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WO2015025771A1 - 樹脂容器及びバッグインボックス - Google Patents

樹脂容器及びバッグインボックス Download PDF

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WO2015025771A1
WO2015025771A1 PCT/JP2014/071227 JP2014071227W WO2015025771A1 WO 2015025771 A1 WO2015025771 A1 WO 2015025771A1 JP 2014071227 W JP2014071227 W JP 2014071227W WO 2015025771 A1 WO2015025771 A1 WO 2015025771A1
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WO
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resin container
surface portion
container
box
bag
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/071227
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
達明 齋藤
敏章 美斉津
Original Assignee
日精エー・エス・ビー機械株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日精エー・エス・ビー機械株式会社 filed Critical 日精エー・エス・ビー機械株式会社
Priority to US14/913,293 priority Critical patent/US10046881B2/en
Priority to CN201480046552.4A priority patent/CN105452113B/zh
Priority to KR1020167004536A priority patent/KR101825616B1/ko
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    • B65D85/62—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for stacks of articles; for special arrangements of groups of articles

Definitions

  • the present invention relates to a resin container and a bag-in-box filled with a fluid such as liquid, powder or granules.
  • PC polycarbonate
  • Japanese Patent No. 4084342 Japanese Patent No. 4113871 Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-40016
  • An object of the present invention is to provide a flexible resin container excellent in handleability and a bag-in-box provided with the same.
  • the resin container of the present invention capable of solving the above problems is A resin container that can accommodate a predetermined amount of fluid and has flexibility, A first surface portion in which a fluid inlet / outlet portion is formed; A second surface portion connected to the first surface portion to form a peripheral surface; A third surface portion disposed on the opposite side of the first surface portion and connected to the second surface portion; With The first surface portion is formed with a first recess that is recessed from the first surface portion toward the third surface portion side, The second surface portion is formed with a second recess that is recessed from the first surface portion to the third surface portion toward the center of the container.
  • the resin container having this configuration even when the periphery is enclosed, it is possible to reach the bottom of the container by placing the arm along the second concave portion of the second surface portion. Thereby, withdrawing / inserting with respect to an outer box, the accommodating part of a water server, etc. can be performed easily. Further, when gripping the doorway portion downward, the hand can be easily and stably gripped by putting a hand into the first concave portion of the first surface portion disposed on the lower side. Thereby, compared with the case where accessory parts, such as a handle, are provided, gripping can be facilitated without causing an increase in cost.
  • the third surface portion is formed with a third recess that is recessed from the third surface portion toward the first surface portion.
  • the container can be securely held by turning the hand into the third surface portion and inserting the hand into the third recess.
  • the bag-in-box of the present invention is Has an outer box, It is characterized in that a plurality of the above-mentioned resin containers are accommodated in the outer box in a state of being overlaid.
  • the entrance / exit part of the lower resin container is arranged without interfering with the third recess of the upper resin container.
  • the upper resin container has its third surface portion disposed on the first surface portion of the lower resin container, and is stacked on the lower resin container in a stable state without any gap.
  • a gap is formed vertically between the resin container and the outer box by the second concave portion of the resin container. Therefore, by inserting the arm into the gap, the hand can be inserted into the third recess by turning the hand to the third surface portion of the resin container, and the resin container can be securely gripped. Thereby, it is possible to provide a bag-in-box in which the resin container can be easily taken in and out of the outer box.
  • FIG. 1 is a perspective view of a resin container according to this embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of a part of the resin container according to the present embodiment as viewed from the lower side in a cross-sectional view.
  • FIG. 3 is a perspective view of the resin container with a cap attached.
  • the resin container 11 is formed in a substantially cubic shape having a first surface portion 21, a second surface portion 22, and a third surface portion 23.
  • a fixed amount of liquid can be stored.
  • the liquid stored in the resin container 11 is mainly a liquid such as water.
  • the resin container 11 can also contain a fluid such as powder or granules.
  • the resin container 11 is a thin-walled container obtained by molding a flexible material such as polyethylene terephthalate (PET) with a blow molding machine.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the resin container 11 is flexible and can be reduced in volume during storage or disposal.
  • the resin container 11 is a flexible thin-walled container, it is used as a disposable (one-way type) container that is crushed and discarded after use.
  • the first surface portion 21 forms the top surface of the resin container 11, and a cylindrical entrance / exit portion 24 protruding upward is formed at the center thereof.
  • a liquid flows into the resin container 11 from the entrance / exit part 24. Further, the liquid in the resin container 11 flows out from the inlet / outlet part 24.
  • a cap 25 is attached to the entrance / exit part 24. The cap 25 can be attached to and detached from the inlet / outlet part 24, and the resin container 11 is sealed by attaching the cap 25 to the inlet / outlet part 24.
  • the second surface portion 22 forms the peripheral surface of the resin container 11 and is connected to the first surface portion 21 and extends downward.
  • the third surface portion 23 forms the bottom surface of the resin container 11, is disposed on the side opposite to the first surface portion 21 and is connected to the second surface portion 22.
  • first concave portions 31 are formed in the first surface portion 21. These first recesses 31 are formed at opposing positions with the entrance / exit part 24 interposed therebetween. These first concave portions 31 are concave portions that are recessed from the first surface portion 21 toward the third surface portion 23 and opened on the second surface portion 22 side.
  • Two second recesses 32 are formed in the second surface portion 22. These second recesses 32 are formed to be continuous with the first recesses 31 in the circumferential direction of the resin container 11, and extend from the first surface portion 21 to the third surface portion 23 toward the center of the resin container 11. It is formed to be recessed. These second recesses 32 are formed in a shape that is recessed in an arc shape toward the center of the resin container 11 in a plan view of the resin container 11.
  • a third concave portion 33 is formed in the third surface portion 23.
  • the third recess 33 is formed at the center of the resin container 11 and is formed so as to be recessed from the third surface portion 23 toward the first surface portion 21.
  • the third recessed portion 33 is recessed to a size that does not interfere with the entrance / exit portion 24 of the lower resin container 11 when the resin containers 11 are stacked one above the other.
  • a bellows portion 35 is formed on the second surface portion 22 of the resin container 11.
  • the bellows portion 35 has a plurality of groove portions 36 formed along the circumferential direction of the resin container 11, and these groove portions 36 are arranged at equal intervals in the vertical direction of the resin container 11.
  • the resin container 11 is placed in a box-shaped storage unit such as a water server in an upside down state. In this state, water that is an internal liquid is supplied to the water server from the inlet / outlet part 24 of the resin container 11.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a part of the bag-in-box according to the present embodiment in cross-section.
  • FIG. 5 is a perspective view of a resin container that is stored in an overlapping manner in the storage space of the outer box.
  • FIG. 6 is a plan view of the bag-in-box with the top plate removed.
  • the bag-in-box 41 has an outer box 42 whose inside is a storage space S. In the storage space S of the outer box 42, two of the resin containers 11 are stored. ing. In this bag-in-box 41, the flexible thin resin container 11 is reinforced by the outer box 42. Thereby, in the bag-in-box 41, the resin container 11 can be transported and stored easily and without being damaged.
  • the outer box 42 is made of, for example, cardboard or cardboard and has a cubic shape.
  • the outer box 42 includes a rectangular upper surface plate portion 51 that forms an upper surface, a rectangular cylindrical side surface plate portion 52 that is connected to an outer edge of the upper surface plate portion 51 and extends downward to form a side surface, and a side surface plate portion. It is comprised from the rectangular-shaped bottom face board part 53 which is connected to the lower end of 52 and forms a bottom face.
  • the outer box 42 has an upper surface plate portion 51 that can be opened and closed. With the upper surface plate portion 51 opened, the resin container 11 can be taken in and out of the outer box 42.
  • the two resin containers 11 are accommodated in a state of being overlapped with each other.
  • the entrance / exit part 24 of the lower resin container 11 is disposed without interfering with the third recess 33 of the upper resin container 11.
  • the upper resin container 11 has its third surface portion 23 disposed on the first surface portion 21 of the lower resin container 11 and is stacked on the lower resin container 11 in a stable state without any gap.
  • the second recess 32 of the resin container 11 is interposed between the resin container 11 and the side plate 52 of the outer box 42 in a state where the resin container 11 is stored in the storage space S of the outer box 42. As a result, a gap G is formed in the vertical direction.
  • the resin container 11 is taken out from the bag-in-box 41 and installed in the storage portion of the water server.
  • the operator opens the upper surface plate portion 51 of the outer box 42 of the bag-in-box 41 and takes out the resin container 11 accommodated in the accommodation space S of the outer box 42.
  • a gap G is formed between the resin container 11 and the side plate portion 52 of the outer box 42 from above and below by the second recess 32 of the resin container 11. Therefore, the operator inserts the arm into the gap G between the outer box 42 and the resin container 11 so that the arm is along the second recess 32 of the resin container 11, and enters the third surface portion 23 that is the bottom surface of the resin container 11. It can be easily reached.
  • the operator turns his / her hand to the third surface portion 23 of the resin container 11 to hold the resin container 11 and pulls the resin container 11 out of the outer box 42.
  • the third concave portion 33 that is recessed toward the upper first surface portion 21 is formed in the third surface portion 23 that is the bottom surface of the resin container 11, the operator enters the third concave portion 33. By inserting the hand, the resin container 11 can be securely held.
  • the operator reverses the top and bottom of the resin container 11 in order to direct the entrance / exit 24 to the lower side and holds it in that state.
  • the 1st recessed part 31 dented to the 3rd surface part 23 side is formed in the 1st surface part 21 in the resin container 11, an operator is downward with respect to the resin container 11 turned upside down.
  • the resin container 11 can be easily and stably gripped by putting a hand in the first concave portion 31 disposed on the side.
  • the operator holds the resin container 11 inverted up and down and stores the resin container 11 by dropping it from the upper side into the storage part formed in the box shape of the water server.
  • a gap formed by the second recess 32 formed in the second surface portion 22 is formed between the inner wall of the housing portion and the resin container 11 in the vertical direction, the operator holds his arm in the gap.
  • the arm is placed along the second concave portion 32 of the second surface portion 22, thereby lowering the resin container 11. You can reach it. Thereby, taking in and out with respect to the outer case 42, the accommodating part of a water server, etc. can be performed easily.
  • the hand when the entrance / exit part 24 is gripped downward, the hand can be easily and stably gripped by putting the hand into the first recess 31 of the first surface part 21 arranged on the lower side. As a result, gripping can be facilitated without incurring a cost increase as compared with a container provided with a handle that can be gripped when the top and bottom are reversed.
  • the hand is inserted into the third concave portion 33 by turning the hand to the third surface portion 23. By inserting, it can be reliably gripped.
  • the resin containers 11 that are overlapped with each other do not have an attachment member such as a handle on the third surface portion 23 that constitutes the bottom surface, and further toward the first surface portion 21 side.
  • the third recess 33 is recessed. Therefore, the entrance / exit part 24 of the lower resin container 11 is arranged without interfering with the third recess 33 of the upper resin container 11.
  • the upper resin container 11 has its third surface portion 23 disposed on the first surface portion 21 of the lower resin container 11 and is stacked on the lower resin container 11 in a stable state without any gap. That is, the upper and lower resin containers 11 can be stacked in a stable state and accommodated in the outer box 42 without causing the inlet / outlet portion 24 of the lower resin container 11 to interfere with the upper resin container 11.
  • a gap G is formed between the resin container 11 and the outer box 42 by the second recess 32 of the resin container 11 from above and below. Therefore, even in the state where the resin container 11 is stacked and accommodated, by inserting the arm into the gap G between the resin container 11 and the outer box 42, the hand is turned to the third surface portion 23 of the resin container 11. 3 A hand can be inserted into the recess 33 to securely hold the resin container 11. Thereby, the bag-in-box 41 in which the resin container 11 can be easily taken in and out of the outer box 42 can be provided.
  • the corner portion of the resin container 11 that is difficult to bulge due to the pressure of the filled water is in contact with the outer box 42, and the second surface portion 22 of the resin container 11 bulges due to the pressure of the filled water.
  • the second concave portion 32 is formed in the center of the second surface portion 22 of the resin container 11 along the vertical direction, the outer container 42 is prevented from being expanded from the inside by the resin container 11, and the bag The deformation of the inbox 41 can be suppressed.

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  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
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Abstract

　本発明の目的の一つは、取り扱い性に優れた可撓性を有する樹脂容器及びそれを備えたバッグインボックスを提供することである。　本発明の樹脂容器は、所定量の流体が収容可能であるとともに可撓性を有する樹脂容器（１１）であって、流体の出入口部（２４）が形成される第１面部（２１）と、第１面部（２１）に接続されて周面を形成する第２面部（２２）と、第１面部（２１）と反対側に配置されて第２面部（２２）に接続される第３面部（２３）と、を備え、第１面部（２１）には、第１面部（２１）から第３面部（２３）側に向かって凹む第１凹部（３１）が形成され、第２面部（２２）には、第１面部（２１）から第３面部（２３）にわたって容器中心に向かって凹む第２凹部（３２）が形成されている。

Description

樹脂容器及びバッグインボックス
　本発明は、液体、粉体あるいは粒体等の流体が充填される樹脂容器及びバッグインボックスに関する。
　ウォーターサーバ等に使用される容器は、強度に優れたポリカーボネート（ＰＣ）樹脂を素材として成形されたものが多かった。しかし、このポリカーボネート樹脂からなる容器は、可撓性に乏しいため、空の容器を保管する際に大きなスペースが必要であった。
　このため、より軟質の素材から成形した可撓性を有する容器が普及している（例えば、特許文献１及び２参照）。この軟質の容器によれば、保管時や廃棄時に体積を縮小でき、さらに、使用時は、液体の流出に伴って大気圧で自然に押し潰されるため、液体の減少に伴って内部へ空気を導入する必要がなく、衛生面でも優れている。しかし、この軟質の容器は、単体での耐久性に乏しいため、液体が充填された状態での取り扱い性が難しい。
　そこで、軟質の容器を段ボール箱からなる外箱に収容することで、容器の耐久性を補完するバッグインボックスと呼ばれるものが開発されている（例えば、特許文献３参照）。このバッグインボックスは、通常、外箱から容器を取り出し、容器の上部に設けられた口部を下方に向けてウォーターサーバの箱状の収容部へ上方から入れられて設置される。
日本国特許第４０８４３４２号 日本国特許第４１１３８７１号 日本国特開平９－４００１６号公報
　ところで、上記のバッグインボックスでは、外箱から容器を取り出してウォーターサーバの箱状の収容部へ設置する際に、外箱または収容部と容器との間に手を入れる隙間がないため、容器の外箱からの取り出し作業及びウォーターサーバの収容部への設置作業が困難であった。また、外箱から取り出した状態の容器は持ちづらいため、外箱から取り出した容器を上下反転させてウォーターサーバの収容部へ入れるまでの作業性も良くなかった。
　本発明の目的は、取り扱い性に優れた可撓性を有する樹脂容器及びそれを備えたバッグインボックスを提供することにある。
　上記課題を解決することのできる本発明の樹脂容器は、
　所定量の流体が収容可能であるとともに可撓性を有する樹脂容器であって、
　流体の出入口部が形成される第１面部と、
　前記第１面部に接続されて周面を形成する第２面部と、
　前記第１面部と反対側に配置されて前記第２面部に接続される第３面部と、
　を備え、
　前記第１面部には、前記第１面部から前記第３面部側に向かって凹む第１凹部が形成され、
　前記第２面部には、前記第１面部から前記第３面部にわたって容器中心に向かって凹む第２凹部が形成されていることを特徴とする。
　この構成の樹脂容器によれば、周囲が囲われた状態でも、腕を第２面部の第２凹部に沿わせることで、容器の下へ手を届かせることができる。これにより、外箱やウォーターサーバの収容部などに対する出し入れを容易に行うことができる。
　また、出入口部を下方へ向けて把持する際に、下方側に配置される第１面部の第１凹部に手を入れることで、容易にかつ安定した状態で把持することができる。これにより、把手などの付属部品を設ける場合と比較し、コストアップを招くことなく、把持の容易化を図ることができる。
　本発明の樹脂容器において、前記第３面部には、前記第３面部から第１面部に向かって凹む第３凹部が形成されていることが好ましい。
　この構成の樹脂容器によれば、第３面部に手を回して第３凹部内へ手を挿し込むことで、容器を確実に把持することができる。
　本発明のバッグインボックスは、
　外箱を有し、
　上記の樹脂容器が複数個重ね合わされた状態で前記外箱に収容されていることを特徴とする。
　この構成のバッグインボックスによれば、下側の樹脂容器の出入口部が、上側の樹脂容器の第３凹部内に干渉することなく配置される。これにより、上側の樹脂容器は、その第３面部が下側の樹脂容器の第１面部上に配置されて下側の樹脂容器に隙間なく安定した状態で重ねられる。また、外箱に樹脂容器を収容した状態で、樹脂容器と外箱との間に、樹脂容器の第２凹部によって上下にわたって隙間が形成される。したがって、この隙間へ腕を挿し込むことで、樹脂容器の第３面部に手を回して第３凹部内へ手を挿し込み、樹脂容器を確実に把持することができる。これにより、外箱に対する樹脂容器の出し入れの容易なバッグインボックスを提供できる。
　本発明によれば、取り扱い性に優れた可撓性を有する樹脂容器及びそれを備えたバッグインボックスを提供することにある。
本実施形態に係る樹脂容器の斜視図である。 本実施形態に係る樹脂容器の一部を断面視して下方側から視た斜視図である。 キャップを取り付けた状態の樹脂容器の斜視図である。 本実施形態に係るバッグインボックスを示す一部を断面視した斜視図である。 外箱の収容空間内に重ね合わされて収容される樹脂容器の斜視図である。 バッグインボックスの上面板部を外した状態における平面図である。
　以下、本発明に係る樹脂容器及びバッグインボックスの実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
　図１は、本実施形態に係る樹脂容器の斜視図である。図２は、本実施形態に係る樹脂容器の一部を断面視して下方側から視た斜視図である。図３は、キャップを取り付けた状態の樹脂容器の斜視図である。
　図１及び図２に示すように、樹脂容器１１は、第１面部２１と、第２面部２２と、第３面部２３とを備えた略立方体形状に形成されており、その内部には、所定量の液体が収容可能とされている。この樹脂容器１１に収容される液体としては、主に水等の液体である。なお、樹脂容器１１には、液体以外にも粉体あるいは粒体等の流体も収容可能である。この樹脂容器１１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の可撓性を備えた材料をブロー成形機により成形した薄肉容器である。これにより、樹脂容器１１は、可撓性を有し、保管時や廃棄時に体積を縮小できる容器とされている。このように、樹脂容器１１は、可撓性を有する薄肉容器であるので、特に、使用後に潰して廃棄する使い捨て（ワンウェイ式）容器として用いられる。
　第１面部２１は、樹脂容器１１の天面を形成するもので、その中心には、上方へ突出する筒状の出入口部２４が形成されている。樹脂容器１１内には、出入口部２４から液体が流入される。また、樹脂容器１１内の液体は、出入口部２４から流出される。図３に示すように、出入口部２４には、キャップ２５が取り付けられる。このキャップ２５は出入口部２４に対して着脱可能とされており、出入口部２４にキャップ２５を装着することで、樹脂容器１１が密閉される。
　第２面部２２は、樹脂容器１１の周面を形成するもので、第１面部２１に接続されて下方側へ延在されている。第３面部２３は、樹脂容器１１の底面を形成するもので、第１面部２１と反対側に配置されて第２面部２２に接続されている。
　第１面部２１には、二つの第１凹部３１が形成されている。これらの第１凹部３１は、出入口部２４を挟んだ対向位置に形成されている。これらの第１凹部３１は、第１面部２１から第３面部２３側に向かって凹んで第２面部２２側が開放された凹部からなる。
　第２面部２２には、二つの第２凹部３２が形成されている。これらの第２凹部３２は、樹脂容器１１の周方向における第１凹部３１と同一位置に連続するように形成されており、第１面部２１から第３面部２３にわたって樹脂容器１１の中心に向かって凹むように形成されている。これらの第２凹部３２は、樹脂容器１１の平面視で、樹脂容器１１の中心へ向かって円弧状に凹む形状に形成されている。
　第３面部２３には、第３凹部３３が形成されている。この第３凹部３３は、樹脂容器１１の中心に形成されたもので、第３面部２３から第１面部２１に向かって凹むように形成されている。この第３凹部３３は、樹脂容器１１を上下に重ねた際に下側の樹脂容器１１の出入口部２４と干渉しない程度の大きさに凹まされている。
　また、樹脂容器１１には、第２面部２２に蛇腹部３５が形成されている。この蛇腹部３５は、樹脂容器１１の周方向にわたって形成された複数の溝部３６を有しており、これらの溝部３６は、樹脂容器１１の上下方向に等間隔に配置されている。
　上記の樹脂容器１１は、上下を反転させた状態でウォーターサーバ等の箱状の収容部へ入れられる。そして、この状態で、樹脂容器１１の出入口部２４から内部の液体である水がウォーターサーバへ供給される。
　ウォーターサーバで水が消費されて樹脂容器１１内の水が減少すると、それに伴って可撓性を有する軟質の樹脂容器１１は、変形して容積が減少する。したがって、水の減少に伴って樹脂容器１１の内部に空気が入り込むことがなく、衛生が確保される。このとき、樹脂容器１１には、周面である第２面部２２に蛇腹部３５が形成されているので、水の減少に伴って蛇腹部３５が容易に変形する。
　図４は、本実施形態に係るバッグインボックスを示す一部を断面視した斜視図である。図５は、外箱の収容空間内に重ね合わされて収容される樹脂容器の斜視図である。図６は、バッグインボックスの上面板部を外した状態における平面図である。
　図４に示すように、バッグインボックス４１は、内部が収容空間Ｓとされた外箱４２を有しており、外箱４２の収容空間Ｓには、上記の樹脂容器１１が二つ収容されている。そして、このバッグインボックス４１では、可撓性を有する薄肉の樹脂容器１１を外箱４２で補強している。これにより、バッグインボックス４１では、樹脂容器１１を容易にかつ損傷させることなく運搬及び保管することができる。
　外箱４２は、例えば、ダンボールや厚紙から形成されており、立方体形状とされている。外箱４２は、上面を形成する矩形状の上面板部５１と、この上面板部５１の外縁に接続されて下方へ延びて側面を形成する四角筒状の側面板部５２と、側面板部５２の下端に接続されて底面を形成する矩形状の底面板部５３とから構成されている。外箱４２は、その上面板部５１が開閉可能とされており、この上面板部５１を開いた状態で、外箱４２に対する樹脂容器１１の出し入れが可能とされる。
　図５に示すように、外箱４２の収容空間Ｓでは、二つの樹脂容器１１が、互いに重ね合わされた状態で収容されている。この状態で、下側の樹脂容器１１の出入口部２４は、上側の樹脂容器１１の第３凹部３３内に干渉することなく配置される。これにより、上側の樹脂容器１１は、その第３面部２３が下側の樹脂容器１１の第１面部２１上に配置されて下側の樹脂容器１１に隙間なく安定した状態で重ねられる。
　図６に示すように、外箱４２の収容空間Ｓに樹脂容器１１を収容した状態で、樹脂容器１１と外箱４２の側面板部５２との間には、樹脂容器１１の第２凹部３２によって上下にわたって隙間Ｇが形成される。
　次に、上記のバッグインボックス４１から樹脂容器１１を取り出し、ウォーターサーバの収容部へ設置する場合について説明する。
　作業者は、バッグインボックス４１の外箱４２の上面板部５１を開き、外箱４２の収容空間Ｓ内に収容されている樹脂容器１１を取り出す。ここで、樹脂容器１１と外箱４２の側面板部５２との間には、樹脂容器１１の第２凹部３２によって上下にわたって隙間Ｇが形成されている。したがって、作業者は、樹脂容器１１の第２凹部３２に腕を沿わせるように外箱４２と樹脂容器１１との隙間Ｇに腕を挿し込み、樹脂容器１１の底面である第３面部２３に容易に手を届かせることができる。
　作業者は、樹脂容器１１の第３面部２３に手を回して樹脂容器１１を抱え込むように把持し、樹脂容器１１を引き上げることで外箱４２から取り出す。ここで、樹脂容器１１の底面である第３面部２３には、上方である第１面部２１へ向かって凹む第３凹部３３が形成されているので、作業者は、この第３凹部３３内へ手を挿し込むことで、樹脂容器１１を確実に把持することができる。
　次に、作業者は、出入口部２４を下方側へ向けるために樹脂容器１１の上下を反転させ、その状態で把持する。ここで、樹脂容器１１には、第１面部２１に、第３面部２３側へ凹む第１凹部３１が形成されているので、作業者は、上下が反転された樹脂容器１１に対して、下方側に配置された第１凹部３１に手を入れて樹脂容器１１を容易にかつ安定した状態で把持することができる。
　そして、作業者は、上下を反転させた樹脂容器１１を把持しながら、この樹脂容器１１を、ウォーターサーバの箱型に形成された収容部へ、その上方側から降ろして収容させる。ここで、収容部の内壁と樹脂容器１１との間には、第２面部２２に形成された第２凹部３２からなる隙間が上下方向にわたって形成されるので、作業者は、その隙間に腕を入れながら収容部へ樹脂容器１１を入れることで、収容部の内壁と樹脂容器１１との間に腕を挟むことなく、収容部への樹脂容器１１の収容作業を円滑に行うことができる。
　以上、説明したように、本実施形態に係る樹脂容器１１によれば、周囲が囲われた状態でも、腕を第２面部２２の第２凹部３２に沿わせることで、樹脂容器１１の下へ手を届かせることができる。これにより、外箱４２やウォーターサーバの収容部などに対する出し入れを容易に行うことができる。
　また、出入口部２４を下方へ向けて把持する際に、下方側に配置される第１面部２１の第１凹部３１に手を入れることで、容易にかつ安定した状態で把持することができる。これにより、上下を反転させた際に把持可能な把手が底面部分に設けられた容器と比較し、コストアップを招くことなく、把持の容易化を図ることができる。
　また、第３面部２３に、第３面部２３から第１面部２１に向かって凹む第３凹部３３が形成されているので、第３面部２３に手を回して第３凹部３３内へ手を挿し込むことで、確実に把持することができる。
　また、本実施形態に係るバッグインボックス４１によれば、互いに重ね合わされた樹脂容器１１は、その底面を構成する第３面部２３に把手などの付属部材がなく、しかも、第１面部２１側へ凹む第３凹部３３を有する。したがって、下側の樹脂容器１１の出入口部２４が、上側の樹脂容器１１の第３凹部３３内に干渉することなく配置される。これにより、上側の樹脂容器１１は、その第３面部２３が下側の樹脂容器１１の第１面部２１上に配置されて下側の樹脂容器１１に隙間なく安定した状態で重ねられる。つまり、下側の樹脂容器１１の出入口部２４を上側の樹脂容器１１に干渉させることなく、上下の樹脂容器１１を安定した状態に重ね合わせて外箱４２内に収容させることができる。
　また、外箱４２に樹脂容器１１を収容した状態で、樹脂容器１１と外箱４２との間に、樹脂容器１１の第２凹部３２によって上下にわたって隙間Ｇが形成される。したがって、樹脂容器１１を重ね合わせて収容した状態においても、樹脂容器１１と外箱４２との間の隙間Ｇへ腕を挿し込むことで、樹脂容器１１の第３面部２３に手を回して第３凹部３３内へ手を挿し込み、樹脂容器１１を確実に把持することができる。これにより、外箱４２に対する樹脂容器１１の出し入れの容易なバッグインボックス４１を提供できる。
　また、樹脂容器１１は、充填された水の圧力で膨出しづらい角部分が外箱４２に接触しており、また、充填された水の圧力で樹脂容器１１の第２面部２２が膨出したとしても、樹脂容器１１の第２面部２２の中央に、上下方向に沿って第２凹部３２が形成されているので、外箱４２が樹脂容器１１によって内部から押し拡げられることを防止し、バッグインボックス４１の変形を抑制することができる。
　このように、上記実施形態によれば、取り扱い性に優れた可撓性を有する樹脂容器１１及びそれを備えたバッグインボックス４１を提供できる。
　なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、2013年8月22日出願の日本特許出願・出願番号2013-172650に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
１１：樹脂容器、２１：第１面部、２２：第２面部、２３：第３面部、２４：出入口部、３１：第１凹部、３２：第２凹部、３３：第３凹部、４１：バッグインボックス、４２：外箱

Claims (3)

  1. 　所定量の流体が収容可能であるとともに可撓性を有する樹脂容器であって、
    　流体の出入口部が形成される第１面部と、
    　前記第１面部に接続されて周面を形成する第２面部と、
    　前記第１面部と反対側に配置されて前記第２面部に接続される第３面部と、
    　を備え、
    　前記第１面部には、前記第１面部から前記第３面部側に向かって凹む第１凹部が形成され、
    　前記第２面部には、前記第１面部から前記第３面部にわたって容器中心に向かって凹む第２凹部が形成されていることを特徴とする樹脂容器。
  2. 　前記第３面部には、前記第３面部から第１面部に向かって凹む第３凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂容器。
  3. 　外箱を有し、
    　請求項２に記載の樹脂容器が複数個重ね合わされた状態で前記外箱に収容されていることを特徴とするバッグインボックス。
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