からスクリューフィーダ４２内に供給され、このスクリューフィーダ４２内部に設置されたスクリューを図示しない駆動手段によって回動させることによって、回転筒１０の内部に供給される。供給口４１から供給された被処理物Ｗは、蒸気によって加熱された加熱管１１の外面に接触することで加熱されて乾燥されつつ、回転筒１０の他端側ＯＴＳに移動してその下部に堆積する。回転筒１０の他端側ＯＴＳ下部に堆積した被処理物Ｗは、第１掻き上げ部材６０によって掻き上げられ、開口Ｘを通って排出管５１の内部に導かれる。乾燥を終え排出管５１の内部に導かれた被処理物Ｗ（すなわち処理物Ｅ）は、スクリュー羽根２４によって他端側ＯＴＳへ送られた後で、排出ケーシング５５に入り、排出ケーシング５５の下方に設けられた排出口５７から排出される。

　他方、回転筒１０の一端側ＩＴＳに設けられたガス吹込み手段によって供給口４１から吹き込まれたキャリアガスＡは、回転筒１０とガス通路Ｕ２の内部を通過して、排出ケーシング５５の上方に設けられた排気口５６から排気される。

　また、蒸気供給管７２から加熱管１１内に供給された蒸気は、被処理物Ｗと加熱管１１が接触して熱交換することによってドレンとなり、ドレン排出管７１から排出される。

（排出機構）
　次に、被処理物Ｗを回転筒１０の他端部から排出管５１の内部に送る被処理物Ｗの排出機構について説明する。なお、前記説明と重複する部分については記載を省略する。

　回転筒１０内に供給された被処理物Ｗは、回転筒１０の他端部に到達すると、回転筒１０の回転に伴って、回転筒１０とともに回転する第１掻き上げ部材６０によって掻き上げられる。なお、後ほど説明する図３～図１１、図１３～図２０において、回転筒１０の回転方向に符号Ｒを付している。第１掻き上げ部材６０によって掻き上げられた被処理物Ｗは、第１掻き上げ部材６０が回転筒１０の上側に位置すると重力によって自然に落下し、回転筒１０の他端側ＯＴＳ中心部に設けられた排出管５１の開口Ｘを通って送り出し通路Ｕ１の内部に入り込む。

　また、回転筒１０の回転に伴って回転筒１０の他端側ＯＴＳ中心部に固定された排出管５１も回転する。排出管５１の内面にはスクリュー羽根２４が固定されているため、排出管５１の回転に伴ってスクリュー羽根２４も回転する。従って、被処理物Ｗが乾燥した処理物Ｅは、送り出し通路Ｕ１内を、開口部２１、２２へ向かってスクリュー羽根２４の送り作用により送られ、開口部２１、２２から排出される。排出された処理物Ｅは、自重により排出ケーシング５５の下方の排出口５７から排出される。

　また、排出ケーシング５５を貫き、隔壁２３内へ延在する蒸気経路（内部蒸気供給管９１及び内部ドレン排出管９２）が、回転筒１０と一体で設けられている。内部蒸気供給管９１は、端板部１７における加熱管１１の入口ヘッダ部に、内部ドレン排出管９２は端板部１７における加熱管１１の出口ヘッダ部に連通している。また、蒸気供給管７２及びドレン排出管７１は、回転継手６３を介して、内部蒸気供給管９１及び内部ドレン排出管９２にそれぞれ連結している。

（第１実施例にかかる第１掻き上げ部材６０）
　第１実施例にかかる第１掻き上げ部材６０は、回転筒１０の内方ＢＳおよび外方ＴＳにスライド移動できる調節機構を備えた構造となっている。その構造の一例を図５～図８に示した。図５～図８の第１掻き上げ部材６０は、互いに隣り合う位置に設けられたスライド移動可能な２つの板状の掻き上げ羽根６０Ａ、６０Ｂを有する。具体的には、第１掻き上げ部材６０は、排出管５１の外周壁から径方向ＲＤ外方ＴＳに延在する内方掻き上げ羽根６０Ａと、内方掻き上げ羽根６０Ａよりも径方向ＲＤ外方ＴＳに設けられた外方掻き上げ羽根６０Ｂとを有する。内方掻き上げ羽根６０Ａは図５、図６の図面奥側に配置され、外方掻き上げ羽根６０Ｂは図５、図６の図面手前側に配置されている。

　なお、第１実施例を示す図５～図８においては、第１掻き上げ部材６０が排出管５１の外壁に直接取り付けられており、第１掻き上げ部材６０が排出管５１の外周壁から直接延在した形態を示しているが、このような形態に限られるものではない。すなわち、第１掻き上げ部材６０が他の部材（例えば板材など）を介して排出管５１の外周壁に間接的に取り付けられており、第１掻き上げ部材６０が排出管５１の外周壁から間接的に延在した形態としてもよい。このことは第１実施例に限られるものではなく、後述する第２実施例～第７実施例等の他の実施形態においても同様である。

　第１実施例を示す図５～図８において、第１掻き上げ部材６０（図５～図８に示したものによれば、内方掻き上げ羽根６０Ａおよび外方掻き上げ羽根６０Ｂ。以下同じ。）として、径方向ＲＤに延在したものを示している。しかし、第１掻き上げ部材６０の延在方向は径方向ＲＤに限られるものではない。すなわち、回転筒１０の軸を通る方向に限られるものではない。具体的には、第１掻き上げ部材６０は回転筒１０の軸に交差する交差断面において、回転筒１０の内方ＢＳから外方ＴＳに延在するものであればよい。すなわち、第１掻き上げ部材６０の延在方向が回転筒１０の軸と必ずしも交差しなくてもよい。このことは、第１実施例のみならず、第２実施例態～第７実施例等の他の実施形態においても同様である。

　第１実施例を示す図５～図８において、第１掻き上げ部材６０は排出管５１の外壁と回転筒１０の内壁の間に設けられている。このことは、第１実施例のみならず、第２実施例態～第７実施例等の他の実施形態においても同様である。

　第１実施例における内方掻き上げ羽根６０Ａの先端部には、内方掻き上げ羽根６０Ａの延在方向と直交する断面が鎹状となった固定部材６０Ｃが設けられており、外方掻き上げ羽根６０Ｂはこの固定部材６０Ｃの内部を移動する。この固定部材６０Ｃによって外方掻き上げ羽根６０Ｂが内方掻き上げ羽根６０Ａから離れることを防止することができる。なお、図示した固定部材６０Ｃは例示である。内方掻き上げ羽根６０Ａと外方掻き上げ羽根６０Ｂが隣り合った状態を維持することができ、かつ、継続的または一時的に、外方掻き上げ羽根６０Ｂが外方ＴＳおよび内方ＢＳに移動できる状態にすることができるものであれば、他の固定部材６０Ｃを用いてもよい。

　外方掻き上げ羽根６０Ｂの先端部は、第１掻き上げ部材６０の回転方向Ｓへ折れ曲がっている。この折れ曲がった先の部分を突出部６０Ｄという。回転筒１０の下部に堆積した被処理物Ｗは主に外方掻き上げ羽根６０Ｂによって掻き上げられる。

　外方掻き上げ羽根６０Ｂを内方ＢＳおよび外方ＴＳに移動させるための手段は特に限定されない。例えば、図５～図８に示すような制御棒７０を用いることができる。この制御棒７０は外方掻き上げ羽根６０Ｂの裏面（前記突出部６０Ｄが延在する方向にある面を前面、その反対方向にある面を裏面という）に取り付けられている。図５や図７に示すように、制御棒７０を外方ＴＳへ引っ張ると外方掻き上げ羽根６０Ｂが外方ＴＳに移動し、反対に図６や図８に示すように、制御棒７０を内方ＢＳへ押し込むと外方掻き上げ羽根６０Ｂが内方ＢＳに移動するようになっている。

　詳しくは、図７や図８に示すように、制御棒７０の内方ＢＳの側壁が外方掻き上げ羽根６０Ｂの裏面に溶着等によって結合されている。図７や図８に制御棒７０と外方掻き上げ羽根６０Ｂの溶着部を符号６９で示した。制御棒７０は溶着部６９から外方ＴＳに延在している。具体的には、制御棒７０は回転筒１０の内方ＢＳから回転筒１０に設けられた貫通孔１０Ｈの内部を通って外方ＴＳに延在している。

　回転筒１０の貫通孔１０Ｈのすぐ外側にはナット６６と、そのナット６６を支える支持部６５が設けられている。支持部６５は回転筒１０と一体になることによって断面が略コの字の形状になっており、回転筒１０と支持部６５の間にナット６６が挿入された状態になっている。ナット６６と支持部６５にもそれぞれ貫通孔６６Ｈ、６５Ｈが設けられており、制御棒７０はこれらの貫通孔６６Ｈ、６５Ｈの内部を通って外方ＴＳに延在している。

　回転筒１０と支持部６５の間にナット６６が挟まれた状態になっていることにより、ナット６６は回転できるが内方ＢＳおよび外方ＴＳに動かないようになっている。そして、図７や図８に示す実施例において、制御棒７０はナット６６と螺合するボルトになっており、ナット６６が回転することによって、制御棒７０が内方ＢＳまたは外方ＴＳに移動し、制御棒７０の移動に伴って外方掻き上げ羽根６０Ｂも内方ＢＳまたは外方ＴＳに移動する構造になっている。

　図７や図８の説明では、制御棒７０の移動機構として、ボルトとナットを用いる機構を述べたが、制御棒７０の移動機構はこのような形態に限られるものではない。図示しないが、例えば、制御棒７０をシリンダーなどによって内方ＢＳまたは外方ＴＳに移動させるとともに、移動後の状態を保持するための留め具などを設ける機構などを用いてもよい。

　なお、図５～図８に示す第１掻き上げ部材６０はあくまでも一例にすぎず、この形態に限定されるものではない。例えば、第１掻き上げ部材６０を２つの掻き上げ羽根で形成するのではなく、３つ以上の掻き上げ羽根で形成するようにしてもよい。

　また、図５に示す第１掻き上げ部材６０は、外方掻き上げ羽根６０Ｂを外方ＴＳに伸ばしきった状態を示したものである。このとき外方掻き上げ羽根６０Ｂの突出部６０Ｄの外面は回転筒１０の内面と接触した状態になっている。このように、回転筒１０の内面に接触できるまで外方掻き上げ羽根６０Ｂを延ばすことができる構成にしてもよいが、回転筒１０の内面に接するまで延ばすことができるようにしなくてもよい。

　具体的には、排出管５１の外面から回転筒１０の内面までの距離を１００としたときに、掻き上げ羽根６０を延ばすことができる距離（排出管５１の外面から外方ＴＳに延在する距離）を４０以上にすることが好ましく、前記距離が１００になるまで（回転筒１０の内面に接するまで）掻き上げ羽根６０を延ばすことができるとより好ましい。前記距離が４０よりも短いと、第１掻き上げ部材６０によって被処理物Ｗを掻き上げることができる量が少なすぎるため、回転筒１０の他端側ＯＴＳ下部に被処理物Ｗが溜まりすぎてしまうという不都合がある。

　反対に、前記距離が長すぎる分には問題が生じにくい。通常の運転時には、回転筒１０の他端側ＯＴＳ下部の被処理物Ｗを排出しすぎないように、第１掻き上げ部材６０の長さを長くしなければよいからである。他方、横型回転式乾燥機１の運転を終了する際には、図５に示すように、第１掻き上げ部材６０の長さを目一杯長くし、回転筒１０の他端側ＯＴＳ下部に堆積した被処理物Ｗを回転筒１０から全て排出しきるようにすればよい。

　以上のように、図５～図８に示すような構成により、第１掻き上げ部材６０が延在する長さを任意に変更できるようになっている。すなわち、第１掻き上げ部材６０の回転方向Ｓに対する前面（回転方向Ｓ側の面をいう。以下同じ。）の面積を任意に変更できるようになっている。図３は第１掻き上げ部材６０が外方ＴＳに延在する前の状態を示しており、図４では第１掻き上げ部材６０が図３よりも外方ＴＳに延在した後の状態を示している。

　なお、図３では、図面下及び図面右上に位置する第１掻き上げ部材６０の延在方向を径方向ＲＤとし、図面左上に位置する第１掻き上げ部材６０の延在方向は径方向ＲＤにしていない例を示している。図４では、すべての第１掻き上げ部材６０の延在方向を径方向ＲＤとしている。図３のように、複数の第１掻き上げ部材６０の延在方向を異なる方向にしてもよいし、図４のように、複数の第１掻き上げ部材６０の延在方向をすべて同じ方向にしてもよい。なお、図３の左上に位置する第１掻き上げ部材６０の延在方向は径方向ＲＤではないが、回転筒１０の軸に交差する交差断面において、回転筒１０の内方ＢＳから外方ＴＳに延在するものである。

　第１掻き上げ部材６０が外方ＴＳに延在する長さが長いほど、回転筒１０の他端側ＯＴＳ下部に堆積した被処理物Ｗをより多く掻き上げることができる。そのため、第１掻き上げ部材６０の長さを変更することで、図３や図４に示すように、回転筒１０の他端側ＯＴＳ下部に堆積する被処理物Ｗの量（故に被処理物Ｗの充填率）を容易にコントロールすることができる。

　なお、図３や図４では、理解を容易にするために回転筒１０が停止した状態における被処理物Ｗの堆積量を示している。ただし、実際に回転筒１０が回転した状態になると、加熱管１１によっても被処理物Ｗが上方に持ち上げられるため、回転筒１０の内部においては、被処理物Ｗが三日月状に分散された状態になる。

　また、第１実施例のみならず、第２実施例～第７実施例等の他の実施形態において、回転筒１０の内部に第１掻き上げ部材６０をいくつ設けるかは任意に定めることができ、特に限定されない。例えば、図３や図４に示す例では３つの第１掻き上げ部材６０を設けているが、１つ若しくは２つ又は４つ以上の第１掻き上げ部材６０を設けるようにしてもよい。

　また、第１実施例のみならず、第２実施例～第７実施例等の他の実施形態において、回転筒１０の周方向において、第１掻き上げ部材６０をいかなる位置に設けるかも任意に定めることができ、特に限定されない。図３や図４に示す例では、回転筒１０の軸を基準にして、３つの第１掻き上げ部材６０を約１２０度ずつの間隔を空けて設けているが、複数の第１掻き上げ部材６０間の間隔を必ずしもこのように均等に配置しなくてもよい。ただし、回転筒１０の周方向における第１掻き上げ部材６０の間隔をできるだけ均等に配置することで、回転筒１０の他端側ＯＴＳ端部における被処理物Ｗの回転動態を安定化させることができ、その結果、恒常的に開口Ｘに被処理物Ｗを導くことができる。

　なお、第１実施例のみならず、第２実施例～第７実施例等の他の実施形態において、例えば図３や図４に示すように、回転筒１０の内部に加熱管１１が設けられている場合は、第１掻き上げ部材６０を延在させたときに、第１掻き上げ部材６０が加熱管１１と当たらないようにする必要がある。

（第２実施例にかかる掻き上げ部材６１）
　第２実施例にかかる第１掻き上げ部材６１を図９～図１２に示す。この第２実施例にかかる第１掻き上げ部材６１は、固定羽根６１Ａ、外方回転羽根６１Ｂ、内方回転羽根６１Ｃ、中間回転羽根６１Ｄを有する。なお、中間回転羽根６１Ｄは必ずしも設ける必要はなく、省略してもよい。

　図９～図１２に示す固定羽根６１Ａは平板からなり、その基端部が排出管５１の外面に固定されている。そして、この固定羽根６１Ａは排出管５１と固定羽根６１Ａの接続部分から外方ＴＳに延在している。

　図９～図１２の例では、固定羽根６１Ａの前面（後述する回転方向延在壁６１Ｂｂが延在する方向にある面を前面、その反対方向にある面を裏面という）に環状の支持リング８１が溶着等によって固定されている。詳しくは、図９～図１２の支持リング８１の形状は円環状であり、その支持リング８１の軸心が径方向ＲＤ（径方向ＲＤに限られるものではなく、回転筒１０の軸に交差する交差断面において、回転筒１０の内方ＢＳから外方ＴＳに延在するものでよい。）に沿うように配置され、その支持リング８１の外周面の一部が固定羽根６１Ａの前面に固定されている。

　前記支持リング８１の内部の貫通孔には回転制御棒８０（回転部材の一例でる）が挿入されている。詳しくは回転制御棒８０の基端部が支持リング８１の貫通孔に挿入され、挿入された回転制御棒８０は支持リング８１の内部で回転制御棒８０の軸心を中心に回転可能となっている。以上のように、回転制御棒８０の基端部が支持リング８１の貫通孔に挿入されることで、回転制御棒８０の基端側が支持リング８１に支持された状態になっている。

　他方、回転制御棒８０は前記支持リング８１内に挿入された部分から径方向ＲＤ外方ＴＳに延在しており、その先端側部分は回転筒１０に固定されている。なお、前記回転制御棒８０の延在方向は、径方向ＲＤに限られるものではなく、回転筒１０の軸に交差する交差断面において、回転筒１０の内方ＢＳから外方ＴＳに延在するものでよい。回転制御棒８０を回転筒１０に固定する際は、回転制御棒８０が回転できるように緩やかに固定することが好ましい。例えば、図１２に示すように、回転筒１０に貫通孔１０Ａを設けるとともに、回転筒１０の貫通孔１０Ａの周縁部から回転筒１０の外方ＴＳへ延在する管状の固定管１０Ｂを設ける。そして、回転制御棒８０が貫通孔１０Ａの内部と固定管１０Ｂの内部を通ってさらに外方ＴＳに延在するように固定するようにしてもよい。

　なお、図９～図１２の例では、回転筒１０の長手方向ＬＤ他端側ＯＴＳ端部における他端側ＯＴＳに回転制御棒８０を設けているが、回転制御棒８０を設ける位置はこの場所に限られるものでなく、回転筒１０の長手方向ＬＤ他端側ＯＴＳ端部における一端側ＩＴＳに回転制御棒８０を設けるようにしてもよい。

　図９に示すように、この回転制御棒８０は回転制御棒８０の軸心部分を中心として回転制御棒８０を周方向に回転できるようになっている。図９の回転制御棒８０は時計回り（図９の左側）に回転するようになっている。図９における回転制御棒８０の回転方向ＣＤを点線矢印で示した。また、図１０の状態から回転制御棒８０を時計回りと反時計回りの両方向（図１０の左右両側）に回転させることができ、図１１の状態から回転制御棒８０を反時計回り（図１１の右側）に回転させることができるため、それらの回転方向ＣＤも点線矢印で示している。

　回転制御棒８０の周壁には外方回転羽根６１Ｂ、中間回転羽根６１Ｄおよび内方回転羽根６１Ｃがそれぞれ固定されている。

　外方回転羽根６１Ｂは板材をＬ字形状に折り曲げた形状になっている。外方回転羽根６１Ｂは外方ＴＳに延在する外方延在壁６１Ｂａと、その外方延在壁６１Ｂａの先端部から第１掻き上げ部材６１の回転方向Ｓに延在する回転方向延在壁６１Ｂｂとを有する。図９～図１１に示す外方回転羽根６１Ｂは、外方延在壁６１Ｂａと回転方向延在壁６１Ｂｂの内角がほぼ直角になっている。横型回転式乾燥機１の運転を終了する際などにおいては、回転筒１０の内部から被処理物Ｗを全て排出する必要がある。回転筒１０内から被処理物Ｗを全量排出するためには、図９に示すように、外方回転羽根６１Ｂを回転筒１０の内壁近傍に位置させるとともに、回転方向延在壁６１Ｂｂの延在方向先端部が回転筒１０の内壁に接した状態にすることが好ましい。そのような状態にできるようにするため、外方延在壁６１Ｂａと回転方向延在壁６１Ｂｂの内角はほぼ直角にすることが好ましい。外方回転羽根６１Ｂは、図９のような状態において、固定羽根６１Ａと外方回転羽根６１Ｂによって被処理物Ｗを掻き上げる掻き上げ羽根を形成する。被処理物Ｗは回転筒１０の回転に伴って外方延在壁６１Ｂａと回転方向延在壁６１Ｂｂの間の内角部分に保持されながら上方へ掻き上げられる。

　外方回転羽根６１Ｂの内方ＢＳであって、かつ、外方回転羽根６１Ｂよりも第１掻き上げ部材６１の回転方向Ｓ側には、固定羽根６１Ａの延在方向に対してほぼ垂直方向に延在する平板状の内方回転羽根６１Ｃが設けられている。回転制御棒８０を回転させ内方回転羽根６１Ｃを図９から図１１のような状態になるまで回転させたとき、内方回転羽根６１Ｃが固定羽根６１Ａに引っ掛かって動かない状態になることを回避するため固定羽根６１Ａの外方ＴＳ端縁と内方回転羽根６１Ｃの内方ＢＳ表面が僅かに接する位置に設けることが好ましい。すなわち、内方回転羽根６１Ｃは、固定羽根６１Ａの外方ＴＳ端縁よりも僅かに外方ＴＳの位置に設けることが好ましい。内方回転羽根６１Ｃは、図１１のような状態において、固定羽根６１Ａと内方回転羽根６１Ｃによって被処理物Ｗを掻き上げる掻き上げ羽根を形成する。すなわち、被処理物Ｗは回転筒１０の回転に伴って固定羽根６１Ａと内方回転羽根６１Ｃの間の内角部分に保持されながら上方へ掻き上げられる。

　外方回転羽根６１Ｂの回転方向延在壁６１Ｂｂと内方回転羽根６１Ｃの間に中間回転羽根６１Ｄを設けることが好ましい。図９～図１２に示す実施形態では、前記外方回転羽根６１Ｂと同様に、中間回転羽根６１Ｄは板材をＬ字に折り曲げた形状になっている。この中間回転羽根６１Ｄは外方ＴＳに延在する外方延在壁６１Ｄａと、その外方延在壁６１Ｄａの先端部から第１掻き上げ部材６１の回転方向Ｓに延在する回転方向延在壁６１Ｄｂとを有する。図９～図１２に示す中間回転羽根６１Ｄは、外方延在壁６１Ｄａと回転方向延在壁６１Ｄｂの内角がほぼ直角になっているが、直角に限定されるものではなく、この内角を６０～９０度程度にしてもよい。中間回転羽根６１Ｄは、図１０のような状態において、固定羽根６１Ａと中間回転羽根６１Ｄによって被処理物Ｗを掻き上げる掻き上げ羽根を形成する。被処理物Ｗは回転筒１０の回転に伴って外方延在壁６１Ｄａと回転方向延在壁６１Ｄｂの間の内角部分に保持されながら上方へ掻き上げられる。

　なお、図９～図１１においては、外方回転羽根６１Ｂの外方延在壁６１Ｂａの前面（図９～図１１における右側の面）と回転方向延在壁６１Ｂｂの端面うち、回転筒１０の長手方向ＬＤ他端側ＯＴＳに位置する部分がそれぞれ回転制御棒８０に固定されている。同様に、中間回転羽根６１Ｄの外方延在壁６１Ｄａの前面（図９～図１１における右側の面）と回転方向延在壁６１Ｄｂの端面うち、回転筒１０の長手方向ＬＤ他端側ＯＴＳに位置する部分がそれぞれ回転制御棒８０に固定されている。また、内方回転羽根６１Ｃの端面のうち、回転筒１０の長手方向ＬＤ他端側ＯＴＳに位置する部分がそれぞれ回転制御棒８０に固定されている。

　以上のような構成になっているため、外方回転羽根６１Ｂ、内方回転羽根６１Ｃおよび中間回転羽根６１Ｄは、回転制御棒８０の回転軸の周方向に回転する。前記各羽根６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄの回転方向は、回転制御棒８０の回転方向と同方向になる。すなわち、回転制御棒８０が時計回り（図９～図１１の左側）に回転すると、外方回転羽根６１Ｂ、内方回転羽根６１Ｃおよび中間回転羽根６１Ｄも時計回り（図９～図１１の左側）に回転するようになっている。なお、例えば図１０や図１１の状態から回転制御棒８０を反時計回り（図１０、図１１の右側）に回転させ、外方回転羽根６１Ｂ、内方回転羽根６１Ｃおよび中間回転羽根６１Ｄを反時計回り（図１０、図１１の右側）に回転させてもよい。

　外方回転羽根６１Ｂ、内方回転羽根６１Ｃおよび中間回転羽根６１Ｄが時計回りまたは反時計回りに回転するときの回転角度は限定されるものでないが、予め決めた任意の角度になるまで一気に回転させることが好ましい。そして、回転制御棒８０を回転させた後、外方回転羽根６１Ｂ、内方回転羽根６１Ｃおよび中間回転羽根６１Ｄのいずれかが固定羽根６１Ａと連なった状態になっていることが好ましい。

　回転制御棒８０の回転について、以下に詳述する。
　図９は外方回転羽根６１Ｂ、内方回転羽根６１Ｃおよび中間回転羽根６１Ｄが最も手前側（図９の右側）に位置した状態を示している。この図９を最初の状態としたときに、１回目の回転後の状態を図１０に示し、２回目の回転後の状態を図１１に示した。図９の状態では主として固定羽根６１Ａと外方回転羽根６１Ｂによって被処理物Ｗを掻き上げ、図１０の状態では主として固定羽根６１Ａと中間回転羽根６１Ｄによって被処理物Ｗを掻き上げ、図１１の状態では主として固定羽根６１Ａと内方回転羽根６１Ｃによって被処理物Ｗを掻き上げる。

　図９の状態では外方回転羽根６１Ｂの外方延在壁６１Ｂａと固定羽根６１Ａが径方向ＲＤに一直線状に連なった状態（連続した状態）になっている。その状態で第１掻き上げ部材６１を第１掻き上げ部材６１の回転方向Ｓへ回転させることで、回転筒１０の下部に堆積した被処理物Ｗの大部分を外方回転羽根６１Ｂが掻きとり、掻きとった被処理物Ｗを外方回転羽根６１Ｂと固定羽根６１Ａによって上方へ掻き上げ、掻き上げた被処理物Ｗを開口Ｘに通して排出管５１の内部に導く。このとき、内方回転羽根６１Ｃと中間回転羽根６１Ｄは固定羽根６１Ａと連続していないため、被処理物Ｗを掻き上げる手段としてほとんど機能しない。

　回転制御棒８０を一段階ほど時計回り（図９の左側）に回転させて図１０に示す状態にすると、中間回転羽根６１Ｄの外方延在壁６１Ｄａと固定羽根６１Ａが径方向ＲＤに一直線状に連なった状態（連続した状態）になる。その状態で第１掻き上げ部材６１を第１掻き上げ部材６１の回転方向Ｓへ回転させることにより、回転筒１０の下部に堆積した被処理物Ｗの一部分を中間回転羽根６１Ｄが掻きとり、掻きとった被処理物Ｗを中間回転羽根６１Ｄと固定羽根６１Ａによって上方へ掻き上げ、掻き上げた被処理物Ｗを開口Ｘに通して排出管５１の内部に導く。なお、このときは外方回転羽根６１Ｂと内方回転羽根６１Ｃは固定羽根６１Ａと連続していないため、被処理物Ｗを掻き上げる手段としてほとんど機能しない。

　そして、回転制御棒８０をさらに一段階ほど時計回り（図１０の左側）に回転させて図１１に示す状態にすると、内方回転羽根６１Ｃと固定羽根６１ＡがＬ字状に連なった状態（連続した状態）になる。その状態で第１掻き上げ部材６１を第１掻き上げ部材６１の回転方向Ｓへ回転させることにより、回転筒１０の下部に堆積した被処理物Ｗのさらに一部分を内方回転羽根６１Ｃが掻きとり、掻きとった被処理物Ｗを内方回転羽根６１Ｃと固定羽根６１Ａによって上方へ掻き上げ、掻き上げた被処理物Ｗを開口Ｘに通して排出管５１の内部に導く。なお、このときは外方回転羽根６１Ｂと中間回転羽根６１Ｄは固定羽根６１Ａと連続していないため、被処理物Ｗを掻き上げる手段としてほとんど機能しない。

　図９～図１１の各状態を比較すると、外方回転羽根６１Ｂ、内方回転羽根６１Ｃ、中間回転羽根６１Ｄのうち、外方回転羽根６１Ｂが最も外方ＴＳに位置するため、図９に示したような固定羽根６１Ａと外方回転羽根６１Ｂの連続した状態が最も多くの被処理物Ｗを掻き上げることができる。そして、外方回転羽根６１Ｂ、内方回転羽根６１Ｃ、中間回転羽根６１Ｄのうち、その次に中間回転羽根６１Ｄが外方ＴＳに位置するため、図１０に示したような固定羽根６１Ａと中間回転羽根６１Ｄの連続した状態がその次に多くの被処理物Ｗを掻き上げることができる。そして、外方回転羽根６１Ｂ、内方回転羽根６１Ｃ、中間回転羽根６１Ｄのうち、内方回転羽根６１Ｃが最も内方ＢＳに位置するため、図１１に示したような固定羽根６１Ａと内方回転羽根６１Ｃの連続した状態は最も被処理物Ｗの掻き上げ量が少ない。

　以上のように、回転制御棒８０を回転させて、固定羽根６１Ａに対して、外方回転羽根６１Ｂ、内方回転羽根６１Ｃおよび中間回転羽根６１Ｄのうちのいずれかを連続させる。固定羽根６１Ａに対して、外方回転羽根６１Ｂ、内方回転羽根６１Ｃおよび中間回転羽根６１Ｄのうちのいずれかを連続させるか任意に選択することにより、第１掻き上げ部材６１の回転方向Ｓに対する前面の面積を任意に変更でき、被処理物Ｗの掻き上げ量を自由に変えることができる。

　例えば、回転筒１０の他端側ＯＴＳ下部に被処理物Ｗが大量に貯留しているため、回転筒１０から排出管５１の内部に多くの被処理物Ｗを入れたい場合は、図９に示すように、固定羽根６１Ａに対して外方回転羽根６１Ｂを連続させるとよい。反対に、回転筒１０の内部の被処理物Ｗの充填率が低い状態になっており、その充填率を上げたい場合は、図１１に示したように、固定羽根６１Ａに対して内方回転羽根６１Ｃを連続させるとよい。

　以上のように、内方回転羽根６１Ｃや中間回転羽根６１Ｄを設けることによって、それらの内方回転羽根６１Ｃ、中間回転羽根６１Ｄを設けない場合と比べて、被処理物Ｗの掻き上げ量が調節しやすくなる（故に被処理物Ｗの充填率を調節しやすくなる）という利点がある。

　図９～図１２では中間回転羽根６１Ｄを１枚だけ設けているが、中間回転羽根６１Ｄを設ける枚数は特に限定されず、２枚以上設けてもよい。中間回転羽根６１Ｄの数が多くなるほど被処理物Ｗの掻き上げ量を調節しやすいという利点がある。

　なお、図９に示すように、固定羽根６１Ａに外方回転羽根６１Ｂが連続している状態が、最も被処理物Ｗを掻き上げることができる状態であり、図１１に示すように、固定羽根６１Ａに内方回転羽根６１Ｃが連続している状態が、被処理物Ｗの掻き上げ量が少ない状態である。中間回転羽根６１Ｄは、このような２つの状態の間において、被処理物Ｗの掻き上げ量を細かく調節することを目的としている。そのため、径方向ＲＤにおいて、中間回転羽根６１Ｄの回転方向延在壁６１Ｄｂの位置は、外方回転羽根６１Ｂの回転方向延在壁６１Ｂｂと内方回転羽根６１Ｃの間に設けることが好ましい。中間回転羽根６１Ｄを複数個設ける場合は、径方向ＲＤにおいて、外方回転羽根６１Ｂの回転方向延在壁６１Ｂｂと内方回転羽根６１Ｃの間に、中間回転羽根６１Ｄの回転方向延在壁６１Ｄｂを複数個設けるようにするとよい。

　第２実施例は第１実施例と比べて、以下のような利点がある。

　まず、第１実施例では制御棒７０が回転筒１０、支持部６５、ナット６６にそれぞれ設けられた貫通孔１０Ｈ、６５Ｈ、６６Ｈと摺動する場合がある。それとともに、外方掻き上げ羽根６０Ｂが内方掻き上げ羽根６０Ａや固定部材６０Ｃとも摺動する場合がある。このような場合、第１実施例では摺動する場合のある部分の面積が大きい。それに対して第２実施例で回転制御棒８０と摺動する場合のある部分は回転筒１０の貫通孔１０Ａと支持リング８１の内壁だけであり、第１実施例と比べて摺動する場合のある部分の面積が小さい。そのため、第１実施例の制御棒７０と比べて、第２実施例の回転制御棒８０は操作が容易であるという利点がある。

　また、第１実施例では、制御棒７０が内方ＢＳ及び外方ＴＳに移動する構成になっている。そのため、回転筒１０の貫通孔１０Ｈと制御棒７０の間に被処理物Ｗが挟まった状態で制御棒７０を外方ＴＳに移動させると、挟まった被処理物Ｗの一部が回転筒１０の外に漏出する可能性がある。それに対して第２実施例では、回転制御棒８０は内方ＢＳ及び外方ＴＳに移動しないため、たとえ回転筒１０の貫通孔１０Ａと回転制御棒８０の間に被処理物Ｗが挟まったとしても、その被処理物Ｗの一部が回転筒１０の外に漏出する可能性が低いという利点がある。

　また、第１実施例では、制御棒７０が内方ＢＳ及び外方ＴＳに移動する構成であるため、回転筒１０の貫通孔１０Ｈと制御棒７０の間に被処理物Ｗが挟まった状態で制御棒７０を内方ＢＳと外方ＴＳに繰り返し移動させていると、回転筒１０の貫通孔１０Ｈと制御棒７０の間隙に侵入する被処理物Ｗの量が増え、それとともに侵入した被処理物Ｗが次第に締め固まる。その結果、最終的に制御棒７０を内方ＢＳ及び外方ＴＳに動かすことが難しい状態になるおそれがある。それに対して、第２実施例では、回転制御棒８０を回転させるだけであり、第１実施例のように回転制御棒８０を内方ＢＳ及び外方ＴＳに移動させることをしないため、回転制御棒８０の操作不良等の不具合の発生を防止することもできる。

（第３実施例にかかる第１掻き上げ部材７３）
　第３実施例にかかる第１掻き上げ部材７３を図１３、図１４に示す。
　この第３実施例は排出管５１の周壁に直接または間接に取り付けられた第１掻き上げ部材７３を付け替えることができる形態である。

　例えば、図１３に示すように、径方向ＲＤの長さが短い第１掻き上げ部材７３Ａが排出管５１の周壁に取り付けられた状態から、この第１掻き上げ部材７３Ａを取り外し、図１４に示すように、径方向ＲＤの長さがより長い第１掻き上げ部材７３Ｂに付け替えることができる。このように排出管５１の周壁に取り付ける第１掻き上げ部材７３を既設の径方向ＲＤの長さが短い第１掻き上げ部材７３Ａから新たな径方向ＲＤの長さが長い第１掻き上げ部材７３Ｂに付け替えることにより、第１掻き上げ部材７３の回転方向Ｓに対する前面の面積を増やすことができ、回転筒１０の他端側ＯＴＳ下部に堆積した被処理物Ｗの掻き上げ量を増やすことができる。なお、図示しないが、例えば、排出管５１に第１掻き上げ部材７３を取り付ける方法はボルトとナットを用いてもよい。

　反対に被処理物Ｗの掻き上げ量を減らしたい場合は、図１４に示す径方向ＲＤの長さが長い第１掻き上げ部材７３Ｂを取り外し、図１３に示すように径方向ＲＤの長さが短い第１掻き上げ部材７３Ａに付け替えるようにすればよい。

　以上の説明では、第１掻き上げ部材７３として、径方向ＲＤの長さが短い第１掻き上げ部材７３Ａと径方向ＲＤの長さが長い第１掻き上げ部材７３Ｂの二種類を用意し、それらを付け替える形態を説明したが、必ずしもこのような形態に限られるものではない。例えば、第１掻き上げ部材７３として、径方向ＲＤの長さが互いに異なる３種類以上の第１掻き上げ部材７３を用意し、掻き上げたい被処理物Ｗの量に応じて、それらを付け替えるようにしてもよい。予め用意する第１掻き上げ部材７３の種類（径方向ＲＤの長さが互いに異なる第１掻き上げ部材７３）を多くするほど、被処理物Ｗの掻き上げ量をより緻密に変更することができるようになる。

　なお、第１掻き上げ部材７３の付け替え時期は、回転筒１０の回転を停止させた後が好ましい。例えば、横型回転式乾燥機１の運転開始前、運転休止中、運転終了後などを挙げることができる。

　この第３実施例は、第１実施例や第２実施例とは異なり、回転筒１０の周壁に貫通孔１０Ａを設けないため、回転筒１０内の被処理物Ｗが当該貫通孔１０Ａを通じて回転筒１０から漏出するおそれがないという利点がある。

（第４実施例にかかる第１掻き上げ部材７５）
　第４実施例にかかる第１掻き上げ部材７５を図１５～図２０に示す。
　第４実施例は排出管５１の周壁に直接または間接に第１掻き上げ部材７５が取り付けられている。このように排出管５１の周壁から直接または間接に外方ＴＳに延在して形成された第１掻き上げ部材７５の先端部に延長部材７６を取り付けることにより、第１掻き上げ部材７５の径方向ＲＤの長さを延長させることができる形態である。

　例えば図１５や図１８に示すように、径方向ＲＤの長さが短い第１掻き上げ部材７５が排出管５１の周壁から延出した状態から、図１６や図１９に示すように、第１掻き上げ部材７５の先端部に第１の延長部材７６Ａを取り付けることができる。このように第１の延長部材７６Ａを取り付けることにより、回転筒１０の他端側ＯＴＳ下部に堆積した被処理物Ｗの掻き上げ量を増やすことができる。

　回転筒１０の他端側ＯＴＳ下部に堆積した被処理物Ｗの掻き上げ量をさらに増やしたい場合は、第１掻き上げ部材７５の先端部に径方向ＲＤの長さがより長い延長部材７６を取り付ければよい。例えば図１７や図２０に示すように、第１掻き上げ部材７５の先端部に第２の延長部材７６Ｂを取り付けるようにすればよい。第２の延長部材７６Ｂの径方向ＲＤの長さは第１の延長部材７６Ａの径方向ＲＤの長さよりも長いため、被処理物Ｗの掻き上げ量をより増やすことができる。

　反対に被処理物Ｗの掻き上げ量を減らしたい場合は、図１５や図１８に示すように、延長部材７６を取り付けないようにすればよい。

　以上の説明では、延長部材７６として、第１の延長部材７６Ａと第２の延長部材７６Ｂの二種類を用意し、それらを場合に応じて付け加える形態を説明したが、必ずしもこのような形態に限られるものではない。例えば、第１の延長部材７６Ａや第２の延長部材７６Ｂとは径方向ＲＤの長さが異なる別の延長部材７６（例えば第３の延長部材）を用意し、それを第１掻き上げ部材７５の先端部に取り付けるようにしてもよい。予め用意する延長部材７６の種類（径方向ＲＤの長さが異なる延長部材７６）を多くするほど、被処理物Ｗの掻き上げ量をより緻密に変更することができるようになる。

　延長部材７６の付け替え時期は、回転筒１０の回転を停止させた後が好ましい。例えば、横型回転式乾燥機１の運転開始前、運転休止中、運転終了後などを挙げることができる。

　この第４実施例は、第１実施例や第２実施例とは異なり、回転筒１０の周壁に貫通孔１０Ａを設けないため、回転筒１０内の被処理物Ｗが当該貫通孔１０Ａを通じて回転筒１０から漏出するおそれがないという利点がある。

　なお、第１掻き上げ部材７５の先端部に延長部材７６を取り付ける方法は特に限定されない。例えば図１５～図２０に示したように第１掻き上げ部材７５の先端部に連結孔７７を設けておき、ボルト７８とナット７９を用いてこの連結孔７７を介して第１掻き上げ部材７５と延長部材７６を連結させるようにすることができる。

　また以上の説明では第１掻き上げ部材７５の先端部に延長部材７６を取り付ける形態について述べてきたが、必ずしもこのような形態に限られるものではない。例えば、第１掻き上げ部材７５の先端部に延長部材７６を取り付けた後、その延長部材７６の先端部にさらに別の延長部材７６を取り付けることによって、結果的に第１掻き上げ部材７５と延長部材７６を連結した全体部分の径方向ＲＤの長さを長くし、被処理物Ｗの掻き上げ量を多くするようにしてもよい。

　なお、図１９や図２０に示すように、第４実施例にかかる第１掻き上げ部材７５の横断面はＬ字形状をなしており、この第１掻き上げ部材７５に連結される延長部材７６の横断面もＬ字形状に類似した形状をなしている。具体的には、延長部材７６は外方ＴＳに延在する外方延在壁７６Ｘと、外方延在壁７６Ｘの外方ＴＳ端部から第１掻き上げ部材７５の回転方向Ｓに延在する第１回転方向延在壁７６Ｙと、外方延在壁７６Ｘの中間部から第１掻き上げ部材７５の回転方向Ｓに延在する第２回転方向延在壁７６Ｚを有している。そして、外方延在壁７６Ｘの前面（回転方向Ｓ側の面）と第２回転方向延在壁７６Ｚの上面（内方ＢＳの面）が第１掻き上げ部材７５の外方ＴＳ部分と接触した状態で固定されている。

　このとき、延長部材７６によって掻き上げられた被処理物Ｗは、外方延在壁７６Ｘの前面と第２回転方向延在壁７６Ｚの下面（外方ＴＳの面）の間の角部７６Ｑに入り込みやすいため、被処理物Ｗが開口部Ｘに入りづらくなるという問題がある。

　このような問題を解消するため、図１６、図１７、図１９、図２０に示すように、延長部材７６に板状の誘導部材７４を設けることが好ましい。具体的には、外方延在壁７６Ｘのうちの第１回転方向延在壁７６Ｙと第２回転方向延在壁７６Ｚの間の部分から、第２回転方向延在壁７６Ｚの先端部に向かって延在する誘導部材７４を設けることが好ましい。この誘導部材７４を設けることにより、外方延在壁７６Ｘの前面と第２回転方向延在壁７６Ｚの下面の間の角部７６Ｑに被処理物Ｗが入り込みにくくなるため、延長部材７６で掻き上げた被処理物Ｗを滑らかに開口部Ｘに導くことができる。

（第５実施例にかかる第２掻き上げ部材８５）
　第５実施例にかかる第２掻き上げ部材８５を図２１、図２２に示す。図２１、図２２では、第４実施例にかかる第１掻き上げ部材７５に加え、第５実施例にかかる第２掻き上げ部材８５を設けている。この第５実施例の第２掻き上げ部材８５は、回転筒１０の内壁まで延在しており、外方ＴＳには貫通孔８６が設けられており、開閉戸８７を内方ＢＳおよび外方ＴＳにスライド移動させることによって、その貫通孔８６を遮蔽したり、開放したりする構成となっている。

　例えば、横型回転式乾燥機１の運転を終了する際など、回転筒１０の内に残存している被処理物Ｗを全て排出し、回転筒１０内を空にさせたい場合は図２１に示すように開閉戸８７を閉じて貫通孔８６を塞ぐようにする。そうすることで第２掻き上げ部材８５の上に載った被処理物Ｗが貫通孔８６から漏出しないため、被処理物Ｗを掻き上げることができる。

　第４実施例の第１掻き上げ部材７５のみで、回転筒１０内の被処理物Ｗを空にさせようとすると、第１掻き上げ部材７５に延長部材７６を取り付けて、延長部材７６の先端部を回転筒１０の内壁近傍に位置させる必要があり、延長部材７６を取り付ける手間がかかる。

　第５実施例のように、第１掻き上げ部材７５に加えて第２掻き上げ部材８５を設けることで、第１掻き上げ部材７５に延長部材７６を取り付けなくても、第２掻き上げ部材８５の開閉戸８７を閉じて貫通孔８６を遮蔽することで、回転筒１０の他端側ＯＴＳ底部の被処理物Ｗを掻き上げることができる。そのため、第４実施例の第１掻き上げ部材７５に延長部材７６を取り付ける場合に比べて、第１掻き上げ部材７５と第２掻き上げ部材８５の両方を設けた方がより容易に回転筒１０の他端側ＯＴＳ底部の被処理物Ｗを掻き上げて回転筒１０の外に排出することができる。

　反対に、横型回転式乾燥機１の通常の運転中は図２２に示すように開閉戸８７を開けて貫通孔８６が開放された状態にする。そうすることで、第２掻き上げ部材８５の上に載った被処理物Ｗの大部分は貫通孔８６を通り抜けて第２掻き上げ部材８５の回転方向Ｓと反対側に漏出することになる。このように第２掻き上げ部材８５で被処理物Ｗを掻き上げないようにして、第１掻き上げ部材７５で被処理物Ｗの掻き上げ量を調節することで、充填率を調節することができる。

　なお、開閉戸８７を内方ＢＳおよび外方ＴＳに移動させる方法は特に限定されない。例えば図２１や図２２に示すように、開閉戸８７に制御棒８８を連結し、制御棒８８の外方ＴＳ部分を回転筒１０に支持し、この制御棒８８を内方ＢＳまたは外方ＴＳに移動させることにより、開閉戸８７を内方ＢＳまたは外方ＴＳに動かすようにしてもよい。

　さらに図２１・図２２の形態では第２掻き上げ部材８５の外方ＴＳに貫通孔８６を設けているが、必ずしもこのような形態に限られるものではない。例えば、図２１・図２２よりも内方ＢＳに貫通孔８６を設けるようにしてもよい。

（第６実施例にかかる第２掻き上げ部材９５）
　第６実施例にかかる第２掻き上げ部材９５を図２３～図２５に示す。第６実施例では、第４実施例にかかる第１掻き上げ部材７５に加え、第６実施例にかかる第２掻き上げ部材９５を設けている。この第６実施例の第２掻き上げ部材９５は、回転筒１０の内壁まで延在しており、外方ＴＳには貫通孔９６が設けられており、開閉戸９７を第２掻き上げ部材９５の回転方向Ｓ奥側（回転方向Ｓと反対方向）に開くことによって、その貫通孔９６を遮蔽したり、開放したりする構成となっている。

　例えば、横型回転式乾燥機１の運転を終了する際など、回転筒１０の内に残存している被処理物Ｗを全て排出し、回転筒１０内を空にさせたい場合は図２３に示すように開閉戸９７を閉じて貫通孔９６を塞ぐようにする。そうすることで、第２掻き上げ部材９５の上に載った被処理物Ｗが貫通孔９６から漏出しないため、被処理物Ｗを掻き上げることができる。

　第６実施例のように、第１掻き上げ部材７５に加えて第２掻き上げ部材９５を設けることで、第１掻き上げ部材７５に延長部材７６を取り付けなくても、第２掻き上げ部材９５の開閉戸９７を閉じて貫通孔９６を遮蔽することで、回転筒１０の他端側ＯＴＳ底部の被処理物Ｗを掻き上げることができる。そのため、第４実施例の第１掻き上げ部材７５に延長部材７６を取り付ける場合に比べて、第１掻き上げ部材７５と第２掻き上げ部材９５の両方を設けた方がより容易に回転筒１０の他端側ＯＴＳ底部の被処理物Ｗを掻き上げて回転筒１０の外に排出することができる。

　反対に、通常の運転中は図２４や図２５に示すように開閉戸９７を開けて貫通孔９６が開放された状態にする。そうすることで、第２掻き上げ部材９５の上に載った被処理物Ｗの大部分は貫通孔９６を通り抜けて第２掻き上げ部材９５の回転方向Ｓと反対側に漏出することになる。そのため、第２掻き上げ部材９５で被処理物Ｗを掻き上げないようにして、第１掻き上げ部材７５で被処理物Ｗの掻き上げ量を調節することで、充填率を調節することができる。

　また、開閉戸９７を開閉させる方法は特に限定されない。例えば図２３～図２５に示すように、開閉戸９７に制御棒９８を連結し、制御棒９８の外方ＴＳ部分を回転筒１０に支持し、この制御棒９８を制御棒９８の周方向に回転させることにより、開閉戸９７を回転させるようにしてもよい。

　また、図２４と図２５では、開閉戸９７を第２掻き上げ部材９５の回転方向Ｓ奥側（第２掻き上げ部材９５の回転方向Ｓと反対側）に開く形態を示したが、必ずしもこのような形態に限られるものではない。例えば、開閉戸９７を第２掻き上げ部材９５の回転方向Ｓ手前側（第２掻き上げ部材９５の回転方向Ｓと同一方向）に開くようにしてもよい。しかし、開閉戸９７を第２掻き上げ部材９５の回転方向Ｓ手前側に開くと、その開度によっては開閉戸９７に載った被処理物Ｗを掻き上げて回転筒１０内から排出させてしまう可能性があるため、好ましいのは回転方向Ｓ奥側に開く形態である。

　さらに図２３～図２５の形態では第２掻き上げ部材９５の外方ＴＳに貫通孔９６を設けているが、必ずしもこのような形態に限られるものではない。例えば、図２３～図２５よりも内方ＢＳに貫通孔９６を設けるようにしてもよい。

　以上の説明では、第５実施例にかかる第２掻き上げ部材８５や第６実施例にかかる第２掻き上げ部材９５について、第４実施例の第１掻き上げ部材７５との組み合わせを説明した。しかしこの形態に限られるものではない。例えば、第２掻き上げ部材８５や第６実施例にかかる第２掻き上げ部材９５に対して、前記第１掻き上げ部材７５に代えて、第１実施例の第１掻き上げ部材６０、第２実施例の第１掻き上げ部材６１、第３実施例の第１掻き上げ部材７３、後述する第７実施例の第１掻き上げ部材１０５のいずれかを組み合わせて設けてもよい。

　なお、掻き上げ部材の組み合わせは２種類に限らず、３種類以上でもよい。例えば、前記各第１掻き上げ部材６０、６１、７３、７５、後述する１０５および前記各第２掻き上げ部材８５、９５に対して、図示しない第３掻き上げ部材を組み合わせてもよい。好ましいのは２種類の組み合わせである。より好ましいのは、第４実施例に係る第１掻き上げ部材７５もしくは第３実施例に係る第１掻き上げ部材７３と第５実施例に係る第２掻き上げ部材８５、または、第４実施例に係る第１掻き上げ部材７５もしくは第３実施例に係る第１掻き上げ部材７３と第６実施例に係る第２掻き上げ部材９５の組み合わせである。

（第７実施例にかかる第１掻き上げ部材１０５）
　第７実施例にかかる第１掻き上げ部材１０５を図２６～図２９に示す。この第７実施例の第１掻き上げ部材１０５は、回転筒１０の内壁まで延在しており、先端側ＴＳには貫通孔１０６が設けられており、開閉戸１０７を第１掻き上げ部材１０５の回転方向Ｓ後側（回転方向Ｓと反対方向）に開くことによって、その貫通孔１０６を遮蔽したり、開放したりする構成となっている。

　前記第１掻き上げ部材１０５は排出管５１の外壁と回転筒１０の内壁の間に設けられ、回転筒１０の軸と交差する交差断面における回転筒１０の内方から外方に向かって延在している。そして、第１掻き上げ部材１０５の内方部分１１２が、第１掻き上げ部材１０５の外方部分１１４よりも、第１掻き上げ部材１０５の回転方向Ｓ後方に位置しており、第１掻き上げ部材１０５の内方部分１１２と第１掻き上げ部材１０５の外方部分１１４を繋ぐ中間部分１１３が、第１掻き上げ部材１０５の回転方向Ｓ後方から前方へ延在している。

　前述の構造にすることで、第１掻き上げ部材１０５の内方に、第１掻き上げ部材１０５の回転方向Ｓの後側へ窪んだ窪み部１１１を形成することができる。この窪み部１１１は、第１掻き上げ部材１０５の外方部分１１４よりも回転方向Ｓの後方に位置する。この窪み部１１１は、第１掻き上げ部材１０５の内方部分１１２の先端部（第１掻き上げ部材１０５の内方部分１１２のうち、回転筒１０の軸と交差する交差断面の外方の部分）と第１掻き上げ部材１０５の外方部分１１４の基端部（第１掻き上げ部材１０５の外方部分１１４のうち、回転筒１０の軸と交差する交差断面の内方の部分）が中間部分１１３によって連結されることにより形成される。なお、前記窪み部１１１は第１掻き上げ部材１０５の内方部分１１２と中間部分１１３を主に構成され、必要に応じて後述する側壁１０９などを設けても良い。

　横型回転式乾燥機１の運転中は、図２７や図２８に示すように開閉戸１０７を開けて貫通孔１０６が開放された状態にする。そうすることで、第１掻き上げ部材１０５の外方部分１１４上に載った被処理物Ｗの大部分は貫通孔１０６を通り抜けて第１掻き上げ部材１０５の回転方向Ｓと反対側に漏出することになる。このとき回転筒１０の底部に堆積する被処理物Ｗの量が多く、回転筒１０の底部に堆積した被処理物Ｗの高さが第１掻き上げ部材１０５の外方部分１１４の上端部（第１掻き上げ部材１０５が回転筒１０の下部にあって、その第１掻き上げ部材１０５の壁面が垂直な状態である場合における、その第１掻き上げ部材１０５の内方ＢＳの端部をいう。以下同じ）の高さよりも高くなっている場合には、第１掻き上げ部材１０５の内方部分１１２と中間部分１１３によって、第１掻き上げ部材１０５の外方部分１１４の上端部の高さよりも高くなった部分の被処理物Ｗを掻き上げ、掻き上げた被処理物Ｗを窪み部１１１に一時的に溜め、最終的にその被処理物Ｗを開口Ｘに導くことができる。
　反対に、例えば、横型回転式乾燥機１の運転を終了する際など、回転筒１０の内部に残存している被処理物Ｗを全て排出し、回転筒１０内を空にさせたい場合は図２６に示すように開閉戸１０７を閉じて貫通孔１０６を塞ぐようにする。そうすることで、第１掻き上げ部材１０５の上に載った被処理物Ｗを貫通孔１０６から漏出させずに、被処理物Ｗを掻き上げることができる。
　以上のような第１掻き上げ部材１０５によれば、被処理物Ｗの掻き上げ量を調節することができる。また、第１掻き上げ部材１０５を設ける際に、前記外方部分１１４の延在長さ（外方部分１１４の上端部の高さ）を所望の値にすることで、回転筒１０内の被処理物Ｗの充填率を所望の値に調節することができる。

　なお、開閉戸１０７を開閉させる方法は特に限定されない。例えば図２６～図２８に示すように、開閉戸１０７に制御棒１０８を連結し、制御棒１０８の先端側ＴＳ部分を回転筒１０に支持し、この制御棒１０８を制御棒１０８の周方向に回転させることにより、開閉戸１０７を回転させるようにしてもよい。

　また、図２７と図２８では、開閉戸１０７を第１掻き上げ部材１０５の回転方向Ｓ後側（第１掻き上げ部材１０５の回転方向Ｓと反対側）に開く形態を示したが、必ずしもこのような形態に限られるものではない。例えば、開閉戸１０７を第１掻き上げ部材１０５の回転方向Ｓ前側（第１掻き上げ部材１０５の回転方向Ｓと同一方向）に開くようにしてもよい。しかし、開閉戸１０７を第１掻き上げ部材１０５の回転方向Ｓ前側に開くと、その開度によっては開閉戸１０７に載った被処理物Ｗを掻き上げて回転筒１０内から排出させてしまう可能性があるため、好ましいのは回転方向Ｓ後側に開く形態である。

　さらに図２６～図２８の形態では第１掻き上げ部材１０５の外方ＴＳに貫通孔１０６を設けているが、必ずしもこのような形態に限られるものではない。例えば、図２６～図２８よりも内方ＢＳに貫通孔１０６を設けるようにしてもよい。

　なお、第１掻き上げ部材１０５の側面に側壁１０９を設けることが好ましい。この側壁１０９を設けることにより、第１掻き上げ部材１０５を回転させたときに、被処理物Ｗが第１掻き上げ部材１０５の回転方向Ｓ前側から回転方向Ｓ側方に零れ落ちることを防ぐことができるため、被処理物Ｗの多くを開口Ｘに導くことができるという利点がある。

　側壁１０９を設けるときは、第１掻き上げ部材１０５の側方全体、すなわち第１掻き上げ部材１０５の内方部分１１２、中間部分１１３および外方部分１１４のすべての側方に側壁１０９を設けることが好ましい。第１掻き上げ部材１０５の側方全体に側壁１０９を設けることで、被処理物Ｗが第１掻き上げ部材１０５の回転方向Ｓ前側から回転方向Ｓ側方に零れ落ちることを防止する効果が高くなる。第１掻き上げ部材１０５の側方の一部にのみ側壁１０９を設ける場合は、外方部分１１４よりも内方部分１１２に側壁１０９を設けることが好ましい。第１掻き上げ部材１０５の回転方向Ｓ前面の上に載った被処理物Ｗは、第１掻き上げ部材１０５の回転に伴って、次第に回転筒１０の内方ＢＳへと移動していくため、内方部分１１２から回転方向Ｓ側方に零れ落ちることを防止することがより重要となるためである。

　前記側壁１０９の回転方向Ｓの長さは任意に定めることができるが、側壁１０９の長さが長くなるほど、被処理物Ｗの側方からの零れ落ちを防ぐことができる。図２６～図２９に例示したように、内方部分１１２の側壁１０９の回転方向Ｓの長さが外方部分１１４の側壁１０９の回転方向の長さよりも長くすることが好ましい。

（第１掻き上げ部材の形状の変形例）
　図示しないが、第１実施例から第４実施例の第１掻き上げ部材の形状を第７実施例の第１掻き上げ部材１０５と同様の形状としても良い。すなわち、第１掻き上げ部材の内方部分が、第１掻き上げ部材の外方部分よりも、第１掻き上げ部材の回転方向Ｓ後方に位置しており、第１掻き上げ部材の内方部分と第１掻き上げ部材の外方部分を繋ぐ中間部分が、第１掻き上げ部材の回転方向Ｓ後方から前方へ延在した形状としてもよい。第１掻き上げ部材をこのような形状にすることで、第１掻き上げ部材の内方ＢＳに窪み部が形成される。そうすると、第１掻き上げ部材が回転したときに、第１掻き上げ部材によって掻き上げた被処理物Ｗの多くをこの窪み部に一時的に溜めることができ、排出管への被処理物Ｗの排出量を増やすことができる。

　具体的には、前記第１実施例～第４実施例を以下のように変形してもよい。

（第１実施例の変形例）
　内方掻き上げ羽根６０Ａを外方掻き上げ羽根６０Ｂよりも第１掻き上げ羽根６０の回転方向Ｓ後側に設置し、内方掻き上げ羽根６０Ａと外方掻き上げ羽根６０Ｂの間を繋ぐ中間部材を新たに設ける。

（第２実施例の変形例）
　固定羽根６１Ａを回転羽根（外方回転羽根６１Ｂ、内方回転羽根６１Ｃ、中間回転羽根６１Ｄ）よりも回転方向Ｓ後側に設置し、固定羽根６１Ａと回転羽根の間を繋ぐ中間部材を新たに設ける。

（第３実施例の変形例）
　各第１掻き上げ部材７３Ａ、７３Ｂ自体の形状を第７実施例の第１掻き上げ部材１０５と同様の形状にする。

（第４実施例の変形例）
　第１掻き上げ部材７５を延長部材７６よりも回転方向Ｓ後側に設置し、第１掻き上げ部材７５と延長部材７６の間を繋ぐ中間部材を新たに設ける。

（第１掻き上げ部材の側壁）
　前記第１掻き上げ部材１０５と同様に、各第１掻き上げ部材の被処理物Ｗの供給口側（回転筒１０の一端側ＩＴＳ）に側壁を設けるようにしてもよい。この側壁を設けることにより、第１掻き上げ部材によって掻き上げられた被処理物Ｗが被処理物Ｗの供給口側から零れ落ちることを防ぐことができるため、第１掻き上げ部材によって掻き上げられた被処理物Ｗをより開口Ｘに導きやすくなる。

（第１実施例の変形例）
　内方掻き上げ羽根６０Ａや外方掻き上げ羽根６０Ｂにおける被処理物Ｗの供給口側（回転筒１０の一端側ＩＴＳ）に側壁を設ける。この場合、内方掻き上げ羽根６０Ａと外方掻き上げ羽根６０Ｂの両方に側壁を設けることが好ましいが、どちらか一方にのみ側壁を設けてもよい。どちらか一方にのみ側壁を設ける場合は、掻き上げた被処理物Ｗを開口Ｘに導きやすくするために、内方掻き上げ羽根６０Ａに側壁を設けることが好ましい。

（第２実施例の変形例）
　固定羽根６１Ａと回転羽根（外方回転羽根６１Ｂ、内方回転羽根６１Ｃ、中間回転羽根６１Ｄ）における被処理物Ｗの供給口側（回転筒１０の一端側ＩＴＳ）に側壁を設ける。この場合、固定羽根６１Ａと回転羽根の両方に側壁を設けることが好ましいが、どちらか一方にのみ側壁を設けてもよい。どちらか一方にのみ側壁を設ける場合は、掻き上げた被処理物Ｗを開口Ｘに導きやすくするために、固定羽根６１Ａに側壁を設けることが好ましい。なお、内方回転羽根６１Ｃに側壁を設ける場合は、固定羽根６１Ａの側壁と干渉しないように設けるようにする。

（第３実施例の変形例）
　第１掻き上げ部材７３Ａ、７３Ｂにおける被処理物Ｗの供給口側（回転筒１０の一端側ＩＴＳ）に側壁を設ける。

（第４実施例の変形例）
　第１掻き上げ部材７５や延長部材７６における被処理物Ｗの供給口側（回転筒１０の一端側ＩＴＳ）に側壁を設ける。この場合、第１掻き上げ部材７５と延長部材７６の両方に側壁を設けることが好ましいが、どちらか一方にのみ側壁を設けてもよい。どちらか一方にのみ側壁を設ける場合は、掻き上げた被処理物Ｗを開口Ｘに導きやすくするために、第１掻き上げ部材７５に側壁を設けることが好ましい。

（第２掻き上げ部材の側壁）
　また、図２１～図２５に示すように、第５実施例、第６実施例の第２掻き上げ部材に前記第１掻き上げ部材１０５と同様の側壁を設けるようにしてもよい。この側壁を設けることにより、第２掻き上げ部材によって掻き上げられた被処理物Ｗが被処理物Ｗの供給口側から零れ落ちることを防ぐことができるため、第２掻き上げ部材によって掻き上げられた被処理物Ｗをより開口Ｘに導きやすくなる。

　ここまで上記各実施例の第１掻き上げ部材および第２掻き上げ部材の側壁１０９について、回転筒１０の一端側ＩＴＳに設ける側壁１０９について説明したが、他端側ＯＴＳに側壁１０９を設けてもよい。また、一端側ＩＴＳと他端側ＯＴＳの両方に設けるようにすると、掻き上げられた被処理物Ｗの零れ落ちを防ぐのにより効果的である。

　なお、上記各実施例の第１掻き上げ部材や第２掻き上げ部材の他端側ＯＴＳ側が、他端側ＯＴＳにある何らかの壁と隣接していない場合（例えば図２に示すように、第１掻き上げ部材６０と端板内壁１８の間にある程度の空間が空いている場合）は、第１掻き上げ部材や第２掻き上げ部材の他端側ＯＴＳに側壁１０９を設けることが好ましい。第１掻き上げ部材や第２掻き上げ部材によって掻き上げられた被処理物Ｗが他端側ＯＴＳから零れ落ちづらくなるからである。

　反対に、上記各実施例の第１掻き上げ部材や第２掻き上げ部材の他端側ＯＴＳ側面が、他端側ＯＴＳにある何らかの壁と隣接している場合は、（例えば図２６～図２８に示すように、第１掻き上げ部材１０５と端板内壁１８の間に隙間がほとんどない場合）は、１掻き上げ部材や第２掻き上げ部材の他端側ＯＴＳに側壁１０９を設けなくてもよい。第１掻き上げ部材や第２掻き上げ部材によって掻き上げられた被処理物Ｗが、前記他端側ＯＴＳにある何らかの壁により、他端側ＯＴＳから零れ落ちるのを防いでくれるからである。

（被処理物Ｗの充填率）
　なお、被処理物Ｗの充填率とは、回転筒１０内に滞留する被処理物Ｗの容積を回転筒１０内の容積で除した値をいい、下記の式１によって求めることができる。

　ここで、ηは充填率（％）であり、Ａｐは自由断面積に対して被処理物Ｗの占める断面積（ｍ^２）であり、Ａｆは回転筒１０の全断面積から全加熱管１１の断面積を減算した自由断面積（ｍ^２）をいう。

　具体的な算出方法の一例としては、横型回転式乾燥機１の本体の端部などに設けられた点検口などから回転筒１０内部の被処理物Ｗの充填高さを測定することにより、前記Ａｐを算出する。また、前記Ａｆは設計値から求めることができる。このようにして求めたＡｐ及びＡｆを上記計算式に当て嵌めることにより、η（充填率）を導くことができる。

（第１掻き上げ部材６０、６１、７３、７５、１０５および第２掻き上げ部材８５、９５の回転）
　以上の説明では、第１実施例～第４実施例、第７実施例に係る第１掻き上げ部材６０、６１、７３、７５、１０５や、第５実施例や第６実施例に係る第２掻き上げ部材８５、９５が回転する旨を述べた。この第１実施例～第４実施例、第７実施例に係る第１掻き上げ部材６０、６１、７３、７５、１０５や、第５実施例や第６実施例に係る第２掻き上げ部材８５、９５は排出管５１に固定されているため、排出管５１が回転することによって、これらの第１掻き上げ部材６０、６１、７３、７５、１０５や第２掻き上げ部材８５、９５も排出管５１の回転方向と同じ方向に回転する。また排出管５１は回転筒１０に固定されているため、回転筒１０が回転することによって、排出管５１も回転筒１０と同じ方向に回転する。したがって、回転筒１０、排出管５１、第１掻き上げ部材６０、６１、７３、７５、１０５および第２掻き上げ部材８５、９５が相互に連結されている場合は、回転筒１０の回転方向Ｒと第１掻き上げ部材６０、６１、７３、７５、１０５および第２掻き上げ部材８５、９５の回転方向Ｓは同じ方向になる。

（第１掻き上げ部材６０、６１、７３、７５、１０５および第２掻き上げ部材８５、９５の取り付け位置）
　以上では、第１実施例～第４実施例、第７実施例に係る第１掻き上げ部材６０、６１、７３、７５、１０５や、第５実施例や第６実施例に係る第２掻き上げ部材８５、９５を排出管５１の外周壁に取り付ける形態を説明したが、必ずしもこのような形態に限られるものではない。例えば、排出管５１の内側に、排出管５１と同方向に延在する回転管（図示しない）を設け、第１実施例～第４実施例、第７実施例に係る第１掻き上げ部材６０、６１、７３、７５、１０５や、第５実施例や第６実施例に係る第２掻き上げ部材８５、９５をその回転管に取り付けるような形態にしてもよい。

（被処理物Ｗの開口Ｘへの流入）
　以上の説明では、第１実施例～第４実施例、第７実施例に係る第１掻き上げ部材６０、６１、７３、７５、１０５や、第５実施例や第６実施例に係る第２掻き上げ部材８５、９５によって被処理物Ｗが掻き上げられ、掻き上げられた被処理物Ｗは、排出管５１に設けられた開口Ｘを通って排出管５１の内部に流入するという内容について述べた。掻き上げられた被処理物Ｗの排出管５１内への流入は回転筒１０内の上側部分で生じる。例えば図３や図４に示した形態では、図面右上に位置している第１掻き上げ部材６０の近傍で、第１掻き上げ部材６０上にある被処理物Ｗが開口Ｘを通って排出管５１の内部に流入する。

　なお、図３や図４では理解を容易にするために回転筒１０が停止した状態、つまり被処理物Ｗが動いていない状態（静置された状態）を示している。この状態から、回転筒１０や第１掻き上げ部材６０が回転すると、被処理物Ｗは回転筒１０の回転方向Ｒや第１掻き上げ部材６０の回転方向Ｓと同じ方向に持ち上げられる。図３や図４に示した方向に回転筒１０や第１掻き上げ部材６０が回転する場合、被処理物Ｗは図面右上に持ち上げられることになり、回転筒１０の内部で被処理物が三日月状に分散することになる。このことは第１実施例～第７実施例等のいずれの場合において同様である。

（発明の効果）
　以上のように、本発明に係る横型回転式乾燥機１によれば、第１掻き上げ部材６０の回転方向に対する前面の面積を変更することができるため、回転筒１０内の被処理物Ｗの充填率を所望の値に調節しやすいという利点がある。

（産業上の利用可能性）
　本発明に係る横型回転式乾燥機１は、石炭、銅鉱石、鉄粉、亜鉛粉等の鉱石、金属系物質、石膏、アルミナ、ソーダ灰等の無機系物質、脱水汚泥等を乾燥させる乾燥機として用いることができる。

１：横型回転式乾燥機、１０：回転筒、１１：加熱管、１７：端板部、１８：端板内壁、４１：供給口、５１：排出管、５５：排出ケーシング、５６：排気口、５７：排出口、６０：（第１実施例にかかる）第１掻き上げ部材、６０Ａ：内方掻き上げ羽根、６０Ｂ：外方掻き上げ羽根、６０Ｃ：固定部材、６０Ｄ：突出部、６１：（第２実施例にかかる）第１掻き上げ部材、６１Ａ：固定羽根、６１Ｂ：外方回転羽根、６１Ｂａ：外方延在壁、６１Ｂｂ：回転方向延在壁、６１Ｃ：内方回転羽根、６１Ｄ：中間回転羽根、６１Ｄａ：外方延在壁、６１Ｄｂ：回転方向延在壁、６５：支持部、６５Ｈ：貫通孔、６６：ナット、６６Ｈ：貫通孔、７０：制御棒、７１：ドレン排出管、７２：蒸気供給管、７３：（第３実施例にかかる）第１掻き上げ部材、７３Ａ：第１掻き上げ部材、７３Ｂ：第１掻き上げ部材、７４：誘導部材、７５：（第４実施例にかかる）第１掻き上げ部材、７６：延長部材、７６Ａ：第１の延長部材、７６Ｂ：第２の延長部材、７６Ｑ：角部、７６Ｘ：外方延在壁、７６Ｙ：第１回転方向延在壁、７６Ｚ：第２回転方向延在壁、７７：連結孔、７８：ボルト、７９：ナット、８０：回転制御棒、８５：（第５実施例にかかる）第２掻き上げ部材、８６：貫通孔、８７：開閉戸、８８：制御棒、９１：内部蒸気供給管、９２：内部ドレン排出管、９５：（第６実施例にかかる）第２掻き上げ部材、９６：貫通孔、９７：開閉戸、９８：制御棒、１０５：（第７実施例にかかる）第１掻き上げ部材、１０６：貫通孔、１０７：開閉戸、１０８：制御棒、１０９：側壁、１１０：貫通孔、１１１：窪み部、１１２：（第１掻き上げ部材の）内方部分、１１３：（第１掻き上げ部材の）中間部分、１１４：（第１掻き上げ部材の）外方部分、Ａ：キャリアガス、Ｅ：処理物、Ｒ：回転筒の回転方向、Ｓ：（第１掻き上げ部材や第２掻き上げ部材の）回転方向、Ｗ：被処理物、ＬＤ：（回転筒の）長手方向、ＩＴＳ：一端側、ＯＴＳ：他端側、ＲＤ：径方向、ＢＳ：基端側（内側）、ＴＳ：先端側（外側）

Claims

　一端側に被処理物の供給口を、他端側に前記被処理物の排出口を有し、周方向に回転自在な回転筒と、
　前記回転筒の他端側中心部に設けられた前記排出口に連結された排出管と、
　前記回転筒の他端側に位置し、前記回転筒の周方向に回転し、前記回転筒の他端側下部に堆積した前記被処理物を掻き上げて前記排出管の内部に導く第１掻き上げ部材と、を有し、
　前記第１掻き上げ部材は、前記第１掻き上げ部材の回転方向に対する前面の面積を変更可能な可変式掻き上げ部材である、
　ことを特徴とする横型回転式乾燥機。
　前記横型回転式乾燥機は、
　加熱媒体が内部を通る多数の加熱管を前記回転筒の内部に有し、
　前記被処理物が前記回転筒の一端側から他端側へ移動する間に、前記加熱管の外面に前記被処理物を接触させて、前記被処理物を間接的に加熱して乾燥させる乾燥機である、請求項１記載の横型回転式乾燥機。
　前記第１掻き上げ部材の一部に貫通孔が形成されており、
　前記第１掻き上げ部材には前記貫通孔を遮蔽可能な開閉戸が設けられている、請求項１または２に記載の横型回転式乾燥機。
　前記開閉戸は前記第１掻き上げ部材の回転方向の前側及び後側の少なくとも一方に開く開き戸である請求項３記載の横型回転式乾燥機。
　前記第１掻き上げ部材は、
　前記排出管の外壁と前記回転筒の内壁の間に設けられ、
　前記回転筒の軸と交差する交差断面において前記回転筒の内方から外方に向かって延在しており、
　前記第１掻き上げ部材の内方部分が、前記第１掻き上げ部材の外方部分よりも、前記第１掻き上げ部材の回転方向後方に位置しており、
　前記第１掻き上げ部材の内方部分と前記第１掻き上げ部材の外方部分を繋ぐ中間部分が、前記第１掻き上げ部材の回転方向後方から前方へ延在している、請求項３に記載の横型回転式乾燥機。
　前記第１掻き上げ部材は前記被処理物の供給口側および排出口側の少なくとも一方に側壁を有する請求項５に記載の横型回転式乾燥機。
　前記第１掻き上げ部材は、
　前記排出管の外壁と前記回転筒の内壁の間に設けられ、
　前記回転筒の軸と交差する交差断面において前記回転筒の内方から外方に向かって延在する内方掻き上げ羽根と、
　前記内方掻き上げ羽根の隣に設けられ、前記内方掻き上げ羽根よりも外方に移動可能な外方掻き上げ羽根と、を有し、
　前記外方掻き上げ羽根を内方または外方に移動させることにより前記第１掻き上げ部材の延在長さを変更可能である、請求項１または２に記載の横型回転式乾燥機。
　前記第１掻き上げ部材は、
　前記排出管の外壁と前記回転筒の内壁の間に設けられ、
　基端部が前記排出管の周壁に直接または間接に固定され、前記回転筒の軸と交差する交差断面において前記回転筒の内方から外方に向かって延在する固定羽根と、
　前記固定羽根の外方に設けられ、前記固定羽根の先端部と連なることが可能な複数の回転羽根と、を有し、
　前記横型回転式乾燥機は、
　前記回転筒の軸と交差する交差断面において前記回転筒の内方から外方に延在する回転軸を有する回転部材を有し、
　複数の前記回転羽根は、
　前記回転筒の軸と交差する交差断面において前記回転筒の外方に延在する長さがそれぞれ異なり、
　前記回転部材にそれぞれ固定されており、
　前記回転部材の回転に伴って前記回転軸の周方向に回転するものであり、
　前記回転部材を回転させて、前記固定羽根と連なる前記回転羽根を変更させることが可能である、請求項１または２に記載の横型回転式乾燥機。
　前記第１掻き上げ部材の基端部が前記排出管の周壁に直接または間接に取り付けられた状態で、前記第１掻き上げ部材は前記回転筒の軸と交差する交差断面における前記回転筒の内方から外方に向かって延在しており、
　前記回転筒の軸と交差する交差断面において前記回転筒の外方に延在する長さが異なる他の前記第１掻き上げ部材が予め用意され、
　前記第１掻き上げ部材が前記排出管の周壁に付け替え可能である、請求項１または２に記載の横型回転式乾燥機。
　前記第１掻き上げ部材は、その基端部が前記排出管の周壁に直接または間接に取り付けられ、
　前記回転筒の軸と交差する交差断面において前記回転筒の内方から外方に向かって延在しており、
　前記第１掻き上げ部材の先端部に前記回転筒の軸と交差する交差断面における前記回転筒の外方への延在長さを延長する延長部材を取り付け可能である、請求項１または２に記載の横型回転式乾燥機。
　前記第１掻き上げ部材は、前記排出管の外壁から径方向外側に延在している請求項１または２に記載の横型回転式乾燥機。
　前記横型回転式乾燥機は、
　前記回転筒の他端側に位置し、前記回転筒の周方向に回転し、前記回転筒の他端側底部に堆積した前記被処理物を掻き上げて前記排出管の内部に導く第２掻き上げ部材を有し、
　前記第２掻き上げ部材の一部に貫通孔が形成されており、
　前記第２掻き上げ部材には前記貫通孔を遮蔽可能な開閉戸が設けられている、請求項１または２項に記載の横型回転式乾燥機。
　前記開閉戸は前記回転筒の軸と交差する交差断面における前記回転筒の内方及び外方に移動可能な引き戸である請求項１２記載の横型回転式乾燥機。
　前記開閉戸は前記排出管に固定された前記第２掻き上げ部材の回転方向の前側及び後側の少なくとも一方に開く開き戸である請求項１２記載の横型回転式乾燥機。