[go: up one dir, main page]

WO2013011987A1 - 照明装置 - Google Patents

照明装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2013011987A1
WO2013011987A1 PCT/JP2012/068134 JP2012068134W WO2013011987A1 WO 2013011987 A1 WO2013011987 A1 WO 2013011987A1 JP 2012068134 W JP2012068134 W JP 2012068134W WO 2013011987 A1 WO2013011987 A1 WO 2013011987A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cover
lighting device
heat radiating
cover member
top plate
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/068134
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
昌史 山本
Original Assignee
シャープ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by シャープ株式会社 filed Critical シャープ株式会社
Priority to US14/233,224 priority Critical patent/US9822946B2/en
Priority to CN201280035368.0A priority patent/CN103688103B/zh
Publication of WO2013011987A1 publication Critical patent/WO2013011987A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V3/00—Globes; Bowls; Cover glasses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/14—Bayonet-type fastening
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V3/00—Globes; Bowls; Cover glasses
    • F21V3/02—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by the shape
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V3/00—Globes; Bowls; Cover glasses
    • F21V3/04—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings
    • F21V3/06—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings characterised by the material
    • F21V3/062—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings characterised by the material the material being plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K9/00—Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
    • F21K9/20—Light sources comprising attachment means
    • F21K9/23—Retrofit light sources for lighting devices with a single fitting for each light source, e.g. for substitution of incandescent lamps with bayonet or threaded fittings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to an illuminating device including a translucent cover member that covers the periphery of a light source.
  • a lighting device in which the periphery of a light source is covered with a translucent cover member (for example, a transparent or translucent cover member) has been widely used.
  • a translucent cover member for example, a transparent or translucent cover member
  • Examples of this type of lighting device include a light bulb and an electric lamp using various light sources such as an LED, a filament, and a cold cathode tube.
  • An annular cover mounting groove that is open to the outer surface is formed in a portion where the light source mounting portion and the light source mounting portion are integrally continuous (a peripheral portion of the light source mounting portion), and the annular opening edge of the light source cover is attached to the cover.
  • a lamp is disclosed that is fitted in a groove and adhered by an adhesive.
  • JP 2009-289697 A (published on Dec. 10, 2009)
  • the lifetime is much longer than that of a conventional lighting device using a filament, so that the adhesive is likely to deteriorate over time at the end of the period of use, and the above problems are likely to occur.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a lighting device that can stably prevent a cover member provided to cover the periphery of the light source from dropping off over a long period of time. Is to provide.
  • the lighting device of the present invention is disposed on the top plate portion, a cylindrical case portion, a top plate portion formed separately from the case portion and attached to one end side of the case portion.
  • a lighting device comprising: a light source unit; and a light-transmitting cover member disposed so as to cover the light source unit and the top plate unit, wherein at least one of the top plate unit and the cover member An engaging portion provided at a portion facing the other member, and an engaged portion provided at a position corresponding to the engaging portion in the other member, wherein the cover member includes: It is characterized by being attached to the top plate portion by engaging the engaging portion and the engaged portion so as to restrict the movement of the cylindrical casing portion in the axial direction. .
  • the lighting device of the present invention it is possible to provide a lighting device that can stably prevent the cover member from falling off over a long period of time.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the glove cover with which the illuminating device concerning one Embodiment of this invention is equipped. It is a perspective view of the heat sink with which the illuminating device shown to Fig.1 (a) is equipped. It is a top view which shows the whole structure of the illuminating device concerning one Embodiment of this invention. It is a disassembled perspective view of the illuminating device shown in FIG. It is a side view of the heat sink and the heat radiating member with which the illuminating device shown in FIG. 2 is equipped. It is a top view of the heat sink and heat radiating member shown to Fig.4 (a). It is a perspective view of the glove cover with which the illuminating device concerning other embodiment of this invention is equipped.
  • FIG.5 It is a top view of the bottom face of the glove cover shown to Fig.5 (a). It is a side view of the heat sink and the heat radiating member with which the illuminating device concerning other embodiment of this invention is equipped. It is a top view of the heat sink and the heat radiating member shown to Fig.6 (a). It is a perspective view of the glove cover with which the illuminating device concerning further another embodiment of this invention is equipped. It is a top view of the bottom face of the glove cover shown to Fig.7 (a). It is a perspective view which shows the structure of the periphery of the notch part with which the glove cover shown to Fig.7 (a) and FIG.7 (b) is equipped.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the AA cross section shown in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG.
  • It is a top view of the bottom face of the glove cover with which the illuminating device concerning further another embodiment of this invention is equipped.
  • It is sectional drawing of the EE cross section shown to Fig.10 (a).
  • It is a side view of the heat sink and the heat radiating member with which the illuminating device concerning other embodiment of this invention is equipped.
  • Embodiment 1 An embodiment of the present invention will be described.
  • FIG. 2 is a side view of the illumination device 10 according to the present embodiment
  • FIG. 3 is an exploded perspective view thereof.
  • the illuminating device 10 has a configuration in which the light emitting unit 1, the support unit 2, the insulating ring 3, and the base 4 are arranged in this order.
  • the light emitting unit 1 includes a plurality of LEDs (light source units) 11 serving as light sources, an LED substrate (light source unit) 12 on which each LED 11 is mounted, and a globe cover that covers each LED 11 and the LED substrate 12. (Cover member) 13.
  • a substrate made of a disk-shaped ceramic is used as the LED substrate 12, and the plurality of LEDs 11 are arranged substantially evenly on the LED substrate 12.
  • the globe cover 13 has a shape obtained by cutting a part of a hollow sphere (ball shape, three-dimensional shape) with a cut surface parallel to a plane passing through the center of the sphere, and covers each LED 11 and the LED substrate 12.
  • a heat radiating plate (top plate portion) 21 to be described later (details of the attaching portion between the globe cover 13 and the heat radiating plate 21 will be described later).
  • the globe cover 13 has a function of protecting the LED 11 and the LED substrate 12, and a function of transmitting or diffusing light emitted from the LED 11.
  • the material of the globe cover 13 is not particularly limited, but is preferably a material having heat resistance to such an extent that no significant deformation or alteration occurs due to heat generated by the lighting of the LED 11.
  • synthetic resin or glass can be used as a material of the globe cover 13, for example.
  • the upper portion 13a and the lower portion (dividing member) 13b are separately formed by molding polycarbonate resin, after the upper portion 13a and the lower portion (dividing member) 13b are separately formed by molding polycarbonate resin, the upper portion 13a and the lower portion 13b are formed.
  • the globe cover 13 was formed by joining at the joining surface 13c.
  • the joining method of the upper part 13a and the lower part 13b is not specifically limited, For example, you may join by welding and may adhere
  • the support part 2 is a main body part of the lighting device 10. As shown in FIG. 2, the light emitting unit 1 is mounted on one end (upper end) of the support unit 2, and the insulating ring 3 (connecting member) is mounted on the other end (lower end). . As shown in FIG. 3, the support portion 2 includes a heat radiating plate (top plate portion) 21, a heat radiating member (housing portion) 22, a power supply module 23, a holder 24, a potting resin portion 25, and an O-ring 26. Yes.
  • the heat radiating plate 21 is a disk-shaped member that partitions the light emitting unit 1 and the support unit 2, and is attached to the heat radiating member 22 so as to cover an opening on one end side of the cylindrical heat radiating member 22.
  • the diameter of the heat sink 21 is set to be the same as or slightly smaller than the inner diameter of the opening edge portion 13d of the globe cover 13.
  • the heat radiating plate 21 radiates heat generated in the light emitting unit 1 (LED 11, LED substrate 12) to the outside or conducts it to the heat radiating member 22. Further, the LED substrate 12 is fixed to the upper surface of the heat sink 21 by screws 15.
  • a plurality of notches 41 are formed at the outer edge of the heat sink 21, and the globe cover 13 is engaged with the heat sink 21 using these notches 41 (the globe cover 13 The details of the mounting portion between the heat sink 21 and the heat sink 21 will be described later).
  • the material of the heat sink 21 is not particularly limited as long as it has a high thermal conductivity.
  • a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), iron (Fe), nickel (Ni), or the like Alloy materials, industrial materials such as aluminum nitride (AlN) and silicone carbide (SiC), or synthetic resins such as high thermal conductive resins can be used.
  • the entire heat sink 21 including the notch 41 is formed by casting (molding) aluminum.
  • the heat radiating member 22 is a cylindrical hollow member, and accommodates the holder 24 holding the power supply module 23 therein.
  • the heat radiating member 22 radiates heat released from a heat source such as the LED 11 or the power supply module 23 to the outside of the lighting device 10.
  • An O-ring 26 is provided on the outer edge portion of the upper surface of the heat dissipation member 22.
  • the heat radiating plate 21 is fitted in close contact with the upper surface of the heat radiating member 22.
  • the heat radiating plate 21 may be fixed to the heat radiating member 22 by screwing or welding.
  • the insulating ring 3 is attached to the lower end of the heat radiating member 22.
  • the material of the heat radiating member 22 is preferably a material having high thermal conductivity like the heat radiating plate 21, for example, a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), iron (Fe), nickel (Ni), or the like.
  • a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), iron (Fe), nickel (Ni), or the like.
  • An alloy, an industrial material such as aluminum nitride (AlN) or silicone carbide (SiC), or a synthetic resin such as a high thermal conductive resin can be used.
  • the heat radiating member 22 manufactured by casting (molding) aluminum is used.
  • the heat radiating plate 21 and the heat radiating member 22 are manufactured by separate molding processes, and then the heat radiating plate 21 is attached to the heat radiating member 22.
  • the power supply module 23 includes a power supply circuit board 23a, which is a printed circuit board having wiring, and a plurality of electronic components 23b mounted on both surfaces of the power supply circuit board 23a.
  • the electronic component 23b performs power supply to the light emitting unit 1 (LED11, LED board 12), control of the lighting state (emission color, emission amount, etc.) of the LED11, and the like.
  • the power supply circuit board 23a is preferably made of a metal having good thermal conductivity such as aluminum in order to improve heat dissipation.
  • the material of the power supply circuit board 23a is not limited to this, and for example, a nonmetallic member such as a glass epoxy material or a board made of ceramics may be used.
  • the electronic component 23b includes an electrolytic capacitor, a ceramic capacitor, a current transformer, a film capacitor, a REC (rectifier element, diode bridge), a resistor, a transistor, a switching element, and the like, and performs lighting control, dimming, or toning of the LED 11.
  • the power supply module 23 is mounted inside the holder 24 and is housed in the heat radiating member 22 together with the holder 24.
  • the holder 24 is a holder for holding the power supply module 23 inside. An opening is formed in the side surface of the holder 24, and the power supply module 23 is arranged with the electronic component 23 b facing the opening. Thereby, the heat generated in the electronic component 23b is efficiently conducted to the heat radiating member 22 through the opening.
  • the holder 24 is housed in the heat radiating member 22 with the power supply module 23 held inside, and the heat radiating plate 21 is fixed to one end of the holder 24 by screws 27 a, and the other end of the holder 24 is The insulating ring 3 is fixed by the screw 27b.
  • the holder 24 is preferably formed of a material having electrical insulation and thermal conductivity. For example, PBT (polybutylene terephthalate), acrylic resin, ABS resin, polyamide resin, or the like can be used.
  • the potting resin part 25 is filled in an internal space formed by the support part 2 and the insulating ring 3. Thereby, the power supply module 23 is electrically insulated and fixed in the heat dissipation member 22.
  • the potting resin portion 25 conducts heat from the power supply module 23 generated in the support portion 2 and heat from the LED 11 to the heat radiating member 22. For this reason, it is preferable that the potting resin part 25 is formed from resin with high heat conductivity.
  • the potting resin portion 25 preferably has electrical insulation and heat resistance in addition to high thermal conductivity.
  • a synthetic resin such as a silicone resin, an epoxy resin, or a urethane resin is suitable. .
  • the insulating ring 3 is made of an electrically insulating material, and the upper end of the insulating ring 3 is attached to the lower end of the heat dissipation member 22. Further, a screw thread is formed on the outer surface of the insulating ring 3 and is screwed into and connected to the inside of the base 4. In other words, a thread that engages with a thread formed on the outer surface of the insulating ring 3 is formed on the inner surface of the base 4. Thereby, the insulating ring 3 is screwed and connected to the base 4.
  • the base 4 is a metal fitting for external connection for attaching the lighting device 10 to the attached portion, and is, for example, a general E26 type metal fitting.
  • a spiral thread is formed on the outer surface of the base 4, and the lighting device 10 is attached to the attached part by screwing the thread into a socket provided on the attached part. It has become.
  • the base 4 has a function of supplying power supplied from an external power supply (not shown) to the power supply module 23.
  • the lighting device 10 includes two pairs of electric wires 5a, 5b, 6a, 6b.
  • One end of the electric wires 5a and 5b is connected to the power supply module 23, and the other end is a through hole (not shown) provided in the heat sink 21 and the upper surface of the heat sink 21 (on the light emitting section 1 side).
  • the LED board 12 is connected through a sleeve 14 provided on the surface.
  • the electric wires 6a and 6b are power supply lines for supplying power to the power supply module 23.
  • One ends of the electric wires 6a and 6b are connected to the power supply module 23, and the other end is the support portion 2 (holder 24, the heat dissipation member 22) and the inside of the insulating ring 3 are connected to the base 4.
  • the end of the electric wire 6 a on the base 4 side is connected (temporarily fixed) to the eyelet portion on the bottom of the base 4, and the end of the electric wire 6 b on the base 4 side is soldered to the inner surface of the base
  • the power supply module is connected via the electric wires 6a and 6b connected to the base 4 Power is supplied to 23. And appropriate electric power is supplied to LED board 12 via electric wire 5a, 5b, and LED11 (illuminating device 10) lights.
  • a power supply source for example, a commercial power source
  • FIG. 1A and FIG. 1B are perspective views of the globe cover 13 and the heat radiating plate 21, respectively.
  • 4A and 4B are a side view and a top view of the heat radiating plate 21 attached to the heat radiating member 22, respectively.
  • the opening edge 13d which is the part of the globe cover 13 facing the heat sink 21, has a plurality of (books) projecting inward in the radial direction of the circle formed by the opening edge 13d.
  • three (3) rectangular protrusions 31 are provided. That is, as described above, the globe cover 13 has a shape obtained by cutting a part of a hollow sphere (ball shape) with a cut surface parallel to a plane passing through the center of the sphere, and thereby the heat sink 21.
  • the substantially circular opening edge part 13d used as a facing part is formed.
  • the opening edge 13d is provided with a plurality of protrusions 31 that are substantially parallel to the cut surface and that protrude inward in the radial direction of the circle formed by the opening edge 13d along the circumferential direction. Yes. Note that the intervals between the protrusions 31 may be equal intervals or non-equal intervals.
  • the entire glove cover is formed by a single molding process.
  • the projection protrudes toward the inside in the radial direction of the opening edge portion 13d like the projection portion 31. It was difficult to provide a protruding portion that did. That is, when such a protruding portion is provided, the protruding portion interferes with the mold when the mold placed inside (inside) the globe cover is removed during the molding process. It was difficult to provide. Further, when glass is used as the glove cover, it is difficult to provide a protrusion having sufficient strength.
  • the glove cover 13 is formed by joining the upper part 13a and the lower part 13b with the joining surface 13c. is doing.
  • the upper part 13a and the lower part 13b are each divided
  • the globe cover 13 as a cover member is configured by a member divided into an upper part 13a and a lower part 13b so as to form a spherical shape, but the shape of the globe cover 13 is not limited to a spherical shape, for example, a hemisphere Or the like.
  • the glove cover 13 is not limited to a configuration in which the glove cover 13 is divided into a plurality of members and molded separately, and may be molded integrally.
  • the peripheral portion of the heat sink 21 corresponds to each protrusion (engagement portion) 31 of the globe cover 13, respectively.
  • a cutout portion (engaged portion) 41 in which a part of the peripheral edge portion is cut out is provided at a position to be engaged.
  • each notch 41 penetrates from the upper surface side to the lower surface side of the disk-shaped heat sink 21, and a first notch (inserted portion) 41 a in which the radially outer side of the peripheral edge of the heat sink 21 is open. And a second cutout portion (accommodating portion) 41b formed from a part of the first cutout portion 41a so as to communicate in a direction substantially parallel to the in-plane direction of the heat sink 21. More specifically, the upper surface is substantially flush with the upper surface of the heat dissipation plate 21 at a position adjacent to the first notch 41a in the counterclockwise direction when the heat dissipation plate 21 is viewed from the upper surface side.
  • the collar part (axial movement control part) 41d thinner than the thickness of the heat sink 21 is provided. Further, the lower surface side of the heat sink 21 and the radially outer side of the peripheral edge of the heat sink 21 are opened in the region on the lower surface side of the heat sink 21 in the flange 41d. Thereby, the 2nd notch part 41b is formed between the collar part 41d and the thermal radiation member 22. As shown in FIG. By attaching the heat radiating plate 21 to the heat radiating member 22, the second notch 41 b is formed in a groove shape between the heat radiating plate 21 and the heat radiating member 22.
  • the width a along the circumferential direction of the heat sink 21 in the first notch 41a is the same as or slightly larger than the circumferential width of the circle formed by the opening edge portion 13d in the protruding portion 31 of the globe cover 13. It has become. Further, the radial width c of the heat sink 21 in the first cutout portion 41 a and the second cutout portion 41 b is the same as or larger than the radial width of the circle formed by the opening edge portion 13 d in the protruding portion 31 of the globe cover 13. Is also slightly larger.
  • the height d of the second notch 41b in the direction perpendicular to the in-plane direction of the heat sink 21, that is, the difference between the thickness of the heat sink 21 and the thickness of the flange 41d is the opening in the protrusion 31 of the globe cover 13. It is the same as or slightly larger than the width in the direction perpendicular to the surface including the edge 13d.
  • a closing portion (rotation restricting portion) 41c is provided at an end portion of the second notch portion 41b opposite to the first notch portion 41a.
  • the depth (the distance from the first notch 41a to the closing part 41c) b of the second notch 41b from the first notch 41a is the circumferential direction of the opening edge 13d of the protrusion 31 of the globe cover 13. It is more than the width.
  • each protrusion part (engagement part) 31 of the globe cover 13 is made into the 1st notch part (inserted part) 41a of the notch part (engaged part) 41 corresponding to each said protrusion part 31 in the heat sink 21.
  • the globe cover 13 is rotated in the mounting direction along the in-plane direction (circumferential direction) of the radiator plate 21 (in the present embodiment, the counterclockwise direction when viewed from the upper surface side of the radiator plate 21).
  • the protrusion 31 is accommodated in the second notch (accommodating part) 41 b of the corresponding notch (engaged part) 41, and the globe cover 13 is engaged with the heat sink 21.
  • the protrusion 31 when the protrusion 31 is engaged with the notch 41, the protrusion 31 (axial movement restricting portion) 41 d and the upper surface of the heat radiating member 22 are perpendicular to the in-plane direction of the heat radiating plate 21 (of the heat radiating member 22. Movement in the axial direction is restricted. Therefore, even if the adhesive that bonds the later-described glove cover 13 and the heat radiating plate 21 is deteriorated, the glove cover 13 can be prevented from falling by the flange 41d.
  • a closing portion (rotation restricting portion) 41c is provided at the end of the second cutout portion 41b, the globe cover 13 is restricted from rotating beyond a predetermined engagement position by a predetermined angle or more in the mounting direction. Is done.
  • the blocking portion 41c is provided so as to restrict rotation of the cap 4 of the lighting device 10 in the direction in which the cap 4 is removed from the socket (counterclockwise direction when viewed from the upper surface side of the heat radiating plate 21).
  • the first notch 41a penetrates from the upper surface to the lower surface of the heat sink 21.
  • the present invention is not limited thereto, and at least the first notch 41a is open on the upper surface side of the heat sink 21. That's fine.
  • the lower surface side of the heat sink 21 in the second cutout portion 41b is opened, but the lower surface side is not limited to this, and may be closed by, for example, the flange portion 41d of the present embodiment.
  • the upper surface side of the heat radiating plate 21 only needs to be closed (it is only necessary that the protrusion 31 accommodated in the second notch 41b can be restricted from moving to the upper surface side of the heat radiating plate 21).
  • the protrusions 31 of the globe cover 13 and the notches 41 of the heat sink 21 are engaged, and the globe cover 13 and the heat sink 21 are engaged.
  • an adhesive is not specifically limited, It has heat resistance and electrical insulation, and it is preferable to have durability with respect to an ultraviolet-ray, moisture, etc.
  • the adhesive having such characteristics include an adhesive made of a silicone resin or an epoxy resin. Note that the timing of applying the adhesive may be set as appropriate according to the curing time of the adhesive and the like, even before the glove cover 13 and the heat radiating plate 21 are engaged. May be.
  • the application position of the adhesive only needs to include at least a part of the facing portion of at least one of the globe cover 13 and the heat radiating plate 21 with the other.
  • the heat radiating plate 21 and the heat radiating member 22 are manufactured separately by separate molding processes, and then the heat radiating plate 21 is attached to the heat radiating member 22.
  • the notch part 41 with which the heat sink 21 is equipped can be formed by the molding process for manufacturing this heat sink 21.
  • the cutout portion 41 is opened on the upper surface side and the outer side of the peripheral portion of the heat radiating plate 21 in order to restrict the protruding portion 31 of the globe cover 13 from moving in the axial direction of the heat radiating member 22.
  • the upper surface side of the peripheral part of the heat sink 21 formed by communicating with the first notch 41a and a part of the first notch 41a in a direction substantially parallel to the in-plane direction of the heat sink 21 is blocked by the flange 41d.
  • the second cutout portion 41b is open on the lower surface side.
  • the heat radiating plate 21 and the heat radiating member 22 are integrally formed by the same molding process, if the mold used in the molding process is pulled out in the axial direction of the heat radiating member 22, the second notch in the mold is used. Since the portion 41b is caught by the flange 41d of the heat sink 21 and cannot be removed, it is difficult to form the notch 41 having the above-described configuration by a molding process. Therefore, when the heat radiating plate 21 and the heat radiating member 22 are integrally formed by the same molding process, the heat radiating plate 21 and the heat radiating member 22 excluding the notch 41 are formed by the molding process, and then cutting (mechanical processing) is performed. ), It is necessary to form the notch 41, and the manufacturing process is increased, resulting in an increase in manufacturing cost.
  • the mold used in the molding process may be pulled out in a direction perpendicular to the axial direction of the heat radiating member 22.
  • the heat radiating plate 21 and the heat radiating member 22 are manufactured by separate molding processes, and then the heat radiating plate 21 is attached to the heat radiating member 22.
  • the mold used in the molding process is pulled out in a direction perpendicular to the in-plane direction of the heat radiating plate 21 (corresponding to the axial direction of the heat radiating member 22).
  • the mold does not get caught on the flange 41d. Therefore, since the entire heat sink 21 including the notch 41 can be formed in a single molding process, the heat sink 21 including the notch 41 can be manufactured easily and at low cost.
  • Embodiment 1 the configuration in which the protruding portion 31 that protrudes from the opening edge portion 13d of the globe cover 13 toward the radially inner side of the circle formed by the opening edge portion 13d has been described.
  • a protruding portion that protrudes from the opening edge portion 13d of the globe cover 13 toward the radially outer side of the circle formed by the opening edge portion 13d is provided.
  • FIG. 5A is a perspective view of the globe cover 13 according to this embodiment
  • FIG. 5B is a plan view of the lower surface side of the globe cover 13.
  • 6 (a) and 6 (b) are a side view and a top view of the heat radiating plate 21 with which the globe cover 13 shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b) is engaged.
  • 9A is a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG. 6B
  • FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG. 6B.
  • the globe cover 13 is a circle formed by an opening edge portion 13d from an opening edge portion 13d, instead of the protruding portions 31 in the globe cover 13 of the first embodiment.
  • a plurality of projecting portions (engaging portions) 32 projecting outward in the radial direction are provided. It should be noted that the intervals between the protrusions 32 may be equal intervals or non-equal intervals.
  • each groove portion 42 includes a first portion (rotation restricting portion) 42a that protrudes radially outward from the peripheral portion of the heat sink 21 and a second portion that extends from the tip of the first portion 42a so as to face the peripheral portion of the heat sink 21. And a groove forming portion 42c having an (axial movement restricting portion) 42b.
  • the second portion 42b and the peripheral portion of the heat radiating plate 21 are opposed to each other with an interval corresponding to the thickness of the globe cover 13, whereby the first portion is interposed between the second portion 42b and the peripheral portion of the heat radiating plate 21.
  • a groove portion (inserted portion) 42d is formed.
  • the upper surface of the second portion 42b is flush with the upper surface of the heat sink 21, and the thickness of the second portion 42b is smaller than the thickness of the heat sink 21 by a thickness corresponding to the thickness of the protruding portion 31. Yes.
  • the 2nd groove part (accommodating part) 42e is formed between the 2nd part 42b and the upper surface of the peripheral part of the thermal radiation member 22. As shown in FIG.
  • the length along the circumferential direction of the heat sink 21 in the second portion 42b is the opening edge of the protruding portion 32. It is set to be equal to or larger than the length e ′ along the circumferential direction of the portion 13d.
  • the radial width of the heat sink 21 in the first groove portion 42d is set to be equal to or greater than the thickness of the curved surface portion of the globe cover 13.
  • the distance between the second portion 42b and the upper surface of the peripheral portion of the heat radiating member 22, that is, the depth g in the thickness direction of the heat radiating plate 21 in the second groove portion 42e is the same as or thicker than the thickness g ′ of the protrusion 32. Is set larger than.
  • the globe cover 13 is rotated relative to the heat radiating member 22 and the heat radiating plate 21 with the opening edge 13d of the glove cover 13 opposed to the upper surface of the peripheral edge of the heat radiating member 22, so that the glove cover
  • the thirteen protruding portions 32 are accommodated and engaged in a second groove portion (accommodating portion) 42e formed between the second portion 42b and the heat dissipation member 22.
  • the protrusion 32 accommodated in the second groove 42e is restricted from moving in the axial direction of the heat radiating member 22 by the second portion (axial movement restricting portion) 42b.
  • the protrusion 32 accommodated in the second groove 42e is restricted from rotating beyond a predetermined engagement position by a first angle (rotation restricting portion) 42a beyond a predetermined angle.
  • the globe cover 13 is joined to the heat dissipation plate 21 with an adhesive in the above engagement state.
  • the heat radiating plate 21 and the heat radiating member 22 are manufactured by separate molding processes, and then the heat radiating plate 21 is attached to the heat radiating member 22.
  • the groove part 42 with which the heat sink 21 is equipped can be formed by the shaping
  • the groove portion 42 is a first portion that protrudes radially outward from the peripheral edge of the heat radiating plate 21 in order to restrict the protrusion 32 of the globe cover 13 from moving in the axial direction of the heat radiating member 22.
  • 42 a and a second portion 42 b extending from the tip of the first portion 42 a so as to face the peripheral portion of the heat sink 21, and between the second portion 42 b and the peripheral portion of the heat sink 21, the first portion 42 a is provided.
  • a groove portion 42 d is formed, and a second groove portion (accommodating portion) 42 e is formed between the lower surface of the second portion 42 b and the upper surface of the peripheral portion of the heat dissipation member 22.
  • the mold used in the molding process is caught by the second portion 42b and the axial direction of the heat radiating member 22 is also axial. Therefore, it is difficult to form the notch 41 having the above-described configuration by a molding process. Therefore, when the heat radiating plate 21 and the heat radiating member 22 are integrally formed by the same molding process, the heat radiating plate 21 and the heat radiating member 22 are formed by the molding process, and then the heat radiating plate 21 is cut (machined). In this case, it is necessary to form the groove portion 42, and the manufacturing process increases, resulting in an increase in manufacturing cost.
  • the heat radiating plate 21 and the heat radiating member 22 are manufactured by separate molding processes, and then the heat radiating plate 21 is attached to the heat radiating member 22. For this reason, in the molding process for forming the heat sink 21, the mold used in the molding process is not caught by the second portion 42b. Therefore, since the entire heat sink 21 including the groove 42 can be formed in a single molding process, the heat sink 21 including the groove 42 can be manufactured easily and at low cost.
  • a protruding portion 32 that protrudes from the opening edge portion 13 d of the globe cover 13 toward the radially outer side of the circle formed by the opening edge portion 13 d is provided, and the groove portion is provided radially outward from the peripheral edge portion of the heat radiating plate 21.
  • the configuration for providing 42 has been described.
  • the opening edge 13d of the globe cover 13 is provided with a plurality of protrusions whose tips protrude radially outward, and corresponds to the protrusions at the peripheral edge of the heat sink 21.
  • a description will be given of a configuration in which a notch portion in which the peripheral edge portion is notched radially inward is provided at a position, and the protrusions and the notch portions are engaged.
  • FIG. 10A is a plan view of the bottom surface of the globe cover 13 according to the present embodiment
  • FIG. 10B is a cross-sectional view of the EE cross section shown in FIG. 11 (a) and 11 (b) are a side view and a top view of the heat radiating plate 21 with which the globe cover 13 shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b) is engaged.
  • the globe cover 13 includes protrusions (engaging portions) 34 instead of the protrusions 32 in the globe cover 13 of the second embodiment.
  • Each protrusion 34 protrudes downward from the opening edge 13d (the direction perpendicular to the radial direction of the circle formed by the opening edge 13d and toward the heat dissipation member 22), and the tip of the first part 34a.
  • a second portion 34b that protrudes outward in the radial direction of the circle formed by the opening edge 13d.
  • a plurality of notches are provided at positions corresponding to the protrusions 34 on the peripheral edge of the heat sink 21.
  • Engagement portion 52 is provided.
  • Each notch 42 includes a first notch (inserted part) 52a, a second notch (accommodating part) 52b, a third notch (accommodating part) 52c, and a flange 52d.
  • the first notch 52 a has a shape in which the peripheral edge of the heat sink 21 is cut out radially inward, penetrates from the upper surface side to the lower surface side of the disk-shaped heat sink 21, and the peripheral edge of the heat sink 21. The radially outer side is open.
  • the second cutout portion 52b is formed so as to communicate from a part of the first cutout portion 52a in a direction substantially parallel to the peripheral edge portion of the heat sink 21 and, like the first cutout portion 52a, on the upper surface side of the heat sink 21. Penetrating from the bottom to the bottom. Further, a closing portion (rotation restricting portion) 52e is provided at an end portion of the second notch portion 52b opposite to the first notch portion 52a.
  • the flange 52d is disposed along the peripheral edge of the heat sink 21 so as to be adjacent to the second notch 52, the upper surface is substantially flush with the upper surface of the heat sink 21, and the thickness is the heat sink 21. It is thinner than the thickness.
  • the 3rd notch part 52c which is connected to the 1st notch part 52a and the 2nd notch part 52b, and the lower surface side and the radial direction outer side were open
  • the length i from the opening edge 13d to the tip of the first portion 34a of the protrusion 34 is set to be the same as or slightly larger than the thickness f of the heat sink 21.
  • the thickness j of the second portion 34b is set to be the same as or slightly smaller than the vertical width of the third notch 52c (the distance between the lower surface of the flange 52b and the upper surface of the heat radiating member 22) e. ing.
  • the length g from the connecting portion of the second portion 34b to the first portion 34a to the radially outer tip is set to be equal to or slightly larger than the radial width c of the first groove portion. .
  • the thickness h of the first portion 52a is set to be the same as or slightly thinner than the radial width d of the second notch 52b.
  • the circumferential width a of the first notch 52a and the circumferential width b of the heat sink 21 in the second notch 52b, the third notch 52c, and the flange 52d are the opening edge 13d in the protrusion 34. It is set to be equal to or slightly larger than the circumferential width k of the circle formed by.
  • each protrusion (engagement part) 34 of the globe cover 13 is changed to the first notch (inserted part) 52a of the notch (engaged part) 52 corresponding to each protrusion 34 in the heat sink 21.
  • the globe cover 13 is rotated in the mounting direction along the in-plane direction (circumferential direction) of the radiator plate 21 (in the present embodiment, the counterclockwise direction when viewed from the upper surface side of the radiator plate 21).
  • the protrusion 34 is accommodated in the second notch (accommodating part) 52 b and the third notch (accommodating part) 52 c of the corresponding notch (engaged part) 52, and the globe cover 13 is engaged with the heat sink 21.
  • the first portion 34a of the protruding portion 34 is accommodated in the second notch (accommodating portion) 52b, and the second portion 34b is accommodated in the third notch (accommodating portion) 52c. Therefore, when the protrusion 34 is engaged with the notch 52, the protrusion 34 (axial movement restriction portion) 52 d and the upper surface of the heat radiating member 22 are perpendicular to the in-plane direction of the heat radiating plate 21 (of the heat radiating member 22. Movement in the axial direction is restricted. As in the first and second embodiments, the globe cover 13 is joined to the heat sink 21 with an adhesive in the above-described engaged state.
  • a closing portion (rotation restricting portion) 52e is provided at the end of the second cutout portion 52b, the globe cover 13 is restricted from rotating beyond a predetermined engagement position by a predetermined angle or more in the mounting direction. Is done.
  • the closing portion 52e is provided so as to be restricted from rotating in the direction in which the cap 4 of the lighting device 10 is removed from the socket (the counterclockwise direction when viewed from the upper surface side of the heat radiating plate 21).
  • the heat radiating plate 21 and the heat radiating member 22 are manufactured by separate molding processes, and then the heat radiating plate 21 is attached to the heat radiating member 22.
  • the notch 52 provided in the heat sink 21 can be formed by a molding step for manufacturing the heat sink 21.
  • the notch 52 includes a flange 52 b formed along the peripheral edge of the heat sink 21, and a third notch between the lower surface side of the flange 52 b and the heat dissipation member 22. 53c is provided, and a second cutout portion 52b is provided on the radially inner side of the flange portion 52b. Therefore, when the heat radiating plate 21 and the heat radiating member 22 are integrally formed by the same molding process, if the mold used in the molding process is to be pulled out in the axial direction of the heat radiating member 22, the third notch in the mold The portion 52c is caught by the flange 52d of the heat sink 21 and cannot be removed.
  • the portion of the second notch 52 b in the mold is caught by the flange 52 d of the heat radiating plate 21 and cannot be removed. Therefore, when the heat radiating plate 21 and the heat radiating member 22 are integrally formed by the same molding process, the heat radiating plate 21 and the heat radiating member 22 excluding the notch 52 are formed by the molding process, and then cutting (mechanical processing) is performed. ), It is necessary to form the notch 52, and the manufacturing process increases, resulting in an increase in manufacturing cost.
  • the heat radiating plate 21 and the heat radiating member 22 are manufactured by separate molding processes, and then the heat radiating plate 21 is attached to the heat radiating member 22. For this reason, in the molding process for forming the heat sink 21, the mold used in the molding process is not caught by the flange 52d. Therefore, since the entire heat sink 21 including the notch 52 can be formed in a single molding process, the heat sink 21 including the notch 52 can be manufactured easily and at low cost.
  • Embodiment 4 Still another embodiment of the present invention will be described. For convenience of explanation, members having the same functions as those in Embodiments 1 to 3 are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • projecting portions (engagement portions) 31, 32, 34 are provided on the opening edge portion 13d of the globe cover 13, and the notch portions (engaged portions) 41, grooves (engaged portions) are provided on the heat radiating plate 21.
  • a notch (engaged part) is provided on the globe cover 13 and a protrusion (engagement part) is provided on the heat sink 21. Is provided.
  • FIG. 7A is a perspective view of the globe cover 13 according to the present embodiment
  • FIG. 7B is a plan view of the lower surface side of the globe cover 13.
  • 8 (a) and 8 (b) are a side view and a top view of the heat radiating plate 21 with which the globe cover 13 shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b) is engaged.
  • FIG. 7 (b) a plurality of notches (engaged portions) 33 are formed in the opening edge portion 13d of the globe cover 13 along the circumferential direction.
  • FIG. 7C is a perspective view showing a configuration around the notch 33 in the globe cover 13. As shown in this figure, the notch 33 has a shape in which a part of the opening edge 13d of the globe cover 13 is notched in a rectangular shape. It should be noted that the intervals between the notches 33 may be equal intervals or non-equal intervals.
  • a projecting portion (engagement portion) 43 projecting toward is provided.
  • Each protrusion 43 has a top surface that is flush with the top surface of the heat sink 21, and a first portion (axial movement restricting portion) 43 a that is thinner than the heat sink 21, and a top surface that is the same as the top surface of the heat sink 21.
  • a second portion (rotation restricting portion) 43b having a thickness substantially the same as the thickness of the heat sink 21. The first portion 43a and the second portion 43b are continuously arranged in this order in the clockwise direction when viewed from the upper surface side of the heat sink 21.
  • the width h along the circumferential direction of the heat sink 21 in the protrusion 43 is set to be equal to or smaller than the width h ′ along the circumferential direction of the opening edge 13 d in the notch 33 of the globe cover 13.
  • the distance i between the first portion 43a and the upper surface of the peripheral portion of the heat dissipation member 22, that is, the difference between the thickness of the heat dissipation plate 21 and the thickness of the first portion 43a is the axis of the heat dissipation member 22 at the opening edge portion 13d of the globe cover 13. It is set equal to or greater than the thickness in the direction.
  • each protrusion 43 of the heat sink 21 is inserted into the space (inserted portion) 33a in which the opening edge 13d of the globe cover 13 is cut out by the notch 33 corresponding to each protrusion 43 in the globe cover 13. Then, after each protrusion 43 is accommodated in the globe cover 13, the globe cover 13 is attached in the in-plane direction of the heat sink 21 (in this embodiment, the counterclockwise direction when viewed from the upper surface side of the heat sink 21. ), The protrusions 43 are counterclockwise as viewed from the inner surface side of the opening edge 13d of the globe cover 13 and the cutout portions 33 corresponding to the protrusions 43 from the upper surface side of the heat sink 21.
  • a portion adjacent to each notch 33 in the opening edge portion 13 d of the globe cover 13 in the counterclockwise direction when viewed from the upper surface side of the heat sink 21 is a second portion (rotation restriction) in the protrusion 43 of the heat sink 21.
  • the globe cover 13 is restricted from rotating beyond a predetermined engagement position by a predetermined angle or more in the mounting direction.
  • the globe cover 13 is joined to the heat sink 21 with an adhesive in the above engagement state.
  • the heat radiating plate 21 and the heat radiating member 22 are manufactured by separate molding processes, and then the heat radiating plate 21 is attached to the heat radiating member 22.
  • the protrusion part 43 with which the heat sink 21 is equipped can be formed by the shaping
  • the protrusion 43 has the upper surface side of the heat radiating plate 21 closed and the lower surface side opened to restrict the opening edge 13d of the globe cover 13 from moving in the axial direction of the heat radiating member 22. It has the 1st part 43a, and it has the structure by which the space 43c is formed between the 1st part 43a and the thermal radiation member 22.
  • the heat radiating plate 21 and the heat radiating member 22 are integrally formed by the same molding process, if the mold used in the molding process is pulled out in the axial direction of the heat radiating member 22, the space in the mold Since the portion corresponding to 43c is caught by the first portion 43a of the heat sink 21 and cannot be removed, it is difficult to form the protruding portion 43 having the above-described configuration by a molding process. Therefore, when the heat radiating plate 21 and the heat radiating member 22 are integrally formed by the same molding process, the disk portion having the outer diameter corresponding to the outer diameter of the first portion 43a and the heat radiating member 22 are formed by the molding process. After that, it is necessary to form the heat sink 21 and the protruding portion 43 by cutting (machining) the disk portion, resulting in an increase in manufacturing cost due to an increase in manufacturing steps.
  • the mold used in the molding process may be pulled out in a direction perpendicular to the axial direction of the heat radiating member 22.
  • the heat radiating plate 21 and the heat radiating member 22 are manufactured by separate molding processes, and then the heat radiating plate 21 is attached to the heat radiating member 22.
  • the mold used in the molding process is pulled out in a direction perpendicular to the in-plane direction of the heat radiating plate 21 (corresponding to the axial direction of the heat radiating member 22).
  • the mold is not caught by the first portion 43a. Therefore, since the entire heat sink 21 including the protrusion 43 can be formed by a single molding process, the heat sink 21 including the protrusion 43 can be manufactured easily and at low cost.
  • the illumination device 10 includes a plurality of engaging portions (projections 31, 32, 34, and 34) on one of the peripheral edge of the heat sink 21 and the opening edge 13 d of the globe cover 13. 43) is formed and is engaged to restrict the movement of the glove cover 13 in the axial direction of the heat radiating member 22 by engaging the engaging portions at positions corresponding to the engaging portions on the other side. (Notch part 41, groove part 42, notch part 52, notch part 33) are provided. And the glove cover 13 and the heat sink 21 are adhere
  • the glove cover 13 can be restricted from moving in the axial direction of the heat radiating member 22 by engaging each engaged portion and each engaging portion, so that the adhesive force of the adhesive is reduced. However, the glove cover 13 can be prevented from falling.
  • the glove cover 13 and the heat sink 21 are adhere
  • the glove cover 13 and at least one of the heat sink 21 and the heat radiating member 22 are adhesive agents. Can be adhered by. That is, at least a part of at least one of the facing portion between the globe cover 13 and the heat radiating plate 21 and the facing portion between the globe cover 13 and the heat radiating member 22 may be bonded by an adhesive.
  • the circumferential direction in at least one of the facing portion between the globe cover 13 and the heat radiating plate 21 and the facing portion between the globe cover 13 and the heat radiating member 22 It is preferable to bond the entire region of the substrate with an adhesive.
  • the opening part of the heat radiating member 22 is provided separately from the heat sink 21.
  • a member (top plate portion) arranged to cover may be provided, and the member and the globe cover 13 may be engaged.
  • a reflection plate (top plate portion) that reflects light emitted from the light source may be provided on the heat radiating plate 21 and the reflection plate and the globe cover 13 may be engaged with each other.
  • the LED substrate 12 may have a shape corresponding to the inner periphery of the opening edge portion 13d of the globe cover 13, and the LED substrate (top plate portion) 12 and the globe cover 13 may be engaged.
  • a light source is not limited to LED11, Other light sources, such as a fluorescent substance, an electroluminescent (EL) element, a semiconductor light source, are used. It may be used. Further, the color of light emitted from the light source is not particularly limited, and may be set arbitrarily.
  • the lighting device 10 in which the shape of the globe cover 13 is a substantially spherical shape (ball shape) has been described.
  • the shape of the globe cover 13 is not limited to this, for example, the shape of a general incandescent light bulb.
  • a globe cover 13 having a shape approximate to (A shape), a reflex shape (R shape), or a cylindrical shape (T shape) may be used.
  • the divided glove cover was used.
  • the joint surface is not limited to this.
  • the globe cover 13 may be formed by joining two members formed in separate molding steps at a joining surface along the axial direction of the heat dissipation member 22.
  • the globe cover 13 does not necessarily have to be formed by joining a plurality of members, and the entire globe cover 13 may be formed by a single molding process.
  • each said embodiment demonstrated the illuminating device 10 (what is called a light bulb-shaped illuminating device) provided with the nozzle
  • the present invention can be applied to ceiling lights, wall lights, street lamp lighting, and the like.
  • the shape of the heat radiating member 22 is not restricted to this.
  • a straight pipe cylindrical heat radiating member 22 may be used, a tapered and cylindrical heat radiating member 22 may be used, or a heat radiating member 22 combining these shapes may be used.
  • the configuration in which the globe cover 13 is restricted from rotating more than a predetermined angle in the counterclockwise direction when viewed from the upper surface side of the heat radiating plate 21, but the configuration is not limited thereto.
  • the configuration may be such that the globe cover 13 is restricted from rotating more than a predetermined angle in the clockwise direction when viewed from the upper surface side of the heat sink 21 in the engaged state.
  • it is good also as a structure which does not regulate rotation of the glove cover 13 in an engagement state.
  • a plurality of engaging portions are provided on one of the globe cover 13 and the heat radiating plate 21, and a plurality of engaged portions (notches 41, 43) are provided on the other side.
  • a plurality of engaged portions are provided on the other side.
  • an engagement portion and an engagement portion are provided on the opening edge portion 13 d of the globe cover 13, and the engagement portion of the globe cover 13 and a position corresponding to the engagement portion on the peripheral edge portion of the heat sink 21 You may provide the to-be-engaged part and the engaging part and to-be-engaged part engaged with the said engaging part.
  • the illuminating device of the present invention includes a cylindrical housing, a top plate formed separately from the housing and attached to one end of the housing, and the top plate
  • a lighting device comprising: a light source unit disposed at a portion; and a light-transmitting cover member disposed to cover the light source unit and the top plate unit, wherein the top plate unit and the cover member An engagement portion provided at a portion facing at least one of the other members, and an engaged portion provided at a position corresponding to the engagement portion of the other member, wherein the cover member includes: The cover member is attached to the top plate portion by engaging the engaging portion and the engaged portion so as to restrict the movement of the cover member in the axial direction of the cylindrical casing portion. It is characterized by that.
  • the cover member engages the engaging portion and the engaged portion so as to restrict the cover member from moving in the axial direction of the cylindrical casing portion. It is attached to the top plate part in the state of being. Thereby, it can prevent stably that the cover member with which the circumference
  • the top plate portion is formed by a molding process, and the engaging portion or the engaged portion provided in the top plate portion is formed by the molding process for forming the top plate portion. It is good also as a structure which is a thing.
  • the engaging portion or the engaged portion provided in the top plate portion is formed by the molding process when forming the top plate portion, so that the engaging portion or the engaged portion is formed. There is no need to perform machining for the manufacturing, and the manufacturing cost can be reduced.
  • the engaged portion includes an inserted portion into which the engaging portion opened in the axial direction of the housing portion is inserted, and a direction orthogonal to the axial direction from a part of the inserted portion. It is good also as a structure which has an accommodating part which is formed in communication and accommodates the engaging part.
  • the engaging portion and the engaged portion are easily arranged so as to restrict the movement of the cover member in the axial direction by accommodating the engaged portion in the accommodating portion. Can be engaged.
  • the engaging portion is provided on the cover member, and the cover member is a member having a hollow three-dimensional shape having a circular opening edge on the housing portion side, and the engaging portion is The cover member may have a shape protruding from the opening edge of the cover member to the inside in the radial direction of the circle formed by the opening edge.
  • the engaging portion is provided in the cover member, and the cover member is a member having a hollow three-dimensional shape having a circular opening edge on the housing portion side, and the engaging portion is The cover member may have a shape protruding from the opening edge of the cover member to the outside in the radial direction of the circle formed by the opening edge.
  • the to-be-engaged part provided in the opening edge part of the cover member and the engaging part provided in the position corresponding to the said to-be-engaged part in a top-plate part are easily engaged. be able to.
  • the engaged portion is provided on a top plate portion that is formed separately from the housing portion, a light source mounting portion (top plate portion) and a peripheral wall portion (housing portion), as in Patent Document 1.
  • a light source mounting portion top plate portion
  • a peripheral wall portion housing portion
  • the cover member is formed by joining a plurality of divided members formed separately by molding, and the engaged portion or the engaging portion provided in the cover member is It may be formed on the divided member by the molding process.
  • the cover member including the engaged portion or the engaging portion can be easily formed by molding. Can be formed.
  • the entire cover member is formed by integral molding as in the conventional general manufacturing method In such a configuration, since the mold disposed inside the hollow portion is caught by the engaging portion, it is difficult to provide such an engaging portion.
  • the cover member is formed by joining the first cover member and the second cover member that are separately formed by molding, so that the diameter of the circle formed by the opening edge portion is formed. Even the engaging portion protruding inward in the direction can be easily formed.
  • At least one of the cover member and the top plate portion is rotated by a predetermined angle or more in the circumferential direction with respect to the top plate portion from the engagement position between the engagement portion and the engaged portion. It is good also as a structure provided with the rotation control part which controls doing.
  • the cover member can be restricted from rotating more than a predetermined angle with respect to the engagement position, so that the cover member and the top plate portion can be stably engaged.
  • a base having a screw thread for attaching the lighting device to the socket is provided, and the rotation restricting portion is configured to move the cover member in the rotation direction of the lighting device when the lighting device is removed from the socket. It is good also as a structure provided so that rotation with respect to the said top-plate part may be controlled.
  • a base having a spiral screw thread for attaching the lighting device to the socket is provided, and the rotation restricting portion of the cover member in the rotation direction of the lighting device when the lighting device is attached to the socket. It is good also as a structure provided so that rotation with respect to the said top-plate part may be controlled.
  • the present invention can be applied to an illuminating device including a translucent cover member that covers the periphery of a light source.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Securing Globes, Refractors, Reflectors Or The Like (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)

Abstract

　放熱板（２１）およびグローブカバー（１３）の一方における他方との当接部に複数の切欠部（４１）を設け、前記他方の部材における前記各切欠部（４１）に対応する位置に複数の突出部（３１）を設け、各切欠部（４１）と各突出部（３１）とを係合させることによりグローブカバー（１３）を放熱板（２１）に取り付ける。これにより、光源の周囲を覆うグローブカバー（１３）が脱落することを長期間にわたって防止できる。

Description

照明装置
　本発明は、光源の周囲を覆う透光性のカバー部材を備えた照明装置に関するものである。
　従来、光源の周囲を透光性のカバー部材（例えば、透明あるいは半透明のカバー部材）で覆った照明装置が広く用いられている。この種の照明装置としては、例えば、ＬＥＤ、フィラメント、冷陰極管等の各種光源を用いた電球や電灯などが挙げられる。
　例えば、特許文献１には、アルミニウムの一体成型品からなる部材であって円筒状の周壁部と当該周壁部の軸方向一端側を閉じるように配置された光源取付部とを有する部材における上記周壁部と上記光源取付部とが一体的に連続する部位（光源取付部の周部）に、外面に開放された環状のカバー取付溝を形成し、光源カバーの環状の開口縁部を上記カバー取付溝に嵌合させ、接着剤によって接着するようにしたランプが開示されている。
日本国公開特許公報「特開２００９－２８９６９７号公報（平成２１年１２月１０日公開）」
　しかしながら、上記特許文献１の技術では、長期間の使用等によって接着剤の劣化が生じた場合などに、光源カバーが落下してしまう虞がある。すなわち、特許文献１の技術では、光源カバーの環状の開口縁部を環状のカバー取付溝に嵌合させ、その嵌合状態を接着剤により保持する構成なので、接着剤が劣化した場合には光源カバーの自重を支えきれずに光源カバーが落下してしまう虞がある。また、接着剤が劣化した状態で照明装置を取り外す際に、光源カバーにかけられる力により光源カバーがカバー取付溝から外れる虞がある。特に、照明装置の光源としてＬＥＤを用いる構成では、従来のフィラメントを用いた照明装置よりも寿命がはるかに長いので、使用期間の末期に接着剤の経年劣化が生じやすく、上記の問題が生じやすい。
　本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、光源の周囲を覆うように備えられるカバー部材が脱落することを長期間にわたって安定して防止することのできる照明装置を提供することにある。
　本発明の照明装置は、筒状の筐体部と、前記筐体部と別体に形成されて前記筐体部の一端側に取り付けられた天板部と、前記天板部に配置された光源部と、前記光源部および前記天板部を覆うように配置された透光性を有するカバー部材とを備えた照明装置であって、前記天板部および前記カバー部材のうちの少なくとも一方における他方の部材との対向部に設けられた係合部と、前記他方の部材における前記係合部に対応する位置に設けられた被係合部とを備え、前記カバー部材は、当該カバー部材が筒状の前記筐体部の軸方向に移動することを規制するように前記係合部と前記被係合部とを係合させることにより前記天板部に取り付けられていることを特徴としている。
　本発明の照明装置によれば、カバー部材が脱落することを長期間にわたって安定して防止することのできる照明装置を提供することができる。
本発明の一実施形態にかかる照明装置に備えられるグローブカバーの斜視図である。 図１（ａ）に示した照明装置に備えられる放熱板の斜視図である。 本発明の一実施形態にかかる照明装置の全体構成を示す平面図である。 図２に示した照明装置の分解斜視図である。 図２に示した照明装置に備えられる放熱板および放熱部材の側面図である。 図４（ａ）に示した放熱板および放熱部材の上面図である。 本発明の他の実施形態にかかる照明装置に備えられるグローブカバーの斜視図である。 図５（ａ）に示したグローブカバーの底面の平面図である。 本発明の他の実施形態にかかる照明装置に備えられる放熱板および放熱部材の側面図である。 図６（ａ）に示した放熱板および放熱部材の上面図である。 本発明のさらに他の実施形態にかかる照明装置に備えられるグローブカバーの斜視図である。 図７（ａ）に示したグローブカバーの底面の平面図である。 図７（ａ）および図７（ｂ）に示したグローブカバーに備えられる切欠部の周辺の構成を示す斜視図である。 本発明のさらに他の実施形態にかかる照明装置に備えられる放熱板および放熱部材の側面図である。 図８（ａ）に示した放熱板および放熱部材の上面図である。 図６（ｂ）に示したＡ－Ａ断面の断面図である。 図６（ｂ）に示したＢ－Ｂ断面の断面図である。 本発明のさらに他の実施形態にかかる照明装置に備えられるグローブカバーの底面の平面図である。 図１０（ａ）に示したＥ－Ｅ断面の断面図である。 本発明のさらに他の実施形態にかかる照明装置に備えられる放熱板および放熱部材の側面図である。 図１１（ａ）に示した放熱板および放熱部材の上面図である。
　　〔実施形態１〕
　本発明の一実施形態について説明する。
　　（１－１．照明装置１０の全体構成）
　図２は本実施形態に係る照明装置１０の側面図であり、図３はその分解斜視図である。
　図２に示すように、照明装置１０は、発光部１、支持部２、絶縁リング３、および口金４がこの順に配置された構成である。
　発光部１は、図３に示すように、光源となる複数のＬＥＤ（光源部）１１と、各ＬＥＤ１１が実装されたＬＥＤ基板（光源部）１２と、各ＬＥＤ１１およびＬＥＤ基板１２を覆うグローブカバー（カバー部材）１３とを備えている。本実施形態では、ＬＥＤ基板１２として円盤状のセラミックからなる基板を用い、このＬＥＤ基板１２上に複数のＬＥＤ１１を略均等に配置した。
　グローブカバー１３は、中空の球形（ボール形、立体形状）の一部をこの球形の中心を通る平面に平行な切断面で切り取った形状を有しており、各ＬＥＤ１１およびＬＥＤ基板１２を覆うように後述する放熱板（天板部）２１に取り付けられている（グローブカバー１３と放熱板２１との取付部の詳細については後述する）。
　グローブカバー１３は、ＬＥＤ１１およびＬＥＤ基板１２を保護する機能、およびＬＥＤ１１が発する光を透過または拡散させる機能を有している。グローブカバー１３の材質は特に限定されるものではないが、ＬＥＤ１１の点灯に伴う発熱によって大幅な変形・変質等が生じない程度の耐熱性を有する材料であることが好ましい。グローブカバー１３の材料としては、例えば、合成樹脂あるいはガラスを用いることができる。本実施形態では、耐衝撃性、耐熱性、光拡散性に優れた材料である、乳白色のポリカーボネート樹脂からなるグローブカバー１３を用いた。なお、本実施形態では、図２に示すように、上部（分割部材）１３ａと下部（分割部材）１３ｂとをポリカーボネート樹脂を成型加工することによって別々に形成した後、上部１３ａと下部１３ｂとを接合面１３ｃで接合することによってグローブカバー１３を形成した。上部１３ａと下部１３ｂとの接合方法は特に限定されるものではなく、例えば、溶着によって接合してもよく、接着剤を用いて接着してもよい。
　支持部２は、照明装置１０の本体部である。図２に示したように、支持部２の一方の端部（上端）には、発光部１が装着され、他方の端部（下端）には絶縁リング３（接続部材）が装着されている。支持部２は、図３に示したように、放熱板（天板部）２１，放熱部材（筐体部）２２、電源モジュール２３、ホルダ２４、ポッティング樹脂部２５、およびＯリング２６を備えている。
　放熱板２１は、発光部１と支持部２とを仕切る円盤状の部材であり、筒状の放熱部材２２における一端側の開口部を覆うように放熱部材２２に取り付けられている。放熱板２１の直径は、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄの内径と同一または開口縁部１３ｄの内径よりもわずかに小さく設定されている。放熱板２１は、発光部１（ＬＥＤ１１，ＬＥＤ基板１２）で発生する熱を、外部に放熱したり、放熱部材２２に伝導したりする。また、放熱板２１の上面には、ネジ１５によりＬＥＤ基板１２が固定される。また、放熱板２１の外縁部には複数の切欠部４１が形成されており、これらの切欠部４１を用いてグローブカバー１３が放熱板２１に係合されるようになっている（グローブカバー１３と放熱板２１との取付部の詳細については後述する）。
　放熱板２１の材質は、熱伝導性が高い材質であれば特に限定されるものではなく、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）等の金属またはこれらの合金、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、シリコーンカーバイト（ＳｉＣ）などの工業材料、あるいは高熱伝導性樹脂等の合成樹脂を用いることができる。本実施形態では、切欠部４１を含む放熱板２１の全体を、アルミニウムを鋳造加工（成型加工）することによって形成した。
　放熱部材２２は、筒状の中空部材であり、電源モジュール２３が保持されたホルダ２４を内部に収容する。放熱部材２２は、ＬＥＤ１１や電源モジュール２３等の熱源から放出される熱を照明装置１０の外部に放熱する。放熱部材２２の上面の外縁部には、Ｏリング２６が設けられている。これにより、放熱板２１が、放熱部材２２の上面に密着して嵌合されるようになっている。なお、放熱板２１を放熱部材２２に対してネジ留めや溶接等によって固定してもよい。一方、放熱部材２２の下端部には、絶縁リング３が装着されている。放熱部材２２の材質としては、放熱板２１と同様、熱伝導性の高い材質が好ましく、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）等の金属またはこれらの合金、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、シリコーンカーバイト（ＳｉＣ）などの工業材料、あるいは高熱伝導性樹脂等の合成樹脂を用いることができる。本実施形態では、アルミニウムを鋳造加工（成型加工）することによって製造した放熱部材２２を用いた。なお、本実施形態では、放熱板２１と放熱部材２２とをそれぞれ別々の成型工程によって製造した後、放熱板２１を放熱部材２２に取り付けている。
　電源モジュール２３は、配線を有するプリント基板である電源回路基板２３ａと電源回路基板２３ａの両面に実装された複数の電子部品２３ｂとを備えている。電子部品２３ｂは、発光部１（ＬＥＤ１１,ＬＥＤ基板１２）への電力供給、およびＬＥＤ１１の点灯状態（発光色、発光量等）の制御などを行う。電源回路基板２３ａは、放熱性を高めるために、アルミニウム等の熱伝導性の良好な金属で構成されることが好ましい。ただし、電源回路基板２３ａの材質はこれに限るものではなく、例えば、ガラスエポキシ材等の非金属性の部材、あるいはセラミックスからなる基板を用いてもよい。電子部品２３ｂは、電解コンデンサ、セラミックコンデンサ、カレントトランス、フィルムコンデンサ、ＲＥＣ（整流素子、ダイオードブリッジ）、抵抗、トランジスタ、スイッチング素子などからなり、ＬＥＤ１１の点灯制御、調光、または調色を行う。なお、電源モジュール２３は、ホルダ２４の内部に装着され、このホルダ２４とともに放熱部材２２内に収容される。
　ホルダ２４は内部に電源モジュール２３を保持するホルダである。ホルダ２４の側面には開口部が形成されており、この開口部に電子部品２３ｂを対向させて電源モジュール２３が配置される。これにより、電子部品２３ｂで発生した熱が、開口部を介して効率よく放熱部材２２に伝導される。ホルダ２４は内部に電源モジュール２３を保持した状態で放熱部材２２内に収容されるとともに、ホルダ２４の一方の端部にはネジ２７ａにより放熱板２１が固定され、ホルダ２４の他方の端部にはネジ２７ｂにより絶縁リング３が固定される。なお、ホルダ２４は、電気絶縁性および熱伝導性を有する材料から形成されていることが好ましく、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂等を用いることができる。
　ポッティング樹脂部２５は、支持部２と絶縁リング３とにより形成される内部空間に充填されている。これにより、電源モジュール２３が電気的に絶縁されると共に、放熱部材２２内に固定される。また、ポッティング樹脂部２５は、支持部２内で発生した電源モジュール２３からの熱、および、ＬＥＤ１１からの熱を放熱部材２２に伝導する。このため、ポッティング樹脂部２５は、熱伝導性の高い樹脂から形成されていることが好ましい。また、ポッティング樹脂部２５は、高い熱伝導性に加えて、電気絶縁性と耐熱性とを有していることが好ましく、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂が好適である。
　絶縁リング３は、電気絶縁材料から形成されており、絶縁リング３の上端部は、放熱部材２２の下端部に装着される。また、絶縁リング３の外側面にはねじ山が形成されており、口金４の内部に螺合して接続される。すなわち、口金４の内側面には絶縁リング３の外側面に形成されたねじ山に係合するねじ山が形成されている。これにより、絶縁リング３が口金４に螺合して接続される。
　口金４は、照明装置１０を被取付部に取り付けるための外部接続用の金具であり、例えば、一般的なＥ２６型の金具である。口金４の外側面には螺旋状のねじ山が形成されており、このねじ山を被取付部に設けられたソケットに螺合することにより、照明装置１０が被取付部に装着されるようになっている。また、口金４は、外部電源（図示せず）から供給される電力を電源モジュール２３に供給する機能を有している。
　また、照明装置１０は、２対の電線５ａ・５ｂ，６ａ・６ｂを備えている。電線５ａ,５ｂの一方の端部は電源モジュール２３に接続されており、他方の端部は放熱板２１に設けられた貫通孔（図示せず）および放熱板２１の上面（発光部１側の面）に設けられたスリーブ１４を通ってＬＥＤ基板１２に接続されている。また、電線６ａ・６ｂは電源モジュール２３に給電するための給電線であり、これら電線６ａ・６ｂの一方の端部は電源モジュール２３に接続されており、他方の端部は支持部２（ホルダ２４、放熱部材２２）および絶縁リング３の内部を経て口金４に接続されている。なお、電線６ａの口金４側の端部は口金４の底部のアイレット部に接続（仮止め）されており、電線６ｂの口金４側の端部は口金４の内側面に半田付けされている。
　このような構成により、照明装置１０の口金４を電力供給源（例えば商用電源等）に接続されたソケットに螺合して取り付けると、口金４に接続された電線６ａ・６ｂを介して電源モジュール２３に電力が供給される。そして、電線５ａ,５ｂを介してＬＥＤ基板１２に適切な電力が供給され、ＬＥＤ１１（照明装置１０）が点灯する。
　　（１－２．グローブカバー１３の取付部の構成）
　次に、グローブカバー１３と放熱板２１との取付部の詳細について説明する。図１（ａ）および図１（ｂ）は、それぞれグローブカバー１３および放熱板２１の斜視図である。また、図４（ａ）および図４（ｂ）は、それぞれ放熱部材２２に取り付けられた状態の放熱板２１の側面図および上面図である。
　図１（ａ）に示すように、グローブカバー１３における放熱板２１との対向部である開口縁部１３ｄには、この開口縁部１３ｄが成す円の径方向内側に向かって突出する複数（本実施形態では３つ）の矩形形状の突出部３１が設けられている。すなわち、グローブカバー１３は、上述したように、中空の球形（ボール形）の一部をこの球形の中心を通る平面に平行な切断面で切断した形状を有しており、これによって放熱板２１との対向部となる略円形の開口縁部１３ｄが形成されている。そして、この開口縁部１３ｄには、上記切断面に略平行かつ開口縁部１３ｄが成す円の径方向内側に向かって突出する矩形形状からなる突出部３１が周方向に沿って複数設けられている。なお、各突出部３１の間隔は等間隔であってもよく、非等間隔であってもよい。
　なお、一般に、樹脂材料からなるグローブカバーを用いる場合、グローブカバー全体が一度の成型加工によって形成されるが、その方法では上記突出部３１のように開口縁部１３ｄの径方向内側に向かって突出する突出部を設けることが困難であった。すなわち、そのような突出部を設けると、成型加工時にグローブカバーの内側（内部）に配置される金型を取り外す際に当該突出部が金型に干渉してしまうため、そのような突出部を設けることは困難であった。また、グローブカバーとしてガラスを用いる場合には、十分な強度を有する突出部を設けることが困難であった。これに対して、本実施形態では、グローブカバー１３の上部１３ａと下部１３ｂとを成型加工によって別々に形成した後、上部１３ａと下部１３ｂとを接合面１３ｃで接合することによってグローブカバー１３を形成している。なお、上部１３ａと下部１３ｂは、接合面１３ｃが接合された球状のグローブカバー１３の略中心を通るよう夫々分割されて成型される。これにより、金型の取り外し時に突出部が金型に干渉することを防止し、上記の突出部３１を容易に形成できるようになっている。
　なお、本実施形態においてはカバー部材としてのグローブカバー１３は球状をなすよう上部１３ａと下部１３ｂに分割された部材にて構成されるが、グローブカバー１３の形状は球状に限定されず、例えば半球状等であってもよい。また、グローブカバー１３を複数の部材に分割して別体成型する構成に限らず、一体的に成型してもよい。
　また、図１（ｂ）、図４（ａ）、および図４（ｂ）に示すように、放熱板２１の周縁部には、グローブカバー１３の各突出部（係合部）３１とそれぞれ対応する位置に、周縁部の一部が切り欠かれた切欠部（被係合部）４１が設けられている。
　具体的には、各切欠部４１は、円盤状の放熱板２１の上面側から下面側に貫通し、放熱板２１の周縁部の径方向外側が開放した第１切欠部（被挿入部）４１ａと、この第１切欠部４１ａの一部から放熱板２１の面内方向に略平行な方向に連通して形成された第２切欠部（収容部）４１ｂとを有している。より具体的には、放熱板２１を上面側から見たときに第１切欠部４１ａに対して反時計回り方向に隣接する位置には、上面が放熱板２１の上面と略同一面であり、かつ放熱板２１の厚さよりも薄い庇部（軸方向移動規制部）４１ｄが設けられている。さらに、庇部４１ｄにおける放熱板２１の下面側の領域は、放熱板２１の下面側および放熱板２１の周縁部の径方向外側が開放されている。これにより、庇部４１ｄと放熱部材２２との間に第２切欠部４１ｂが形成されている。放熱板２１が放熱部材２２に取り付けられることで、第２切欠部４１ｂが放熱板２１と放熱部材２２との間に溝状に形成される。
　なお、第１切欠部４１ａにおける放熱板２１の周方向に沿った幅ａは、グローブカバー１３の突出部３１における開口縁部１３ｄが成す円の周方向の幅と同じまたはそれよりもわずかに大きくなっている。また、第１切欠部４１ａおよび第２切欠部４１ｂにおける放熱板２１の径方向の幅ｃは、グローブカバー１３の突出部３１における開口縁部１３ｄが成す円の径方向の幅と同じまたはそれよりもわずかに大きくなっている。また、第２切欠部４１ｂにおける放熱板２１の面内方向に垂直な方向の高さｄ、すなわち放熱板２１の厚さと庇部４１ｄの厚さとの差は、グローブカバー１３の突出部３１における開口縁部１３ｄを含む面に垂直な方向の幅と同じまたはそれよりもわずかに大きくなっている。また、第２切欠部４１ｂにおける第１切欠部４１ａと反対側の端部には閉塞部（回転規制部）４１ｃが設けられている。また、第２切欠部４１ｂの第１切欠部４１ａからの深さ（第１切欠部４１ａから閉塞部４１ｃまでの距離）ｂは、グローブカバー１３の突出部３１における開口縁部１３ｄの周方向の幅以上になっている。
　これにより、グローブカバー１３の各突出部（係合部）３１を放熱板２１における当該各突出部３１に対応する切欠部（被係合部）４１の第１切欠部（被挿入部）４１ａに挿入した後、グローブカバー１３を放熱板２１の面内方向（周方向）に沿った取付方向（本実施形態では放熱板２１の上面側から見て半時計回り方向）に回転させることにより、各突出部３１が対応する切欠部（被係合部）４１の第２切欠部（収容部）４１ｂに収容され、グローブカバー１３が放熱板２１に係合される。したがって、突出部３１は、切欠部４１に係合された状態では庇部（軸方向移動規制部）４１ｄおよび放熱部材２２の上面により放熱板２１の面内方向に垂直な方向（放熱部材２２の軸方向）への移動が規制される。したがって、たとえ後述するグローブカバー１３と、放熱板２１とを接着する接着剤が劣化したとしても、庇部４１ｄにより、グローブカバー１３が落下することを防止することができる。
　また、第２切欠部４１ｂの端部には閉塞部（回転規制部）４１ｃが設けられているので、グローブカバー１３が所定の係合位置を超えて取付方向に所定角度以上回転することが規制される。このように、閉塞部４１ｃを照明装置１０の口金４がソケットから取り外す方向（放熱板２１の上面側から見て半時計回り方向）に回転することを規制するように設けることで、長期間使用した後に照明装置１０を取り外す場合などに、後述する接着剤の接着力が低下していたとしても、照明装置１０を取り外す方向に回転させる力がグローブカバー１３に加えられてグローブカバー１３が放熱板２１から外れることを防止することができる。
　なお、本実施形態では、第１切欠部４１ａが放熱板２１の上面から下面まで貫通しているが、これに限らず、少なくとも第１切欠部４１ａは、放熱板２１の上面側が開放されていればよい。また、本実施形態では、第２切欠部４１ｂにおける放熱板２１の下面側が開放されているが、これに限らず下面側は閉塞されていてもよく、例えば本実施形態の庇部４１ｄ等によって少なくとも放熱板２１の上面側が閉塞されていればよい（第２切欠部４１ｂに収容された突出部３１が放熱板２１の上面側へ移動することを規制できればよい）。
　また、本実施形態では、グローブカバー１３を放熱板２１に取り付ける際、グローブカバー１３の各突出部３１と放熱板２１の各切欠部４１とを係合させるとともに、グローブカバー１３と、放熱板２１とを接着剤により接着している。上記接着剤の材質は特に限定されるものではないが、耐熱性および電気絶縁性を有し、紫外線や湿気等に対する耐久性を有していることが好ましい。このような特性を有する接着剤としては、例えば、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂等からなる接着剤が挙げられる。なお、接着剤を塗布するタイミングは、接着剤の硬化時間等に応じて適宜設定すればよく、グローブカバー１３と放熱板２１とを係合させる前であっても、係合させた後であってもよい。また、接着剤の塗布位置は、グローブカバー１３および放熱板２１の少なくとも一方における他方との対向部のうちの少なくとも一部を含んでいればよい。ただし、上記接着剤は突出部３１の閉塞部４１ｃと反対側への移動を規制すべく突出部３１と放熱板２１との間に塗布することがより好ましく、それによりグローブカバー１３を放熱板２１により強固に保持させることができる。
　また、本実施形態では、放熱板２１と放熱部材２２とをそれぞれ別々の成型工程によって別体に製造した後、放熱板２１を放熱部材２２に取り付けている。これにより、放熱板２１に備えられる切欠部４１を、この放熱板２１を製造するための成型工程によって形成することができる。
　より詳細に説明すると、切欠部４１は、グローブカバー１３の突出部３１が放熱部材２２の軸方向に移動することを規制するために、放熱板２１の周縁部の上面側および外側が開放された第１切欠部４１ａと、第１切欠部４１ａの一部から放熱板２１の面内方向に略平行な方向に連通して形成された、放熱板２１の周縁部の上面側が庇部４１ｄによって閉塞され、下面側が開放されている第２切欠部４１ｂとを有する構成になっている。このため、放熱板２１と放熱部材２２とを同じ成型工程によって一体的に形成する場合、当該成型工程で用いる金型を放熱部材２２の軸方向に抜こうとすると、当該金型における第２切欠部４１ｂの部分が放熱板２１の庇部４１ｄに引っ掛かって抜けないので、上記のような構成を有する切欠部４１を成型工程によって形成することが困難であった。したがって、放熱板２１と放熱部材２２とを同じ成型工程によって一体的に形成する場合には、切欠部４１を除く放熱板２１と放熱部材２２とを成型工程によって形成した後、切削加工（機械加工）によって切欠部４１を形成するする必要があり、製造工程が増えるために製造コストの増大を招いてしまっていた。
　なお、放熱板２１と放熱部材２２とを同じ成型工程によって一体的に形成する際、当該成型工程で用いる金型を放熱部材２２の軸方向に垂直な方向に抜くことも考えられるが、その場合、金型が切欠部４１に干渉することを防止するためには、金型を切欠部４１の数に応じた数（本実施形態では３個）に分割する必要があり、実現が困難であった。
　これに対して、本実施形態では、放熱板２１と放熱部材２２とをそれぞれ別々の成型工程によって製造した後、放熱板２１を放熱部材２２に取り付けている。このため、放熱板２１を形成するための成型工程において、当該成型工程で用いる金型を放熱板２１の面内方向に垂直な方向（放熱部材２２の軸方向に対応）に抜く場合であっても、当該金型が庇部４１ｄに引っ掛かることがない。したがって、切欠部４１を含む放熱板２１の全体を一度の成型工程で形成することができるので、切欠部４１を含む放熱板２１を容易かつ低コストで製造することができる。
　　〔実施形態２〕
　本発明の他の実施形態について説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１と同じ機能を有する部材については同じ符号を付し、その説明を省略する。
　実施形態１では、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄからこの開口縁部１３ｄが成す円の径方向内側に向かって突出する突出部３１を設ける構成について説明した。これに対して、本実施形態では、実施形態１の突出部３１に代えて、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄからこの開口縁部１３ｄが成す円の径方向外側に向かって突出する突出部を設ける。
　図５（ａ）は本実施形態にかかるグローブカバー１３の斜視図であり、図５（ｂ）はこのグローブカバー１３の下面側の平面図である。また、図６（ａ）および図６（ｂ）は、図５（ａ），図５（ｂ）に示したグローブカバー１３が係合される放熱板２１の側面図および上面図である。また、図９（ａ）は図６（ｂ）に示したＡ－Ａ断面の断面図であり、図９（ｂ）は図６（ｂ）に示したＢ－Ｂ断面の断面図である。
　図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、グローブカバー１３は、実施形態１のグローブカバー１３における各突出部３１に代えて、開口縁部１３ｄからこの開口縁部１３ｄが成す円の径方向外側に向かって突出する複数の突出部（係合部）３２を備えている。なお、各突出部３２の間隔は等間隔であってもよく、非等間隔であってもよい。
　また、図６（ａ）、図６（ｂ）、図９（ａ）、および図９（ｂ）に示すように、放熱板２１の周縁部における各突出部３２に対応する位置には、それら各突出部３２に係合する複数の溝部（被係合部）４２が設けられている。各溝部４２は、放熱板２１の周縁部から径方向外側に突出する第１部分（回転規制部）４２ａと第１部分４２ａの先端から放熱板２１の周縁部に対向するように伸びる第２部分（軸方向移動規制部）４２ｂとを有する溝形成部４２ｃを備えている。第２部分４２ｂと放熱板２１の周縁部とはグローブカバー１３の厚さに応じた間隔を隔てて対向しており、それによって第２部分４２ｂと放熱板２１の周縁部との間に第１溝部（被挿入部）４２ｄが形成されている。また、第２部分４２ｂの上面は放熱板２１の上面と同一面であり、第２部分４２ｂの厚さは放熱板２１の厚さよりも突出部３１の厚さに応じた厚さだけ薄くなっている。これにより、第２部分４２ｂと放熱部材２２の周縁部の上面との間に第２溝部（収容部）４２ｅが形成されている。
　なお、第２部分４２ｂにおける放熱板２１の周方向に沿った長さ、すなわち第１溝部４２ｄおよび第２溝部４２ｅの放熱板２１の周方向に沿った長さｅは、突出部３２における開口縁部１３ｄの周方向に沿った長さｅ’と同じまたはそれよりも大きく設定されている。また、第１溝部４２ｄにおける放熱板２１の径方向の幅は、グローブカバー１３の曲面部の厚さと同じまたはそれよりも大きく設定されている。また、第２部分４２ｂと放熱部材２２の周縁部の上面との間隔、すなわち第２溝部４２ｅにおける放熱板２１の厚さ方向の深さｇは、突出部３２の厚さｇ’と同じまたはそれよりも大きく設定されている。
　これにより、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄを放熱部材２２の周縁部の上面に対向させた状態でグローブカバー１３を放熱部材２２および放熱板２１に対して相対的に回転させることにより、グローブカバー１３の突出部３２が第２部分４２ｂと放熱部材２２との間に形成される第２溝部（収容部）４２ｅに収容されて係合される。第２溝部４２ｅに収容された突出部３２は、第２部分（軸方向移動規制部）４２ｂによって放熱部材２２の軸方向への移動を規制される。また、第２溝部４２ｅに収容された突出部３２は、第１部分（回転規制部）４２ａによって所定の係合位置を越えて所定角度以上回転することを規制される。なお、実施形態１と同様、グローブカバー１３は、上記の係合状態において接着剤により放熱板２１に接合されている。
　なお、本実施形態では、放熱板２１と放熱部材２２とをそれぞれ別々の成型工程によって製造した後、放熱板２１を放熱部材２２に取り付けている。これにより、放熱板２１に備えられる溝部４２を、この放熱板２１を製造するための成型工程によって形成することができる。
　より詳細に説明すると、溝部４２は、グローブカバー１３の突出部３２が放熱部材２２の軸方向に移動することを規制するために、放熱板２１の周縁部から径方向外側に突出する第１部分４２ａと第１部分４２ａの先端から放熱板２１の周縁部に対向するように伸びる第２部分４２ｂとを有しており、第２部分４２ｂと放熱板２１の周縁部との間には第１溝部４２ｄが形成され、第２部分４２ｂの下面と放熱部材２２の周縁部の上面との間には第２溝部（収容部）４２ｅが形成されるようになっている。このため、放熱板２１と放熱部材２２とを同じ成型工程によって一体的に形成する場合には、当該成型工程で用いる金型が第２部分４２ｂに引っ掛かって放熱部材２２の軸方向にも軸方向に垂直な方向にも抜けないので、上記のような構成を有する切欠部４１を成型工程によって形成することが困難であった。したがって、放熱板２１と放熱部材２２とを同じ成型工程によって一体的に形成する場合には、放熱板２１と放熱部材２２とを成型工程によって形成した後、放熱板２１を切削加工（機械加工）することによって溝部４２を形成するする必要があり、製造工程が増えるために製造コストの増大を招いてしまっていた。
　これに対して、本実施形態では、放熱板２１と放熱部材２２とをそれぞれ別々の成型工程によって製造した後、放熱板２１を放熱部材２２に取り付けている。このため、放熱板２１を形成するための成型工程において、当該成型工程で用いる金型が第２部分４２ｂに引っ掛かってしまうことがない。したがって、溝部４２を含む放熱板２１の全体を一度の成型工程で形成することができるので、溝部４２を含む放熱板２１を容易かつ低コストで製造することができる。
　　〔実施形態３〕
　本発明のさらに他の実施形態について説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１，２と同じ機能を有する部材については同じ符号を付し、その説明を省略する。
　実施形態２では、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄからこの開口縁部１３ｄが成す円の径方向外側に向かって突出する突出部３２を設け、放熱板２１における周縁部よりも径方向外側に溝部４２を設ける構成について説明した。これに対して、本実施形態では、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄに先端が径方向外側に向かって突出する複数の突出部を設け、放熱板２１の周縁部における上記各突出部に対応する位置に当該周縁部を径方向内側に切り欠いた切欠部を設け、上記各突出部と上記各切欠部とを係合させる構成について説明する。
　図１０（ａ）は本実施形態にかかるグローブカバー１３の底面の平面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）に示したＥ－Ｅ断面の断面図である。また、図１１（ａ）および図１１（ｂ）は、図１０（ａ），図１０（ｂ）に示したグローブカバー１３が係合される放熱板２１の側面図および上面図である。
　図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、グローブカバー１３は、実施形態２のグローブカバー１３における各突出部３２に代えて突出部（係合部）３４を備えている。各突出部３４は、開口縁部１３ｄから下方（開口縁部１３ｄが成す円の径方向に垂直かつ放熱部材２２側の方向）に向かって突出する第１部分３４ａと、第１部分３４ａの先端から開口縁部１３ｄが成す円の径方向外側に向かって突出する第２部分３４ｂとを有する突出部３４を備えている。
　また、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、放熱板２１の周縁部における各突出部３４に対応する位置には、それら各突出部３４に係合する複数の切欠部（被係合部）５２が設けられている。各切欠部４２は、第１切欠部（被挿入部）５２ａ、第２切欠部（収容部）５２ｂ、第３切欠部（収容部）５２ｃ、および庇部５２ｄを備えている。第１切欠部５２ａは、放熱板２１の周縁部を径方向内側に切り欠いた形状を有しており、円盤状の放熱板２１の上面側から下面側に貫通し、放熱板２１の周縁部の径方向外側が開放している。第２切欠部５２ｂは、第１切欠部５２ａの一部から放熱板２１の周縁部に略平行な方向に連通して形成されており、第１切欠部５２ａと同様、放熱板２１の上面側から下面側に貫通している。また、第２切欠部５２ｂにおける第１切欠部５２ａと反対側の端部には閉塞部（回転規制部）５２ｅが設けられている。庇部５２ｄは、放熱板２１の周縁部に沿って第２切欠部５２に隣接するように配置されており、上面が放熱板２１の上面と略同一面であり、かつ厚さが放熱板２１の厚さよりも薄くなっている。これにより、庇部５２ｄの下面側に、第１切欠部５２ａおよび第２切欠部５２ｂと連通し、下面側および径方向外側が開放された第３切欠部５２ｃが形成されている。
　なお、突出部３４の第１部分３４ａにおける開口縁部１３ｄから先端部までの長さｉは、放熱板２１の厚さｆと同じかそれよりもわずかに大きく設定されている。また、第２部分３４ｂの厚さｊは、第３切欠部５２ｃの上下方向の幅（庇部５２ｂの下面と放熱部材２２の上面との間隔）ｅと同じかそれよりもわずかに薄く設定されている。また、第２部分３４ｂの第１部分３４ａとの接続部から径方向外側の先端までの長さｇは、第１溝部の径方向の幅ｃと同じかそれよりもわずかに大きく設定されている。また、第１部分５２ａの厚さｈは、第２切欠部５２ｂの径方向の幅ｄと同じかそれよりもわずかに薄く設定されている。また、第１切欠部５２ａの周方向の幅ａ、および第２切欠部５２ｂ・第３切欠部５２ｃ・庇部５２ｄにおける放熱板２１の周方向の幅ｂは、突出部３４における開口縁部１３ｄが成す円の周方向の幅ｋと同じかそれよりもわずかに大きく設定されている。
　これにより、グローブカバー１３の各突出部（係合部）３４を放熱板２１における当該各突出部３４に対応する切欠部（被係合部）５２の第１切欠部（被挿入部）５２ａに挿入した後、グローブカバー１３を放熱板２１の面内方向（周方向）に沿った取付方向（本実施形態では放熱板２１の上面側から見て半時計回り方向）に回転させることにより、各突出部３４が対応する切欠部（被係合部）５２の第２切欠部（収容部）５２ｂおよび第３切欠部（収容部）５２ｃに収容され、グローブカバー１３が放熱板２１に係合される。より具体的には、突出部３４の第１部分３４ａが第２切欠部（収容部）５２ｂに収容され、第２部分３４ｂが第３切欠部（収容部）５２ｃに収容される。したがって、突出部３４は、切欠部５２に係合された状態では庇部（軸方向移動規制部）５２ｄおよび放熱部材２２の上面により放熱板２１の面内方向に垂直な方向（放熱部材２２の軸方向）への移動が規制される。なお、実施形態１，２と同様、グローブカバー１３は、上記の係合状態において接着剤により放熱板２１に接合されている。
　また、第２切欠部５２ｂの端部には閉塞部（回転規制部）５２ｅが設けられているので、グローブカバー１３が所定の係合位置を超えて取付方向に所定角度以上回転することが規制される。このように、閉塞部５２ｅを照明装置１０の口金４がソケットから取り外す方向（放熱板２１の上面側から見て半時計回り方向）に回転することを規制するように設けることで、長期間使用した後に照明装置１０を取り外す場合などに、後述する接着剤の接着力が低下していたとしても、照明装置１０を取り外す方向に回転させる力がグローブカバー１３に加えられてグローブカバー１３が放熱板２１から外れることを防止することができる。
　また、本実施形態では、放熱板２１と放熱部材２２とをそれぞれ別々の成型工程によって製造した後、放熱板２１を放熱部材２２に取り付けている。これにより、放熱板２１に備えられる切欠部５２を、この放熱板２１を製造するための成型工程によって形成することができる。
　より詳細に説明すると、切欠部５２は、放熱板２１の周縁部に沿って形成された庇部５２ｂを備えており、この庇部５２ｂの下面側と放熱部材２２との間に第３切欠部５３ｃが設けられ、庇部５２ｂの径方向内側に第２切欠部５２ｂが設けられている。このため、放熱板２１と放熱部材２２とを同じ成型工程によって一体的に形成する場合、当該成型工程で用いる金型を放熱部材２２の軸方向に抜こうとすると、当該金型における第３切欠部５２ｃの部分が放熱板２１の庇部５２ｄに引っ掛かって抜けない。また、当該成型工程で用いる金型を放熱部材２２の径方向に抜こうとすると、当該金型における第２切欠部５２ｂの部分が放熱板２１の庇部５２ｄに引っ掛かって抜けない。したがって、放熱板２１と放熱部材２２とを同じ成型工程によって一体的に形成する場合には、切欠部５２を除く放熱板２１と放熱部材２２とを成型工程によって形成した後、切削加工（機械加工）によって切欠部５２を形成するする必要があり、製造工程が増えるために製造コストの増大を招いてしまっていた。
　これに対して、本実施形態では、放熱板２１と放熱部材２２とをそれぞれ別々の成型工程によって製造した後、放熱板２１を放熱部材２２に取り付けている。このため、放熱板２１を形成するための成型工程において、当該成型工程で用いる金型が庇部５２ｄに引っ掛かることがない。したがって、切欠部５２を含む放熱板２１の全体を一度の成型工程で形成することができるので、切欠部５２を含む放熱板２１を容易かつ低コストで製造することができる。
　　〔実施形態４〕
　本発明のさらに他の実施形態について説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１～３と同じ機能を有する部材については同じ符号を付し、その説明を省略する。
　実施形態１～３では、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄに突出部（係合部）３１，３２，３４が設けられ、放熱板２１に切欠部（被係合部）４１，溝部（被係合部）４２，切欠部５２が設けられている構成について説明したが、本実施形態では、グローブカバー１３に切欠部（被係合部）を設け、放熱板２１に突出部（係合部）を設ける。
　図７（ａ）は本実施形態にかかるグローブカバー１３の斜視図であり、図７（ｂ）はこのグローブカバー１３の下面側の平面図である。また、図８（ａ）および図８（ｂ）は、図７（ａ），図７（ｂ）に示したグローブカバー１３が係合される放熱板２１の側面図および上面図である。
　図７（ｂ）に示すように、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄには、周方向に沿って複数の切欠部（被係合部）３３が形成されている。図７（ｃ）は、グローブカバー１３における切欠部３３の周辺の構成を示す斜視図である。この図に示すように、切欠部３３は、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄの一部を矩形状に切り欠いた形状になっている。なお、各切欠部３３の間隔は等間隔であってもよく、非等間隔であってもよい。
　また、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、放熱板２１の周縁部におけるグローブカバー１３の各切欠部３３に対応する位置には、放熱板２１の周縁部から径方向外側に向けて突出する突出部（係合部）４３が設けられている。各突出部４３は、上面が放熱板２１の上面と同一面であり、放熱板２１よりも厚さが薄い第１部分（軸方向移動規制部）４３ａと、上面が放熱板２１の上面と同一面であり、放熱板２１の厚さと略同一の厚さを有する第２部分（回転規制部）４３ｂとを備えている。第１部分４３ａおよび第２部分４３ｂは、この順で放熱板２１の上面側から見て時計回りに連続して配置されている。
　突出部４３における放熱板２１の周方向に沿った幅ｈはグローブカバー１３の切欠部３３における開口縁部１３ｄの周方向に沿った幅ｈ’と同一またはそれよりも小さく設定されている。第１部分４３ａと放熱部材２２の周縁部の上面との間隔ｉ、すなわち放熱板２１の厚さと第１部分４３ａの厚さとの差は、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄにおける放熱部材２２の軸方向の厚さと同じまたはそれよりも大きく設定されている。
　これにより、放熱板２１の各突出部４３をグローブカバー１３における当該各突出部４３に対応する切欠部３３によってグローブカバー１３の開口縁部１３ｄが切り欠かれた空間（被挿入部）３３ａに挿入して各突出部４３をグローブカバー１３内に収容した後、グローブカバー１３を放熱板２１の面内方向に沿った取付方向（本実施形態では放熱板２１の上面側から見て半時計回り方向）に回転させることにより、各突出部４３がグローブカバー１３の開口縁部１３ｄの内面側、かつ、当該突出部４３に対応する切欠部３３に対して放熱板２１の上面側から見て反時計回り方向に隣接する領域（収容部）３３ｂ（図７（ｂ）の破線部参照）に収容されて係合する。すなわち、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄにおける各切欠部３３に対して放熱板２１の上面側から見て反時計回り方向に隣接する部分が突出部４３の第１部分４３ａと放熱部材２２との間に形成される空間４３ｃに収容され、第１部分（軸方向移動規制部）４３ａによってグローブカバー１３の放熱部材２２の軸方向への移動が規制される。また、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄにおける各切欠部３３に対して放熱板２１の上面側から見て反時計回り方向に隣接する部分が放熱板２１の突出部４３における第２部分（回転規制部）４３ｂに当接することにより、グローブカバー１３が所定の係合位置を超えて取付方向に所定角度以上回転することが規制される。なお、実施形態１～３と同様、グローブカバー１３は、上記の係合状態において接着剤により放熱板２１に接合されている。
　なお、本実施形態では、放熱板２１と放熱部材２２とをそれぞれ別々の成型工程によって製造した後、放熱板２１を放熱部材２２に取り付けている。これにより、放熱板２１に備えられる突出部４３を、この放熱板２１を製造するための成型工程によって形成することができる。
　より詳細に説明すると、突出部４３は、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄが放熱部材２２の軸方向に移動することを規制するために、放熱板２１の上面側が閉塞され、下面側が開放された第１部分４３ａを有しており、それによって第１部分４３ａと放熱部材２２との間に空間４３ｃが形成される構成になっている。このため、放熱板２１と放熱部材２２とを同じ成型工程によって一体的に形成する場合には、当該成型工程で用いる金型を放熱部材２２の軸方向に抜こうとすると、当該金型における空間４３ｃに対応する部分が放熱板２１の第１部分４３ａに引っ掛かって抜けないので、上記のような構成を有する突出部４３を成型工程によって形成することが困難であった。したがって、放熱板２１と放熱部材２２とを同じ成型工程によって一体的に形成する場合には、第１部分４３ａの外径に対応する外径を有する円盤部と放熱部材２２とを成型工程によって形成した後、上記円盤部を切削加工（機械加工）することによって放熱板２１および突出部４３を形成するする必要があり、製造工程が増えるために製造コストの増大を招いてしまっていた。
　なお、放熱板２１と放熱部材２２とを同じ成型工程によって一体的に形成する際、当該成型工程で用いる金型を放熱部材２２の軸方向に垂直な方向に抜くことも考えられるが、その場合、金型が突出部４３に引っ掛かることを防止するためには、金型を突出部４３の数に応じた数（本実施形態では３個）に分割する必要があり、実現が困難であった。
　これに対して、本実施形態では、放熱板２１と放熱部材２２とをそれぞれ別々の成型工程によって製造した後、放熱板２１を放熱部材２２に取り付けている。このため、放熱板２１を形成するための成型工程において、当該成型工程で用いる金型を放熱板２１の面内方向に垂直な方向（放熱部材２２の軸方向に対応）に抜く場合であっても、当該金型が第１部分４３ａに引っ掛かってしまうことがない。したがって、突出部４３を含む放熱板２１の全体を一度の成型工程で形成することができるので、突出部４３を含む放熱板２１を容易かつ低コストで製造することができる。
　以上のように、上記各実施形態にかかる照明装置１０は、放熱板２１の周縁部およびグローブカバー１３の開口縁部１３ｄのうちの一方に複数の係合部（突出部３１，３２，３４，４３）が形成されており、他方における上記各係合部に対応する位置に上記各係合部に係合してグローブカバー１３が放熱部材２２の軸方向に移動することを規制する被係合部（切欠部４１，溝部４２，切欠部５２，切欠部３３）が設けられている。そして、上記各被係合部と上記各係合部とを係合させた状態でグローブカバー１３と放熱板２１とを接着剤により接着している。
　これにより、各被係合部と各係合部とを係合させることによってグローブカバー１３が放熱部材２２の軸方向へ移動することを規制できるので、接着剤の接着力が低下した場合であってもグローブカバー１３が落下することを防止できる。
　なお、上記各実施形態では、グローブカバー１３と放熱板２１とを接着剤によって接着しているが、これに限らず、グローブカバー１３と、少なくとも放熱板２１および放熱部材２２の一方とを接着剤によって接着すればよい。すなわち、グローブカバー１３と放熱板２１との対向部およびグローブカバー１３と放熱部材２２との対向部のうちの少なくとも一方における少なくとも一部が接着剤により接着されていればよい。なお、グローブカバー１３内部への湿気等の侵入を防止するためには、グローブカバー１３と放熱板２１との対向部およびグローブカバー１３と放熱部材２２との対向部のうちの少なくとも一方における周方向の全域を接着剤により接着することが好ましい。
　また、上記各実施形態では、係合部（突出部３１，３２，３４，４３）および被係合部（切欠部４１，溝部４２，切欠部５２，切欠部３３）を３つ設ける構成について説明したが、係合部および被係合部の数はこれに限るものではなく、各係合部と各被係合部とを係合させることにより、グローブカバー１３が放熱部材２２の軸方向へ移動することを規制できる構成であればよい。また、各係合部および各被係合部の形状についても上述した形状に限るものではなく、各係合部と各被係合部とを係合させることにより、グローブカバー１３が放熱部材２２の軸方向へ移動することを規制できる構成であればよい。
　また、上記各実施形態では、グローブカバー１３と放熱板（天板部）２１とを係合させる構成としたが、これに限るものではなく、放熱板２１とは別に放熱部材２２の開口部を覆うように配置される部材（天板部）を設け、当該部材とグローブカバー１３とを係合させるようにしてもよい。例えば、放熱板２１上に光源から出射された光を反射する反射板（天板部）を設け、この反射板とグローブカバー１３とを係合させるようにしてもよい。また、ＬＥＤ基板１２をグローブカバー１３の開口縁部１３ｄの内周に応じた形状とし、このＬＥＤ基板（天板部）１２とグローブカバー１３とを係合させるようにしてもよい。
　また、上記各実施形態では、光源としてＬＥＤ１１を備える照明装置１０について説明したが、光源はＬＥＤ１１に限定されるものではなく、蛍光体、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子、半導体光源等の他の光源を用いてもよい。また、光源から出射される光の色についても特に限定されるものではなく、任意に設定すればよい。
　また、上記各実施形態では、グローブカバー１３の形状が略球形（ボール形）である照明装置１０について説明したが、グローブカバー１３の形状はこれに限るものではなく、例えば、一般白熱電球の形状に近似した形状（Ａ形）、レフ形の形状（Ｒ形）、あるいは円筒形の形状（Ｔ形）のグローブカバー１３を用いてもよい。
　また、上記各実施形態では、別々の成型工程で形成された上部（分割部材）１３ａと下部（分割部材）１３ｂとを接合することにより形成されたグローブカバーを用いたが、分割されたグローブカバーの接合面はこれに限るものではない。例えば、別々の成型工程で形成した２つの部材を放熱部材２２の軸方向に沿った接合面で接合することによりグローブカバー１３を形成してもよい。また、別々の成型工程で形成した３つ以上の部材を接合することによりグローブカバー１３を形成してもよい。また、グローブカバー１３は必ずしも複数の部材を接合することによって形成されたものである必要はなく、単一の成型工程によってグローブカバー１３全体を形成してもよい。
　また、上記各実施形態では、被取付部に備えられるソケットに螺合して装着される口金４を備えた照明装置１０（いわゆる電球状の照明装置）について説明したが、これに限らず、カバー部材を筐体部に装着する構成の照明装置であればよい。例えば、シーリングライト、ウォールライト、街灯照明などに適用することもできる。
　また、上記各実施形態では、口金４側に向かうほど開口面積が小さくなる筒状の放熱部材（筐体部）２２を用いる構成について説明したが、放熱部材２２の形状はこれに限るものではない。例えば、直管円筒状の放熱部材２２を用いてもよく、テーパ状かつ筒状の放熱部材２２を用いてもよく、これらの形状を組み合わせた放熱部材２２を用いてもよい。
　また、上記各実施形態では、係合部（突出部３１，３２，３４，４３）を被係合部（切欠部４１，溝部４２，切欠部５２，切欠部３３）に係合させた状態において、グローブカバー１３が放熱板２１の上面側から見て反時計回りに所定角度以上回転することを規制する構成について説明したが、これに限るものではない。例えばグローブカバー１３が係合状態において放熱板２１の上面側から見て時計回りに所定角度以上回転することを規制する構成としてもよい。また、係合状態におけるグローブカバー１３の回転を規制しない構成としてもよい。
　なお、照明装置１０をソケットから取り外す際の照明装置１０の回転方向に対するグローブカバー１３の放熱板２１に対する回転を規制する構成とする場合、接着剤の接着力が低下している場合であっても照明装置１０をソケットから取り外す際にグローブカバー１３と放熱板２１との係合状態が解除されてグローブカバー１３のみが外れてしまうことを防止できる。一方、照明装置１０をソケットに取り付ける際の照明装置１０の回転方向に対するグローブカバー１３の放熱板２１に対する回転を規制する構成とする場合、照明装置１０をソケットに取り付ける際に照明装置１０を必要以上に回転させてしまうことによりグローブカバー１３と放熱板２１との係合状態が解除されてグローブカバー１３が外れてしまうことを防止できる。
　また、本実施形態では、グローブカバー１３または放熱板２１の一方に複数の係合部（突出部３１，３２，３４，４３）が設けられ、他方に複数の被係合部（切欠部４１，溝部４２，切欠部５２，切欠部３３）が設けられる構成について説明したが、これに限るものではない。例えば、グローブカバー１３における開口縁部１３ｄに被係合部と係合部とを設け、放熱板２１の周縁部におけるグローブカバー１３の上記被係合部および上記係合部に対応する位置に当該被係合部および当該係合部に係合する係合部および被係合部を設けてもよい。
　以上のように、本発明の照明装置は、筒状の筐体部と、前記筐体部と別体に形成されて前記筐体部の一端側に取り付けられた天板部と、前記天板部に配置された光源部と、前記光源部および前記天板部を覆うように配置された透光性を有するカバー部材とを備えた照明装置であって、前記天板部および前記カバー部材のうちの少なくとも一方における他方の部材との対向部に設けられた係合部と、前記他方の部材における前記係合部に対応する位置に設けられた被係合部とを備え、前記カバー部材は、当該カバー部材が筒状の前記筐体部の軸方向に移動することを規制するように前記係合部と前記被係合部とを係合させることにより前記天板部に取り付けられていることを特徴としている。
　前記の構成によれば、前記カバー部材は、当該カバー部材が筒状の前記筐体部の軸方向に移動することを規制するように前記係合部と前記被係合部とを係合させた状態で前記天板部に取り付けられている。これにより、光源の周囲を覆うように備えられるカバー部材が脱落することを長期間にわたって安定して防止できる。
　また、前記天板部は成型加工によって形成されたものであり、当該天板部に備えられる前記係合部または前記被係合部は当該天板部を形成するための前記成型加工によって形成されたものである構成としてもよい。
　前記の構成によれば、前記天板部に設けられる係合部または被係合部を、当該天板部を形成する際の成型工程によって形成するので、係合部または被係合部を形成するための機械加工を行う必要がなく、製造コストを低減できる。
　また、前記被係合部は、前記筐体部の軸方向に開口した前記係合部が挿入される被挿入部と、当該被挿入部の一部から前記軸方向に対して直交する方向に連通して形成され前記係合部を収容する収容部とを有する構成としてもよい。
　前記の構成によれば、前記被係合部を前記収容部に収容することにより、前記カバー部材の前記軸方向への移動を規制するように前記係合部と前記被係合部とを容易に係合させることができる。
　また、前記係合部は前記カバー部材に設けられており、前記カバー部材は、前記筐体部側に円形の開口縁部を有する中空の立体形状を有する部材であり、前記係合部は、前記カバー部材の前記開口縁部から当該開口縁部が成す円の径方向内側に突出する形状であってもよい。あるいは、前記係合部は前記カバー部材に設けられており、前記カバー部材は、前記筐体部側に円形の開口縁部を有する中空の立体形状を有する部材であり、前記係合部は、前記カバー部材の前記開口縁部から当該開口縁部が成す円の径方向外側に突出する形状であってもよい。
　前記各構成によれば、カバー部材の開口縁部に設けられた被係合部と、天板部における前記被係合部に対応する位置に設けられた係合部とを容易に係合させることができる。また、前記被係合部が筐体部とは別体に形成される天板部に設けられるので、特許文献１のように光源取付部（天板部）と周壁部（筐体部）とが一体成型によって形成されている構成とは異なり、成型工程の後にカバー取付溝を形成するための機械加工を行う必要がなく、製造コストを低減できる。
　また、前記カバー部材は、成型加工によって夫々別体に形成された複数の分割部材を接合することによって形成されたものであり、当該カバー部材に備えられる前記被係合部または前記係合部は前記成型加工によって前記分割部材に形成されたものであってもよい。
　前記の構成によれば、カバー部材の開口縁部に被係合部または係合部が設けられる構成であっても、当該被係合部または係合部を含むカバー部材を成型加工によって容易に形成できる。特に、カバー部材の開口縁部から当該開口縁部が成す円の径方向内側に突出する係合部を備える構成の場合、従来の一般的な製造方法のようにカバー部材全体を一体成型によって形成する構成では、中空部分の内側に配置される金型が係合部に引っ掛かるため、そのような係合部を設けることが困難であった。これに対して、前記の構成によれば、成型加工によって別々に形成された第１カバー部材と第２カバー部材とを接合することによってカバー部材を形成するので、開口縁部が成す円の径方向内側に突出する係合部であっても容易に形成することができる。
　また、前記カバー部材および前記天板部の少なくとも一方に、前記カバー部材が前記係合部と前記被係合部との係合位置から前記天板部に対して前記周方向に所定角度以上回転することを規制する回転規制部を備えている構成としてもよい。
　前記の構成によれば、カバー部材が係合位置に対して所定角度以上回転することを規制することができるので、カバー部材と天板部とを安定して係合させることができる。
　また、当該照明装置をソケットに取り付けるための螺旋状のネジ山を有する口金を備え、前記回転規制部は、当該照明装置を前記ソケットから取り外す際の当該照明装置の回転方向への前記カバー部材の前記天板部に対する回転を規制するように設けられている構成としてもよい。
　前記の構成によれば、接着剤の接着力が低下している場合であっても照明装置をソケットから取り外す際にカバー部材と天板部との係合状態が解除されてカバー部材のみが外れてしまうことを防止できる。
　また、当該照明装置をソケットに取り付けるための螺旋状のネジ山を有する口金を備え、前記回転規制部は、当該照明装置を前記ソケットに取り付ける際の当該照明装置の回転方向への前記カバー部材の前記天板部に対する回転を規制するように設けられている構成としてもよい。
　前記の構成によれば、照明装置をソケットに取り付ける際に照明装置を必要以上に回転させてしまうことによりカバー部材と天板部との係合状態が解除されてカバー部材が外れてしまうことを防止できる。
　本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　本発明は、光源の周囲を覆う透光性のカバー部材を備えた照明装置に適用できる。
１　発光部
２　支持部
３　絶縁リング
４　口金
１０　照明装置
１１　ＬＥＤ（光源部）
１２　ＬＥＤ基板（光源部）
１３　グローブカバー（カバー部材）
１３ａ　上部（分割部材）
１３ｂ　下部（分割部材）
１３ｃ　接合面
１３ｄ　開口縁部
２１　放熱板（天板部）
２２　放熱部材（筐体部）
３１　突出部（係合部）
３２　突出部（係合部）
３３　切欠部（被係合部、被挿入部）
３４　突出部（係合部）
４１　切欠部（被係合部）
４１ａ　第１切欠部（被挿入部）
４１ｂ　第２切欠部（収容部）
４１ｃ　閉塞部（回転規制部）
４１ｄ　庇部（軸方向移動規制部）
４２　溝部（被係合部）
４２ａ　第１部分（回転規制部）
４２ｂ　第２部分（軸方向移動規制部）
４２ｃ　溝形成部
４２ｄ　第１溝部
４２ｅ　第２溝部（収容部）
４３　突出部（係合部）
４３ａ　第１部分（軸方向移動規制部）
４３ｂ　第２部分（回転規制部）
５２　切欠部（被係合部）
５２ａ　第１切欠部（被挿入部）
５２ｂ　第２切欠部（収容部）
５２ｃ　第３切欠部（収容部）
５２ｄ　庇部（軸方向移動規制部）
５２ｅ　閉塞部（回転規制部）

Claims (9)

  1. 　筒状の筐体部と、前記筐体部と別体に形成されて前記筐体部の一端側に取り付けられた天板部と、前記天板部に配置された光源部と、前記光源部および前記天板部を覆うように配置された透光性を有するカバー部材とを備えた照明装置であって、
    　前記天板部および前記カバー部材のうちの少なくとも一方における他方の部材との対向部に設けられた係合部と、前記他方の部材における前記係合部に対応する位置に設けられた被係合部とを備え、
    　前記カバー部材は、当該カバー部材が筒状の前記筐体部の軸方向に移動することを規制するように前記係合部と前記被係合部とを係合させることにより前記天板部に取り付けられていることを特徴とする照明装置。
  2. 　前記天板部は成型加工によって形成されたものであり、当該天板部に備えられる前記係合部または前記被係合部は当該天板部を形成するための前記成型加工によって形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
  3. 　前記被係合部は、前記筐体部の軸方向に開口した前記係合部が挿入される被挿入部と、当該被挿入部の一部から前記軸方向に対して直交する方向に連通して形成され前記係合部を収容する収容部とを有することを特徴とする請求項１または２に記載の照明装置。
  4. 　前記係合部は前記カバー部材に設けられており、
    　前記カバー部材は、前記筐体部側に円形の開口縁部を有する中空の立体形状を有する部材であり、
    　前記係合部は、前記カバー部材の前記開口縁部から当該開口縁部が成す円の径方向内側に突出する形状であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の照明装置。
  5. 　前記係合部は前記カバー部材に設けられており、
    　前記カバー部材は、前記筐体部側に円形の開口縁部を有する中空の立体形状を有する部材であり、
    　前記係合部は、前記カバー部材の前記開口縁部から当該開口縁部が成す円の径方向外側に突出する形状であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の照明装置。
  6. 　前記カバー部材は、成型加工によって夫々別体に形成された複数の分割部材を接合することによって形成されたものであり、当該カバー部材に備えられる前記被係合部または前記係合部は前記成型加工によって前記分割部材に形成されたものであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の照明装置。
  7. 　前記カバー部材および前記天板部の少なくとも一方に、前記カバー部材が前記係合部と前記被係合部との係合位置から前記天板部に対して周方向に所定角度以上回転することを規制する回転規制部を備えていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の照明装置。
  8. 　当該照明装置をソケットに取り付けるための螺旋状のネジ山を有する口金を備え、
    　前記回転規制部は、当該照明装置を前記ソケットから取り外す際の当該照明装置の回転方向への前記カバー部材の前記天板部に対する回転を規制するように設けられていることを特徴とする請求項７に記載の照明装置。
  9. 　当該照明装置をソケットに取り付けるための螺旋状のネジ山を有する口金を備え、
    　前記回転規制部は、当該照明装置を前記ソケットに取り付ける際の当該照明装置の回転方向への前記カバー部材の前記天板部に対する回転を規制するように設けられていることを特徴とする請求項８に記載の照明装置。
PCT/JP2012/068134 2011-07-20 2012-07-17 照明装置 WO2013011987A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/233,224 US9822946B2 (en) 2011-07-20 2012-07-17 Illumination device
CN201280035368.0A CN103688103B (zh) 2011-07-20 2012-07-17 照明装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-159266 2011-07-20
JP2011159266A JP5280496B2 (ja) 2011-07-20 2011-07-20 照明装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013011987A1 true WO2013011987A1 (ja) 2013-01-24

Family

ID=47558164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/068134 WO2013011987A1 (ja) 2011-07-20 2012-07-17 照明装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9822946B2 (ja)
JP (1) JP5280496B2 (ja)
CN (1) CN103688103B (ja)
WO (1) WO2013011987A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3064824A1 (en) * 2013-04-11 2016-09-07 LG Innotek Co., Ltd. Lighting device

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5720468B2 (ja) * 2011-07-26 2015-05-20 東芝ライテック株式会社 電球形ｌｅｄランプ
KR101320935B1 (ko) * 2013-03-25 2013-10-23 에스앤피글로벌주식회사 방열판 제작방법
TW201441547A (zh) * 2013-04-24 2014-11-01 Lite On Technology Corp 燈泡結構及其導光式燈罩
JP6226633B2 (ja) * 2013-08-21 2017-11-08 三菱電機株式会社 照明ランプ及び照明装置
JP6223058B2 (ja) * 2013-08-21 2017-11-01 三菱電機株式会社 照明ランプ及び照明装置
US9121553B2 (en) * 2013-12-18 2015-09-01 Chao-Chin Yao LED lamp structure
JP6327610B2 (ja) * 2014-09-05 2018-05-23 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 照明器具
JP6358579B2 (ja) * 2015-01-19 2018-07-18 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 植物用照明装置
JP2017103052A (ja) * 2015-11-30 2017-06-08 岩崎電気株式会社 ランプ
TWD178485S (zh) * 2016-01-29 2016-09-21 東貝光電科技股份有限公司 Ｌｅｄ球泡燈罩
US10767849B2 (en) * 2016-04-25 2020-09-08 Shat-R-Shield, Inc. LED luminaire
KR101829433B1 (ko) * 2017-08-04 2018-02-14 최용석 덩굴식물 거치대
JP6407378B2 (ja) * 2017-09-04 2018-10-17 三菱電機株式会社 照明ランプ及びそれを備えた照明装置
USD856573S1 (en) * 2018-03-19 2019-08-13 Hunter Fan Company Ceiling fan light glass
US12104767B1 (en) * 2023-09-21 2024-10-01 Air Cool Industrial Co., Ltd. Quick assembling structure for ceiling fan with lamp

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0291107U (ja) * 1988-12-28 1990-07-19
JP2004186091A (ja) * 2002-12-05 2004-07-02 Patoraito:Kk 信号表示灯用のユニットおよび信号表示灯
JP2008270174A (ja) * 2007-03-23 2008-11-06 Toshiba Lighting & Technology Corp 電球形蛍光ランプおよび照明装置
JP2011134665A (ja) * 2009-12-25 2011-07-07 Toshiba Lighting & Technology Corp 口金付ランプおよび照明器具

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3524981A (en) * 1968-06-03 1970-08-18 Seymour Auerbach Lighting fixture diffuser assembly
DE10058268A1 (de) * 2000-11-23 2002-06-06 Willi Wolfgang Oswald Schwimmleuchte
JP4273980B2 (ja) * 2004-01-27 2009-06-03 パナソニック電工株式会社 照明器具の取付け構造
US7448773B2 (en) * 2007-02-12 2008-11-11 Chi-Shih Lai Decorative structure
JP5245545B2 (ja) 2008-05-30 2013-07-24 東芝ライテック株式会社 光源装置および照明器具
CN201246674Y (zh) * 2008-06-25 2009-05-27 刘建汉 一种节能灯
CN101769460A (zh) * 2009-01-07 2010-07-07 富准精密工业(深圳)有限公司 发光二极管灯具
CN201363661Y (zh) * 2009-02-05 2009-12-16 亚士吉灯饰(东莞)有限公司 一种灯具
KR100961840B1 (ko) * 2009-10-30 2010-06-08 화우테크놀러지 주식회사 엘이디 램프
CN102472443B (zh) * 2009-06-30 2014-09-17 松下电器产业株式会社 照明装置
CN201651874U (zh) * 2010-03-05 2010-11-24 芜湖晨通照明有限责任公司 一种led纳米荧光粉灯泡
DE102010029515A1 (de) * 2010-05-31 2011-12-01 Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung Halbleiterlampe, Verfahren zum Herstellen eines Kolbens für eine Halbleiterlampe und Verfahren zum Herstellen einer Halbleiterlampe
CN101846260B (zh) * 2010-06-04 2014-07-09 东莞市翔光光电科技有限公司 Led照明灯泡及其散热座
US8222820B2 (en) * 2010-07-27 2012-07-17 Cirocomm Technology Corp. LED lamp with replaceable light unit
CN201739866U (zh) 2010-08-12 2011-02-09 正屋(厦门)电子有限公司 带灯罩的节能灯
CN201795356U (zh) * 2010-09-30 2011-04-13 深圳市百得力电子有限公司 一种led灯具
EP2458273B1 (en) * 2010-11-30 2014-10-15 LG Innotek Co., Ltd. Lighting device
US8421320B2 (en) * 2011-01-24 2013-04-16 Sheng-Yi CHUANG LED light bulb equipped with light transparent shell fastening structure

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0291107U (ja) * 1988-12-28 1990-07-19
JP2004186091A (ja) * 2002-12-05 2004-07-02 Patoraito:Kk 信号表示灯用のユニットおよび信号表示灯
JP2008270174A (ja) * 2007-03-23 2008-11-06 Toshiba Lighting & Technology Corp 電球形蛍光ランプおよび照明装置
JP2011134665A (ja) * 2009-12-25 2011-07-07 Toshiba Lighting & Technology Corp 口金付ランプおよび照明器具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3064824A1 (en) * 2013-04-11 2016-09-07 LG Innotek Co., Ltd. Lighting device

Also Published As

Publication number Publication date
CN103688103B (zh) 2016-08-17
JP5280496B2 (ja) 2013-09-04
CN103688103A (zh) 2014-03-26
US9822946B2 (en) 2017-11-21
JP2013026004A (ja) 2013-02-04
US20140254174A1 (en) 2014-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5280496B2 (ja) 照明装置
JP5348410B2 (ja) 口金付ランプおよび照明器具
JP5668251B2 (ja) 電球形ランプおよび照明器具
JP5246402B2 (ja) 電球形ランプ
JP6473927B2 (ja) 照明用光源及び照明装置
KR20130033427A (ko) 전구형 램프 및 조명기구
WO2011148536A1 (ja) ランプ及び照明装置
JP2012181969A (ja) 電球形発光素子ランプ及び照明器具
JP5532299B2 (ja) 電球形ランプおよび照明器具
JP5257627B2 (ja) 電球形ランプおよび照明器具
JP5320627B2 (ja) 口金付ランプおよび照明器具
CN103748404A (zh) 灯泡形灯
JP2012146574A (ja) 照明装置
CN203560737U (zh) 灯
JP5494966B2 (ja) 電球形ランプおよび照明器具
US8410692B2 (en) Lamp having a variable substrate as a base for a light source
JP6332631B2 (ja) ランプ装置および照明装置
CN103104827B (zh) 电灯泡型灯及照明装置
JP2015072846A (ja) 照明用光源および照明装置
JP2012059494A (ja) 電球形ランプ及び照明器具
JP2013138034A (ja) 電球形ランプ
JP6187926B2 (ja) 照明用光源及び照明装置
JP2016170984A (ja) 照明用光源及び照明装置
EP2759759B1 (en) Illumination light source and lighting apparatus
JP5590426B2 (ja) 電球形ランプおよび照明器具

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12814836

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14233224

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12814836

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1