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WO2013047838A1 - 床構造用接着剤及び床構造 - Google Patents

床構造用接着剤及び床構造 Download PDF

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Publication number
WO2013047838A1
WO2013047838A1 PCT/JP2012/075246 JP2012075246W WO2013047838A1 WO 2013047838 A1 WO2013047838 A1 WO 2013047838A1 JP 2012075246 W JP2012075246 W JP 2012075246W WO 2013047838 A1 WO2013047838 A1 WO 2013047838A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
floor
adhesive
floor structure
base material
adhesive layer
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/075246
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
村山　之彦
Original Assignee
積水フーラー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 積水フーラー株式会社 filed Critical 積水フーラー株式会社
Priority to JP2012552597A priority Critical patent/JP5324002B1/ja
Publication of WO2013047838A1 publication Critical patent/WO2013047838A1/ja

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    • C09J171/00—Adhesives based on polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J171/02—Polyalkylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/32—Polymers modified by chemical after-treatment
    • C08G65/329—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds
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    • C09J2471/00—Presence of polyether

Definitions

  • the present invention relates to an adhesive for floor structure for bonding and integrating a floor finishing material on a floor base material laid on a floor base, and in particular, the occurrence of squealing and gaps is reduced, and the floor finishing material
  • the present invention relates to a floor structure adhesive capable of easily peeling a floor finishing material from a floor base material at the time of repair, and a floor structure using the same.
  • a floor base material is laid through a leg member on a floor base such as a concrete floor slab, and a floor structure in which a floor finishing material is bonded and integrated to the floor base material through an adhesive. It has been adopted.
  • a floor structure a plurality of floor finishing materials are arranged without gaps. And the appearance and design nature of a floor are improved by using the floor finish material which has patterns, such as a grain pattern.
  • an epoxy adhesive or a urethane adhesive is used as an adhesive used for the floor structure.
  • the cured film of the adhesive is hard. Therefore, when a person walks on the floor finishing material, a noise is generated from the floor finishing material.
  • a phenomenon in which an unpleasant sound such as a groaning sound is generated from the floor structure when a load movement or impact is applied to the floor finishing material in this way is generally called “flooring”.
  • Patent Document 1 a floor structure using a modified silicone adhesive is known (Patent Document 1).
  • the cured film of the modified silicone adhesive is flexible. For this reason, when the floor finishing material undergoes drying shrinkage due to a temperature change in the surrounding environment, a gap is generated between adjacent floor finishing materials. In this way, the phenomenon in which a gap is generated between floor finishing materials in a floor structure is generally called “mesh”.
  • the floor finish material is damaged, peel off the damaged floor finish material from the floor base material, and bond the new floor finish material to the floor base material.
  • the floor finish has been refurbished by re-upholstering.
  • adhesives such as epoxy adhesives, urethane adhesives, and modified silicone adhesives
  • the floor finish is firmly bonded to the floor base material via the adhesive, so the floor finish May not be easily peeled off from the floor base material.
  • you try to forcibly peel the floor finish from the floor base material a part of the floor base material peels off together with the floor finish material and damages the floor base material. I can't.
  • the present invention is a floor structure adhesive for bonding and integrating a floor finishing material on a floor base material laid on a floor base, and the floor structure in which generation of floor noise and gaps is reduced It is an object of the present invention to provide an adhesive for floor structure that can provide the floor finishing material and can easily peel the floor finishing material from the floor base material at the time of repairing the floor finishing material.
  • an object of the present invention is to provide a floor structure in which generation of floor noise and gaps is reduced, and the floor finishing material can be easily peeled off from the floor base material when the floor finishing material is repaired.
  • the floor structure adhesive of the present invention contains a polyoxyalkylene polymer having a trimethoxysilyl group, calcium carbonate, and a silanol condensation catalyst, and does not contain an aminosilane coupling agent.
  • Polyoxyalkylene polymer In the polyoxyalkylene polymer having a trimethoxysilyl group (—Si (OCH 3 ) 3 ), the main chain has a general formula: — (R—O) n — (wherein R has 1 to 14 carbon atoms) And a polymer containing a repeating unit represented by the following formula: n is a positive integer.
  • the main chain skeleton of the polyoxyalkylene polymer may be composed of only one type of repeating unit, or may be composed of two or more types of repeating units.
  • the main chain skeleton of the polyoxyalkylene polymer includes polyoxyethylene, polyoxypropylene, polyoxybutylene, polyoxytetramethylene, polyoxyethylene-polyoxypropylene copolymer, and polyoxypropylene-polyoxybutylene copolymer.
  • a polymer etc. are mentioned. Of these, polyoxypropylene is preferable.
  • the polyoxyalkylene polymer preferably further has a urethane bond in addition to the trimethoxysilyl group.
  • the urethane bond can impart polarity to the polyoxyalkylene polymer, thereby imparting an appropriate adhesive force to the adhesive layer formed by curing the floor structure adhesive.
  • the polyoxyalkylene polymer preferably has a trimethoxysilyl group at both ends of the polyoxyalkylene chain via a urethane bond. According to the polyoxyalkylene polymer having a urethane bond in the vicinity of the trimethoxysilyl group, good rubber elasticity can be imparted to the adhesive layer formed by curing the floor structure adhesive.
  • the polyoxyalkylene polymer having a trimethoxysilyl group via a urethane bond at both ends of the polyoxyalkylene chain includes, for example, a prepolymer having hydroxyl groups at both ends of the polyoxyalkylene chain, a trimethoxysilyl group, and It is obtained by reacting with a compound having an isocyanate group.
  • Prepolymers having hydroxyl groups at both ends of the polyoxyalkylene chain include polyoxyethylene glycol, polyoxypropylene glycol, polyoxybutylene glycol, polyoxytetramethylene glycol, polyoxyethylene-polyoxypropylene glycol, and polyoxyethylene And propylene-polyoxybutylene glycol.
  • Examples of the compound having a trimethoxysilyl group and an isocyanate group include 1-isocyanate methyltrimethoxysilane, 2-isocyanateethyltrimethoxysilane, 3-isocyanatepropyltrimethoxysilane, 3-isocyanatebutyltrimethoxysilane, 3-isocyanatepentyltril. Examples include methoxysilane and 1-isocyanatopropyltrimethoxysilane.
  • a prepolymer having hydroxy groups at both ends of the polyoxyalkylene chain, and trimethoxysilyl Mixing a compound having a group and an isocyanate group to obtain a mixture, and stirring the mixture to react the hydroxy group of the prepolymer with the isocyanate group of the compound to form a urethane bond. it can. Moreover, reaction can be accelerated
  • the number average molecular weight of the polyoxyalkylene polymer is preferably 3,000 to 50,000, and more preferably 10,000 to 20,000. If the number average molecular weight of the polyoxyalkylene polymer is too large, the viscosity of the resulting floor structure adhesive will increase, and the coatability of the floor structure adhesive may be reduced. In addition, if the number average molecular weight of the polyoxyalkylene polymer is too small, the adhesive layer formed by curing the floor structure adhesive becomes brittle, and the mechanical strength, adhesive strength and rubber elasticity of the adhesive layer decrease. There is a fear.
  • the number average molecular weight of the polyoxyalkylene polymer is a value in terms of polystyrene measured by a GPC (gel permeation chromatography) method. Specifically, 6 to 7 mg of a polyoxyalkylene polymer was sampled, the collected polyoxyalkylene polymer was supplied to a test tube, and 0.05 wt% BHT (dibutylhydroxytoluene) was added to the test tube. An o-DCB (orthodichlorobenzene) solution containing is added to dilute the polyoxyalkylene polymer to a concentration of 1 mg / mL to prepare a diluted solution.
  • GPC gel permeation chromatography
  • the diluted solution is shaken for 1 hour at 145 ° C. and a rotation speed of 25 rpm, and the polyoxyalkylene polymer is dissolved in an o-DCB solution containing BHT to obtain a measurement sample. Using this measurement sample, the number average molecular weight of the polyoxyalkylene polymer can be measured by the GPC method.
  • the number average molecular weight in the polyoxyalkylene polymer can be measured, for example, with the following measuring apparatus and measurement conditions.
  • Product name “HLC-8121GPC / HT” manufactured by TOSOH Measurement conditions Column: TSKgelGMHHR-H (20) HT x 3 TSK guard column-HHR (30) HT x 1
  • Detector Bryce refractometer Standard material: Polystyrene (Molecular weight: 500 to 8420000, manufactured by TOSOH) Elution conditions: 145 ° C
  • the viscosity of the polyoxyalkylene polymer at 25 ° C. is preferably 1000 to 30000 mPa ⁇ s, more preferably 4000 to 25000 mPa ⁇ s, and particularly preferably 5000 to 15000 mPa ⁇ s. If the viscosity of the polyoxyalkylene polymer is too high, the viscosity of the resulting floor structure adhesive will be high, and the coatability of the floor structure adhesive may be reduced. If the viscosity of the polyoxyalkylene polymer is too low, the adhesive layer formed by curing the floor structure adhesive becomes brittle, and the mechanical strength, adhesive strength and rubber elasticity of the adhesive layer may be reduced. There is.
  • the viscosity of the polyoxyalkylene polymer at 25 ° C. can be measured by a method based on JIS K1557.
  • a commercially available polyoxyalkylene polymer having a trimethoxysilyl group can be used.
  • a polyoxyalkylene polymer having a main chain skeleton of polyoxypropylene having a trimethoxysilyl group at the end of the main chain skeleton and not having a urethane bond
  • Exastar A2551 manufactured by Asahi Glass Co., Ltd. Can be mentioned.
  • Desmosal (registered trademark) XP2749 manufactured by Bayer Corporation can be used as a polyoxyalkylene polymer having a main chain skeleton of polyoxypropylene and having a trimethoxysilyl group at the end of the main chain skeleton via a urethane bond.
  • Desmosal (registered trademark) XP2749 manufactured by Bayer Corporation can be used. Is mentioned.
  • an adhesive layer having an appropriate adhesive force can be formed by using a combination of the above-described polyoxyalkylene polymer and calcium carbonate.
  • the floor base material and the floor finish material can be bonded and integrated, while the floor base material is damaged when the floor finish material is repaired in the floor structure using the adhesive layer.
  • the floor finishing material can be easily peeled off from the floor base material without any problems.
  • the above-mentioned polyoxyalkylene polymer and calcium carbonate are used in combination, so that the adhesive layer does not become too flexible, and the adhesive layer has an appropriate amount. It is also possible to impart a sufficient mechanical strength and moderate rubber elasticity. Therefore, it is possible to highly reduce the occurrence of floor noise and gaps in a floor structure using such an adhesive layer.
  • Preferred examples of calcium carbonate include heavy calcium carbonate and precipitated calcium carbonate.
  • Heavy calcium carbonate can be obtained, for example, by pulverizing natural calcium carbonate such as natural chalk (chalk), marble, and limestone into fine powder.
  • Precipitated calcium carbonate can be produced through a chemical reaction using, for example, limestone as a raw material.
  • examples of precipitated calcium carbonate include light calcium carbonate and colloidal calcium carbonate.
  • the primary particle size of light calcium carbonate is preferably 1 to 3 ⁇ m.
  • the light calcium carbonate preferably has a spindle shape or a columnar shape.
  • the primary particle diameter of colloidal calcium carbonate is preferably 0.02 to 0.1 ⁇ m.
  • the colloidal calcium carbonate preferably has a cubic shape.
  • calcium carbonate either heavy calcium carbonate or precipitated calcium carbonate may be used, or both may be used. Among them, it is preferable to use heavy calcium carbonate and colloidal calcium carbonate. By using a combination of heavy calcium carbonate and colloidal calcium carbonate, it is possible to impart thixotropy to the floor structure adhesive.
  • the content of heavy calcium carbonate in the floor structure adhesive is 30 to 500 with respect to 100 parts by weight of the polyoxyalkylene polymer having a trimethoxysilyl group. Parts by weight are preferred, 50 to 350 parts by weight are more preferred, and 50 to 150 parts by weight are particularly preferred.
  • the content of colloidal calcium carbonate in the floor structure adhesive is 10 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyoxyalkylene polymer having a trimethoxysilyl group. 300 parts by weight are preferable, and 10 to 100 parts by weight are more preferable.
  • the calcium carbonate is preferably surface-treated with a fatty acid or a fatty acid ester.
  • a surface treatment with a fatty acid or a fatty acid ester By subjecting calcium carbonate to a surface treatment with a fatty acid or a fatty acid ester, aggregation of calcium carbonate can be suppressed.
  • the floor structure adhesive of the present invention contains a silanol condensation catalyst.
  • the silanol condensation catalyst is a catalyst for promoting a dehydration condensation reaction between silanol groups formed by hydrolysis of a trimethoxysilyl group contained in a polyoxyalkylene polymer.
  • the silanol group means a hydroxy group ( ⁇ Si—OH) directly bonded to a silicon atom.
  • Silanol condensation catalysts include dibutyltin dilaurate, dibutyltin oxide, dibutyltin diacetate, dibutyltin phthalate, bis (dibutyltin lauric acid) oxide, dibutyltin bis (acetylacetonate), dibutyltin bis (monoester maleate)
  • Organotin compounds such as tin octylate, dibutyltin octoate, dioctyltin oxide, dibutyltin bis (triethoxysilicate), dioctyltin dilaurate, bis (dibutyltin bistriethoxysilicate) oxide, and dibutyltin oxybisethoxysilicate;
  • Organotitanium compounds such as tetra-n-butoxy titanate and tetraisopropoxy titanate; 1,5,7-triazabicyclo [4.4.0] deca5-en
  • silanol condensation catalyst examples include organotin compounds and cycloamidine compounds, such as dibutyltin bis (triethoxysilicate) and 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undec-7-ene. Is more preferable.
  • the content of the silanol condensation catalyst in the floor structure adhesive is preferably 0.1 to 5 parts by weight and more preferably 0.5 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyoxyalkylene polymer.
  • the content of the silanol condensation catalyst in the floor structure adhesive is too low, the curing rate of the floor structure adhesive is low, and the time required for curing the floor structure adhesive may be increased.
  • the content of the silanol condensation catalyst in the floor structure adhesive is too high, the floor structure adhesive curing rate becomes too fast, and the floor structure adhesive storage stability and handling may be reduced. .
  • the floor structure adhesive of the present invention does not contain an aminosilane coupling agent. If the aminosilane coupling agent is contained in the floor structure adhesive, the adhesiveness of the floor structure adhesive becomes too high, and it becomes difficult to peel the floor finish from the floor structure.
  • the aminosilane coupling agent means a compound containing a silicon atom having an alkoxy group bonded in one molecule and a functional group containing a nitrogen atom.
  • Specific examples of aminosilane coupling agents include 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropylmethyldimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, and N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxy.
  • the floor structure adhesive of the present invention does not contain an aminosilane coupling agent.
  • the content of the aminosilane coupling agent in the floor structure adhesive is less than 0.001 part by weight, particularly 0 part by weight, per 100 parts by weight of the polyoxyalkylene polymer.
  • the floor structure adhesive of the present invention preferably contains an epoxy silane coupling agent. According to the adhesive layer formed by curing the floor structure adhesive containing the epoxy silane coupling agent, it is possible to highly reduce the occurrence of floor noise and gaps in the floor structure using the adhesive layer.
  • the epoxy silane coupling agent means a compound containing a silicon atom having an alkoxy group bonded in one molecule and a functional group having an epoxy group.
  • Specific examples of the epoxy silane coupling agent include 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, and 3-glycidoxypropylethyldisilane. Examples thereof include ethoxysilane, and 2- (3,4 epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane. These epoxy silane coupling agents may be used alone or in combination of two or more. Of these, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane is preferable.
  • the content of the epoxy silane coupling agent in the floor structure adhesive is preferably 0.1 to 10 parts by weight, and more preferably 1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyoxyalkylene polymer. If the content of the epoxy silane coupling agent in the floor structure adhesive is too low, there is a possibility that a sufficient effect cannot be obtained by adding the epoxy silane coupling agent. In addition, if the content of the epoxy silane coupling agent in the floor structure adhesive is too high, the adhesiveness of the floor structure adhesive becomes too high and it is difficult to peel the floor base material from the floor finish. There is a risk of becoming.
  • the floor structure adhesive of the present invention preferably contains a hollow filler. According to the hollow filler, it is possible to impart an appropriate mechanical strength and an appropriate rubber elasticity by an adhesive layer formed by curing an adhesive for floor structure containing the same, and using the adhesive layer, The generation of squealing and gaps in the floor structure can be reduced.
  • hollow inorganic fillers such as philite, glass balloon, silica balloon, ceramic balloon, shirasu balloon, and fly ash balloon, polyvinylidene fluoride, or polyvinylidene fluoride copolymer are used.
  • examples include organic fillers.
  • glass balloons, shirasu balloons, and fly ash balloons are preferable, and shirasu balloons and fly ash balloons are more preferable.
  • These hollow fillers may be used alone or in combination of two or more.
  • the glass balloon is a filler having a hollow spherical shape made of glass, and is also called “glass hollow filler”.
  • Such glass balloons are commercially available from, for example, Glass Bubbles S and K series manufactured by Sumitomo 3M.
  • the average primary particle diameter of the hollow filler is preferably 15 to 200 ⁇ m, more preferably 30 to 200 ⁇ m, particularly preferably 30 to 150 ⁇ m, and most preferably 50 to 150 ⁇ m.
  • an appropriate mechanical strength and an appropriate rubber elasticity can be imparted by an adhesive layer obtained by curing an adhesive for floor structure containing the filler. It becomes possible, and generation
  • the average primary particle diameter of the hollow filler is a value measured using a laser diffraction / scattering particle size analyzer. For example, after putting a hollow filler into methanol so that its concentration becomes 10% by weight, a suspension is obtained by irradiating ultrasonic waves at an output of 1 kW for 10 minutes using an ultrasonic homogenizer. For the liquid, the volume particle size distribution of the hollow filler is measured with a laser diffraction / scattering particle size analyzer (for example, SACD-2100, manufactured by Shimadzu Corporation), and the cumulative 50% value of the volume particle size distribution is determined as the hollow filler. The average primary particle diameter can be calculated.
  • a laser diffraction / scattering particle size analyzer for example, SACD-2100, manufactured by Shimadzu Corporation
  • True density of the hollow filler is preferably 0.1 ⁇ 0.9g / cm 3, more preferably 0.5 ⁇ 0.9g / cm 3, particularly preferably 0.6 ⁇ 0.8g / cm 3. According to the hollow filler whose true density is within the above range, more appropriate mechanical strength and rubber elasticity can be imparted to the adhesive layer obtained by curing the floor structure adhesive containing the true density.
  • the true density of the hollow filler can be measured by a gas substitution method using, for example, a density measuring device (for example, Akipic II 1340 manufactured by Shimadzu Corporation).
  • a density measuring device for example, Akipic II 1340 manufactured by Shimadzu Corporation.
  • the content of the hollow filler in the floor structure adhesive is preferably 1 to 30 parts by weight and more preferably 5 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyoxyalkylene polymer. If the content of the hollow filler in the floor structure adhesive is too low, there is a possibility that appropriate mechanical strength and rubber elasticity cannot be imparted to the adhesive layer formed by curing the floor structure adhesive. In addition, if the content of the hollow filler in the floor structure adhesive is too high, the viscosity of the resulting floor structure adhesive increases, and the coatability of the floor structure adhesive may decrease. There is.
  • the floor structure adhesive of the present invention preferably contains a flaky inorganic filler.
  • a flaky inorganic filler By using a flaky inorganic filler, it becomes possible to impart more appropriate mechanical strength and rubber elasticity to an adhesive layer formed by curing an adhesive for floor structure, and a floor using an adhesive layer. The generation of floor noise and gaps in the structure can be greatly reduced.
  • Examples of the material constituting the flaky inorganic filler include mica, talc, silica, vermiculite, alumina, mica and the like. Of these, talc is preferable.
  • the average particle size of the flaky inorganic filler is preferably 1 to 50 ⁇ m, more preferably 10 to 30 ⁇ m. If the average particle size of the flaky inorganic filler is too small, there is a possibility that sufficient mechanical strength and rubber elasticity cannot be imparted to the adhesive layer. On the other hand, if the average particle diameter of the flaky inorganic filler is too large, the rubber elasticity of the adhesive layer may be lowered.
  • the average particle diameter of the flaky inorganic filler is a value measured using a laser diffraction / scattering particle size analyzer.
  • a suspension is obtained by irradiating ultrasonic waves at an output of 1 kW for 10 minutes using an ultrasonic homogenizer.
  • the volume particle size distribution of the flaky inorganic filler is measured with a laser diffraction / scattering particle size analyzer (for example, SACD-2100 manufactured by Shimadzu Corporation), and the cumulative 50% value of the volume particle size distribution is flaky. It can be calculated as the average particle size of the inorganic filler.
  • the content of the flaky inorganic filler in the floor structure adhesive is preferably 30 to 200 parts by weight, more preferably 50 to 150 parts by weight, more preferably 100 to 150 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyoxyalkylene polymer. Part by weight is particularly preferred. If the content of the flaky inorganic filler in the floor structure adhesive is too low, there is a possibility that appropriate mechanical strength and rubber elasticity cannot be imparted to the adhesive layer formed by curing the floor structure adhesive. In addition, if the content of the flaky inorganic filler in the floor structure adhesive is too high, the viscosity of the resulting floor structure adhesive increases, and the applicability of the floor structure adhesive may decrease. There is.
  • the floor structure adhesive of the present invention preferably further contains a dehydrating agent. According to the dehydrating agent, when the floor structure adhesive is stored, the floor structure adhesive can be prevented from being hardened by moisture contained in the air.
  • dehydrating agents include silane compounds such as vinyltrimethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, tetraethoxysilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, tetramethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, and diphenyldimethoxysilane; and methyl orthoformate And ester compounds such as ethyl orthoformate, methyl orthoacetate, and ethyl orthoacetate.
  • dehydrating agents may be used alone or in combination of two or more. Of these, vinyltrimethoxysilane is preferable.
  • the content of the dehydrating agent in the floor structure adhesive is preferably 0.5 to 20 parts by weight, more preferably 1 to 15 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the polyoxyalkylene polymer. Part is particularly preferred. If the content of the dehydrating agent in the floor structure adhesive is too low, the effect obtained by the dehydrating agent may not be sufficient. Further, if the content of the dehydrating agent in the floor structure adhesive is too high, the storage stability and handleability of the floor structure adhesive may be lowered.
  • the floor structure adhesive of the present invention may contain other additives such as antioxidants, ultraviolet absorbers, pigments, dyes, anti-settling agents, and solvents. Of these, antioxidants and ultraviolet absorbers are preferred.
  • antioxidants examples include hindered phenolic antioxidants, monophenolic antioxidants, bisphenolic antioxidants, and polyphenolic antioxidants.
  • the content of the antioxidant in the floor structure adhesive is preferably 0.1 to 20 parts by weight and more preferably 0.3 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyoxyalkylene polymer.
  • UV absorbers examples include benzotriazole UV absorbers and benzophenone UV absorbers, and benzotriazole UV absorbers are preferred.
  • the content of the ultraviolet absorber in the floor structure adhesive is preferably 0.1 to 20 parts by weight, more preferably 0.1 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyoxyalkylene polymer.
  • a polyoxyalkylene polymer having a trimethoxysilyl group, calcium carbonate, a silanol condensation catalyst, and other additives as required may be in a predetermined weight ratio. It can carry out by the method of mixing. Mixing is preferably performed under reduced pressure.
  • the adhesive for floor structures of the present invention is used for floor structures.
  • the floor structure is constructed by bonding and integrating a floor finishing material on a floor base material laid on a floor base via an adhesive layer.
  • the floor structure of the present invention includes a floor base, a floor base material laid on the floor base, an adhesive layer formed on the floor base material and bonded and integrated with the floor base material. And a floor finishing material laid on the adhesive layer and bonded and integrated with the adhesive layer.
  • the floor structure of the present invention comprises a polyoxyalkylene polymer having a trimethoxysilyl group, calcium carbonate, and a silanol condensation catalyst, and is obtained by curing an adhesive for floor structure that does not contain an aminosilane coupling agent.
  • the agent layer is used.
  • the floor finishing material and the floor base material are each bonded and integrated with the adhesive layer.
  • FIG. 1 shows an example of a schematic sectional view of a floor structure in which the floor structure adhesive of the present invention is used.
  • the floor structure shown in FIG. 1 includes a floor base material 30 laid on a floor base 1 via a spacer 2, and an adhesive formed on the floor base material 30 and bonded and integrated with the floor base material 30. And a floor finish 20 laid on the adhesive layer 10 and bonded and integrated with the adhesive layer 10.
  • the floor base material 30 is laid on the floor base 1 via the spacer 2 in order to keep the floor base 1 and the floor base material 30 in a non-contact state.
  • the floor base material 30 may be directly laid on the floor base 1 without the spacer 2 interposed therebetween.
  • a floor structure is constructed as follows, for example. First, a floor base material 30 is laid on the floor base 1 via a spacer 2 as necessary. Next, after applying the floor structure adhesive on the floor base material 30, the floor finishing material 20 is laid on the coated floor structure adhesive to obtain a laminate. Thereafter, the adhesive layer 10 is formed by curing the floor structure adhesive, and the floor base material 30 and the floor finish material 20 are bonded and integrated by the adhesive layer 10 to thereby form the floor structure. Construction is done. The curing of the floor structure adhesive is not particularly limited, and is performed, for example, by leaving the laminate.
  • the floor base is not particularly limited, and examples include soil concrete and concrete floor slabs.
  • Examples of members constituting the floor finishing material include plywood, medium density fiberboard (MDF), tile, vinyl chloride sheet, and stone.
  • MDF medium density fiberboard
  • tile vinyl chloride sheet
  • stone stone.
  • a plurality of floor finishing materials are arranged without gaps.
  • the member constituting the floor base material examples include plywood, particle board, Kineta, gypsum board, slate board, and concrete board.
  • a floor base material made of a wooden member such as plywood or particle board.
  • a floor finish is bonded and integrated with a floor base material made of wood using a conventional adhesive, it will be difficult to peel the floor finish from the floor base material. Forcibly peel the floor finish from the floor base material. Then, a problem that a part of the floor base material peels off together with the floor finish and damages the floor base material is particularly likely to occur.
  • the floor structure adhesive of the present invention is preferably used for bonding a floor base material made of a wooden member and a floor finishing material.
  • a vibration damping composite 40 in which a vibration damping sheet 42 and a base base material 43 are bonded and integrated by an adhesive layer 41 can be used.
  • the floor structure shown in FIG. 2 has the same configuration except that the vibration damping composite 40 is used in place of the floor base material 30 in the floor structure shown in FIG.
  • Examples of the vibration damping sheet 42 include a sheet in which a high specific gravity substance is mixed in a synthetic resin or asphalt.
  • Examples of the high specific gravity material include inorganic powders such as barium sulfate, and metal powders such as lead and iron.
  • Examples of the synthetic resin include polyethylene, polyurethane, and vinyl chloride.
  • the adhesive layer 41 a layer obtained by curing a conventionally known adhesive such as an epoxy-based adhesive or a urethane-based adhesive is used.
  • the floor structure adhesive of the present invention can be cured by moisture in the air or moisture contained in the floor finishing material and the floor base material, and the floor finishing material can be bonded and integrated with the floor base material. Further, since the adhesive layer formed by curing the floor structure adhesive has an appropriate mechanical strength and rubber elasticity, by using the adhesive layer formed by curing the floor structure adhesive, The occurrence of gaps and squeaking in the floor structure can be greatly reduced. Furthermore, in a floor structure using an adhesive layer formed by curing an adhesive for floor structure, it can be easily peeled from the floor base material without damaging the floor base material. Therefore, the floor finishing material can be efficiently replaced when the floor finishing material is repaired.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a floor structure that is a preferred embodiment of the present invention. It is a schematic cross section of the floor structure which is another preferred embodiment of the present invention.
  • the gap test of an Example it is a schematic diagram of the floor base material by which the adhesive agent was apply
  • the gap test of an Example it is a schematic diagram which shows the state by which the floor finishing material was fixed on the floor base material in which the adhesive agent was apply
  • a floor squeal test it is a schematic diagram of a floor base material in which an adhesive is applied in a bead shape on one surface.
  • a floor squeal test it is a schematic diagram showing a state in which a floor finishing material is bonded and integrated on a floor base material on which one side is coated with an adhesive in a bead shape.
  • Examples 1 to 14, Comparative Examples 1 to 3 A polyoxyalkylene polymer having a main chain skeleton of polyoxypropylene and a trimethoxysilyl group at the end of the main chain skeleton via a urethane bond (viscosity at 25 ° C., 5,000 mPa ⁇ s, Bayer AG)
  • the adhesive 60 ′ was cured to form an adhesive layer 60, and a joined body (I) in which the floor base material 70 and the floor finishing material 80 were respectively bonded and integrated with the adhesive layer 60 was obtained.
  • the joined body (I) was dried for 1 week in an atmosphere of a temperature of 80 ° C. and a relative humidity of 2%. The dimension (mm) of the gap generated between the two floor finishing materials in the joined body (I) after drying was measured.
  • the adhesive 60 ' is bead-shaped (width 6mm, thickness 5mm) in the short direction of the floor base material 70 (conifer plywood: length 300mm x width 450mm x thickness 20mm). Two were applied so that Thereafter, a floor finishing material 80 (conifer plywood: length 300 mm ⁇ width 450 mm ⁇ thickness 12 mm) is laminated on the surface of the floor base material 70 to which the adhesive 60 ′ is applied, and pressure is applied to the floor finishing material 80 to below the floor. After spreading the adhesive 60 ′ between the ground material 70 and the floor finishing material 80, place a 10 kg weight on the center of the floor finishing material 80 and press the floor base material 70 and the floor finishing material 80 together.
  • a laminate was obtained.
  • the laminated body is cured for 2 weeks in an atmosphere of a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 55% to cure the adhesive 60 ′ to form an adhesive layer 60.
  • the floor base material 70 and the floor finish 80 are adhesive layers.
  • a joined body (II) bonded and integrated with 60 was obtained. As shown in FIG.
  • the present invention it is possible to provide a floor structure in which generation of floor squeezing and gaps is reduced and the floor finishing material can be easily peeled off from the floor base material when the floor finishing material is repaired.

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Abstract

　本発明は、床基盤1 上に敷設された床下地材30上に、床仕上げ材20を接着一体化するための床構造用接着剤であって、　トリメトキシシリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体、炭酸カルシウム、及びシラノール縮合触媒を含有し、且つアミノシランカップリング剤を含有しないことを特徴とする床構造用接着剤を提供する。　床構造用接着剤によれば、床鳴りや目隙を生じることがなく、且つ床仕上げ材の改修時には床下地材から容易に剥離することが可能な床構造用接着剤を提供することができる。

Description

床構造用接着剤及び床構造
　本発明は、床基盤上に敷設された床下地材上に床仕上げ材を接着一体化するための床構造用接着剤に関し、特に、床鳴りや目隙の発生が低減され、且つ床仕上げ材の改修時には床仕上げ材を床下地材から容易に剥離することが可能な床構造用接着剤、及びこれを用いてなる床構造に関する。
　近年の建築物では、コンクリート製床スラブなどの床基盤上に脚部材を介して床下地材が敷設され、この床下地材に接着剤を介して床仕上げ材が接着一体化された床構造が採用されている。床構造では、複数の床仕上げ材が相互に隙間なく並べられる。そして、木目模様などの模様を有する床仕上げ材を用いることにより、床の外観性や意匠性を向上させている。
　床構造に用いられる接着剤としては、エポキシ系接着剤やウレタン系接着剤が用いられている。しかしながら、エポキシ系接着剤やウレタン系接着剤を用いた床構造では、接着剤の硬化膜が硬い。そのために、床仕上げ材上を人が歩行した際に床仕上げ材から軋む音が発生する。このように床仕上げ材に荷重の移動や衝撃などが加わることにより、軋む音などの不快な音が床構造から発生する現象は、一般的に「床鳴り」と呼ばれている。
　このような床鳴りを防止するために、変成シリコーン系接着剤を用いた床構造が知られている（特許文献１）。しかしながら、変成シリコーン系接着剤を用いた床構造では、変成シリコーン系接着剤の硬化膜が柔軟である。そのため、周囲環境の温度変化により床仕上げ材が乾燥収縮を生じた際に、隣接する床仕上げ材同士の間に隙間が発生する。このように床構造において床仕上げ材同士の間に隙間が発生する現象は、一般的に「目隙」と呼ばれている。
　また、床仕上げ材に傷が付いてしまった場合などは、傷が付いた床仕上げ材を床下地材から剥がして、新しい床仕上げ材を床下地材に接着し、このように床仕上げ材を張り替えることにより、床仕上げ材の改修が行われている。しかしながら、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、及び変成シリコーン系接着剤などの従来の接着剤では、床仕上げ材が接着剤を介して床下地材に強固に接着されているため、床仕上げ材を床下地材から容易に剥離することができない場合があった。このような場合、床仕上げ材を床下地材から無理に剥離しようとすると、床下地材の一部が床仕上げ材と共に剥離して床下地材を損傷させるため、床仕上げ材のみを剥がして張り替えることができない。
特開２０００－１５４６３７号公報
　そこで、本発明は、床基盤上に敷設された床下地材上に床仕上げ材を接着一体化するための床構造用接着剤であって、床鳴りや目隙の発生が低減された床構造を提供することができ、且つ床仕上げ材の改修時には床仕上げ材を床下地材から容易に剥離することが可能な床構造用接着剤を提供することを目的とする。
　さらに、本発明は、床鳴りや目隙の発生が低減され、床仕上げ材の改修時には床仕上げ材を床下地材から容易に剥離することが可能な床構造を提供することを目的とする。
　本発明の床構造用接着剤は、トリメトキシシリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体、炭酸カルシウム、及びシラノール縮合触媒を含有し、且つアミノシランカップリング剤を含有しないことを特徴とする。
　［ポリオキシアルキレン系重合体］
　トリメトキシシリル基（－Ｓｉ（ＯＣＨ3）3）を有するポリオキシアルキレン系重合体は、主鎖が、一般式：－（Ｒ－Ｏ）n－（式中、Ｒは炭素数が１～１４のアルキレン基を表し、ｎは、繰り返し単位の数であって正の整数である。）で表される繰り返し単位を含有する重合体が好ましく挙げられる。ポリオキシアルキレン系重合体の主鎖骨格は一種のみの繰り返し単位からなっていてもよいし、二種以上の繰り返し単位からなっていてもよい。
　ポリオキシアルキレン系重合体の主鎖骨格としては、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシブチレン、ポリオキシテトラメチレン、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレン共重合体、及びポリオキシプロピレン－ポリオキシブチレン共重合体などが挙げられる。なかでも、ポリオキシプロピレンが好ましい。
　ポリオキシアルキレン系重合体は、トリメトキシシリル基の他に、ウレタン結合をさらに有していることが好ましい。ウレタン結合は、ポリオキシアルキレン系重合体に極性を付与することができ、これにより床構造用接着剤を硬化させてなる接着剤層に適度な接着力を付与することができる。
　ポリオキシアルキレン系重合体は、ポリオキシアルキレン鎖の両末端にウレタン結合を介してトリメトキシシリル基を有していることが好ましい。トリメトキシシリル基の近傍にウレタン結合を有しているポリオキシアルキレン系重合体によれば、床構造用接着剤を硬化させてなる接着剤層に良好なゴム弾性を付与することができる。
　ポリオキシアルキレン鎖の両末端にウレタン結合を介してトリメトキシシリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体は、例えば、ポリオキシアルキレン鎖の両末端にヒドロキシル基を有するプレポリマーと、トリメトキシシリル基及びイソシアネート基を有する化合物とを反応させることにより得られる。
　ポリオキシアルキレン鎖の両末端にヒドロキシル基を有するプレポリマーとしては、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシブチレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレングリコール、及びポリオキシプロピレン－ポリオキシブチレングリコールなどが挙げられる。
　トリメトキシシリル基及びイソシアネート基を有する化合物としては、１－イソシアネートメチルトリメトキシシラン、２－イソシアネートエチルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートブチルトリメトキシシラン、３－イソシアネートペンチルトリメトキシシラン、及び１－イソシアネートプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
　ポリオキシアルキレン鎖の両末端にウレタン結合を介してトリメトキシシリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体を合成するには、ポリオキシアルキレン鎖の両末端にヒドロキシ基を有するプレポリマーと、トリメトキシシリル基及びイソシアネート基を有する化合物とを混合して混合物を得、この混合物を撹拌して上記プレポリマーのヒドロキシ基と、上記化合物のイソシアネート基とを反応させてウレタン結合を形成させることにより行うことができる。また、上記混合物を加熱しながら撹拌することにより、反応を促進させることができる。
　ポリオキシアルキレン系重合体の数平均分子量は、３，０００～５０，０００が好ましく、１０，０００～２０，０００がより好ましい。ポリオキシアルキレン系重合体の数平均分子量が大き過ぎると、得られる床構造用接着剤の粘度が高くなり、上記床構造用接着剤の塗工性などが低下する虞れがある。また、ポリオキシアルキレン系重合体の数平均分子量が小さ過ぎると、床構造用接着剤を硬化させてなる接着剤層が脆くなり、接着剤層の機械的強度、接着力やゴム弾性が低下する虞れがある。
　なお、本発明において、ポリオキシアルキレン系重合体の数平均分子量はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）法によって測定されたポリスチレン換算した値である。具体的には、ポリオキシアルキレン系重合体６～７ｍｇを採取し、採取したポリオキシアルキレン系重合体を試験管に供給した上で、試験管に０．０５重量％のＢＨＴ（ジブチルヒドロキシトルエン）を含むｏ－ＤＣＢ（オルトジクロロベンゼン）溶液を加えてポリオキシアルキレン系重合体の濃度が１ｍｇ／ｍＬとなるように希釈して希釈液を作製する。
　溶解濾過装置を用いて１４５℃にて回転速度２５ｒｐｍにて１時間に亘って上記希釈液を振とうさせてポリオキシアルキレン系重合体をＢＨＴを含むｏ－ＤＣＢ溶液に溶解させて測定試料とする。この測定試料を用いてＧＰＣ法によってポリオキシアルキレン系重合体の数平均分子量を測定することができる。
　ポリオキシアルキレン系重合体における数平均分子量は、例えば、下記測定装置及び測定条件にて測定することができる。
測定装置　ＴＯＳＯＨ社製　商品名「ＨＬＣ－８１２１ＧＰＣ／ＨＴ」
測定条件　カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＨＲ－Ｈ（２０）ＨＴ×３本
　　　　　　　　　ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ－ＨＨＲ（３０）ＨＴ×１本
　　　　　移動相：ｏ－ＤＣＢ　１．０ｍＬ／分
　　　　　サンプル濃度：１ｍｇ／ｍＬ　 
　　　　　検出器：ブライス型屈折計
　　　　　標準物質：ポリスチレン（TOSOH社製　分子量：５００～８４２００００）
　　　　　溶出条件：１４５℃
　　　　　ＳＥＣ温度：１４５℃
　ポリオキシアルキレン系重合体の２５℃における粘度は、１０００～３００００ｍＰａ・ｓが好ましく、４０００～２５０００ｍＰａ・ｓがより好ましく、５０００～１５０００ｍＰａ・ｓが特に好ましい。ポリオキシアルキレン系重合体の粘度が高過ぎると、得られる床構造用接着剤の粘度が高くなり、上記床構造用接着剤の塗工性などが低下する虞れがある。また、ポリオキシアルキレン系重合体の粘度が低過ぎると、床構造用接着剤を硬化させてなる接着剤層が脆くなり、接着剤層の機械的強度、接着力やゴム弾性が低下する虞れがある。
　なお、本発明において、ポリオキシアルキレン系重合体の２５℃における粘度の測定は、ＪＩＳ　Ｋ１５５７に準拠した方法により測定することができる。
　トリメトキシシリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体は、市販されているものを用いることができる。例えば、主鎖骨格がポリオキシプロピレンであり、主鎖骨格の末端にトリメトキシシリル基を有し且つウレタン結合を有していないポリオキシアルキレン系重合体としては、旭硝子株式会社製　エクセスターＡ２５５１が挙げられる。また、主鎖骨格がポリオキシプロピレンであり、主鎖骨格の末端にウレタン結合を介してトリメトキシシリル基を有しているポリオキシアルキレン系重合体としては、バイエル社製　Ｄｅｓｍｏｓｅａｌ（登録商標）ＸＰ２７４９が挙げられる。
　［炭酸カルシウム］
　本発明の床構造接着剤では、上述したポリオキシアルキレン系重合体と炭酸カルシウムとを組み合わせて用いることにより、適度な接着力を有する接着剤層を形成することができる。このような接着剤層によれば、床下地材と床仕上げ材とを接着一体化できる一方で、上記接着剤層を用いてなる床構造において床仕上げ材を改修する時には床下地材を損傷させることなく床仕上げ材を床下地材から容易に剥離することができる。さらに、本発明の床構造接着剤では、上述したポリオキシアルキレン系重合体と炭酸カルシウムとを組み合わせて用いることにより、上記接着剤層が柔軟になり過ぎないようにして、上記接着剤層に適度な機械的強度及び適度なゴム弾性を付与することも可能となる。したがって、このような接着剤層を用いてなる床構造における床鳴りや目隙の発生を高く低減することができる。
　炭酸カルシウムとしては、重質炭酸カルシウム、及び沈降炭酸カルシウムが好ましく挙げられる。重質炭酸カルシウムは、例えば、天然のチョーク（白亜）、大理石、石灰石などの天然の炭酸カルシウムを微粉状に粉砕することにより得ることができる。また、沈降炭酸カルシウムは、例えば、石灰石を原料として用い、化学的反応を経て製造することができる。
　また、沈降炭酸カルシウムとしては、軽質炭酸カルシウム、及び膠質炭酸カルシウムが挙げられる。軽質炭酸カルシウムの一次粒子径は１～３μｍが好ましい。また、軽質炭酸カルシウムは、紡錘形状又は柱状の形状を有することが好ましい。膠質炭酸カルシウムの一次粒子径は、０．０２～０．１μｍが好ましい。また、膠質炭酸カルシウムは、立方体状を有することが好ましい。
　炭酸カルシウムとしては、重質炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムのうちいずれか一方を用いてもよく、双方を用いてもよい。なかでも、重質炭酸カルシウム及び膠質炭酸カルシウムを用いることが好ましい。重質炭酸カルシウムと膠質炭酸カルシウムとを組み合わせて用いることにより、床構造用接着剤にチキソ性を付与することができる。
　重質炭酸カルシウム又は膠質炭酸カルシウムを用いる場合、床構造用接着剤中における重質炭酸カルシウムの含有量は、トリメトキシシリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体１００重量部に対して、３０～５００重量部が好ましく、５０～３５０重量部がより好ましく、５０～１５０重量部が特に好ましい。
　また、重質炭酸カルシウム又は膠質炭酸カルシウムを用いる場合、床構造用接着剤中における膠質炭酸カルシウムの含有量は、トリメトキシシリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体１００重量部に対して、１０～３００重量部が好ましく、１０～１００重量部がより好ましい。
　炭酸カルシウムは、脂肪酸や脂肪酸エステルなどにより表面処理されていることが好ましい。炭酸カルシウムを脂肪酸や脂肪酸エステルなどにより表面処理することにより、炭酸カルシウムの凝集を抑制することができる。
　［シラノール縮合触媒］
　本発明の床構造用接着剤は、シラノール縮合触媒を含有している。シラノール縮合触媒とは、ポリオキシアルキレン系重合体が含有するトリメトキシシリル基が加水分解することなどにより形成されたシラノール基同士の脱水縮合反応を促進させるための触媒である。なお、シラノール基とは、ケイ素原子に直接結合しているヒドロキシ基（≡Ｓｉ－ＯＨ）を意味する。
　シラノール縮合触媒としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫フタレート、ビス（ジブチル錫ラウリン酸）オキサイド、ジブチル錫ビス（アセチルアセトナート）、ジブチル錫ビス（モノエステルマレート）、オクチル酸錫、ジブチル錫オクトエート、ジオクチル錫オキサイド、ジブチル錫ビス（トリエトキシシリケート）、ジオクチル錫ジラウレート、ビス（ジブチル錫ビストリエトキシシリケート）オキサイド、及びジブチル錫オキシビスエトキシシリケートなどの有機錫系化合物；テトラ－ｎ－ブトキシチタネート、及びテトライソプロポキシチタネートなどの有機チタン系化合物；１，５，７－トリアザビシクロ［４．４．０］デカー５－エン、７－メチル－１，５，７－トリアザビシクロ［４．４．０］デカー５－エン、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ－７－エン、６－ジブチルアミノ－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ－７－エン、１，５－ジアザビシクロ［４．３．０］ノナー５－エンなどのシクロアミジン系化合物；ジブチルアミン－２－エチルヘキソエートなどが挙げられる。また、他の酸性触媒や塩基性触媒もシラノール縮合触媒として用いることができる。これらのシラノール縮合触媒は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
　なかでも、シラノール縮合触媒としては、有機錫系化合物及びシクロアミジン系化合物が好ましく挙げられ、ジブチル錫ビス（トリエトキシシリケート）、及び１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ－７－エンがより好ましく挙げられる。
　床構造用接着剤中におけるシラノール縮合触媒の含有量は、ポリオキシアルキレン系重合体１００重量部に対して、０．１～５重量部が好ましく、０．５～３重量部がより好ましい。床構造用接着剤中におけるシラノール縮合触媒の含有量が低過ぎると、床構造用接着剤の硬化速度が低く、床構造用接着剤の硬化に要する時間が長くなる虞れがある。また、床構造用接着剤中におけるシラノール縮合触媒の含有量が高過ぎると、床構造用接着剤硬化速度が速くなり過ぎ、床構造用接着剤貯蔵安定性や取扱性が低下する虞れがある。
　［アミノシランカップリング剤］
　本発明の床構造用接着剤は、アミノシランカップリング剤を含有しない。アミノシランカップリング剤を床構造用接着剤が含んでいると、床構造用接着剤の接着性が高くなり過ぎ、床仕上げ材を床構造から剥離することが困難となる。
　アミノシランカップリング剤とは、一分子中にアルコキシ基が結合した珪素原子と、窒素原子を含有する官能基とを含む化合物を意味する。アミノシランカップリング剤として、具体的には、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ’－ビス－〔３－（トリメトキシシリル）プロピル〕エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ビス－〔３－（トリエトキシシリル）プロピル〕エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ビス－〔３－（メチルジメトキシシリル）プロピル〕エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ビス－〔３－（トリメトキシシリル）プロピル〕ヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ビス－〔３－（トリエトキシシリル）プロピル〕ヘキサメチレンジアミン等が挙げられる。
　本発明の床構造用接着剤は、アミノシランカップリング剤を含有しない。床構造用接着剤中におけるアミノシランカップリング剤の含有量は、ポリオキシアルキレン系重合体１００重量部に対して、０．００１重量部未満、特に０重量部とする。
　［エポキシシランカップリング剤］
　本発明の床構造用接着剤は、エポキシシランカップリング剤を含んでいることが好ましい。エポキシシランカップリング剤を含む床構造用接着剤を硬化させてなる接着剤層によれば、上記接着剤層を用いてなる床構造において床鳴りや目隙が発生することを高く低減できる。
　エポキシシランカップリング剤とは、一分子中にアルコキシ基が結合した珪素原子と、エポキシ基を有する官能基とを含む化合物を意味する。エポキシシランカップリング剤として、具体的には、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルエチルジエトキシシラン、及び２－（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどが挙げられる。これらのエポキシシランカップリング剤は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。なかでも、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。
　床構造用接着剤中におけるエポキシシランカップリング剤の含有量は、ポリオキシアルキレン系重合体１００重量部に対して、０．１～１０重量部が好ましく、１～５重量部がより好ましい。床構造用接着剤中におけるエポキシシランカップリング剤の含有量が低過ぎると、エポキシシランカップリング剤を添加したことによって充分な効果が得られない虞れがある。また、床構造用接着剤中におけるエポキシシランカップリング剤の含有量が高過ぎると、床構造用接着剤の接着性が高くなり過ぎて、床下地材を床仕上げ材から剥離することが困難となる虞れがある。
　［中空状充填材］
　本発明の床構造用接着剤は、中空状充填材を含んでいることが好ましい。中空状充填材によれば、これを含む床構造用接着剤を硬化させてなる接着剤層により適度な機械的強度及び適度なゴム弾性を付与することが可能となり、上記接着剤層を用いてなる床構造における床鳴りや目隙の発生を高く低減できる。
　中空状充填材としては、フィライト、ガラスバルーン、シリカバルーン、セラミックバルーン、シラスバルーン、及びフライアッシュバルーンなどの中空状無機系充填剤、ポリフッ化ビニリデン、又はポリフッ化ビニリデン共重合体などからなる中空状有機系充填剤などが挙げられる。なかでも、ガラスバルーン、シラスバルーン、及びフライアッシュバルーンが好ましく、シラスバルーン、及びフライアッシュバルーンがより好ましい。これらの中空状充填材は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
　ガラスバルーンは、ガラス製の中空球状を有する充填材であり、「ガラス中空充填材」とも呼ばれる。このようなガラスバルーンは、例えば、住友スリーエム社製グラスバブルズＳ及びＫシリーズにより市販されている。
　中空状充填剤の平均一次粒子径は、１５～２００μｍが好ましく、３０～２００μｍがより好ましく、３０～１５０μｍが特に好ましく、５０～１５０μｍが最も好ましい。平均一次粒子径が上記範囲内である中空状充填剤によれば、これを含む床構造用接着剤を硬化させてなる接着剤層により適度な機械的強度及び適度なゴム弾性を付与することが可能となり、上記接着剤層を用いてなる床構造における床鳴りや目隙の発生を高く低減できる。
　なお、中空状充填剤の平均一次粒子径は、レーザー回折・散乱式の粒度分析測定装置を用いて測定した値とする。例えば、中空状充填剤をその濃度が１０重量％となるようにメタノールに投入した後、超音波ホモジナイザーを用いて１ｋｗの出力で超音波を１０分間照射して懸濁液を得、この懸濁液についてレーザー回折・散乱式の粒度分析測定装置（例えば、島津製作所製　ＳＡＣＤ－２１００）により中空状充填剤の体積粒度分布を測定し、この体積粒度分布の累積５０％の値を中空状充填剤の平均一次粒子径として算出することができる。
　中空状充填剤の真密度は、０．１～０．９ｇ／ｃｍ3が好ましく、０．５～０．９ｇ／ｃｍ3がより好ましく、０．６～０．８ｇ／ｃｍ3が特に好ましい。真密度が上記範囲内である中空状充填剤によれば、これを含む床構造用接着剤を硬化させてなる接着剤層に、より適度な機械的強度及びゴム弾性を付与することができる。
　なお、中空状充填剤の真密度は、例えば、密度測定器（例えば、島津製作所製　アキピックII　１３４０）を用い、気体置換法により測定することができる。
　床構造用接着剤中における中空状充填材の含有量は、ポリオキシアルキレン系重合体１００重量部に対して、１～３０重量部が好ましく、５～２０重量部がより好ましい。床構造用接着剤中における中空状充填材の含有量が低過ぎると、床構造用接着剤を硬化させてなる接着剤層に適度な機械的強度及びゴム弾性を付与できない虞れがある。また、床構造用接着剤中における中空状充填材の含有量が高過ぎると、得られる床構造用接着剤の粘度が高くなり、上記床構造用接着剤の塗工性などが低下する虞れがある。
　［薄片状無機充填剤］
　本発明の床構造用接着剤は、薄片状無機充填剤を含んでいることが好ましい。薄片状無機充填剤を用いることにより、床構造用接着剤を硬化させてなる接着剤層に、より適度な機械的強度及びゴム弾性を付与することが可能となり、接着剤層を用いてなる床構造における床鳴りや目隙の発生を高く低減できる。
　薄片状無機充填剤を構成する材料としては、マイカ、タルク、シリカ、バーミキュライト、アルミナ、雲母などが挙げられる。なかでも、タルクが好ましい。
　薄片状無機充填剤の平均粒子径は、１～５０μｍが好ましく、１０～３０μｍがより好ましい。薄片状無機充填剤の平均粒子径が小さ過ぎると、接着剤層に十分な機械的強度やゴム弾性を付与できない虞れがある。また、薄片状無機充填剤の平均粒子径が大き過ぎると、接着剤層のゴム弾性が却って低下する虞れがある。
　なお、本発明において薄片状無機充填剤の平均粒子径は、レーザー回折・散乱式の粒度分析測定装置を用いて測定した値とする。例えば、薄片状無機充填剤をその濃度が１０重量％となるようにメタノールに投入した後、超音波ホモジナイザーを用いて１ｋｗの出力で超音波を１０分間照射して懸濁液を得、この懸濁液についてレーザー回折・散乱式の粒度分析測定装置（例えば、島津製作所製　ＳＡＣＤ－２１００）により薄片状無機充填剤の体積粒度分布を測定し、この体積粒度分布の累積５０％の値を薄片状無機充填剤の平均粒子径として算出することができる。
　床構造用接着剤中における薄片状無機充填剤の含有量は、ポリオキシアルキレン系重合体１００重量部に対して、３０～２００重量部が好ましく、５０～１５０重量部がより好ましく、１００～１５０重量部が特に好ましい。床構造用接着剤中における薄片状無機充填剤の含有量が低過ぎると、床構造用接着剤を硬化させてなる接着剤層に適度な機械的強度及びゴム弾性を付与できない虞れがある。また、床構造用接着剤中における薄片状無機充填剤の含有量が高過ぎると、得られる床構造用接着剤の粘度が高くなり、上記床構造用接着剤の塗工性などが低下する虞れがある。
　［脱水剤］
　本発明の床構造用接着剤は、脱水剤をさらに含んでいることが好ましい。脱水剤によれば、床構造用接着剤を保存している際に、空気中などに含まれている水分によって床構造用接着剤が硬化することを抑制することができる。
　脱水剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、及びジフェニルジメトキシシランなどのシラン化合物；並びにオルトギ酸メチル、オルトギ酸エチル、オルト酢酸メチル、及びオルト酢酸エチル等のエステル化合物などを挙げることができる。これらの脱水剤は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。なかでも、ビニルトリメトキシシランが好ましい。
　床構造用接着剤中における脱水剤の含有量は、ポリオキシアルキレン系重合体１００重量部に対して、０．５～２０重量部が好ましく、１～１５重量部がより好ましく、１～５重量部が特に好ましい。床構造用接着剤中における脱水剤の含有量が低過ぎると、脱水剤により得られる効果が十分ではない虞れがある。また、床構造用接着剤中における脱水剤の含有量が高過ぎると、床構造用接着剤の貯蔵安定性や取扱性が低下する虞れがある。
　［他の添加剤］
　本発明の床構造用接着剤は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、沈降防止剤、及び溶剤など他の添加剤を含んでいてもよい。なかでも、酸化防止剤、及び紫外線吸収剤が好ましく挙げられる。
　酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、モノフェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、及びポリフェノール系酸化防止剤などが挙げられる。床構造用接着剤中における酸化防止剤の含有量は、ポリオキシアルキレン系重合体１００重量部に対して、０．１～２０重量部が好ましく、０．３～１０重量部がより好ましい。
　紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤などが挙げられ、及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。床構造用接着剤中における紫外線吸収剤の含有量は、ポリオキシアルキレン系重合体１００重量部に対して、０．１～２０重量部が好ましく、０．１～１０重量部がより好ましい。
　本発明の床構造用接着剤の製造は、トリメトキシシリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体、炭酸カルシウム、シラノール縮合触媒、及び必要に応じて他の添加剤をそれぞれ所定の重量比となるように混合する方法により行うことができる。混合は減圧下で行うことが好ましい。
　［床構造］
　本発明の床構造用接着剤は、床構造に用いられる。床構造は、床基盤上に敷設された床下地材上に、接着剤層を介して床仕上げ材が接着一体化されることによって構築される。本発明の床構造は、床基盤と、上記床基盤上に敷設されている床下地材と、上記床下地材上に形成されており且つ上記床下地材と接着一体化している接着剤層と、上記接着剤層上に敷設されており且つ上記接着剤層と接着一体化している床仕上げ材とを含んでいる。
　本発明の床構造は、トリメトキシシリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体、炭酸カルシウム、及びシラノール縮合触媒を含有し、且つアミノシランカップリング剤を含有しない床構造用接着剤を硬化させてなる接着剤層を用いている。そして、床仕上げ材及び床下地材はそれぞれ接着剤層と接着一体化している。このように接着剤層を使用することにより、床鳴りや目隙の発生が低減され、床仕上げ材の改修時には床仕上げ材を床下地材から容易に剥離することが可能な床構造を提供することができる。
　本発明の床構造用接着剤が用いられた床構造の模式断面図の一例を図１に示す。図１に示す床構造は、床基盤1上にスペーサー2を介して敷設された床下地材30と、床下地材30上に形成されており且つ床下地材30と接着一体化している接着剤層10と、接着剤層10上に敷設されており且つ接着剤層10と接着一体化している床仕上げ材20とを有する。
　図１の床構造では、床基盤1と床下地材30とを非接触状態に保つために、床基盤1上にスペーサー2を介して床下地材30が敷設されている。しかしながら、床基盤1上にスペーサー2を介さずに床下地材30が直接敷設されていてもよい。
　このような床構造の構築は、例えば、次の通りにして行われる。まず、床基盤1上に、必要に応じてスペーサー2を介して、床下地材30を敷設する。次に、床下地材30の上に床構造用接着剤を塗工した後、塗工した床構造用接着剤上に床仕上げ材20を敷設することにより、積層体を得る。その後、床構造用接着剤を硬化させることにより、接着剤層10が形成されると共に、この接着剤層10によって床下地材30と床仕上げ材20とを接着一体化させることにより、床構造の構築が行われる。床構造用接着剤の硬化は、特に制限されないが、例えば、積層体を放置することにより行われる。
　床基盤としては、特に制限されず、土間コンクリートやコンクリート製床スラブなどが挙げられる。
　床仕上げ材を構成する部材としては、例えば、合板、ミディアム・デンシティ・ファイバーボード(ＭＤＦ：Medium Density Fiberboard)、タイル、塩化ビニルシート、及び石材などが挙げられる。なお、床構造では、複数の床仕上げ材が相互に隙間なく並べられる。
　床下地材を構成する部材としては、例えば、合板、パーチクルボード、木根太、石膏ボード、スレート板、及びコンクリート板などが挙げられる。なかでも、合板、パーチクルボードなどの木質部材からなる床下地材を使用することが好ましい。従来の接着剤によって木質部材からなる床下地材に床仕上げ材を接着一体化した場合、床仕上げ材を床下地材から剥離することが困難となり、床仕上げ材を床下地材から無理に剥離しようとすると床下地材の一部が床仕上げ材と共に剥離して床下地材を損傷させる問題が特に生じやすい。しかしながら、本発明の床構造用接着剤によれば、これを用いて床下地材と床仕上げ材とを接着一体化しても、床仕上げ材の改修時に床下地材を損傷させずに床仕上げ材を床下地材から容易に剥離することが可能なことから、本発明の床構造用接着剤は木質部材からなる床下地材と床仕上げ材とを接着させるために好ましく用いられる。
　また、床下地材としては、図２に示すように、制振シート42と下地基材43とが接着剤層41により接着一体化されてなる制振性複合体40を用いることもできる。なお、図２に示す、床構造は、図１に示す床構造において床下地材30に代えて制振性複合体40を用いた以外は、同様の構成を有する。
　制振シート42としては、例えば、高比重物質が合成樹脂やアスファルトに混入されてなるシートなどが挙げられる。高比重物質としては、例えば、硫酸バリウム等の無機質粉末、並びに鉛、鉄等の金属粉末などが挙げられる。また、合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリウレタン及び塩化ビニルなどが挙げられる。下地基材を構成する部材としては、例えば、合板、パーチクルボード、木根太、石膏ボード、スレート板、及びコンクリート板などが挙げられる。また、接着剤層41としては、エポキシ系接着剤やウレタン系接着剤など従来公知の接着剤を硬化させてなるものなどが用いられる。
　本発明の床構造用接着剤は、空気中の湿気や、床仕上げ材及び床下地材に含まれている湿気によって硬化し、床仕上げ材を床下地材に接着一体化させることができる。また、床構造用接着剤が硬化してなる接着剤層は適度な機械的強度とゴム弾性を有していることから、床構造用接着剤を硬化させてなる接着剤層を用いることによって、床構造における目隙や床鳴りの発生を高く低減することができる。さらに、床構造用接着剤を硬化させてなる接着剤層を用いている床構造では、床下地材を損傷させることなく床下地材から容易に剥離することができる。したがって、床仕上げ材の改修時に、床仕上げ材の張り替えを効率的に行うことができる。
本発明の好適な一実施形態である床構造の模式断面図である。 本発明の好適な他の実施形態である床構造の模式断面図である。 実施例の目隙試験において、一面に接着剤がビード状に塗布された床下地材の模式図である。 実施例の目隙試験において、一面に接着剤がビード状に塗布された床下地材上に床仕上げ材が固定された状態を示す模式図である。 床鳴り試験において、一面に接着剤がビード状に塗布された床下地材の模式図である。 床鳴り試験において、一面に接着剤がビード状に塗布された床下地材上に床仕上げ材が接着一体化された状態を示す模式図である。
　以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
　（実施例１～１４、比較例１～３）
　主鎖骨格がポリオキシプロピレンであり、且つ主鎖骨格の末端にウレタン結合を介してトリメトキシシリル基を有しているポリオキシアルキレン系重合体（２５℃における粘度５，０００ｍＰａ・ｓ、バイエル社製　製品名「Ｄｅｓｍｏｓｅａｌ（登録商標）ＸＰ２７４９」）、重質炭酸カルシウム（白石カルシウム社製　製品名「ホワイトンＳＢ」）、膠質炭酸カルシウム（白石カルシウム社製　製品名「カルファイン２００Ｍ」）、シラノール縮合触媒１（ジブチル錫ビス（トリエトキシシリケート）　日東化成社製　製品名「ネオスタンＳ－３０３」）、シラノール縮合触媒２（１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ－７－エン、サンアプロ社製　製品名「ＤＢＵ」）、アミノシランカップリング剤（Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業社製　製品名「ＫＢＭ－６０３」）、エポキシシランカップリング剤（３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業社製　製品名「ＫＢＭ－４０３」）、ガラスバルーン（平均一次粒子径４５μｍ、真密度０．３７ｇ／ｃｍ3、住友スリーエム社製　製品名「グラスバブルズ　Ｋ３７」）、フライアッシュバルーン（平均一次粒子径１３０μｍ、真密度０．７５ｇ／ｃｍ3、オメガ社製　製品名「オメガスフィアーズ　ＳＧ」）、薄片状無機充填剤（薄片状タルク、平均粒子径２５μｍ、日本タルク株式会社製　製品名「ＭＳ－ＫＹ」）、脱水剤（ビニルトリメトキシシラン）、及びヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製　製品名「ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０」）を、それぞれ表１に示した配合量となるようにして、密封した攪拌機中で減圧しながら均一になるまで混合することにより接着剤を調製した。
　（評価）
　接着剤について、以下の評価を行った。結果を表１に示す。
　（目隙試験）
　床下地材70（針葉樹合板：縦３００ｍｍ×横１８００ｍｍ×厚み２０ｍｍ）を８０℃で１週間加熱することにより乾燥させた後、図３に示すように、床下地材70の短手方向に接着剤60' をビード状（幅６ｍｍ、厚さ５ｍｍ）に相互の間隔が６ｍｍとなるようにして６本塗布した。その後、図４に示すように、床下地材70の接着剤60'が塗布された面上に、２枚の床仕上げ材80（針葉樹合板：縦３０３ｍｍ×横９００ｍｍ×厚み１２ｍｍ）を、一方の床仕上げ材80の短手方向一端面と、他方の床仕上げ材80の短手方向他端面とが接触するようにして積層することにより積層体を得た。次に、積層体の床仕上げ材80の四隅部に釘81を打ち、床仕上げ材80を床下地材70に固定した後、積層体を温度２３℃、相対湿度５５％の雰囲気下で２週間養生させることにより、接着剤60' を硬化させて接着剤層60とし、床下地材70及び床仕上げ材80がそれぞれ接着剤層60と接着一体化している接合体（Ｉ）を得た。そして、この接合体（Ｉ）を温度８０℃、相対湿度２％の雰囲気下で１週間、乾燥させた。乾燥後の接合体（Ｉ）における２枚の床仕上げ材間に生じた目隙の寸法（ｍｍ）を測定した。
　（床鳴り試験）
　図５に示すように、床下地材70（針葉樹合板：縦３００ｍｍ×横４５０ｍｍ×厚み２０ｍｍ）の短手方向に接着剤60' をビード状（幅６ｍｍ、厚さ５ｍｍ）に相互の間隔が３００ｍｍとなるようにして２本塗布した。その後、床下地材70の接着剤60' が塗布された面上に、床仕上げ材80（針葉樹合板：縦３００ｍｍ×横４５０ｍｍ×厚み１２ｍｍ）を積層し、床仕上げ材80に圧力を加えて床下地材70と床仕上げ材80との間の接着剤60' を押し広げた後、床仕上げ材80の中央部に１０ｋｇの重りを乗せて床下地材70と床仕上げ材80とを圧着させることにより積層体を得た。この積層体を温度２３℃、相対湿度５５％の雰囲気下で２週間養生させることにより、接着剤60' を硬化させて接着剤層60とし、床下地材70及び床仕上げ材80が接着剤層60とそれぞれ接着一体化している接合体（II）を得た。接合体（II）の床下地材70の長手方向の両端部を、図６に示すように、２本の支持台90で支持した後、接合体（II）の床仕上げ材80の長手方向における中央部b に床仕上げ材80の短手方向に向かって５００ｍｍ／分の速度で３ｍｍの変位（たわみ）が生じるように曲げ応力を加えて、床仕上げ材80の剥離又は割れによる床鳴りの発生を評価した。なお、表１における「良（good）」及び「不良（bad）」はそれぞれ下記の通りである。
　　良：床鳴りの発生がなかった。
　　不良：床鳴りの発生があった。
　（引き剥がし試験１）
　針葉樹合板（縦３００ｍｍ×横１８００ｍｍ×厚み２０ｍｍ）に接着剤をビード状（幅６ｍｍ、厚さ５ｍｍ、長さ１８００ｍｍ）に塗布し、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に７日間放置させることにより硬化させて、硬化物を得た。そして、スクレーパーにより硬化物をその長さ方向における一端部から他端部へ向かって針葉樹合板から引き剥がし、全ての硬化物を針葉樹合板から引き剥がすことに要した時間（秒）を測定した。
　（引き剥がし試験２）
　上記床鳴り試験における手順と同様にして、床下地材70及び床仕上げ材80が接着剤層60と接着一体化している接合体（II）を得た。そして、この接合体（II）における床下地材70から床仕上げ材80をバールによって剥離させた。この時、床下地材70を損傷させることなく、床下地材70から床仕上げ材80を剥離させることが可能であったものを「良（good）」とし、床下地材70から床仕上げ材80を剥離させる際に、床下地材70の少なくとも一部が床仕上げ材80と共に剥離して床下地材70に損傷が発生したものを「不良（bad）」とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明によれば、床鳴りや目隙の発生が低減され、且つ床仕上げ材の改修時には床仕上げ材を床下地材から容易に剥離することが可能な床構造を提供することができる。
　　１　　床基盤
　　２　　スペーサー
　　１０　接着剤層
　　２０　床仕上げ材
　　３０　床下地材
　　４０　制振性複合体
　　４１　接着剤
　　４２　下地基材
　　４３　制振シート

Claims (8)

  1. 　床基盤上に敷設された床下地材上に、床仕上げ材を接着するための床構造用接着剤において、
    　トリメトキシシリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体と、炭酸カルシウムと、シラノール縮合触媒とを含有し、且つアミノシランカップリング剤を含有しないことを特徴とする床構造用接着剤。
  2. 　シラノール縮合触媒が、有機錫系化合物及び／又はシクロアミジン系化合物を含むことを特徴とする請求項１に記載の床構造用接着剤。
  3. 　中空状充填材を含有することを特徴とする請求項１に記載の床構造用接着剤。
  4. 　薄片状無機充填剤を含有することを特徴とする請求項１に記載の床構造用接着剤。
  5. 　床基盤と、上記床基盤上に敷設されている床下地材と、上記床下地材上に形成されており且つ上記床下地材と接着一体化している接着剤層と、上記接着剤層上に敷設されており且つ上記接着剤層と接着一体化している床仕上げ材とを含み、
    　上記接着剤層が、トリメトキシシリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体、炭酸カルシウム、及びシラノール縮合触媒を含有し、且つアミノシランカップリング剤を含有しない床構造用接着剤を硬化させてなるものであることを特徴とする床構造。
  6. 　シラノール縮合触媒が、有機錫系化合物及び／又はシクロアミジン系化合物を含むことを特徴とする請求項５に記載の床構造。
  7. 　床構造用接着剤が、中空状充填材を含有することを特徴とする請求項５に記載の床構造。
  8. 　床構造用接着剤が、薄片状無機充填剤を含有することを特徴とする請求項５に記載の床構造。
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