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WO2017043279A1 - レバー式コネクタ - Google Patents

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WO2017043279A1
WO2017043279A1 PCT/JP2016/074064 JP2016074064W WO2017043279A1 WO 2017043279 A1 WO2017043279 A1 WO 2017043279A1 JP 2016074064 W JP2016074064 W JP 2016074064W WO 2017043279 A1 WO2017043279 A1 WO 2017043279A1
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WO
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lever
fitting position
housing
fitting
type connector
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/074064
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
直孝 谷川
Original Assignee
住友電装株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
Priority to CN201680049991.XA priority Critical patent/CN107925197B/zh
Priority to US15/752,646 priority patent/US10170858B2/en
Publication of WO2017043279A1 publication Critical patent/WO2017043279A1/ja

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62955—Pivoting lever comprising supplementary/additional locking means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62938—Pivoting lever comprising own camming means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a lever-type connector.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-199223
  • the housing includes a terminal accommodating portion that accommodates the terminal fitting, and a cover is attached to the terminal accommodating portion from the rear.
  • the cover is provided with a lock piece provided on the lever piece and a lock release piece that can be locked.
  • the lock piece includes a protrusion protruding rearward, and the lock release piece is provided with an engagement protrusion that can be engaged with the protrusion.
  • the unlocking piece may be provided on the housing.
  • a lock release piece that is cantilevered from the rear surface of the housing and protrudes rearward is provided.
  • the lock release piece is bent by being pushed into the lever, and the protrusion of the lock piece and the lock release piece are bent.
  • the engagement with the engagement protrusion is released. If the engagement between the protrusion and the engagement protrusion is released, the lever is returned in the counterclockwise direction by the reaction force of the leaf spring provided on the lever.
  • the lever-type connector disclosed in this specification is movable between a housing, an initial position, a first fitting position, and a second fitting position that is farther from the initial position than the first fitting position.
  • a lever-type connector having a lever attached to the housing in a state where the lever has a bending portion that can be bent in a moving direction of the lever, and the housing has the lever from the initial position.
  • a projecting portion that starts to contact the bent portion from the middle toward the first fitting position until the second fitting position is bent, and the first fitting position and the second fitting position.
  • a lever lock portion that holds the lever in a movable state between the fitting positions, and the lever contacts the protrusion instead of the lever lock portion when the lever reaches the second fitting position.
  • the lever If the movement of the lever is stopped before reaching the first fitting position, the lever is returned to the initial position side by the reaction force of the bending portion, so that the lever has not reached the first fitting position. Can be detected.
  • the lever operating force is large and the lever reaches the second fitting position (overstroke)
  • the lever movement is stopped by the lever receiving portion coming into contact with the protruding portion.
  • the lever lock portion can be prevented from being deformed due to stress. Therefore, it is possible to prevent the lever from being held back by the lever lock portion and returned to the initial position side.
  • the lever type connector disclosed by this specification is good also as the following structures.
  • the protrusion includes a stopper that bends the bending portion and a movement stop portion that stops the movement of the lever in contact with the receiving portion, and the stopper and the movement stop portion are arranged on the outer periphery of the protrusion. It is good also as a structure each provided in the different position in a side surface. According to such a configuration, since both the stopper and the movement stop portion are provided on the protrusion, the size can be reduced as compared with the case where the stopper and the movement stop portion are provided at different locations.
  • the lever includes a pair of cam plates having a pair of bending portions and an operation portion that connects the pair of cam plates, and the lever is engaged with the lever lock portion. May be held. According to such a configuration, since the lever lock portion is provided in accordance with the position of the operation portion, a case where it is necessary to use a cantilever lever lock portion is assumed. Even in such a case, the lever lock portion is not stressed, so that the lever lock portion can be prevented from being deformed.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a part of FIG.
  • the lever-type connector 10 includes a housing 20 and a substantially portal-shaped lever 40 attached to the housing 20.
  • the lever 40 is attached to the housing 20 so as to be rotatable between an initial position shown in FIG. 3, a first fitting position shown in FIG. 4, and a second fitting position shown in FIG.
  • the second fitting position is a position slightly away from the initial position than the first fitting position. In other words, the second fitting position can be said to be a position where the lever 40 has overstroked from the first fitting position.
  • the lever 40 is moved from the initial position toward the first fitting position in a state where the housing 20 and the counterpart housing 60 are shallowly fitted (hereinafter referred to as “clockwise direction”).
  • clockwise direction a state where the housing 20 and the counterpart housing 60 are shallowly fitted
  • the housing 20 and the mating housing 60 are brought into the fitted state.
  • counterclockwise direction By rotating the lever 40 from the first fitting position toward the initial position (hereinafter sometimes referred to as “counterclockwise direction”) while the housing 20 and the counterpart housing 60 are fitted, the housing 20 And the counterpart housing 60 is separated.
  • the housing 20 is made of synthetic resin, and a plurality of cavities 21 for receiving terminals (not shown) are provided inside the housing 20.
  • the plurality of cavities 21 are provided in a row in the horizontal direction in two upper and lower stages.
  • a support shaft 23 that rotatably supports the lever 40 is provided on the side surface 22 of the housing 20.
  • the support shafts 23 are respectively disposed on both side surfaces 22 of the housing 20, and a pair of support shafts 23 are provided together.
  • the configuration of the housing 20 is bilaterally symmetric when viewed from the front. Therefore, one side 22 of the housing 20 will be described below, and the description of the other side 22 will be omitted.
  • the lever 40 is made of synthetic resin, and includes a pair of cam plates 41 in which a pair of cam grooves 42 are formed and an operation portion 43 that connects the pair of cam plates 41 as shown in FIG. ing.
  • the cam plate 41 is provided with a shaft hole 44 through which the support shaft 23 of the housing 20 is disposed.
  • the cam groove 42 has an inlet 42A configured to open forward when the lever 40 is in the initial position, and has an arc shape so as to approach the shaft hole 44 from the inlet 42A toward the back end 42B. .
  • the inlet 42A of the cam groove 42 is provided with a holding projection 42C that holds the cam pin 61 provided on the counterpart housing 60 on the inlet 42A of the cam groove 42.
  • the cam pin 61 enters the inlet 42A of the cam groove 42 and climbs over the holding projection 42C to be locked to the outside from the inlet 42A. It is kept in a state that does not come off.
  • the fitting of the housing 20 and the counterpart housing 60 proceeds by the cam action based on the engagement of the cam pin 61 and the cam groove 42.
  • the cam pin 61 reaches a position in front of the rear end portion 42B of the cam groove 42. Therefore, the cam pin 61 is not in contact with the back end portion 42 ⁇ / b> B of the cam groove 42.
  • the housing 20 has a lever lock portion 24 that holds the lever 40 in a movable state between the first fitting position and the second fitting position.
  • the lever lock portion 24 includes an arm portion 24A that is positioned on the upper surface side of the housing 20 and extends rearward in a cantilevered manner, and a locking portion 24B provided at the rear end portion of the arm portion 24A. Configured. As shown in FIGS. 4 and 5, when the lever 40 is between the first fitting position and the second fitting position, the operation portion 43 is locked to the locking portion 24 ⁇ / b> B of the lever lock portion 24 so that the lever 40 is prevented from returning to the initial position.
  • a bent portion 45 is provided on the outer peripheral surface of the cam plate 41 of the lever 40.
  • the bending portion 45 of the present embodiment is a leaf spring, and has a form extending in a cantilevered manner from the vicinity of the shaft hole 44 toward the operation portion 43 side, and is a plate surface direction of the cam plate 41 (perpendicular to the plate thickness direction). (Direction along the surface). As shown in FIG. 3,
  • the bent portion 45 includes a straight portion 45 ⁇ / b> A extending in the upper left direction in the drawing at an angle of about 30 ° with respect to the upper surface of the outer peripheral side surface of the cam plate 41, and the tip side of the straight portion 45 ⁇ / b> A And an arcuate portion 45B which forms an arc shape and extends in the upward direction in the figure.
  • a protrusion 25 is provided on the upper rear end of the side surface of the housing 20.
  • the protrusion 25 includes a movement stop 25A that extends in the vertical direction in the figure, and a stopper 25B that protrudes from the vicinity of the center of the movement stop 25A toward the bending portion 45.
  • both the upper and lower end portions of the movement stop portion 25A and the stopper 25B are semicircular in cross section, and the movement stop portion 25A is provided on the upper side in the figure on the outer peripheral side surface of the projection portion 25, 25B is provided on the left side in the figure on the outer peripheral side surface of the protrusion 25.
  • the stopper 25 ⁇ / b> B comes into contact with the arcuate portion 45 ⁇ / b> B of the bending portion 45 in the middle of rotating the lever 40 from the initial position to the first fitting position, and starts to bend. Therefore, the arcuate portion 45 ⁇ / b> B of the bending portion 45 can be bent in the rotation direction of the lever 40.
  • the two-dot chain line shown in FIG. 5 shows the lever 40 in the first fitting position
  • the solid line shows the lever 40 in the second fitting position.
  • the lever 40 When the lever 40 is in the second fitting position, the lever 40 is not in contact with the arm portion 24A of the lever lock portion 24, and the arm portion 24A is prevented from being deformed due to stress applied to the arm portion 24A. .
  • the cam pin 61 is not in contact with the back end portion 42 ⁇ / b> B of the cam groove 42, and the cam pin 61 is prevented from being bent due to stress applied to the cam pin 61. Therefore, when the lever 40 is overstroked from the first fitting position to the second fitting position, the stress from the lever 40 is applied only to the movement stop portion 25A of the protrusion 25.
  • the receiving part 46 since the receiving part 46 is not contacting also the arc-shaped part 45B of the bending part 45, it can also avoid that the bending part 45 remove
  • This embodiment is configured as described above, and its operation will be described subsequently.
  • the lever 40 is set at the initial position, and the housing 20 and the counterpart housing 60 are shallowly fitted.
  • the cam pin 61 enters the inlet 42A of the cam groove 42 and is held at the inlet 42A by the holding projection 42C.
  • the cam pin 61 moves along the cam groove 42 toward the back end portion 42B, and the fitting between the housing 20 and the counterpart housing 60 proceeds.
  • the bending portion 45 comes into contact with the stopper 25B as the lever 40 rotates, and the bending portion 45 starts to bend by the stopper 25B as the rotation of the lever 40 continues.
  • the bent portion 45 comes into contact with the protruding portion 25, and when the lever 40 is further moved, the bent portion 45 is moved.
  • the lever 40 is bent by the protruding portion 25 and the lever 40 reaches the first fitting position, the lever 40 is held by the lever lock portion 24.
  • the lever 40 If the movement of the lever 40 is stopped before reaching the first fitting position, the lever 40 is returned to the initial position side by the reaction force of the bending portion 45, so that the lever 40 is moved to the first fitting position. Can be detected.
  • the lever operating force is large and the lever 40 reaches the second fitting position (overstroke)
  • the movement of the lever 40 is stopped by the contact portion 46 of the lever 40 coming into contact with the protruding portion 25. .
  • the lever 40 since the lever 40 does not contact the lever lock portion 24, it is possible to prevent the lever lock portion 24 from being deformed due to stress. Therefore, it is possible to prevent the lever 40 from being held by the lever lock portion 24 and returned to the initial position side.
  • the protruding portion 25 includes a stopper 25B that bends the bending portion 45 and a movement stopping portion 25A that stops the movement of the lever 40 while being in contact with the receiving portion 46.
  • the stopper 25B and the movement stopping portion 25A are the protruding portion 25. It is good also as a structure each provided in the different position in the outer peripheral side surface. According to such a configuration, since both the stopper 25B and the movement stop portion 25A are provided on the projection portion 25, the size can be reduced as compared with the case where the stopper 25B and the movement stop portion 25A are provided at different locations. is there.
  • the lever 40 includes a pair of cam plates 41 having a pair of bending portions 45 and an operation portion 43 that connects the pair of cam plates 41, and the operation portion 43 is engaged with the lever lock portion 24.
  • the lever 40 may be held. According to such a configuration, since the lever lock portion 24 is provided in accordance with the position of the operation portion 43, a case where the cantilever lever lock portion 24 is unavoidable as in the present embodiment is assumed. . Even in that case, the lever lock portion 24 is not stressed, so that the lever lock portion 24 can be prevented from being deformed.
  • stopper 25B and the movement stop portion 25A are integrally provided in the above embodiment, the stopper and the movement stop portion may be provided separately.
  • a lock portion is provided on the cam plate, and a lever lock portion that can be locked to the lock portion is provided. You may provide in a housing.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

ハウジング（２０）と、初期位置と第１嵌合位置と第２嵌合位置との間で移動可能な状態でハウジング（２０）に取り付けられたレバー（４０）とを備えたレバー式コネクタ（１０）であって、レバー（４０）は、レバー（４０）の移動方向に撓み可能な撓み部（４５）を有し、ハウジング（２０）は、レバー（４０）が初期位置から第１嵌合位置に向かう途中から撓み部（４５）に接触し始めて第２嵌合位置に至るまで撓み部（４５）を撓ませた状態にする突起部（２５）と、第１嵌合位置と第２嵌合位置の間においてレバー（４０）を移動可能な状態で保持するレバーロック部（２４）とを有し、レバー（４０）は、第２嵌合位置に至った場合にレバーロック部（２４）ではなく突起部（２５）に接触する受け部（４６）を有する構成とした。

Description

レバー式コネクタ
　本明細書によって開示される技術は、レバー式コネクタに関する。
　従来、ハウジングと、ハウジングを跨ぐように装着されるレバー片とを備えたレバー式コネクタとして、特開平９－１９９２２３号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。ハウジングは、端子金具を収容する端子収容部を備えており、端子収容部には後方からカバーが装着されるようになっている。カバーには、レバー片に設けられたロック片とロック可能なロック解除片が設けられている。ロック片は後方に突出する突起を備えており、ロック解除片には突起と係合可能な係合突起が設けられている。レバーを初期位置にセットして、相手側コネクタとレバー式コネクタを浅く嵌合させた後、レバーを時計回り方向に回動させていくと、相手側コネクタとレバー式コネクタの嵌合が進行し、嵌合が完了すると、ロック片の突起とロック解除片の係合突起とが係合することでレバーの回動がロックされる。
特開平９－１９９２２３号公報
　上記のレバー式コネクタでは、ロック解除片がカバーに設けられているものの、ロック解除片をハウジングに設ける場合がある。具体的には、ハウジングの後面から片持ち状をなして後方に突出する形態のロック解除片を設けることが行われる。このような構成では、レバーを回動させて嵌合が完了したにもかかわらず、オーバーストロークした場合に、レバーに押し込まれてロック解除片が撓んでしまい、ロック片の突起とロック解除片の係合突起との係合が解除されるおそれがある。仮に突起と係合突起との係合が解除されると、レバーに設けられた板バネの反力によってレバーが反時計回り方向に戻される。
　本明細書によって開示されるレバー式コネクタは、ハウジングと、初期位置と第１嵌合位置と前記第１嵌合位置よりも前記初期位置から離れた第２嵌合位置との間で移動可能な状態で前記ハウジングに取り付けられたレバーとを備えたレバー式コネクタであって、前記レバーは、前記レバーの移動方向に撓み可能な撓み部を有し、前記ハウジングは、前記レバーが前記初期位置から前記第１嵌合位置に向かう途中から前記撓み部に接触し始めて前記第２嵌合位置に至るまで前記撓み部を撓ませた状態にする突起部と、前記第１嵌合位置と前記第２嵌合位置の間において前記レバーを移動可能な状態で保持するレバーロック部とを有し、前記レバーは、前記第２嵌合位置に至った場合に前記レバーロック部ではなく前記突起部に接触する受け部を有する構成とした。
　このような構成では、レバーを初期位置から第１嵌合位置に移動させる途中で撓み部が突起部に接触し、さらにレバーを移動させていくと、撓み部が突起部によって撓んだ状態となり、レバーが第１嵌合位置に至るとレバーがレバーロック部によって保持される。
　仮に第１嵌合位置に至る前にレバーの移動を停止してしまった場合には、撓み部の反力によってレバーが初期位置側に戻されるため、レバーが第１嵌合位置に至っていないことを検知できる。一方、レバー操作力が大きくレバーが第２嵌合位置まで至った（オーバーストロークした）場合には、レバーの受け部が突起部に接触することでレバーの移動が停止される。ここで、レバーはレバーロック部に接触することはないため、レバーロック部に応力がかかって変形することを防止できる。したがって、レバーロック部によるレバーの保持が解除されてレバーが初期位置側へ戻されることを防止できる。
　本明細書によって開示されるレバー式コネクタは、以下の構成としてもよい。
　前記突起部は、前記撓み部を撓ませるストッパと、前記受け部に接触した状態で前記レバーの移動を停止させる移動停止部とを備え、前記ストッパと前記移動停止部は、前記突起部の外周側面における異なる位置にそれぞれ設けられている構成としてもよい。
　このような構成によると、ストッパと移動停止部がいずれも突起部に設けられているため、ストッパと移動停止部をそれぞれ別々の場所に設ける場合に比べて小型化が可能である。
　前記レバーは、一対の前記撓み部を有する一対のカム板と、前記一対のカム板を連結する操作部とを備えて構成され、前記操作部が前記レバーロック部に係止した状態で前記レバーが保持されている構成としてもよい。
　このような構成によると、操作部の位置に合わせてレバーロック部を設けることになるため、片持ち状のレバーロック部にせざるを得ない場合が想定される。その場合であっても、レバーロック部には応力がかからないため、レバーロック部の変形を防止できる。
　本明細書によって開示される技術によれば、レバーがオーバーストロークした際にレバーロック部が変形してレバーロック部によるレバーの保持が解除されることを防止できる。
実施形態におけるレバー式コネクタの正面図 レバーが初期位置にある状態を示したレバー式コネクタの側面図 レバーが初期位置にある状態を示したレバー式コネクタの断面図 レバーが第１嵌合位置にある状態を示したレバー式コネクタの断面図 レバーが第２嵌合位置にある状態を示したレバー式コネクタの断面図 図５の一部を拡大して示した拡大断面図
　＜実施形態＞
　実施形態を図１から図６の図面を参照しながら説明する。本実施形態のレバー式コネクタ１０は、図１に示すように、ハウジング２０と、ハウジング２０に取り付けられた略門形のレバー４０とを備えて構成されている。レバー４０は、ハウジング２０に対して、図３に示す初期位置と図４に示す第１嵌合位置と図５に示す第２嵌合位置との間で回動可能に取り付けられている。第２嵌合位置は、第１嵌合位置よりも初期位置からわずかに離れた位置とされている。言い換えると、第２嵌合位置は、レバー４０が第１嵌合位置からオーバーストロークした位置ということができる。
　図３に示すように、ハウジング２０と相手側ハウジング６０とを浅く嵌合させた状態でレバー４０を初期位置から第１嵌合位置に向けて（以下においては「時計回り方向に」という場合がある）回動することによって嵌合が進行し、図４に示すように、レバー４０が第１嵌合位置に至ると、ハウジング２０と相手側ハウジング６０が嵌合状態に至る。ハウジング２０と相手側ハウジング６０が嵌合した状態でレバー４０を第１嵌合位置から初期位置に向けて（以下においては「反時計回り方向に」という場合がある）回動することによってハウジング２０と相手側ハウジング６０が離脱するようになっている。
　ハウジング２０は合成樹脂製であって、ハウジング２０の内部には図示しない端子を収容する複数のキャビティ２１が設けられている。複数のキャビティ２１は上下２段で横方向に複数並んで設けられている。図２に示すように、ハウジング２０の側面２２には、レバー４０を回動可能に支持する支持軸２３が設けられている。支持軸２３は、ハウジング２０の両側面２２にそれぞれ配され、合わせて一対の支持軸２３が設けられている。図１に示すように、ハウジング２０の構成は正面から見て左右対称であるため、以下においてはハウジング２０の一方の側面２２について説明し、他方の側面２２については説明を省略する。
　レバー４０は合成樹脂製であって、図１に示すように、一対のカム溝４２が形成された一対のカム板４１と、一対のカム板４１を連結する操作部４３とを備えて構成されている。図３に示すように、カム板４１には、ハウジング２０の支持軸２３が貫通して配される軸孔４４が設けられている。カム溝４２は、レバー４０が初期位置にあるときに、前方に開口する形態をなす入口４２Ａを有し、入口４２Ａから奥端部４２Ｂに向かうにつれて軸孔４４に近づくように弧状をなしている。また、カム溝４２の入口４２Ａには、相手側ハウジング６０に設けられたカムピン６１をカム溝４２の入口４２Ａに保持する保持突起４２Ｃが設けられている。
　ハウジング２０と相手側ハウジング６０を浅く嵌合させると、図３に示すように、カムピン６１がカム溝４２の入口４２Ａに進入し、保持突起４２Ｃを乗り越えて係止することで入口４２Ａから外部に抜けない状態に保持される。ここからレバー４０を時計回り方向に回動させると、カムピン６１とカム溝４２の係合に基づくカム作用によってハウジング２０と相手側ハウジング６０の嵌合が進行する。そして、レバー４０が第１嵌合位置に至ると、ハウジング２０と相手側ハウジング６０の嵌合が完了し、カムピン６１がカム溝４２の奥端部４２Ｂの手前の位置に至る。したがって、カムピン６１はカム溝４２の奥端部４２Ｂに接触していない。
　また、ハウジング２０は、図３に示すように、第１嵌合位置と第２嵌合位置の間においてレバー４０を移動可能な状態で保持するレバーロック部２４を有している。レバーロック部２４は、ハウジング２０の上面側に位置して後方に向けて片持ち状に延びる形態をなすアーム部２４Ａと、アーム部２４Ａの後端部に設けられた係止部２４Ｂとを備えて構成されている。図４および図５に示すように、レバー４０が第１嵌合位置と第２嵌合位置の間にあるときには、操作部４３がレバーロック部２４の係止部２４Ｂに係止することでレバー４０が初期位置に戻ることが防止される。
　図３に示すように、レバー４０のカム板４１の外周面には、撓み部４５が設けられている。本実施形態の撓み部４５は板バネであって、軸孔４４の近傍から操作部４３側に向かって片持ち状に延びる形態をなし、カム板４１の板面方向（板厚方向と直交する面に沿う方向）に撓み可能とされている。図３に示すように、撓み部４５は、カム板４１の外周側面における図示上側の面に対して約３０°の角度をなして図示左上方向に向かう直線部４５Ａと、直線部４５Ａの先端側から弧状をなして図示上方向に向かう弧状部４５Ｂとからなる。
　ハウジング２０の側面における後端上部には、突起部２５が設けられている。この突起部２５は、図示上下方向に延びる形態をなす移動停止部２５Ａと、移動停止部２５Ａの中央付近から撓み部４５側に突出する形態をなすストッパ２５Ｂとからなる。図３に示すように、移動停止部２５Ａの上下両端部とストッパ２５Ｂは、いずれも断面半円形状とされ、このうち移動停止部２５Ａは突起部２５の外周側面における図示上側に設けられ、ストッパ２５Ｂは突起部２５の外周側面における図示左側に設けられている。ストッパ２５Ｂは、レバー４０を初期位置から第１嵌合位置に回動させる途中で撓み部４５の弧状部４５Ｂと接触して撓み始める。したがって、撓み部４５の弧状部４５Ｂは、レバー４０の回動方向に撓み可能である。
　図４に示すように、レバー４０が第１嵌合位置にあるときには、ハウジング２０と相手側ハウジング６０の嵌合が完了しており、撓み部４５の弧状部４５Ｂが突起部２５のストッパ２５Ｂに接触し、直線部４５Ａの基端側が撓んだ状態となっている。このため、直線部４５Ａの基端側に反力が発生しており、この反力によってレバー４０は第１嵌合位置から初期位置に向けて付勢されているものの、レバーロック部２４によって第１嵌合位置に保持されている。このとき、レバー４０における移動停止部２５Ａと対向する部分は受け部４６とされている。受け部４６は移動停止部２５Ａに接触しておらず、カムピン６１もカム溝４２の奥端部４２Ｂに接触していない。
　図５に示した二点鎖線は第１嵌合位置にあるレバー４０を示したものであり、実線は第２嵌合位置にあるレバー４０を示したものである。レバー４０が第２嵌合位置にあるときには、ハウジング２０と相手側ハウジング６０の嵌合状態については第１嵌合位置から変化しておらず、レバー４０のみが回動する様子が図示されている。レバー４０の受け部４６は、突起部２５の移動停止部２５Ａに接触しており、レバー４０が図示矢印方向に、これ以上回動できないようになっている。
　レバー４０が第２嵌合位置にあるときには、レバー４０はレバーロック部２４のアーム部２４Ａに接触しておらず、アーム部２４Ａに応力がかかってアーム部２４Ａが変形することが防止されている。詳細には図６に示すように、カムピン６１はカム溝４２の奥端部４２Ｂに接触しておらず、カムピン６１に応力がかかってカムピン６１が折れたりすることも防止されている。したがって、レバー４０を第１嵌合位置から第２嵌合位置にオーバーストロークした際に、レバー４０からの応力は、突起部２５の移動停止部２５Ａのみにかかることになる。なお、受け部４６は撓み部４５の弧状部４５Ｂにも接触していないため、撓み部４５が誤ってストッパ２５Ｂから外れてしまうことも回避できる。
　レバー４０を第２嵌合位置までオーバーストロークした後、レバー４０から手を離すと、撓み部４５の反力によってレバー４０が第２嵌合位置から反時計回り方向に回動し、レバーロック部２４により第１嵌合位置で保持される。つまり、レバー４０は、第１嵌合位置と第２嵌合位置の間において回動可能な状態でレバーロック部２４により保持されている。
　本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、ハウジング２０と相手側ハウジング６０の嵌合動作および離脱動作について説明する。レバー４０を初期位置にセットしておき、ハウジング２０と相手側ハウジング６０を浅く嵌合させる。すると、図３に示すように、カムピン６１がカム溝４２の入口４２Ａに進入し、保持突起４２Ｃによって入口４２Ａに保持された状態となる。この状態からレバー４０を時計回り方向に回動させると、カムピン６１がカム溝４２に沿って奥端部４２Ｂ側へ移動し、ハウジング２０と相手側ハウジング６０の嵌合が進む。この間、レバー４０の回動に伴って撓み部４５がストッパ２５Ｂに接触し、続けてレバー４０の回動が進行することで撓み部４５がストッパ２５Ｂによって撓み始める。
　レバー４０を第１嵌合位置まで回動させると、図４に示すように、ハウジング２０と相手側ハウジング６０の嵌合が完了し、レバー４０がレバーロック部２４によって保持される。仮に、レバー４０が第１嵌合位置に至る直前にレバー４０の回動を停止した場合には、撓み部４５の反力によってレバー４０が反時計回り方向に戻されるため、ハウジング２０と相手側ハウジング６０が半嵌合状態であることを検知しやすくなる。また、オーバーストロークによってレバー４０を第２嵌合位置まで回動させると、図５に示すように、レバー４０の受け部４６が突起部２５の移動停止部２５Ａのみに接触することでレバー４０の回動が停止し、レバーロック部２４の変形が防止される。
　以上のように本実施形態では、レバー４０を初期位置から第１嵌合位置に移動させる途中で撓み部４５が突起部２５に接触し、さらにレバー４０を移動させていくと、撓み部４５が突起部２５によって撓んだ状態となり、レバー４０が第１嵌合位置に至るとレバー４０がレバーロック部２４によって保持される。
　仮に第１嵌合位置に至る前にレバー４０の移動を停止してしまった場合には、撓み部４５の反力によってレバー４０が初期位置側に戻されるため、レバー４０が第１嵌合位置に至っていないことを検知できる。一方、レバー操作力が大きくレバー４０が第２嵌合位置まで至った（オーバーストロークした）場合には、レバー４０の受け部４６が突起部２５に接触することでレバー４０の移動が停止される。ここで、レバー４０はレバーロック部２４に接触することはないため、レバーロック部２４に応力がかかって変形することを防止できる。したがって、レバーロック部２４によるレバー４０の保持が解除されてレバー４０が初期位置側へ戻されることを防止できる。
　突起部２５は、撓み部４５を撓ませるストッパ２５Ｂと、受け部４６に接触した状態でレバー４０の移動を停止させる移動停止部２５Ａとを備え、ストッパ２５Ｂと移動停止部２５Ａは、突起部２５の外周側面における異なる位置にそれぞれ設けられている構成としてもよい。
　このような構成によると、ストッパ２５Ｂと移動停止部２５Ａがいずれも突起部２５に設けられているため、ストッパ２５Ｂと移動停止部２５Ａをそれぞれ別々の場所に設ける場合に比べて小型化が可能である。
　レバー４０は、一対の撓み部４５を有する一対のカム板４１と、一対のカム板４１を連結する操作部４３とを備えて構成され、操作部４３がレバーロック部２４に係止した状態でレバー４０が保持されている構成としてもよい。
　このような構成によると、操作部４３の位置に合わせてレバーロック部２４を設けることになるため、本実施形態のように片持ち状のレバーロック部２４にせざるを得ない場合が想定される。その場合であっても、レバーロック部２４には応力がかからないため、レバーロック部２４の変形を防止できる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
　（１）上記実施形態では回動式のレバー４０を例示したが、スライド式のレバーとしてもよい。また、略門形をなすレバー４０を例示したが、一枚板状のレバーとしてもよい。
　（２）上記実施形態ではストッパ２５Ｂと移動停止部２５Ａを一体に設けているものの、ストッパと移動停止部を別体に設けてもよい。
　（３）上記実施形態では操作部４３がレバーロック部２４に係止するようになっているものの、カム板に係止部を設けておき、この係止部に係止可能なレバーロック部をハウジングに設けてもよい。
　１０…レバー式コネクタ
　２０…ハウジング
　２４…レバーロック部
　２５…突起部
　２５Ａ…移動停止部
　２５Ｂ…ストッパ
　４０…レバー
　４１…カム板
　４３…操作部
　４５…撓み部
　４６…受け部

Claims (3)

  1. 　ハウジングと、
    　初期位置と第１嵌合位置と前記第１嵌合位置よりも前記初期位置から離れた第２嵌合位置との間で移動可能な状態で前記ハウジングに取り付けられたレバーとを備えたレバー式コネクタであって、
    　前記レバーは、前記レバーの移動方向に撓み可能な撓み部を有し、
    　前記ハウジングは、前記レバーが前記初期位置から前記第１嵌合位置に向かう途中から前記撓み部に接触し始めて前記第２嵌合位置に至るまで前記撓み部を撓ませた状態にする突起部と、前記第１嵌合位置と前記第２嵌合位置の間において前記レバーを移動可能な状態で保持するレバーロック部とを有し、
    　前記レバーは、前記第２嵌合位置に至った場合に前記レバーロック部ではなく前記突起部に接触する受け部を有するレバー式コネクタ。
  2. 　前記突起部は、前記撓み部を撓ませるストッパと、前記受け部に接触した状態で前記レバーの移動を停止させる移動停止部とを備え、前記ストッパと前記移動停止部は、前記突起部の外周側面における異なる位置にそれぞれ設けられている請求項１に記載のレバー式コネクタ。
  3. 　前記レバーは、一対の前記撓み部を有する一対のカム板と、前記一対のカム板を連結する操作部とを備えて構成され、前記操作部が前記レバーロック部に係止した状態で前記レバーが保持されている請求項１または請求項２に記載のレバー式コネクタ。
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