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WO2014204194A1 - 신발 아웃솔의 진공코팅층 형성방법 및 그의 장식층 제조방법 - Google Patents

신발 아웃솔의 진공코팅층 형성방법 및 그의 장식층 제조방법 Download PDF

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Publication number
WO2014204194A1
WO2014204194A1 PCT/KR2014/005339 KR2014005339W WO2014204194A1 WO 2014204194 A1 WO2014204194 A1 WO 2014204194A1 KR 2014005339 W KR2014005339 W KR 2014005339W WO 2014204194 A1 WO2014204194 A1 WO 2014204194A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coating layer
layer
shoe outsole
outsole
shoe
Prior art date
Application number
PCT/KR2014/005339
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
유흥상
Original Assignee
Yu Heung Sang
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020130070721A external-priority patent/KR101402373B1/ko
Priority claimed from KR20140042751A external-priority patent/KR101457845B1/ko
Application filed by Yu Heung Sang filed Critical Yu Heung Sang
Publication of WO2014204194A1 publication Critical patent/WO2014204194A1/ko

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D8/00—Machines for cutting, ornamenting, marking or otherwise working up shoe part blanks
    • A43D8/16—Ornamentation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D95/00—Shoe-finishing machines
    • A43D95/06—Machines for colouring or chemical treatment; Ornamenting the sole bottoms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D2200/00—Machines or methods characterised by special features
    • A43D2200/50—Machines using pneumatic means

Definitions

  • the present invention relates to a method of forming a vacuum coating layer of a shoe outsole and a method of manufacturing a decorative layer thereof, and more particularly, a shoe that emphasizes aesthetics by forming a coating layer by a vacuum coating method on an outer part of an outsole that is easy to be seen by people. It relates to a vacuum coating layer forming method of the outsole and a decorative layer manufacturing method thereof.
  • the present invention relates to a method of forming a vacuum coating layer of a shoe outsole and a method of manufacturing a decorative layer thereof, and more particularly, to form a decorative layer on the bottom or side of the outer surface of the shoe in the shoe, the decorative layer is a vacuum coating method
  • the present invention relates to a method of forming a vacuum coating layer of a shoe outsole that emphasizes aesthetics by forming a coating layer and a method of manufacturing a decorative layer thereof.
  • the conventional shoe outsole is a constituent member constituting the lower part of the shoe, and the thickness of the midsole is usually used as a means for mainly protecting the lower part of the foot when wearing shoes.
  • these outsoles are usually one of the major components supporting the underside of a shoe.
  • Patent Publication No. 10-0356717 is a technical gist of the shoe outsole (1) in claim 1;
  • the outsole 1 is formed with a concave chamber 2 and sealed with a cushion cover 3 at the upper portion thereof to form an air chamber 4, which is detachable by an opening and closing means 7 in the air chamber 4.
  • An antibacterial air freshener interior room 5 is formed by the built-in wall 12 so that the antimicrobial air freshener 6 can be incorporated therein;
  • An air inflow hole 13 is formed in the upper portion of the antibacterial air freshener interior chamber 5 so that air introduced through the air induction groove 15 and the air discharge hole 14 formed by the interior wall 12 is cushioned.
  • a plurality of auxiliary inlet chamber 11 is formed in the urine inlet chamber 2, and the cushion cover 3 is a shoe outsole is characterized in that a plurality of buffer projections 16 are formed.
  • Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2011-0056806 discloses a shoe outsole divided into a soft part and a hard part to have a length ratio of 4: 6 with respect to the total length, and the soft part corresponds to the front heel of the outsole.
  • the hard part of the outsole corresponds to the heel of the outsole, and the soft part and the hard part are configured to be integrated through the joining by pressure molding, wherein the soft part comprises: rubber raw material 100: accelerator 2: activator 5: staric acid 10: carbon black 30: Graphite 20 is mixed and molded at a weight ratio of lubricating oil 1.
  • the hard part 12 is mixed and molded at a weight ratio of rubber raw material 100: accelerator 2: activator 5: stannic acid 10: carbon black 50: lubricating oil 1.
  • the shoe outsole for improving the convenience of walking characterized in that is made is disclosed.
  • the outsole surface has a disadvantage in that the color is monotonous and turbid when the pigment is mixed with the material, and the coating state is not good and the aesthetics are poor even when coated.
  • a conventional shoe 5 is composed of an upper 1, an insole 2, a midsole 3 and an outsole 4.
  • the upper 1 is directly coupled to the upper portion of the outsole 4 to manufacture the shoe 5, or the upper 1 is directly coupled to the midsole 3 without the outsole 4 to form the shoe 5. It may be, which will vary depending on the function and use of the shoe (1).
  • various kinds of shoes (5) are produced, for example, in order to be used as jogging shoes 3) and the outsole (4) and the upper (1) is made of a material that is shock-absorbing and lightweight material, and in addition to the midsole (3) in the shoe (5) that requires a function for wear resistance and anti-slip Outsole (4) attached to the bottom of the) is to produce a shoe (5) using a rubber material.
  • the price and price of the shoe 5 as well as the type and function of the shoe 5 are determined according to how the structures, shapes, and materials of the midsole 3 and the outsole 4 forming the sole are configured. Will be.
  • the outsole 4 and the midsole 3 forming the sole as described above are usually manufactured separately so that the outsole 4 is attached to the bottom of the midsole 3. This is because the soles of the soles and the midsoles of the midsole play different roles in the shoe.
  • the outsole (4) is mainly made of rubber or non-foamed polyurethane because the material is configured to perform such a function because the main function is to prevent the slip and landing wear due to long time use.
  • the midsole 3 is made of ethylene vinyl acetate or a foamed polyurethane material of a relatively light material because the main purpose is to absorb shock and lighten the weight of the shoe.
  • the midsole in the ordinary shoes (5) composed of the upper (1), the insole (2), the midsole (3) and the outsole (4) with respect to the midsole.
  • Health shoes Beauty having a midsole structure of a triple structure is characterized by consisting of an EVA (EVA) layer surrounding the outer shell of the polyurethane layer is disclosed.
  • EVA EVA
  • Korean Laid-Open Patent Publication No. 10-2013-0059244 discloses a space with edges at the front and rear surfaces of the bottom of the flooring material (insole, midsole, and outsole), and a plurality of protrusions or steps having lower edges than the edges are installed therein.
  • the shoe soles insoles, midsoles, outsoles are disclosed, characterized in that they become smaller and smaller toward the center.
  • the surface of the conventional shoe outsole has a disadvantage in that the color is monotonous and turbid when the pigment is mixed with the material, and the coating state is not good and the aesthetics are poor even when coated.
  • the present invention has been made to solve the problems described above, by forming a coating layer on the shoe outsole by a vacuum coating method vacuum coating layer forming method of the shoe outsole and the decorative layer manufacturing that can improve the gloss and aesthetics of the coating layer To provide a way.
  • the decorative layer is formed on the shoe outsole, the decorative layer is formed by the vacuum coating method of the coating layer of the outer surface metal material of nylon or urethane material
  • the coating layer is formed by the vacuum coating method of the coating layer of the outer surface metal material of nylon or urethane material
  • the present invention relates to a method of forming a vacuum coating layer of a shoe outsole and a method of manufacturing a decorative layer thereof, wherein the method of forming a vacuum coating layer of a shoe outsole includes forming a coating layer on an outer surface of a shoe outsole, wherein the coating layer is formed by a vacuum coating method. It features.
  • the present invention relates to a method for forming a vacuum coating layer of a shoe outsole and a method for manufacturing a decorative layer thereof.
  • the decorative layer is a coating layer formed on the outer surface of the nylon or urethane outsole, the coating layer is characterized in that formed by the vacuum coating method of the sputtering method or evaporating method.
  • the present invention has a remarkable effect that the coating layer is formed on the shoe outsole by a vacuum coating method, so that the coating layer is glossy and improves aesthetics.
  • the present invention is a decorative layer is formed on the shoe outsole, the decorative layer is formed on the outer surface of the nylon or urethane outsole by a vacuum coating method of a metallic coating layer is polished by the refraction and reflection of light It has a remarkable effect that can improve esthetics.
  • FIG. 1 is a perspective view of a conventional shoe outsole
  • FIG. 2 is a layout view of a vacuum coating apparatus used in the present invention
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a vacuum coating apparatus installed with a sputter module, a linear ion source and a thermal evaporation source used in the present invention.
  • Figure 4 is a schematic cutaway view of the vacuum coating apparatus installed Sputte rmodule, Linear ion source and Thermal evaporation source used in the present invention
  • FIG. 5 is an exploded schematic view of a vacuum coating apparatus installed with a sputter module, a linear ion source and a thermal evaporation source used in the present invention.
  • Figure 6 is a schematic plan view of a vacuum coating apparatus installed with a sputter module, a linear ion source and a thermal evaporation source used in the present invention
  • FIG. 7 is an enlarged partial view of FIG. 6.
  • FIG. 8 is a perspective view of a conventional shoe
  • Figure 9 is a photograph of the coating layer formed on the bottom surface of the outsole by the decorative layer manufacturing method of the shoe outsole
  • sputter 110 resistance heating type evaporation source
  • the present invention relates to a method of forming a vacuum coating layer of a shoe outsole and a method of manufacturing a decorative layer thereof, the method of forming a vacuum coating layer of a shoe outsole, forming a coating layer on the outer surface of the shoe outsole, the coating layer is a sputtering method or an evaporating method Characterized in that formed by the vacuum coating method.
  • the coating layer is made of a base layer and a multilayer coating layer
  • the base coating layer is a layer formed of any one component of Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, Sn
  • the multilayer coating layer is a sputtering method In the case of Ti, Zr, Ag, Au, Cu, Si, it is characterized in that formed by selecting two or more components of the even number.
  • the coating layer is made of a base layer and a multilayer coating layer
  • the base coating layer is a layer formed of any one component of Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, Sn
  • the multilayer coating layer is evaporating In the case of the method, it is formed by selecting two or more components of SiO 2, Nb 2 O 3 , Nb 2 O 5 , SiO, SiO 2 , Z 2 O, ZrO 2 , TiO, TiO 2 in even units. .
  • the present invention relates to a method of forming a vacuum coating layer of a shoe outsole and a method of manufacturing a decorative layer thereof, the method of manufacturing a decorative layer of an outsole, in the method of manufacturing a decorative layer of a shoe outsole for manufacturing a decorative layer formed on the outer surface of the shoe outsole,
  • the decorative layer is a coating layer is formed on the outer surface of the nylon or urethane outsole, the coating layer is characterized in that formed by the vacuum coating method of the sputtering method or evaporating method.
  • the coating layer is made of a base coating layer and a multilayer coating layer
  • the base coating layer is a layer formed of any one component of Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, Sn
  • the multilayer coating layer is a sputtering method In the case of Ti, Zr, Ag, Au, Cu, Si, It is characterized in that formed by selecting two components of Sn.
  • C 2 H 2 , N 2 , O 2 , or Ar gas is injected into the vacuum chamber as a reactive gas.
  • the coating layer is made of a base coating layer and a multilayer coating layer
  • the base coating layer is a layer formed of any one component of Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, Sn
  • the multilayer coating layer is evaporating
  • the method is characterized in that formed by selecting two components of SiO 2, Nb 2 O 3 , Nb 2 O 5 , SiO, SiO 2 , Z 2 O, ZrO 2 , TiO, TiO 2 .
  • the decorative layer is a coating layer is formed on the side surface of the shoe midsole, the coating layer is characterized in that formed by the vacuum coating method of the sputtering method or evaporating method.
  • FIG. 1 is a perspective view of a conventional shoe outsole
  • FIG. 2 is a layout view of a vacuum coating device used in the present invention
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a vacuum coating device installed with a sputter module, a linear ion source and a thermal evaporation source used in the present invention
  • FIG. 1 is a perspective view of a conventional shoe outsole
  • FIG. 2 is a layout view of a vacuum coating device used in the present invention
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a vacuum coating device installed with a sputter module, a linear ion source and a thermal evaporation source used in the present invention
  • FIG. 7 is a partially enlarged view of FIG. 6
  • FIG. 8 is a perspective view of a conventional shoe
  • FIG. 9 is a shoe outsole of the present invention.
  • the coating layer is formed on the bottom surface of the outsole by the decorative layer manufacturing method.
  • the present invention is to form a vacuum coating layer on the outer surface of the shoe outsole.
  • the coating layer is formed on the outer surface of the shoe outsole is excellent in aesthetics.
  • the shoe outsole is made of synthetic resin such as rubber or PVC, and a coating layer is formed on the material by a vacuum coating method.
  • the vacuum coating method is to form a vacuum coating layer on the shoe outsole synthetic resin material using a sputtering method or an evaporating method.
  • the coating layer is composed of a base layer and a multilayer coating layer
  • the base coating layer is a layer formed of any one component of Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, Sn
  • the multilayer coating layer is a sputtering method Is formed by selecting two components of Ti, Zr, Ag, Au, Cu, Si, Sn. When three or more components of the multilayer coating layer are glossy, the gloss becomes dark and dark. And by selecting the two components to sequentially form a coating layer on the base layer, it is possible to form a more coating layer by repeating the multilayer coating layer operation.
  • the base layer component may be formed of Al
  • the multilayer coating layer may be formed by selecting Ti and Zr.
  • the multilayer coating layer forming operation may be repeated.
  • the base layer component may be formed of Al
  • the multilayer coating layer may be sequentially formed of Ti, Zr, Ti, or Zr.
  • C 2 H 2 or O 2 gas which is a reactive gas
  • N 2 or Ar gas which is an inert gas
  • the base layer reflects light, and the multilayer coating layer refracts the light, so that the coating layer has an aesthetic gloss as a whole.
  • the base coating layer is a layer formed of any one of Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, and Sn
  • the multilayer coating layer is SiO 2, Nb 2 O. It is formed by selecting two components of 3 , Nb 2 O 5 , SiO, SiO 2 , Z 2 O, ZrO 2 , TiO, TiO 2 .
  • the gloss becomes dark and dark.
  • a multilayer coating layer having two components may be repeatedly formed on one base coating layer.
  • the base layer component may be formed of Al, and the multilayer coating layer may be formed by selecting SiO 2 and Nb 2 O 3 .
  • the multilayer coating layer forming operation may be repeated, for example, the base layer component may be formed of Al, and the multilayer coating layer may be sequentially formed of SiO 2, Nb 2 O 3, SiO 2, and Nb 2 O 3 . will be.
  • the vacuum coating apparatus used in the present invention can be efficiently implemented by mounting a resistive heating evaporation source (thermal evaporation source) in the center of the chamber in the conventional sputter vacuum coating method.
  • a linear ion source is installed on the chamber wall to perform pre-treatment and cleaning of samples using Ar.
  • the sputtering method used in the present invention refers to conventional sputtering technology.
  • sputtering refers to an electric field applied to a cathode in which an ar cation (positive ion) formed in a plasma state is mounted on a sputter module. It accelerates toward the target on the cathode and collides with it, causing the atoms that make up the target to pop out.
  • sputtering does not have a heating process, it is possible to deposit even a solid solution metal such as tungsten.
  • a solid solution metal such as tungsten.
  • the metal is heated to a high temperature to evaporate, in the case of an alloy, the vapor pressure of each of the component metals are different, causing problems.
  • sputtering can easily make a thin film not only metal but also inorganic materials such as quartz.
  • the sputtering apparatus is composed of a simple two-pole electrode and causes a glow discharge while flowing argon (Ar) gas.
  • Ar argon
  • Sputtering has a high adhesion strength between the thin film and the substrate because the velocity of the flying target atoms is about 100 times faster than the evaporation method.
  • the basic principle of the sputtering method and the resistance heating method is described in the registration number 20-0185068, which is a pre-applied application, the basic principle of the sputtering method and the resistance heating method.
  • the sputtered target is clamped to the cathode of the sputter module.
  • the evaporator is coated by melting and evaporating the coating material in a resistive heating or electron beam method, and the sputtering target sputters and scatters the coating material to deposit the deposit.
  • the resistance heating method uses a heating method using a current to flow through the resistor to generate Joule heat.
  • a direct method of heating a current directly through an object and an indirect method of transferring heat from a heating element to a heated object by radiative convection conduction can be adopted.
  • the plasma or glow discharge zone is formed by the spark of high pressure voltage supplied from the inert injection gas and the power supply device between the above discharge means.
  • the inner cylinder is rotated and the etching is performed while the discharge zone is applied to the coating portion of the coated body seated on the jig, and at the same time, the coating material melted by the sputtering target and the evaporator is scattered or sputtered. As a result, a multilayer thin film is formed on the deposit.
  • the vacuum deposition chamber is evacuated through the vacuum exhaust device, and when the inside of the chamber reaches a constant vacuum state, the jig is It is a common method that the deposition material in which the portion to be deposited to be deposited is melted or sputtered from the sputtering target or evaporator is uniformly deposited on the surface of the deposit.
  • the present invention has a remarkable effect that the coating layer of the metallic material on the shoe outsole is formed by the vacuum coating method so that the coating layer is polished by the refraction and reflection of light and improves the aesthetics.
  • the present invention forms a decorative layer on the outer surface of the shoe outsole made of nylon or urethane, the decorative layer is a vacuum coating layer is formed.
  • the coating layer is formed on the outer surface of the shoe outsole is exposed to the outside is excellent in aesthetics.
  • the shoe outsole is made of synthetic resin such as nylon or urethane, and a decorative layer, which is a coating layer, is formed on the outsole.
  • the present invention is a coating layer which is the decorative layer is formed by a vacuum coating method of the sputtering method or evaporating method.
  • the vacuum coating method is to easily form a vacuum coating layer on the upper surface or side surface of the shoe midsole synthetic resin material using a sputtering method or an evaporating method.
  • the present invention is to be able to further form a water repellent coating layer by the conventional water repellent coating method on the coating layer is formed for the vacuum coating method, the conventional well-known water repellent coating method.
  • the water-repellent coating solution is a patent application No. 10-2004-018569 (name: coating composition for forming a non-tacky coating film, a preparation method thereof and a surface treatment method using the same), and a patent application agent It is preferable to use the water-repellent coating liquid described in 10-2004-018570 (name: composition for sol-gel coating, preparation method thereof and surface treatment method using the same), but other water-repellent coating liquid may also be used.
  • the coating method may be dipping, flowing, spraying, brushing, or the like.
  • the substrate coated with the coating solution is heat-treated at a temperature range of 50 to 250 degrees Celsius for 1 minute to 24 hours. Cool to room temperature after heat treatment.
  • the temperature increase rate and the cooling rate may be in the range of 0.5 to 500 degrees per minute.
  • it may proceed with a multi-step and various temperature change rates.
  • the decorative layer may be formed on the side of the outsole side or the outer surface of the shoe midsole made of synthetic resin such as rubber or PVC.
  • the coating layer is likewise formed by a vacuum coating method of a sputtering method or an evaporating method.
  • the present invention is a decorative layer is formed on the shoe outsole, the decorative layer is formed on the outer surface of the nylon or urethane outsole by a vacuum coating method of the metal coating layer is polished by the refraction and reflection of light It has a remarkable effect that can improve esthetics.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

본발명은 신발 아웃솔의 진공코팅층 형성방법 및 그의 장식층 제조방법에 관한 것으로, 신발 아웃솔의 진공착코팅층 형성방법은, 신발 아웃솔 외부면에 코팅층을 형성하되, 상기 코팅층은 진공코팅방법에 의해 형성되는 것으로, 본발명은 신발 아웃솔에 코팅층을 진공코팅방법에 의해 형성하여 코팅층이 광택이 나고 심미감을 향상시킬 수 있는 현저한 효과가 있다. 본발명은 신발 아웃솔의 진공코팅층 형성방법 및 그의 장식층 제조방법에 관한 것으로, 신발 아웃솔의 장식층 제조방법은, 신발 미드솔 외부면에 형성되는 장식층을 제조하는 신발 미드솔의 장식층 제조방법에 있어서, 상기 장식층은 신발 아웃솔 외부면에 코팅층이 형성된 것이며, 상기 코팅층은 스패터링방법 또는 이베퍼라이팅방법의 진공코팅방법에 의해 형성되는 것으로, 본발명은 신발 아웃솔 외부면에 장식층이 형성되되, 상기 장식층은 금속재질의 코팅층을 진공코팅방법에 의해 형성되어 빛의 굴절 및 반사에 의해 코팅층이 광택이 나고 심미감을 향상시킬 수 있는 현저한 효과가 있다.

Description

신발 아웃솔의 진공코팅층 형성방법 및 그의 장식층 제조방법
본발명은 신발 아웃솔의 진공코팅층 형성방법 및 그의 장식층 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 신발에서 사람들 눈에 드러나기 쉬운 아웃솔의 외관부분에 진공코팅방법에 의한 코팅층을 형성하여 미관을 강조하는 신발 아웃솔의 진공코팅층 형성방법 및 그의 장식층 제조방법에 관한 것이다.
또한, 본발명은 신발 아웃솔의 진공코팅층 형성방법 및 그의 장식층 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 신발에서 아웃솔의 외부면인 밑바닥 또는 측면에 장식층을 형성하되, 상기 장식층은진공코팅방법에 의한 코팅층을 형성하여 미관을 강조하는 신발 아웃솔의 진공코팅층 형성방법 및 그의 장식층 제조방법에 관한 것이다.
등록특허공보 등록번호 10-0356717호에 종래기술로 기재된 바와 같이, 종래 신발용 아웃솔은 신발의 하부를 구성하는 구성부재로서, 신발을 착용시 발의 하부를 주로 보호하기 위한 수단으로서 그 두께가 통상 미드솔이나 인솔보다는 두껍게 제조되고, 이러한 아웃솔은 통상 신발의 하부를 지지하는 주요한 구성부재중 하나이다.
그리고 상기 등록특허공보 등록번호 10-0356717호는 그 기술적 요지로, 청구항 1에 신발용 아웃솔(1)에 있어서; 상기 아웃솔(1)에는 요입실(2)을 형성하여 이의 상부에서 쿳션커버(3)로 밀폐시켜 에어챔버(4)를 형성하되, 상기 에어챔버(4) 내에는 개폐수단(7)에 의해 착탈가능한 항균방향제(6)를 내입할 수 있도록 항균방향제내장실(5)을 내장벽(12)에 의하여 형성하고; 상기 항균방향제내장실(5)의 상부에는 공기유입공(13)을 형성하여 내장벽(12)에 의해 형성되는 공기유도홈(15)과 공기배출공(14)을 통하여 유입된 공기가 쿳션커버(3)의 전측에 형성된 하나 이상의 배출공(17)상으로 배출될 수 있도록 하며; 상기 요입실(2)에는 다수개의 보조요입실(11)이 형성되고, 쿳션커버(3)에는 다수개의 완충돌기(16)가 형성된 것을 특징으로 하는 신발용 아웃솔이 공개되어 있다.
또한, 공개특허공보 공개번호 10-2011-0056806호에는 신발용 아웃솔을 전체 길이에 대하여 4:6의 길이 비율을 갖도록 연질부와 경질부로 구분 형성하고, 상기의 연질부는 아웃솔의 앞꿈치에 해당되고 상기의 경질부는 아웃솔의 뒤꿈치에 해당되어 이들 연질부와 경질부는 가압 성형에 의한 접합을 통해 일체화되게 구성하되, 상기의 연질부는, 고무원료 100 : 촉진제 2 : 활성제 5 : 스타린산 10 : 카본블랙 30 : 흑연 20 : 윤활유 1의 중량 비율로 혼합 성형되어 이루어지고, 상기의 경질부(12)는, 고무원료 100 : 촉진제 2 : 활성제 5 : 스타린산 10 : 카본블랙 50 : 윤활유 1의 중량 비율로 혼합 성형되어 이루어짐을 특징으로 하는 보행 편리성이 향상되게 한 신발용 아웃솔이 공개되어 있다.
그러나 상기 아웃솔표면은 재료에 안료를 섞어 제작할 경우 색상이 단조롭고 혼탁하며, 코팅을 하더라도 코팅상태가 양호하지 않고 미감이 떨어지는 단점이 있었다.
등록특허공보 등록번호 10-0828908호에 배경기술로 기재된 바와 같이, 통상의 신발(5)은 갑피(1), 깔창(2), 미드솔(3) 및 아웃솔(4)로 구성된다.
그러나, 모든 신발(5)이 미드솔(3)과 아웃솔(4)을 구비하는 것은 아니며, 각 신발(5)의 용도와 기능에 따라 어느 부위만 있을 수도 있다. 즉, 아웃솔(4)의 상부에 바로 갑피(1)가 결합되어 신발(5)이 제조되거나, 또는 아웃솔(4)없이 미드솔(3)에 바로 갑피(1)가 결합되어 신발(5)이 형성되기도 하는데, 이는 어디까지나 신발(1)의 기능 및 용도에 따라 다르게 되는 것이다.
그리고, 상기 밑창을 구성하는 미드솔(3)과 아웃솔(4) 및 갑피(1)의 구조 및 재질에 따라 다양한 종류의 신발(5)이 제작되는데, 일예를 들어, 조깅화로 사용되기 위해서는 상기 미드솔(3)과 아웃솔(4) 및 갑피(1)를 이루는 재질은 충격흡수력이 있으면서 가벼운 재료를 사용하여 제작하게 되고, 또한, 내마모성과 미끄럼 방지를 위한 기능이 요구되는 신발(5)에서는 상기 미드솔(3)의 저면에 부착되는 아웃솔(4)은 고무재질을 이용하여 신발(5)을 제작하게 되는 것이다. 이와 같이, 신발(1)에서는 상기 밑창을 이루는 미드솔(3)과 아웃솔(4)의 구조, 형상 및 재질을 어떻게 구성하느냐에 따라 신발(5)의 종류 및 기능뿐만 아니라 신발(5)의 가격이 결정되게 된다.
상기와 같이 밑창을 이루는 아웃솔(4)과 미드솔(3)은 대개 따로 따로 제작하여 미드솔(3)의 저면에 아웃솔(4)이 부착되도록 하여 제작된다. 이는 밑창을 이루는 아웃솔과 중창을 이루는 미드솔이 신발에서 수행하는 역활이 다르기 때문이다.
즉, 아웃솔(4)은 착지시 미끄럼방지 및 장시간 사용에 따른 마모의 방지 등이 그 주 기능이므로 이러한 기능을 수행할수 있도록 그 재질이 구성되므로 주로 고무 또는 미발포 폴리우레탄을 재료로 이용하게 된다. 이에 반하여 미드솔(3)은 충격흡수 및 신발무게의 경량화가 주목적이므로 비교적 가벼운 재질의 에틸렌비닐아세테이트 또는 발포 폴리우레탄 재질을 사용하게 된다.
한편, 상기 등록번호 10-0828908호에는 상기 미드솔에 대하여, 갑피(1), 깔창(2), 미드솔(3) 및 아웃솔(4)로 구성된 통상의 신발(5)에 있어서, 상기 미드솔은, 경질의 나일론 사출피스층과; 상기 나일론 사출피스층의 외각을 감싸는 폴리 우레탄층과; 상기 폴리 우레탄층의 외각을 감싸는 에바(EVA)층으로 이루어짐을 특징으로 하는 3중 구조물의 미드솔 구조를 갖는 건강신발리 공개되어 있다.
또한, 공개특허공보 공개번호 10-2013-0059244호에는 바닥재 밑면(인솔, 미드솔, 아웃솔) 전,후방에는 가장자리 테두리가 있는 공간부가 있고 내부에 테두리 높이보다 낮은 돌기나 계단식으로 된 단이 다수개가 설치되고 중심으로 갈수록 점점 작아져 중심부는 제로가 되는 것을 특징으로 하는 신발 바닥재(인솔, 미드솔, 아웃솔)가 공개되어 있다.
그러나 상기 종래의 신발 아웃솔 표면은 재료에 안료를 섞어 제작할 경우 색상이 단조롭고 혼탁하며, 코팅을 하더라도 코팅상태가 양호하지 않고 미감이 떨어지는 단점이 있었다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 신발 아웃솔에 코팅층을 진공코팅방법에 의해 형성하여 코팅층이 광택이 나고 심미감을 향상시킬 수 있는 신발 아웃솔의 진공코팅층 형성방법 및 그의 장식층 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
또한, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 신발 아웃솔에 장식층이 형성되되, 상기 장식층은 나일론 또는 우레탄 재질의 아웃솔 외부면 금속재질의 코팅층을 진공코팅방법에 의해 형성되어 빛의 굴절 및 반사에 의해 코팅층이 광택이 나고 심미감을 향상시킬 수 있는 신발 아웃솔의 진공코팅층 형성방법 및 그의 장식층 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
본발명은 신발 아웃솔의 진공코팅층 형성방법 및 그의 장식층 제조방법에 관한 것으로, 신발 아웃솔의 진공코팅층 형성방법은, 신발 아웃솔 외부면에 코팅층을 형성하되, 상기 코팅층은 진공코팅방법에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.
본발명은 신발 아웃솔의 진공코팅층 형성방법 및 그의 장식층 제조방법에 관한 것으로, 신발 아웃솔의 장식층 제조방법은, 신발 아웃솔 외부면에 형성되는 장식층을 제조하는 신발 아웃솔의 장식층 제조방법에 있어서, 상기 장식층은 나일론 또는 우레탄 재질의 아웃솔 외부면에 코팅층이 형성된 것이며, 상기 코팅층은 스패터링방법 또는 이베퍼라이팅방법의 진공코팅방법에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.
따라서 본발명은 신발 아웃솔에 코팅층을 진공코팅방법에 의해 형성하여 코팅층이 광택이 나고 심미감을 향상시킬 수 있는 현저한 효과가 있다.
또한, 본발명은 신발 아웃솔에 장식층이 형성되되, 상기 장식층은 나일론 또는 우레탄 재질의 아웃솔 외부면에 금속재질의 코팅층을 진공코팅방법에 의해 형성되어 빛의 굴절 및 반사에 의해 코팅층이 광택이 나고 심미감을 향상시킬 수 있는 현저한 효과가 있다.
도 1은 종래 신발 아웃솔 사시도
도 2는 본발명에 사용되는 진공코팅장치 배치도
도 3은 본발명에 사용되는 Sputter module, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공코팅장치 내부개략도
도 4는 본발명에 사용되는 Sputte rmodule, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공코팅장치 절개개략도
도 5는 본발명에 사용되는 Sputter module, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공코팅장치 분해개략도
도 6은 본발명에 사용되는 Sputter module, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공코팅장치 평면개략도
도 7은 도 6의 부분확대도
도 8은 종래 신발 사시도
도 9는 본발명 신발 아웃솔의 장식층 제조방법에 의해 아웃솔 하부면에 코팅층이 형성된 사진
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
400 : 챔버
500 : 선형 이온 소스(Linear ion source)
100 : 스퍼터 110 : 저항가열식 증발원
본발명은 신발 아웃솔의 진공코팅층 형성방법 및 그의 장식층 제조방법에 관한 것으로, 신발 아웃솔의 진공코팅층 형성방법은, 신발 아웃솔 외부면에 코팅층을 형성하되, 상기 코팅층은 스패터링방법 또는 이베퍼라이팅방법의 진공코팅방법에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅층은 베이스층과 멀티레이어코팅층으로 이루어지되, 상기 베이스코팅층은 Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, Sn중 어느 하나의 성분으로 형성된 층이며, 상기 멀티레이어코팅층은 스패터링방법의 경우에는 Ti, Zr, Ag, Au, Cu, Si, Sn중 두 개 이상의 성분을 짝수로 선택하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 스패터링방법의 경우에는 반응성가스(reactive gas)인 C2H2 또는 O2를 진공챔버 내부에 주입하거나, 불활성가스인 N2 또는 Ar가스를 진공챔버 내부에 주입하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅층은 베이스층과 멀티레이어코팅층으로 이루어지되, 상기 베이스코팅층은 Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, Sn중 어느 하나의 성분으로 형성된 층이며, 상기 멀티레이어코팅층은 이베퍼라이팅방법의 경우에는 SiO2, Nb2O3, Nb2O5, SiO, SiO2, Z2O, ZrO2, TiO, TiO2중 두 개 이상의 성분을 짝수단위로 선택하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
본발명은 신발 아웃솔의 진공코팅층 형성방법 및 그의 장식층 제조방법에 관한 것으로, 아웃솔의 장식층 제조방법은, 신발 아웃솔 외부면에 형성되는 장식층을 제조하는 신발 아웃솔의 장식층 제조방법에 있어서, 상기 장식층은 나일론 또는 우레탄 재질의 아웃솔 외부면에 코팅층이 형성된 것이며, 상기 코팅층은 스패터링방법 또는 이베퍼라이팅방법의 진공코팅방법에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅층은 베이스코팅층과 멀티레이어코팅층으로 이루어지되, 상기 베이스코팅층은 Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, Sn중 어느 하나의 성분으로 형성된 층이며, 상기 멀티레이어코팅층은 스패터링방법의 경우에는 Ti, Zr, Ag, Au, Cu, Si, Sn중 두 개 성분을 선택하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 스패터링방법의 경우에는 반응성가스(reactive gas)로서 C2H2, N2, O2, 또는 Ar가스를 진공챔버내부에 주입하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅층은 베이스코팅층과 멀티레이어코팅층으로 이루어지되, 상기 베이스코팅층은 Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, Sn중 어느 하나의 성분으로 형성된 층이며, 상기 멀티레이어코팅층은 이베퍼라이팅방법의 경우에는 SiO2, Nb2O3, Nb2O5, SiO, SiO2, Z2O, ZrO2, TiO, TiO2중 두 개 성분을 선택하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 장식층은 신발 미드솔 외부면인 측면에 코팅층이 형성된 것이며, 상기 코팅층은 스패터링방법 또는 이베퍼라이팅방법의 진공코팅방법에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.
본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 종래 신발 아웃솔 사시도, 도 2는 본발명에 사용되는 진공코팅장치 배치도, 도 3은 본발명에 사용되는 Sputter module, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공코팅장치 내부개략도, 도 4는 본발명에 사용되는 Sputte rmodule, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공코팅장치 절개개략도, 도 5는 본발명에 사용되는 Sputter module, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공코팅장치 분해개략도, 도 6은 본발명에 사용되는 Sputter module, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공코팅장치 평면개략도, 도 7은 도 6의 부분확대도, 도 8은 종래 신발 사시도, 도 9는 본발명 신발 아웃솔의 장식층 제조방법에 의해 아웃솔 하부면에 코팅층이 형성된 사진이다.
본발명은 신발 아웃솔 외부면에 진공코팅층을 형성하는 것이다. 상기 코팅층은 신발 아웃솔 외부면에 형성되므로 심미감이 뛰어나다. 상기 신발 아웃솔은 고무나 PVC등의 합성수지로 제작되며, 상기 재질위에 코팅층이 진공코팅방법에 의해 형성되는 것이다.
상기 진공코팅방법은 스패터링방법 또는 이베퍼라이팅방법을 사용하여 신발 아웃솔 합성수지재질위에 용이하게 진공코팅층을 형성하는 것이다.
상기 코팅층은 베이스층과 멀티레이어코팅층으로 이루어지되, 상기 베이스코팅층은 Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, Sn중 어느 하나의 성분으로 형성된 층이며, 상기 멀티레이어코팅층은 스패터링방법의 경우에는 Ti, Zr, Ag, Au, Cu, Si, Sn중 두 개 성분을 선택하여 형성되는 것이다. 멀티레이어코팅층의 성분이 3개이상 되면 광택이 혼탁하고 어둡게되므로 2개 성분으로 한다. 그리고 두 개 성분을 선택하여 순차적으로 베이스층위에 코팅층을 형성하되, 멀티레이어코팅층 작업을 반복하여 보다 많은 코팅층을 형성할 수 있다. 곧, 일례로서 베이스층 성분을 Al으로 형성하고 멀티레이어코팅층을 Ti, Zr을 선택하여 형성할 수 있다. 그리고 멀티레이어코팅층 형성작업을 반복할 수 있는 것으로, 예를 들어 베이스층 성분을 Al으로 형성하고 멀티레이어코팅층을 Ti, Zr, Ti, Zr로 순차적으로 형성할 수 있다.
또한, 상기 스패터링방법의 경우에는 반응성가스(reactive gas)인C2H2 또는 O2 가스를 진공챔버내부에 주입하거나, 불활성가스인 N2 또는 Ar 가스를 진공챔버내부에 주입하게 된다.
상기와 같이 형성되는 코팅층중 베이스층은 빛을 반사하게 되고, 멀티레이어코팅층은 빛을 굴절하게 되어, 코팅층이 전체적으로 심미감 있는 광택이 나는 것이다.
한편, 본발명은 이베퍼라이팅방법의 경우에는 상기 베이스코팅층은 Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, Sn중 어느 하나의 성분으로 형성된 층이며, 상기 멀티레이어코팅층은 SiO2, Nb2O3, Nb2O5, SiO, SiO2, Z2O, ZrO2, TiO, TiO2중 두 개 성분을 선택하여 형성되는 것이다. 멀티레이어코팅층의 성분이 3개이상 되면 광택이 혼탁하고 어둡게되므로 2개 성분으로 한다. 그리고 스패터링방법과 마찬가지로 하나의 베이스코팅층 위에 두 개 성분을 가진 멀티레이어코팅층을 반복적으로 형성할 수 있다. 곧, 일례로서베이스층 성분을 Al으로 형성하고 멀티레이어코팅층을 SiO2, Nb2O3을 선택하여 형성할 수 있다. 그리고 멀티레이어코팅층 형성작업을 반복할 수 있는 것으로, 예를 들어 베이스층 성분을 Al으로 형성하고 멀티레이어코팅층을 SiO2, Nb2O3, SiO2, Nb2O3로 순차적으로 형성할 수 있는 것이다.
한편, 본 발명에서 사용되는 진공코팅장치는 기존의 sputter 진공코팅 방식에 chamber 중앙에 저항가열식 증발원(thermal evaporation source)을 장착함으로써 증착을 효율적으로 구현 할 수 있다.
Linear ion source는 chamber 벽면에 설치하여 Ar을 이용한 sample의 전처리 (pre - treatment) 공정과 클리닝 공정을 수행한다.
그리고 본 발명에서 사용되는 스퍼터링 방법은 관용의 스퍼터링(sputtering) 기술을 말하는 것으로, 구체적으로 설명하면 스퍼터링(sputtering)이란 plasma 상태에서 형성된 Ar 양이온(positive ion)이 sputter module에 장착된 cathode에 인가된 전기장에 의해 cathode 위에 놓여있는 target 쪽으로 가속되어 target과 충돌함으로써 target을 구성하고 있는 원자가 튀어나오는 현상이다.
이 스퍼터링은 가열과정이 없기 때문에 텅스텐과 같은 고용점 금속이라도 증착이 가능하다. 일반적인 진공증착에서는 금속을 고온으로 가열하여 증발시키기 때문에 합금인 경우 그 성분 금속 각각의 증기압이 서로 달라 문제가 생긴다. 그러나 스퍼터링은 금속뿐만 아니라 석영 등 무기물이라도 박막을 용이하게 만들 수 있다.
스퍼터링 장치는 간단한 2극 전극으로 구성되어 있으며 아르곤(Ar) 가스를 흘리면서 글로우(glow) 방전을 시킨다. 증착하고자하는 물질을 원형 또는 직사각형의 타겟(target)으로 만들어 여기에 음의 고전압을 인가하면 Ar+ ion의 충돌에 의해 튀어나온 타겟 원자가 마주 보고 있는 기판에 쌓여 박막이 형성된다.
스퍼터링은 진공증착방법인 이베퍼레이션(Evaporation) 과 비교하면 날아가는 타깃 원자의 속도가 100배 정도 빠르기 때문에 박막과 기판의 부착강도가 크다. 2극 스퍼터링 이외에 기판과 타깃 사이에서 음극과 양극으로 플라즈마를 발생시키는 4극 스퍼터링 방식, 그리고 고주파를 이용하는 RF 방식, 최근에는 전기장 이외에 자기장을 이용한 마그네트론 스퍼터링 방식 등이 있다.
그리고 상기 스퍼터링방식과 저항가열방식에 대한 기본원리는 본출원인인 기 출원하여 등록받은 등록번호 20-0185068에는 스퍼터링방식과 저항가열방식의 기본 원리에 대하여 기재되어 있다. 그 구성을 인용하면, 스퍼터링되는 타겟은 sputter module의 cathode에 clamp로 장착되어 있다.
여기서 상기 이베퍼레이터는 저항가열식 또는 전자빔 방식으로 코팅물질을 용융증발시켜 코팅하고, 상기 스퍼터링 타겟은 코팅물질을 스퍼터하여 비산시켜 피증착물을 증착하게 된다.
상기 저항 가열방식은 저항체에 전류를 흘려 주울열을 발생하는것을 이용한 가열방식을 사용한다. 여기서는 물체에 직접 전류를 흘려서 가열하는 직접식과 발열체의 열을 복사 대류 전도 등으로 피가열물에 전달하는 간접식의 양자 방식을 모두 채택할 수 있다.
플라즈마 또는 글로우 방전은 상기한 방전 수단 사이에서 상기한 불활성 주입가스와 전원 공급장치으로부터 공급된 고압 전압의 스파크에 의해서 플라즈마 또는 글로우 방전대가 형성된다. 이러한 상태에서 상기 내통이 회전하면서 치구에 안착되어 있는 피코팅체의 코팅부위에 상기한 방전대를 거치면서 에칭이 이루어지고, 이와 동시에 스퍼터링 타겟 및 이베퍼레이터에 의해서 용융된 코팅물질이 비산 또는 스퍼터되어 상기한 피증착물에 다층의 박막이 형성되게 된다.
피증착물의 증착 공정을 요약하면, 증착하고자 하는 기판(피증착물)을 내통의 치구에 장착한 후, 진공배기 장치를 통하여 진공증착 챔버를 진공배기하고, 챔버 내부가 일정한 진공상태에 도달하면 치구가 장착된 내통을 회전시켜 피증착물의 증착할 부분이 상기 스퍼터링 타겟 또는 이베퍼레이터로부터 용융 비산 또는 스퍼터되는 증착물질이 피증착물 표면에 균일하게 증착이 이루어지는 것이 일반적인 방법이다.
따라서, 본발명은 신발 아웃솔에 금속재질의 코팅층을 진공코팅방법에 의해 형성하여 빛의 굴절 및 반사에 의해 코팅층이 광택이 나고 심미감을 향상시킬 수 있는 현저한 효과가 있다.
본발명은 나일론 또는 우레탄 재질의 신발 아웃솔 외부면에 장식층을 형성하되, 상기 장식층은 진공코팅층이 형성된 것이다.
그리고 상기 코팅층은 신발 아웃솔 외부면에 형성되어 바깥으로 드러나므로 심미감이 뛰어나다. 상기 신발 아웃솔은 나일론이나 우레탄 등의 합성수지로 제작되며, 상기 아웃솔에 코팅층인 장식층이 형성되는 것이다.
한편, 본발명은 상기 장식층인 코팅층은 스패터링방법 또는 이베퍼라이팅방법의 진공코팅방법에 의해 형성되는 것이다.
상기 진공코팅방법은 스패터링방법 또는 이베퍼라이팅방법을 사용하여 신발 미드솔 합성수지재질 외부면인 윗면 또는 측면에 용이하게 진공코팅층을 형성하는 것이다.
한편, 본발명은 상기 진공코팅방법에 위해 코팅층이 형성된 위에 관용의 발수코팅방법에 의해 발수코팅층을 더 형성할 수 있는 것으로, 상기 관용의 널리 알려진 발수코팅방법은 공개특허공보 공개번호 10-2005-0095459호에 기재된 바와 같이, 발수성 코팅액은 본원이 선출원한 특허출원 제10-2004-018569호(명칭 : 비점착성 코팅막 형성을 위한 코팅 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용하는 표면 처리방법), 그리고 특허출원 제10-2004-018570호(명칭: 졸-겔 코팅용 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 표면 처리방법)에 설명되어 있는 발수성 코팅액을 이용하는 것이 바람직하나, 이외에 다른 발수성 코팅액도 이용할 수 있다.
도포방법은 침지법(dipping), 유수법(flowing), 스프레이법, 붓질 (brushing)등이 무방하다.
도포가 끝난 후 건조단계에서는 1분에서 48시간동안 건조 시킨다. 건조과정은 경우에 따라서 생략해도 무방하다.
건조가 끝난 후 코팅액이 도포된 기판을 1분에서 24시간동안 섭씨50도에서 250도의 온도범위에서 열처리를 한다. 열처리 후 상온으로 냉각시킨다. 승온 속도와 냉각속도는 분당 0.5도에서 500도의 범위에서 어떻게 해도 무방하다. 또한 승온 및 냉각시 하나의 온도변화율로 진행하는 것이 아니고 다단계 및 다양한 온도변화율로 진행할 수도 있다.
그러므로 상기 발수코팅방법에 대한 자세한 기재는 생략한다.
한편, 본발명은 상기 장식층은 아웃솔 측면 또는 고무나 PVC등의 합성수지로 제작된 신발 미드솔 외부면인 측면에 코팅층이 형성될 수도 있다. 상기 코팅층은 마찬가지로 스패터링방법 또는 이베퍼라이팅방법의 진공코팅방법에 의해 형성된다.
따라서, 본발명은 신발 아웃솔에 장식층이 형성되되, 상기 장식층은 나일론 또는 우레탄 재질의 아웃솔 외부면에 금속재질의 코팅층을 진공코팅방법에 의해 형성되어 빛의 굴절 및 반사에 의해 코팅층이 광택이 나고 심미감을 향상시킬 수 있는 현저한 효과가 있다.

Claims (7)

  1. 신발 아웃솔 외부면에 코팅층을 형성하되, 상기 코팅층은 스패터링방법 또는 이베퍼라이팅방법의 진공코팅방법에 의해 형성되는 신발 아웃솔의 진공코팅층 형성방법에 있어서,
    상기 코팅층은 베이스층과 멀티레이어코팅층으로 이루어지되, 상기 베이스코팅층은 Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, Sn중 어느 하나의 성분으로 형성된 층이며, 상기 멀티레이어코팅층은 스패터링방법의 경우에는 Ti, Zr, Ag, Au, Cu, Si, Sn중 두 개 성분을 선택하여 형성되는 것을 특징으로 하는 신발 아웃솔의 진공코팅층 형성방법
  2. 제1항에 있어서, 상기 스패터링방법의 경우에는 반응성가스(reactive gas)인 C2H2 또는 O2를 진공챔버 내부에 주입하거나, 불활성가스인 N2 또는 Ar가스를 진공챔버 내부에 주입하는 것을 특징으로 하는 신발 아웃솔의 진공코팅층 형성방법
  3. 제1항에 있어서, 상기 멀티레이어코팅층은 이베퍼라이팅방법의 경우에는 SiO2, Nb2O3, Nb2O5, SiO, SiO2, Z2O, ZrO2, TiO, TiO2중 두 개 성분을 선택하여 형성되는것을 특징으로 하는 신발 아웃솔의 진공코팅층 형성방법
  4. 신발 아웃솔 외부면에 형성되는 장식층을 제조하는 신발 아웃솔의 장식층 제조방법에 있어서, 상기 장식층은 신발 아웃솔 외부면에 코팅층이 형성된 것이며, 상기 코팅층은 스패터링방법 또는 이베퍼라이팅방법의 진공코팅방법에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 신발 아웃솔의 장식층 제조방법
  5. 제4항에 있어서, 상기 코팅층은 베이스코팅층과 멀티레이어코팅층으로 이루어지되, 상기 베이스코팅층은 Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, Sn중 어느 하나의 성분으로 형성된 층이며, 상기 멀티레이어코팅층은 스패터링방법의 경우에는 Ti, Zr, Ag, Au, Cu, Si, Sn중 두 개 성분을 선택하여 형성되는 것을 특징으로 하는 신발 아웃솔의 장식층 제조방법
  6. 제4항에 있어서, 상기 코팅층은 베이스코팅층과 멀티레이어코팅층으로 이루어지되, 상기 베이스코팅층은 Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, Sn중 어느 하나의 성분으로 형성된 층이며, 상기 멀티레이어코팅층은 이베퍼라이팅방법의 경우에는 SiO2, Nb2O3, Nb2O5, SiO, SiO2, Z2O, ZrO2, TiO, TiO2중 두 개 성분을 선택하여 형성되는 것을 특징으로 하는 신발 아웃솔의 장식층 제조방법
  7. 제4항에 있어서, 상기 장식층은 신발 아웃솔 측면 또는 미드솔 측면에 코팅층이 형성된 것이며, 상기 코팅층은 스패터링방법 또는 이베퍼라이팅방법의 진공코팅방법에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 신발 아웃솔의 장식층 제조방법
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CN118531351A (zh) * 2024-05-23 2024-08-23 东莞市利鸿运动用品有限公司 一种鞋用光学镀膜及其制备方法
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