WO2024176904A1 - 電気コネクタ対 - Google Patents
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/75—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures connecting to cables except for flat or ribbon cables
Definitions
- the present invention relates to an electrical connector pair.
- Patent Document 1 discloses a receptacle connector that connects multiple receptacle side connectors with a receptacle side connecting member, and a plug connector that connects multiple plug side connectors with a plug side connecting member. After the receptacle connector and plug connector are mated, the mating of the two connectors is maintained by the holding force generated in each contact.
- the present invention was made in light of the above situation, and aims to provide an electrical connector pair that can maintain mating between a receptacle connector and a plug connector even when subjected to shock or load.
- the electrical connector pair comprises: a plurality of first connectors arranged in a first direction along a mounting surface of the board; at least one second connector that can be mated one-to-one with the first connector in a normal direction of the mounting surface; a connecting portion that connects the plurality of first connectors; a first locking portion that is connected to at least one of the plurality of first connectors and the coupling portion and that is capable of locking and unlocking with the second connector that fits into the first connector;
- the second connector includes a second locking portion that is capable of locking and unlocking with the first locking portion.
- the coupling portion extends in the first direction to couple the first connectors together,
- the first locking portion extends across the plurality of first connectors and locks with the second locking portions provided on the plurality of second connectors, respectively. This may also be the case.
- the first locking portions are provided at both ends in a second direction perpendicular to the first direction within the mounting surface of the first connector,
- the second locking portions are provided at both ends of the second connector in the second direction, This may also be the case.
- the first locking portion is movable between a first position where the first locking portion is released from engagement with the second locking portion and a second position where the first locking portion is engaged with the second locking portion;
- the second engaging portion abuts against the first engaging portion and elastically deforms between the first position and the second position. This may also be the case.
- the first connector is an insulating first housing; a plurality of conductive first contacts held in the first housing in a line arrangement;
- the second connector is an insulating second housing that fits into the first housing; a plurality of conductive second contacts in one-to-one contact with the first contacts; a conductive ground member covering at least a portion of the second housing in a state insulated from the plurality of second contacts, The second engaging portion is formed on a part of the grounding member. This may also be the case.
- the first locking portion is a rotation center portion that rotates about a rotation axis along the first direction; a contact portion that moves between the first position and the second position by rotation of the rotation center portion and contacts the second locking portion between the first position and the second position to elastically deform the second locking portion, At least one of the first housing and the connecting portion is formed with a shaft support portion that rotatably supports the rotation center portion. This may also be the case.
- the coupling portion has a board connection portion connected to the board,
- the pivot portion is formed directly above the board connection portion. This may also be the case.
- the mating of the receptacle connector and the plug connector can be maintained even when an impact or load is applied.
- FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of an electrical connector pair according to an embodiment of the present invention
- 2 is a diagram showing a foot pattern formed on a mounting surface of a substrate on which a receptacle connector constituting the electrical connector pair of FIG. 1 is mounted.
- FIG. 2 is a perspective view showing an end portion of a coaxial cable.
- FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of a receptacle connector.
- FIG. 5 is an exploded perspective view of the receptacle connector shown in FIG. 4 .
- 2 is a perspective view showing a receptacle terminal, a shield plate, and a ground plate with the receptacle housing omitted.
- FIG. FIG. 7 is a partially enlarged view of FIG. 6 .
- FIG. 8 is a view of the part shown in FIG. 7 as seen in the X-axis direction.
- FIG. 8 is a view of the part shown in FIG. 7 as seen in the Y-axis direction.
- 1 is a schematic diagram showing an example of an electromagnetic noise path between a plurality of receptacle terminals;
- FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of the plug connector.
- FIG. 2 is a perspective view of a plug housing that constitutes the plug connector.
- 11B is a cross-sectional view of the plug housing of FIG. 11A taken along a plane parallel to the YZ plane.
- FIG. 2 is a perspective view of a plug terminal that constitutes the plug connector.
- FIG. 2 is a perspective view of a portion of a plug housing with plug terminals attached thereto.
- FIG. 4 is a perspective view showing a state in which an electric cable is connected to a plug housing and a plug contact.
- FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a first shell is attached to a configuration of a plug housing, a plug contact, and an electric cable.
- FIG. 13 is a view showing the first shell made transparent and attached to the plug housing.
- FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a second shell is attached to a configuration of a plug housing, a plug contact, an electric cable, and a first shell; FIG. FIG.
- FIG. 1 is a perspective view showing a state in which the receptacle connector and the plug connector are mated with each other; 13 is a partially enlarged perspective view showing how the receptacle housing and the plug housing are fitted together;
- FIG. FIG. 2 is a perspective view showing a signal transmission path.
- FIG. 2 is a perspective view showing one receptacle connector and a plug connector, with a first shell and a plug housing partially omitted.
- 4 is an exploded perspective view of a first locking portion and a connector assembly;
- FIG. FIG. 11 is a perspective view of a connector assembly showing the attachment location of a first locking portion.
- FIG. FIG. FIG. 2 is a front view of the electronic connector pair prior to latching.
- FIG. 2 is a front view of the electronic connector pair after latching.
- 1 is a cross-sectional view of an electronic connector pair taken along a plane parallel to the YZ plane.
- an electrical connector pair 1 includes a connector assembly 2 and a connector array 3.
- the connector assembly 2 is configured by arranging and connecting a plurality of receptacle connectors 4 side by side on a mounting surface 6a of a substrate 6.
- the connector array 3 is configured by arranging a plurality of plug connectors 5.
- the receptacle connectors 4 are mounted on the substrate 6, and the plug connectors 5 are connected to a plurality of electrical cables 7.
- the receptacle connector 4 and the plug connector 5 are mated one-to-one with the mating direction being the normal direction (Z-axis direction) of the mounting surface 6a of the board 6.
- the electrical connector pair 1 connects the board 6 to multiple electrical cables 7.
- the board 6 and the electrical cables 7 are electrically connected, enabling signal transmission between the electrical circuits and electronic components on the board 6 and the electrical cables 7.
- the electrical connector pair 1 can be considered to be a connector with a multi-row, multi-column connection structure in which the connector assembly 2 and the connector array 3 are mated with each other.
- the substrate 6 is, for example, a printed wiring board or a flexible printed circuit board on which an electronic circuit or electronic components are mounted, and is housed in, for example, an electronic device (not shown).
- the receptacle connector 4 constituting the connector assembly 2 is connected to a signal electrode pattern 6b and a ground electrode pattern 6c shown in FIG. 2, which are formed on the mounting surface 6a of the substrate 6, by soldering or the like.
- the signal electrode patterns 6b formed on the mounting surface 6a of the substrate 6 are arranged in the X-axis direction.
- the signal electrode patterns 6b are arranged in four rows in the Y-axis direction.
- ground electrode patterns 6c There are two ground electrode patterns 6c. One has a portion that sandwiches a pair of signal electrode patterns 6b in the X-axis direction and a portion that connects these portions in the X-axis direction. The other is made up of multiple patterns arranged in the Y-axis direction in an area further outward than both ends of the X-axis direction of the arrangement of the signal electrode patterns 6b.
- the mounting surface 6a of the substrate 6 is parallel to the XY plane. Therefore, the normal direction of the mounting surface 6a is the Z-axis direction.
- the plane parallel to the XY plane is referred to as the "horizontal plane"
- the +Z direction is the "up” direction
- the -Z direction is the "down” direction.
- the electric cable 7 is used, for example, to transmit an electric signal between a board 6 housed in an electronic device and another board.
- the electric cable 7 is a two-core flat coaxial cable.
- the electric cable 7 includes a pair of inner conductors 7a, an insulator 7b, an outer conductor 7c, and a protective coating 7d.
- the pair of inner conductors 7a are made of linear metal wires (e.g., copper wires).
- the insulator 7b covers the circumferential surface of each inner conductor 7a.
- the outer conductor 7c is made of a metal braided wire and covers the periphery of each inner conductor 7a via the insulator 7b.
- the protective coating 7d covers the circumferential surface of the outer conductor 7c.
- the electric cable 7 enables signal transmission by a potential difference between the two inner conductors 7a and the outer conductor 7c.
- the electric cable 7 is connected to the plug connector 5 in a state where it is arranged in the X-axis direction.
- the inner conductor 7a may be a twisted wire made up of multiple metal wires, or it may be a single metal wire.
- the outer conductor 7c may not be a metal braided wire, but may be a single wound copper plate.
- the receptacle connector 4 constituting the connector assembly 2 and the plug connector 5 constituting the connector array 3 are configured to be able to be fitted to and removed from each other along the normal direction (Z-axis direction) of the mounting surface 6a of the substrate 6.
- the receptacle connector 4 is a flat connector that is long in the X-axis direction as a whole.
- the receptacle connector 4 includes a receptacle housing 10 that faces the mounting surface 6a of the board 6, a number of receptacle terminals 11 for signal transmission, a shield plate 12 that constitutes an electromagnetic wave shield, and a ground plate 13 that also constitutes an electromagnetic wave shield.
- the receptacle housing 10 forms a body of the receptacle connector 4.
- the receptacle housing 10 has a rectangular outer shape with its longitudinal direction being the X-axis direction.
- the receptacle housing 10 is a member molded from an insulating material containing resin.
- a recess 10a is provided on the upper surface of the receptacle housing 10 facing the +Z direction.
- the opening of the recess 10a extends in the X-axis direction, which is the longitudinal direction of the receptacle housing 10.
- the recess 10a is provided with a number of contact press-in portions 10b, a number of shield plate press-in portions 10c, and a ground plate press-in portion 10d.
- the contact press-in portions 10b are arranged at regular intervals in the X-axis direction.
- a pair of receptacle terminals 11 is pressed into each contact press-in portion 10b from below.
- the shield plate press-in portions 10c are provided on both sides of each contact press-in portion 10b in the X-axis direction.
- a shield plate 12 is pressed into the shield plate press-in portion 10c from above.
- the ground plate press-in portion 10d is formed to extend in the X-axis direction at a position that is in the -Y direction when viewed from the contact press-in portions 10b and the shield plate press-in portion 10c. A ground plate 13 is pressed into the ground plate press-in portion 10d from above.
- the receptacle housing 10 holds multiple receptacle terminals 11 arranged in parallel in the X-axis direction, multiple shield plates 12, and a ground plate 13.
- the receptacle housing 10 is interposed between the receptacle terminals 11 and the shield plates 12 and ground plate 13, and insulates them from each other.
- the receptacle terminals 11 are conductive members formed, for example, by punching a metal plate member having elasticity. As shown in Fig. 5, the receptacle terminals 11 are provided with a fixing portion 11a, a receptacle contact portion 11b, and a board connection portion 11c. As shown in Fig. 5, the receptacle terminals 11 are arranged in the same direction with their plate thickness direction being in the X-axis direction, and their fixing portions 11a are inserted from below to above into the contact press-fitting portions 10b. As a result, the receptacle terminals 11 are fixed and held in the receptacle housing 10.
- the receptacle contact portion 11b protrudes into the recess 10a of the receptacle housing 10.
- the board connection portion 11c is arranged along the mounting surface 6a of the board 6.
- the board connection portion 11c is located on the signal electrode pattern 6b (see FIG. 2) and connects to it. In this way, the receptacle terminals 11 connect to the signal electrode pattern 6b (see FIG. 2) formed on the mounting surface 6a, and contact the plug terminals 21 of the plug connector 5, and are arranged in a row in the same direction along the mounting surface 6a, with adjacent pairs transmitting differential signals as a set.
- the shield plates 12 are conductive members formed, for example, by punching a metal plate member having elasticity. As shown in Fig. 5, the shield plates 12 are provided with a main body 12a and a board connection portion 12b. As shown in Fig. 5, the shield plates 12 are arranged in the same direction with the plate thickness direction being the X-axis direction, and are pressed downward from above into the shield plate press-in portion 10c with the board connection portion 12b facing downward.
- the board connection portion 12b is located on the ground electrode pattern 6c (see Fig. 2) and is connected thereto by soldering.
- the shield plate 12 is provided with a shield plate cutout portion 12c at the end of the board connection portion 12b in the -Y direction.
- the ground plate 13 is a conductive member formed by punching, for example, a metal plate member having elasticity. As shown in Fig. 5, the ground plate 13 is provided with a main body 13a and a board connection portion 13b. The ground plate 13 is pressed downward from above into the ground plate press-in portion 10d with the board connection portion 13b facing downward, with the board thickness direction being the Y-axis direction and the ground plate 13 extending in the X-axis direction.
- the board connection portion 13b is located on the ground electrode pattern 6c (see Fig. 2). Note that the ground plate 13 has ground plate cutout portions 13c provided between the board connection portions 13b arranged in the X-axis direction.
- the receptacle terminals 11 are arranged in a row on the mounting surface 6a of the board 6 along a direction perpendicular to the same direction (along the X-axis direction) so that they face the same direction. Adjacent pairs of the receptacle terminals 11 transmit differential signals as a set.
- the shield plate 12 is connected to the ground electrode pattern 6c formed on the mounting surface 6a, and is erected so as to extend in an orthogonal direction (Y-axis direction) perpendicular to the arrangement direction of the receptacle terminals 11 in the mounting surface 6a at a position that divides the arrangement of the receptacle terminals 11 into pairs and at both ends of the arrangement of the receptacle terminals 11.
- the ground plate 13 is connected to the ground electrode pattern 6c (see FIG. 2) formed on the mounting surface 6a, and is erected so as to extend in the arrangement direction of the receptacle terminals 11 (X-axis direction) close to one end face (-Y end face) of the shield plate 12 in the Y-axis direction.
- five of the six faces of an imaginary solid (rectangular parallelepiped) containing the set of receptacle terminals 11 are defined by a first receptacle surface S1 along the mounting surface 6a, a second receptacle surface S2 parallel to the first receptacle surface S1 and facing the plug connector 5, a pair of third receptacle surfaces S3 along a pair of shield plates 12 that sandwich the set of receptacle terminals 11 that transmit differential signals, and a fourth receptacle surface S4 along a portion of the ground plate 13 that faces the set of receptacle terminals 11.
- the receptacle terminal 11 when viewed in the X-axis direction, the receptacle terminal 11 is hidden by the shield plate 12. Now consider the case where a life-size projected image of the receptacle terminal 11 is projected in the X-axis direction. In this case, the shield plate 12 is positioned and sized to encompass that projected image. As shown in FIG. 8B, when a life-size projected image of the receptacle terminal 11 viewed in the Y-axis direction is projected in the Y-axis direction, the ground plate 13 encompasses that projected image.
- the receptacle housing 10 holds the shield plate 12 or ground plate 13 in a press-fit state.
- the receptacle housing 10 may also be molded with the receptacle terminal 11, shield plate 12, or ground plate 13 inserted. In this case, the receptacle housing 10 holds the shield plate 12 or ground plate 13 in a tight contact state.
- the shield plate 12 has a shield plate cutout 12c at a position close to (closest to) the ground plate 13.
- the ground plate 13 has a ground plate cutout 13c at a position close to the shield plate 12.
- the resin part of the receptacle housing 10 can be arranged in the space formed by the shield plate cutout 12c and the ground plate cutout 13c. Therefore, when the shield plate 12 and the ground plate 13 are pressed into the receptacle housing 10, the shield plate 12 and the ground plate 13 can be easily pressed into the receptacle housing 10.
- the shield plate 12 and the ground plate 13 are insert molded to form the receptacle housing 10, the molten resin can easily flow through the shield plate cutout 12c and the ground plate cutout 13c. It is also possible to eliminate either the shield plate cutout 12c or the ground plate cutout 13c.
- the shield plate cutout 12c and the ground plate cutout 13c may not be required.
- gold plating may be applied to the surface around the adjacent parts of at least one of the shield plate 12 and the ground plate 13.
- the gold plating is further formed on the nickel-plated surface of the ground plate 13. In this way, the solder melts and flows over the gold plating in the reflow process, so that the solder can be sufficiently filled in the gap between the shield plate 12 and the ground plate 13.
- the receptacle connector 4 As described above, in the receptacle connector 4, three of the six sides around the receptacle terminal 11 are surrounded by a pair of shield plates 12 and ground plate 13. The only sides that are not surrounded are the mounting surface 6a (first receptacle surface S1) of the board 6, the surface that contacts the plug connector 5 (second receptacle surface S2), and the surface facing +Y. Of these, the surface facing +Y is surrounded by the ground plate 13 of another receptacle connector 4 that is installed in a position in the +Y direction.
- an electromagnetic shield plate that is folded into a U-shape to form three sides is used instead of a pair of shield plates 12 and one ground plate 13 as the electromagnetic shield around the pair of receptacle terminals 11, the gap between the electromagnetic shield plates must be large enough to allow resin to enter.
- an area where the electromagnetic shield plates overlap is inevitably generated, and space is required for the folded portion, so the space occupied by the electromagnetic shield surrounding the pair of receptacle terminals 11 becomes large. Therefore, if the electromagnetic shield around the pair of receptacle terminals 11 is made up of a pair of shield plates 12 and one ground plate 13 as in the receptacle connector 4, the space occupied by the electromagnetic shield surrounding the pair of receptacle terminals 11 can be made smaller. Furthermore, since there is no need to provide a U-shaped electromagnetic shield plate for each pair of receptacle terminals 11, the number of parts can be reduced and the structure of the receptacle connector 4 can be simplified.
- the shield plate 12 has a shield plate cutout 12c
- the ground plate 13 has a ground plate cutout 13c.
- the shield plate cutout 12c and the ground plate cutout 13c are located at the corners of the space surrounded by the electromagnetic shield. This makes it possible to lengthen the distance from the pair of receptacle terminals 11 to the shield plate cutout 12c and the ground plate cutout 13c.
- the electromagnetic waves emitted from the receptacle terminal 11 can pass through the shield plate cutout 12c and the ground plate cutout 13c and enter another receptacle terminal 11 in a bent path. This makes it possible to minimize the decrease in the shielding performance (near-end crosstalk, far-end crosstalk) of the electromagnetic shield.
- the plug connector 5 that fits one-to-one with the receptacle connector 4 will be described.
- the plug connector 5 includes a plug housing 20 that serves as a base, a plurality of plug terminals 21 that serve as signal transmission paths, a plurality of first shells 22 that serve as electromagnetic shields between the plug terminals 21 and the outside, a second shell 23 that also serves as an electromagnetic shield, and a cover portion 24 that enhances the rigidity of the plug connector 5.
- the XYZ coordinate system in Figures 10 to 16 is for when the plug connector 5 is fitted with the receptacle connector 4.
- the plug housing 20 is an insulating member made of, for example, resin. As shown in FIG. 11A, the plug housing 20 is a member whose overall longitudinal direction is the X-axis direction. At both ends of the plug housing 20 in the X-axis direction, a cover connection portion 20a that connects to a cover portion 24 described later is provided. In addition, a plug arrangement portion 20b in which a plurality of plug terminals 21 are arranged is provided between the two cover connection portions 20a. The plug arrangement portion 20b constituting the plug housing 20 holds the plurality of plug terminals 21 (see FIG. 12B) in a state in which they are arranged in one direction with the same orientation. The plug arrangement portion 20b has a shape in which plug mounting portions 200 in which a pair of plug terminals 21 are arranged are connected in the X-axis direction.
- the plug terminal 21 is a conductive member formed, for example, by punching a metal plate member having elasticity. As shown in FIG. 12A, the plug terminal 21 includes a fixed portion 21a fixed to the plug housing 20, a plug contact portion 21b that contacts the conductive receptacle terminal 11 of the receptacle connector 4 in a one-to-one relationship, and a cable connection portion 21c that connects to the internal conductor 7a of the electric cable 7.
- the fixed portion 21a is provided at the center of the plug terminal 21 that extends in the vertical direction.
- the plug contact portion 21b extends downward from the fixed portion 21a, and the cable connection portion 21c extends in a direction inclined at 60° in the Y direction along the YZ plane with respect to the upward direction.
- the plug contact portion 21b contacts the receptacle terminal 11 at a portion along the mating direction (Z-axis direction).
- the cable connection portion 21c connects to the internal conductor 7a of the electric cable 7, which extends in an inclined direction, at a portion along the inclined direction that is inclined from the mating direction (Z-axis direction) toward the orthogonal direction (Y-axis direction) that is perpendicular to the arrangement direction and mating direction.
- the fixing portion 21a is embedded in the plug mounting portion 200.
- the plug contact portion 21b extends in the Z-axis direction and contacts the receptacle contact portion 11b (see FIG. 5) of the receptacle terminal 11 as described below.
- the cable connection portion 21c extends at an angle from the +Z direction toward the +Y direction along the YZ plane and is connected to the internal conductor 7a of the electric cable 7 by soldering as shown in FIG. 13.
- the plug mounting portion 200 constituting the plug housing 20 includes a plug fixing portion 201, a fitting portion 202, and a support portion 203.
- the plug terminal 21 at least a portion between the plug contact portion 21b and the cable connection portion 21c, i.e., the fixing portion 21a, is fixed in close contact with the plug fixing portion 201 of the plug housing 20.
- the plug terminal 21 and the second shell 23 are also shown in FIG. 11B.
- the mating portion 202 vertically mated with the recess 10a of the receptacle connector 4 and supported the plug contact portion 21b on the first plug surface P1 extending in the mating direction (Z-axis direction) and in the arrangement direction (X-axis direction) of the plug terminals 21.
- the support portion 203 is connected to the mating portion 202 and supports the cable connection portion 21c on the second plug surface P2 extending in the above-mentioned inclination direction in which the cable connection portion 21c of the plug terminal 21 extends and in the arrangement direction (X-axis direction).
- the first shell 22 is an elastic conductive member formed by punching and bending a metal plate-like member. As shown in Fig. 13, the plug connector 5 is connected to one electric cable 7, and a pair of adjacent plug terminals 21 form a set to transmit differential signals. As shown in Fig. 14A and Fig. 14B, the first shell 22 is provided for each set of the pair of plug terminals 21 in a state insulated from the plug terminals 21 by the protrusion of the plug fixing portion 201. As shown in Fig. 14B, the first shell 22 covers the plug terminals 21 except for the plug contact portion 21b.
- the first shell 22 has opposing wall portions 22a that extend in the inclined direction in which the cable connection portion 21c extends and in the arrangement direction of the plug terminals 21, and cover the pair of plug terminals 21 on a third plug surface P3 that is parallel to the second plug surface P2.
- the first shell 22 also has a pair of side wall portions 22b that are arranged to sandwich the pair of plug terminals 21 in the arrangement direction of the plug terminals 21 (X-axis direction).
- the second shell 23 is an elastic conductive member formed by punching and bending a metal plate-like member. As shown in Figures 15A and 15B, the second shell 23 extends in the inclined direction in which the cable connection portion 21c extends and in the arrangement direction (X-axis direction) of the plug terminals 21, and covers the multiple plug terminals 21 on the fourth plug surface P4 (see Figure 14B) on the opposite side of the third plug surface P3 with respect to the second plug surface P2, that is, from the opposite side of the first shell 22 with respect to the cable connection portion 21c.
- the first shell 22 and the second shell 23 realize an electromagnetic shield that surrounds the pair of plug terminals 21 from all sides.
- extensions 23a that contact the shield plate 12 of the receptacle connector 4 are provided at both ends of the second shell 23 in the X-axis direction so as to extend in the -Z direction.
- the cover portion 24 is an elastic conductive member formed by punching and bending a metal plate member. As shown in Fig. 16, the cover portion 24 is attached to cover connection portions 20a provided at both ends of the plug housing 20 in the X-axis direction, thereby covering the multiple plug terminals 21 from above the first shell 22.
- the cover portion 24 can improve the mechanical strength of the plug connector 5.
- two notches 24b are provided in the X-axis direction of the cover portion 24. By providing the notches 24b, a jig used for removing the plug connector 5 mated with the receptacle connector 4 can be engaged.
- the plug connector 5 With the plug connector 5, the cable connection portion 21c is inclined from the vertical direction to the horizontal direction. This allows the vertical size of the plug connector 5 to be reduced, thereby realizing a low profile for the electrical connector pair 1.
- a receptacle connector 4 and a plug connector 5 are mated in the electrical connector pair 1, a receptacle connector 4 and a plug connector 5 are mated.
- a mating recess 10e is provided at both ends in the X-axis direction of the receptacle housing 10
- a mating protrusion 20c is provided at both ends in the X-axis direction of the plug housing 20.
- the receptacle terminal 11 and the plug terminal 21 come into one-to-one contact.
- a signal transmission path is generated that connects the signal electrode pattern 6b of the board 6, the receptacle terminal 11, the plug terminal 21, and the internal conductor 7a of the electric cable 7.
- the receptacle terminal 11 and the plug terminal 21 are surrounded by the shield plate 12, the ground plate 13, the first shell 22, and the second shell 23.
- the shield plate 12, the ground plate 13, the first shell 22, and the second shell 23 are connected to each other and to the external conductor 7c and the ground electrode pattern 6c of the electric cable 7, so that they act as an electromagnetic shield around the signal transmission path.
- the multiple receptacle connectors 4 are mounted in a row with no gaps in the Y-axis direction along the mounting surface 6a of the board 6, with their longitudinal directions aligned in the X-axis direction.
- the number of receptacle connectors 4 arranged is four. However, this is not limited to this. The number of receptacle connectors 4 arranged may be any number.
- the receptacle connectors 4 are connected at both ends in the X-axis direction by connecting portions 30.
- the connecting portions 30 are elastic conductive members formed by punching and bending a metal plate member.
- the connecting portions 30 include a main body portion 30a extending in the Y-axis direction (first direction), a plurality of extension portions 30b extending downward from the main body portion 30a, and a shaft support portion 30c supporting a rotation shaft of a first locking portion 31 described later.
- the length of the main body 30a in the Y-axis direction (first direction) is the same as the length of the arrangement of the four receptacle connectors 4. Meanwhile, as shown in FIG. 22, the lower ends of the receptacle housing 10 in the X-axis direction are provided with protruding portions 10f that protrude outward along the X-axis direction.
- the upper surface of the protruding portion 10f is horizontal, and the main body 30a is placed on the upper surface of the protruding portion 10f.
- a pair of extensions 30b are provided for each receptacle connector 4.
- the protruding portion 10f of the receptacle housing 10 is provided with a receiving portion 10g that receives the extensions 30b (see FIG. 17).
- the main body portion 30a is placed on the upper surface of the protruding portion 10f, and the connecting portion 30 connects multiple receptacle connectors 4.
- the lower end of the extensions 30b is connected to the ground electrode pattern 6c (see FIG. 2) formed on the mounting surface 6a of the board 6.
- the pivot support portion 30c is provided in a pair connected to both ends of the connecting portion 30 in the Y-axis direction.
- the pivot support portion 30c is bent in an upside-down U-shape when viewed in the Y-axis direction.
- the pivot support portion 30c is connected to the ground electrode pattern 6c (see FIG. 2) on the mounting surface 6a of the board 6 by soldering at its pair of lower ends.
- the pivot support portion 30c has a board connection portion 300 that is connected to the board 6.
- the pivot support portion 30c is formed directly above the board connection portion 300. "Directly above” means that a certain object is used as a reference and an object is located above it.
- FIG. 22 at the four corners of the receptacle housing 10 when viewed from above, the corners are cut out and pivot support portions 10h having surfaces that connect to the upper surfaces of the protruding portions 10f are provided.
- the connector assembly 2 includes a pair of first locking portions 31.
- the first locking portions 31 are provided at both ends of the arrangement of the receptacle connectors 4 in the X-axis direction.
- the first locking portions 31 are elastic conductive members formed by punching and bending a metal plate member.
- the first locking portions 31 include a pair of rotation centers 31a and abutment portions 31b (see Fig. 22).
- the abutment portions 31b are provided with notches 31c.
- the rotation center 31a is provided at both ends of the first locking portion 31 in the Y-axis direction (both ends of the arrangement of the receptacle connectors 4). As shown in FIG. 22, the rotation center 31a passes through the U-shaped portion of the support portion 30c constituting the connecting portion 30, and is placed on the upper surface of the support portion 10h of the receptacle housing 10, and is supported by these. The rotation center 31a rotates about a rotation axis along the Y-axis direction.
- the rotation center 31a may be supported only by the receptacle housing 10, or may be supported only by the connecting portion 30. In this way, it is sufficient that at least one of the receptacle housing 10 and the connecting portion 30 has a support portion formed therein for rotatably supporting the rotation center 31a.
- the contact portion 31b is an L-shaped member when viewed in the Y-axis direction. As shown in Figures 24A and 24B, the position of the contact portion 31b can be moved around the rotation center portion 31a.
- the plug connector 5 is provided with second locking portions 24a.
- the second locking portions 24a are provided on both ends in the X-axis direction of the cover portion 24.
- the second locking portions 24a are part of the cover portion 24, and are elastic members that protrude outward more than the cover portion 24 and bend.
- the first locking portion 31 When releasing the engagement between the receptacle connector 4 and the plug connector 5, the first locking portion 31 is rotated from the second position shown in FIG. 24B where it is locked with the second locking portion 24a to the first position shown in FIG. 24A where it is unlocked from the second locking portion 24a.
- the second locking portion 24a can be locked and unlocked with the first locking portion 31.
- the first locking portion 31 may be able to lock and unlock with the second locking portion 24a by sliding instead of rotating.
- the abutment portion 31b constituting the first locking portion 31 extends across multiple receptacle connectors 4. This allows the first locking portion 31 to lock multiple receptacle connectors 4 together.
- the signal transmission paths formed by each receptacle connector 4 and plug connector 5 are the same, and the path lengths are the same.
- the impedance can be matched between the multiple transmission paths.
- the electrical cable 7 can be pulled out diagonally upward from each mated plug connector 5, so that the electrical connector pair 1 can be made low-profile.
- the impedance can be matched and the electrical connector pair 1 can be made low-profile.
- a series of transmission paths connecting the receptacle terminal 11, plug terminal 21, and inner conductor 7a of the electrical cable 7 are surrounded by the ground plate 13, shield plate 12, each part of the first shell 22, and the second shell. This improves the shielding performance of the electromagnetic shield of the electrical connector pair 1.
- the plug connectors 5 are mated with all of the receptacle connectors 4. However, this is not limited to this, and it is sufficient that the plug connector 5 is mated with at least one of the receptacle connectors 4.
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
電気コネクタ対(1)は、基板(6)の実装面(6a)に沿ったX軸方向に配列される複数のリセプタクルコネクタ(4)と、リセプタクルコネクタ(4)と基板(6)の実装面(6a)の法線方向に一対一で嵌合可能な少なくとも1つのプラグコネクタ(5)と、複数のリセプタクルコネクタ(4)を連結する連結部(30)と、複数のリセプタクルコネクタ(4)及び連結部(30)の少なくとも一方に接続されるとともに、リセプタクルコネクタ(4)と嵌合するプラグコネクタ(5)と係止及び係止解除が可能な第1係止部(31)と、を備える。プラグコネクタ(5)は、第1係止部(31)と係止及び係止解除が可能な第2係止部(24a)を備える。
Description
本発明は、電気コネクタ対に関する。
特許文献1には、複数のリセプタクル側接続体をリセプタクル側連結部材によって連結するリセプタクルコネクタと、複数のプラグ側接続体をプラグ側連結部材によって連結するプラグコネクタとが開示されている。リセプタクルコネクタとプラグコネクタが嵌合した後は、夫々のコンタクトに生じる保持力によって、両コネクタの嵌合が維持される。
上記特許文献1に開示されたリセプタクルコネクタとプラグコネクタからなるコネクタ装置では、外部からの衝撃、あるいは意図しない負荷が加わった場合、リセプタクルコネクタとプラグコネクタとの嵌合が解除される可能性がある。
本発明は、上記実情の下になされたものであり、衝撃又は負荷が加わってもリセプタクルコネクタとプラグコネクタの嵌合を維持することができる電気コネクタ対を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る電気コネクタ対は、
基板の実装面に沿った第1方向に配列される複数の第1コネクタと、
前記第1コネクタと前記実装面の法線方向に一対一で嵌合可能な少なくとも1つの第2コネクタと、
前記複数の第1コネクタを連結する連結部と、
前記複数の第1コネクタ及び前記連結部の少なくとも一方に接続されるとともに、前記第1コネクタと嵌合する前記第2コネクタと係止及び係止解除が可能な第1係止部と、を備え、
前記第2コネクタは、前記第1係止部と係止及び係止解除が可能な第2係止部を備える。
基板の実装面に沿った第1方向に配列される複数の第1コネクタと、
前記第1コネクタと前記実装面の法線方向に一対一で嵌合可能な少なくとも1つの第2コネクタと、
前記複数の第1コネクタを連結する連結部と、
前記複数の第1コネクタ及び前記連結部の少なくとも一方に接続されるとともに、前記第1コネクタと嵌合する前記第2コネクタと係止及び係止解除が可能な第1係止部と、を備え、
前記第2コネクタは、前記第1係止部と係止及び係止解除が可能な第2係止部を備える。
前記第1方向に配列される複数の前記第2コネクタを有し、
前記連結部は、前記第1方向に延びて前記複数の第1コネクタを連結し、
前記第1係止部は、前記複数の第1コネクタに跨って延びて、前記複数の第2コネクタのそれぞれに設けられた前記第2係止部と係止する、
こととしてもよい。
前記連結部は、前記第1方向に延びて前記複数の第1コネクタを連結し、
前記第1係止部は、前記複数の第1コネクタに跨って延びて、前記複数の第2コネクタのそれぞれに設けられた前記第2係止部と係止する、
こととしてもよい。
前記第1係止部は、前記第1コネクタにおける前記実装面内の前記第1方向に直交する第2方向の両端にそれぞれ設けられ、
前記第2係止部は、前記第2コネクタにおける前記第2方向の両端にそれぞれ設けられる、
こととしてもよい。
前記第2係止部は、前記第2コネクタにおける前記第2方向の両端にそれぞれ設けられる、
こととしてもよい。
前記第1係止部は、前記第2係止部との係止が解除される第1位置と前記第1係止部と係止される第2位置との間で移動可能であり、
前記第2係止部は、前記第1位置と前記第2位置との間で前記第1係止部に当接して弾性変形する、
こととしてもよい。
前記第2係止部は、前記第1位置と前記第2位置との間で前記第1係止部に当接して弾性変形する、
こととしてもよい。
前記第1コネクタは、
絶縁性の第1ハウジングと、
一列に配列された状態で前記第1ハウジングに保持される導電性の複数の第1コンタクトと、を備え、
前記第2コネクタは、
前記第1ハウジングと嵌合する絶縁性の第2ハウジングと、
前記第1コンタクトと一対一で接触する導電性の複数の第2コンタクトと、
前記複数の第2コンタクトと絶縁された状態で、前記第2ハウジングの少なくとも一部を覆う導電性の接地部材と、を備え、
前記第2係止部は、前記接地部材の一部に形成される、
こととしてもよい。
絶縁性の第1ハウジングと、
一列に配列された状態で前記第1ハウジングに保持される導電性の複数の第1コンタクトと、を備え、
前記第2コネクタは、
前記第1ハウジングと嵌合する絶縁性の第2ハウジングと、
前記第1コンタクトと一対一で接触する導電性の複数の第2コンタクトと、
前記複数の第2コンタクトと絶縁された状態で、前記第2ハウジングの少なくとも一部を覆う導電性の接地部材と、を備え、
前記第2係止部は、前記接地部材の一部に形成される、
こととしてもよい。
前記第1係止部は、
前記第1方向に沿った回転軸を中心に回転する回転中心部と、
前記回転中心部の回転により、前記第1位置と前記第2位置との間を移動して、前記第1位置と前記第2位置との間で前記第2係止部と当接して前記第2係止部を弾性変形させる当接部と、を備え、
前記第1ハウジング及び前記連結部の少なくとも一方に、前記回転中心部を回転可能に支える軸支部が形成される、
こととしてもよい。
前記第1方向に沿った回転軸を中心に回転する回転中心部と、
前記回転中心部の回転により、前記第1位置と前記第2位置との間を移動して、前記第1位置と前記第2位置との間で前記第2係止部と当接して前記第2係止部を弾性変形させる当接部と、を備え、
前記第1ハウジング及び前記連結部の少なくとも一方に、前記回転中心部を回転可能に支える軸支部が形成される、
こととしてもよい。
前記連結部は、前記基板に接続される基板接続部を有し、
前記軸支部は前記基板接続部の直上に形成される、
こととしてもよい。
前記軸支部は前記基板接続部の直上に形成される、
こととしてもよい。
本発明によれば、衝撃又は負荷が加わってもリセプタクルコネクタとプラグコネクタの嵌合を維持することができる。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。各図面においては、同一又は同等の部分に同一の符号を付す。本実施形態では、適宜、図面に表されたXYZの3軸直交座標系にしたがって説明を行う。
[電気コネクタ対]
図1に示すように、電気コネクタ対1は、コネクタ連結体2と、コネクタ配列体3と、を備える。コネクタ連結体2は、基板6の実装面6aに並ぶリセプタクルコネクタ4が複数配列され、連結されて構成される。コネクタ配列体3は、プラグコネクタ5が複数配列されて構成される。リセプタクルコネクタ4は基板6に実装され、プラグコネクタ5は、複数の電気ケーブル7に接続されている。
図1に示すように、電気コネクタ対1は、コネクタ連結体2と、コネクタ配列体3と、を備える。コネクタ連結体2は、基板6の実装面6aに並ぶリセプタクルコネクタ4が複数配列され、連結されて構成される。コネクタ配列体3は、プラグコネクタ5が複数配列されて構成される。リセプタクルコネクタ4は基板6に実装され、プラグコネクタ5は、複数の電気ケーブル7に接続されている。
リセプタクルコネクタ4とプラグコネクタ5とは基板6の実装面6aの法線方向(Z軸方向)を嵌合方向として一対一で嵌合する。これにより、電気コネクタ対1は、基板6と複数の電気ケーブル7とを接続する。リセプタクルコネクタ4とプラグコネクタ5とが嵌合すると、基板6と電気ケーブル7とが電気的に接続され、基板6上の電気回路及び電子部品と電気ケーブル7との間で信号の伝送が可能となる。電気コネクタ対1は、コネクタ連結体2とコネクタ配列体3とが互いに嵌合して多行多列の接続構造のコネクタであるとすることができる。
[基板]
基板6は、例えば電子回路又は電子部品が実装されるプリント配線基板又はフレキシブルプリント基板であり、例えば不図示の電子機器に収容される。コネクタ連結体2を構成するリセプタクルコネクタ4は、半田接続等により、基板6の実装面6aに形成された図2に示す信号電極パターン6b及び接地電極パターン6cに接続される。
基板6は、例えば電子回路又は電子部品が実装されるプリント配線基板又はフレキシブルプリント基板であり、例えば不図示の電子機器に収容される。コネクタ連結体2を構成するリセプタクルコネクタ4は、半田接続等により、基板6の実装面6aに形成された図2に示す信号電極パターン6b及び接地電極パターン6cに接続される。
図2に示すように、基板6の実装面6a上に形成された信号電極パターン6bは、X軸方向に配列されている。また、信号電極パターン6bの配列は、Y軸方向に4列形成されている。
接地電極パターン6cには、2つのパターンがある。1つは、一対の信号電極パターン6bをX軸方向に挟み込む部分と、その部分をX軸方向に連結する部分とを有するパターンである。もう1つは、信号電極パターン6bの配列のX軸方向の両端よりもさらに外方の領域において、Y軸方向に配列された複数のパターンから成るものである。
本実施の形態では、基板6の実装面6aは、XY平面に平行であるものとする。したがって、実装面6aの法線方向がZ軸方向となる。本実施の形態では、適宜、XY面に平行な面を「水平面」とし、+Z方向を「上」方向とし、-Z方向を「下」方向として説明を行う。
[電気ケーブル]
電気ケーブル7は、例えば、電子機器に収容される基板6と他の基板との間で電気信号を伝送するために用いられる。本実施の形態では、電気ケーブル7は、2芯の扁平型の同軸ケーブルである。電気ケーブル7は、図3に示すように、一対の内部導体7aと、絶縁体7bと、外部導体7cと、保護被膜7dと、を備える。一対の内部導体7aは、線状に延びる金属線(例えば銅線)で構成される。絶縁体7bは、各内部導体7aの周面を覆う。外部導体7cは、金属編組線からなり、絶縁体7bを介して各内部導体7aの周囲を覆う。保護被膜7dは、外部導体7cの周面を覆う。電気ケーブル7により、2本の内部導体7aと外部導体7cとの間に電位差による信号伝送が可能となる。電気ケーブル7は、X軸方向に配列された状態で、プラグコネクタ5に接続される。
電気ケーブル7は、例えば、電子機器に収容される基板6と他の基板との間で電気信号を伝送するために用いられる。本実施の形態では、電気ケーブル7は、2芯の扁平型の同軸ケーブルである。電気ケーブル7は、図3に示すように、一対の内部導体7aと、絶縁体7bと、外部導体7cと、保護被膜7dと、を備える。一対の内部導体7aは、線状に延びる金属線(例えば銅線)で構成される。絶縁体7bは、各内部導体7aの周面を覆う。外部導体7cは、金属編組線からなり、絶縁体7bを介して各内部導体7aの周囲を覆う。保護被膜7dは、外部導体7cの周面を覆う。電気ケーブル7により、2本の内部導体7aと外部導体7cとの間に電位差による信号伝送が可能となる。電気ケーブル7は、X軸方向に配列された状態で、プラグコネクタ5に接続される。
なお、上記電気ケーブル7は例示に過ぎない。例えば、内部導体7aは複数の金属線からなる寄り線でも良く、1本の金属線でもよい。また、外部導体7cは、金属編組線でなく、一枚の銅板を巻回したものでもよい。
図1に示すように、コネクタ連結体2を構成するリセプタクルコネクタ4とコネクタ配列体3を構成するプラグコネクタ5とは、基板6の実装面6aの法線方向(Z軸方向)に沿って互いに嵌合及び抜去可能に構成される。
[コネクタ連結体]
コネクタ連結体2の構成について説明する。まず、コネクタ連結体2を構成する個々のリセプタクルコネクタ4の詳細な構成について説明する。
コネクタ連結体2の構成について説明する。まず、コネクタ連結体2を構成する個々のリセプタクルコネクタ4の詳細な構成について説明する。
[リセプタクルコネクタ]
図4に示すように、リセプタクルコネクタ4は、全体として、X軸方向に長尺かつ平板状のコネクタである。
図4に示すように、リセプタクルコネクタ4は、全体として、X軸方向に長尺かつ平板状のコネクタである。
図5に示すように、リセプタクルコネクタ4は、基板6の実装面6aに対面するリセプタクルハウジング10と、信号伝送用の複数のリセプタクル端子11と、電磁波シールドを構成するシールド板12と、同じく電磁波シールドを構成するグランド板13と、を含んで構成される。
[リセプタクルハウジング]
図5に示すように、リセプタクルハウジング10は、リセプタクルコネクタ4の母体を形成する。リセプタクルハウジング10は、矩形状の外形を有し、X軸方向を長手方向としている。リセプタクルハウジング10は、樹脂を含んだ絶縁材料で成形された部材である。
図5に示すように、リセプタクルハウジング10は、リセプタクルコネクタ4の母体を形成する。リセプタクルハウジング10は、矩形状の外形を有し、X軸方向を長手方向としている。リセプタクルハウジング10は、樹脂を含んだ絶縁材料で成形された部材である。
リセプタクルハウジング10の+Z方向を向いた上面には、凹部10aが設けられている。凹部10aの開口は、リセプタクルハウジング10の長手方向であるX軸方向に延びている。
また、凹部10aには、複数のコンタクト圧入部10bと、複数のシールド板圧入部10cと、グランド板圧入部10dと、が設けられている。コンタクト圧入部10bは、一定の間隔で、X軸方向に配列されている。各コンタクト圧入部10bには、一対のリセプタクル端子11が下から圧入される。シールド板圧入部10cは、各コンタクト圧入部10bのX軸方向における両側に設けられている。シールド板圧入部10cには、シールド板12が上から圧入される。グランド板圧入部10dは、コンタクト圧入部10b及びシールド板圧入部10cから見て-Y方向となる位置において、X軸方向に延びるように形成されている。グランド板圧入部10dには、グランド板13が上方から圧入される。
リセプタクルハウジング10は、X軸方向に並列配置された複数のリセプタクル端子11、複数のシールド板12及びグランド板13を保持する。リセプタクルハウジング10は、リセプタクル端子11とシールド板12及びグランド板13との間に介在し、両者を絶縁する。
[リセプタクル端子]
複数のリセプタクル端子11は、例えば弾性力を有する金属の板状部材が打ち抜き加工されて形成される導電性の部材である。図5に示すように、リセプタクル端子11には、固定部11aと、リセ接触部11bと、基板接続部11cと、が設けられている。リセプタクル端子11は、図5に示すように、板厚方向がX軸方向となり、同じ向きに並べられた状態で、それぞれの固定部11aがコンタクト圧入部10bに対し下方から上方へ挿入される。これにより、リセプタクル端子11がリセプタクルハウジング10に固定保持される。
複数のリセプタクル端子11は、例えば弾性力を有する金属の板状部材が打ち抜き加工されて形成される導電性の部材である。図5に示すように、リセプタクル端子11には、固定部11aと、リセ接触部11bと、基板接続部11cと、が設けられている。リセプタクル端子11は、図5に示すように、板厚方向がX軸方向となり、同じ向きに並べられた状態で、それぞれの固定部11aがコンタクト圧入部10bに対し下方から上方へ挿入される。これにより、リセプタクル端子11がリセプタクルハウジング10に固定保持される。
リセプタクル端子11がリセプタクルハウジング10に固定されると、リセ接触部11bは、リセプタクルハウジング10の凹部10a内に張り出した状態となる。また、リセプタクル端子11がリセプタクルハウジング10に固定されると、基板接続部11cは、基板6の実装面6aに沿って配列された状態となる。基板接続部11cは、信号電極パターン6b(図2参照)上に位置し、これと接続する。このように、リセプタクル端子11は、実装面6aに形成された信号電極パターン6b(図2参照)に接続するとともに、プラグコネクタ5のプラグ端子21と接触し、実装面6aに沿って同じ向きで一列に配列され、隣接する一対のものが1組で差動信号を伝送する。
[シールド板]
複数のシールド板12は、例えば弾性力を有する金属の板状部材が打ち抜き加工されて形成される導電性の部材である。図5に示すように、シールド板12には、本体部12aと、基板接続部12bと、が設けられている。シールド板12は、図5に示すように、板厚方向がX軸方向となり、同じ向きに並べられた状態で、基板接続部12bを下にして、シールド板圧入部10cに上方から下方に圧入される。基板接続部12bは、接地電極パターン6c(図2参照)上に位置し、これと半田付けにより接続する。なお、シールド板12では、基板接続部12bの-Y方向における端部に、シールド板切り欠き部12cが設けられている。
複数のシールド板12は、例えば弾性力を有する金属の板状部材が打ち抜き加工されて形成される導電性の部材である。図5に示すように、シールド板12には、本体部12aと、基板接続部12bと、が設けられている。シールド板12は、図5に示すように、板厚方向がX軸方向となり、同じ向きに並べられた状態で、基板接続部12bを下にして、シールド板圧入部10cに上方から下方に圧入される。基板接続部12bは、接地電極パターン6c(図2参照)上に位置し、これと半田付けにより接続する。なお、シールド板12では、基板接続部12bの-Y方向における端部に、シールド板切り欠き部12cが設けられている。
[グランド板]
グランド板13は、例えば弾性力を有する金属の板状部材が打ち抜き加工されて形成される導電性の部材である。図5に示すように、グランド板13には、本体部13aと、基板接続部13bと、が設けられている。グランド板13は、板厚方向がY軸方向となり、X軸方向に延びた状態で、基板接続部13bを下にして、グランド板圧入部10dに上方から下方に圧入される。基板接続部13bは、接地電極パターン6c(図2参照)上に位置する。なお、グランド板13では、X軸方向に配列される基板接続部13bの間に、グランド板切り欠き部13cが設けられている。
グランド板13は、例えば弾性力を有する金属の板状部材が打ち抜き加工されて形成される導電性の部材である。図5に示すように、グランド板13には、本体部13aと、基板接続部13bと、が設けられている。グランド板13は、板厚方向がY軸方向となり、X軸方向に延びた状態で、基板接続部13bを下にして、グランド板圧入部10dに上方から下方に圧入される。基板接続部13bは、接地電極パターン6c(図2参照)上に位置する。なお、グランド板13では、X軸方向に配列される基板接続部13bの間に、グランド板切り欠き部13cが設けられている。
[シールド板及びグランド板のまとめ]
まとめると、図6に示すように、リセプタクル端子11は、それらが同じ方向を向くように、その同じ方向に直交する直交に沿って(X軸方向に沿って)、基板6の実装面6aに一列に並べられている。リセプタクル端子11は、隣接する一対のものが1組で差動信号を伝送する。シールド板12は、実装面6aに形成された接地電極パターン6cに接続され、リセプタクル端子11の配列をその組毎に仕切る位置と、リセプタクル端子11の配列の両端の位置とにおいて、実装面6a内におけるリセプタクル端子11の配列方向に直交する直交方向(Y軸方向)に延在するように立設される。グランド板13は、実装面6aに形成された接地電極パターン6c(図2参照)に接続され、シールド板12におけるY軸方向の一方の端面(-Y端面)に近接して、リセプタクル端子11の配列方向(X軸方向)に延びるように立設される。
まとめると、図6に示すように、リセプタクル端子11は、それらが同じ方向を向くように、その同じ方向に直交する直交に沿って(X軸方向に沿って)、基板6の実装面6aに一列に並べられている。リセプタクル端子11は、隣接する一対のものが1組で差動信号を伝送する。シールド板12は、実装面6aに形成された接地電極パターン6cに接続され、リセプタクル端子11の配列をその組毎に仕切る位置と、リセプタクル端子11の配列の両端の位置とにおいて、実装面6a内におけるリセプタクル端子11の配列方向に直交する直交方向(Y軸方向)に延在するように立設される。グランド板13は、実装面6aに形成された接地電極パターン6c(図2参照)に接続され、シールド板12におけるY軸方向の一方の端面(-Y端面)に近接して、リセプタクル端子11の配列方向(X軸方向)に延びるように立設される。
言い換えると、リセプタクルコネクタ4では、図7に示すように、実装面6aに沿った第1リセ面S1と、第1リセ面S1に平行でプラグコネクタ5に対向する第2リセ面S2と、差動信号を伝送するリセプタクル端子11の組を挟む一対のシールド板12にそれぞれ沿った一対の第3リセ面S3と、グランド板13においてリセプタクル端子11の組と対向する部分に沿った第4リセ面S4とで、リセプタクル端子11の組を包含する仮想的な立体(直方体)の6面のうち5面が規定される。
また、図8Aに示すように、X軸方向に見ると、リセプタクル端子11は、シールド板12により、見えなくなっている。ここで、リセプタクル端子11の等倍の投影像をX軸方向に向かって投影した場合について考える。この場合、シールド板12は、その投影像を包含する位置及び大きさとなっている。また、図8Bに示すように、Y軸方向に見たリセプタクル端子11の等倍の投影像をY軸方向に向かって投影した場合、グランド板13は、その投影像を包含する。
リセプタクルハウジング10は、シールド板12又はグランド板13を圧入した状態でこれらを保持する。しかしながら、リセプタクルハウジング10は、リセプタクル端子11、シールド板12又はグランド板13をインサートした状態で成形されるようにしてもよい。この場合、リセプタクルハウジング10は、シールド板12又はグランド板13を密着した状態で保持するようになる。
図8Aに示すように、シールド板12には、グランド板13に近接する位置(最も近い位置)にシールド板切り欠き部12cが設けられている。また、図8Bに示すように、グランド板13には、シールド板12に近接する位置にグランド板切り欠き部13cが設けられている。このようにすれば、シールド板切り欠き部12cとグランド板切り欠き部13cによって設けられた空間にリセプタクルハウジング10の樹脂部分を配置することができる。よって、シールド板12及びグランド板13をリセプタクルハウジング10に圧入する際には、シールド板12及びグランド板13をリセプタクルハウジング10に圧入し易くすることができる。また、リセプタクルハウジング10を成形する際に、シールド板12及びグランド板13をインサート成形する際には、溶融した樹脂を、シールド板切り欠き部12c及びグランド板切り欠き部13cを通って流れやすくすることができる。なお、シールド板切り欠き部12c及びグランド板切り欠き部13cは、どちらか一方がなくてもよい。
また、シールド板切り欠き部12c及びグランド板切り欠き部13cはなくてもよい。この場合、シールド板12における-Y方向の端面とグランド板13との間に隙間があると、その隙間に半田を充填してシールド板12とグランド板13とを接続するのが望ましい。このようにすれば、シールド板12とグランド板13とによる電磁波の遮蔽性能をさらに向上することが可能となる。この場合、シールド板12とグランド板13の少なくとも一方において、互いに近接する部分周辺の表面に、金メッキが施されるようにしてもよい。金メッキは、グランド板13のニッケルメッキが形成された表面の上にさらに形成される。このようにすれば、リフロー工程において、半田が金メッキ上を溶融して流れるので、シールド板12とグランド板13との間の隙間に半田を十分に充填することができる。
上述のように、リセプタクルコネクタ4では、リセプタクル端子11の周囲の6面のうち、3面が一対のシールド板12及びグランド板13で囲まれている。囲まれていないのは、基板6の実装面6a(第1リセ面S1)、プラグコネクタ5と接する面(第2リセ面S2)および+Yを向いた面のみである。このうち、+Yを向いた面は、+Y方向となる位置に設置される別のリセプタクルコネクタ4のグランド板13が囲むこととなる。このため、プラグコネクタ5と嵌合した状態では、リセプタクル端子11の周囲のほぼ全体を、プラグコネクタ5の電磁シールドとともに、リセプタクルコネクタ4の電磁シールドで囲むことができるので、電気コネクタ対1の電磁遮蔽性能を向上することができる。
一対のリセプタクル端子11の周囲の電磁シールドを一対のシールド板12と1枚のグランド板13の代わりに、U字状に折り曲げて3面を形成した電磁シールド板を用いた場合、電磁シールド板の間の間隔を樹脂が入り込める程度の大きさとする必要がある。また、電磁シールド板が重なる領域が必然的に生じるうえ、その折り曲げ部分のスペースが必要になり、一対のリセプタクル端子11を囲む電磁シールドが占める空間が大きくなる。そこで、リセプタクルコネクタ4のように、一対のリセプタクル端子11の周囲の電磁シールドを一対のシールド板12と1枚のグランド板13とすれば、これよりも一対のリセプタクル端子11を囲む電磁シールドが占める空間を小さくすることができる。さらに、一対のリセプタクル端子11毎に、U字状の電磁シールド板を備える必要がないので、部品点数を少なくするとともに、リセプタクルコネクタ4の構造を簡単なものとすることができる。
また、シールド板12には、シールド板切り欠き部12cが設けられており、グランド板13には、グランド板切り欠き部13cが設けられている。図9に示すように、シールド板切り欠き部12c及びグランド板切り欠き部13cは、電磁シールドで囲まれる空間の角部に位置している。これにより、一対のリセプタクル端子11からシールド板切り欠き部12c及びグランド板切り欠き部13cまでの距離を長くすることができる。また、図9に示すように、リセプタクル端子11から発せられた電磁波が、シールド板切り欠き部12c及びグランド板切り欠き部13cを通過して、他のリセプタクル端子11に入射した場合の経路を折れ曲がった経路とすることができる。このため、電磁シールドの遮蔽性能(近端クロストーク、遠端クロストーク)の低下を極力小さくすることができる。
[プラグコネクタ]
次に、リセプタクルコネクタ4と一対一で嵌合するプラグコネクタ5について説明する。図10~図16に示すように、プラグコネクタ5は、母体となるプラグハウジング20と、信号の伝送経路となる複数のプラグ端子21と、プラグ端子21と外部との間の電磁シールドとなる複数の第1シェル22と、同じく電磁シールドとなる第2シェル23と、プラグコネクタ5の剛性を強化するカバー部24と、を備える。なお、図10~図16でのXYZ座標系は、プラグコネクタ5がリセプタクルコネクタ4と嵌合したときのものとなっている。
次に、リセプタクルコネクタ4と一対一で嵌合するプラグコネクタ5について説明する。図10~図16に示すように、プラグコネクタ5は、母体となるプラグハウジング20と、信号の伝送経路となる複数のプラグ端子21と、プラグ端子21と外部との間の電磁シールドとなる複数の第1シェル22と、同じく電磁シールドとなる第2シェル23と、プラグコネクタ5の剛性を強化するカバー部24と、を備える。なお、図10~図16でのXYZ座標系は、プラグコネクタ5がリセプタクルコネクタ4と嵌合したときのものとなっている。
[プラグハウジング及びプラグ端子]
プラグハウジング20は、例えば樹脂製の絶縁性の部材である。図11Aに示すように、プラグハウジング20は、全体としてX軸方向を長手方向とする部材である。プラグハウジング20のX軸方向の両端には、後述のカバー部24と接続するカバー接続部20aが設けられている。また、両カバー接続部20aの間には、複数のプラグ端子21が配列されるプラグ配列部20bが設けられている。プラグハウジング20を構成するプラグ配列部20bは、複数のプラグ端子21(図12B参照)をそれぞれ同じ向きで一方向に配列した状態で保持する。プラグ配列部20bは、一対のプラグ端子21が配置されるプラグ実装部200が、X軸方向に連結された形状を有している。
プラグハウジング20は、例えば樹脂製の絶縁性の部材である。図11Aに示すように、プラグハウジング20は、全体としてX軸方向を長手方向とする部材である。プラグハウジング20のX軸方向の両端には、後述のカバー部24と接続するカバー接続部20aが設けられている。また、両カバー接続部20aの間には、複数のプラグ端子21が配列されるプラグ配列部20bが設けられている。プラグハウジング20を構成するプラグ配列部20bは、複数のプラグ端子21(図12B参照)をそれぞれ同じ向きで一方向に配列した状態で保持する。プラグ配列部20bは、一対のプラグ端子21が配置されるプラグ実装部200が、X軸方向に連結された形状を有している。
プラグ端子21は、例えば弾性力を有する金属の板状部材が打ち抜き加工されて形成される導電性の部材である。図12Aに示すように、プラグ端子21は、プラグハウジング20に固定される固定部21aと、リセプタクルコネクタ4の導電性のリセプタクル端子11と一対一で接触するプラグ接触部21bと、電気ケーブル7の内部導体7aと接続するケーブル接続部21cと、を備える。固定部21aは、上下方向に延びるプラグ端子21の中央に設けられている。プラグ接触部21bは、固定部21aから下方向に延びており、ケーブル接続部21cは、上方向に対してYZ平面に沿ってY方向に60°傾斜した方向に延びている。リセプタクルコネクタ4と嵌合した状態で、プラグ接触部21bは、嵌合方向(Z軸方向)に沿った部分でリセプタクル端子11と接触する。ケーブル接続部21cは、嵌合方向(Z軸方向)から配列方向と嵌合方向とに直交する直交方向(Y軸方向)に向かって傾斜した傾斜方向に沿った部分にて、傾斜方向に延びる電気ケーブル7の内部導体7aと接続する。
図12Bに示すように、固定部21aは、プラグ実装部200に埋め込まれる。プラグ接触部21bは、Z軸方向に延びて、後述するようにリセプタクル端子11のリセ接触部11b(図5参照)と接触する。ケーブル接続部21cは、YZ平面に沿って+Z方向から+Y方向に向かって傾斜して延び、図13に示すように、電気ケーブル7の内部導体7aと半田付けにより接続する。
図11Bに示すように、プラグハウジング20を構成するプラグ実装部200は、プラグ固定部201と、嵌合部202と、支持部203と、を備える。プラグ端子21において、プラグ接触部21bとケーブル接続部21cとの間の少なくとも一部、すなわち固定部21aがプラグハウジング20のプラグ固定部201に密着固定される。なお、図11Bでは、プラグ端子21及び第2シェル23も図示されている。
図14Bに示すように、嵌合部202は、リセプタクルコネクタ4の凹部10aと上下方向に嵌合するとともに嵌合方向(Z軸方向)及びプラグ端子21の配列方向(X軸方向)に延在する第1プラグ面P1でプラグ接触部21bを支持する。支持部203は、嵌合部202に連結され、プラグ端子21のケーブル接続部21cが延びる上述の傾斜方向及び配列方向(X軸方向)に延在する第2プラグ面P2で、ケーブル接続部21cを支持する。
[第1シェル]
第1シェル22は、金属の板状部材が打ち抜き加工され、折り曲げられて形成される弾性力のある導電性の部材である。図13に示すように、プラグコネクタ5では、1本の電気ケーブル7に接続され、互いに隣接する一対のプラグ端子21が一組となって差動信号を伝送する。図14A及び図14Bに示すように、第1シェル22は、プラグ固定部201の張り出しにより、プラグ端子21と絶縁された状態で、この一対のプラグ端子21の組毎に設けられている。図14Bに示すように、第1シェル22は、プラグ端子21において、プラグ接触部21bを除いた部分を覆っている。
第1シェル22は、金属の板状部材が打ち抜き加工され、折り曲げられて形成される弾性力のある導電性の部材である。図13に示すように、プラグコネクタ5では、1本の電気ケーブル7に接続され、互いに隣接する一対のプラグ端子21が一組となって差動信号を伝送する。図14A及び図14Bに示すように、第1シェル22は、プラグ固定部201の張り出しにより、プラグ端子21と絶縁された状態で、この一対のプラグ端子21の組毎に設けられている。図14Bに示すように、第1シェル22は、プラグ端子21において、プラグ接触部21bを除いた部分を覆っている。
図14B及び図14Cに示すように、第1シェル22は、ケーブル接続部21cが延びる傾斜方向及びプラグ端子21の配列方向に延在し、第2プラグ面P2に平行な第3プラグ面P3で一対のプラグ端子21を覆う対向壁部22aを有する。また、第1シェル22は、一対のプラグ端子21をプラグ端子21の配列方向(X軸方向)に挟んで配置される一対の側壁部22bを有する。
[第2シェル]
第2シェル23は、金属の板状部材が打ち抜き加工され、折り曲げられて形成される弾性力のある導電性の部材である。図15A及び図15Bに示すように、第2シェル23は、ケーブル接続部21cが延びる傾斜方向及びプラグ端子21の配列方向(X軸方向)に延在し、第2プラグ面P2を基準として第3プラグ面P3の逆側にある第4プラグ面P4(図14B参照)で、すなわちケーブル接続部21cを基準として第1シェル22の反対側から、複数のプラグ端子21を覆う。プラグコネクタ5では、第1シェル22及び第2シェル23により、一対のプラグ端子21を四方から囲む電磁シールドが実現される。なお、第2シェル23のX軸方向の両端には、リセプタクルコネクタ4のシールド板12に接触する延出部23aが-Z方向に延びる様に設けられている。
第2シェル23は、金属の板状部材が打ち抜き加工され、折り曲げられて形成される弾性力のある導電性の部材である。図15A及び図15Bに示すように、第2シェル23は、ケーブル接続部21cが延びる傾斜方向及びプラグ端子21の配列方向(X軸方向)に延在し、第2プラグ面P2を基準として第3プラグ面P3の逆側にある第4プラグ面P4(図14B参照)で、すなわちケーブル接続部21cを基準として第1シェル22の反対側から、複数のプラグ端子21を覆う。プラグコネクタ5では、第1シェル22及び第2シェル23により、一対のプラグ端子21を四方から囲む電磁シールドが実現される。なお、第2シェル23のX軸方向の両端には、リセプタクルコネクタ4のシールド板12に接触する延出部23aが-Z方向に延びる様に設けられている。
[カバー部]
カバー部24は、金属の板状部材が打ち抜き加工され、折り曲げられて形成される弾性力のある導電性の部材である。図16に示すように、カバー部24は、プラグハウジング20のX軸方向の両端にそれぞれ設けられたカバー接続部20aに取付けることにより、第1シェル22の上方から複数のプラグ端子21を覆っている。カバー部24により、プラグコネクタ5の力学的な強度を向上することができる。また、カバー部24のX軸方向に2カ所切欠き部24bが設けられる。切欠き部24bを設けることによって、リセプタクルコネクタ4に嵌合したプラグコネクタ5を抜去する際に使用される治具を係止させることができる。
カバー部24は、金属の板状部材が打ち抜き加工され、折り曲げられて形成される弾性力のある導電性の部材である。図16に示すように、カバー部24は、プラグハウジング20のX軸方向の両端にそれぞれ設けられたカバー接続部20aに取付けることにより、第1シェル22の上方から複数のプラグ端子21を覆っている。カバー部24により、プラグコネクタ5の力学的な強度を向上することができる。また、カバー部24のX軸方向に2カ所切欠き部24bが設けられる。切欠き部24bを設けることによって、リセプタクルコネクタ4に嵌合したプラグコネクタ5を抜去する際に使用される治具を係止させることができる。
以上がプラグコネクタ5の構成である。プラグコネクタ5によれば、ケーブル接続部21cは、上下方向から水平方向に傾斜している。このため、プラグコネクタ5の上下方向のサイズを抑えることができるので、電気コネクタ対1の低背化を実現することができる。
[リセプタクルコネクタとプラグコネクタとの嵌合]
図17に示すように、電気コネクタ対1では、リセプタクルコネクタ4とプラグコネクタ5とが嵌合する。図18に示すように、リセプタクルハウジング10のX軸方向における両端には、嵌合凹部10eが設けられ、プラグハウジング20のX軸方向における両端には嵌合凸部20cが設けられている。そこで、リセプタクルコネクタ4とプラグコネクタ5とが嵌合する際、プラグハウジング20の嵌合凸部20cは、リセプタクルハウジング10の嵌合凹部10eにはめ込まれる。これにより、リセプタクルコネクタ4に対するプラグコネクタ5の嵌合位置を確定することができる。
図17に示すように、電気コネクタ対1では、リセプタクルコネクタ4とプラグコネクタ5とが嵌合する。図18に示すように、リセプタクルハウジング10のX軸方向における両端には、嵌合凹部10eが設けられ、プラグハウジング20のX軸方向における両端には嵌合凸部20cが設けられている。そこで、リセプタクルコネクタ4とプラグコネクタ5とが嵌合する際、プラグハウジング20の嵌合凸部20cは、リセプタクルハウジング10の嵌合凹部10eにはめ込まれる。これにより、リセプタクルコネクタ4に対するプラグコネクタ5の嵌合位置を確定することができる。
また、リセプタクルコネクタ4とプラグコネクタ5との嵌合により、リセプタクル端子11とプラグ端子21とが一対一で接触する。これにより、図19Aに示すように、基板6の信号電極パターン6b、リセプタクル端子11、プラグ端子21、電気ケーブル7の内部導体7aとつながる信号の伝送経路が生成される。また、図19Bに示すように、リセプタクル端子11及びプラグ端子21は、シールド板12、グランド板13、第1シェル22及び第2シェル23とで囲まれている。シールド板12、グランド板13、第1シェル22及び第2シェル23は、互いに接続され、さらに、電気ケーブル7の外部導体7c及び接地電極パターン6cと接続されているため、これらが信号の伝送経路の回りの電磁シールドとして作用する。
[コネクタ連結体とコネクタ配列体]
図20に示すように、複数のリセプタクルコネクタ4は、その長手方向をX軸方向に揃えた状態で、基板6の実装面6aに沿ったY軸方向に隙間なく配列されて実装される。本実施の形態では、リセプタクルコネクタ4の配列数は4である。しかしながら、これには限定されない。リセプタクルコネクタ4の配列数は幾つであってもよい。
図20に示すように、複数のリセプタクルコネクタ4は、その長手方向をX軸方向に揃えた状態で、基板6の実装面6aに沿ったY軸方向に隙間なく配列されて実装される。本実施の形態では、リセプタクルコネクタ4の配列数は4である。しかしながら、これには限定されない。リセプタクルコネクタ4の配列数は幾つであってもよい。
[連結部]
複数のリセプタクルコネクタ4は、そのX軸方向の両端で、連結部30により連結される。図21に示すように、連結部30は、金属の板状部材が打ち抜き加工され、折り曲げられて形成される弾性力のある導電性の部材である。連結部30は、Y軸方向(第1方向)に延びる本体部30aと、本体部30aから下方に延出する複数の延出部30bと、後述する第1係止部31の回転軸を支える軸支部30cと、を備える。
複数のリセプタクルコネクタ4は、そのX軸方向の両端で、連結部30により連結される。図21に示すように、連結部30は、金属の板状部材が打ち抜き加工され、折り曲げられて形成される弾性力のある導電性の部材である。連結部30は、Y軸方向(第1方向)に延びる本体部30aと、本体部30aから下方に延出する複数の延出部30bと、後述する第1係止部31の回転軸を支える軸支部30cと、を備える。
本体部30aのY軸方向(第1方向)の長さは、4つのリセプタクルコネクタ4の配列の長さと同じである。一方、図22に示すように、リセプタクルハウジング10のX軸方向の両端の下部には、X軸方向に沿って外方に張り出す張り出し部10fが設けられている。張り出し部10fの上面は水平となっており、その上面に本体部30aが載せられている。
延出部30bは、1つのリセプタクルコネクタ4につき一対のものが設けられている。一方、リセプタクルハウジング10の張り出し部10fには、延出部30bを受け入れる受け入れ部10gが設けられている(図17参照)。延出部30bが受け入れ部10gに挿入され、圧入されると、張り出し部10fの上面に本体部30aが乗せられた状態となり、連結部30が、複数のリセプタクルコネクタ4を連結する。延出部30bの下端は、基板6の実装面6a上に形成された接地電極パターン6c(図2参照)と接続されている。
[軸支部]
図21に示されるように、軸支部30cは、連結部30のY軸方向における両端に連結された一対のものが設けられている。軸支部30cは、Y軸方向に見てU字を逆さまにした形状に屈曲している。軸支部30cは、その一対の下端で、基板6の実装面6aの接地電極パターン6c(図2参照)に半田付けで接続される。軸支部30cは、基板6に接続される基板接続部300を有する。軸支部30cは基板接続部300の直上に形成される。「直上」とは、ある物を基準として、その上方向に対象物があることをいう。図22に示すように、リセプタクルハウジング10を上方から見たときの4つの角部には、その部分が切りかかれて、張り出し部10fの上面とつながる面を有する軸支部10hが設けられている。
図21に示されるように、軸支部30cは、連結部30のY軸方向における両端に連結された一対のものが設けられている。軸支部30cは、Y軸方向に見てU字を逆さまにした形状に屈曲している。軸支部30cは、その一対の下端で、基板6の実装面6aの接地電極パターン6c(図2参照)に半田付けで接続される。軸支部30cは、基板6に接続される基板接続部300を有する。軸支部30cは基板接続部300の直上に形成される。「直上」とは、ある物を基準として、その上方向に対象物があることをいう。図22に示すように、リセプタクルハウジング10を上方から見たときの4つの角部には、その部分が切りかかれて、張り出し部10fの上面とつながる面を有する軸支部10hが設けられている。
連結部30は、上記構成により、Y軸方向に延びて複数のリセプタクルコネクタ4を連結する。
[第1係止部]
図23に示すように、コネクタ連結体2は、一対の第1係止部31を備える。第1係止部31は、リセプタクルコネクタ4の配列のX軸方向の両端にそれぞれ設けられている。第1係止部31は、金属の板状部材を打ち抜き加工し、さらに折り曲げられて形成される弾性力のある導電性の部材である。第1係止部31は、一対の回転中心部31aと、当接部31bと、を備える(図22参照)。また、当接部31bには、切欠き部31cが設けられる。
図23に示すように、コネクタ連結体2は、一対の第1係止部31を備える。第1係止部31は、リセプタクルコネクタ4の配列のX軸方向の両端にそれぞれ設けられている。第1係止部31は、金属の板状部材を打ち抜き加工し、さらに折り曲げられて形成される弾性力のある導電性の部材である。第1係止部31は、一対の回転中心部31aと、当接部31bと、を備える(図22参照)。また、当接部31bには、切欠き部31cが設けられる。
[回転中心部]
回転中心部31aは、第1係止部31のY軸方向の両端(リセプタクルコネクタ4の配列の両端)に設けられている。図22に示すように、回転中心部31aは、連結部30を構成する軸支部30cのU字部分の中を通過し、リセプタクルハウジング10の軸支部10hの上面に置かれる形で、これらに軸支される。回転中心部31aは、Y軸方向に沿った回転軸を中心に回転する。なお、回転中心部31aは、リセプタクルハウジング10だけに軸支されるようにしてもよいし、連結部30だけに軸支されるようにしてもよい。このように、リセプタクルハウジング10及び連結部30の少なくとも一方に、回転中心部31aを回転可能に支える軸支部が形成されていればよい。
回転中心部31aは、第1係止部31のY軸方向の両端(リセプタクルコネクタ4の配列の両端)に設けられている。図22に示すように、回転中心部31aは、連結部30を構成する軸支部30cのU字部分の中を通過し、リセプタクルハウジング10の軸支部10hの上面に置かれる形で、これらに軸支される。回転中心部31aは、Y軸方向に沿った回転軸を中心に回転する。なお、回転中心部31aは、リセプタクルハウジング10だけに軸支されるようにしてもよいし、連結部30だけに軸支されるようにしてもよい。このように、リセプタクルハウジング10及び連結部30の少なくとも一方に、回転中心部31aを回転可能に支える軸支部が形成されていればよい。
[当接部]
当接部31bは、Y軸方向に見て、L字状の部材である。図24A及び図24Bに示すように、回転中心部31aを中心に、当接部31bは、その位置を移動させることが可能である。
当接部31bは、Y軸方向に見て、L字状の部材である。図24A及び図24Bに示すように、回転中心部31aを中心に、当接部31bは、その位置を移動させることが可能である。
[第2係止部]
一方、プラグコネクタ5には、図16に示すように、第2係止部24aが設けられている。第2係止部24aは、カバー部24のX軸方向の両端にそれぞれ設けられる。第2係止部24aは、カバー部24の一部であり、カバー部24よりも、外方に張り出して屈曲する弾力性のある部材となっている。
一方、プラグコネクタ5には、図16に示すように、第2係止部24aが設けられている。第2係止部24aは、カバー部24のX軸方向の両端にそれぞれ設けられる。第2係止部24aは、カバー部24の一部であり、カバー部24よりも、外方に張り出して屈曲する弾力性のある部材となっている。
[第1係止部と第2係止部との係止]
コネクタ連結体2においては、第1係止部31が開いた状態、すなわち第1係止部31が図24Aに示す第1位置に位置した状態で、プラグコネクタ5をリセプタクルコネクタ4に上方から差し込んで両者を嵌合させる。リセプタクルコネクタ4とプラグコネクタ5との嵌合が完了すると、図24Bに示すように、第1係止部31は、図24Bに示す第2位置に回転移動する。この回転移動の途中で、第1係止部31の当接部31bは、第2係止部24aと当接し、第2係止部24aを変形させる。第2係止部24aは、第1係止部31に当接して弾性変形する。第1係止部31が図24Bに示す第2位置まで到達すると、弾性変形していた第2係止部24aの形状は、切欠き部31cに合致することによって、元に戻り、これにより、第1係止部31と第2係止部24aとの係止が実現される。
コネクタ連結体2においては、第1係止部31が開いた状態、すなわち第1係止部31が図24Aに示す第1位置に位置した状態で、プラグコネクタ5をリセプタクルコネクタ4に上方から差し込んで両者を嵌合させる。リセプタクルコネクタ4とプラグコネクタ5との嵌合が完了すると、図24Bに示すように、第1係止部31は、図24Bに示す第2位置に回転移動する。この回転移動の途中で、第1係止部31の当接部31bは、第2係止部24aと当接し、第2係止部24aを変形させる。第2係止部24aは、第1係止部31に当接して弾性変形する。第1係止部31が図24Bに示す第2位置まで到達すると、弾性変形していた第2係止部24aの形状は、切欠き部31cに合致することによって、元に戻り、これにより、第1係止部31と第2係止部24aとの係止が実現される。
リセプタクルコネクタ4とプラグコネクタ5との嵌合を解除する場合には、第1係止部31を、図24Bに示す第2係止部24aと係止される第2位置から、図24Aに示す第2係止部24aとの係止が解除される第1位置まで回転移動させるようにすればよい。すなわち、第2係止部24aは、第1係止部31と係止及び係止解除が可能となっている。なお、第1係止部31は、回転でなく、スライドして第2係止部24aと係止及び係止解除可能となっていてもよい。
図1に示すように、第1係止部31を構成する当接部31bは、複数のリセプタクルコネクタ4に跨って延びている。これにより、第1係止部31は、複数のリセプタクルコネクタ4をまとめて係止することができる。
図25に示すように、各リセプタクルコネクタ4と、プラグコネクタ5とによって形成される信号の伝送経路は同一であり、その経路長は同じである。これにより、リセプタクルコネクタ4を配列させ一対一でプラグコネクタ5を嵌合した場合でも、複数の伝送経路の間でそのインピーダンスを整合させることができる。また、図25に示すように、リセプタクルコネクタ4を配列させ一対一でプラグコネクタ5を嵌合した場合でも、それぞれの嵌合するプラグコネクタ5から、斜め上方向に電気ケーブル7が引き出すことができるので、電気コネクタ対1の低背化を実現することができる。すなわち、この電気コネクタ対1によれば、リセプタクルコネクタ4を配列させ一対一でプラグコネクタ5を嵌合した場合でも、インピーダンスを整合させ、電気コネクタ対1の低背化を実現することができる。
また、図25に示すように、リセプタクル端子11、プラグ端子21、および電気ケーブル7の内部導体7aとつながる一連の伝送経路が、グランド板13、シールド板12、第1シェル22の各部位、および第2シェルによって包囲されている。これによって、電気コネクタ対1の電磁シールドの遮蔽性能が向上することとなる。
なお、本実施の形態では、すべてのリセプタクルコネクタ4にプラグコネクタ5が嵌合した。しかし、これには限られず、少なくとも1つのリセプタクルコネクタ4にプラグコネクタ5が嵌合すればよい。
この発明は、この発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、この発明の範囲を限定するものではない。すなわち、この発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
なお、本願については、2023年2月20日に出願された日本国特許出願2023-24697号を基礎とする優先権を主張し、本明細書中に日本国特許出願2023-24697号の明細書、請求の範囲、図面全体を参照として取り込むものとする。
1 電気コネクタ対、2 コネクタ連結体、3 コネクタ配列体、4 リセプタクルコネクタ(第1コネクタ)、5 プラグコネクタ(第2コネクタ)、6 基板、6a 実装面、6b 信号電極パターン、6c 接地電極パターン、7 電気ケーブル、7a 内部導体、7b 絶縁体、7c 外部導体、7d 保護被膜、10 リセプタクルハウジング(第1ハウジング)、10a 凹部、10b コンタクト圧入部、10c シールド板圧入部、10d グランド板圧入部、10e 嵌合凹部、10f 張り出し部、10g 受け入れ部、10h 軸支部、11 リセプタクル端子(第1コンタクト)、11a 固定部、11b リセ接触部、11c 基板接続部、12 シールド板、12a 本体部、12b 基板接続部、12c シールド板切り欠き部、13 グランド板、13a 本体部、13b 基板接続部、13c グランド板切り欠き部、20 プラグハウジング(第2ハウジング)、20a カバー接続部、20b プラグ配列部、20c 嵌合凸部、21 プラグ端子(第2コンタクト)、21a 固定部、21b プラグ接触部、21c ケーブル接続部、22 第1シェル、22a 対向壁部、22b 側壁部、23 第2シェル、23a 延出部、24 カバー部(接地部材)、24a 第2係止部、24b 切り欠き部、30 連結部、30a 本体部、30b 延出部、30c 軸支部(基板接続部)、31 第1係止部、31a 回転中心部、31b 当接部、31c 切り欠き部、200 プラグ実装部、201 プラグ固定部、202 嵌合部、203 支持部、300 基板接続部、S1 第1リセ面、S2 第2リセ面、S3 第3リセ面、S4 第4リセ面、S5 第5リセ面、P1 第1プラグ面、P2 第2プラグ面、P3 第3プラグ面、P4 第4プラグ面
Claims (7)
- 基板の実装面に沿った第1方向に配列される複数の第1コネクタと、
前記第1コネクタと前記実装面の法線方向に一対一で嵌合可能な少なくとも1つの第2コネクタと、
前記複数の第1コネクタを連結する連結部と、
前記複数の第1コネクタ及び前記連結部の少なくとも一方に接続されるとともに、前記第1コネクタと嵌合する前記第2コネクタと係止及び係止解除が可能な第1係止部と、を備え、
前記第2コネクタは、前記第1係止部と係止及び係止解除が可能な第2係止部を備える、
電気コネクタ対。 - 前記第1方向に配列される複数の前記第2コネクタを有し、
前記連結部は、前記第1方向に延びて前記複数の第1コネクタを連結し、
前記第1係止部は、前記複数の第1コネクタに跨って延びて、前記複数の第2コネクタのそれぞれに設けられた前記第2係止部と係止する、
請求項1に記載の電気コネクタ対。 - 前記第1係止部は、前記第1コネクタにおける前記実装面内の前記第1方向に直交する第2方向の両端にそれぞれ設けられ、
前記第2係止部は、前記第2コネクタにおける前記第2方向の両端にそれぞれ設けられる、
請求項2に記載の電気コネクタ対。 - 前記第1係止部は、前記第2係止部との係止が解除される第1位置と前記第1係止部と係止される第2位置との間で移動可能であり、
前記第2係止部は、前記第1位置と前記第2位置との間で前記第1係止部に当接して弾性変形する、
請求項3に記載の電気コネクタ対。 - 前記第1コネクタは、
絶縁性の第1ハウジングと、
一列に配列された状態で前記第1ハウジングに保持される導電性の複数の第1コンタクトと、を備え、
前記第2コネクタは、
前記第1ハウジングと嵌合する絶縁性の第2ハウジングと、
前記第1コンタクトと一対一で接触する導電性の複数の第2コンタクトと、
前記複数の第2コンタクトと絶縁された状態で、前記第2ハウジングの少なくとも一部を覆う導電性の接地部材と、を備え、
前記第2係止部は、前記接地部材の一部に形成される、
請求項4に記載の電気コネクタ対。 - 前記第1係止部は、
前記第1方向に沿った回転軸を中心に回転する回転中心部と、
前記回転中心部の回転により、前記第1位置と前記第2位置との間を移動して、前記第1位置と前記第2位置との間で前記第2係止部と当接して前記第2係止部を弾性変形させる当接部と、を備え、
前記第1ハウジング及び前記連結部の少なくとも一方に、前記回転中心部を回転可能に支える軸支部が形成される、
請求項5に記載の電気コネクタ対。 - 前記連結部は、前記基板に接続される基板接続部を有し、
前記軸支部は前記基板接続部の直上に形成される、
請求項6に記載の電気コネクタ対。
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