WO2014073534A1

WO2014073534A1 - 有機電界発光表示装置及びその製造方法

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Publication number: WO2014073534A1
Application number: PCT/JP2013/079905
Authority: WO
Inventors: 剛平瀬; 通園田; 岡本　哲也; 亨妹尾; 有希安田
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2012-11-12
Filing date: 2013-11-05
Publication date: 2014-05-15

Abstract

　第一基板（２）と、第一基板（２）上に位置する有機電界発光素子を含む発光素子層（５）と、発光素子層（５）の上に形成された保護層（６）と、保護層（６）を覆うように形成された撥液層（７）と、第一基板（２）を封止する第二基板（４）とを含む。

Description

有機電界発光表示装置及びその製造方法

　本発明は、有機電界発光表示装置及びその製造方法に関し、より詳細には、有機電界発光表示装置に耐湿性を持たせる技術に関する。

　有機電界発光装置（Ｏｒｇａｎｉｃ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ　ｄｅｖｉｃｅ）は、自発光素子であり、視野角、コントラストなどに優れ、バックライトが不要なので、軽量化と薄型化が可能であり、消費電力の観点からも有利である。また、応答速度が速く、全て個体からなるため外部衝撃に強く、使用温度範囲も広く、製造方法が簡易で安価であるという長所を有する。

　消費電力がブラウン管（ＣＲＴ）より低く、液晶（ＬＣＤ）と同程度で、高画質、広視野角といった特徴があり、次世代フラット・ディスプレイの本命とされている。しかし、すでに一部の携帯電話で製品化されてはいるが、耐久性の向上という課題が残されている。

　有機電界発光装置に使われている有機発光素子は有機物で作られているため、耐湿性に対して脆弱である。

　現在、耐湿性を向上させるために採用されている方式は、フリット封止等である。フリット封止とは、有機電界発光装置を構成する上下の基板の周辺部にシール材としてフリット材を配置し、レーザーでフリット材を局所加熱して固化させることによって封止する技術である。

　また、シール材として、吸湿性の低いエポキシ系樹脂を用いる構成も採用されている。しかし、吸湿性が低いといっても樹脂だけに、そのガスバリア性は無機材料よりかなり劣っている。このため、シール材に樹脂を用いた構成では、有機電界発光装置を構成する上下の基板間に乾燥剤を配置し、耐湿性の向上を図っている。

　また、有機電界発光装置の封止技術としてＯＤＦ（Ｏｐｅｎ　Ｄｒｏｐ　Ｆｉｌｌ）樹脂方式というコスト競争力のある技術がある。

　ＯＤＦは、液晶パネル製造技術として開発され、具体的にはガラス基板貼り合わせ前に基板上に液晶を滴下したうえで、もう一枚のガラスを重ねて接着する方式である。

　ＯＤＦ樹脂方式とは、有機電界発光装置の封止技術であって、ＯＤＦに類似した方式である。

　図４は、ＯＤＦ樹脂方式により樹脂を充填された従来の有機電界発光装置の断面図である。図４に示す有機電界発光装置１００の製造工程は、概略次のとおりである。まず、第１基板１２の上側に、有機発光素子を備えた発光層１５を設ける。次に、第１基板１２と第２基板１４の周辺部に、シール材１３を配置する。その後、樹脂材１６を滴下し、第１基板１２に第２基板１４を重ね、ＵＶ又は熱硬化により、シール材１３および樹脂材１６を硬化させ、両基板１２，１４を張り合わせる。

　下掲の特許文献１には、有機電界発光装置において有機発光素子を保護する保護膜（無機膜または有機保護膜、またはこれらの二重層）を形成する構造が記載されている。

　また、下掲の特許文献２には、有機電界発光装置の基板を封止する際、外周に基板を封止するガラスフリットを塗布しレーザーで照射するフリット封止の技術が開示されている。

日本国公開特許公報「特開２００６－１２７８５号（２００６年１月１２日公開）」日本国公開特許公報「特開２００７－２００８９０号（２００７年８月９日公開）」

　しかしながら、上記従来の技術では、いずれについても、簡易な構成で、有機電界発光装置の耐湿性を十分に高めることができない。

　例えば、特許文献１に開示された構成では、有機発光素子の層の上側に無機膜を厚く形成しても、加速試験などでは耐久性が向上したとはいえない結果になる。図５は、有機発光素子の層である発光層１５の上側に無機膜１９を形成した従来の有機電界発光装置１０１の断面図である。無機膜１９は、温度変化によって膜応力が発生し、クラック２０などが入ることによって、内部素子にダメージ（素子劣化）１７を与えるおそれがある。さらに、無機膜に発生するピンホール、クラック、またはシール部バルクなどから水分が侵入し性能を低下させる。

　このほか、有機電界発光装置を構成する上下の基板間に乾燥剤１８を配置する構成では、乾燥剤１８を配置するためのプロセスが必要になる上、装置を薄型化することが困難である。

　発光層を覆うように樹脂材を滴下するＯＤＦ樹脂方式では、樹脂材の脱泡処理が必要である。さらに、ノズル詰りに対するケアや、滴下した樹脂材を位置決めする枠が必要なので、プロセスが多く装着工程が煩雑で、コストが掛かるという問題がある。

　また、シール材の樹脂に代えてガラスを用いた手法もあるが、２００度という高温の焼成が必要で好ましくない。

　特許文献２に開示されたレーザーを用いたフリット封止の技術では、レーザー波長のコントロールが困難なため、３インチサイズ程度の小型装置でしか量産の歩留まりを見込めない。

　本発明は、上記の課題に鑑みて、簡易な構成で、有機電界発光装置の耐湿性を高めることができる技術を提供することを目的とする。

　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る有機電界発光装置は、
(1)第一基板と、
(2)上記第一基板上に位置し、少なくとも１つの有機電界発光素子を含む発光素子層と、 (3)上記発光素子層の上に形成された保護層とを備えた有機電界発光装置において、
(4)上記保護層を覆うように形成された撥液層と、
(5)上記第一基板を封止する第二基板と、
を含むことを特徴としている。

　本発明の一態様によれば、有機電界発光装置の製造工程において、有機発光素子の劣化を防止するために、湿気などの侵入を低減する封止技術を提供することができるという効果を奏する。

本発明に係る有機電界発光装置の断面図である。本発明に係る有機電界発光装置の製造方法を説明するための断面図である。本発明に係る有機電界発光装置における発光素子層の詳細な構成を示す断面図である。従来技術に係る有機電界発光装置を示す断面図である。従来技術に係る有機電界発光装置を示す断面図である。

　　本発明の有機電界発光装置に関する実施の一形態について図１～図３に基づいて説明すれば以下のとおりである。

　（実施形態１）
　（有機電界発光装置の基本構成）
　図１は、本発明に係る有機電界発光装置の一例を示す断面図である。図１に示すように、有機電界発光装置１は、第一基板２と、第二基板４とを含み、第一基板２の上面に設けられた発光素子層５と、その上に位置し、発光層３を被覆する保護層６と、その上に位置し、保護層６を被覆する撥液層７と、上記第一基板２の周縁部に配置され、上記第一基板２と上記第二基板４とを封止するシール材３とを含んでいる。

　（各部の具体的な構成）
　上記発光素子層５は、少なくとも１つの有機電界発光素子（例えば、有機ＥＬ素子）を含んでいる。

　上記保護層６は、無機膜、または有機膜（パリレン層）を設けた後、無機膜を形成するものであってもよい。上記保護層６は、第一基板２上に発光素子層５を設けた後で実施される複数の工程によって損傷を受けないように、発光素子層５を保護する役割を有する。

　上記無機膜は、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ、およびＡｌ_２Ｏ_３等の材料を用いた物質の組み合わせからなり得る。上記の材料を用いることにより、無機膜を成膜しやすいという効果を奏する。

　上記有機膜は、パリレン膜で形成され得る。上記有機膜は、パリレン膜で形成されることにより、発光素子層５の上部及び側部も保護されるため、高い疎水性、耐溶剤性、および耐化学性により発光素子層５を保護する効果が向上する。また、コーティングしようとする物体の形状に関係なく微細ピンホールやクラックにも均一にコーティングされ、絶縁性も優れた物質であるので、後の工程に対してさらに安定的に有機発光素子を保護することができる。

　上記撥液層７は、上記保護層６を覆うように形成された樹脂層と、上記樹脂層を覆うように形成された撥水層（撥液膜）の二重層であってもよい。

　上記撥液膜は、樹脂層上に撥液材料を積層させて形成した撥液膜でもよいし、樹脂層にフッ素ガスなどでプラズマ波処理またはマイクロ波処理を施し撥液性を持たせた撥液膜でもよい。

　上記樹脂層は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂よりなる群から選択された１種又はそれ以上の物質の組み合わせであってもよい。

　エポキシ樹脂とは、非常に優れた樹脂であって、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の発散が少なく、毒性および引火性が小さいので扱いやすい樹脂である。また、揮発性物質がほとんど出ないので硬化収縮率が小さく、耐熱、耐湿、耐水、耐薬品、耐候性が優れている。また、硬化性においては、一液性でありながら、室温で硬化させることができ、かつ、使用可能な紫外線のエネルギーレベルがきわめて高いため、短時間で硬化が可能となる。

　アクリルは、流動性に優れているので基板全体に平坦に形成できるという効果を奏する。

　シリコン樹脂は、撥水性や、耐熱性に優れている樹脂である。

　一般に、発光素子層上に陰極との表面を無機膜ＳｉＯＮなどで保護膜を形成しただけでは、厚みが薄く、温度変化などにより膜応力が働きクラックなどが入る。その結果、外部から侵入する水分は封止ガラスにより遮断できるが、装置内部のわずかな残留水分、またはガラス表面に付着した水分、または封止材料に含まれる水分が内部で揮発し、有機発光素子にダメージを与え有機発光素子の特性が著しく低下し、有機発光素子の寿命に大きく影響する。最終的にはダークスポットと呼ばれる非発光部が生じ、暗欠陥となる。そのため、パネル内部では、水分を所定量以下に抑えなければならない。

　一方、発光素子層上の無機膜を厚くすると無機膜の形成に莫大な時間が必要であり、コスト面および材料効率も悪い。

　これに対して、本発明では、スパッタまたはＣＶＤ法でＳｉＮ／ＳｉＯＮ／Ａｌ_２Ｏ_３等の無機膜の層を形成している。この無機膜の上部を覆うようにエポキシ樹脂やアクリル、シリコン材料を用いて全面充填し樹脂層を形成し、樹脂層の表面に撥液処理を施している。

　無機層の上部を覆う樹脂層の形成に上記樹脂材を用いることにより、熱膨張による無機膜のクラックを防ぐことができる。その結果、装置内部のわずかな残留水分またはガラス表面に付着した水分の侵入を遮断することができ、防湿性が高くなる。また、無機層の上部を覆う樹脂層を、撥液性を持たせた樹脂層とすることにより撥水性がさらに高くなる。その結果、飛躍的にバリア性が向上し、有機発光素子に与えるダメージが低下され、有機発光素子の高寿命化に寄与する。最終的にはダークスポットと呼ばれる非発光部が減少し、その結果、暗欠陥も減少するという効果を奏する。

　（有機電界発光素子の詳細な構成）
　ここで、図３を参照して、上記発光素子層５の詳細な構成を説明する。なお、図１に示す構成と同一の構成には、同じ符号を付して、その説明を省略する。

　図３に示すように、有機電界発光装置１は、画素領域Ｉと、画素領域Ｉの周囲に設けられた非画素領域IIとに分けることができる。画素領域Ｉには、複数の画素がマトリクス状に配置され、各画素には、画像信号に応じて発光する有機膜層３１が設けられている。

　上記有機膜層３１は、アノードとしての第１電極３２と、カソードとしての第２電極３３とに挟まれている。第１電極３２は、薄膜トランジスタ３４に電気的に接続されている。

　薄膜トランジスタ３４は、画像信号を供給するソース配線に接続されたソース電極３４ａと、第１電極３２に接続されたドレイン電極３４ｂと、薄膜トランジスタ３４のオンオフを制御するゲート信号が供給されるゲート電極３４ｃと、ソース電極３４ａおよびドレイン電極３４ｂに接続された半導体層３４ｄとを備えている。

　薄膜トランジスタ３４は、アクリル系樹脂またはポリイミド系樹脂などの平坦化膜４１によって覆われている。上記第１電極３２、有機膜層３１および第２電極３３は、平坦化膜４１上に形成されている。さらに、平坦化膜４１上に画素定義膜４２が積層され、画素定義膜４２上を第２電極３３が覆っている。

　一方、非画素領域IIには、基板２上に、バッファ層４３およびゲート絶縁膜４４を介して、第１メタル配線５１が設けられ、第１メタル配線５１の上に、絶縁膜４５を介して、第２メタル配線５２が設けられている。第１メタル配線５１は、共通電源供給線として使用され、第２メタル配線５２は、第２電極３３と電気的に接続され、第２電極３３に対する電源供給線として使用される。

　（有機電界発光装置の製造方法）
　図２の（ａ）に示すように、第一基板２の上面には発光素子層５が形成される。上記第一基板２は、ガラスを使用し得る。

　次に、図２の（ｂ）に示すように、上記発光素子層５の上面に保護層６を形成する。保護層６は、無機膜、または有機膜（パリレン層）を設けた後、無機膜を形成するものであってもよい。

　上記無機膜は、ＳｉＮ／ＳｉＯＮ／Ａｌ_２Ｏ_３等の材料を用いた物質の組み合わせからなり得る。ＳｉＮ／ＳｉＯＮ／Ａｌ_２Ｏ_３等の無機膜の層は、スパッタまたはＣＶＤ法によって設ける。

　なお、ＣＶＤ法とは、原料となる物質をガス状態で供給し、これを固体表面で反応させることにより少なくとも１種類の固体反応性生物を得る手法をいう。原料ガスには生成物元素を含むガス（複数のことがある）とキャリアガス（用いられないこともある）の混合ガスが使用される。

　上記有機膜は、パリレン膜で形成され得る。上記パリレンは常温の基板に気相蒸着で容易に薄膜を形成することができる。

　次に、図２の（ｃ）に示すように、保護層６の上に撥液層７を形成する。上記撥液層７は、上記保護層６を覆うように撥液性を備えた樹脂層から形成される。樹脂層上に撥液材料を積層させたり、樹脂層にフッ素ガスなどでプラズマ波処理またはマイクロ波処理を施したりすることにより、樹脂層に撥液性を備える。上記樹脂層は、１μｍ以上５０μｍ以下の厚さで形成することが好ましい。

　このように、保護層６の上に樹脂層からなる撥液層７を形成することで、熱膨張による膜応力が発生せず、クラックが防止でき、内部素子にダメージを与えなることなく、封止を構成することができる。撥液層７は樹脂層から構成されるため、ピンホールが発生せず、さらに樹脂層に撥液性持たせることにより、耐湿性を向上させることができる。

　続いて、図２の（ｄ）に示すように、第一基板２の周縁部にシール材３を塗布し、第一基板２と第二基板４とを対向させ、接合する。

　そして、上記第二基板４に、紫外線（ＵＶ）を照射するか、または有機電界発光装置１を加熱することによって、シール材３と、撥液層７および／または撥液層８を形成する樹脂を硬化させる。これにより、第一基板２は、シール材３を介して第二基板４によって封止される。

　なお、上記ＵＶ硬化は、特に樹脂エリアに対して０．５～１０Ｊ、望ましくは１～６Ｊで行う。熱硬化の場合は、大気中にて、６０℃～１２０℃または７０℃以上１２０℃以下の範囲で、１０分以上２時間以下の時間で焼成を行い硬化する。

　上記第一基板２および第二基板４の貼り合せ工程は、乾燥雰囲気（露点温度－３０℃以下のぞましくは－７０℃以下）もしくは真空雰囲気で行うことが望ましい。酸化防止および樹脂剤に含まれるガス抜きの効果があるからである。

　（実施形態２）
　図２の（ｃ）において、保護層６の上に撥液層７を形成する場合に、上記保護層６を覆うように形成された樹脂層と、当該樹脂層の表面に撥液処理を施すようにしてもよい。

　具体的には、樹脂層の表面に、フッ素樹脂コーティング膜として、例えばテフロン（登録商標）コーティング膜を形成することにより、上記撥液層７が形成される。

　（実施形態３）
　図２の（ｃ）において、撥液層７を、撥液性に優れた接着剤層によって形成してもよい。接着剤層は、前述したＯＤＦ樹脂方式により、液状の接着剤を第一基板２上に滴下することによって、第一基板２上に設け、その上に第二基板４を接合してもよいし、液状の接着剤を第二基板４上に滴下することによって、発光素子層５および保護層６を形成済みの第一基板２を第二基板４に接合してもよい。

　さらに、図１には、撥液層７の周囲に空隙がある状態を示したが、撥液層７を撥液性に優れた接着剤層によって形成する場合には、上記空隙が無くなるように、第一基板２と第二基板４との間に、接着剤が充填されるようにしてもよい。その際は、第一基板２と第二基板４とを真空雰囲気中（１００Ｐａ以下）で貼り合せ、充填する接着剤（または樹脂）を均一に広げつつ、真空環境で圧力をかける。

　（まとめ）
　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る有機電界発光装置（１）は、
(1)第一基板（２）と、
(2)上記第一基板（２）上に位置し、少なくとも１つの有機電界発光素子を含む発光素子層（５）と、
(3)上記発光素子層（５）の上に形成された保護層（６）とを備えた有機電界発光装置（１）において、
(4)上記保護層（６）を覆うように形成された撥液層（７）と、
(5)上記第一基板（２）を封止する第二基板（４）と、
を含むことを特徴としている。

　上記の構成によれば、発光素子層の上の保護層を覆う撥液層が形成されていることにより、撥液層によって、水分の浸入を遮断するバリア性が向上する。また、保護層を撥液層で覆っていることにより、保護層を撥液層で覆わない形態と比較して、保護層が温度変化の影響を受けにくくなる。したがって、保護層にクラックが発生することが抑制される。この結果、従来のような、クラックを介した水分の浸入が防止されるので、撥液層を設けたことによるバリア性が一層向上する。

　これにより、有機電界発光素子に与えるダメージが低下され、有機電界発光素子の高寿命化に寄与する。最終的にはダークスポットと呼ばれる非発光部が減少し、その結果、暗欠陥も減少する。

　以上のように、保護層を撥液層によって覆うという簡易な構成で、有機電界発光装置の耐湿性を高めることができるという効果を奏する。

　本発明の一態様に係る有機電界発光装置（１）における、
(1)上記撥液層（７）は、樹脂層と樹脂層を覆うように形成された撥液膜（撥液層８）とからなることが好ましい。

　上記「樹脂層を覆うように形成された撥液膜」は、樹脂層上に撥液材料を積層させて形成した撥液膜でもよいし、樹脂層にフッ素ガスなどでプラズマ処理を施し撥液性を持たせた撥液膜でもよい。

　上記撥液層は、樹脂層と樹脂層を覆うように形成された撥液膜とからなることにより、水分の侵入が遮断され、有機発光素子に悪影響を与える酸やアルカリを遮断できる。その結果、有機発光素子に与えるダメージが低下され、有機発光素子の高寿命化に寄与する。最終的にはダークスポットと呼ばれる非発光部が減少し、その結果、暗欠陥も減少するという効果を奏する。

　本発明の一態様に係る有機電界発光装置（１）における、
(1)上記撥液層は、撥液性を備えた樹脂層から成ることが好ましい。

　上記の構成によれば、撥液層は、撥液性を備えた樹脂層からなることにより、樹脂層上に撥液材料を積層させた構成よりも、製造プロセスが簡素化される。

　また、水分の侵入が遮断され、有機発光素子に悪影響を与える酸やアルカリを遮断できる。その結果、有機発光素子に与えるダメージが低下され、有機発光素子の高寿命化に寄与する。最終的にはダークスポットと呼ばれる非発光部が減少し、その結果、暗欠陥も減少するという効果を奏する。

　なお、撥液層を樹脂層と撥液膜とで構成する場合に、撥液膜で覆われる樹脂層を撥液性を備えた樹脂層とすれば、撥液性を備えた樹脂層と撥液膜とによって、保護層を二重に保護することができるので、有機電界発光装置の耐湿性をさらに高めることができる。

　本発明の一態様に係る有機電界発光装置（１）における、
(1)上記樹脂層は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、およびシリコン樹脂よりなる群から選択された１つの物質またはこれらの物質の組み合わせからなることが好ましい。

　上記樹脂層がエポキシ／アクリル／シリコン材料よりなる群から選択された１つの物質またはこれらの物質の組み合わせからなることにより、耐熱性、流動性等に優れているため、樹脂層を形成しやすいというさらなる効果を奏する。

　ここで、エポキシ樹脂とは、耐熱性、耐湿性、接着性、取扱いの簡便さに優れている樹脂である。また、硬化性においては、一液性でありながら、室温で硬化させることができ、かつ、使用可能な紫外線のエネルギーレベルがきわめて高いため、短時間で硬化が可能となる。アクリル樹脂は、流動性に優れているので基板全体を平坦に形成できるという効果を奏する。シリコン樹脂は、撥水性や、耐熱性に優れている樹脂である。

　本発明の一態様に係る有機電界発光装置（１）における、
(1)上記樹脂層は、１μｍ以上５０μｍ以下の厚さで形成することが好ましい。

　上記樹脂層は、シール部バルクを通して、側面から水分が侵入する場合、側面の面積が小さいほど、水分の侵入量が少なくなる。したがって、上記樹脂層は薄い方が、上記側面の面積が小さくなるので、水分の侵入量が少なくなり、有機電界発光装置の耐湿性能を向上させることができる。しかしながら、１μｍより薄くなると、樹脂層の下に有る下地層でのパーティクルの抑え込みが不十分になるため、樹脂層によって十分な撥液性が得られず、性能は著しく低下してしまう。そのため、樹脂層の厚さは、上記の点を考慮して、１μｍ以上５０μｍ以下に設置することが望ましい。なお、パーティクルの抑え込み効果は、１μｍ以上５μｍ程度であっても、十分効果はあると考えられる。

　本発明の一態様に係る有機電界発光装置（１）の製造方法は、
(1)第一基板と、上記第一基板上に位置し、少なくとも１つの有機電界発光素子を含む発光素子層と、上記発光素子層の上に形成された保護層とを備えた有機電界発光装置の製造方法において、
(2)上記保護層を覆うよう撥液層を形成する段階と、
(3)上記第一基板を第二基板で封止する段階と、
を含むことを特徴としている。

　上記の構成によれば、既に説明したように、保護層を撥液層によって覆うという簡易なプロセスを加えるだけで、有機電界発光装置の耐湿性を高めることができるという効果を奏する。

　本発明の一態様に係る有機電界発光装置（１）の製造方法における、
(1)上記撥液層（７）を形成する段階は、
(2)保護層を覆うように樹脂層を形成する段階と、
(3)上記樹脂層に対し、撥液処理用ガスの雰囲気中でプラズマ波処理またはマイクロ波処理を施す段階と、
を含んでいてもよい。

　また、プラズマ波で撥液処理を施すことで、優れた撥液性が得られる。マイクロ波で撥液処理を施すことで、更に優れた撥液性が得られる。いずれの撥液処理によっても、ＯＬＥＤ材料にダメージは確認されない。

　本発明は上述した実施形態および補足例に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態および補足例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

　本発明は、有機電界発光装置全般に適用することができる。

　１　有機電界発光装置
　２、１２　第一基板
　３、１３　シール材
　４、１４　第二基板
　５、１５　発光層
　６、１６　保護層
　７　撥液層

Claims

　第一基板と、
　上記第一基板上に位置し、少なくとも１つの有機電界発光素子を含む発光素子層と、
　上記発光素子層の上に形成された保護層とを備えた有機電界発光装置において、
　上記保護層を覆うように形成された撥液層と、
　上記第一基板を封止する第二基板と、
を含むことを特徴とする有機電界発光装置。
　上記撥液層は、樹脂層と当該樹脂層を覆うように形成された撥液膜とからなることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光装置。
　上記撥液層は、撥液性を備えた樹脂層からなることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光装置。
　上記樹脂層は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、およびシリコン樹脂よりなる群から選択された１つの物質またはこれらの物質の組み合わせからなることを特徴とする請求項２または３に記載の有機電界発光装置。
　上記樹脂層は、１μｍ以上５０μｍ以下の厚さで形成することを特徴とする請求項２から４までの何れか１項に記載の有機電界発光装置。
　第一基板と、上記第一基板上に位置し、少なくとも１つの有機電界発光素子を含む発光素子層と、上記発光素子層の上に形成された保護層とを備えた有機電界発光装置の製造方法において、
　上記保護層を覆うよう撥液層を形成する段階と、
　上記第一基板を第二基板で封止する段階と
を含むことを特徴とする有機電界発光装置の製造方法。
　上記撥液層を形成する段階は、
　上記保護層を覆うように樹脂層を形成する段階と、
　上記樹脂層に対し、撥液処理用ガスの雰囲気中でプラズマ波処理またはマイクロ波処理を施す段階と
を含むことを特徴とする請求項６に記載の有機電界発光装置の製造方法。