WO2023171221A1

WO2023171221A1 - 環状オレフィン系共重合体、環状オレフィン系共重合体組成物、成形体及び光学部品

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Publication number: WO2023171221A1
Application number: PCT/JP2023/004311
Authority: WO
Inventors: 周妍李; 亮平小川; 真実中島
Original assignee: 三井化学株式会社
Priority date: 2022-03-11
Filing date: 2023-02-09
Publication date: 2023-09-14
Also published as: KR20240119172A; TW202337939A; US20250188210A1; CN118660917A; JPWO2023171221A1; EP4491643A1

Abstract

下記式（１）で示されるオレフィンモノマーから導かれる構成単位（Ａ）と、下記式（２）で示される環状オレフィンモノマー及び下記式（３）で示される環状オレフィンモノマーからなる群より選択される少なくとも一種の環状オレフィンモノマーから導かれる構成単位（Ｂ）と、を含む環状オレフィン系共重合体であって、前記環状オレフィン系共重合体中の前記構成単位（Ａ）及び前記構成単位（Ｂ）の合計含有量を１００モル％としたとき、前記構成単位（Ａ）の含有量が４０モル％以上７０モル％以下であり、前記構成単位（Ｂ）の含有量が３０モル％以上６０モル％以下であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が５０，０００以上５００，０００以下であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１５０℃以上である環状オレフィン系共重合体。

Description

環状オレフィン系共重合体、環状オレフィン系共重合体組成物、成形体及び光学部品

　本発明は、環状オレフィン系共重合体、環状オレフィン系共重合体組成物、成形体及び光学部品に関する。

　ガラスは透明性及び屈折率が高く、かつ、複屈折が極めて低いという特徴を有しているため、光学部品用の材料として幅広く用いられている。
　しかし、ガラスは成形性に劣り、軽量化が困難という欠点を有することより、最近では軽量で成形性に優れる高分子材料が光学部品用の材料として用いられるようになっている。このような高分子材料としては、例えばポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）やポリカーボネート（ＰＣ）等が挙げられる。

　一方で、ＰＭＭＡは透明性が良好であり、複屈折も低いという点では好ましいが、耐熱性が低く、成形後に反り等の変形が起こり易く形状安定性が悪いという欠点を有している。
　また、ＰＣは屈折率及び耐熱性はＰＭＭＡよりも優れているが、複屈折が高いという欠点を有している。光学部品では複屈折が高いと収差が大きく発生するので、集光スポット形状に異常をきたし、ピックアップ性能が低下してしまう。

　ここで、環状オレフィン系共重合体は複屈折が低い材料として注目されており、撮像レンズ、ｆθレンズ、ピックアップレンズ等の光学レンズに用いられている。特に、ヘッドマウントディスプレイ等の光学レンズに用いられる環状オレフィン系共重合体には、設計上、同一レンズを光が複数回通過するため、複屈折の影響をさらに低くすることが要求される。
　このような環状オレフィン系共重合体に関する技術としては、例えば、特許文献１～３に記載の発明がある。

　特許文献１には、光学部品の製造方法であって、樹脂（Ａ）からなる光学部品用成形体を金型内に成形する工程と、前記金型から取り出した前記光学部品用成形体を熱処理する第１熱処理工程と、前記第１熱処理工程の後に、前記光学部品用成形体を徐冷する徐冷工程と、前記徐冷工程の後に、前記光学部品用成形体をさらに熱処理する第２熱処理工程と、を含み、前記樹脂（Ａ）のガラス転移温度をＴｇ［℃］とし、前記第１熱処理工程における加熱温度をＴ_１［℃］とし、前記第２熱処理工程における加熱温度をＴ_２［℃］としたとき、Ｔｇ－１５≦Ｔ_１≦Ｔｇ－２及びＴ_２≦Ｔｇ－２０の関係を満たす光学部品の製造方法が、低複屈折の光学部品を得ることが可能であることが開示されている。

　特許文献２には、（ａ）エチレン単位とノルボルネン単位からなり、（ｂ）上記ノルボルネン単位は２連鎖部位を含み、該２連鎖部位の立体規則性はメソ型及びラセモ型であり、メソ型２連鎖部位／ラセモ型２連鎖部位の比は４以上であり、（ｃ）ガラス転移温度が１００～１８０℃の範囲にある、非晶性ポリオレフィン共重合体からなる位相差フィルムが、耐湿性が高く寸法安定性も良好であり、例えば液晶表示装置に組み込まれ、視野角改善、コントラストの改善、色補償など液晶の表示品位の改善に効果的に用いることができることが開示されている。

　特許文献３には、エチレンに由来する繰り返し単位と、ノルボルネン繰返し単位とを含み、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが３．０～１．０の範囲にあり、ガラス転移温度が１１０℃～１７５℃の範囲にある環状オレフィン系共重合体を延伸してなる位相差フィルが、優れた複屈折、面内位相差及び透明性を有することが開示されている。

特開２０２０－１８５７４２号公報国際公開第２００６／０３０７９７号特開２０１７－５８４８７号公報

　環状オレフィン系共重合体には、小型化薄型化が要求される光学部品の用途において、成形性を良好に保ちながら、複屈折のさらなる低下が求められている。
　本発明者らの検討によると、特許文献１～３に記載の発明では、成形性及び低複屈折性の性能バランスについて改善の余地があることが明らかになった。

　本発明は上記事情を鑑みなされたものであり、成形性が良好であり、複屈折が低い成形体を実現できる環状オレフィン系共重合体及び環状オレフィン系共重合体組成物、並びに、成形性が良好であり、複屈折が低い成形体及び光学部品を提供するものである。

　本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた。その結果、環状オレフィン系共重合体を構成するオレフィンモノマー由来の構成単位及び環状オレフィンモノマー由来の構成単位の比率、並び、重量平均分子量（Ｍｗ）を特定範囲とすることにより、環状オレフィン系共重合体の成形性及び低複屈折性の性能バランスを向上できることを見出し、本発明を完成させた。
　本発明によれば、以下に示す環状オレフィン系共重合体、環状オレフィン系共重合体組成物、成形体及び光学部品が提供される。

［１］
　下記式（１）で示されるオレフィンモノマーから導かれる構成単位（Ａ）と、
　下記式（２）で示される環状オレフィンモノマー及び下記式（３）で示される環状オレフィンモノマーからなる群より選択される少なくとも一種の環状オレフィンモノマーから導かれる構成単位（Ｂ）と、
を含む環状オレフィン系共重合体であって、
　前記環状オレフィン系共重合体中の前記構成単位（Ａ）及び前記構成単位（Ｂ）の合計含有量を１００モル％としたとき、前記構成単位（Ａ）の含有量が４０モル％以上７０モル％以下であり、前記構成単位（Ｂ）の含有量が３０モル％以上６０モル％以下であり、
　ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が５０，０００以上５００，０００以下であり、
　ガラス転移温度（Ｔｇ）が１５０℃以上である環状オレフィン系共重合体。

（前記式（１）において、Ｒ^３００は水素原子又は炭素原子数１以上２８以下の直鎖状又は分岐状の炭化水素基を示す。）

（前記式（２）において、ｕは０又は１であり、ｖは０又は正の整数であり、ｗは０又は１であり、Ｒ^６１～Ｒ^７８並びにＲ^ａ１及びＲ^ｂ１は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、及び炭化水素基からなる群より選択され、Ｒ^７５～Ｒ^７８は互いに結合して単環又は多環を形成していてもよく、前記単環又は前記多環が二重結合を有していてもよく、Ｒ^７５とＲ^７６とで、又はＲ^７７とＲ^７８とでアルキリデン基を形成していてもよい。）

（前記式（３）において、ｘ及びｄは０又は１以上の整数であり、ｙ及びｚは０、１又は２であり、Ｒ^８１～Ｒ^９９は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、及び炭化水素基からなる群より選択され、Ｒ^８９及びＲ^９０が結合している炭素原子と、Ｒ^９３が結合している炭素原子又はＲ^９１が結合している炭素原子とは、直接あるいは炭素原子数１以上３以下のアルキレン基を介して結合していてもよく、ｙ＝ｚ＝０のとき、Ｒ^９５とＲ^９２又はＲ^９５とＲ^９９とは互いに結合して単環又は多環の芳香族環を形成していてもよい。）
［２］
　前記重量平均分子量（Ｍｗ）が５０，０００以上１５０，０００以下であり、
　前記ガラス転移温度（Ｔｇ）が１５０℃以上１９０℃以下である、［１］に記載の環状オレフィン系共重合体。
［３］
　ガラス転移温度（Ｔｇ）が１６５℃以上である、［１］又は［２］に記載の環状オレフィン系共重合体。
［４］
　分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．２０以上２．５０以下である、［１］～［３］のいずれかに記載の環状オレフィン系共重合体。
［５］
　極限粘度η［ｄｌ／ｇ］（１３５℃デカリン中）が０．６０ｄｌ／ｇ以下である、［１］～［４］のいずれかに記載の環状オレフィン系共重合体。
［６］
　前記構成単位（Ｂ）を構成する前記環状オレフィンモノマーが、テトラシクロドデセン、ノルボルネン及びこれらの誘導体からなる群より選択される少なくとも一種の環状オレフィンモノマーを含む、［１］～［５］のいずれかに記載の環状オレフィン系共重合体。
［７］
　前記構成単位（Ａ）を構成する前記オレフィンモノマーがエチレンを含む、［１］～［６］のいずれかに記載の環状オレフィン系共重合体。
［８］
　前記環状オレフィン系共重合体からなる厚さ０．１ｍｍのプレス成形体を作製し、次いで、前記プレス成形体を一軸延伸したとき、一軸延伸した前記プレス成形体の複屈折が１０ｎｍ以下である、［１］～［７］のいずれかに記載の環状オレフィン系共重合体。
［９］
　［１］～［８］のいずれかに記載の環状オレフィン系共重合体を含む環状オレフィン系共重合体組成物。
［１０］
光学部品に使用可能な、［１］～［８］のいずれかに記載の環状オレフィン系共重合体又は［９］に記載の環状オレフィン系共重合体組成物。
［１１］
　［１］～［８］のいずれかに記載の環状オレフィン系共重合体、又は、［９］又は［１０］に記載の環状オレフィン系共重合体組成物を含む成形体。
［１２］
　［１１］に記載の成形体を含む光学部品。
［１３］
　ヘッドマウントディスプレイ用レンズである、［１２］に記載の光学部品。
［１４］
　［１２］に記載の光学部品のヘッドマウントディスプレイ用レンズのための使用。

　本発明によれば、成形性が良好であり、複屈折が低い成形体を実現できる環状オレフィン系共重合体及び環状オレフィン系共重合体組成物、並びに、成形性が良好であり、複屈折が低い成形体及び光学部品を提供することができる。

　以下、本発明を実施形態に基づいて説明する。なお、本実施形態では、数値範囲を示す「Ａ～Ｂ」は特に断りがなければ、Ａ以上Ｂ以下を表す。
　また、本発明の環状オレフィン系共重合体を構成する各モノマーは、化石原料から得られるモノマーであってもよく、動植物系原料から得られるモノマーであってもよい。

［環状オレフィン系共重合体］
　本発明の環状オレフィン系共重合体は、下記式（１）で示されるオレフィンモノマーから導かれる構成単位（Ａ）と、下記式（２）で示される環状オレフィンモノマー及び下記式（３）で示される環状オレフィンモノマーからなる群より選択される少なくとも一種の環状オレフィンモノマーから導かれる構成単位（Ｂ）と、を含む環状オレフィン系共重合体であって、前記環状オレフィン系共重合体中の前記構成単位（Ａ）及び前記構成単位（Ｂ）の合計含有量を１００モル％としたとき、前記構成単位（Ａ）の含有量が４０モル％以上７０モル％以下であり、前記構成単位（Ｂ）の含有量が３０モル％以上６０モル％以下であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が５０，０００以上５００，０００以下であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１５０℃以上である。

　前記式（１）において、Ｒ^３００は水素原子又は炭素原子数１以上２８以下の直鎖状又は分岐状の炭化水素基を示す。

　前記式（２）において、ｕは０又は１であり、ｖは０又は正の整数であり、ｗは０又は１であり、Ｒ^６１～Ｒ^７８並びにＲ^ａ１及びＲ^ｂ１は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、及び炭化水素基からなる群より選択され、Ｒ^７５～Ｒ^７８は互いに結合して単環又は多環を形成していてもよく、前記単環又は前記多環が二重結合を有していてもよく、Ｒ^７５とＲ^７６とで、又はＲ^７７とＲ^７８とでアルキリデン基を形成していてもよい。

　前記式（３）において、ｘ及びｄは０又は１以上の整数であり、ｙ及びｚは０、１又は２であり、Ｒ^８１～Ｒ^９９は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、及び炭化水素基からなる群より選択され、Ｒ^８９及びＲ^９０が結合している炭素原子と、Ｒ^９３が結合している炭素原子又はＲ^９１が結合している炭素原子とは、直接あるいは炭素原子数１以上３以下のアルキレン基を介して結合していてもよく、ｙ＝ｚ＝０のとき、Ｒ^９５とＲ^９２又はＲ^９５とＲ^９９とは互いに結合して単環又は多環の芳香族環を形成していてもよい。

　本発明の環状オレフィン系共重合体は、成形性が良好であり、複屈折が低い成形体を実現できる。

　このような効果が得られる理由は、以下の通りであると推察される。
　本発明に係る環状オレフィン系共重合体の複屈折は、それぞれの一次構造に由来する分極率の異方性に依存すると考えられる。そのため、複屈折が正の構成単位（Ａ）及び複屈折が負の構成単位（Ｂ）のモノマーの組成比を適切な比率で共重合することで、ポリマー分子内で複屈折性の正と負が相殺され複屈折が生じにくい低複屈折の環状オレフィン系共重合体を得ることができると考えられる。
　一方で、上記構成単位（Ｂ）の含有量が多くなると、環状オレフィン系共重合体のガラス転移温度Ｔｇが高くなり、成形性が低下する傾向にある。そのため、本発明に係る環状オレフィン系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）を適切な範囲にすることで、成形性の低下を抑制することができる。
　以上の理由から、本発明に係る環状オレフィン系共重合体によれば、成形性が良好であり、複屈折が低い成形体を得ることができると考えられる。

　本発明に係る環状オレフィン系共重合体の共重合原料の１つであるオレフィンモノマーは、付加重合して前記構成単位（Ａ）を形成するものであり、前記式（１）で示されるオレフィンモノマーを例示できる。

　前記式（１）において、Ｒ^３００は水素原子又は炭素原子数１以上２８以下の直鎖状又は分岐状の炭化水素基を示す。
　前記式（１）で示されるオレフィンモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、４－エチル－１－ヘキセン、３－エチル－１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、及び１－エイコセン等からなる群から選択される少なくとも一種が挙げられる。これらの中でも、より優れた耐熱性、機械的特性及び光学特性を有する光学部品を得る観点から、好ましくはエチレン及びプロピレンからなる群から選択される少なくとも一種であり、より好ましくはエチレンである。

　本発明に係る環状オレフィン系共重合体中の構成単位（Ａ）の含有量は、環状オレフィン系共重合体中の構成単位（Ａ）及び構成単位（Ｂ）の合計含有量を１００モル％としたとき、成形性及び低複屈折性の性能バランスを向上させる観点から、４０モル％以上、好ましくは４５モル％以上、より好ましくは５０モル％以上、更に好ましくは５４モル％以上であり、同様の観点から、７０モル％以下、好ましくは６５モル％以下、より好ましくは６２モル％以下、更に好ましくは６０モル％以下、更に好ましくは５８モル％以下である。
　前記式（１）で示されるオレフィンモノマー由来の構成単位（Ａ）の含有量は、^１３Ｃ－ＮＭＲによって測定することができる。

　本発明に係る環状オレフィン系共重合体の共重合原料の１つである環状オレフィンモノマーは、付加重合して前記構成単位（Ｂ）を形成するものであり、前記式（２）で示される環状オレフィンモノマーや前記式（３）で示される環状オレフィンモノマーを例示できる。

　式（２）において、ｕは０又は１であり、好ましくは０である。
　ｖは０又は正の整数、好ましくは０以上２以下の整数、より好ましくは０又は１、更に好ましくは１である。
　ｗは０又は１、好ましくは１である。
　Ｒ^６１～Ｒ^７８並びにＲ^ａ１及びＲ^ｂ１は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、及び炭化水素基からなる群より選択され、好ましくは水素原子及び炭化水素基からなる群より選択され、より好ましくは水素原子である。炭化水素基としては、例えば、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のハロゲン化アルキル基、炭素原子数３～１５のシクロアルキル基又は炭素原子数６～２０の芳香族炭化水素基等が挙げられ、炭素原子数１以上４以下のアルキル基が好ましく、メチル基又はエチル基がより好ましく、メチル基が更に好ましい。
　Ｒ^７５～Ｒ^７８は互いに結合して単環又は多環を形成していてもよく、前記単環又は前記多環が二重結合を有していてもよく、Ｒ^７５とＲ^７６とで、又はＲ^７７とＲ^７８とでアルキリデン基を形成していてもよい。

　前記式（３）において、ｘ及びｄは０又は１以上の整数、好ましくは０又は１、より好ましくは１である。
　ｙ及びｚは０、１又は２、好ましくは０又は１、より好ましくは０である。
　Ｒ^８１～Ｒ^９９は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、及び炭化水素基からなる群より選択され、好ましくは水素原子及び炭化水素基からなる群より選択され、より好ましくは水素原子である。炭化水素基としては、例えば、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のハロゲン化アルキル基、炭素原子数３～１５のシクロアルキル基又は炭素原子数６～２０の芳香族炭化水素基等が挙げられ、炭素原子数１以上４以下のアルキル基が好ましく、メチル基又はエチル基がより好ましく、メチル基が更に好ましい。
　Ｒ^８９及びＲ^９０が結合している炭素原子と、Ｒ^９３が結合している炭素原子又はＲ^９１が結合している炭素原子とは、直接あるいは炭素原子数１以上３以下のアルキレン基を介して結合していてもよく、ｙ＝ｚ＝０のとき、Ｒ^９５とＲ^９２又はＲ^９５とＲ^９９とは互いに結合して単環又は多環の芳香族環を形成していてもよい。

　前記式（２）又は式（３）で示される環状オレフィンモノマーの具体例については国際公開第２００６／１１８２６１号の段落００３７～００６３に記載の化合物を挙げることができる。

　前記式（２）又は式（３）で示される環状オレフィンモノマーの中でも、前記式（２）で示される環状オレフィンモノマーが好ましい。
　前記式（２）で表される環状オレフィンモノマーとしては、成形性及び低複屈折性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは、テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］－３－ドデセン（本明細書では、「テトラシクロドデセン」とも呼ぶ。）、ビシクロ［２．２．１］－２－ヘプテン（本明細書では、「ノルボルネン」とも呼ぶ。）、及びこれらの誘導体からなる群より選択される少なくとも一種であり、より好ましくは、テトラシクロドデセン及びノルボルネンからなる群より選択される少なくとも一種であり、更に好ましくはテトラシクロドデセンである。

　本発明に係る環状オレフィン系共重合体中の構成単位（Ｂ）の含有量は、環状オレフィン系共重合体中の構成単位（Ａ）及び構成単位（Ｂ）の合計含有量を１００モル％としたとき、成形性及び低複屈折性の性能バランスを向上させる観点から、３０モル％以上、好ましくは３５モル％以上、より好ましくは３８モル％以上、更に好ましくは４０モル％以上、更に好ましくは４２モル％以上であり、同様の観点から、６０モル％以下、好ましくは５５モル％以下、より好ましくは５０モル％以下、更に好ましくは４６モル％以下である。
　前記式（２）又は（３）で示される環状オレフィンモノマー由来の構成単位（Ｂ）の含有量は、^１３Ｃ－ＮＭＲによって測定することができる。

　本発明に係る環状オレフィン系共重合体の共重合タイプは、例えば、ランダム共重合体、ブロック共重合体等を挙げることができる。本発明に係る環状オレフィン系共重合体は、成形性、低複屈折性、透明性及び屈折率等の性能バランスをより向上させる観点から、本発明に係る環状オレフィン系共重合体の共重合タイプは、好ましくはランダム共重合体である。

　本発明に係る環状オレフィン系共重合体としては、成形性、低複屈折性、透明性及び屈折率等の性能バランスをより向上させる観点から、エチレンとテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］－３－ドデセンとのランダム共重合体、及びエチレンとビシクロ［２．２．１］－２－ヘプテンとのランダム共重合体からなる群より選択される少なくとも一種が好ましく、エチレンとテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］－３－ドデセンとのランダム共重合体がより好ましい。

　本発明に係る環状オレフィン系共重合体中の構成単位（Ａ）及び構成単位（Ｂ）の合計含有量は、環状オレフィン系共重合体中の全構成単位の合計含有量を１００モル％としたとき、成形性及び低複屈折性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、更に好ましくは９５モル％以上、更に好ましくは９７モル％以上、更に好ましくは９８モル％以上、更に好ましくは９９モル％以上であり、同様の観点から、好ましくは１００モル％以下である。

　本発明に係る環状オレフィン系共重合体は１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

　本発明に係る環状オレフィン系共重合体は、例えば、特開昭６０－１６８７０８号公報、特開昭６１－１２０８１６号公報、特開昭６１－１１５９１２号公報、特開昭６１－１１５９１６号公報、特開昭６１－２７１３０８号公報、特開昭６１－２７２２１６号公報、特開昭６２－２５２４０６号公報、特開昭６２－２５２４０７号公報、特開２０１８－１４５３４９号公報、国際広報２０１５／１２２４１５号、特開２００７－０６３４０９号公報、特開平２－１７３１１２号公報等の方法に従い適宜条件を選択することにより製造することができる。

　本発明に係る環状オレフィン系共重合体は、構成単位（Ａ）の含有量と構成単位（Ｂ）の含有量をより好ましく調整しやすいことから、所定の触媒を用いて本発明に係る環状オレフィン系共重合体を製造することが好ましい。
　触媒としては、例えば、ハーフメタロセン系のチタン化合物、ハーフメタロセン系のジルコニウム化合物、ハーフメタロセン系のハフニウム化合物、メタロセン系のチタン化合物、メタロセン系のジルコニウム化合物、及びメタロセン系のハフニウム化合物等が挙げられる。
　これらの中でも、シクロペンタジエニル基及びピラゾレート基のいずれか少なくとも一方を有するハーフメタロセン系のチタン化合物、シクロペンタジエニル基及びピラゾレート基のいずれか少なくとも一方を有するハーフメタロセン系のジルコニウム化合物、シクロペンタジエニル基及びピラゾレート基のいずれか少なくとも一方を有するハーフメタロセン系のハフニウム化合物、フルオレンを有するメタロセン系チタン化合物、フルオレンを有するメタロセン系ジルコニウム化合物、及びフルオレンを有するメタロセン系ハフニウム化合物からなる群から選択される一種または二種以上が好ましい。
　これらの触媒は、例えば、特開２０１８－１５０２７３号公報、特開２０１９－１７２９５４号公報等の方法に従い適宜条件を選択することにより製造することができる。

　本発明に係る環状オレフィン系共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、成形性、低複屈折性及び耐熱性の性能バランスを向上させる観点から、１５０℃以上、好ましくは１５５℃以上、より好ましくは１６０℃以上、更に好ましくは１６５℃以上、更に好ましくは１７０℃以上、更に好ましくは１７５℃以上、更に好ましくは１８０℃以上であり、同様の観点から、好ましくは２５０℃以下、より好ましくは２３０℃以下、更に好ましくは２００℃以下、更に好ましくは１９０℃以下である。

　本発明に係る環状オレフィン系共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定できる。具体的な測定条件は、例えば、日立ハイテクサイエンス社製、ＤＳＣ－７０２０を用いて、窒素雰囲気下で常温から１０℃／分の昇温速度で２５０℃まで昇温した後に、５分間保持し、次いで１０℃／分の降温速度で－２０℃まで降温した後に、５分間保持した。そして、１０℃／分の昇温速度で３００℃まで昇温する際の吸熱曲線から環状オレフィン系共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）を求めることができる。

　本発明に係る環状オレフィン系共重合体の極限粘度η［ｄｌ／ｇ］（１３５℃デカリン中）は、成形性及び低複屈折性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは０．２０ｄｌ／ｇ以上、より好ましくは０．２３ｄｌ／ｇ以上、更に好ましくは０．３０ｄｌ／ｇ以上、更に好ましくは０．３５ｄｌ／ｇ以上、更に好ましくは０．４０ｄｌ／ｇ以上であり、同様の観点から、好ましくは０．７５ｄｌ／ｇ以下、より好ましくは０．７０ｄｌ／ｇ以下、更に好ましくは０．６０ｄｌ／ｇ以下、更に好ましくは０．５５ｄｌ／ｇ以下、更に好ましくは０．５０ｄｌ／ｇ以下である。
　本発明に係る環状オレフィン系共重合体の極限粘度η［ｄｌ／ｇ］は、ＡＳＴＭ　Ｊ１６０１に準じて測定することができ、具体的には、実施例に記載の方法により測定できる。

　本発明に係る環状オレフィン系共重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される重量平均分子量（Ｍｗ）は、成形性及び低複屈折性の性能バランスをより向上させる観点から、５０，０００以上、好ましくは７０，０００以上、より好ましくは８０，０００以上、更に好ましくは９０，０００以上、更に好ましくは１００，０００以上、更に好ましくは１１０，０００以上であり、同様の観点から、５００，０００以下、好ましくは３００，０００以下、より好ましくは２００，０００以下、更に好ましくは１５０，０００以下、更に好ましくは１３０，０００以下、更に好ましくは１２０，０００以下である。
　特に、環状オレフィン系共重合体のＭｗが１５０，０００以下であると、フィルム成形時にフィッシュアイができにくく、射出成型時に流動性がより良好になるので薄型射出成型に好適に用いることができる。さらに、複屈折がより抑えられるので光学用途への展開により適するため、より好ましい。
　本発明に係る環状オレフィン系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、具体的には、実施例に記載の方法により測定することができる。

　本発明に係る環状オレフィン系共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、成形性及び低複屈折性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは２．２０以上、より好ましくは２．２５以上、更に好ましくは２．３０以上、更に好ましくは２．３５以上であり、同様の観点から、好ましくは２．５０以下である。
　本発明に係る環状オレフィン系共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、具体的には、実施例に記載の方法により測定することができる。

　本発明に係る環状オレフィン系共重合体において、得られる成形体の複屈折をより適した範囲に調整する観点から、本発明に係る環状オレフィン系共重合体からなる厚さ０．１ｍｍのプレス成形体を作製し、一軸延伸したとき、前記プレス成形体の複屈折は、好ましくは１０ｎｍ以下、より好ましくは８ｎｍ以下、更に好ましくは５ｎｍ以下、更に好ましくは３．５ｎｍ以下、更に好ましくは３ｎｍ以下、更に好ましくは１ｎｍ以下、更に好ましくは０．５ｎｍ以下である。
　本明細書において、射出成形体の複屈折は、例えば、王子計測機器社製のＫＯＢＲＡ　ＣＣＤを用いて、測定波長６５０ｎｍで測定される、ゲート方向から２０～３５ｍｍの位相差の平均値（ｎｍ）である。
　また、環状オレフィン系共重合体からなる厚さ０．１ｍｍのプレス成形体は、例えば、環状オレフィン系共重合体を、超耐熱性ポリイミドフィルムに挟み込み、０．１ｍｍスペーサーを用いて、環状オレフィン系共重合体を２６０℃、１０ＭＰａ、３分間の条件で真空プレス成形して得られるものである。また、一軸延伸の条件は、例えば、環状オレフィン系共重合体のＴｇ＋５℃の延伸温度、３％／ｍｉｎの延伸速度の条件で、一軸方向に１．５倍延伸の条件を採用できる。

［環状オレフィン系共重合体組成物］
　本発明に係る環状オレフィン系共重合体組成物は、前述した本発明に係る環状オレフィン系共重合体を含み、必要に応じて、本発明に係る環状オレフィン系共重合体以外のその他の成分を含む。本明細書において、本発明に係る環状オレフィン系共重合体組成物が環状オレフィン系共重合体のみしか含まない場合も環状オレフィン系共重合体組成物と呼ぶ。

　また、本発明に係る環状オレフィン系共重合体組成物中の本発明に係る環状オレフィン系共重合体の含有量は、成形性及び低複屈折性の性能バランスをより向上させる観点から、当該環状オレフィン系共重合体組成物の全体を１００質量％としたとき、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、更に好ましくは９８質量％以上である。

　その他の成分としては、例えば、本発明に係る環状オレフィン系共重合体以外の樹脂、親水剤、光安定剤、耐熱安定剤、酸化防止剤、金属不活性剤、塩酸吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、天然油、合成油、ワックス、有機又は無機の充填剤、二次抗酸化剤、離型剤等が挙げられる。その他の成分は、本発明の目的を損なわない範囲で配合することができ、その配合割合は適宜量である。

　本発明に係る環状オレフィン系共重合体組成物は、本発明に係る環状オレフィン系共重合体及びその他の成分を、押出機及びバンバリーミキサー等の公知の混練装置を用いて溶融混練する方法；本発明に係る環状オレフィン系共重合体及びその他の成分を共通の溶媒に溶解した後、溶媒を蒸発させる方法；貧溶媒中に本発明に係る環状オレフィン系共重合体及びその他の成分の溶液を加えて析出させる方法；等の方法により得ることができる。

［成形体及び光学部品］
　本発明に係る成形体は、前述した本発明に係る環状オレフィン系共重合体又は本発明に係る環状オレフィン系共重合体組成物を含む成形体である。
　本発明に係る成形体は、本発明に係る環状オレフィン系共重合体を含むため、耐熱性、光学性能（透明性やヘイズ等）、耐薬品性及び低吸湿性等のバランスが良好であるとともに、成形性及び低複屈折性の性能バランスが向上している。

　本発明に係る成形体は本発明に係る環状オレフィン系共重合体を含むため、低複屈折性等の光学性能に優れている。そのため像を高精度に識別する必要がある光学系において、光学部品として好適に用いることができる。
　光学部品とは光学系機器等に使用される部品であり、具体的には、各種センサー用レンズ、ピックアップレンズ、プロジェクタ用レンズ、プリズム、ｆθレンズ、撮像用レンズ、カメラレンズ、導光板、ヘッドマウントディスプレイ用レンズ等が挙げられ、本発明に係る効果の観点から、ｆθレンズ、撮像レンズ、センサー用レンズ、プリズム、導光板、又はヘッドマウントディスプレイ用レンズ等にとりわけ好適に用いることができる。

　また、本発明に係る成形体中の本発明に係る環状オレフィン系共重合体の含有量は、成形性及び低複屈折性の性能バランスをより向上させる観点から、当該成形体の全体を１００質量％としたとき、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、更に好ましくは９８質量％以上である。

　本発明に係る環状オレフィン系共重合体又は本発明に係る環状オレフィン系共重合体組成物を成形して成形体を得る方法としては特に限定されるものではなく、公知の方法を用いることができる。その用途及び形状にもよるが、例えば、押出成形、射出成形、圧縮成形、インフレーション成形、ブロー成形、押出ブロー成形、射出ブロー成形、プレス成形、真空成形、パウダースラッシュ成形、カレンダー成形、発泡成形等が適用可能である。これらの中でも、成形性及び生産性の観点から射出成形法及び押出成形が好ましく、射出成形法がより好ましい。また、成形条件は使用目的、又は成形方法により適宜選択されるが、例えば射出成形における樹脂温度は、例えば１５０℃～４００℃、好ましくは２００℃～３５０℃、より好ましくは２３０℃～３３０℃の範囲で適宜選択される。

　以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
　また、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

　以下、本実施形態を、実施例等を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態は、これらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。

　まず、実施例及び比較例で行った測定方法及び評価方法について説明する。

［環状オレフィン系共重合体を構成する各構成単位の含有量の測定方法］
　エチレン及びテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］－３－ドデセンの含有量は、ブルカーバイオスピン社製ＡVＡＮＣＥ　IIIｃｒｙｏ－５００型核磁気共鳴装置を用い、下記条件で測定することにより行った。
　溶媒：重テトラクロロエタン
　サンプル濃度：１０ｗ／ｖ％
　パルス繰り返し時間：１２秒
　積算回数：２５６回
　測定温度：１２０℃
　上記のような条件で測定した^１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルにより、エチレン及びテトラシクロドデセンの含有量をそれぞれ定量した。

［極限粘度［η］］
　移動粘度計（離合社製、タイプＶＮＲ０５３Ｕ型）を用い、環状オレフィン系共重合体の０．２５～０．３０ｇを２５ｍｌのデカリンに溶解させたものを試料とした。ＡＳＴＭ　Ｊ１６０１に準じ１３５℃にて環状オレフィン系共重合体の比粘度を測定し、これと濃度との比を濃度０に外挿して環状オレフィン系共重合体の極限粘度［η］を求めた。

［ガラス転移温度（Ｔｇ）］
　日立ハイテクサイエンス社製、ＤＳＣ－７０２０を用いて窒素雰囲気下で環状オレフィン系共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）を測定した。環状オレフィン系共重合体を常温から１０℃／分の昇温速度で２５０℃まで昇温した後に５分保持した。次いで、１０℃／分の降温速度で－２０℃まで降温した後に、５分保持した。そして、１０℃／分の昇温速度で３００℃まで昇温する際の吸熱曲線から環状オレフィン系共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）を求めた。

［重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）］
　環状オレフィン系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求めた。Ｗａｔｅｒｓ社製「Ａｌｌｉａｎｃｅ　ＧＰＣ　２０００」ゲル浸透クロマトグラフ（高温サイズ排除クロマトグラフ）により得られる分子量分布曲線から計算したものであり、操作条件は、下記の通りである。
＜使用装置及び条件＞
　測定装置：ゲル浸透クロマトグラフ　ａｌｌｉａｎｃｅＧＰＣ２０００型（Ｗａｔｅｒｓ社）
　解析ソフト：クロマトグラフィデータシステム　Ｅｍｐｏｗｅｒ（商標、Ｗａｔｅｒｓ社）
　カラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨ６－ＨＴ×２　＋　ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨ６－ＨＴ×２（内径７．５ｍｍ×長さ３０ｃｍ、東ソー社）
　移動相：ｏ－ジクロロベンゼン〔＝ОＤＣＢ〕（和光純薬社製、特級試薬）
　検出器：示差屈折計（装置内蔵）
　カラム温度：１４０℃
　流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
　注入量：４００μＬ
　サンプリング時間間隔：１秒
　試料濃度：０．１５％（ｗ／ｖ）
　分子量較正　単分散ポリスチレン（東ソー社）／分子量４９５から分子量２０６０万

［成形性］
　実施例及び比較例で得られた環状オレフィン系共重合体を、超耐熱性ポリイミドフィルム（商品名：ユーピレックス、宇部興産社製）に挟み込み、０．１ｍｍスペーサーを用いて、２６０℃、１０ＭＰａ、３分間の条件で真空プレス成形した。次いで、得られたフィルムをＡＧ－Ｘ－Ｐ（島率製作所）を用いて、環状オレフィン系共重合体のＴｇ＋５℃の延伸温度、３％／ｍｉｎの延伸速度の条件で、一軸方向に１．５倍延伸した。延伸後のフィルムは取り外し氷水に３分間浸し、複屈折測定用フィルムを得た。
　次いで、得られた複屈折測定用フィルムを観察し、以下の基準で環状オレフィン系共重合体の成形性を評価した。
　Ａ：目視でクラックが観察されず、８０％以上がフィルム形状を維持している
　Ｂ：目視でクラックが観察されるが、７０％以上がフィルム形状を維持している
　Ｃ：目視でクラックが観察され、３０％超７０％未満がフィルム形状を維持してない
　Ｄ：目視でクラックが観察され、７０％以上がフィルム形状を維持してない

［複屈折］
　上記で得られた８０ｍｍ×１５ｍｍ×厚み０．０８ｍｍの複屈折測定用フィルムについて、王子計測機器社製のＫＯＢＲＡ　ＣＣＤを用いて、測定波長６５０ｎｍで、ゲート方向から２０～３５ｍｍの位相差の平均値（ｎｍ）を複屈折として求めた。

実施例１
　充分に窒素置換した内容積２．０Ｌのガラス製反応器に、シクロヘキサン／ヘキサンを９／１の割合で混合した混合溶液９００ｍＬと、テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］－３－ドデセン（以下、単に「テトラシクロドデセン」とも記載する。Ｍｗ：１６０．２（ｇ／ｍｏｌ））１６．２ｇを装入し、エチレン１５０リットル／ｈｒ、水素０．２４リットル／ｈｒで液相及び気相を飽和させた。ＭＭＡＯ（修飾メチルアルミノキサン）を０．９ｍｍｏｌ添加した。引き続き、３，５－ビスメチルエチル―１－ピラゾレート－ｔ－ブチルシクロペンタジエニルチタニウムジクロリド（以下、チタン化合物（１）と称する。特開２０１８－１５０２７３号公報を参照に合成。）を０．００３ｍｍｏｌ加え、トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（以下、ボレート化合物（１）と称する。特開２０１８－１５０２７３号公報を参照に合成。）を０．０１２ｍｍｏｌ加え、重合反応を開始した。

　エチレン１５０リットル／ｈｒ、水素０．２４リットル／ｈｒを連続的に供給し、常圧下、５０℃で１０分間重合を行った後、少量のイソブタノールを添加することにより重合を停止した。重合終了後、反応物を少量の塩酸を含む４．５リットルのアセトン／メタノール（３／１）混合溶媒中に加え、ポリマーを析出させた。同溶媒で洗浄後、１３０℃にて１０時間減圧乾燥し、エチレン・テトラシクロドデセン共重合体２．１９ｇが得られた。重合活性は、４．３８ｋｇ／ｍｍｏｌ・ｈｒであり、得られたエチレン・テトラシクロドデセン共重合体（構成単位（Ａ）：エチレン５６モル％、構成単位（Ｂ）：テトラシクロドデセン４４モル％）の極限粘度［η］は０．４７（ｄｌ／ｇ）、Ｍｗは１１９，０００（ｇ／ｍｏｌ）、Ｍｗ／Ｍｎは２．４８であった。示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定によるガラス転移温度は１８６℃であり、複屈折測定用フィルムの成形性は良好であった（フィルムの成形性：Ａ）。複屈折は０．２ｎｍであった。結果を表１に示す。

実施例２
　充分に窒素置換した内容積５００ｍＬのガラス製反応器に、シクロヘキサン／ヘキサン（９／１）混合溶液３００ｍＬとテトラシクロドデセン３．６ｇを装入し、エチレン９０リットル／ｈｒ、水素０．２４リットル／ｈｒで液相及び気相を飽和させた。ＭＭＡＯを０．３ｍｍｏｌ添加した。チタン化合物（１）を０．００１ｍｍｏｌ加え、ボレート化合物（１）０．００４ｍｍｏｌを加え重合を開始した。

　エチレン９０リットル／ｈｒ、水素０．２４リットル／ｈｒを連続的に供給し、常圧下、５０℃で１０分間重合を行った。その後、少量のイソブタノールを添加することにより重合を停止した。重合終了後、反応物を少量の塩酸を含む１．２リットルのアセトン／メタノール（３／１）混合溶媒中に加えてポリマーを析出させた。同溶媒で洗浄後、１３０℃にて１０時間減圧乾燥し、エチレン・テトラシクロドデセン共重合体が１．３３ｇ得られた。重合活性は７．９７ｋｇ／ｍｍｏｌ・ｈｒであり、得られたエチレン・テトラシクロドデセン共重合体（構成単位（Ａ）：エチレン５９モル％、構成単位（Ｂ）：テトラシクロドデセン４１モル％）の［η］は０．４６（ｄｌ／ｇ）、Ｍｗは１０４，０００（ｇ／ｍｏｌ）、Ｍｗ／Ｍｎは２．３７であった。ＤＳＣ測定によるガラス転移点温度は１６８℃であり、複屈折測定用フィルムの成形性は良好であった（フィルムの成形性：Ａ）。複屈折は３．１ｎｍであった。結果を表１に示す。

実施例３
　充分に窒素置換した内容積５００ｍＬのガラス製反応器に、シクロヘキサン／ヘキサンを９／１の割合で混合した混合溶液３００ｍＬと、テトラシクロドデセン２．７ｇを装入し、エチレン９０リットル／ｈｒ、水素０．２４リットル／ｈｒで液相及び気相を飽和させた。ＭＭＡＯ（修飾メチルアルミノキサン）を０．３ｍｍｏｌ添加した。引き続き、チタン化合物（１）を０．００１ｍｍｏｌ加え、ボレート化合物を０．００４ｍｍｏｌ加え、重合反応を開始した。

　エチレン９０リットル／ｈｒ、水素０．２４リットル／ｈｒを連続的に供給し、常圧下、５０℃で１０分間重合を行った後、少量のイソブタノールを添加することにより重合を停止した。重合終了後、反応物を少量の塩酸を含む１．５リットルのアセトン／メタノール（３／１）混合溶媒中に加え、ポリマーを析出させた。同溶媒で洗浄後、１３０℃にて１０時間減圧乾燥し、エチレン・テトラシクロドデセン共重合体１．８ｇが得られた。重合活性は、１．８ｋｇ／ｍｍｏｌ・ｈｒであり、得られたエチレン・テトラシクロドデセン共重合体（構成単位（Ａ）：エチレン６３モル％、構成単位（Ｂ）：テトラシクロドデセン３７モル％）の極限粘度［η］は０．５３（ｄｌ／ｇ）、Ｍｗは１１４，０００（ｇ／ｍｏｌ）、Ｍｗ／Ｍｎは２．４３であった。ＤＳＣ測定によるガラス転移温度は１５０℃であり、複屈折測定用フィルムの成形性は良好であった（フィルムの成形性：Ａ）。複屈折は７．７ｎｍであった。結果を表１に示す。

比較例１
　充分に窒素置換した内容積５００ｍＬのガラス製反応器に、シクロヘキサン／ヘキサン（９／１）混合溶液３００ｍＬとテトラシクロドデセン３２．４ｇを装入し、エチレン９０リットル／ｈｒ、水素０．２４リットル／ｈｒで液相及び気相を飽和させた。ＭＭＡＯを０．３ｍｍｏｌ添加した。３，５－ビス（t－ブチル）―１－ピラゾレート－ｔ－ブチルシクロペンタジエニルチタニウムジクロリド（以下、チタン化合物（２）と称する。）を０．０００１２ｍｍｏｌ加え、ボレート化合物（１）０．００４ｍｍｏｌを加え重合を開始した。

　エチレン９０リットル／ｈｒ、水素０．２４リットル／ｈｒを連続的に供給し、常圧下、５０℃で１０分間重合を行った。その後、少量のイソブタノールを添加することにより重合を停止した。重合終了後、反応物を少量の塩酸を含む１．２リットルのアセトン／メタノール（３／１）混合溶媒中に加えてポリマーを析出させた。同溶媒で洗浄後、１３０℃にて１０時間減圧乾燥し、エチレン・テトラシクロドデセン共重合体が１．５４ｇ得られた。重合活性は７９．３６ｋｇ／ｍｍｏｌ・ｈｒであり、得られたエチレン・テトラシクロドデセン共重合体（構成単位（Ａ）：エチレン５６モル％、構成単位（Ｂ）：テトラシクロドデセン４４モル％）の［η］は０．１７（ｄｌ／ｇ）、Ｍｗは２６，１００（ｇ／ｍｏｌ）、Ｍｗ／Ｍｎは２．１０であった。ＤＳＣ測定によるガラス転移点温度は１８２℃であり、複屈折測定用フィルムの成形性は不良であった（フィルムの成形性：Ｄ）。複屈折は測定不可能である。結果を表１に示す。

比較例２
　充分に窒素置換した内容積５００ｍＬのガラス製反応器に、シクロヘキサン／ヘキサン（９／１）混合溶液３００ｍＬとテトラシクロドデセン８．４ｇを装入し、エチレン５１リットル／ｈｒで液相及び気相を飽和させた。ＭＭＡＯを０．３ｍｍｏｌ添加した。チタン化合物（２）を０．０００１２５ｍｍｏｌ加え、ボレート化合物（１）０．００４ｍｍｏｌを加え重合を開始した。

　エチレン５１リットル／ｈｒを連続的に供給し、常圧下、５０℃で１０分間重合を行った。その後、少量のイソブタノールを添加することにより重合を停止した。重合終了後、反応物を少量の塩酸を含む１．２リットルのアセトン／メタノール（３／１）混合溶媒中に加えてポリマーを析出させた。同溶媒で洗浄後、１３０℃にて１０時間減圧乾燥し、エチレン・テトラシクロドデセン共重合体が０．８４ｇ得られた。重合活性は４０．３７ｋｇ／ｍｍｏｌ・ｈｒであり、得られたエチレン・テトラシクロドデセン共重合体（構成単位（Ａ）：エチレン６４モル％、構成単位（Ｂ）：テトラシクロドデセン３６モル％）の［η］は３．１５（ｄｌ／ｇ）、Ｍｗは１，２９０，０００（ｇ／ｍｏｌ）、Ｍｗ／Ｍｎは２．５４であった。ＤＳＣ測定によるガラス転移点温度は１５６℃であり、複屈折測定用フィルムの成形性は普通であった（フィルムの成形性：Ｂ）。複屈折は１８．３ｎｍであった。結果を表１に示す。

比較例３
　充分に窒素置換した内容積５００ｍＬのガラス製反応器に、シクロヘキサン／ヘキサン（９／１）混合溶液３００ｍＬとテトラシクロドデセン５．３ｇを装入し、エチレン５１リットル／ｈｒで液相及び気相を飽和させた。ＭＭＡＯを０．３ｍｍｏｌ添加した。チタン化合物（２）を０．０００１２５ｍｍｏｌ加え、ボレート化合物（１）０．００４ｍｍｏｌを加え重合を開始した。

　エチレン５１リットル／ｈｒを連続的に供給し、常圧下、５０℃で１０分間重合を行った。その後、少量のイソブタノールを添加することにより重合を停止した。重合終了後、反応物を少量の塩酸を含む１．２リットルのアセトン／メタノール（３／１）混合溶媒中に加えてポリマーを析出させた。同溶媒で洗浄後、１３０℃にて１０時間減圧乾燥し、エチレン・テトラシクロドデセン共重合体が０．６８ｇ得られた。重合活性は３２．９８ｋｇ／ｍｍｏｌ・ｈｒであり、得られたエチレン・テトラシクロドデセン共重合体（構成単位（Ａ）：エチレン６７モル％、構成単位（Ｂ）：テトラシクロドデセン３３モル％）の［η］は４．８０（ｄｌ／ｇ）、Ｍｗは３，５２０，０００（ｇ／ｍｏｌ）、Ｍｗ／Ｍｎは２．７７であった。ＤＳＣ測定によるガラス転移点温度は１３８℃であり、複屈折測定用フィルムの成形性は普通であった（フィルムの成形性：Ｂ）。複屈折は３３．０ｎｍであった。結果を表１に示す。

　この出願は、２０２２年３月１１日に出願された日本出願特願２０２２－０３７９６８号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

Claims

　下記式（１）で示されるオレフィンモノマーから導かれる構成単位（Ａ）と、
　下記式（２）で示される環状オレフィンモノマー及び下記式（３）で示される環状オレフィンモノマーからなる群より選択される少なくとも一種の環状オレフィンモノマーから導かれる構成単位（Ｂ）と、
を含む環状オレフィン系共重合体であって、
　前記環状オレフィン系共重合体中の前記構成単位（Ａ）及び前記構成単位（Ｂ）の合計含有量を１００モル％としたとき、前記構成単位（Ａ）の含有量が４０モル％以上７０モル％以下であり、前記構成単位（Ｂ）の含有量が３０モル％以上６０モル％以下であり、
　ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が５０，０００以上５００，０００以下であり、
　ガラス転移温度（Ｔｇ）が１５０℃以上である環状オレフィン系共重合体。

（前記式（１）において、Ｒ^３００は水素原子又は炭素原子数１以上２８以下の直鎖状又は分岐状の炭化水素基を示す。）

（前記式（２）において、ｕは０又は１であり、ｖは０又は正の整数であり、ｗは０又は１であり、Ｒ^６１～Ｒ^７８並びにＲ^ａ１及びＲ^ｂ１は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、及び炭化水素基からなる群より選択され、Ｒ^７５～Ｒ^７８は互いに結合して単環又は多環を形成していてもよく、前記単環又は前記多環が二重結合を有していてもよく、Ｒ^７５とＲ^７６とで、又はＲ^７７とＲ^７８とでアルキリデン基を形成していてもよい。）

（前記式（３）において、ｘ及びｄは０又は１以上の整数であり、ｙ及びｚは０、１又は２であり、Ｒ^８１～Ｒ^９９は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、及び炭化水素基からなる群より選択され、Ｒ^８９及びＲ^９０が結合している炭素原子と、Ｒ^９３が結合している炭素原子又はＲ^９１が結合している炭素原子とは、直接あるいは炭素原子数１以上３以下のアルキレン基を介して結合していてもよく、ｙ＝ｚ＝０のとき、Ｒ^９５とＲ^９２又はＲ^９５とＲ^９９とは互いに結合して単環又は多環の芳香族環を形成していてもよい。）
　前記重量平均分子量（Ｍｗ）が５０，０００以上１５０，０００以下であり、
　前記ガラス転移温度（Ｔｇ）が１５０℃以上１９０℃以下である、請求項１に記載の環状オレフィン系共重合体。
　前記ガラス転移温度（Ｔｇ）が１６５℃以上である、請求項１又は２に記載の環状オレフィン系共重合体。
　分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．２０以上２．５０以下である、請求項１～３のいずれかに記載の環状オレフィン系共重合体。
　極限粘度η［ｄｌ／ｇ］（１３５℃デカリン中）が０．６０ｄｌ／ｇ以下である、請求項１～４のいずれかに記載の環状オレフィン系共重合体。
　前記構成単位（Ｂ）を構成する前記環状オレフィンモノマーが、テトラシクロドデセン、ノルボルネン及びこれらの誘導体からなる群より選択される少なくとも一種の環状オレフィンモノマーを含む、請求項１～５のいずれかに記載の環状オレフィン系共重合体。
　前記構成単位（Ａ）を構成する前記オレフィンモノマーがエチレンを含む、請求項１～６のいずれかに記載の環状オレフィン系共重合体。
　前記環状オレフィン系共重合体からなる厚さ０．１ｍｍのプレス成形体を作製し、次いで、前記プレス成形体を一軸延伸したとき、一軸延伸した前記プレス成形体の複屈折が１０ｎｍ以下である、請求項１～７のいずれかに記載の環状オレフィン系共重合体。
　請求項１～８のいずれかに記載の環状オレフィン系共重合体を含む環状オレフィン系共重合体組成物。
　光学部品に使用可能な、請求項１～８のいずれかに記載の環状オレフィン系共重合体又は請求項９に記載の環状オレフィン系共重合体組成物。
　請求項１～８のいずれかに記載の環状オレフィン系共重合体、又は、請求項９又は１０に記載の環状オレフィン系共重合体組成物を含む成形体。
　請求項１１に記載の成形体を含む光学部品。
　ヘッドマウントディスプレイ用レンズである、請求項１２に記載の光学部品。
　請求項１２に記載の光学部品のヘッドマウントディスプレイ用レンズのための使用。