WO2022209972A1

WO2022209972A1 - 吸収体

Info

Publication number: WO2022209972A1
Application number: PCT/JP2022/012368
Authority: WO
Inventors: 朋佳山本; 大輝澤木
Original assignee: 住友精化株式会社
Priority date: 2021-03-30
Filing date: 2022-03-17
Publication date: 2022-10-06
Also published as: EP4306092A4; EP4306092A1; US20240366826A1; KR20230163481A; CN117098520A; JPWO2022209972A1

Abstract

吸水性樹脂粒子を含む吸収体コアを備え、（１）～（５）の順で測定される拡散面積変化割合が０．８０～１．０である吸収体に関する。

Description

吸収体

　本発明は、吸収体に関する。

　従来、尿等の水を主成分とする液体を吸収するための吸収性物品には、吸水性樹脂粒子を含有する吸収体が用いられている。例えば、特許文献１には、おむつ等の吸収性物品に好適に用いられる粒子径を有する吸水性樹脂粒子の製造方法が記載されている。

特開平６－３４５８１９号公報

　吸収性物品における吸収体の活用度を向上させ、より長時間快適に吸収性物品を使用することで、育児又は介護におけるおむつ等の吸収性物品の交換頻度を低減し、消費者の負担軽減及び環境負荷の低減が期待される。

　また、吸収体は吸水性樹脂粒子とパルプ等の繊維状物を混合して形成されることが一般的であるが、吸収体の薄型化に伴い、吸水性樹脂粒子の使用比率を高めた吸収体も使用されている。しかしながら、吸収体における繊維状物の使用比率がある程度高い方が、吸収体の吸収速度は速い傾向にある。

　本発明は、吸収体中の吸水性樹脂粒子及び繊維状物の合計量における吸水性樹脂粒子の含有率が同じであってもより吸収速度に優れた吸収体を提供することを目的とする。

　本発明の吸収体は、吸水性樹脂粒子を含む吸収体コアを備え、下記（１）～（５）の順で測定される拡散面積変化割合が０．８０～１．０である。
　（１）吸収体の上面に、該吸収体と同じ面積で坪量２２ｇ／ｍ^２のポリエチレン製エアスルー型多孔質液体透過性シートを配置することにより、吸収性物品を作製する。
　（２）吸収性物品を水平に置き、内径３ｃｍの開口部を有するシリンダーを該吸収性物品の中心に置き、８０ｍｌの人工尿を該シリンダー内に一度に投入し、該シリンダーを外す。
　（３）人工尿投入から２０分後に、人工尿が拡散した吸収体表面の面積Ｓ_１を測定する。
　（４）１回目の人工尿投入から３０分後に、２回目の人工尿投入を（２）と同様に行い、２回目の人工尿投入から２０分後に、人工尿が拡散した吸収体表面の総面積Ｓ_２を測定する。
　（５）（４）の操作を更に２回繰り返し、３回目投入時の拡散面積Ｓ_３及び４回目投入時の拡散面積Ｓ_４を測定する。
　拡散面積変化割合＝（Ｓ_１＋Ｓ_２）／（Ｓ_３＋Ｓ_４）

　吸収体は、有効拡散面積率が９５％以下であることが好ましい。
　有効拡散面積率（％）＝（Ｓ_４／吸収体コアの面積）×１００

　吸収体中の吸水性樹脂粒子及び繊維状物の合計量に対して、吸水性樹脂粒子の含有量は５～１００質量％であってよい。

　上記吸収体において、吸水性樹脂粒子が、生理食塩水の吸水速度２分値が２．５ｃｍ以下である吸水性樹脂粒子Ａを含有し、吸水性樹脂粒子Ａの含有量が吸収体中の吸水性樹脂粒子の総量に対して９～６５質量％であることが好ましい。

　吸水性樹脂粒子が、生理食塩水の吸水速度２分値が４．０ｃｍ以上である吸水性樹脂粒子Ｂを含有することが好ましい。

　吸水性樹脂粒子Ａの生理食塩水保水量が１６～５５ｇ／ｇであることが好ましい。

　吸水性樹脂粒子Ａが、架橋重合体粒子の表面の少なくとも一部を被覆する水不溶性のコーティング層を有する被覆樹脂粒子であることが好ましい。

　本発明により、吸収体中の吸水性樹脂粒子及び繊維状物の合計量における吸水性樹脂粒子の含有率が同じであってもより吸収速度に優れた吸収体が提供される。

吸収性物品の一実施形態を示す模式断面図である。吸収性物品の漏れを評価する方法を示す模式図である。

　以下、本発明のいくつかの実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

　本明細書において、「アクリル」及び「メタクリル」を合わせて「（メタ）アクリル」と表記する。「アクリレート」及び「メタクリレート」も同様に「（メタ）アクリレート」と表記する。「（ポリ）」とは、「ポリ」の接頭語がある場合及びない場合の双方を意味するものとする。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値と任意に組み合わせることができる。本明細書に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。本明細書に例示する材料は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。生理食塩水とは、０．９質量％塩化ナトリウム水溶液を指す。「層」との語は、平面図として観察したときに、全面に形成されている形状の構造に加え、一部に形成されている形状の構造も包含される。

　本実施形態に係る吸収体は、吸水性樹脂粒子を含む吸収体コアを備え、拡散面積変化割合が０．８０～１．０である。拡散面積変化割合は以下の（１）～（５）の順で測定される。
　（１）吸収体の上面に、該吸収体と同じ面積で坪量２２ｇ／ｍ^２のポリエチレン製エアスルー型多孔質液体透過性シートを配置することにより、吸収性物品を作製する。
　（２）吸収性物品を水平に置き、内径３ｃｍの開口部を有するシリンダーを該吸収性物品の中心に置き、８０ｍｌの人工尿を該シリンダー内に一度に投入し、該シリンダーを外す。
　（３）人工尿投入から２０分後に、人工尿が拡散した吸収体表面の面積Ｓ_１を測定する。
　（４）１回目の人工尿投入から３０分後に、２回目の人工尿投入を（２）と同様に行い、２回目の人工尿投入から２０分後に、人工尿が拡散した吸収体表面の総面積Ｓ_２を測定する。
　（５）（４）の操作を更に２回繰り返し、３回目投入時の拡散面積Ｓ_３及び４回目投入時の拡散面積Ｓ_４を測定する。
　拡散面積変化割合＝（Ｓ_１＋Ｓ_２）／（Ｓ_３＋Ｓ_４）

　本実施形態に係る吸収体は、拡散面積変化割合が０．８０～１．０であることにより、吸収体における吸水性樹脂粒子と繊維状物との合計量における吸水性樹脂粒子の含有率を変えなくても、吸収速度をより速めることができる。

　拡散面積変化割合の理論上の最大値は１である。拡散面積変化割合が高いほど、繰り返される吸水のうち、初めの２回の吸水においてより拡散性に優れ、その後の２回の吸水における更なる拡散が小さいことを意味する。したがって、拡散面積変化割合が高いほど、吸収体の使用の初期においては吸収対象の液が吸収体のより広い面積に拡散しやすく、吸収体をより有効に活用できるといえる。また、本発明者らは、拡散面積変化割合が高いことが優れた吸収速度に寄与することを初めて見出した。本実施形態に係る吸収体は、吸収対象の液を複数回吸収した後の拡散性が抑制されており、優れた吸収速度を有する。

　吸収体の拡散面積変化割合は、０．８１以上、０．８２以上、０．８３以上、０．８４以上、０．８５以上、０．８６以上、０．８７以上、又は０．８８以上であってよく、１．０以下、０．９５以下、０．９２以下、０．９０以下、０．８８以下、０．８６以下、０．８４以下、又は０．８２以下であってよい。

　吸収体は、下記式で表される有効拡散面積率が９５％以下であることが好ましい。
　有効拡散面積率（％）＝（Ｓ_４／吸収体コアの面積）×１００

　本実施形態に係る吸収体は、拡散面積変化割合が０．８０～１．０であることに加え、さらに有効拡散面積率が９５％以下であることにより、漏れを抑制することができる。

　有効拡散面積率（吸収体コアの面積に対するＳ_４の割合）は、９３％以下、９０％以下、８８％以下、８５％以下、８３％以下、８０％以下、７８％以下、７７％以下、７５％以下、７３％以下、又は７０％以下であってよい。また、有効拡散面積率は、６０％以上であることが好ましく、６２％以上、６３％以上、６５％以上、６８％以上、７０％以上、７３％以上、７５％以上、７８％以上、８０％以上、８３％以上、８５％以上、８８％以上、又は９０％以上であってよい。有効拡散面積率が高いほど、吸収体コアをより広く活用できていることを示す。有効拡散面積率が上記範囲であることによって、吸収体コアの活用度が上がり、より長時間の吸収体の使用が可能となり、育児や介護におけるおむつ交換の頻度を下げて使用者の負担を軽減すること、及び漏れを抑制することが期待される。また、おむつ等の吸収性物品の消費数が減少することは環境負荷の軽減にも貢献し得る。

　Ｓ_１は、２００ｃｍ^２以上、２１０ｃｍ^２以上、２２０ｃｍ^２以上、２４０ｃｍ^２以上、２６０ｃｍ^２以上、又は２７０ｃｍ^２以上であってよく、３５０ｃｍ^２以下、３４０ｃｍ^２以下、３３０ｃｍ^２以下、３２０ｃｍ^２以下、３１０ｃｍ^２以下、３００ｃｍ^２以下、２９０ｃｍ^２以下、２８０ｃｍ^２以下、２７０ｃｍ^２以下、２６０ｃｍ^２以下、２５０ｃｍ^２以下、２４０ｃｍ^２以下、又は２２０ｃｍ^２以下であってよい。

　Ｓ_２は、２４０ｃｍ^２以上、２５０ｃｍ^２以上、２６０ｃｍ^２以上、２７０ｃｍ^２以上、２８０ｃｍ^２以上、又は３００ｃｍ^２以上であってよく、３７０ｃｍ^２以下、３６０ｃｍ^２以下、３５０ｃｍ^２以下、３３０ｃｍ^２以下、３１０ｃｍ^２以下、２９０ｃｍ^２以下、２８０ｃｍ^２以下、２７０ｃｍ^２以下、２６０ｃｍ^２以下、又は２５０ｃｍ^２以下であってよい。

　Ｓ_３は、２５０ｃｍ^２以上、２６０ｃｍ^２以上、２７０ｃｍ^２以上、２８０ｃｍ^２以上、２９０ｃｍ^２以上、又は３００ｃｍ^２以上であってよく、４００ｃｍ^２以下、３９０ｃｍ^２以下、３８０ｃｍ^２以下、３７０ｃｍ^２以下、３６０ｃｍ^２以下、３５０ｃｍ^２以下、３４０ｃｍ^２以下、３２０ｃｍ^２以下、３１０ｃｍ^２以下、３００ｃｍ^２以下、２９０ｃｍ^２以下、２８０ｃｍ^２以下、又は２７０ｃｍ^２以下であってよい。

　Ｓ_４は、２８０ｃｍ^２以上、２９０ｃｍ^２以上、３００ｃｍ^２以上、３１０ｃｍ^２以上、３２０ｃｍ^２以上、３４０ｃｍ^２以上、３６０ｃｍ^２以上、又は３８０ｃｍ^２以上であってよく、４８０ｃｍ^２以下、４７０ｃｍ^２以下、４６０ｃｍ^２以下、４４０ｃｍ^２以下、４２０ｃｍ^２以下、４００ｃｍ^２以下、３８０ｃｍ^２以下、３６０ｃｍ^２以下、３４０ｃｍ^２以下、３３０ｃｍ^２以下、３２０ｃｍ^２以下、３１０ｃｍ^２以下、又は３００ｃｍ^２以下であってよい。

　Ｓ_１及びＳ_２の合計は、４２０ｃｍ^２以上、４３０ｃｍ^２以上、４５０ｃｍ^２以上、４７０ｃｍ^２以上、４９０ｃｍ^２以上、５１０ｃｍ^２以上、５３０ｃｍ^２以上、又は５５０ｃｍ^２以上であってよく、６８０ｃｍ^２以下、６６０ｃｍ^２以下、６４０ｃｍ^２以下、６２０ｃｍ^２以下、６００ｃｍ^２以下、５８０ｃｍ^２以下、５６０ｃｍ^２以下、５４０ｃｍ^２以下、５２０ｃｍ^２以下、５００ｃｍ^２以下、又は４９０ｃｍ^２以下であってよい。

　Ｓ_３及びＳ_４の合計は、５５０ｃｍ^２以上、５６０ｃｍ^２以上、５８０ｃｍ^２以上、６００ｃｍ^２以上、６２０ｃｍ^２以上、６３０ｃｍ^２以上、６４０ｃｍ^２以上、６６０ｃｍ^２以上、６８０ｃｍ^２以上、又は７００ｃｍ^２以上であってよく、９００ｃｍ^２以下、８８０ｃｍ^２以下、８６０ｃｍ^２以下、８４０ｃｍ^２以下、８００ｃｍ^２以下、７６０ｃｍ^２以下、７２０ｃｍ^２以下、６８０ｃｍ^２以下、６４０ｃｍ^２以下、６３０ｃｍ^２以下、６００ｃｍ^２以下、又は５８０ｃｍ^２以下であってよい。優れた吸収速度を有しつつ、漏れを抑制することができる観点から、Ｓ_１、Ｓ_２、Ｓ_３、Ｓ_４、Ｓ_１及びＳ_２の合計、Ｓ_３及びＳ_４の合計は、それぞれ上記範囲であってよい。

［吸水性樹脂粒子Ａ］
　吸収体に用いられる吸水性樹脂粒子は、生理食塩水の吸水速度２分値が２．５ｃｍ以下である吸水性樹脂粒子Ａを含有することが好ましい。吸水速度が一定以下に抑えられた吸水性樹脂粒子Ａを吸水性樹脂粒子が含有することによって、吸収体の吸水初期における拡散性が高くなり、吸収体の拡散面積変化割合を好適な範囲に調整しやすく、漏れの抑制及び吸収体の吸収速度の改善に有利である。

　吸水性樹脂粒子Ａの生理食塩水吸水速度２分値は、２．２ｃｍ以下、２．０ｃｍ以下、１．８ｃｍ以下、１．５ｃｍ以下、１．３ｃｍ以下、１．０ｃｍ以下、０．８ｃｍ以下、０．５ｃｍ以下、又は０．３ｃｍ以下であってよく、０．１ｃｍ以上、０．２ｃｍ以上、０．３ｃｍ以上、又は０．４ｃｍ以上であってよい。

　生理食塩水吸水速度２分値は、以下の手順で測定される。粒子０．２００ｇを精秤し、内径２．０ｃｍ、深さ８．０ｃｍのアクリルシリンダーの底に敷き詰め、粒子層の高さＨ_０を測定する。その後、生理食塩水２０ｇを量り取り、アクリルシリンダー上部から注ぎ込む。生理食塩水を全量入れた時点から２分後の粒子層の高さＨ_２を読み取る。以下の式より吸水速度２分値を算出する。
　吸水速度２分値（ｃｍ）＝（Ｈ_２－Ｈ_０）

　吸水性樹脂粒子Ａの生理食塩水保水量は、吸収体の吸収速度をより改善し、かつ漏れを抑制しやすくする観点から、１６ｇ／ｇ以上、２０ｇ／ｇ以上、２５ｇ／ｇ以上、３０ｇ／ｇ以上、３２ｇ／ｇ以上、３４ｇ／ｇ以上、３６ｇ／ｇ以上、又は３８ｇ／ｇ以上であってよく、５５ｇ／ｇ以下、５３ｇ／ｇ以下、５１ｇ／ｇ以下、４９ｇ／ｇ以下、４７ｇ／ｇ以下、４５ｇ／ｇ以下、４３ｇ／ｇ以下、４１ｇ／ｇ以下、又は３９ｇ／ｇ以下であってよい。生理食塩水の保水量は、後述する実施例に記載の方法によって測定される。

　吸水性樹脂粒子Ａの含有量は、吸収体の吸収速度をより改善し、かつ漏れを抑制しやすくする観点から、吸収体中の吸水性樹脂粒子の総量に対して９～６５質量％であることが好ましい。吸収体中の吸水性樹脂粒子総量に対する吸水性樹脂粒子Ａの含有量は、１０質量％以上、１２質量％以上、１５質量％以上、１８質量％以上、２０質量％以上、２５質量％以上、３０質量％以上、３５質量％以上、４０質量％以上、４５質量％以上、５０質量％以上、５５質量％以上、又は６０質量％以上であってよく、６５質量％以下、６３質量％以下、６０質量％以下、５５質量％以下、５０質量％以下、４５質量％以下、４０質量％以下、３５質量％以下、３０質量％以下、２５質量％以下、２０質量％以下、又は１５質量％以下であってよい。

　吸水性樹脂粒子Ａは、例えば、架橋重合体粒子、及び該架橋重合体粒子の表面の少なくとも一部を被覆する水不溶性のコーティング層を有する被覆樹脂粒子であってもよい。

　被覆樹脂粒子を構成する架橋重合体粒子は、吸水性を有する樹脂を含み、例えば、エチレン性不飽和単量体を含む単量体の重合により形成された架橋重合体を含んでいてよい。該架橋重合体は、エチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有することができる。架橋重合体粒子は、例えば、エチレン性不飽和単量体を含む単量体を重合させる工程を含む方法により、製造することができる。重合方法としては、逆相懸濁重合法、水溶液重合法、バルク重合法、沈殿重合法等が挙げられる。

　エチレン性不飽和単量体は、水溶性エチレン性不飽和単量体（水１００ｇに対する溶解度が９８℃で１ｇ以上のエチレン性不飽和単量体）であってもよい。水溶性エチレン性不飽和単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸及びその塩、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸及びその塩、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。エチレン性不飽和単量体がアミノ基を有する場合、当該アミノ基は４級化されていてもよい。エチレン性不飽和単量体は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　エチレン性不飽和単量体が酸基を有する場合、その酸基をアルカリ性中和剤によって中和してから重合反応に用いてもよい。エチレン性不飽和単量体における、アルカリ性中和剤による中和度は、例えば、エチレン性不飽和単量体中の酸性基の１０～１００モル％、５０～９０モル％、又は６０～８０モル％であってもよい。

　工業的に入手が容易である観点から、エチレン性不飽和単量体は、（メタ）アクリル酸及びその塩、アクリルアミド、メタクリルアミド、並びに、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含んでいてもよい。エチレン性不飽和単量体が、（メタ）アクリル酸及びその塩、並びに、アクリルアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含んでいてもよい。

　架橋重合体粒子を得るための単量体としては、上述のエチレン性不飽和単量体以外の単量体が使用されてもよい。このような単量体は、例えば、上述のエチレン性不飽和単量体を含む水溶液に混合して用いることができる。エチレン性不飽和単量体の使用量は、単量体全量に対して７０～１００モル％であってもよい。（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が単量体全量に対して７０～１００モル％であってもよい。

　重合の際に自己架橋による架橋が生じ得るが、内部架橋剤を用いることで架橋を促してもよい。内部架橋剤を用いると、架橋重合体粒子の吸水特性（保水量等）を制御しやすい。内部架橋剤は、通常、重合反応の際に反応液に添加される。

　架橋重合体粒子は、表面近傍の架橋（表面架橋）が行われたものであってもよい。また、架橋重合体粒子は、重合体粒子（架橋重合体）のみから構成されていてもよいが、例えば、ゲル安定剤、金属キレート剤、及び流動性向上剤（滑剤）等から選ばれる各種の追加の成分を更に含んでいてもよい。追加の成分は、重合体粒子の内部、重合体粒子の表面上、又はそれらの両方に配置され得る。追加の成分は、流動性向上剤（滑剤）であってもよい。流動性向上剤は無機粒子を含んでいてもよい。無機粒子としては、例えば、非晶質シリカ等のシリカ粒子が挙げられる。

　被覆樹脂粒子の形状は、特に限定されず、例えば、略球状、破砕状又は顆粒状であってもよく、これらの形状を有する一次粒子が凝集した形状であってもよい。

　被覆樹脂粒子の中位粒子径は、１００～８００μｍ、１５０～７００μｍ、２００～６００μｍ、又は２５０～５００μｍであってよい。中位粒子径は、以下の方法で測定することができる。

［中位粒子径の測定法］
　ＪＩＳ標準篩を上から、目開き８５０μｍの篩、目開き６００μｍの篩、目開き５００μｍの篩、目開き４２５μｍの篩、目開き３００μｍの篩、目開き２５０μｍの篩、目開き１８０μｍの篩、目開き１５０μｍの篩、及び、受け皿の順に組み合わせる。組み合わせた最上の篩に、吸水性樹脂粒子５０ｇを入れ、ロータップ式振とう器（株式会社飯田製作所製）を用いてＪＩＳ　Ｚ　８８１５（１９９４）に準じて分級する。分級後、各篩上に残った粒子の質量を全量に対する質量百分率として算出し粒度分布を求める。この粒度分布に関して粒子径の大きい方から順に篩上を積算することにより、篩の目開きと篩上に残った粒子の質量百分率の積算値との関係を対数確率紙にプロットする。確率紙上のプロットを直線で結ぶことにより、積算質量百分率５０質量％に相当する粒子径を中位粒子径として得る。

　被覆樹脂粒子を構成する水不溶性のコーティング層は、水不溶性成分を含む層である。本明細書において、水不溶性成分は、完全に水に不溶な物質だけでなく、水に対して僅かに溶解性を示す物質（水難溶性の物質）を含み得る。水不溶性成分の水１００ｇに対する溶解度は、例えば、９８℃で１０ｇ未満であり、好ましくは５ｇ未満であり、より好ましくは３ｇ未満であり、更に好ましくは１ｇ未満である。

　コーティング層は、水不溶性の有機化合物及び水不溶性の無機化合物から選択される少なくとも１種の水不溶性成分を含む層であってもよい。

　水不溶性の有機化合物としては、例えば、置換又は無置換のアルケンを構成単位として含むポリマーとアルキレンオキシドを構成単位として含むポリマーとの混合組成物、ハロゲン化ビニルを構成単位として含むポリマー、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリアセタール、及びこれらの酸変性物が挙げられる。

　これらの中でも、置換又は無置換のアルケンを構成単位として含むポリマーとアルキレンオキシドを構成単位として含むポリマーとの混合組成物、及び、ハロゲン化ビニルを構成単位として含むポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、無置換アルケンを構成単位として含むコポリマーとアルキレンオキシドを構成単位として含むポリマーの混合組成物、及び、ハロゲン化ビニルを構成単位として含むホモポリマーからなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことがより好ましい。

　混合組成物に含まれる無置換アルケンを構成単位として含むコポリマーは、２種以上の無置換アルケンのみを構成単位として含むコポリマーであってもよく、１種又は２種以上の無置換アルケンと無置換アルケン以外のモノマー成分を構成単位として含むコポリマーであってもよい。無置換アルケンを構成単位として含むコポリマーは、好ましくは、１種の無置換アルケンと無置換アルケン以外のモノマー成分を構成単位として含むコポリマーである。

　当該コポリマーに用いられる無置換アルケンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、及びブテンが挙げられるが、好ましくはエチレン及び／又はプロピレンが用いられ、より好ましくはエチレンが用いられる。また、当該コポリマーに用いられる無置換アルケン以外のモノマー成分としては、水溶性エチレン性不飽和単量体が好ましく用いられる。水溶性エチレン性不飽和単量体としては、上で列挙した化合物を用いることができるが、好ましくは（メタ）アクリル酸及び／又はその塩が用いられる。

　これらを総括すると、アルケンを構成単位として含むコポリマーとしては、エチレンと水溶性エチレン性不飽和単量体を構成単位として含むコポリマーが好ましく、エチレンと（メタ）アクリル酸及び／又はその塩を構成単位として含むコポリマーがより好ましく、エチレンとアクリル酸塩を構成単位として含むコポリマーが更に好ましく、エチレンとアクリル酸ナトリウムを構成単位として含むコポリマー（エチレン―アクリル酸ナトリウム共重合体）が特に好ましい。

　混合組成物に含まれるアルキレンオキシドを構成単位として含むポリマーは、１種のアルキレンオキシドのみを構成単位として含むポリアルキレンオキシド（ホモポリマー）であってもよく、２種以上のアルキレンオキシドを構成単位として含むポリアルキレンオキシド（コポリマー）であってもよく、１種又は２種以上のアルキレンオキシドとアルキレンオキシド以外のモノマー成分を構成単位として含むコポリマーであってもよい。好ましくは１種のアルキレンオキシドのみを構成単位として含むポリアルキレンオキシドが用いられる。

　アルキレンオキシドとしては、例えば、エチレンオキシド又はプロピレンオキシドが挙げられ、好ましくはエチレンオキシドが挙げられる。

　これらを総括すると、アルキレンオキシドを構成単位として含むポリマーは、エチレンオキシドを構成単位として含むホモポリマー（ポリエチレングリコール）及びエチレンオキシドとプロピレンオキシドを構成単位として含むエチレン－プロピレン共重合体からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、ポリエチレングリコールがより好ましい。

　ハロゲン化ビニルを構成単位として含むホモポリマーとしては、例えば、クロロエチレン、ブロモエチレン又はフルオロエチレンを構成単位として含むホモポリマーが挙げられるが、クロロエチレンを構成単位として含むホモポリマー（ポリ塩化ビニル）が好ましく用いられる。

　水不溶性の無機化合物としては、例えば、軽質無水ケイ酸、ケイ酸カルシウム、二酸化ケイ素（シリカ）、タルク、酸化ケイ素、及び合成ヒドロタルサイトが挙げられる。これらの無機化合物は、１種単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。好ましくは、コーティング層を形成した際、比較的高い透水性を示し得ることから、二酸化ケイ素及びタルクのうち少なくとも一種が用いられ、より好ましくは二酸化ケイ素が用いられる。二酸化ケイ素は、親水性であってもよく疎水性であってもよい。吸水性樹脂粒子の吸水速度２分値を適切な範囲に調整しやすいことから、二酸化ケイ素は疎水性であることが好ましい。

　架橋重合体粒子にコーティング層を形成する場合、架橋重合体粒子と、コーティング材料とを混合して、架橋重合体粒子の表面の少なくとも一部にコーティング層を形成してよい。コーティング材料は、例えば、上述のコーティング層を形成し得る成分又はその成分の形成材料である。例えば、コーティング層が、ポリウレタンを含む場合、コーティング材料は、ポリウレタンそのものを含んでいてもよく、該ポリウレタンの形成材料であるポリオール及びポリイソシアネートを含んでいてもよい。

　コーティング層の形成方法は、特に限定されない。例えば、架橋重合体粒子を分散状態とした後、分散状態にある架橋重合体粒子にコーティング材料を接触させてコーティング層を形成することができる。具体的には、重合体粒子を分散させる分散媒にコーティング材料が溶解する場合、分散媒に架橋重合体粒子とコーティング材料とを添加して、架橋重合体粒子の表面にコーティング層を形成してもよい。また、コーティング材料としてポリオール及びポリイソシアネートを用いる場合、架橋重合体粒子の分散液にポリオールの水溶液を混合することによって、架橋重合体粒子とポリオールとを接触させた後、ポリイソシアネートを含有する液を混合して、ポリオールとポリイソシアネートとを重合させて、架橋重合体粒子の表面にポリウレタンを含むコーティング層を形成してもよい。

　分散媒は、炭化水素系溶媒を含んでよい。炭化水素系溶媒としては、例えば、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、２－メチルヘキサン、３－メチルヘキサン、２，３－ジメチルペンタン、３－エチルペンタン、ｎ－オクタン等の鎖状脂肪族炭化水素；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、ｔｒａｎｓ－１，２－ジメチルシクロペンタン、ｃｉｓ－１，３－ジメチルシクロペンタン、ｔｒａｎｓ－１，３－ジメチルシクロペンタン等の脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素が挙げられる。

　固体状の無機化合物をコーティング材料として用いる場合、粒子複合化装置を用いて架橋重合体粒子の表面にコーティング材料を圧着させ、コーティング層を形成することができる。具体的には、粒子複合化装置に所定量の架橋重合体粒子と固体状の無機化合物を投入する。その後、装置に備えられた撹拌翼の回転により、架橋重合体粒子及び無機化合物に応力（圧縮応力及び剪断応力）を加え、該応力により架橋重合体粒子の表面に無機化合物を圧着させることにより被覆樹脂粒子を作製する。

　吸水性樹脂粒子Ａは、１種を単独で用いてもよく、異なる複数種を組み合わせて用いてもよい。

［吸水性樹脂粒子Ｂ］
　吸収体に用いられる吸水性樹脂粒子は、吸水速度２分値が４．０ｃｍ以上である吸水性樹脂粒子Ｂを含有することが好ましい。吸水性樹脂粒子が吸水性樹脂粒子Ａと組み合わせて吸水性樹脂粒子Ｂを含有することによって、吸水初期の吸収体における拡散性を高く維持しながら、複数回吸水後には優れた吸水速度を発揮して拡散面積変化割合を好適な範囲に調整しやすく、吸収体の漏れの抑制及び吸収速度の向上に有利である。吸水性樹脂粒子が吸水性樹脂粒子Ａ及び吸水性樹脂粒子Ｂを含む場合、両者は均一に混合され吸収体内で均一に分布していることが好ましい。

　吸水性樹脂粒子Ｂの吸水速度２分値は、４．２ｃｍ以上、又は４．５ｃｍ以上であってよい。吸水性樹脂粒子Ｂの吸水速度２分値は、６．５ｃｍ以下、５．５ｃｍ以下、５．２ｃｍ以下、５．０ｃｍ以下、４．８ｃｍ以下であってよい。

　吸水性樹脂粒子Ｂの生理食塩水保水量は、吸収体の吸収速度をより改善し、かつ漏れを抑制しやすくする観点から、３０ｇ／ｇ以上、３５ｇ／ｇ以上、３８ｇ／ｇ以上、４０ｇ／ｇ以上であってよく、６０ｇ／ｇ以下、５０ｇ／ｇ以下、４８ｇ／ｇ以下、４５ｇ／ｇ以下、又は４３ｇ／ｇ以下であってよい。

　吸水性樹脂粒子Ｂの含有量は、吸収体の吸収速度をより改善し、かつ漏れを抑制しやすくする観点から、吸収体中の吸水性樹脂粒子の総量に対して３５～９１質量％であることが好ましい。吸収体中の吸水性樹脂粒子総量に対する吸水性樹脂粒子Ｂの含有量は、３８質量％以上、４０質量％以上、４５質量％以上、５０質量％以上、５５質量％以上、６０質量％以上、６５質量％以上、７０質量％以上、７５質量％以上、８０質量％以上、８５質量％以上、又は９０質量％以上であってもよく、９０質量％以下、８５質量％以下、８０質量％以下、７５質量％以下、７０質量％以下、６５質量％以下、６０質量％以下、５５質量％以下、５０質量％以下、４５質量％以下、４０質量％以下であってもよい。

　吸水性樹脂粒子Ｂは、例えば、エチレン性不飽和単量体を含む単量体の重合により形成された架橋重合体粒子を含んでいてよい。該架橋重合体粒子は、エチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有することができる。吸水性樹脂粒子は、例えば、エチレン性不飽和単量体を含む単量体を重合させる工程を含む方法により、製造することができる。重合方法としては、逆相懸濁重合法、水溶液重合法、バルク重合法、沈殿重合法等が挙げられる。

　吸水性樹脂粒子Ｂを構成する架橋重合体粒子は、例えば、上述の被覆樹脂粒子を構成する架橋重合体粒子と同様の態様を適用できる。吸水性樹脂粒子Ｂは、樹脂による被覆がなされていないものであってよい。

　吸水性樹脂粒子Ｂは、表面近傍の架橋（表面架橋）が行われたものであってもよい。また、吸水性樹脂粒子Ｂは、重合体粒子（架橋重合体）のみから構成されていてもよいが、例えば、ゲル安定剤、金属キレート剤、及び流動性向上剤（滑剤）等から選ばれる各種の追加の成分を更に含んでいてもよい。追加の成分は、重合体粒子の内部、重合体粒子の表面上、又はそれらの両方に配置され得る。追加の成分は、流動性向上剤（滑剤）であってもよい。流動性向上剤は無機粒子を含んでいてもよい。無機粒子としては、例えば、非晶質シリカ等のシリカ粒子が挙げられる。

　吸水性樹脂粒子Ｂの形状は、特に限定されず、例えば、略球状、破砕状又は顆粒状であってもよく、これらの形状を有する一次粒子が凝集した形状であってもよい。

　吸水性樹脂粒子Ｂの中位粒子径は、１００～８００μｍ、１５０～７００μｍ、２００～６００μｍ、又は２５０～５００μｍであってよい。

　吸水性樹脂粒子Ｂは、１種を単独で用いてもよく、異なる複数種を組み合わせて用いてもよい。

　吸収体に用いられる吸水性樹脂粒子は、吸水性樹脂粒子Ａ及び吸水性樹脂粒子Ｂのいずれにも該当しない吸水性樹脂粒子を更に含有してもよい。

［吸収体コア］
　吸収体コアは、吸水性樹脂粒子のみからなっていてもよく、吸水性樹脂粒子に加えて繊維状物を含有していてもよい。吸収体コアは、例えば、吸水性樹脂粒子及び繊維状物を含む混合物であってよい。吸収体コアの構成としては、例えば、吸水性樹脂粒子及び繊維状物が均一混合された構成であってよい。本明細書において繊維状物とは、全体が不定形のものであって、例えば不織布のように繊維状物がシート状に成形されたものは含まない。

　繊維状物としては、例えば、微粉砕された木材パルプ；コットン；コットンリンター；レーヨン；セルロースアセテート等のセルロース系繊維；ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等の合成繊維；これらの繊維の混合物などが挙げられる。繊維状物は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。繊維状物としては、親水性繊維を用いることができる。

　吸収体コアの使用前及び使用中における形態保持性を高めるために、吸収体コアに接着性バインダーを配合してもよい。接着性バインダーとしては、例えば、熱融着性合成繊維、ホットメルト接着剤、接着性エマルジョン等が挙げられる。

　熱融着性合成繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等の全融型バインダー；ポリプロピレンとポリエチレンとのサイドバイサイド又は芯鞘構造からなる非全融型バインダーなどが挙げられる。上述の非全融型バインダーにおいては、ポリエチレン部分のみ熱融着することができる。

　ホットメルト接着剤としては、例えば、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、スチレン－イソプレン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロックコポリマー、アモルファスポリプロピレン等のベースポリマーと、粘着付与剤、可塑剤、酸化防止剤等との混合物が挙げられる。

　接着性エマルジョンとしては、例えば、メチルメタクリレート、スチレン、アクリロニトリル、２－エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、ブタジエン、エチレン、及び酢酸ビニルからなる群より選ばれる少なくとも一種の単量体の重合物が挙げられる。これら接着性バインダーは、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　平面視した際の吸収体コアの面積は、３００ｃｍ^２以上であってよく、３３０ｃｍ^２以上、３５０ｃｍ^２以上、３８０ｃｍ^２以上、４００ｃｍ^２以上、４３０ｃｍ^２以上、４５０ｃｍ^２以上、又は４７０ｃｍ^２以上であってもよい。吸収体コアの面積は、５５０ｃｍ^２以下、５３０ｃｍ^２以下、５００ｃｍ^２以下、又は４９０ｃｍ^２以下であってよい。

　吸収体コアの形状は、例えばシート状であってよい。吸収体コアの厚さ（例えば、シート状の吸収体コアの厚さ）は、０．１～２０ｍｍ又は０．３～１５ｍｍであってよい。

［吸収体］
　吸収体は、吸収体コアを備える。吸収体は、吸収体コアを保形するためのコアラップを含んでもよく、吸収体コアのみからなっていてもよい。コアラップを用いることにより、吸収体の保形性を維持し、吸収体を構成する吸水性樹脂粒子等の脱落や流動を防止することができる。コアラップとしては、例えば、不織布、織布、ティッシュ、液体透過孔を有する合成樹脂フィルム、網目を有するネット状シート等が挙げられ、経済性の観点から、粉砕パルプを湿式成形してなるティッシュが好ましく用いられる。

　吸収体における吸水性樹脂粒子の含有量は、吸水性樹脂粒子及び繊維状物の合計に対して、５～１００質量％であってよい。吸収体における吸水性樹脂粒子の含有量は、吸水性樹脂粒子及び繊維状物の合計に対して、１０質量％以上、２０質量％以上、３０質量％以上、４０質量％以上、５０質量％以上、６０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、又は９５質量％以上であってよく、９８質量％以下、９５質量％以下、９０質量％以下、８０質量％以下、７０質量％以下、６０質量％以下、５０質量％以下、４０質量％以下、３０質量％以下、２０質量％以下又は１０質量％以下であってよい。

　吸収体はさらに、無機粉末（例えば非晶質シリカ）、消臭剤、抗菌剤、顔料、染料、香料、粘着剤等を含有してもよい。これらの添加剤により、吸収体に種々の機能を付与することができる。吸水性樹脂粒子が無機粒子を含む場合、吸収体は、吸水性樹脂粒子中の無機粒子とは別に無機粉末を含有してよい。無機粉末としては、例えば、二酸化ケイ素、ゼオライト、カオリン、クレイ系が挙げられる。

　吸収体の形状は、例えばシート状であってよい。吸収体の厚さ（例えば、シート状の吸収体の厚さ）は、０．１～２０ｍｍ又は０．３～１５ｍｍであってよい。

　吸収体の平面形状は、用途に応じて、あるいは吸収性物品の形状に応じて適宜定められ、例えば、略長方形、楕円形、砂時計形、羽子板形等が挙げられる。また、吸収体の内部構造も、目的に応じて適宜定められる。例えば、単一の吸収体からなること以外にも、複数の吸収体（平面上で分割、垂直方向に分割など）が組み合わせられていること、あるいは、吸収体内部において、吸水性樹脂粒子及びその他の成分の量的分布勾配（均一分布、液体投入部に応じての量的分布など）を持たせること等が挙げられる。また、吸収体には、液体の流路が設けられていてよい。液体の流路は、例えば、吸収体にエンボス加工が施されることによって設けられてよい。

　吸収体上面（吸収対象の液が浸入する側の面）の面積は、３００ｃｍ^２以上であってよく、３３０ｃｍ^２以上、３５０ｃｍ^２以上、３８０ｃｍ^２以上、４００ｃｍ^２以上、４３０ｃｍ^２以上、４５０ｃｍ^２以上、又は４７０ｃｍ^２以上であってもよい。吸収体上面の面積は、５５０ｃｍ^２以下、５３０ｃｍ^２以下、５００ｃｍ^２以下、又は４９０ｃｍ^２以下であってよい。

　吸収体において、吸収体コアは接着性バインダーによってコアラップと接着されていてもよい。特に吸収体コアが繊維状物を含まない場合は、吸収体コアとコアラップとが接着されていることが好適である。接着性バインダーとしては、熱融着性合成繊維、ホットメルト接着剤、接着性エマルジョン等が挙げられる。接着性バインダーは、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

［吸収性物品］
　本実施形態に係る吸収体は、吸収性物品の構成として好適である。すなわち吸収性物品は、本実施形態に係る吸収体を備えていてよい。吸収性物品の他の構成部材としては、吸液対象の液が浸入する側の最外部に配置される液体透過性シート；吸液対象の液が浸入する側とは反対側の最外部に配置される液体不透過性シート等が挙げられる。吸収性物品としては、おむつ（例えば紙おむつ）、トイレトレーニングパンツ、失禁パッド、衛生材料（生理用ナプキン、タンポン等）、汗取りパッド、ペットシート、簡易トイレ用部材、動物排泄物処理材などが挙げられる。吸収性物品は使い捨てであってもよい。

　図１は、吸収性物品の一例を示す断面図である。図１に示す吸収性物品１００は、吸収体コア１０と、コアラップシート２０ａ，２０ｂと、液体透過性シート３０と、液体不透過性シート４０と、を備える。吸収性物品１００において、液体不透過性シート４０、コアラップシート２０ｂ、吸収体コア１０、コアラップシート２０ａ、及び液体透過性シート３０がこの順に積層している。吸収体コア１０、コアラップシート２０ａ及びコアラップシート２０ｂは吸収体を構成する。図１において、部材間に間隙があるように図示されている部分があるが、当該間隙が存在することなく部材間が密着していてよい。

　吸収体コア１０は、吸水性樹脂粒子１０ａと、繊維状物を含む繊維層１０ｂと、を有する。吸水性樹脂粒子１０ａは、繊維層１０ｂ内に分散している。吸水性樹脂粒子１０ａは、吸水性樹脂粒子Ａ、吸水性樹脂粒子Ｂ、その他の吸水性樹脂粒子、又はこれらの混合物である。

　コアラップシート２０ａは、吸収体コア１０に接した状態で吸収体コア１０の一方面側（図１中、吸収体コア１０の上側）に配置されている。コアラップシート２０ｂは、吸収体コア１０に接した状態で吸収体コア１０の他方面側（図１中、吸収体コア１０の下側）に配置されている。吸収体コア１０は、コアラップシート２０ａとコアラップシート２０ｂとの間に配置されている。コアラップシート２０ａ及びコアラップシート２０ｂは、例えば、吸収体コア１０と同等の大きさの主面を有している。

　液体透過性シート３０は、吸収対象の液が浸入する側の最外部に配置されている。液体透過性シート３０は、コアラップシート２０ａに接した状態でコアラップシート２０ａ上に配置されている。液体透過性シート３０としては、当該技術分野で通常用いられる樹脂又は繊維から形成されたシートであってよい。液体透過性シート３０は、吸収性物品に用いられる際の液体浸透性、柔軟性及び強度の観点から、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、レーヨンなどの合成樹脂、又はこれら合成樹脂を含む合成繊維を含んでいてもよく、綿、絹、麻、又はパルプ（セルロース）を含む天然繊維であってもよい。液体透過性シート３０の強度を高める観点から、液体透過性シート３０が合成繊維を含んでいてもよい。合成繊維が特に、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維又はこれらの組み合わせであってよい。これらの素材は、単独で用いられてもよく、２種類以上の素材を組み合わせて用いられてもよい。

　液体透過性シート３０は、不織布、多孔質シート、又はこれらの組み合わせであってよい。不織布は、繊維を織らずに絡み合わせたシートである。不織布は、短繊維（すなわちステープル）で構成される不織布（短繊維不織布）であってもよく、長繊維（すなわちフィラメント）で構成される不織布（長繊維不織布）であってもよい。ステープルは、これに限定されないが、一般的には数百ｍｍ以下の繊維長を有していてよい。

　液体透過性シート３０は、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、レジンボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、エアレイド不織布、スパンレース不織布、ポイントボンド不織布、又はこれらから選ばれる２種類以上の不織布の積層体であってよい。これら不織布は、例えば、上述の合成繊維又は天然繊維によって形成されたものであってよい。２種類以上の不織布の積層体は、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布及びスパンボンド不織布を有し、これらがこの順に積層された複合不織布であるスパンボンド／メルトブロー／スパンボンド不織布であってよい。液体透過性シート３０は、液体漏れ抑制の観点から、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、又はスパンボンド／メルトブロー／スパンボンド不織布であってよい。

　液体透過性シート３０として用いられる不織布は、吸収性物品の液体吸収性能を向上させるために、適度な親水性を有していることが望ましい。その観点から、液体透過性シート３０は、紙パルプ技術協会による紙パルプ試験方法Ｎｏ．６８（２０００）の測定方法に従って測定される親水度が５～２００の不織布であってよい。不織布の前記親水度は、１０～１５０であってよい。紙パルプ試験方法Ｎｏ．６８の詳細については、例えばＷＯ２０１１／０８６８４３号を参照することができる。

　上述のような親水性を有する不織布は、例えば、レーヨン繊維のように適度な親水度を示す繊維によって形成されたものでもよく、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維のような疎水性の化学繊維を親水化処理して得た繊維によって形成されたものであってもよい。親水化処理された疎水性の化学繊維を含む不織布を得る方法としては、例えば、疎水性の化学繊維に親水化剤を混合したものを用いてスパンボンド法にて不織布を得る方法、疎水性化学繊維でスパンボンド不織布を作製する際に親水化剤を同伴させる方法、疎水性の化学繊維を用いて得たスパンボンド不織布に親水化剤を含浸させる方法が挙げられる。親水化剤としては、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩等のアニオン系界面活性剤、第４級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性剤、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤、ポリオキシアルキレン変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤、及びポリエステル系、ポリアミド系、アクリル系、ウレタン系の樹脂からなるステイン・リリース剤等が用いられる。

　液体透過性シート３０は、吸収性物品に、良好な液体浸透性、柔軟性、強度及びクッション性を付与できる観点、及び吸収性物品の液体浸透速度を速める観点から、適度に嵩高く、目付量が大きい不織布であってよい。液体透過性シート３０に用いられる不織布の目付量は、５～２００ｇ／ｍ^２であってよく、８～１５０ｇ／ｍ^２であってよく、１０～１００ｇ／ｍ^２であってよい。液体透過性シート３０に用いられる不織布の厚さは、２０～１４００μｍであってよく、５０～１２００μｍであってよく、８０～１０００μｍであってよい。

　また、液体透過性シート３０には、液体の拡散性を向上させるために、表面にエンボス加工又は穿孔加工が施されていてもよい。エンボス加工又は穿孔加工を施すにあたっては、公知の方法にて実施することができる。また、肌への刺激を低減させるために、液体透過性シート３０には、スキンローション、保湿剤、抗酸化剤、抗炎症剤、ｐＨ調整剤等が配合されていてもよい。液体透過性シート３０の形状は、吸収体及び吸収性物品の形状にもよるが、液体の漏れが生じないように、吸収体コア１０が覆われる形状であってよい。

　液体不透過性シート４０は、吸収性物品１００において液体透過性シート３０とは吸収体を挟んで反対側に配置されている。液体不透過性シート４０は、コアラップシート２０ｂに接した状態でコアラップシート２０ｂの下側に配置されている。液体不透過性シート４０は、例えば、吸収体コア１０の主面よりも広い主面を有しており、液体不透過性シート４０の外縁部は、吸収体コア１０及びコアラップシート２０ｂの周囲に延在している。液体不透過性シート４０は、吸収体コア１０に吸収された液体が液体不透過性シート４０側から外部へ漏れ出すのを防止する。

　液体不透過性シート４０としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなるシート、耐水性のメルトブローン不織布を高強度のスパンボンド不織布で挟んだスパンボンド／メルトブロー／スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等の不織布からなるシート、これらの合成樹脂と不織布（例えば、スパンボンド不織布、スパンレース不織布）との複合材料からなるシートなどが挙げられる。液体不透過性シート４０は、装着時のムレが低減されて、着用者に与える不快感を軽減することができる等の観点から、通気性を有していてよい。液体不透過性シート４０として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を主体とする合成樹脂からなるシートを用いることができる。吸収性物品の着用感を損なわないよう、柔軟性を確保する観点から、液体不透過性シート４０は、例えば、目付量が１０～５０ｇ／ｍ^２の合成樹脂からなるシートであってよい。また、液体不透過性シート４０に通気性を付与するため、例えば、樹脂シートにフィラーを配合したり、液体不透過性シート４０にエンボス加工を施したりすることもできる。なお、フィラーとしては炭酸カルシウム等が用いられる。

　液体透過性シート３０及び液体不透過性シート４０は、例えば、吸収体コア１０の主面よりも広い主面を有しており、液体透過性シート３０及び液体不透過性シート４０の外縁部は、吸収体コア１０及びコアラップシート２０ａ，２０ｂの周囲に延在している。

　吸収体コア１０、コアラップシート２０ａ，２０ｂ、液体透過性シート３０、及び、液体不透過性シート４０の大小関係は、特に限定されず、吸収性物品の用途等に応じて適宜調整される。また、コアラップシート２０ａ，２０ｂを用いて吸収体コア１０を保形する方法は、特に限定されず、図１に示すように複数のコアラップシートにより吸収体コアを包んでよく、１枚のコアラップシートにより吸収体コアを包んでもよい。

　吸収性物品１００は、例えば、吸収体コア１０をコアラップシート２０ａ，２０ｂの中に配置し、これらを液体透過性シート３０及び液体不透過性シート４０の間に配置することを含む方法により、製造することができる。液体不透過性シート４０、コアラップシート２０ｂ、吸収体コア１０、コアラップシート２０ａ、及び液体透過性シート３０の順に積層された積層体が、必要により加圧される。

　吸収性物品１００の形状は、用途に応じて適宜定められ、例えば、吸収性物品が尿パッド又は生理用ナプキンである場合、略長方形、楕円形、砂時計形、羽子板形等が挙げられる。

　吸収性物品には、上述した液体透過性シート、吸収体、液体不透過性シート及びコアラップの他にも、用途や機能に合わせて適宜、部材が存在してもよい。例えば、後述する液体獲得拡散シート等が挙げられる。

（液体獲得拡散シート）
　図１には示されていないが、吸収性物品は、液体獲得拡散シートを含んでいてもよい。液体獲得拡散シートは、例えば、液体透過性シート３０の下面に配置されていてよい。これにより、液体透過性シート３０を透過した液を吸収体コア１０側へ速やかに移動させること、あるいは逆戻りを更に低減することができる。液体獲得拡散シート及び液体透過性シート３０間の接着は、ホットメルト接着剤を用いてもよく、ヒートエンボス又は超音波溶着を用いることもできる。液体獲得拡散シートとしては、不織布を用いる他、多数の透過孔を有する樹脂フィルムを用いることもできる。不織布としては、液体透過性シート３０の項に記載したものと同様の素材を用いることができるが、液体透過性シート３０より親水性が高いもの、又は繊維密度が高いほうが、吸収体方向への液の移動特性に優れるため好ましい。

　液体獲得拡散シートは、通常、吸収体コア１０より短い幅にて中央部に配置されるが、全幅にわたって配置されてもよい。液体獲得拡散シートの前後方向長さは、吸収性物品の全長と略同一でもよく、吸収体コア１０の全長と略同一でもよく、液が投入される部分を想定した範囲の長さであってもよい。

（アウターカバー不織布）
　また、アウターカバー不織布が、液体不透過性シート４０の外側に配置されていてもよい。アウターカバー不織布は、例えば、接着剤を用いて液体不透過性シート４０に接着されることができる。アウターカバー不織布は、１層以上で形成されてもよく、軟質材であってもよい。アウターカバー不織布は、消費者の購入意欲に訴求できるように、あるいはその他の理由に応じて、柔軟な触感を付与されていてもよく、絵柄がプリントされていてもよく、複数の結合部、エンボス加工、あるいは三次元の形態を形成されていてもよい。

（レッグギャザー）
　本実施形態に係る吸収性物品は、吸収体コア１０における幅方向の両端部よりも外側に配置され、吸収体コア１０の長手方向と略平行に設置される、伸縮性を有する弾性部材を備えたレッグギャザーを有していてもよい。レッグギャザーの長さは、装着者の足回りかそれを上回る程度に設定される。レッグギャザーの伸長率は、排出される液体の漏れを防止しつつ、長時間装着時の圧迫感が少ないなどの観点から適宜設定される。

（前面／背面ギャザー）
　本実施形態に係る吸収性物品は、吸収性物品における長手方向の両端部近傍に配置され、幅方向に伸縮する弾性部材を備える前面／背面ギャザーを有していてもよい。

　吸収性物品は、吸収体コア１０の幅方向の側縁部上方に立ち上がることができる前面／背面ギャザーを備えている。すなわち、吸収性物品における長手方向の両側のそれぞれには、ギャザー弾性部材を有する前面／背面ギャザーのシート用部材が配されて、前面／背面ギャザーが構成されている。

　前面／背面ギャザー用の部材は、通常、液不透過性又は撥水性の素材であって、好ましくは透湿性の素材が用いられる。例えば、液不透過性又は撥水性の多孔質シート、液不透過性又は撥水性の不織布、上記多孔質シートと該不織布との積層体等が挙げられる。不織布としては、例えば、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド不織布等が挙げられる。上記部材の目付量は、５～１００ｇ／ｍ^２であってよく、８～７０ｇ／ｍ^２であってよく、１０～４０ｇ／ｍ^２であってよい。

　以下、実施例を挙げて本発明について更に具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

＜評価用粒子の作製＞
［製造例１］
　還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管、及び、撹拌機（翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼を２段有する撹拌翼）を備えた内径１１ｃｍ、容積２Ｌの丸底円筒型セパラブルフラスコを準備した。このセパラブルフラスコに、ｎ－ヘプタン（炭化水素分散媒）２９３ｇ、及び無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体（高分子系分散剤、三井化学株式会社、ハイワックス１１０５Ａ）０．７３６ｇを添加することにより混合物を得た。この混合物を回転数３００ｒｐｍで撹拌しつつ８０℃まで加温することにより分散剤を溶解させた。その後、混合物を５５℃まで冷却した。

　次に、容積５００ｍＬの三角フラスコに８０．５質量％のアクリル酸水溶液９２．０ｇ（アクリル酸：１．０３モル）を入れた。続いて、外部より冷却しつつ、３０質量％の水酸化ナトリウム水溶液１０２．２ｇを滴下することにより７５モル％のアクリル酸を中和した。その後、ヒドロキシルエチルセルロース（増粘剤、住友精化株式会社、ＨＥＣ　ＡＷ－１５Ｆ）０．０９２ｇ、過硫酸カリウム（水溶性ラジカル重合開始剤）０．０７３６ｇ（０．２７２ミリモル）、エチレングリコールジグリシジルエーテル（内部架橋剤）０．０１０１ｇ（０．０５８０ミリモル）、及びイオン交換水３２．８５ｇを加えた後に溶解させることにより第１段目のモノマー水溶液を調製した。

　上述の第１段目のモノマー水溶液を上述のセパラブルフラスコに添加した後、１０分間撹拌した。ｎ－ヘプタン６．６２ｇにショ糖ステアリン酸エステル（界面活性剤、三菱化学フーズ株式会社製、リョートーシュガーエステルＳ－３７０、ＨＬＢ：３）０．７３６ｇを加熱溶解することにより、界面活性剤溶液を得た。得られた界面活性剤溶液７．３５６ｇをセパラブルフラスコに添加することにより反応液を得た。そして、回転数５５０ｒｐｍで反応液を撹拌しながらセパラブルフラスコ系内を窒素で充分に置換した。その後、セパラブルフラスコを７０℃の水浴に浸漬して反応液を昇温し、第１段目の重合を１０分間行うことにより、第１段目の反応混合物を得た。

　次に、容量５００ｍＬの別の三角フラスコに８０．５質量％のアクリル酸水溶液１２８．８ｇ（アクリル酸：１．４４モル）を入れた。続いて、外部より冷却しつつ、３０質量％の水酸化ナトリウム水溶液１４３．１ｇを滴下することにより７５モル％のアクリル酸を中和した。その後、過硫酸カリウム０．１０３０ｇ（０．３８１０ミリモル）、エチレングリコールジグリシジルエーテル（内部架橋剤）０．０１１６ｇ（０．０６６６ミリモル）、及び、イオン交換水０．６３ｇを加えた後に溶解させることにより、第２段目のモノマー水溶液を調製した。

　第１段目の反応混合物を回転数１０００ｒｐｍで撹拌しつつ２５℃に冷却した後、第２段目のモノマー水溶液の全量を第１段目の反応混合物に添加することにより反応液を得た。反応液を撹拌しながら系内を窒素で充分に置換した。その後、セパラブルフラスコを７０℃の水浴に浸漬して反応液を昇温し、第２段目の重合を５分間行うことにより第２段目の反応混合物（表面架橋前の重合体粒子）を得た。

　第２段目の重合後、１２５℃の油浴で第２段目の反応混合物を昇温し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら２５４ｇの水を系外へ抜き出した。続いて、表面架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０８８４ｇ（０．５０７５ミリモル）を加えた後、８３℃で２時間保持することで表面架橋後の重合体粒子の分散液を得た。

　その後、１２５℃の油浴で上述の表面架橋後の重合体粒子の分散液を昇温し、ｎ－ヘプタンを蒸発させて乾燥させることによって乾燥物を得た。この乾燥物を目開き８５０μｍの篩を通過させることにより、球状粒子が凝集した形態で被覆がなされていない状態の吸水性樹脂粒子（ａ）２３２．８ｇを得た。
　その後、ＳＵＳ瓶に上記吸水性樹脂粒子（ａ）２００ｇと親水性シリカであるトクシール（オリエンタルシリカズコーポレーション、品番：ＮＰ－Ｓ）０．４ｇを入れ、クロスロータリー混合機で３０分混合させ吸水性樹脂粒子（１）を得た。吸水性樹脂粒子（１）は吸水性樹脂粒子Ｂに該当する。

［製造例２］
　親水性シリカを添加する前までの製造例１を繰り返し、集めた吸水性樹脂粒子（ａ）を目開き２５０μｍの櫛で分級し、粒径２５０～８５０μｍの吸水性樹脂粒子（ｂ）を５００ｇ以上入手した。

（吸水性樹脂粒子（ｂ）の被覆操作）
　内容積１Ｌのポリビーカーに、コーティング材としてポリ塩化ビニル（富士フイルム和光純薬株式会社）２５.０ｇ、及び溶媒としてテトラヒドロフラン４７５.０ｇを加えて混合し、コーティング液Ａを調製した。

　流動層造粒機のコンテナに、吸水性樹脂粒子（ｂ）５００.０ｇを投入し、コンテナの下部から４０℃の温風で送風した。次に、送風で巻き上げられている吸水性樹脂粒子（ｂ）に、５００.０ｇのコーティング液Ａを乾燥させながら噴霧した。コーティング液を噴霧した後、４０℃で３０分間乾燥した。乾燥後、被覆樹脂粒子（２）を５０３．３ｇ得た。被覆樹脂粒子（２）は吸水性樹脂粒子Ａに該当する。

［製造例３］
　エチレン－アクリル酸ナトリウム共重合体の２５％水分散エマルジョン（住友精化株式会社、ザイクセンＮ）２００．０ｇ、及びポリエチレングリコール（東京化成工業株式会社、ＰＥＧ６０００）５.０ｇをイオン交換水２９５．０ｇで希釈し、コーティング液Ｂを調製した。コーティング液Ａの代わりにコーティング液Ｂを用いたこと、並びに、コンテナの下部から送風される温風、及びコーティング液の噴霧後の乾燥条件を５０℃に変更したこと以外は、製造例２と同様に被覆を行い、被覆樹脂粒子５０５．９ｇを得た。

　得られた被覆樹脂粒子５０.０ｇを縦２６ｃｍ、横２０ｃｍの金属バットに広げ、アルミホイルで蓋をした。アルミホイルに穿孔し、８０℃に設定した熱風乾燥機（ＡＤＶＡＮＴＥＣ、ＦＶ－３２０）にて被覆樹脂粒子を６０分感加熱し、被覆樹脂粒子（３）を５０.０ｇ得た。被覆樹脂粒子（３）は吸水性樹脂粒子Ａに該当する。

［製造例４］
　内容積１Ｌのポリビーカーに、コーティング材としてポリメタクリル酸メチル（富士フイルム和光純薬）２５．０ｇ、及び溶媒としてアセトン４７５ｇを加えて混合し、コーティング液Ｃを調製した。コーティング液Ａの代わりにコーティング液Ｃを用いたこと以外は、製造例２と同様に被覆を行い、被覆樹脂粒子（４）を５０２．４ｇ得た。

[製造例５]
　被覆がなされていない状態の吸水性樹脂粒子を得る工程において、第１段目のモノマー水溶液を調製の際に、エチレングリコールジグリシジルエーテル（内部架橋剤）０．００５３４ｇ（０．０３０６ミリモル）添加したこと、親水性シリカの添加量を１．０ｇとしたこと以外は製造例１と同様にして被覆がなされていない状態の吸水性樹脂粒子（５）２３４．５ｇを得た。吸水性樹脂粒子（５）は吸水性樹脂粒子Ｂに該当する。

［製造例６］
　中国販売のおむつ市販品（宝潔Ｐ＆Ｇ製、商品名：幇宝適Ｐａｍｐｅｒｓ清新幇　ＮＢサイズ）から採取した被覆がなされていない状態の吸水性樹脂粒子（６）５５０．０ｇを得た。吸水性樹脂粒子（６）は吸水性樹脂粒子Ｂに該当する。

［製造例７］
　製造例５で作製した被覆がなされていない吸水性樹脂（５）を用いて被覆を行ったこと以外は、製造例３と同様に被覆を行い、被覆樹脂粒子（７）を５０.０ｇ得た。被覆樹脂粒子（７）は吸水性樹脂粒子Ａに該当する。

［製造例８］
　製造例６で採取した被覆がなされていない吸水性樹脂（６）を用いて被覆を行ったこと以外は、製造例３と同様に被覆を行い、被覆樹脂粒子（８）を５０.０ｇ得た。被覆樹脂粒子（８）は吸水性樹脂粒子Ａに該当する。

［製造例９］
　被覆がなされていない状態の吸水性樹脂粒子を得る工程において、第２段目の重合後、１２５℃の油浴で第２段目の反応混合物を昇温し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら２７２ｇの水を系外へ抜き出したこと、親水性シリカを混合しなかったこと以外は製造例１と同様にして被覆がなされていない吸水性樹脂粒子を作製し、その後製造例３と同様に被覆を行い被覆樹脂粒子（９）を５０．０ｇ得た。被覆樹脂粒子（９）は吸水性樹脂粒子Ａに該当する。

＜粒子評価＞
　製造例１～９で得られた吸水性樹脂粒子又は被覆樹脂粒子について、以下の評価を行った。

［吸水速度：ロックアップ高さ］
　粒子０．２００ｇを精秤し、内径２．０ｃｍ、深さ８．０ｃｍのアクリルシリンダーの底に敷き詰め、粒子層の高さＨ_０を測定した。その後、生理食塩水２０ｇを量り取り、アクリルシリンダー上部から注ぎこんだ。生理食塩水を全量入れた時点から測定を開始し、２分後の粒子層の高さＨ_２を読み取り、以下の式より吸水速度を算出した。結果を表１に示す。
　吸水速度（ｃｍ）＝Ｈ_２－Ｈ_０

［保水量］
　５００ｍＬポリエチレンビーカーに生理食塩水５００ｇを添加した後、スターラーを用いて撹拌子を回転数６００ｒｐｍで回転させながら粒子２．００ｇを少量ずつ加えた。粒子を全量加え終わった後、３０分撹拌した。続いて、混合物を綿袋内に移し入れた後、綿袋の上部を輪ゴムで閉じた。次に、遠心分離機を用いて１分間遠心分離（１６７Ｇ）を行った。脱水した後、質量Ｗ_Ａを測定した。綿袋に粒子を入れないで同様の操作を実施し、空の綿袋の質量Ｗ_Ｂを測定した。下記式より生理食塩水の保水量（２５℃）を算出した。結果を表１に示す。
　　保水量［ｇ／ｇ］＝（Ｗ_Ａ－Ｗ_Ｂ）／粒子の質量

＜吸収体の作製＞
［製造例Ａ］
　吸水性樹脂粒子（吸水性樹脂粒子（１）及び被覆樹脂粒子（２）～（４）のうちの１種又は複数種。以下同様。）計１２．０ｇ及び解砕パルプ（レオニア社製レイフロック）１０８ｇを用い、気流型混合装置（有限会社オーテック製、パッドフォーマー）による空気抄造（吸引圧力０．７５±０．０５ＭＰａ、コンベア速度４．８秒／ｃｍ）によって均一混合することにより、４０ｃｍ×１２ｃｍの大きさの吸収体コアを作製した。次に、吸収体コアの上下を、吸収体コアと同じ面積で、坪量１６ｇ／ｍ^２の２枚のティッシュッペーパーで挟んだ状態で、全体に４２４ｋＰａの荷重を３０秒間加えてプレスすることにより、吸収体を作製した。この吸収体における吸水性樹脂粒子含有率（吸収体中の吸水性樹脂粒子及び解砕パルプ（繊維状物）の合計量における吸水性樹脂粒子の含有率。以下同様。）は１０質量％である。さらに、吸収体の上面に、吸収体と同じ面積で坪量２２ｇ／ｍ^２のポリエチレン製エアスルー型多孔質液体透過性シートを配置し、吸収性物品とした。

［製造例Ｂ］
　解砕パルプの量を２８ｇに変更したこと、全体にかける荷重を１４１ｋＰａに変更したこと以外は、製造例Ａと同様に吸収体及び吸収性物品を作製した。吸収体における吸水性樹脂粒子含有率は３０質量％である。

［製造例Ｃ］
　解砕パルプの量を８ｇに変更したこと以外は製造例Ｂと同様に吸収体及び吸収性物品を作製した。吸収体における吸水性樹脂粒子含有率は６０質量％である。

［製造例Ｄ］
　目付量３８ｇ／ｍ^２のエアレイド不織布（Ｃｈｉｎａｓｉｌｋ（Ｓｈａｎｇｈａｉ）Ｎｅｗ　Ｍａｔｅｒｉａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．ＭＢ０４０１－Ｔ１）を１４ｃｍ×４２ｃｍのサイズに２枚分裁断し、それぞれエアレイド不織布１、２とした。

　ホットメルト塗工機（株式会社ハリーズ、ポンプ：Ｍａｒｓｈａｌ１５０、テーブル：ＸＡ－ＤＴ、タンク設定温度：１５０℃、ホース内設定温度：１６５℃、ガンヘッド設定温度：１７０℃）で、エアレイド不織布２に全量０．２ｇのホットメルト接着剤（ヘンケルジャパン株式会社、ＭＥ－７６５Ｅ）を１０ｍｍ間隔で１４本の直線状に塗布した。接着剤の塗布パターンは、スパイラルストライプであった。塗布する際、エアレイド不織布２の外周４辺（幅１ｃｍ）は、接着剤が塗布されないようにカバーをかけた。

　エアレイド不織布２のホットメルトが付着した面の中心部１２ｃｍ×４０ｃｍの範囲に対して、吸水性樹脂粒子１２ｇを均一に散布させた。

　エアレイド不織布１に、外周にカバーをかけずに、上記と同様の操作にてホットメルトを０．２ｇ塗布した。エアレイド不織布２とエアレイド不織布１とを接着剤塗布面が内側になるよう両端を揃えて合わせ、剥離紙で挟み、ラミネート機（株式会社ハシマ、Ｓｔｒａｉｇｈｔ　Ｌｉｎｅａｒ　Ｆｕｓｓｉｎｇ　Ｐｒｅｓｓ、型式ＨＰ－６００ＬＦＳ）を用いて１１０℃、０．１ＭＰａの条件にてプレスして張り合わせることにより、吸収体を作製した。吸収体において吸水性樹脂粒子が散布されている範囲は１２ｃｍ×４０ｃｍである。さらに吸収体の上面に、吸収体と同じ面積で、坪量２２ｇ／ｍ^２のポリエチレン製エアスルー型多孔質液体透過性シートを配置することにより、吸収性物品を得た。吸収体における吸水性樹脂粒子含有率は１００質量％である。

［実施例１］
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（１）９．６ｇ及び被覆樹脂粒子（２）２．４ｇを用いて、製造例Ａの製法で吸収性物品を作製した。

［比較例１］
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（１）３．６ｇ及び被覆樹脂粒子（２）８．４ｇを用いて、製造例Ａの製法で吸収性物品を作製した。

［比較例２］
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（１）１２ｇを用いて、製造例Ｂの製法で吸収性物品を作製した。

［実施例２］
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（１）１０．８ｇ及び被覆樹脂粒子（２）１．２ｇを用いて、製造例Ｂの製法で吸収性物品を作製した。

［実施例３］
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（１）９．６ｇ及び被覆樹脂粒子（２）２．４ｇを用いて、製造例Ｂの製法で吸収性物品を作製した。

［実施例４］
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（１）７．２ｇ及び被覆樹脂粒子（２）４．８ｇを用いて、製造例Ｂの製法で吸収性物品を作製した。

［実施例５］
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（１）４．８ｇ及び被覆樹脂粒子（２）７．２ｇを用いて、製造例Ｂの製法で吸収性物品を作製した。

［実施例６］
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（１）９．６ｇ及び被覆樹脂粒子（３）２．４ｇを用いて、製造例Ｂの製法で吸収性物品を作製した。

［比較例３］
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（１）１２ｇを用いて、製造例Ｃの製法で吸収性物品を作製した。

［実施例７］
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（１）９．６ｇ及び被覆樹脂粒子（２）２．４ｇを用いて、製造例Ｃの製法で吸収性物品を作製した。

［実施例８］
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（１）９．６ｇ及び被覆樹脂粒子（３）２．４ｇを用いて、製造例Ｃの製法で吸収性物品を作製した。

［比較例４］
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（１）９．６ｇ及び被覆樹脂粒子（４）２．４ｇを用いて、製造例Ｃの製法で吸収性物品を作製した。

［比較例５］
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（１）３．６ｇ及び被覆樹脂粒子（２）８．４ｇを用いて、製造例Ｃの製法で吸収性物品を作製した。

［比較例６］
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（１）１２ｇを用いて、製造例Ｄの製法で吸収性物品を作製した。

［実施例９］
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（１）９．６ｇ及び被覆樹脂粒子（２）２．４ｇを用いて、製造例Ｄの製法で吸収性物品を作製した。

［比較例７］
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（１）９．６ｇ及び被覆樹脂粒子（４）２．４ｇを用いて、製造例Ｄの製法で吸収性物品を作製した。

［比較例８］
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（１）３．６ｇ及び被覆樹脂粒子（２）８．４ｇを用いて、製造例Ｄの製法で吸収性物品を作製した。

[比較例１０]
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（５）１２．０ｇを用いて、製造例Ｃの製法で吸収性物品を作製した。

[実施例１０]
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（５）７．２ｇ及び被覆樹脂粒子（３）４．８ｇを用いて、製造例Ｃの製法で吸収性物品を作製した。

[実施例１１]
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（６）９．６ｇ及び被覆樹脂粒子（７）２．４ｇを用いて、製造例Ｃの製法で吸収性物品を作製した。

[実施例１２]
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（６）９．６ｇ及び被覆樹脂粒子（８）２．４ｇを用いて、製造例Ｃの製法で吸収性物品を作製した。

[実施例１３]
　吸水性樹脂粒子として吸水性樹脂粒子（１）９．６ｇ及び被覆樹脂粒子（９）２．４ｇを用いて、製造例Ｃの製法で吸収性物品を作製した。

＜吸収体の性能評価＞
（１）試験液の調製
　１０Ｌ容の容器に、塩化ナトリウム１００．０ｇ、塩化カルシウム二水和物３．０ｇ、塩化マグネシウム六水和物６．０ｇ、１％トリトン（ポリオキシエチレン［１０］オクタルフェニルエーテルＸ－１００を１．０ｇ及び蒸留水９９．０ｇを混合して調製したもの）、及び蒸留水９８６６．０ｇを入れ、完全に溶解させた。該溶液を少量の青色１号で着色し、試験液を調製した。

（２）吸収体吸収速度、拡散面積測定
　まず、水平の台上に吸収性物品を置いた。製造例Ｄの吸収性物品のみ、横モレ防止のために吸収性物品の周りに縦４２ｃｍ、横１４ｃｍ、高さ１ｃｍの枠を設置した。吸収性物品の中心部に、外径３．５ｃｍで内径３ｃｍの開口部を有する液投入用シリンダー（５９．８０ｇ）を置き、８０ｍＬの試験液を該シリンダー内に一度に投入した。投入開始から吸収終了までの時間を吸収速度として測定した。吸収終了直後にシリンダーを吸収性物品上から取り外した。

　次いで、人工尿投入開始から２０分後、あらかじめ面積及び重量を測定しておいたチャック付きポリエチレン製透明袋（ユニパック（登録商標）、面積１２００ｃｍ^２、重量４．８ｇ）を吸収性物品の上に置き、液体透過性シートの人工尿が拡散した青色の範囲の外周をなぞって印を付けた。

　１回目の人工尿投入から３０分後に、２回目の人工尿投入を１回目と同様に行い、吸収速度の測定、及び２０分後の拡散範囲記録を１回目と同様に行った。これらの操作を更に２回繰り返して計４回行った。

　計４回の人工尿投入時における吸収速度を合算して、吸収体吸収速度とした。また、４回の人工尿投入後の拡散範囲を記録したチャック付きポリエチレン製透明袋をそれぞれ形通りに切り取り、質量（Ｗ_１、Ｗ_２、Ｗ_３、Ｗ_４）を測定した。下記式より各液投入での拡散面積（Ｓ_１、Ｓ_２、Ｓ_３、Ｓ_４）を算出した。Ｗ_ｎ及びＳ_ｎはそれぞれｎ回目の人工尿投入時の透明袋質量及び拡散面積を指す。なお、吸収体の拡散範囲の記録は吸収性物品の液体透過性シート越しに行っているが、吸収体表面における拡散範囲と、液体透過性シート上での拡散範囲に実質的に差はない。
　Ｓ_ｎ＝（Ｗ_１×１２００）／４．８

　次いで、拡散面積（Ｓ_１、Ｓ_２、Ｓ_３、Ｓ_４）を用いて、拡散面積変化割合を下記式より算出した。
　拡散面積変化割合＝（Ｓ_１＋Ｓ_２）／（Ｓ_３＋Ｓ_４）

　また、有効拡散面積率を下記式より算出した。上記測定において吸収体コアの面積は４８０ｃｍ^２である。
　有効拡散面積率（％）＝（Ｓ_４／吸収体コアの面積）×１００

（３）漏れ試験
　図２は吸収性物品の漏れ性を評価する方法を示す模式図である。平坦な傾斜面Ｓｕ_１を有する長さ４５ｃｍ、厚さ０．３ｃｍの支持板１９（ここではアクリル樹脂板）を、水平面Ｓｕ_０に対して後述の所定の角度で傾斜した状態で架台４１によって固定した。滴下ロートは、容量３００ｍＬ、先端部の内径が約８ｍｍφ、二方コック付きであり、８ｍＬ／秒で液が投入されるようにコックの絞りを調整した。支持板１９の下部には、金属製トレイ４４を載置した天秤４３が設置されており、吸収性物品の末端から漏れとして流れ落ちる試験液をすべて受けとめ、その質量を０．１ｇの精度で記録した。このような装置を用いた漏れ試験は以下の手順で行った。

　温度２５±２℃の室内において、固定された支持板１９の傾斜面Ｓｕ_１上に、試験用の吸収性物品１００を、その長手方向が支持板１９の長手方向に沿う向きで貼り付けた。漏れを作為的に止めないために、吸収性物品の下端はアクリル板上には貼り付けなかった。次いで、吸収性物品１００中の吸収体の中央に向けて、吸収性物品の鉛直上方に配置された滴下ロート４２から、２５±１℃に調整した試験液５０（人工尿）を滴下した。滴下ロート４２の先端と吸収性物品との距離は１０±２ｍｍであった。支持板１９の表面は滑らかであり、板に液体が滞留したり吸収されたりすることはなかった。吸収性物品１００に吸収されなかった試験液が支持板１９の下部から漏れ出た場合、漏れ出た試験液を支持板１９の下方に配置された金属製トレイ４４内に回収した。回収された試験液の重量（ｇ）を天秤４３によって測定し、その値を漏れ量として記録した。

　漏れ試験において、製造例Ａでは、水平面に対するアクリル板の角度を４５±２°、試験液５０の吸収性物品への投入位置を目印部、試験液投入量を６００ｇとして行った。製造例Ｂでは、水平面に対するアクリル板の角度を３０±２°、試験液５０の吸収性物品への投入位置を目印部、試験液投入量を３００ｇとして行った。製造例Ｃでは、水平面に対するアクリル板の角度を３０±２°、試験液５０の吸収性物品への投入位置を目印部から５ｃｍ上方部、試験液投入量１５０ｇとして行った。製造例Ｄは、水平面に対するアクリル板の角度を３０±２°、試験液５０の吸収性物品への投入位置を目印部から５ｃｍ上方部、試験液投入量５０ｇとして行った。

　製造例Ａ（吸水性樹脂粒子と繊維状物との合計量における吸水性樹脂粒子含有率が１０質量％）の結果を表２に、製造例Ｂ（（吸水性樹脂粒子と繊維状物との合計量における吸水性樹脂粒子含有率が３０質量％）の結果を表３に、製造例Ｃ（吸水性樹脂粒子と繊維状物との合計量における吸水性樹脂粒子含有率が６０質量％）の結果を表４に、製造例Ｄ（吸水性樹脂粒子と繊維状物との合計量における吸水性樹脂粒子含有率が１００質量％）の結果を表５にそれぞれ示す。

　実施例の吸収体は、吸水性樹脂粒子と繊維状物との合計量における吸水性樹脂粒子含有率が同一である製造例Ａ～Ｄそれぞれの中で、比較例の吸収体よりも吸収速度に優れ、かつ漏れが抑制されていることが確認された。

　１０…吸収体コア、１０ａ…吸水性樹脂粒子、１０ｂ…繊維層、２０ａ，２０ｂ…コアラップシート、３０…液体透過性シート、４０…液体不透過性シート、５０…試験液、１００…吸収性物品。

Claims

　吸水性樹脂粒子を含む吸収体コアを備え、下記（１）～（５）の順で測定される拡散面積変化割合が０．８０～１．０である吸収体。
　（１）吸収体の上面に、該吸収体と同じ面積で坪量２２ｇ／ｍ^２のポリエチレン製エアスルー型多孔質液体透過性シートを配置することにより、吸収性物品を作製する。
　（２）吸収性物品を水平に置き、内径３ｃｍの開口部を有するシリンダーを該吸収性物品の中心に置き、８０ｍｌの人工尿を該シリンダー内に一度に投入し、該シリンダーを外す。
　（３）人工尿投入から２０分後に、人工尿が拡散した吸収体表面の面積Ｓ_１を測定する。
　（４）１回目の人工尿投入から３０分後に、２回目の人工尿投入を（２）と同様に行い、２回目の人工尿投入から２０分後に、人工尿が拡散した吸収体表面の総面積Ｓ_２を測定する。
　（５）（４）の操作を更に２回繰り返し、３回目投入時の拡散面積Ｓ_３及び４回目投入時の拡散面積Ｓ_４を測定する。
　拡散面積変化割合＝（Ｓ_１＋Ｓ_２）／（Ｓ_３＋Ｓ_４）
　有効拡散面積率が９５％以下である、請求項１に記載の吸収体。
　有効拡散面積率（％）＝（Ｓ_４／吸収体コアの面積）×１００
　吸収体中の吸水性樹脂粒子及び繊維状物の合計量に対して、前記吸水性樹脂粒子の含有量が５～１００質量％である、請求項１又は２に記載の吸収体。
　前記吸水性樹脂粒子が、生理食塩水の吸水速度２分値が２．５ｃｍ以下である吸水性樹脂粒子Ａを含有し、吸水性樹脂粒子Ａの含有量が吸収体中の吸水性樹脂粒子の総量に対して９～６５質量％である、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収体。
　前記吸水性樹脂粒子が、生理食塩水の吸水速度２分値が４．０ｃｍ以上である吸水性樹脂粒子Ｂを含有する、請求項４に記載の吸収体。
　吸水性樹脂粒子Ａの生理食塩水保水量が１６～５５ｇ／ｇである、請求項４又は５に記載の吸収体。
　吸水性樹脂粒子Ａが、架橋重合体粒子の表面の少なくとも一部を被覆する水不溶性のコーティング層を有する被覆樹脂粒子である、請求項４～６のいずれか一項に記載の吸収体。