WO2021172567A1

WO2021172567A1 - 表示媒体及びその製造方法、並びに、表示物品

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Publication number: WO2021172567A1
Application number: PCT/JP2021/007544
Authority: WO
Inventors: 池田　顕
Original assignee: 日本ゼオン株式会社
Priority date: 2020-02-28
Filing date: 2021-02-26
Publication date: 2021-09-02
Also published as: CN115066638A; JPWO2021172567A1; EP4113178A4; EP4113178A1; CN115066638B; JP7567900B2

Abstract

基材と、前記基材上に設けられた表示層と、を備え、前記表示層が、亀裂によって区分された複数の小片層を含み、前記複数の小片層が、厚み方向から見て、２以上の方向に並んで設けられている、表示媒体。

Description

表示媒体及びその製造方法、並びに、表示物品

　本発明は、表示媒体及びその製造方法、並びに、その表示媒体を備える表示物品に関する。

　物品の表示態様の多様化の観点から、偏光を利用した表示態様が採用されることがある。このような偏光を利用した表示態様を実現するために、従来、液晶材料を用いることがあった。また、液晶材料は、真正性の識別用途に用いられることがあった。それらの技術の例としては、特許文献１～３に記載の技術が挙げられる。

特開２０１０－１０５３２７号公報特開２０１４－１７４４７１号公報特許第４６３０４６５号公報

　偏光を利用した表示媒体は、一般に、偽造が困難であるが、更なる偽造の困難化が求められている。
　本発明は、前記の課題に鑑みて創案されたもので、偽造の困難性を高めた表示媒体及びその製造方法；並びに、その表示媒体を備えた表示物品；を提供することを目的とする。

　本発明者は、前記の課題を解決するべく鋭意検討した。その結果、本発明者は、表示層に高い規則性で配列した小片層を設けることにより、前記の課題を解決できることを見い出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、以下のものを含む。

　〔１〕　基材と、前記基材上に設けられた表示層と、を備え、
　前記表示層が、亀裂によって区分された複数の小片層を含み、
　前記複数の小片層が、厚み方向から見て、２以上の方向に並んで設けられている、表示媒体。
　〔２〕　前記小片層の厚みが、１０μｍ以下である、〔１〕に記載の表示媒体。
　〔３〕　前記小片層が、液晶組成物の硬化物で形成されている、〔１〕又は〔２〕に記載の表示媒体。
　〔４〕　前記小片層の測定波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションが、「｛（２ｎ_１＋１）／４｝×５５０ｎｍ－３０ｎｍ」以上、「｛（２ｎ_１＋１）／４｝×５５０ｎｍ＋３０ｎｍ」以下である（ただし、ｎ_１は、０以上の整数を表す。）、〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載の表示媒体。
　〔５〕　前記小片層の測定波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションが、「｛（２ｎ_２＋１）／２｝×５５０ｎｍ－３０ｎｍ」以上、「｛（２ｎ_２＋１）／２｝×５５０ｎｍ＋３０ｎｍ」以下である（ただし、ｎ_２は、０以上の整数を表す。）、〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載の表示媒体。
　〔６〕　前記小片層が、ポジティブＡプレート、ポジティブＣプレート、傾斜Ｏプレート、及び、傾斜ハイブリッド配向プレートからなる群より選ばれる１種類以上である、〔１〕～〔５〕のいずれか一項に記載の表示媒体。
　〔７〕　前記小片層が、一方の回転方向Ｄ_Ｄの円偏光を反射し、その逆の回転方向の円偏光を透過させることができる表示波長範囲を有する、〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載の表示媒体。
　〔８〕　前記基材が、一方の回転方向Ｄ_Ｓの円偏光を反射し、その逆の回転方向の円偏光を透過させることができる基材反射範囲を有する選択反射層を備える、〔１〕～〔７〕のいずれか一項に記載の表示媒体。
　〔９〕　前記基材が、一方の回転方向Ｄ_Ｓの円偏光を反射し、その逆の回転方向の円偏光を透過させることができる基材反射範囲を有する選択反射層を備え、
　前記表示波長範囲の波長幅よりも、前記基材反射範囲の波長幅の方が、広い、〔７〕に記載の表示媒体。
　〔１０〕　前記基材反射範囲の波長幅が、７０ｎｍ以上である、〔８〕又は〔９〕に記載の表示媒体。
　〔１１〕　前記表示層を複数備える、〔１〕～〔１０〕のいずれか一項に記載の表示媒体。
　〔１２〕　厚み方向から見た前記小片層の形状が、矩形である、〔１〕～〔１１〕のいずれか一項に記載の表示媒体。
　〔１３〕　厚み方向から見た前記小片層の幅が、１００μｍ以下である、〔１〕～〔１２〕のいずれか一項に記載の表示媒体。
　〔１４〕　前記基材が、有色層を備える、〔１〕～〔１３〕のいずれか一項に記載の表示媒体。
　〔１５〕　前記基材と前記表示層との間に、接着剤層を備える、〔１〕～〔１４〕のいずれか一項に記載の表示媒体。
　〔１６〕　〔１〕～〔１５〕のいずれか一項に記載の表示媒体の製造方法であって、
　仮支持体、及び、前記仮支持体上に形成され前記小片層を含む転写材層、を備える原反部材を用意する工程と、
　前記基材上に、厚み方向から見て前記表示層と同じ形状を有する接着剤層を形成する工程と、
　前記転写材層及び前記接着剤層を貼り合わせる工程と、
　前記仮支持体を剥離する工程と、
　を含む、表示媒体の製造方法。
　〔１７〕　下地物品と、前記下地物品に設けられた〔１〕～〔１５〕のいずれか一項に記載の表示媒体と、を備える、表示物品。

　本発明によれば、偽造の困難性を高めた表示媒体及びその製造方法；並びに、その表示媒体を備えた表示物品；を提供できる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る表示媒体を、厚み方向から見た模式的な平面図である。図２は、本発明の第一実施形態に係る表示媒体を、図１に示すＩＩ－ＩＩ平面で切った断面を模式的に示す断面図である。図３は、本発明の第一実施形態に係る表示媒体の、図１に示すＩＩＩ部分を拡大して模式的に示す拡大平面図である。図４は、本発明の第一実施形態に係る表示媒体を、図３に示すＩＶ－ＩＶ平面で切った断面を模式的に示す断面図である。図５は、本発明の第一実施形態に係る表示媒体の製造方法において用意される原反部材を、厚み方向から見た模式的な平面図である。図６は、本発明の第一実施形態に係る表示媒体の製造方法において用意される原反部材を、図５に示すＶＩ－ＶＩ平面で切った断面を模式的に示す断面図である。図７は、本発明の第一実施形態に係る表示媒体の製造方法において用意される原反部材の、図５に示すＶＩＩ部分を拡大して模式的に示す拡大平面図である。図８は、本発明の第一実施形態に係る表示媒体の製造方法において用意される原反部材を、図７に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ平面で切った断面を模式的に示す断面図である。図９は、本発明の第一実施形態に係る表示媒体の製造方法における原反部材の製造方法で用いうる加工具の一例を模式的に示す斜視図である。図１０は、図９に示す加工具を模式的に示す斜視図である。図１１は、図１０の加工具をＸＩ－ＸＩ線で切断して展開した状態を模式的に示す平面図である。図１２は、加工具の表面近傍の一部を、凸部が延びる方向に垂直な平面で切った断面を模式的に示す一部断面図である。図１３は、本発明の第一実施形態に係る表示媒体の製造方法における原反部材の製造方法で用いうる加工具の一例を模式的に示す斜視図である。図１４は、図１３に示す加工具を模式的に示す斜視図である。図１５は、図１４の加工具をＸＶ－ＸＶ線で切断して展開した状態を模式的に示す平面図である。図１６は、本発明の第二実施形態に係る表示媒体を、厚み方向から見た模式的な平面図である。図１７は、本発明の第二実施形態に係る表示媒体を、図１６に示すＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ平面で切った断面を模式的に示す断面図である。図１８は、本発明の第二実施形態に係る表示媒体の、図１６に示すＸＶＩＩＩ部分を拡大して模式的に示す拡大平面図である。図１９は、本発明の第三実施形態に係る表示媒体を、厚み方向から見た模式的な平面図である。図２０は、本発明の第三実施形態に係る表示媒体を、図１９に示すＸＸ－ＸＸ平面で切った断面を模式的に示す断面図である。図２１は、本発明の第三実施形態に係る表示媒体の、図１９に示すＸＸＩ部分を拡大して模式的に示す拡大平面図である。図２２は、実施例１０１で製造した表示媒体を模式的に示す平面図である。図２３は、実施例１０１で製造した表示媒体を模式的に示す断面図である。

　以下、実施形態及び例示物を示して本発明について詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態及び例示物に限定されるものでは無く、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において、任意に変更して実施できる。

　以下の説明において、面内方向とは、別に断らない限り、厚み方向に垂直な方向を表す。

　以下の説明において、層の面内レターデーションＲｅは、別に断らない限り、Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄで表される値である。ここで、ｎｘは、層の厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表す。ｎｙは、前記面内方向であってｎｘの方向に直交する方向の屈折率を表す。ｎｚは厚み方向の屈折率を表す。ｄは、層の厚みを表す。測定波長は、別に断らない限り、５５０ｎｍである。

　以下の説明において、「円偏光」には、本発明の効果を著しく損なわない範囲であれば、楕円偏光も包含される。

　以下の説明において、要素の方向が「平行」、「垂直」及び「直交」とは、別に断らない限り、本発明の効果を損ねない範囲内、例えば±４°、好ましくは±３°、より好ましくは±１°の範囲内での誤差を含んでいてもよい。

　以下の説明において、「可視波長範囲」とは、別に断らない限り、４００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長範囲をいう。

　以下の説明において、「長尺」とは、幅に対して、５倍以上の長さを有する形状をいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムの形状をいう。長さの上限は、特に制限は無く、例えば、幅に対して１０万倍以下でありうる。

［１．第一実施形態に係る表示媒体］
　図１は、本発明の第一実施形態に係る表示媒体１０を、厚み方向から見た模式的な平面図である。また、図２は、本発明の第一実施形態に係る表示媒体１０を、図１に示すＩＩ－ＩＩ平面で切った断面を模式的に示す断面図である。
　図１及び図２に示すように、本発明の第一実施形態に係る表示媒体１０は、基材１００と、この基材１００上に設けられた表示層２００とを備える。

［１．１．基材１００］
　基材１００は、表示層２００を支持しうる部材であり、通常、支持層１１０を備える。この支持層を形成する材料に特に制限は無く、有機材料、無機材料、及び、それらを組み合わせた複合材料を用いうる。支持層の材料の具体例としては、樹脂、紙、布、皮革、金属、合金、ガラス等が挙げられる。中でも、表示媒体１０の製造が容易である点、及び、柔軟性に優れる点から、樹脂が好ましい。

　樹脂としては、通常、熱可塑性樹脂を用いる。この熱可塑性樹脂は、重合体と、必要に応じて任意の成分を含みうる。重合体としては、例えば、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリメチルメタクリレート、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリエチレン、ポリフェニレンエーテル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、及び脂環式構造含有重合体などが挙げられる。また、重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。中でも、透明性、低吸湿性、寸法安定性及び加工性の観点から、脂環式構造含有重合体が好適である。脂環式構造含有重合体は、主鎖及び／又は側鎖に脂環式構造を有する重合体であり、例えば、特開２００７－０５７９７１号公報に記載のものを用いうる。

　支持層１１０の面内レターデーションは、制限は無い。本実施形態では、面内レターデーションの小さい光学等方性の支持層１１０を用いた例を示して説明する。この光学等方性の支持層１１０の測定波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションは、好ましくは０～２０ｎｍ、より好ましくは０～１０ｎｍ、特に好ましくは０～５ｎｍでありうる。

　基材１００は、光を透過させる透明な部材であってもよく、光を透過させない非透明な部材であってもよい。本実施形態では、光を透過させうる透明な基材１００を例に示して説明する。

　基材１００の形状は、制限は無い。基材１００の形状は、板状、シート状、フィルム状等でありうる。中でも、表示媒体１０を薄くする観点から、フィルム状の基材１００が好ましい。特に、長尺のフィルムを基材１００として用いた場合、ロールトゥロール法を用いて表示媒体１０を効率良く製造することが可能である。

　基材１００の厚みは、特段の制限は無いが、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、特に好ましくは２０μｍ以上であり、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下、特に好ましくは２００μｍ以下である。

［１．２．表示層２００］
　表示層２００は、基材１００上に、直接又は間接的に設けられている。表示層２００が基材１００上に「直接」設けられる、とは、基材１００と表示層２００との間に、他の層が無いことを言う。また、表示層２００が基材１００上に「間接的に」設けられる、とは、基材１００と表示層２００との間に、他の層があることをいう。

　表示層２００は、基材１００の表面１００Ｕの全体に設けられていてもよいが、通常は、基材１００の表面１００Ｕの一部に設けられる。
　例えば、厚み方向から見て特定の形状を有する表面１００Ｕのエリアに、表示層２００が設けられていてもよい。この場合、表示層２００が、厚み方向から見て特定の形状を有することができる。よって、表示媒体１０を観察した観察者が、当該形状を視認することが可能となる。
　また、例えば、厚み方向から見て特定の形状を有する表面１００Ｕのエリア以外のエリアに、表示層２００が設けられていてもよい。この場合、表示層２００が設けられていないエリアが、厚み方向から見て特定の形状を有することができる。よって、表示媒体１０を観察した観察者が、当該形状を視認することが可能となる。
　したがって、いずれの場合も、表示媒体１０のデザイン性を高めることができる。

　前記の特定の形状としては、例えば、文字、数字、記号、絵等が挙げられる。ただし、特定の形状は、前記の例に限定されない。本実施形態では、図１に示すように、厚み方向から見て文字「Ｔ」の形状を有する表示層２００が設けられた例を示して説明する。

　図３は、本発明の第一実施形態に係る表示媒体１０の、図１に示すＩＩＩ部分を拡大して模式的に示す拡大平面図である。また、図４は、本発明の第一実施形態に係る表示媒体１０を、図３に示すＩＶ－ＩＶ平面で切った断面を模式的に示す断面図である。
　図３及び図４に示すように、表示層２００は、亀裂２１０によって区分された複数の小片層２２０を含む。詳細には、各小片層２２０は基材１００の表面１００Ｕの異なる位置に設けられており、小片層２２０同士の間は、表示層２００の厚み全体に形成された亀裂２１０によって分けられている。そして、それら複数の小片層２２０が集合した群によって、一つの表示層２００が形成されている。

　一つの表示層２００に含まれる小片層２２０は、厚み方向から見て、２以上の方向に並んで設けられている。以下の説明では、このように小片層２２０が並ぶ方向を、「配列方向」ということがある。これらの配列方向は、いずれも、厚み方向に垂直な方向であり、よって表示層の層平面に平行でありうる。よって、通常は、亀裂２１０を挟んで隣り合う小片層２２０を結ぶ線分を引いた場合、その線分は、前記の２以上の配列方向のいずれかと平行になる。配列方向の数は、通常２以上であり、好ましくは４以下、より好ましくは３以下である。例えば、厚み方向から見た小片層２２０の形状が正三角形である場合、一つの表示層２００に含まれる小片層２２０の配列方向の数は、３でありうる。また、例えば、厚み方向から見た小片層２２０の形状が矩形である場合、一つの表示層２００に含まれる小片層２２０の配列方向の数は、２でありうる。さらに、例えば、厚み方向から見た小片層２２０の形状が正六角形である場合、一つの表示層２００に含まれる小片層２２０の配列方向の数は、３でありうる。

　従来、高い規則性で配置された小さい層の集合として表示層を形成することは困難であった。例えば、小さい層に対応する顔料を含む塗料を基材に塗布して表示層を形成した場合、得られる表示層に含まれる顔料は、ランダムに配置され、高い規則性を達成できなかった。本実施形態に係る表示媒体１０の表示層２００は、２以上の方向に並ぶという高い規則性で配置された小片層２２０によって形成されるので、従来の技術では製造の困難性が高い。そのため、表示媒体１０の偽造の困難性を高めることが可能である。

　一つの表示層２００に含まれる小片層２２０の配列方向間の角度は、通常５°以上、より好ましくは１０°以上、更に好ましくは３０°以上、特に好ましくは４０°以上であり、通常９０°以下である。本実施形態では、表示層２００に含まれる小片層２２０が、図３に示すように、厚み方向に垂直な第一の配列方向Ｘ、並びに、厚み方向及び配列方向Ｘの両方に垂直な第二の配列方向Ｙに並んで設けられている例を示して説明する。

　一つの表示層２００に含まれる各小片層２２０は、厚み方向から見て、同一の形状を有することが好ましい。同一の形状を有する一群の小片層２２０によって表示層２００を形成することは、特に製造の困難性が高いので、表示媒体１０の偽造の困難性を効果的に高めることができる。

　厚み方向から見た各小片層２２０の形状は、特に限定されない。好ましい例としては、三角形、四角形、六角形等の多角形が挙げられる。中でも、正三角形、四角形及び正六角形が好ましく、四角形がより好ましく、平行四辺形が更に好ましく、正方形及び長方形等の矩形が更に好ましく、正方形が特に好ましい。

　厚み方向から見た各小片層２２０の幅は、特定の範囲にあることが好ましい。具体的には、小片層２２０の幅は、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１２５μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下、特に好ましくは８０μｍ以下である。下限は、特に制限は無く、通常０μｍより大きく、好ましくは１０μｍ以上である。小片層２２０の幅は、小片層２２０の輪郭に接するように複数引いた平行線同士の間の距離のうちで最も長い距離をいう。このように小さい小片層２２０は、裸眼では視認が難しいので、表示媒体１０の偽造の困難性を効果的に高めることができる。

　小片層２２０が２以上の配列方向に並んで設けられるので、それらの小片層２２０を区分する亀裂２１０は、通常、２以上の方向に延びる刻み目２１１及び２１２を含む。厚み方向から見た場合、亀裂２１０は、ある方向に直線状に延びる複数の刻み目２１１と、それとは異なる方向に直線状に延びる複数の刻み目２１２と、を含むことが好ましい。さらに、これらの刻み目２１１及び２１２は、それぞれ、表示層２００の全体にわたって連続的に、直線状に延びていることがより好ましい。このような刻み目２１１及び２１２を採用した場合、小片層２２０を特に円滑に製造できる。

　表示層２００の全体にわたって連続的に刻み目２１１及び２１２が直線状に延びている場合、亀裂２１０は、全体として格子状に設けられうる。そして、その亀裂２１０で区分された小片層２２０は、前記の刻み目２１１及び２１２が延びる方向に並びうる。本実施形態では、図３に示すように、表示層２００の全体にわたって第一の配列方向Ｘに連続的且つ直線状に伸びる第一群の刻み目２１１と、表示層２００の全体にわたって第二の配列方向Ｙに連続的且つ直線状に伸びる第二群の刻み目２１２と、を含む格子状の亀裂２１０が、矩形の小片層２２０を区分している例を示して説明する。

　一つの表示層２００に形成された亀裂２１０に含まれる刻み目２１１及び２１２のうち、同じ方向に延びる刻み目同士の間隔は、略同一であることが好ましい。よって、本実施形態に示す例では、配列方向Ｘに延びる刻み目２１１同士の間隔Ｐ_２１１は、略同一であることが好ましい。また、配列方向Ｙに延びる刻み目２１２同士の間隔Ｐ_２１２は、略同一であることが好ましい。ここで、刻み目同士のある間隔（第一の間隔）と他の間隔（第二の間隔）とが略同一である、とは、第二の間隔が第一の間隔の９０％以上１１０％以下であることを表す。この場合、通常は、厚み方向から見た各小片層２２０の形状を同一にすることができるので、表示媒体１０の偽造の困難性を効果的に高めることができる。

　一つの表示層２００に形成された亀裂２１０に含まれる刻み目２１１及び２１２のうち、異なる方向に延びる刻み目の間隔は、略同一であることが好ましい。よって、本実施形態に示す例では、配列方向Ｘに延びる刻み目２１１同士の間隔Ｐ_２１１と、配列方向Ｙに延びる刻み目２１２同士の間隔Ｐ_２１２とが、略同一であることが好ましい。この場合、通常は、厚み方向から見た各小片層２２０の配置の規則性を高めることができるので、表示媒体１０の偽造の困難性を効果的に高めることができる。

　本実施形態に示す例のように、格子状の亀裂２１０が矩形の小片層２２０を区分している場合、前記の刻み目２１１同士の間隔Ｐ_２１１及び刻み目２１２同士の間隔Ｐ_２１２は、小片層２２０の対応する辺の長さに一致しうる。また、間隔Ｐ_２１１及びＰ_２１２が小片層２２０の辺の長さに一致しない場合でも、それら間隔Ｐ_２１１及びＰ_２１２は、小片層２２０のサイズに相関しうる。よって、間隔Ｐ_２１１及びＰ_２１２は、小片層２２０のサイズに応じて設定することが好ましい。

　一般的には、間隔Ｐ_２１１及びＰ_２１２が小さいほど、小片層２２０のサイズは小さい。また、小片層２２０のサイズが小さいほど、裸眼での視認が難しくなるので、表示媒体１０の偽造の困難性を高めることができる。したがって、表示媒体１０の偽造の困難性を向上させる観点では、間隔Ｐ_２１１及びＰ_２１２は、特定の小さい範囲にあることが好ましい。具体的には、間隔Ｐ_２１１及びＰ_２１２は、それぞれ、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１２５μｍ以下、更に好ましくは１１５μｍ以下、特に好ましくは１００μｍ以下である。下限は、特に制限は無く、通常０μｍより大きく、好ましくは１０μｍ以上である。

　小片層２２０の厚みは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、更に好ましくは２μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは８μｍ以下、更に好ましくは６μｍ以下、特に好ましくは５μｍ以下である。一つの表示層２００に含まれる小片層２２０の厚みは、異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。小片層２２０が薄い場合、厚み方向から見た小片層２２０のサイズを小さくできるので、表示媒体１０の偽造の困難性を効果的に高めることができる。

　小片層２２０は、面内レターデーションを有していてもよい。面内レターデーションを有する小片層２２０及びそれを含む表示層２００は、位相差板として機能できるので、透過光の偏光状態を調整できる。よって、この小片層２２０及び表示層２００による偏光状態の調整を活用して、表示媒体１０に多様な表示態様を実現させることができる。

　例えば、小片層２２０は、１／４波長板として機能できる面内レターデーションを有していてもよい。１／４波長板として機能できる小片層２２０の具体的な面内レターデーションは、測定波長５５０ｎｍにおいて、好ましくは「｛（２ｎ_１＋１）／４｝×５５０ｎｍ－３０ｎｍ」以上、より好ましくは「｛（２ｎ_１＋１）／４｝×５５０ｎｍ－２０ｎｍ」以上、特に好ましくは「｛（２ｎ_１＋１）／４｝×５５０ｎｍ－１０ｎｍ」以上であり、好ましくは「｛（２ｎ_１＋１）／４｝×５５０ｎｍ＋３０ｎｍ」以下、より好ましくは「｛（２ｎ_１＋１）／４｝×５５０ｎｍ＋２０ｎｍ」以下、特に好ましくは「｛（２ｎ_１＋１）／４｝×５５０ｎｍ＋１０ｎｍ」以下である。ここで、ｎ_１は、０以上の整数を表す。測定波長５５０ｎｍにおいて前記範囲の面内レターデーションＲｅを有する小片層２２０は、通常、可視波長範囲の広い範囲で１／４波長板として機能できる。よって、小片層２２０及びそれを含む表示層２００によって、広範な色の透過光の偏光状態を適切に調整できる。したがって、表示層２００の色の自由度を高めることができるので、意匠性の高い表示媒体１０を実現できる。

　例えば、小片層２２０は、１／２波長板として機能できる面内レターデーションを有していてもよい。１／２波長板として機能できる小片層２２０の具体的な面内レターデーションは、測定波長５５０ｎｍにおいて、好ましくは「｛（２ｎ_２＋１）／２｝×５５０ｎｍ－３０ｎｍ」以上、より好ましくは「｛（２ｎ_２＋１）／２｝×５５０ｎｍ－２０ｎｍ」以上、特に好ましくは「｛（２ｎ_２＋１）／２｝×５５０ｎｍ－１０ｎｍ」以上であり、好ましくは「｛（２ｎ_２＋１）／２｝×５５０ｎｍ＋３０ｎｍ」以下、より好ましくは「｛（２ｎ_２＋１）／２｝×５５０ｎｍ＋２０ｎｍ」以下、特に好ましくは「｛（２ｎ_２＋１）／２｝×５５０ｎｍ＋１０ｎｍ」以下である。ここで、ｎ_２は、０以上の整数を表す。測定波長５５０ｎｍにおいて前記範囲の面内レターデーションＲｅを有する小片層２２０は、通常、可視波長範囲の広い範囲で１／２波長板として機能できる。よって、小片層２２０及びそれを含む表示層２００によって、広範な色の透過光の偏光状態を適切に調整できる。したがって、表示層２００の色の自由度を高めることができるので、意匠性の高い表示媒体１０を実現できる。

　一つの表示層２００に含まれる小片層２２０の面内レターデーションは、異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。

　小片層２２０が有する波長分散性には、特段の制限は無い。よって、小片層２２０は、順波長分散性を有していてもよく、逆波長分散性を有していてもよい。順波長分散性とは、測定波長４５０ｎｍ及び５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ（４５０）及びＲｅ（５５０）が、下記式（Ｒ１）を満たすことをいう。順波長分散性を有する小片層２２０は、通常、測定波長が長いほど、面内レターデーションが小さい。また、逆波長分散性とは、測定波長４５０ｎｍ及び５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ（４５０）及びＲｅ（５５０）が、下記式（Ｒ２）を満たすことを言う。逆波長分散性を有する小片層２２０は、通常、測定波長が長いほど、面内レターデーションが大きい。
　　Ｒｅ（４５０）＞Ｒｅ（５５０）　　（Ｒ１）
　　Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）　　（Ｒ２）

　小片層２２０は、当該小片層２２０の波長分散性に応じて、可視波長範囲の透過光を異なる偏光状態に調整しうる。例えば、ある波長において１／４波長板として機能できる小片層２２０が逆波長分散性を有する場合、その小片層２２０は、可視波長範囲の全体において透過光に１／４波長の面内レターデーションを与えうる。他方、ある波長において１／４波長板として機能できる小片層２２０が順波長分散性を有する場合、その小片層２２０は、可視波長範囲の一部において透過光に１／４波長から外れた面内レターデーションを与えうる。よって、小片層２２０の波長分散性が異なると、当該小片層２２０を透過した偏光の偏光状態が異なりうる。そこで、この偏光状態の違いを利用して、小片層２２０及びそれを含む表示層２００の色を調整してもよい。このように波長分散性の違いによる色の調整を行えば、表示層２００の色の自由度を高めることができるので、意匠性の高い表示媒体１０を実現できる。

　一つの表示層２００に含まれる小片層２２０の波長分散性は、異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。

　小片層２２０が面内レターデーションを有する場合、当該小片層２２０は、最大の屈折率を示す方向を有しうる。以下、この方向を「光軸方向」ということがある。この光軸方向は、層平面に平行であってもよく、層平面に垂直であってもよく、層平面に平行でも垂直でもない傾斜方向にあってもよい。小片層２２０及びそれを含む表示層２００は、光軸方向と透過光の進行方向とに応じて、透過光の偏光状態を様々に調整しうる。よって、小片層２２０の光軸方向を適切に選択することにより、観察方向に応じた表示層２００の色を広い自由度で変化させることができるので、意匠性の高い表示媒体１０を実現できる。

　小片層２２０が液晶組成物又はその硬化物によって形成されている場合、その小片層２２０の光軸方向は、その小片層２２０に含まれる液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角によって表すことができる。ある層に含まれる液晶性化合物の分子の「実質最大傾斜角」とは、その層の一方の面での分子の傾斜角が０°であり、且つ分子の傾斜角が厚み方向において一定比率で変化していると仮定した場合の、液晶性化合物の分子の傾斜角の最大値をいう。また、液晶性化合物の分子の「傾斜角」とは、その液晶性化合物の分子が、当該液晶性化合物を含む層の層平面に対してなす角度を表す。この傾斜角は、液晶性化合物の分子の屈折率楕円体において最大の屈折率の方向が層平面となす角度のうち、最大の角度に相当する。具体的には、液晶性化合物を含む層の厚み方向において、液晶性化合物の分子の傾斜角が、層の一側に近いほど小さく前記一側から遠いほど大きい場合を考える。実質最大傾斜角は、このような厚み方向における傾斜角の変化の比率（即ち、一側に近いほど減少し、一側から遠いほど増加するという変化の比率）が一定であると仮定して計算される、傾斜角の最大値を表す。具体例を挙げると、仮支持体上に形成された液晶組成物の層を硬化させて得られる液晶硬化層においては、実質最大傾斜角は、通常、液晶硬化層の仮支持体側の面での分子の傾斜角が０°であり、且つ、分子の傾斜角が厚み方向において一定比率で変化していると仮定した場合の、液晶性化合物の分子の傾斜角の最大値を表す。通常、実質最大傾斜角が大きい層ほど、その層に含まれる液晶性化合物の分子の全体として見た傾斜角が大きい傾向がある。よって、この実質最大傾斜角により、小片層２２０の光軸方向が層平面に対して平行か、垂直か、又は平行でも垂直でもないかを把握しうる。例えば、実質最大傾斜角が０°～４°であれば、光軸方向が層平面に対して平行でありうる。また、例えば、実質最大傾斜角が８６°～９０°であれば、光軸方向が層平面に対して垂直でありうる。さらに、例えば、実質最大傾斜角が４°より大きく８６°より小さければ、光軸方向が層平面に対して傾斜方向にありうる。

　一つの表示層２００に含まれる小片層２２０の光軸方向は、異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。よって、小片層２２０が液晶組成物又はその硬化物によって形成されている場合、実質最大傾斜角は、異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。

　小片層２２０が面内レターデーションを有する場合、当該小片層２２０の位相差板としてのタイプは、当該小片層２２０の光軸方向と層平面との関係に応じて、幾つかのタイプに分類しうる。小片層２２０の位相差板としてのタイプに特段の制限は無い。好適なタイプを挙げると、小片層２２０は、ポジティブＡプレート、ポジティブＣプレート、傾斜Ｏプレート、及び、傾斜ハイブリッド配向プレートからなる群より選ばれる１種類以上であることが好ましい。ポジティブＡプレートとは、光軸方向が層平面に平行である層を言う。また、ポジティブＣプレートとは、光軸方向が層平面に垂直である層を言う。さらに、傾斜Ｏプレートとは、光軸方向が層平面に対して平行でも垂直でもない層を言う。また、傾斜ハイブリッド配向プレートとは、光軸方向が層平面に対してなす角度が、層の一側と他側とで異なる層をいう。前記の好適なタイプの小片層２２０及びそれを含む表示層２００は、そのタイプと透過光の進行方向とに応じて、透過光の偏光状態を様々に調整しうる。よって、小片層２２０のタイプを適切に選択することにより、観察方向に応じた表示層２００の色を広い自由度で変化させることができるので、意匠性の高い表示媒体１０を実現できる。

　一つの表示層２００に含まれる小片層２２０のタイプは、異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。

　小片層２２０は、円偏光分離機能を有していてもよい。「円偏光分離機能」とは、右回り及び左回りのうちの一方の回転方向の円偏光を反射し、その逆の回転方向の円偏光を透過させる機能を意味する。よって、小片層２２０及びそれを含む表示層２００は、当該円偏光分離機能を発揮できる波長範囲において、一方の回転方向Ｄ_Ｄの円偏光を反射し、その回転方向Ｄ_Ｄとは逆の回転方向の円偏光を透過させることができるものであってもよい。以下の説明では、このように小片層２２０が円偏光分離機能を発揮できる波長範囲を、適宜「表示波長範囲」ということがある。表示波長範囲における小片層２２０の非偏光に対する反射率は、通常３５％～５０％、好ましくは４０％～５０％である。円偏光分離機能を有する小片層２２０及びそれを含む表示層２００は、表示波長範囲の回転方向Ｄ_Ｄの円偏光を選択的に反射し、それ以外の光を透過させることができる。よって、このように特定の波長の特定の円偏光を選択的に透過及び反射できる機能を活用して、表示媒体１０に多様な表示態様を実現させることができる。

　一つの表示層２００に含まれる小片層２２０が反射できる円偏光の回転方向Ｄ_Ｄは、異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。

　人の眼で視認できる表示態様を実現する観点から、表示波長範囲は、可視波長範囲にあることが好ましい。一つの表示層２００に含まれる小片層２２０の表示波長範囲は、異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。

　小片層２２０の材料は、特に制限は無い。小片層２２０の材料としては、例えば、無機材料及び有機材料が挙げられる。無機材料としては、例えば、アルミニウム、銀等の金属；酸化チタン、酸化シリコン、酸化ニオブ、酸化タンタル、フッ化マグネシウム等の金属化合物；などが挙げられる。また、有機材料としては、例えば、アクリルポリマー、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、セルロース系重合体（例、トリアセチルセルロース）、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリオレフィン、脂環式構造含有重合体、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。小片層２２０の材料は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。また、一つの小片層２２０が２種類以上の材料を含む場合、当該小片層２２０は、２種類以上の材料を均一に含む１層構造を有していてもよく、１種類以上の材料含む層を２以上備えた複層構造を有していてもよい。

　中でも、小片層２２０は、液晶性化合物を含む液晶組成物の硬化物で形成されていることが好ましい。液晶組成物の硬化物によれば、面内レターデーションを有する小片層２２０、及び、円偏光分離機能を有する小片層２２０を、効率良く製造できる。ここで、便宜上「液晶組成物」と称する材料は、２種類以上の物質の混合物のみならず、単一の物質からなる材料をも包含する。また、以下の説明において、液晶組成物の硬化物で形成されている層を「液晶硬化層」と呼ぶことがある。

　例えば、液晶組成物に含まれる液晶性化合物を配向させた状態で、その液晶組成物を硬化させた硬化物によれば、面内レターデーションを有する小片層２２０を形成できる。具体例を挙げると、液晶組成物に含まれる液晶性化合物を配向させて、液晶組成物の相をネマチック相及びスメクチック相等の液晶相にする。このような液晶相の液晶組成物を硬化させると、液晶性化合物の配向方向は固定されうる。よって、前記の硬化によって得られた硬化物を含む液晶硬化層は、前記のように配向した液晶性化合物を含みうるので、液晶性化合物の種類、液晶性化合物の配向状態、厚み等の要素に応じた面内レターデーションを有することができる。したがって、前記の液晶硬化層として、面内レターデーションを有する小片層２２０が得られうる。前記の液晶性化合物の硬化物に含まれる「液晶性化合物」には、未反応の液晶性化合物だけでなく、重合反応及び架橋反応等の反応をした液晶性化合物も含まれる。

　この際、液晶硬化層の厚み方向における液晶性化合物の配向方向を調整することにより、小片層２２０の位相差板としてのタイプを調整できる。例えば、液晶性化合物の配向方向が、層平面に対して平行である場合、ポジティブＡプレートとしての小片層２２０が得られうる。また、例えば、液晶性化合物の配向方向が、層平面に対して垂直である場合、ポジティブＣプレートとしての小片層２２０が得られうる。さらに、例えば、液晶性化合物の配向方向が、層平面に対して平行でも垂直でもない場合、傾斜Ｏプレートとしての小片層２２０が得られうる。また、例えば、液晶性化合物の配向方向が層平面に対してなす角度が、層の一側に近いほど小さく、前記一側から遠いほど大きい態様で、液晶性化合物が配向している場合、傾斜ハイブリッド配向プレートとしての小片層２２０が得られうる。

　また、例えば、液晶組成物に含まれる液晶性化合物をコレステリック規則性を有するように配向させた状態で、その液晶組成物を硬化させた硬化物によれば、円偏光分離機能を有する小片層２２０を形成できる。コレステリック規則性とは、ある平面上では分子軸が一定の方向に並んでいるが、それに重なる次の平面では分子軸の方向が少し角度をなしてずれ、さらに次の平面ではさらに角度がずれるというように、重なって配列している平面を順次透過して進むに従って当該平面中の分子軸の角度がずれて（ねじれて）いく構造である。即ち、ある層の内部の分子がコレステリック規則性を有する場合、分子は、層の内部のある第一の平面上では分子軸が一定の方向になるよう並ぶ。層の内部の、当該第一の平面に重なる次の第二の平面では、分子軸の方向が、第一の平面における分子軸の方向と、少し角度をなしてずれる。当該第二の平面にさらに重なる次の第三の平面では、分子軸の方向が、第二の平面における分子軸の方向から、さらに角度をなしてずれる。このように、重なって配列している平面において、当該平面中の分子軸の角度が順次ずれて（ねじれて）いく。このように分子軸の方向がねじれてゆく構造は、通常はらせん構造であり、光学的にカイラルな構造である。通常、このようにコレステリック規則性を有する液晶性化合物を含む液晶硬化層は、円偏光を、そのキラリティを維持したまま反射する。

　具体例を挙げると、液晶組成物に含まれる液晶性化合物を配向させて、液晶組成物の相をコレステリック相にする。このコレステリック相の液晶組成物を硬化させると、液晶性化合物の配向方向は固定されうる。よって、前記の硬化によって得られた硬化物を含む液晶硬化層は、前記のようにコレステリック規則性を有するように配向した液晶性化合物を含みうるので、液晶性化合物の種類、液晶性化合物の配向状態、厚み等の要素に応じた円偏光分離機能を有することができる。したがって、前記の液晶硬化層として、表示波長範囲を有する小片層２２０が得られうる。

　一つの表示層２００に含まれる小片層２２０の材料は、異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。

［１．３．任意の層］
　表示媒体１０は、基材１００及び表示層２００に組み合わせて、更に任意の層を備えていてもよい。例えば、表示媒体１０は、基材１００と表示層２００との間に、接着剤層（図示せず。）を備えていてもよい。接着剤層を用いることにより、表示媒体１０の効率的な製造が可能である。

　接着剤層は、基材１００と表示層２００とを接着する層であり、接着剤によって形成できる。接着剤は、狭義の接着剤（エネルギー線照射後、あるいは加熱処理後、２３℃における剪断貯蔵弾性率が１ＭＰａ～５００ＭＰａである接着剤）のみならず、２３℃における剪断貯蔵弾性率が１ＭＰａ未満である粘着剤（感圧接着剤等）をも包含する。接着剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

　接着剤層は、光を透過させる透明な層であってもよく、光を透過させない非透明な層であってもよい。また、接着剤層が透明である場合、当該接着剤層は、面内レターデーションを有していてもよいが、面内レターデーションの小さい光学等方性の層であることが好ましい。例えば、測定波長５５０ｎｍにおける接着剤層の面内レターデーションは、好ましくは０～２０ｎｍ、より好ましくは０～１０ｎｍ、特に好ましくは０～５ｎｍである。

　任意の層の更に別の例としては、例えば、表示媒体１０の滑り性を良くするマット層；耐衝撃性ポリメタクリレート樹脂層などのハードコート層；反射防止層；防汚層；等が挙げられる。

［１．４．表示媒体の製造方法］
　本発明の第一実施形態に係る表示媒体１０の製造方法に、特段の制限は無く、上述した表示媒体１０が得られる製造方法を任意の採用しうる。表示媒体１０を効率良く製造する観点では、表示媒体１０は、
　仮支持体、及び、仮支持体上に形成され小片層２２０を含む転写材層、を備える原反部材を用意する工程（Ａ）と、
　基材１００上に、厚み方向から見て表示層２００と同じ形状を有する接着剤層を形成する工程（Ｂ）と、
　転写材層及び接着剤層を貼り合わせる工程（Ｃ）と、
　仮支持体を剥離する工程（Ｄ）と、
　を含む製造方法によって製造することが好ましい。

　以下、この好ましい製造方法について、図面を示して説明する。図５は、本発明の第一実施形態に係る表示媒体１０の製造方法において用意される原反部材３００を、厚み方向から見た模式的な平面図である。図６は、本発明の第一実施形態に係る表示媒体１０の製造方法において用意される原反部材３００を、図５に示すＶＩ－ＶＩ平面で切った断面を模式的に示す断面図である。図７は、本発明の第一実施形態に係る表示媒体１０の製造方法において用意される原反部材３００の、図５に示すＶＩＩ部分を拡大して模式的に示す拡大平面図である。

　図５及び図６に示すように、工程（Ａ）では、仮支持体３１０、及び、仮支持体３１０上に形成された転写材層３２０、を備える原反部材３００を用意する。

　仮支持体３１０としては、例えば、適切な材料で形成された板、シート、フィルム等を用いうる。また、表示媒体１０の製造を効率的に行う観点から、仮支持体３１０は長尺の形状を有することが好ましい。

　仮支持体３１０の材料としては、例えば、樹脂を用いうる。樹脂としては、基材１００の材料として挙げたのと同じ樹脂が挙げられる。中でも、脂環式構造含有重合体を含む樹脂が好ましい。

　仮支持体３１０には、延伸処理を施されていてもよく、延伸処理が施されていなくてもよい。また、仮支持体３１０の表面には、ラビング処理等の表面処理が施されていてもよい。

　仮支持体３１０は、１層のみを備える単層構造を有していてもよく、２層以上を備える複層構造を備えていてもよい。例えば、仮支持体３１０は、上述した樹脂で形成された樹脂フィルム層と、この樹脂フィルム層上に形成された配向膜とを備えていてもよい。このような配向膜を備える仮支持体３１０を用いた場合、当該配向膜上に形成される液晶組成物の層に含まれる液晶性化合物を良好に配向させることができる。配向膜は、例えば、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド等の重合体を含む樹脂により形成しうる。

　仮支持体３１０の厚みは、好ましくは１２μｍ以上、より好ましくは２５μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上であり、好ましくは２５０μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、更に好ましくは１８８μｍ以下である。

　図７に示すように、転写材層３２０は、表示媒体１０が備える小片層２２０と同じ小片層３３０を含む層である。詳細には、転写材層３２０は、亀裂３４０で区分された複数の小片層３３０を含み、この小片層３３０は、表示媒体１０に含まれる小片層２２０と同じものである。したがって、各小片層３３０は仮支持体３１０の表面３１０Ｕの異なる位置に設けられており、小片層３３０同士の間は転写材層３２０の厚み全体に形成された亀裂３４０によって分けられている。そして、それら複数の小片層３３０が集合した群によって、転写材層３２０が形成されている。

　転写材層３２０が含む小片層３３０は、表示媒体１０が備える小片層２２０と同じものであるので、通常は、表示媒体１０が備える小片層２２０と同じ材料で形成されている。さらに、転写材層３２０が含む小片層３３０は、通常、表示媒体１０が備える小片層２２０と同じ配列方向、厚み方向から見た形状、サイズ、および特性（面内レターデーション、波長分散性、位相差板としてのタイプ、円偏光分離機能等）を有する。

　また、転写材層３２０が含む小片層３３０が、表示媒体１０が備える小片層２２０と同じものであるので、小片層３３０を区分する亀裂３４０は、通常、小片層２２０を区分する亀裂２１０と同じ、厚み方向から見た形状、サイズ及び間隔を有する。さらに、小片層３３０を区分する亀裂３４０は、通常、２以上の方向に延びる刻み目３４１及び３４２を含み、これらの刻み目３４１及び３４２が延びる方向、厚み方向から見た形状、サイズ及び間隔は、小片層２２０を区分する亀裂２１０に含まれる刻み目２１１及び２１２と同じである。

　ただし、転写材層３２０は、厚み方向から見て、表示層２００と同じ形状を有していなくてもよい。転写材層３２０は、通常は、表示層２００よりも大きく形成される。詳細には、転写材層３２０は、通常、表示層２００をカバーできる程度に大きく形成される。本実施形態では、図５及び図６に示すように、表示層２００より大きい仮支持体３１０の表面３１０Ｕの大部分に転写材層３２０が形成されている例を示して説明する。

　転写材層３２０は、通常、原反部材３００の最も外側に配置されている。最も外側に配置されている、とは、転写材層３２０が、原反部材３００の厚み方向における最も外側に配置されていることをいう。そのため、転写材層３２０の表面３２０Ｕは、原反部材３００の一側で露出しうる。原反部材３００は、仮支持体３１０と転写材層３２０との間に、任意の層を備えていてもよい。

　前記の原反部材３００は、例えば、仮支持体３１０上に小片層３３０の材料で層を形成することと、その形成された層に亀裂３４０を形成することとを含む製造方法によって、製造できる。以下の説明では、小片層３３０の材料で形成された亀裂３４０を形成される前の層を、「材料層」ということがある。この材料層は、通常、小片層２２０及び３３０と同じ材料によって、小片層２２０及び３３０と同じ厚みに形成された層であり、小片層２２０及び３３０と同じ光学特性（例えば、面内レターデーション、円偏光分離機能等）を有しうる。

　材料層の形成方法に制限は無い。例えば、液晶組成物の硬化物によって材料層を形成する場合は、仮支持体３１０上に液晶組成物の層を形成し、必要に応じて液晶組成物に含まれる液晶性化合物を配向させた後で、液晶組成物を硬化させて、液晶硬化層としての材料層を得ることができる。例えば、面内レターデーションを有する材料層を形成したい場合は、国際公開第２０１４／０６９５１５号、国際公開第２０１５／０６４５８１号、国際公開第２０１９／１６３６１１号、国際公開第２０１９／１４６４６８号などに記載の方法を採用しうる。また、例えば、円偏光分離機能を有する材料層を形成したい場合は、特開２０１４－１７４４７１号公報に記載の方法を採用しうる。仮支持体３１０上に材料層を形成することにより、仮支持体３１０及び材料層を備える複層部材が得られる。

　図８は、本発明の第一実施形態に係る表示媒体１０の製造方法において用意される原反部材３００を、図７に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ平面で切った断面を模式的に示す断面図である。複層部材（図示せず）の材料層に亀裂３４０を形成することにより、図８に示すように、小片層３３０を含む転写材層３２０を備える原反部材３００が得られる。亀裂３４０は、通常、材料層の厚み方向の全体にわたって形成されて、小片層３３０を厚み方向の全体で区分する。

　更には、亀裂３４０は、小片層３３０の厚みＴ_３３０より深く形成することが好ましい。特に、亀裂３４０は、原反部材３００の全面において、小片層３３０の厚みＴ_３３０より深く形成することが好ましい。この場合、亀裂３４０の先端３４０Ｃは、仮支持体３１０の小片層３３０側の表面３１０Ｕより深い位置に達する。そして、亀裂３４０の深さＴ_３４０は、小片層３３０の厚みＴ_３３０より大きくなる。このように亀裂３４０が深い場合、その亀裂３４０によって区分される小片層３３０の形状一致性を良好にできる。

　ただし、亀裂３４０の深さＴ_３４０は、仮支持体３１０を完全には切断しないように設定することが好ましい。よって、亀裂３４０の深さＴ_３４０は、小片層３３０の厚みＴ_３３０より大きく、且つ、原反部材３００の厚みＴ_３００より小さいことが好ましい。

　亀裂３４０は、例えば、複層部材の材料層の側に、凹凸形状を有する加工具を押圧することにより、形成されうる。好ましくは、複層部材を支持具によって支持した状態で、支持具と加工具との間で複層部材を押圧することにより、亀裂３４０を形成する。

　加工具として、複層部材の厚み方向から見た亀裂３４０の形状に対応する凸部を表面に有する部材を用いうる。例えば、複層部材の厚み方向から見た亀裂の形状が、格子状である場合は、格子状の凸部を表面に有する部材を用いうる。

　加工具は、１個だけ用いてもよく、２個以上を組み合わせて用いてもよい。例えば、亀裂３４０の一部分に対応する凸部を表面に有する加工具と、亀裂３４０の別の部分に対応する凸部を表面に有する加工具とを組み合わせて用いてもよい。本実施形態に示す例のように、異なる方向に延びる刻み目３４１及び３４２を含む亀裂を形成する場合には、一の方向の延びる刻み目３４１に対応する凸部を表面に有する第一の加工具と、別の方向に延びる刻み目３４２に対応する凸部を表面に有する第二の加工具と、を複層部材に押圧することにより、亀裂３４０を形成してもよい。

　同一の加工具を、複層部材に対して異なる配置で複数回押圧して、亀裂３４０を形成してもよい。

　また、円筒形の加工具を用いて、複層部材に連続的に亀裂を形成してもよい。

　加工具の材料は、複層部材を押圧しても破損が生じない強度を有し、凹凸構造を形成可能なものを採用しうる。かかる材料の例としては、炭素鋼及びステンレス鋼が挙げられる。また、加工具は、耐食性、強度及び熱伝導率を高める観点から、表面に１層又は２層以上の多層の皮膜を有していてもよい。このような皮膜としては、例えば、ニッケル、ニッケルリン、シリコン、銅等のメッキ皮膜；セラミック溶射により形成された皮膜；が挙げられる。さらに、加工具には、例えば、ヒーター、熱媒、誘電加熱、誘導加熱等を用いた加熱装置；静電気対策用の除電装置；アース；等が設けられていてもよい。このような加工具は、例えば、円筒形の金属ロールに、ダイヤモンドバイトなどの切削工具による切削、又は、レーザ加工装置による加工により、凹凸形状を形成することにより、製造できる。

　加工具を、複層部材の材料層の側に押圧する際の圧力は、好ましくは０．５ＭＰａ以上、より好ましくは１ＭＰａ以上、更に好ましくは５ＭＰａ以上であり、好ましくは１００ＭＰａ以下、より好ましくは７５ＭＰａ以下である。圧力が下限値以上である場合、充分な深さの亀裂３４０を形成することができる。圧力が上限値以下である場合、原反部材３００の破損を抑制することができる。亀裂３４０を形成するために、同一又は異なる加工具を複数回、複層部材に押圧する場合には、複数回の押圧は、同一の圧力で行ってもよく、異なる圧力で行ってもよい。好ましくは、複数回の押圧は、同一の圧力で行う。

　支持具は、通常、複層部材が含む材料層の側とは反対側の面を支持できる支持面を有する。支持具の支持面の硬度は、好ましくはＤ４０以上、より好ましくはＤ６０以上、更に好ましくはＤ７０以上であり、好ましくはＤ９９以下、より好ましくはＤ９７以下、更に好ましくはＤ９５以下である。ここで、硬度は、ＪＩＳ　Ｋ－６２５３に従い、デュロメータ（タイプＤ）により測定した値を表す。支持具の支持面の硬度が前記範囲である場合、適切な深さの亀裂を容易に形成できる。支持具の表面の材料としては、例えば、ゴム、樹脂が挙げられる。

　以下、加工具を用いた亀裂３４０の形成方法の例を、図面を示して説明する。
　図９は、本発明の第一実施形態に係る表示媒体１０の製造方法における原反部材３００の製造方法で用いうる加工具４００の一例を模式的に示す斜視図である。図１０は、図９に示す加工具４００を模式的に示す斜視図である。図１１は、図１０の加工具４００をＸＩ－ＸＩ線で切断して展開した状態を模式的に示す平面図である。図１２は、加工具４００の表面近傍の一部を、凸部４１０が延びる方向に垂直な平面で切った断面を模式的に示す一部断面図である。

　図９に示すように、加工具４００は、複層部材３５０を押圧できるように、複層部材３５０の材料層３６０側の面３６０Ｕと接するように配置されている。加工具４００は、図１０に示すように円筒状を有しており、回転可能に設けられている。加工具４００の外側面（複層部材３５０と接触する面）には、凹凸形状が設けられている。凹凸形状は、図１１に示すように、ある基準方向Ｌ１に対して角度θｘをなす方向に延びる凸部４１０と凹部４２０とを含む。前記の基準方向Ｌ１として、ここでは、複層部材３５０の搬送方向に対して垂直な、加工具４００の軸方向を採用した例を示す。加工具４００の凸部４１０と凹部４２０とは、凸部４１０が延びる方向に垂直な方向に交互に繰り返し形成されている。角度θｘは、特に限定はないが、ここでは角度θｘが４５°である例を示す。加工具４００のこの凹凸形状は、図１１に示すように、紙面上から見ると直線が並んだ形状である。図１２に示すように、隣り合う２つの凸部４１０間の距離Ｐ_４１０は、適切に設定することが好ましい。図１０及び図１１において、符号４３０及び４４０は、加工具４００の端部を表す。

　凸部４１０は、図１２に示すように、断面が鋭角状の頂点４１０Ｔを有する山形状を有しうる。凸部４１０の頂角θ_４１０は、小さい方が好ましい。頂角θ_４１０は、例えば１０°以上、２０°以上、又は３０°以上でもよく、例えば９０°以下、８０°以下、７０°以下、又は６０°以下でもよい。凸部４１０の頂点形状は、材料層３６０に亀裂３４０を形成することが可能であれば、丸みを帯びた形状であってもよく、面取り形状であってもよい。

　図９に示すように、加工具４００に対向して、円筒状を有する支持具４５０が回転可能に設けられている。支持具４５０は、複層部材３５０の仮支持体３１０側の面を押圧できるように設けられている。よって、支持具４５０と加工具４００との間で、複層部材３５０は、押圧される。

　図１３は、本発明の第一実施形態に係る表示媒体１０の製造方法における原反部材３００の製造方法で用いうる加工具５００の一例を模式的に示す斜視図である。図１４は、図１３に示す加工具５００を模式的に示す斜視図である。図１５は、図１４の加工具５００をＸＶ－ＸＶ線で切断して展開した状態を模式的に示す平面図である。

　図１３～図１５に示すように、加工具５００は、複層部材３５０を押圧できるように、複層部材３５０の材料層３６０側の面３６０Ｕと接するように配置されている。加工具５００は、凸部５１０及び凹部５２０が延びる方向が異なること以外は、加工具４００と同じに設けられている。加工具５００は、凸部５１０と凹部５２０とを含むが、それら凸部５１０及び凹部５２０が基準方向Ｌ２に対してなす角度θｙは、加工具４００の角度θｘと異なる。前記の基準方向Ｌ２として、ここでは、複層部材３５０の搬送方向に対して垂直な、加工具５００の軸方向を採用した例を示す。角度θｙは、特に限定はないが、ここでは角度θｙが１３５°である例を示す。加工具５００のこの凹凸形状は、図１５に示すように、紙面上から見ると、加工具４００の凸部４１０及び凹部４２０が延びる方向とは交差する方向に直線が並んだ形状である。図１４及び図１５において、符号５３０及び５４０は、加工具５００の端部を表す。

　図１３に示すように、加工具５００に対向して、円筒状を有する支持具５５０が回転可能に設けられている。支持具５５０は、複層部材３５０の仮支持体３１０側の面を押圧できるように設けられている。よって、支持具５５０と加工具５００との間で、複層部材３５０は、押圧される。

　前記の加工具４００及び５００並びに支持具４５０及び５５０を用いて複層部材３５０の材料層３６０に亀裂３４０を形成する場合、一方の加工具４００及び支持具４５０を用いて一方の刻み目３４１を形成する工程と、他方の加工具５００及び支持具５５０を用いて他方の刻み目３４２を形成する工程と、を行う。

　加工具４００及び支持具４５０を用いる工程では、図９に示すように、加工具４００と支持具４５０との間に複層部材３５０を通し、加工具４００の凸部４１０を材料層３６０に接触させる。そして、この状態で複層部材３５０を加工具４００と支持具４５０との間で押圧することにより、加工具４００の凸部４１０を材料層３６０の内部に入り込ませて、凸部４１０の形状を反映した刻み目３４１を形成することができる。押圧の程度を、加工具４００の凸部４１０が仮支持体３１０の内部に入り込むように調整した場合には、刻み目３４１は、小片層３３０の厚みＴ_３３０より深く形成されて、仮支持体３１０の小片層３３０側の表面３１０Ｕより深い位置に達する（図８参照）。

　また、加工具５００及び支持具５５０を用いる工程では、図１３に示すように、加工具５００と支持具５５０との間に複層部材３５０を通し、加工具５００の凸部５１０を材料層３６０に接触させる。そして、この状態で複層部材３５０を加工具５００と支持具５５０との間で押圧することにより、加工具５００の凸部５１０を材料層３６０の内部に入り込ませて、凸部５１０の形状を反映した刻み目３４２を形成することができる。押圧の程度を、加工具５００の凸部５１０が仮支持体３１０の内部に入り込むように調整した場合には、刻み目３４２は、小片層３３０の厚みＴ_３３０より深く形成されて、仮支持体３１０の小片層３３０側の表面３１０Ｕより深い位置に達する（図８参照）。

　よって、前記のように刻み目３４１を形成する工程と刻み目３４２を形成する工程とを含む方法により、刻み目３４１及び刻み目３４２を含む亀裂３４０を材料層３６０に形成して、原反部材３００を得ることができる。加工具４００による刻み目３４１の形成及び加工具５００による刻み目３４２の形成の順序は、特に限定されない。例えば、複層部材３５０を加工具４００により押圧し、その後で加工具５００により押圧してもよい。また、複層部材３５０を加工具５００により押圧し、その後で加工具４００により押圧してもよい。

　工程（Ｂ）では、基材１００上に、厚み方向から見て表示層２００と同じ形状を有する接着剤層を形成する。このように形成された接着剤層は、表示層２００の潜像として機能できる。接着剤層の形成方法に制限は無い。例えば、液体状の接着剤を用いる場合、接着剤を基材上に塗布して、接着剤層を形成してもよい。塗布方法としては、例えば、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法等の印刷法が好ましい。また、例えば、フィルム状又はシート状の接着剤を用いる場合、当該接着剤を適切な形状に加工し、その加工された接着剤を基材に貼り付けてもよい。加工方法としては、例えば、切り取り、打ち抜き等が挙げられる。中でも、製造コストを抑制する観点から、印刷法が好ましい。

　前記工程（Ａ）及び工程（Ｂ）の後で、原反部材３００の転写材層３２０と基材１００上に形成された接着剤層とを貼り合わせる工程（Ｃ）を行う。貼り合わせは、通常、原反部材３００の転写材層３２０側の面と基材１００の接着剤層側の面とを対向させた状態で、それら原反部材３００及び基材１００をニップロール等の押圧具によって押圧して行う。これにより、接着剤層があるエリアでは、基材１００と転写材層３２０とが接着剤層を介して接着される。

　前記の工程（Ｃ）の後で、仮支持体３１０を剥離する工程（Ｄ）を行う。仮支持体３１０を剥離すると、基材１００上の接着剤層が形成されたエリアでは、転写材層３２０が仮支持体３１０と別れ、基材１００上に残る。よって、基材１００に残った転写材層３２０の部分により、表示層２００が形成される。この表示層２００は、転写材層３２０に含まれていた多数の小片層３３０の一部としての一群の小片層２２０を含む。よって、この一群の小片層２２０によって表示層２００が形成される。他方、基材１００上の接着剤層が無いエリアでは、転写材層３２０が仮支持体３１０と別れることができない。よって、転写材層３２０は、仮支持体３１０と一緒に剥離されるので、基材１００上の接着剤層が無いエリアには、小片層３３０が残らない。したがって、厚み方向から見た接着剤層の形状を有する表示層２００を基材１００上に形成して、表示媒体１０を得ることができる。

　上述した表示媒体１０の製造方法において、工程（Ａ）、工程（Ｂ）、工程（Ｃ）及び工程（Ｄ）の順番は、表示媒体１０が得られる限り、制限は無い。

　上述した表示媒体１０の製造方法は、長尺の基材１００及び長尺の原反部材３００を用いて行うことが好ましい。この場合、ロールトゥロール法を用いて、表示媒体１０を高い生産性で製造することが可能である。

　上述した表示媒体１０の製造方法は、工程（Ａ）、工程（Ｂ）、工程（Ｃ）及び工程（Ｄ）に組み合わせて、更に任意の工程を含んでいてもよい。
　例えば、硬化型の接着剤を用いた場合、上述した表示媒体１０の製造方法は、接着剤を硬化させる工程を含んでいてもよい。接着剤の硬化は、通常、工程（Ｃ）の後、工程（Ｄ）より前に行う。
　さらに、長尺の基材１００及び長尺の原反部材３００を用いた場合、通常は、長尺の表示媒体１０が得られる。そこで、上述した表示媒体１０の製造方法は、長尺の表示媒体１０を、適切な形状にトリミングする工程を含んでいてもよい。

［１．５．表示媒体の主な効果］
　上述した表示媒体１０は、表示層２００による多様な表示態様を実現できる。
　例えば、表示層２００は、様々な色及び形状に形成できるので、当該表示層２００を観察する観察者に多様な像を視認させることができる。したがって、表示媒体１０は、表示態様の自由度を高めることに貢献できる。

　特に、面内レターデーションを有する小片層２２０を含む表示層２００は、通常は透明であるので、裸眼で観察した場合、視認が困難でありうる。しかし、クロスニコル又はパラニコルに設置した２枚の直線偏光板の間に表示媒体１０を設置して透過観察した場合、その表示層２００は、表示媒体１０の設置角度に応じて視認しうる。よって、前記の表示層２００は、観察方法に応じた多様な表示態様の実現に貢献できる。「クロスニコル」とは、２枚の直線偏光板の吸収軸が、厚み方向から見て直交する配置を表す。また「パラニコル」とは、２枚の直線偏光板の吸収軸が、厚み方向から見て平行な配置を表す。

　また、特に、円偏光分離機能を有する小片層２２０を含む表示層２００は、非偏光下で裸眼で観察した場合、視認しうる。また、小片層２２０が反射可能な円偏光を透過させうる円偏光板を通して観察した場合、その表示層２００は、視認しうる。しかし、小片層２２０が反射可能な円偏光を透過させない円偏光板を通して観察した場合、その表示層２００は、視認が困難でありうる。また、小片層２２０が反射できない円偏光のみを照射して観察した場合、その表示層２００は、視認が困難でありうる。よって、前記の表示層２００は、観察方法に応じた多様な表示態様の実現に貢献できる。特に、円偏光分離機能を有する小片層２２０を含む表示層２００は、当該小片層２２０の表示波長範囲に応じた色の円偏光を反射できるので、当該表示波長範囲に応じた色によって表示層２００を表示できる。したがって、表示態様の自由度を高めることに効果的に貢献できる。

　さらに、上述した表示媒体１０は、ルーペ又は顕微鏡による拡大観察を行わなくても、表示層２００を視認することができる。しかし、その表示層２００に含まれる小片層２２０は、小さいので、拡大観察をしないで視認することが難しく、形状、サイズ及び配置を認識する困難性が高い。特に、幅が上述した特定の範囲にある小片層２２０は、高倍率の顕微鏡を用いない限り視認が困難であり、当該小片層２２０が表示層２００に含まれることを観察者が知ること自体、困難性が高い。よって、上述した表示媒体１０によれば、表示層２００による多様な表示態様の実現に貢献しながら、偽造の困難性を高めることが可能である。

　また、表示媒体１０が備える小片層２２０は、一つの表示層２００において、２以上の方向に並んで設けられている。このように２以上の方向に並んで設けられた小片層２２０は、その配置の規則性が高い。小片層２２０を高い規則性で配置することにより、表示媒体１０は、製造の困難性が高められている。したがって、上述した表示媒体１０によれば、偽造の困難性を高めることが可能である。

　上述した表示媒体１０は、ロールトゥロール法を用いた効率的な製造が可能である。よって、安価に製造することが可能であるので、商業上のメリットを享受できる。

［２．第二実施形態］
　第一実施形態では、透明な基材１００を備える表示媒体１０を例に示して説明したが、表示媒体は、非透明な基材を備えていてもよい。例えば、表示媒体は、有色層を備える基材を備えていてもよい。以下、有色層を備える表示媒体の実施形態を説明する。

　図１６は、本発明の第二実施形態に係る表示媒体２０を、厚み方向から見た模式的な平面図である。また、図１７は、本発明の第二実施形態に係る表示媒体２０を、図１６に示すＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ平面で切った断面を模式的に示す断面図である。さらに、図１８は、本発明の第二実施形態に係る表示媒体２０の、図１６に示すＸＶＩＩＩ部分を拡大して模式的に示す拡大平面図である。第二実施形態において、第一実施形態で説明したのと同じ要素には、第一実施形態で用いたのと同じ符号を付して説明する。

　図１６～図１８に示すように、本発明の第二実施形態に係る表示媒体２０は、透明な基材１００の代わりに非透明な基材６００を備えること以外は、第一実施形態に係る表示媒体１０と同じに設けられている。よって、表示媒体２０は、基材６００と、この基材６００上に形成された表示層２００とを備え、表示層２００は、高い規則性で形成された複数の小片層２２０を含む。

　基材６００は、支持層１１０に組み合わせて有色層６１０を備える。有色層６１０が可視波長範囲の一部又は全部で光を透過させないので、基材６００が非透明となっている。本実施形態では、基材６００が、支持層１１０及び有色層６１０を表示層２００側からこの順に備える例を示して説明する。ただし、基材６００は、有色層６１０及び支持層１１０を表示層２００側からこの順に備えていてもよい。また、基材６００は、支持層１１０を省略して、有色層６１０自体が表示層２００を支持できるように設けてもよい。

　有色層６１０は、可視波長範囲の一部又は全部の光を遮りうる材料で形成できる。有色層６１０の材料としては、例えば、顔料及び染料等の着色剤を含む樹脂；紙；皮革；布；木材；金属；金属化合物；などが挙げられる。これらの材料は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

　本発明の第二実施形態に係る表示媒体２０によれば、第一実施形態で説明した表示媒体１０と同じ利点を得ることができる。さらに、有色層６１０によれば、当該有色層６１０を備える基材６００自体によって多様なデザインを表現できる。したがって、表示態様の自由度を高めることに効果的に貢献できる。また、有色層６１０によれば、基材６００を透過する光の一部又は全部を遮ることができるので、表示層２００の視認性を高めることができる。そして、このように表示層２００の視認性が向上しても、小片層２２０を拡大観察をしないで視認することが難しいので、表示媒体２０によれば、偽造の困難性を高めることは可能である。

［３．第三実施形態］
　表示媒体が備える基材は、円偏光分離機能を有していてもよい。このように円偏光分離機能を有する基材は、通常、円偏光分離機能を有する選択反射層を備える。以下、選択反射層を備える表示媒体の実施形態を説明する。

　図１９は、本発明の第三実施形態に係る表示媒体３０を、厚み方向から見た模式的な平面図である。また、図２０は、本発明の第三実施形態に係る表示媒体３０を、図１９に示すＸＸ－ＸＸ平面で切った断面を模式的に示す断面図である。さらに、図２１は、本発明の第三実施形態に係る表示媒体３０の、図１９に示すＸＸＩ部分を拡大して模式的に示す拡大平面図である。第三実施形態において、第一実施形態で説明したのと同じ要素には、第一実施形態で用いたのと同じ符号を付して説明する。

　図１９～図２１に示すように、本発明の第三実施形態に係る表示媒体３０は、基材１００の代わりに円偏光分離機能を有する基材７００を備えること以外は、第一実施形態に係る表示媒体１０と同じに設けられている。よって、表示媒体３０は、基材７００と、この基材７００上に形成された表示層２００とを備え、表示層２００は、高い規則性で形成された複数の小片層２２０を含む。

　基材７００は、支持層１１０に組み合わせて選択反射層７１０を備える。選択反射層７１０が円偏光分離機能を有するので、基材７００が円偏光分離機能を獲得できる。本実施形態では、基材７００が、選択反射層７１０及び支持層１１０を表示層２００側からこの順に備える例を示して説明する。ただし、基材７００は、支持層１１０及び選択反射層７１０を表示層２００側からこの順に備えていてもよい。また、基材７００は、支持層１１０を省略して、選択反射層７１０自体が表示層２００を支持できるように設けてもよい。

　選択反射層７１０は、円偏光分離機能するので、当該円偏光分離機能を発揮できる波長範囲において、一方の回転方向Ｄ_Ｓの円偏光を反射し、その回転方向Ｄ_Ｓとは逆の回転方向の円偏光を透過させることができる。以下の説明では、このように選択反射層７１０が円偏光分離機能を発揮できる波長範囲を、適宜「基材反射範囲」ということがある。基材反射範囲における選択反射層７１０の非偏光に対する反射率は、通常３５％～５０％、好ましくは４０％～５０％である。

　表示層２００に含まれる小片層２２０が円偏光分離機能を有する場合、選択反射層７１０が反射できる円偏光の回転方向Ｄ_Ｓは、小片層２２０が反射できる円偏光の回転方向Ｄ_Ｄと、同じでもよく、逆であってもよい。

　選択反射層７１０の基材反射範囲の波長幅は、広いことが好ましい。具体的な基材反射範囲の波長幅は、好ましくは７０ｎｍ以上、より好ましくは１００ｎｍ以上、更に好ましくは２００ｎｍ以上、特に好ましくは４００ｎｍ以上である。基材反射範囲の波長幅が広いことにより、選択反射層７１０によって反射できる円偏光の色の範囲を広くできる。このような選択反射層７１０は、彩度の低い色で視認されることができるので、彩度の高い色の表示層２００を形成した場合に、その表示層２００の視認性を向上させることができる。基材反射範囲の波長幅の上限は、特段の制限はないが、例えば、６００ｎｍ以下でありうる。

　表示層２００に含まれる小片層２２０が円偏光分離機能を有する場合、選択反射層７１０の基材反射範囲は、表示層２００に含まれる小片層２２０の表示波長範囲と、重複していてもよく、重複していなくてもよい。重複している場合、基材反射範囲の一部と表示波長範囲の一部とが重複していてもよく、基材反射範囲の一部と表示波長範囲の全部とが重複していてもよく、基材反射範囲の全部と表示波長範囲の一部とが重複していてもよく、基材反射範囲の全部と表示波長範囲の全部とが重複していてもよい。中でも、基材反射範囲の一部と表示波長範囲の全部とが重複していることにより、基材反射範囲に表示波長範囲が含まれることが好ましい。この場合、非偏光下における表示層２００の視認性を低くしながら、円偏光下における表示層２００の視認性を高めることができる。例えば、選択反射層７１０が反射できる円偏光の回転方向Ｄ_Ｓと、表示層２００に含まれる小片層２２０が反射できる円偏光の回転方向Ｄ_Ｄとが、逆である場合を仮定する。この場合、表示媒体３０の表示層２００側に非偏光が照射されると、選択反射層７１０及び表示層２００の両方が円偏光の反射を生じる。このとき、基材反射範囲に表示波長範囲が含まれていると、表示層２００があるエリアも無いエリアも、選択反射層７１０の色で視認されうる。よって、表示媒体３０の表示層２００側を観察した観察者には、表示層２００の視認性は低い。しかし、表示媒体３０に回転方向Ｄ_Ｄの円偏光が照射されると、選択反射層７１０が円偏光を反射しないが、表示層２００が円偏光を反射する。よって、表示媒体３０の表示層２００側を観察した観察者は、表示層２００が反射した円偏光を明瞭に視認できるので、表示層２００の視認性を高めることができる。

　表示層２００に含まれる小片層２２０が円偏光分離機能を有する場合、その小片層２２０の表示波長範囲の波長幅よりも、選択反射層７１０の基材反射範囲の波長幅の方が、広いことが好ましい。この場合、基材反射範囲に表示波長範囲が含まれうるので、非偏光下における表示層２００の視認性を低くしながら、円偏光下における表示層２００の視認性を高めることができる。

　選択反射層７１０の基材反射範囲は、可視波長範囲の全体を含むことが好ましい。よって、基材反射範囲の下限は４００ｎｍ以下であることが好ましく、基材反射範囲の上限は７８０ｎｍ以上であることが好ましい。

　本発明の第三実施形態に係る表示媒体３０によれば、第一実施形態で説明した表示媒体１０と同じ利点を得ることができる。さらに、選択反射層７１０によれば、当該選択反射層７１０を備える基材７００自体によって多様なデザインを表現できる。したがって、表示態様の自由度を高めることに効果的に貢献できる。また、選択反射層７１０によれば、基材７００に光が照射された場合に、特定の回転方向Ｄ_Ｓを有する基材反射範囲の円偏光を選択的に反射することができる。よって、表示層２００が面内レターデーションを有する小片層２２０を含む場合に、当該表示層２００によって前記円偏光の偏光状態を調整して、多様な表示態様を実現することができる。

　例えば、表示層２００に含まれる小片層２２０が１／４波長板として機能できる面内レターデーションを有する場合に、非偏光で表示媒体３０が照らされた場合を仮定する。この場合、裸眼で表示媒体３０を観察した観察者は、表示層２００を視認することは難しい。しかし、直線偏光板を通して表示媒体３０の表示層２００側を観察した観察者は、直線偏光板の吸収軸と表示層２００に含まれる小片層２２０の遅相軸とがなす角度が適切である場合には、表示層２００を視認できる。

　また、例えば、表示層２００に含まれる小片層２２０が１／４波長板として機能できる面内レターデーションを有する場合に、円偏光で表示媒体３０の表示層２００側が照らされた場合を仮定する。
　表示媒体３０を照らす円偏光の回転方向が、選択反射層７１０が反射できる円偏光の回転方向Ｄ_Ｓと同じである場合、表示層２００が設けられていないエリアでは、選択反射層７１０はその円偏光を強い強度で反射できる。しかし、表示層２００が設けられたエリアでは、表示層２００によって円偏光が直線偏光に変換され、選択反射層７１０はその直線偏光を弱い強度でしか反射できない。よって、表示層２００は、周囲よりも反射が弱い部分として視認できる。
　他方、表示媒体３０を照らす円偏光の回転方向が、選択反射層７１０が反射できる円偏光の回転方向Ｄ_Ｓと逆である場合、表示層２００が設けられていないエリアでは、選択反射層７１０はその円偏光を反射できない。しかし、表示層２００が設けられたエリアでは、表示層２００によって円偏光が直線偏光に変換され、選択反射層７１０はその直線偏光を反射できる。よって、表示層２００は、周囲よりも反射が強い部分として視認できる。

　さらに、例えば、表示層２００に含まれる小片層２２０が１／２波長板として機能できる面内レターデーションを有する場合に、非偏光で表示媒体３０が照らされた場合を仮定する。この場合、裸眼で表示媒体３０を観察した観察者は、表示層２００を視認することは難しい。しかし、適切な円偏光板を通して表示媒体３０の表示層２００側を観察した観察者は、表示層２００を視認できる。

　また、例えば、表示層２００に含まれる小片層２２０が１／２波長板として機能できる面内レターデーションを有する場合に、円偏光で表示媒体３０の表示層２００側が照らされた場合を仮定する。
　表示媒体３０を照らす円偏光の回転方向が、選択反射層７１０が反射できる円偏光の回転方向Ｄ_Ｓと同じである場合、表示層２００が設けられていないエリアでは、選択反射層７１０はその円偏光を反射できる。しかし、表示層２００が設けられたエリアでは、表示層２００を通ることによって円偏光の回転方向が逆になり、選択反射層７１０はその円偏光を反射できない。よって、表示層２００は、周囲よりも反射が弱いか無い部分として視認できる。
　他方、表示媒体３０を照らす円偏光の回転方向が、選択反射層７１０が反射できる円偏光の回転方向Ｄ_Ｓと逆である場合、表示層２００が設けられていないエリアでは、選択反射層７１０はその円偏光を反射できない。しかし、表示層２００が設けられたエリアでは、表示層２００を通ることによって円偏光の回転方向が逆になり、選択反射層７１０はその円偏光を反射できる。よって、表示層２００は、周囲よりも反射が強い部分として視認できる。

　前記のように、本実施形態に係る表示媒体３０は、多様な表示態様の実現に貢献できる。そして、このように表示態様の多様化がなされた場合でも、小片層２２０を拡大観察をしないで視認することが難しいので、表示媒体３０によれば、偽造の困難性を高めることは可能である。

　前記の第三実施形態では、基材７００が有色層（第二実施形態を参照）を備えていなかったが、基材７００は選択反射層７１０に組み合わせて有色層を備えていてもよい。

［４．その他の実施形態］
　上述した実施形態では、一つの基材上に一つの表示層のみが設けられた例を示して説明したが、一つの基材上に複数の表示層が設けられていてもよい。また、複数の表示層は、同じでもよく、異なっていてもよい。よって、例えば、（ｉ）厚み方向から見た表示層の形状、（ii）厚み方向から見た表示層のサイズ、（iii）厚み方向から見た小片層の配列方向、（iv）厚み方向から見た小片層の形状、（ｖ）厚み方向から見た小片層のサイズ、（vi）小片層の厚み、（vii）小片層の面内レターデーション、（viii）小片層の波長分散性、（ix）小片層の位相差板としてのタイプ、（ｘ）小片層の遅相軸方向、（xi）小片層の表示波長範囲、（xii）小片層が反射できる円偏光の回転方向Ｄ_Ｄ、（xiii）小片層の材料、などの要素は、複数の表示層の間で、同じでもよく、異なっていてもよい。

　よって、例えば、表示媒体は、ある一の方向に遅相軸を有する第一群の小片層を含む第一の表示層と、その遅相軸とは非平行な方向に遅相軸を有する第二群の小片層を含む第二の表示層と、を備えていてもよい。
　また、例えば、表示媒体は、ある回転方向の円偏光を反射できる第一の表示波長範囲を有する第一群の小片層を含む第一の表示層と、その逆の回転方向の円偏光を反射できる第二の表示波長範囲を有する第二群の小片層を含む第二の表示層と、を備えていてもよい。

　さらに、本発明の効果を著しく損なわない限り、表示媒体は、上述した以外の要素を含んでいてもよい。例えば、表示媒体は、金属反射層を備えていてもよい。このような金属反射層は、例えば、基材と表示層との間に設けられていてもよい。また、金属反射層は、表示層が設けられているエリアだけでなく、表示層が設けられていないエリアにも設けられていてもよい。

　また、例えば、表示媒体は、上述した各層を保護するカバー層を備えていてもよい。これらのカバー層は、上述した層の外側に設けられることが好ましい。具体例を挙げると、表示媒体は、カバー層、基材、表示層及びカバー層を、厚み方向でこの順に備えうる。このようなカバー層は、透明の材料によって形成でき、例えば樹脂によって形成できる。

　さらに、例えば、表示媒体は、本発明の効果を著しく損なわない限り、上述した各層の間、及び、表示媒体の最外層として、面内レターデーションが小さい任意の層を備えていてもよい。このように面内レターデーションが小さい任意の層を、以下「低Ｒｅ層」ということがある。この低Ｒｅ層の具体的な面内レターデーションは、通常０ｎｍ以上５ｎｍ以下である。低Ｒｅ層は、光透過性が高いことが好ましく、当該低Ｒｅ層の全光線透過率は、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上である。このような低Ｒｅ層の材料としては、例えば、硬質ポリ塩化ビニル、軟質ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ガラス、ポリカーボネート（ＰＣ）、及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。具体的な材料は、表示媒体の用途、求められる質感、耐久性、機械的強度に応じて、適切に選択しうる。

［５．表示物品］
　本発明の一実施形態に係る表示物品は、下地物品と、この下地物品に設けられた前記の表示媒体と、を備える。支持物品に表示媒体を設けることにより、表示媒体による表示態様を支持物品に付与できるので、デザイン性に優れた表示物品を得ることができる。

　支持物品は、表示媒体が設けられる対象であり、その範囲に制限は無い。支持物品の例としては、衣類等の布製品；カバン、靴等の皮革製品；ネジ等の金属製品；値札等の紙製品；カード、プラスチック紙幣類のプラスチック製品；タイヤ等のゴム製品；が挙げられるが、これらの例に限定されない。

　以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
　以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り重量基準である。また、以下の操作は、別に断らない限り、常温常圧大気中にて行った。
　以下の説明において、市販の接着剤としては、別に断らない限り、日東電工社製の透明延着テープ「ＬＵＣＩＡＣＳ　ＣＳ９６２１Ｔ」（厚み２５μｍ、可視光透過率９０％以上、面内レターデーション３ｎｍ以下）を用いた。

［面内レターデーション及び遅相軸方向の測定方法］
　面内レターデーション及び遅相軸方向は、測定波長５５０ｎｍにおいて、位相差計（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製「Ａｘｏｓｃａｎ」）を用いて測定した。

［実質最大傾斜角の測定方法］
　液晶硬化層のレターデーションを、測定波長５９０ｎｍで、位相差計（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製「ＡｘｏＳｃａｎ」）を用いて測定した。この測定は、液晶硬化層に対する入射角を－５０°～５０°の範囲で変えて、複数回行った。この際、いずれの測定でも、測定方向は、液晶硬化層の進相軸に垂直に設定した。　

　測定されたレターデーションから、前記の位相差計に付属の解析ソフトウェア（ＡｘｏＭｅｔｒｉｃｓ社製の解析ソフトウェア「Ｍｕｌｔｉ－Ｌａｙｅｒ　Ａｎａｌｙｓｉｓ」；解析条件は、解析波長５９０ｎｍ、層分割数２０層）により、液晶硬化層に含まれる液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角を解析した。

［コレステリック液晶層の反射率の測定方法］
　複層部材から仮支持体を剥離して、液晶硬化層を得た。この液晶硬化層に、非偏光（波長４００ｎｍ～８００ｎｍ）を入射したときの反射率を、紫外可視分光光度計（日本分光社製「ＵＶ－Ｖｉｓ　５５０」）を用いて測定した。

［製造例１：複層部材（Ｑ１）の製造］
　国際公開第２０１７／０５７００５号の実施例１に従い、熱可塑性ノルボルネン樹脂で形成された長尺のフィルムとしての仮支持体と、この仮支持体上に形成されたポジティブＡプレートとしての液晶硬化層とを備える複層部材（Ｑ１）を製造した。液晶硬化層の面内レターデーションＲｅ＝１３８ｎｍ、液晶硬化層の厚み＝２．３μｍ、仮支持体の長手方向に対して液晶硬化層の遅層軸がなす角度は４５°であった。液晶硬化層は、測定波長が増加するに伴い面内レターデーションが徐々に増加する逆波長分散特性を有していた。

［製造例２：複層部材（Ｑ２）の製造］
　国際公開第２０１９／１８８５１９号の実施例１に従い、熱可塑性ノルボルネン樹脂で形成された長尺のフィルムとしての仮支持体と、この仮支持体上に形成された傾斜ハイブリッド配向プレートとしての液晶硬化層とを備える複層部材（Ｑ２）を製造した。液晶硬化層の面内レターデーションＲｅ＝１３８ｎｍ、液晶硬化層の厚み＝４．０μｍ、仮支持体の長手方向に対して液晶硬化層の遅層軸がなす角度は４５°であった。また、液晶硬化層の実質最大傾斜角＝６３°であったことから、液晶硬化層の光軸方向が層平面に対して平行でも垂直でもないことが確認された。さらに、液晶硬化層は、測定波長が増加するに伴い面内レターデーションが徐々に増加する逆波長分散特性を有していた。

［製造例３：複層部材（Ｑ３）の製造］
　液晶性化合物の種類をＢＡＳＦ社製「ＬＣ２４２」に変更し、１／４波長板として機能できる面内レターデーションが得られるように厚みを変更したこと以外は、製造例１と同じ方法により、熱可塑性ノルボルネン樹脂で形成された長尺のフィルムとしての仮支持体と、この仮支持体上に形成された液晶硬化層とを備える複層部材（Ｑ３）を製造した。液晶硬化層の面内レターデーションＲｅ＝１４３ｎｍ、液晶硬化層の厚み＝１．２μｍ、仮支持体の長手方向に対して液晶硬化層の遅層軸がなす角度は４５°であった。液晶硬化層は、測定波長が増加するに伴い面内レターデーションが徐々に減少する順波長分散特性を有していた。

［製造例４：複層部材（Ｈ１）の製造］
　１／２波長板として機能できる面内レターデーションが得られるように厚みを変更したこと以外は、製造例３と同じ方法により、熱可塑性ノルボルネン樹脂で形成された長尺のフィルムとしての仮支持体と、この仮支持体上に形成された液晶硬化層とを備える複層部材（Ｈ１）を製造した。液晶硬化層の面内レターデーションＲｅ＝２８０ｎｍ、液晶硬化層の厚み＝２．４μｍ、仮支持体の長手方向に対して液晶硬化層の遅層軸がなす角度は４５°であった。液晶硬化層は、測定波長が増加するに伴い面内レターデーションが徐々に減少する順波長分散特性を有していた。

［製造例５：複層部材（Ｈ２）の製造］
　液晶性化合物の種類を下記式（Ｘ１）に示すものに変更し、１／２波長板として機能できる面内レターデーションが得られるように厚みを変更したこと以外は、製造例４と同じ方法により、熱可塑性ノルボルネン樹脂で形成された長尺のフィルムとしての仮支持体と、この仮支持体上に形成された液晶硬化層とを備える複層部材（Ｈ２）を製造した。液晶硬化層の面内レターデーションＲｅ＝２７５ｎｍ、液晶硬化層の厚み＝１．２μｍ、仮支持体の長手方向に対して液晶硬化層の遅層軸がなす角度は４５°であった。液晶硬化層は、測定波長が増加するに伴い液晶硬化層が徐々に減少する順波長分散特性を有していた。

［製造例６：複層部材（ＣＬＣ＿Ｗ）の製造］
　前記式（Ｘ１）で表される光重合性の液晶性化合物１００部と、下記式（Ｘ２）で表される光重合性の非液晶性化合物２５部と、カイラル剤（ＢＡＳＦ社製「ＬＣ７５６」）８部と、光重合開始剤（チバ・ジャパン社製「イルガキュア９０７」）５部と、界面活性剤（ＡＧＣセイミケミカル社製「Ｓ－４２０」）０．１５部と、溶媒としてのシクロペンタノン３２０部とを混合して、液晶組成物を調製した。

　仮支持体として、長尺のポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製「Ａ４１００」；厚み１００μｍ）を用意した。この仮支持体をフィルム搬送装置の繰り出し部に取り付け、当該仮支持体を長尺方向に搬送しながら、以下の操作を行った。

　該仮支持体の表面に、搬送方向と平行な長尺方向へラビング処理を施した。次に、ラビング処理を施した該仮支持体の面に、ダイコーターを用いて液晶組成物を塗工して、液晶組成物の層を形成した。この液晶組成物の層に、１２０℃で４分間加熱する配向処理を施して、液晶組成物がコレステリック液晶相を呈するように配向させた。その後、液晶組成物の層に、広帯域化処理を施した。この広帯域化処理では、５ｍＪ／ｃｍ^２～３０ｍＪ／ｃｍ^２の弱い紫外線の照射と１００℃～１２０℃の加温処理とを交互に複数回繰り返すことで、円偏光分離機能を発揮できる波長範囲が所望の波長幅を有するように制御した。その後、８００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を液晶組成物の層に照射して、液晶組成物の層を硬化させた。これにより、仮支持体と円偏光分離機能を有する液晶硬化層とを備える複層部材（ＣＬＣ＿Ｗ）を得た。この複層部材（ＣＬＣ＿Ｗ）の液晶硬化層の反射率を、上述した測定方法で測定した。測定の結果、液晶硬化層は、４５０ｎｍから７００ｎｍまでの波長範囲に、非偏光に対する反射率が４０％以上となる波長範囲を有していた。液晶硬化層の厚みは、５．２μｍであった。

［製造例７：複層部材（ＣＬＣ＿Ｒ）の製造］
　カイラル剤（ＢＡＳＦ社製「ＬＣ７５６」）の量を７部に変更したこと、及び、広帯域化処理を実施しなかったこと以外は、製造例６と同じ方法により、仮支持体と円偏光分離機能を有する液晶硬化層とを備える複層部材（ＣＬＣ＿Ｒ）を製造した。この複層部材（ＣＬＣ＿Ｒ）の液晶硬化層の反射率を、上述した測定方法で測定した。測定の結果、液晶硬化層は、６５０ｎｍ付近に中心波長を有し、半値幅が２０ｎｍ程度の波長範囲に、非偏光に対する反射率が４０％以上となる波長範囲を有していた。この液晶硬化層を自然光の下で目視で観察したところ、赤色で視認された。液晶硬化層の厚みは、３．５μｍであった。

［製造例８：複層部材（ＣＬＣ＿Ｇ）の製造］
　広帯域化処理を実施しなかったこと以外は、製造例６と同じ方法により、仮支持体と円偏光分離機能を有する液晶硬化層とを備える複層部材（ＣＬＣ＿Ｇ）を製造した。この複層部材（ＣＬＣ＿Ｇ）の液晶硬化層の反射率を、上述した測定方法で測定した。測定の結果、液晶硬化層は、５５０ｎｍ付近に中心波長を有し、半値幅が２０ｎｍ程度の波長範囲に、非偏光に対する反射率が４０％以上となる波長範囲を有していた。この液晶硬化層を自然光の下で目視で観察したところ、緑色で視認された。液晶硬化層の厚みは、３．５μｍであった。

［製造例９：複層部材（ＣＬＣ＿ｒＧ）の製造］
　カイラル剤（ＢＡＳＦ社製「ＬＣ７５６」）８部の代わりに下記式（Ｘ３）で表される化合物（Ｘ３）１６部を用いたこと、及び、広帯域化処理を実施しなかったこと以外は、製造例６と同じ方法により、仮支持体と円偏光分離機能を有する液晶硬化層とを備える複層部材（ＣＬＣ＿ｒＧ）を製造した。この複層部材（ＣＬＣ＿ｒＧ）の液晶硬化層の反射率を、上述した測定方法で測定した。測定の結果、液晶硬化層は、５５０ｎｍ付近に中心波長を有し、半値幅が２０ｎｍ程度の波長範囲に、非偏光に対する反射率が４０％以上となる波長範囲を有していた。この液晶硬化層を自然光の下で目視で観察したところ、緑色で視認された。液晶硬化層の厚みは、３．５μｍであった。

（化合物名）
Ｄ－マンニトール，１，４：３，６－ジヒドロ－，２，５－ビス［４－［［［６－［［［４－［（１－オキソ－２－プロペン－１－イル）オキシ］ブトキシ］カルボニル］オキシ］－２－ナフタレニル］カルボニル］オキシ］ベンゾエート］

［製造例１０：複層部材（ＣＬＣ＿Ｂ）の製造］
　カイラル剤（ＢＡＳＦ社製「ＬＣ７５６」）の量を１０部に変更したこと、及び、広帯域化処理を実施しなかったこと以外は、製造例６と同じ方法により、仮支持体と円偏光分離機能を有する液晶硬化層とを備える複層部材（ＣＬＣ＿Ｂ）を製造した。この複層部材（ＣＬＣ＿Ｂ）の液晶硬化層の反射率を、上述した測定方法で測定した。測定の結果、液晶硬化層は、４５０ｎｍ付近に中心波長を有し、半値幅が２０ｎｍ程度の波長範囲に、非偏光に対する反射率が４０％以上となる波長範囲を有していた。この液晶硬化層を自然光の下で目視で観察したところ、青色で視認された。液晶硬化層の厚みは、３．５μｍであった。

［製造例１１：位相差フィルム（Ｒ１）の製造］
　熱可塑性ノルボルネン樹脂で形成された樹脂フィルム（日本ゼオン社製「ＺＥＯＮＯＲフィルム」；押出成形によって製造されたフィルム。未延伸品）を用意した。この樹脂フィルムを、延伸温度１３０℃で一方向に延伸して、１／２波長板として機能できる面内レターデーションを有する位相差フィルム（Ｒ１）を得た。この位相差フィルム（Ｒ１）の厚みは３８μｍ、面内レターデーションは２８０ｎｍであった。

［製造例１２：位相差フィルム（Ｒ２）の製造］
　１／４波長板として機能できる面内レターデーションが得られるように延伸倍率を変更したこと以外は、製造例１１と同じ方法により、位相差フィルム（Ｒ２）を製造した。この位相差フィルム（Ｒ２）の厚みは４７μｍ、面内レターデーションは１４３ｎｍであった。

［製造例１３：円偏光選択反射フィルム（Ｄ）の製造］
　３Ｍ社製の直線偏光選択反射フィルム「ＤＢＥＦ」上に、製造例１２で製造した位相差フィルム（Ｒ２）を、市販の接着剤を介して貼り合わせて、円偏光選択反射フィルム（Ｄ）を製造した。前記の貼り合わせは、円偏光選択反射フィルム（Ｄ）が右回りの円偏光を選択的に反射できるように、位相差フィルム（Ｒ２）の遅相軸の向きを調整して行った。

［実施例１０１］
　（表示媒体の概要説明）
　図２２は、実施例１０１で製造した表示媒体８００を模式的に示す平面図である。また、図２３は、実施例１０１で製造した表示媒体８００を模式的に示す断面図である。
　図２２及び図２３に示すように、実施例１０１で製造した表示媒体８００は、基材８１０上に、接着剤層８２０を介して、表示層８３０を備えていた。表示層８３０は、厚み方向から見て、太さが略７ｍｍのブロック体の文字「Ｔ」の形状を有していた。以下、この表示媒体８００の製造方法を説明する。

　（原反部材の製造）
　製造例１で製造した複層部材（Ｑ１）の液晶硬化層に、下記の３ｍｍ角クロスカット法により、刻み目を形成した。
　＜３ｍｍ角クロスカット法＞
　３ｍｍ角クロスカット法では、加工装置（ＴＱＣ社製「Ｃｒｏｓｓ　Ｃｕｔ　Ａｄｈｅｓｉｏｎ　ＴｅｓｔＫＩＴ　ＣＣ３０００」）を用いて、ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－６に準拠した方法で、液晶硬化層に直線状に複数の刻み目を形成した。この刻み目は、互いに垂直な２方向に、３ｍｍ間隔で形成した。また、刻み目の深さは、液晶硬化層の厚みより深く、且つ、仮支持体を完全には切断しないように調整した。刻み目の深さの調整は、前記の加工装置の刃の切り込み深さを調整することにより、行った。

　前記の３ｍｍ角クロスカット法による刻み目の形成により、液晶硬化層に亀裂が形成されて、当該亀裂により区分された多数の小片層が得られた。よって、仮支持体と、この仮支持体上に形成された多数の小片層を含む転写材層とを備える原反部材を得た。小片層は、互いに垂直な２方向に並んでおり、いずれも、厚み方向から見て３ｍｍ角の正方形であった。

　（基材の表面での潜像の形成）
　基材として、熱可塑性ノルボルネン樹脂で形成された長尺のフィルム（厚み１００μｍ）を用意した。この基材の表面の文字「Ｔ」の形状のエリアに、接着剤層を形成した。具体的には、粘着力を有する市販の接着剤を、文字「Ｔ」の形状に切り取り、この切り取られた接着剤層を基材に貼り付けた。これにより、基材の表面に、接着剤層によって文字「Ｔ」の潜像が形成された。

　（表示層の形成）
　潜像を形成された基材と、原反部材とを、長手方向に搬送しながら、ロールトゥロール法で貼り合わせた。具体的には、基材の接着剤層側の面と、原反部材の転写材層側の面とを、ニップロールによって貼り合わせた。その後、原反部材の仮支持体を剥離した。基材上の接着剤層が無いエリアでは、転写材層に含まれる小片層は、基材上に残らず、仮支持体と一緒に剥離された。基材上の接着剤層が形成されたエリアでは、転写材層に含まれる小片層は、基材上に残り、仮支持体だけが剥離された。よって、基材上には、接着剤層が形成されていた文字「Ｔ」の形状のエリアに、選択的に、接着剤層を介して複数の小片層が設けられた。そして、これら小片層の集合として、厚み方向から見て文字「Ｔ」の形状を有する表示層が形成された。これにより、図２２及び図２３に示すように、基材８１０と、この基材８１０上に接着剤層８２０を介して設けられた表示層８３０とを備える表示媒体８００を得た。

［実施例１０２］
　工程（原反部材の製造）において、液晶硬化層への刻み目の形成方法を、３ｍｍ角クロスカット法から下記の５０μｍ角ロールプレス法に変更した。
　＜５０μｍ角ロールプレス法＞
　５０μｍ角ロールプレス法では、国際公開第２０１９／１８９２４６号の実施例１に記載の方法で、液晶硬化層に直線状に複数の刻み目を形成した。この刻み目は、互いに垂直な２方向に、５０μｍ間隔で形成した。また、刻み目の深さは、液晶硬化層の厚みより深く、且つ、仮支持体を完全には切断しないように調整した。刻み目の深さの調整は、プレス圧を調整することにより行った。前記の５０μｍ角ロールプレス法によって得られた原反部材が備える複数の小片層は、互いに垂直な２方向に並んでおり、いずれも、厚み方向から見て５０μｍ角の正方形であった。

　以上の事項以外は、実施例１０１と同じ方法により、基材と、この基材上に接着剤層を介して設けられた表示層とを備える表示媒体を得た。

［実施例１０３］
　工程（原反部材の製造）において、液晶硬化層への刻み目の形成方法を、３ｍｍ角クロスカット法から下記の２０μｍ角ロールプレス法に変更した。
　＜２０μｍ角ロールプレス法＞
　２０μｍ角ロールプレス法では、刻み目の間隔を５０μｍから２０μｍに変更したこと以外は、５０μｍ角ロールプレス法と同じ方法により、液晶硬化層に複数の刻み目を形成した。前記の２０μｍ角ロールプレス法によって得られた原反部材が備える複数の小片層は、互いに垂直な２方向に並んでおり、いずれも、厚み方向から見て２０μｍ角の正方形であった。

［実施例１０４］
　製造例１で製造した複層部材（Ｑ１）の代わりに、製造例２で製造した複層部材（Ｑ２）を用いた。また、工程（原反部材の製造）において、液晶硬化層への刻み目の形成方法を、３ｍｍ角クロスカット法から２０μｍ角ロールプレス法に変更した。以上の事項以外は、実施例１０１と同じ方法により、基材と、この基材上に接着剤層を介して設けられた表示層とを備える表示媒体を得た。

［実施例１０５～１１２］
　製造例１で製造した複層部材（Ｑ１）の代わりに、表１に示す複層部材を用いた。また、工程（原反部材の製造）において、液晶硬化層への刻み目の形成方法を、３ｍｍ角クロスカット法から５０μｍ角ロールプレス法に変更した。以上の事項以外は、実施例１０１と同じ方法により、基材と、この基材上に接着剤層を介して設けられた表示層とを備える表示媒体を得た。

［比較例１］
　製造例１２で製造した位相差フィルム（Ｒ２）の片面に接着剤層を形成した。その後、位相差フィルム（Ｒ２）を切り抜いて、太さが略７ｍｍのブロック体の文字「Ｔ」の形状を有するフィルム片を得た。このフィルム片の粘着剤層側の面と、実施例１０１で用いたのと同じ基材とを、バッチ処理で貼り合わせた。これにより、基材と、この基材上に接着剤層を介して設けられた位相差フィルム（Ｒ２）のフィルム片からなる表示層を備える表示媒体を得た。

［比較例２］
　製造例１２で製造した位相差フィルム（Ｒ２）の代わりに、製造例１１で製造した位相差フィルム（Ｒ１）を用いたこと以外は、比較例１と同じ方法により、基材と、この基材上に接着剤層を介して設けられた位相差フィルム（Ｒ１）のフィルム片からなる表示層とを備える表示媒体を得た。

［比較例３］
　製造例１２で製造した位相差フィルム（Ｒ２）の代わりに、製造例１３で製造した円偏光選択反射フィルム（Ｄ）を用いたこと以外は、比較例１と同じ方法により、基材と、この基材上に接着剤層を介して設けられた円偏光選択反射フィルム（Ｄ）のフィルム片からなる表示層とを備える表示媒体を得た。

［実施例１０１～１１２及び比較例１～３構成のまとめ］
　上述した実施例１０１～１１２及び比較例１～３の構成を、下記の表１にまとめた。下記表１において、略称の意味は、下記の通りである。
　Ｒｅ：表示層及び小片層の面内レターデーション。
　分散：表示層及び小片層の波長分散性。
　反射色：円偏光分離機能を有する表示層及び小片層が反射する円偏光の色。
　反射偏光：円偏光分離機能を有する表示層及び小片層が反射する円偏光の回転方向。
　形状：小片層の形状。
　サイズ：小片層の幅。
　Ｒ：赤色。
　Ｇ：緑色。
　Ｂ：青色。

［実施例１０１～１１２及び比較例１～３で得た表示媒体の観察］
　実施例１０１～１１２及び比較例１～３で得た表示媒体を、後述する観察方法１～４で観察した。

　（観察方法１：表示層の透過クロスニコル観察）
　非偏光光源としての蛍光灯を備えるバックライト上に、市販の直線偏光板２枚を重ねて置いた。２枚の直線偏光板は、互いの吸収軸が厚み方向から見て直交するクロスニコル配置となるように置いた。これら２枚の直線偏光板の間に、実施例１０１～１０５並びに比較例１で得た表示媒体を置いた。表示媒体は、表示層の遅相軸方向及び当該表示層に含まれる小片層の遅相軸方向が、直線偏光板の吸収軸に対して４５°の角度をなすように設定した。その後、バックライトを点灯させて、表示媒体を透過した光を観察し、表示層の像が可視か不可視かを判定した。

　（観察方法２：表示層の透過パラニコル観察）
　非偏光光源として蛍光灯を備えるバックライト上に、市販の直線偏光板２枚を重ねて置いた。２枚の直線偏光板は、互いの吸収軸が厚み方向から見て平行なパラニコル配置となるように置いた。これら２枚の直線偏光板の間に、実施例１０６～１０７並びに比較例２で得た表示媒体を置いた。表示媒体は、表示層の遅相軸方向及び当該表示層に含まれる小片層の遅相軸方向が、直線偏光板の吸収軸に対して４５°の角度をなすように設定した。その後、バックライトを点灯させて表示媒体を透過した光を観察し、表示層の像が可視か不可視かを判定した。

　（観察方法３：表示層の円偏光板観察）
　非偏光光源としての蛍光灯で実施例１０８～１１２及び比較例３で得た表示媒体を照らし、表示媒体で反射する光を観察した。前記の観察としては、（ｉ）裸眼での観察、（ii）右円偏光板を通した観察、（iii）左円偏光板を通した観察、を行った。前記の右円偏光板及び左円偏光板としては、３Ｄテレビの鑑賞で用いられるメガネ形状の右円偏光板（正の円偏光板）及び左円偏光板（逆の円偏光板）を用いた。これらの観察において、表示層の像が可視か不可視かを判定した。

　（観察方法４：小片層の観察）
　表示媒体の表示層を、（ｉ）裸眼及び（ii）顕微鏡で観察して、当該表示層に含まれる小片層が可視か不可視かを判定した。

［実施例１０１～１１２及び比較例１～３の結果］
　実施例１０１～１１２及び比較例１～３の結果を、下記の表２に示す。

［実施例１０１～１１２及び比較例１～３の検討］
　表１及び表２より、実施例１０１～１０５及び比較例１で得られた表示媒体の表示層は、クロスニコル観察において可視となりえ、また、実施例１０６～１０７及び比較例２で得られた表示媒体の表示層は、パラニコル観察において可視となりえる。また、実施例１０８～１１２及び比較例３で得られた表示媒体の表示層は、右円偏光板及び左円偏光板のうち、一方を通した観察では可視となり、他方を通した観察では不可視となる。よって、これらの表示媒体を用いれば、実に多様な表示特性を有することが明らかである。

　なかでも、実施例で得られた表示媒体は、いずれもロールトゥロール法による安価な転写法を用いた製造が可能である。他方、比較例で得られた表示媒体は、ロールトゥロール法による製造ができず、バッチ処理による貼合を行うことが求められるので、コスト的に不利である。

　また、実施例で得られた表示媒体は、いずれも、表示層が均一な形状で規則性を持って配列された小片層を含むので、製造の困難性が向上しており、よって偽造の困難性も向上している。特に、実施例１０２～１１２で得られた表示媒体の表示層は、裸眼では視認できないので、当該小片層があること自体を気付くことが難しい。よって、このようにサイズが小さい小片層を含む表示媒体は、偽造の困難性を特に向上させることが可能である。このように偽造の困難性を向上させられるとの効果は、小片層を含まない比較例１～３の表示媒体では得られないことから、有用である。

［実施例２０１］
　（基材の製造）
　製造例６で製造した複層部材（ＣＬＣ＿Ｗ）の仮支持体側の面に、黒色の紙を貼り合わせて有色層を形成して、有色層、仮支持体としての支持層、及び、円偏光分離機能を有する液晶硬化層をこの順で備える長尺の基材を得た。

　（基材の表面での潜像の形成）
　前記の基材の液晶硬化層側の表面の文字「Ｔ」の形状のエリアに、接着剤層を形成した。これにより、基材の表面に、接着剤層によって文字「Ｔ」の潜像が形成された。

　（表示層の形成）
　潜像を形成された基材と、実施例１０２で製造した原反部材とを、長手方向に搬送しながら、ロールトゥロール法で貼り合わせた。具体的には、基材の接着剤層側の面と、原反部材の転写材層側の面とを、ニップロールによって貼り合わせた。その後、原反部材の仮支持体を剥離した。基材上には、接着剤層が形成されていた文字「Ｔ」の形状のエリアに、選択的に、接着剤層を介して複数の小片層が設けられた。そして、これら小片層の集合として、厚み方向から見て文字「Ｔ」の形状を有する第一表示層が形成された。これにより、基材と、この基材上に接着剤層を介して設けられた第一表示層とを備える表示媒体を得た。

［実施例２０２］
　（第二表示層を形成するための原反部材の製造）
　仮支持体として用いる長尺のフィルムの延伸方向を変更したこと以外は、製造例１と同じ方法により、仮支持体と、この仮支持体上に形成された液晶硬化層とを備える複層部材（Ｑ１－１）を製造した。液晶硬化層の面内レターデーションＲｅ＝１３８ｎｍ、液晶硬化層の厚み＝２．３μｍ、仮支持体の長手方向に対して液晶硬化層の遅層軸がなす角度は１３５°であった。液晶硬化層は、測定波長が増加するに伴い面内レターデーションが徐々に増加する逆波長分散特性を有していた。

　この複層部材（Ｑ１－１）の液晶硬化層に、５０μｍ角ロールプレス法により、刻み目を形成して、仮支持体と、この仮支持体上に形成された多数の小片層を含む転写材層とを備える原反部材を得た。

　（基材の表面での第二表示層用の潜像の形成）
　実施例２０１と同じ方法で表示媒体を製造した。この表示媒体が備える基材の第一表示層側の表面の、文字「Ｔ」の形状のエリアに、接着剤層を形成した。この際、接着剤層は、第一表示層とは重ならないように形成した。これにより、基材の表面に、接着剤層によって、第二表示層用の潜像が形成された。

　（第二表示層の形成）
　第二表示層用の潜像を形成された表示媒体と、原反部材とを、長手方向に搬送しながら、ロールトゥロール法で貼り合わせた。具体的には、表示媒体の接着剤層側の面と、原反部材の転写材層側の面とを、ニップロールによって貼り合わせた。その後、原反部材の仮支持体を剥離した。基材上には、接着剤層が形成されていた文字「Ｔ」の形状のエリアに、選択的に、接着剤層を介して複数の小片層が設けられた。そして、これら小片層の集合として、厚み方向から見て文字「Ｔ」の形状を有する第二表示層が形成された。これにより、有色層、仮支持体、及び、円偏光分離機能を有する液晶硬化層をこの順で備える長尺の基材と、この基材上に接着剤層を介して設けられた第一表示層及び第二表示層とを備える表示媒体を得た。

［実施例２０３］
　（第三表示層を形成するための原反部材の製造）
　仮支持体として用いる長尺のフィルムの延伸方向を変更したこと以外は、製造例１と同じ方法により、仮支持体と、この仮支持体上に形成された液晶硬化層とを備える複層部材（Ｑ１－２）を製造した。液晶硬化層の面内レターデーションＲｅ＝１３８ｎｍ、液晶硬化層の厚み＝２．３μｍ、仮支持体の長手方向に対して液晶硬化層の遅層軸がなす角度は１８０°であった。液晶硬化層は、測定波長が増加するに伴い面内レターデーションが徐々に増加する逆波長分散特性を有していた。

　この複層部材（Ｑ１－２）の液晶硬化層に、５０μｍ角ロールプレス法により、刻み目を形成して、仮支持体と、この仮支持体上に形成された多数の小片層を含む転写材層とを備える原反部材を得た。

　（基材の表面での第三表示層用の潜像の形成）
　実施例２０２と同じ方法で表示媒体を製造した。この表示媒体が備える基材の第一表示層側の表面の、文字「Ｔ」の形状のエリアに、接着剤層を形成した。この際、接着剤層は、第一表示層及び第二表示層とは重ならないように形成した。これにより、基材の表面に、接着剤層によって、第三表示層用の潜像が形成された。

　（第三表示層の形成）
　第三表示層用の潜像を形成された表示媒体と、原反部材とを、長手方向に搬送しながら、ロールトゥロール法で貼り合わせた。具体的には、表示媒体の接着剤層側の面と、原反部材の転写材層側の面とを、ニップロールによって貼り合わせた。その後、原反部材の仮支持体を剥離した。基材上には、接着剤層が形成されていた文字「Ｔ」の形状のエリアに、選択的に、接着剤層を介して複数の小片層が設けられた。そして、これら小片層の集合として、厚み方向から見て文字「Ｔ」の形状を有する第三表示層が形成された。これにより、有色層、仮支持体、及び、円偏光分離機能を有する液晶硬化層をこの順で備える長尺の基材と、この基材上に接着剤層を介して設けられた第一表示層、第二表示層及び第三表示層とを備える表示媒体を得た。

［実施例２０４］
　実施例１０２で製造した原反部材の代わりに、実施例１０６で製造した原反部材を用いたこと以外は、実施例２０１と同じ方法により、有色層、仮支持体、及び、円偏光分離機能を有する液晶硬化層をこの順で備える長尺の基材と、この基材上に接着剤層を介して設けられた第一表示層とを備える表示媒体を得た。

［実施例２０５］
　（第二表示層を形成するための原反部材の製造）
　仮支持体として用いる長尺のフィルムの延伸方向を変更したこと以外は、製造例４と同じ方法により、仮支持体と、この仮支持体上に形成された液晶硬化層とを備える複層部材（Ｈ１－１）を製造した。液晶硬化層の面内レターデーションＲｅ＝２８０ｎｍ、液晶硬化層の厚み＝２．４μｍ、仮支持体の長手方向に対して液晶硬化層の遅層軸がなす角度は１３５°であった。液晶硬化層は、測定波長が増加するに伴い面内レターデーションが徐々に減少する順波長分散特性を有していた。

　この複層部材（Ｈ１－１）の液晶硬化層に、５０μｍ角ロールプレス法により、刻み目を形成して、仮支持体と、この仮支持体上に形成された多数の小片層を含む転写材層とを備える原反部材を得た。

　（基材の表面での第二表示層用の潜像の形成）
　実施例２０４と同じ方法で表示媒体を製造した。この表示媒体が備える基材の第一表示層側の表面の、文字「Ｔ」の形状のエリアに、接着剤層を形成した。この際、接着剤層は、第一表示層とは重ならないように形成した。これにより、基材の表面に、接着剤層によって、第二表示層用の潜像が形成された。

［実施例２０６］
　第二表示層用の原反部材として実施例１０２で製造した原反部材を用いたこと以外は、実施例２０５と同じ方法により、有色層、仮支持体、及び、円偏光分離機能を有する液晶硬化層をこの順で備える長尺の基材と、この基材上に接着剤層を介して設けられた第一表示層及び第二表示層とを備える表示媒体を得た。

［実施例２０７］
　（基材の製造）
　熱可塑性ノルボルネン樹脂で形成された光学等方性の長尺フィルム（厚み１００μｍ）の片面に、黒色の紙を貼り合わせて有色層を形成して、有色層及びフィルム層を備える長尺の基材を得た。

　（基材の表面での潜像の形成）
　前記の基材のフィルム層側の表面の文字「Ｔ」の形状のエリアに、接着剤層を形成した。これにより、基材の表面に、接着剤層によって文字「Ｔ」の潜像が形成された。

　（表示層の形成）
　潜像を形成された基材と、実施例１０９で製造した原反部材とを、長手方向に搬送しながら、ロールトゥロール法で貼り合わせた。具体的には、基材の接着剤層側の面と、原反部材の転写材層側の面とを、ニップロールによって貼り合わせた。その後、原反部材の仮支持体を剥離した。基材上には、接着剤層が形成されていた文字「Ｔ」の形状のエリアに、選択的に、接着剤層を介して複数の小片層が設けられた。そして、これら小片層の集合として、厚み方向から見て文字「Ｔ」の形状を有する第一表示層が形成された。これにより、基材と、この基材上に接着剤層を介して設けられた第一表示層とを備える表示媒体を得た。

［実施例２０８］
　（基材の表面での第二表示層用の潜像の形成）
　実施例２０７と同じ方法で表示媒体を製造した。この表示媒体が備える基材の第一表示層側の表面の、文字「Ｔ」の形状のエリアに、接着剤層を形成した。この際、接着剤層は、第一表示層とは重ならないように形成した。これにより、基材の表面に、接着剤層によって、第二表示層用の潜像が形成された。

　（第二表示層の形成）
　第二表示層用の潜像を形成された表示媒体と、実施例１１０で製造した原反部材とを、長手方向に搬送しながら、ロールトゥロール法で貼り合わせた。具体的には、表示媒体の接着剤層側の面と、原反部材の転写材層側の面とを、ニップロールによって貼り合わせた。その後、原反部材の仮支持体を剥離した。基材上には、接着剤層が形成されていた文字「Ｔ」の形状のエリアに、選択的に、接着剤層を介して複数の小片層が設けられた。そして、これら小片層の集合として、厚み方向から見て文字「Ｔ」の形状を有する第二表示層が形成された。これにより、有色層及びフィルム層を備える長尺の基材と、この基材上に接着剤層を介して設けられた第一表示層及び第二表示層とを備える表示媒体を得た。

［実施例２０９］
　実施例１０９で製造した原反部材の代わりに、実施例１１２で製造した原反部材を用いたこと以外は、実施例２０７と同じ方法により、有色層及びフィルム層を備える長尺の基材と、この基材上に接着剤層を介して設けられた第一表示層とを備える表示媒体を得た。

［実施例２１０］
　（基材の表面での第二表示層用の潜像の形成）
　実施例２０９と同じ方法で表示媒体を製造した。この表示媒体が備える基材の第一表示層側の表面の、文字「Ｔ」の形状のエリアに、接着剤層を形成した。この際、接着剤層は、第一表示層とは重ならないように形成した。これにより、基材の表面に、接着剤層によって、第二表示層用の潜像が形成された。

［実施例２１１］
　実施例１０２で製造した原反部材の代わりに、実施例１０５で製造した原反部材を用いたこと以外は、実施例２０１と同じ方法により、有色層、仮支持体、及び、円偏光分離機能を有する液晶硬化層をこの順で備える長尺の基材と、この基材上に接着剤層を介して設けられた第一表示層とを備える表示媒体を得た。

［実施例２１２］
　実施例１０２で製造した原反部材の代わりに、実施例１０４で製造した原反部材を用いたこと以外は、実施例２０１と同じ方法により、有色層、仮支持体、及び、円偏光分離機能を有する液晶硬化層をこの順で備える長尺の基材と、この基材上に接着剤層を介して設けられた第一表示層とを備える表示媒体を得た。

［比較例４］
　製造例１２で製造した位相差フィルム（Ｒ２）の片面に接着剤層を形成した。その後、位相差フィルム（Ｒ２）を切り抜いて、太さが略７ｍｍのブロック体の文字「Ｔ」の形状を有するフィルム片を得た。このフィルム片の粘着剤層側の面と、実施例２０１で製造した基材とを、バッチ処理で貼り合わせた。これにより、有色層、仮支持体、及び、円偏光分離機能を有する液晶硬化層をこの順で備える基材と、この基材上に接着剤層を介して設けられた位相差フィルム（Ｒ２）のフィルム片からなる第一表示層とを備える表示媒体を得た。

［比較例５］
　製造例１２で製造した位相差フィルム（Ｒ２）の代わりに、製造例１１で製造した位相差フィルム（Ｒ１）を用いたこと以外は、比較例４と同じ方法により、有色層、仮支持体、及び、円偏光分離機能を有する液晶硬化層をこの順で備える基材と、この基材上に接着剤層を介して設けられた位相差フィルム（Ｒ１）のフィルム片からなる第一表示層とを備える表示媒体を得た。

［比較例６］
　製造例１３で製造した円偏光選択反射フィルム（Ｄ）の片面に接着剤層を形成した。その後、円偏光選択反射フィルム（Ｄ）を切り抜いて、太さが略７ｍｍのブロック体の文字「Ｔ」の形状を有するフィルム片を得た。このフィルム片の粘着剤層側の面と、実施例２０７で製造した基材とを、バッチ処理で貼り合わせた。これにより、有色層及びフィルム層を備える基材と、この基材上に接着剤層を介して設けられた円偏光選択反射フィルム（Ｄ）のフィルム片からなる第一表示層とを備える表示媒体を得た。

［実施例２０１～２１２及び比較例４～６の構成のまとめ］
　上述した実施例２０１～２１２及び比較例４～６の構成を、下記の表３にまとめた。下記表３において、略称の意味は、下記の通りである。
　ＣＬＣ：円偏光分離機能を有する液晶硬化層。
　Ｒｅ：表示層及び小片層の面内レターデーション。
　分散：表示層及び小片層の波長分散性。
　θ：表示層及び小片層の遅相軸が基材の長手方向に対してなす角度。
　色：円偏光分離機能を有する表示層及び小片層が反射する円偏光の色。
　反射偏光：円偏光分離機能を有する表示層及び小片層が反射する円偏光の回転方向。

［実施例２０１～２１２及び比較例４～６で得た表示媒体の観察］
　実施例２０１～２１２及び比較例４～６で得た表示媒体を、後述した観察方法５～８で観察した。

　（観察方法５：表示層の裸眼観察）
　実施例２０１～２１２及び比較例４～６で得た表示媒体を、非偏光光源としての蛍光灯で照らし、表示媒体で反射する光を裸眼で観察した。前記の観察の際、表示層の像が可視か不可視かを判定した。

　（観察方法６：表示層の偏光サングラス観察）
　実施例２０１～２０６、２１１及び２１２並びに比較例４～５で得た表示媒体を、厚み方向の回転軸を中心にして回転させながら、非偏光光源としての蛍光灯で照らし、表示媒体で反射する光を直線偏光板を通して観察した。直線偏光板としては、市販の偏光サングラスを用いた。前記の観察の際、表示層の像が可視か不可視かを判定した。１以上の回転角において見える場合は「可視」と判定し、全ての回転角で見えなかった場合は「不可視」と判定した。

　（観察方法７：表示層の偏光照射下での観察）
　実施例２０１～２０３、２１１及び２１２並びに比較例４で得た表示媒体を直線偏光で照らし、表示媒体で反射する光を裸眼で観察した。前記の観察の際、表示層の色を判定した。

　（観察方法８：表示層の円偏光板観察）
　非偏光光源としての蛍光灯で実施例２０４～２１０並びに比較例５～６で得た表示媒体を照らし、表示媒体で反射する光を観察した。前記の観察としては、（ｉ）右円偏光板を通した観察、（ii）左円偏光板を通した観察、を行った。前記の右円偏光板及び左円偏光板としては、３Ｄテレビの鑑賞で用いられるメガネ形状の右円偏光板（正の円偏光板）及び左円偏光板（逆の円偏光板）を用いた。これらの観察において、表示層の像が可視か不可視かを判定した。

　（観察方法９：小片層の観察）
　表示媒体の表示層を、（ｉ）裸眼及び（ii）顕微鏡で観察して、当該表示層に含まれる小片層が可視か不可視かを判定した。

［実施例２０１～２１２及び比較例４～６の結果］
　実施例２０１～２１２及び比較例４～６の結果を、下記の表４に示す。表４の「裸眼」、「偏光サングラス」、「右円偏光板」及び「左円偏光板」の欄において、記号「Ｉ」、「ＩＩ」及び「ＩＩＩ」は、それぞれ、第一表示層、第二表示層及び第三表示層が可視であったことを表す。また、下記の表４では、表示層からの反射光が見えることで表示層の像が視認できた場合だけでなく、表示層が無いエリアの基材からの強い反射光が見える一方で表示層からの反射光が見えないか弱くしか見えないことで表示層の像が視認できた場合も、表示層の像が視認できたと判定している。

［実施例２０１～２１２及び比較例４～６の検討］
　表３及び表４より、実施例２０１～２０３、実施例２０６、及び実施例２１１～２１２、並びに比較例４は、偏光サングラス観察において可視となりえることが分かる。また、これらサンプルは、液晶ディスプライ及びスマートフォンの画面から出る偏光を照射することで、裸眼によっても可視となる場合があることも併せて判明した。

　実施例２０１と実施例２１１との比較において、表示層が含む小片層の波長分散が、逆波長分散性であるか順波長分散性であるかによって、視認される色味にバリエーションが出ることが判明した。

　実施例２０１と実施例２１２との比較において、表示層が含む小片層の光軸方向が層平面に対してなす角（傾斜角）の大きさに応じて、視認される像には観察方向毎に異なるバリエーションを付与できることが判明した。

　実施例２０４～２０５、実施例２０７～２１０、並びに比較例５～６は、円偏光板を通した観察によって、可視となったり、可視と不可視とが切り替わることが分かった。

　これら一連の実施例から、観察方法の違いによって多様な表示態様を実現できることが明らかである。加えて、実施例サンプルの表示層は、比較例サンプルの表示層には無い小片層を含んでいる。この小片層により、偽造の困難性を向上させることが可能であることが理解できる。

　１０　表示媒体
　２０　表示媒体
　３０　表示媒体
　１００　基材
　１１０　支持層
　１００Ｕ　基材の表面
　２００　表示層
　２１０　亀裂
　２１１　刻み目
　２１２　刻み目
　２２０　小片層
　３００　原反部材
　３１０　仮支持体
　３１０Ｕ　仮支持体の表面
　３２０　転写材層
　３２０Ｕ　転写材層の表面
　３３０　小片層
　３４０　亀裂
　３４０Ｃ　亀裂の先端
　３４１　刻み目
　３４２　刻み目
　３５０　複層部材
　３６０　材料層
　３６０Ｕ　複層部材の材料層側の面
　４００　加工具
　４１０　加工具の凸部
　４１０Ｔ　凸部の頂点
　４２０　加工具の凹部
　４３０　加工具の端部
　４４０　加工具の端部
　４５０　支持具
　５００　加工具
　５１０　加工具の凸部
　５２０　加工具の凹部
　５３０　加工具の端部
　５４０　加工具の端部
　５５０　支持具
　６００　基材
　６１０　有色層
　７００　基材
　７１０　選択反射層
　８００　表示媒体
　８１０　基材
　８２０　接着剤層
　８３０　表示層

Claims

　基材と、前記基材上に設けられた表示層と、を備え、
　前記表示層が、亀裂によって区分された複数の小片層を含み、
　前記複数の小片層が、厚み方向から見て、２以上の方向に並んで設けられている、表示媒体。
　前記小片層の厚みが、１０μｍ以下である、請求項１に記載の表示媒体。
　前記小片層が、液晶組成物の硬化物で形成されている、請求項１又は２に記載の表示媒体。
　前記小片層の測定波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションが、「｛（２ｎ_１＋１）／４｝×５５０ｎｍ－３０ｎｍ」以上、「｛（２ｎ_１＋１）／４｝×５５０ｎｍ＋３０ｎｍ」以下である（ただし、ｎ_１は、０以上の整数を表す。）、請求項１～３のいずれか一項に記載の表示媒体。
　前記小片層の測定波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションが、「｛（２ｎ_２＋１）／２｝×５５０ｎｍ－３０ｎｍ」以上、「｛（２ｎ_２＋１）／２｝×５５０ｎｍ＋３０ｎｍ」以下である（ただし、ｎ_２は、０以上の整数を表す。）、請求項１～３のいずれか一項に記載の表示媒体。
　前記小片層が、ポジティブＡプレート、ポジティブＣプレート、傾斜Ｏプレート、及び、傾斜ハイブリッド配向プレートからなる群より選ばれる１種類以上である、請求項１～５のいずれか一項に記載の表示媒体。
　前記小片層が、一方の回転方向Ｄ_Ｄの円偏光を反射し、その逆の回転方向の円偏光を透過させることができる表示波長範囲を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の表示媒体。
　前記基材が、一方の回転方向Ｄ_Ｓの円偏光を反射し、その逆の回転方向の円偏光を透過させることができる基材反射範囲を有する選択反射層を備える、請求項１～７のいずれか一項に記載の表示媒体。
　前記基材が、一方の回転方向Ｄ_Ｓの円偏光を反射し、その逆の回転方向の円偏光を透過させることができる基材反射範囲を有する選択反射層を備え、
　前記表示波長範囲の波長幅よりも、前記基材反射範囲の波長幅の方が、広い、請求項７に記載の表示媒体。
　前記基材反射範囲の波長幅が、７０ｎｍ以上である、請求項８又は９に記載の表示媒体。
　前記表示層を複数備える、請求項１～１０のいずれか一項に記載の表示媒体。
　厚み方向から見た前記小片層の形状が、矩形である、請求項１～１１のいずれか一項に記載の表示媒体。
　厚み方向から見た前記小片層の幅が、１００μｍ以下である、請求項１～１２のいずれか一項に記載の表示媒体。
　前記基材が、有色層を備える、請求項１～１３のいずれか一項に記載の表示媒体。
　前記基材と前記表示層との間に、接着剤層を備える、請求項１～１４のいずれか一項に記載の表示媒体。
　請求項１～１５のいずれか一項に記載の表示媒体の製造方法であって、
　仮支持体、及び、前記仮支持体上に形成され前記小片層を含む転写材層、を備える原反部材を用意する工程と、
　前記基材上に、厚み方向から見て前記表示層と同じ形状を有する接着剤層を形成する工程と、
　前記転写材層及び前記接着剤層を貼り合わせる工程と、
　前記仮支持体を剥離する工程と、
　を含む、表示媒体の製造方法。
　下地物品と、前記下地物品に設けられた請求項１～１５のいずれか一項に記載の表示媒体と、を備える、表示物品。