WO2007069335A1

WO2007069335A1 - トッピングシート用すだれ状織物の緯糸除去方法及び装置

Info

Publication number: WO2007069335A1
Application number: PCT/JP2005/023170
Authority: WO
Inventors: Tetsuo Tatara; Tomoyuki Takatsuka; Hirokatsu Mizukusa; Osamu Fujiki
Original assignee: Toyo Tire & Rubber Co., Ltd.
Priority date: 2005-12-16
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2007-06-21
Also published as: US8128777B2; JP4847471B2; JPWO2007069335A1; DE112005003795B4; US20090249597A1; US20110225783A1; US8397786B2; DE112005003795T5

Abstract

　本発明は、整列した多数本のコードに対しカレンダーロールによりゴムをトッピングするカレンダーラインにおいて、トッピングシート用のすだれ状織物から緯糸を除去する方法および装置として、細かく分断した緯糸片を残存させずに確実にかつ容易に除去できるようにする。カレンダー装置に送られるすだれ状織物（Ｆ）の送行途中において、すだれ状織物（Ｆ）を緯糸分断手段を通過させて緯糸を細かく分断した後、すだれ状織物（Ｆ）の上面側で幅方向に運動可能に配した複数のブレード（４５）を、すだれ状織物（Ｆ）に当接させるように幅方向に全幅に渡って往復動させて、すだれ状織物（Ｆ）の各コード（Ｃ）を各ブレード（４５）により連続的に叩くようにして分断された緯糸片（Ｗ１）を払い落とし除去する。

Description

トッピングシート用すだれ状織物の緯糸除去方法及び装置

技術分野

[0001] 本発明は、多数本のコードを整列してゴムを被覆することによりトッピングシートを製造するカレンダーラインにおけるトッピングシート用すだれ織物の緯糸除去方法及び装置に関するものである。背景技術

[0002] タイヤのカーカスプライ等のタイヤ構成材その他の工業用資材として、図 9及び図 1 0のように、主として繊維製の多数本のコード Cを補強用の芯材にして、その少なくとも片面 (通常は両面）にゴム Rをトッピング (被覆)した所謂トッピングシート Aが用いられている。

[0003] 従来、力かるトッピングシート Aは、図 11のように、繊維製等のコード Cを経糸にして、経方向の所要間隔毎に繋ぎの役目を果たす細い緯糸 Wを粗く打ち込んで製織した所謂すだれ状織物 Fをそのまま芯材に用い、該すだれ状織物 Fの少なくとも片面にロール式カレンダー装置によりゴムがトッピングされていた。

[0004] し力しながら、前記すだれ状織物 Fをそのまま芯材に用いたトッピングシートは、これをカーカスプライ等のタイヤ構成材に使用した場合に、織物中の緯糸がタイヤの補強に有効な役目を果たさない上、この緯糸の存在のためにタイヤのュニフォミティ不良ゃセパレーシヨン不良等が発生したり、タイヤ性能を低下させる虞があることから、近年、前記すだれ状織物から緯糸を除去して、経糸としてのコードのみを整列状態で前記トッピングシートの芯材に用いることが提案されて、る。

[0005] 例えば、下記の特許文献 1には、すだれ状織物の経糸としてのコードのみを前記トッビングシートの芯材に使用するために、ゴムコーティング工程の前工程において、前記すだれ状織物力も緯糸を除去する方法が開示されている。また、特許文献 2には、カレンダーラインにおいて、すだれ状織物を送行させながら緯糸を除去した後、多数本のコードのみを並列状態でロール式カレンダー装置部分に通してゴムをトツピングすることが開示されて、る。 [0006] ところで、前記のすだれ状織物から緯糸を除去する手段として、特許文献 1に開示の方法では、すだれ状織物を長手方向に送行させるとともに、互い違いに嵌まり合う分断リングを備える 2本の分断用ロールの間を通過させることにより、緯糸を細力べ分断し、その後続において、分断された多数の緯糸片を回転ブラシにより前記コードから分離するとともに、分離した緯糸片を吸引手段により吸引し除去することとしている

[0007] し力しながら、前記回転ブラシはすだれ状織物の幅方向の軸心を中心に回転し、そのブラシ毛が前記コード間を長手方向に沿って回転するものであるため、例えば前記緯糸片が前記コードに引掛力つた場合に該緯糸片が前記コードに絡みついて取れなくなる場合がある。

[0008] また、前記特許文献 2では、前記特許文献 1と同様の緯糸除去装置のほかに、幅方向の中央部で緯糸を切断した後、両側部の耳糸を切り離すことにより、切断した緯糸を側方に引き抜くようにした装置を組み合わせ使用することが示されてヽる。

[0009] しかし、前記の緯糸引き抜きによる除去方式では、引き抜き抵抗が大きぐ緯糸が途中で切れて引き出せずに残るおそれがある。またそのため、前記の分断除去方式の装置と組み合わせることとしているのである力それでもなお、分断された緯糸片がコードに絡まって残ってしまうことがある。仮に、緯糸片がコードに絡みついて残ると、後述するカレンダー装置の部分で溝付きロール力脱落して配列状態が乱れたり、またトッピングシートをタイヤ構成材として使用した場合に、セパレーシヨン不良等が発生し易くなる。

特許文献 1：特開昭 61— 113877号公報

特許文献 2：特開平 7— 34379号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0010] 本発明は、多数本のコードを一定間隔に整列して送行させながらゴムをトッピングするカレンダーラインにぉ、て、トッピングシート用すだれ状織物力も緯糸を除去する方法および装置として、細力べ分断した緯糸片を残存させずに確実にかつ容易に除去できるようにするものである。課題を解決するための手段

[0011] 本発明は、上記の課題を解決するためになしたものであり、整列した多数本のコードに対しカレンダー装置によりゴムをトッピングするカレンダーラインにおいて、多数本のコードを経糸にして製織したトッピングシート用すだれ状織物から緯糸を除去する方法であって、カレンダー装置に送られる前記すだれ状織物の送行途中において、該すだれ状織物を緯糸分断手段を通過させて前記緯糸を細かく分断した後、該すだれ状織物の上面側で幅方向に運動可能に配した複数のブレードを、前記すだれ状織物に当接させるように幅方向に全幅に渡って往復動させて、前記すだれ状織物の各コードを前記各ブレードにより連続的に叩くようにして、分断された緯糸片を払い落として除去することを特徴とする。

[0012] この方法によれば、緯糸を細力べ分断した後の多数本の経糸としての各コードを、並列状態で送行させながら、複数の前記ブレードにより連続して叩くことで、各コードが弾かれて振動するとともに、前記緯糸との交差部分が前記ブレードにより叩かれることにもなる。その結果、前記コードに付着している分断された細かな緯糸片は、前記コードとの交差部での接着剤処理による接着が外れて該コード力容易にかつ確実に分離でき、以て、分断された前記緯糸片を殆ど残さずに払い落とすことができ、除去できる。

[0013] 前記緯糸除去方法にお!、て、特に、前記すだれ状織物の送行方向に間隔をあけて往復回動する無端の回動部材を設けるとともに、該回動部材の長手方向の所定間隔毎に複数の前記ブレードを付設しておき、前記回動部材の往復回動による往動部分と復動部分の両位置において、前記各ブレードにより前記すだれ状織物のコードを連続的に反対方向に叩くようにして、分断された緯糸片を前記コードから払い落とすのが好ましい。これにより、前記多数の細かな緯糸片のコードからの分離をさらに確実にして、払、落とし除去効率を一層高めることができる。

[0014] また、本発明の他の一つは、上記の方法の実施に使用する緯糸除去装置として、カレンダー装置に送られる前記すだれ状織物の送行途中にぉ、て、該すだれ状織物の通過により前記緯糸を細かく分断する緯糸分断手段と、その後続において、分断された緯糸片を経糸としてのコードから分離し払い落とす払い落とし装置を備えてなり、前記払い落とし装置は、前記すだれ状織物の上面側で幅方向に全幅に渡って運動可能な部材に、運動方向に列をなして前記すだれ状織物に当接し得るように垂下した複数枚のブレードが付設され、該ブレードにより前記すだれ織物のコードを連続的に叩いて分断された緯糸片を払い落とすように構成されてなることを特徴とする

[0015] この緯糸除去装置によれば、カレンダー装置に送られる前記すだれ状織物が緯糸分断手段を通過して該織物中の緯糸が細力べ分断された後、その後続の払い落とし装置の部分を通過することにより、この払い落とし装置の部分で該すだれ状織物の幅方向に往復動する前記ブレードにより経糸としての各コードが連続的に叩かれて弾かれたように振動するとともに、細力べ分断された緯糸片も叩かれることになつて、該緯糸片がコードから確実に払い落とされるもので、これにより、上記方法を良好に実施できること〖こなる。

[0016] 前記の緯糸除去装置において、前記払い落とし装置の下方に、ブレードにより払い落とされる緯糸片を吸引手段により吸引し回収するための集塵ホッパーが設けられてなるものが好ましぐこれにより、払い落とされ緯糸片を他所に飛散させることなく確実に吸引し回収できる。

[0017] また、前記の緯糸除去装置において、前記すだれ状織物の幅方向に運動可能な部材が、該すだれ状織物の送行方向に間隔をあけて往復回動する無端の回動部材よりなり、該回動部材の長手方向の所定間隔毎に前記複数のブレードが付設され、前記回動部材の往復回動による往動部分と復動部分の両位置において、前記各ブレードにより前記すだれ状織物のコードを連続的に反対方向に叩くように設けられてなるものが好ましい。これにより、前記緯糸片をコードから確実に分離でき、且つ払い落とすことができる。

[0018] 前記の緯糸除去装置において、前記ブレードが、弾性を有する薄板よりなり、板面を運動方向に向けて並列するように設けられてなるものが好ましい。これにより、前記ブレードの弾性を利用して、各コードを勢いよく弾くように叩くことができ、前記緯糸片の払、落としの効果を高めることができる。

発明の効果 [0019] 上記したように本発明のカレンダーラインにおけるすだれ状織物の緯糸除去方法及び装置によれば、複数のブレードにより経糸としてのコード及び細力べ分断された緯糸片を連続的に弾くように叩くことで、該緯糸片をコードから確実に分離しかつ払い落とすことができ、以て、緯糸片を残存させることなく確実に除去することができる。特に、複数の列状をなすブレードを連続して各コードに対し当接させることにより、接着剤処理によりコードとの交差部で接着された状態の緯糸片をコードから確実に分離でき除去できる。そのため、緯糸を有さないコードのみを補強用の芯材とするトツピングシートの品質を向上でき、該トッビングシートをタイヤ構成材に使用した場合のセパレーシヨン不良等の低減に寄与できる。

発明を実施するための最良の形態

[0020] 次に、本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。

[0021] 図 1は、タイヤのカーカスプライ等のタイヤ構成材に使用する図 9及び図 10のようなトッピングシート Aを製造するカレンダーラインで、特に補強用の芯材となるコード Cを経糸にして製織してなる図 11のようなすだれ状織物 Fから、各コード Cを繋ぐ緯糸 W を除去した後、その少なくとも片面（図は両面）にゴム Rをトッピングして製造するカレンダーラインの概略を示して、る。

[0022] 同図において、 10は多数本の繊維製のコード Cを経糸に用い、長手方向の所要間隔毎に緯糸 Wを配して製織した図 11のようなすだれ状織物 Fの供給部である。前記すだれ状織物 Fは、製造対象のトッピングシート Aの幅に対応した幅を有し、所定の熱処理や接着剤処理を施した状態でロール状に卷回されてカセット式の台車 11に支持されている。図の場合は、前記供給部 10に、ロール状のすだれ状織物 Fを支持する 2台の台車 11, 11が設置されており、一方の台車 11のすだれ状織物 Fが終端するとき、他方の台車 11のすだれ状織物 Fの先端を前記終端に接合することにより連続して引き出せるようになって、る。 12は前記すだれ状織物 Fのジョイント装置部分を示している。なお、比較的細幅のトッピングシート Aを製造する場合は、通常、広幅に製織したすだれ状織物力も必要幅にカットして卷回したすだれ状織物 Fを使用する。

[0023] 図中の 20は前記供給部 10からのすだれ状織物 Fの引き出し装置、 30はフェスッーン装置であり、該装置の送出側の端部に前記すだれ状織物 Fのセンタリング装置 3 1が設けられている。 40は前記フェスツーン装置 30の後続に設けた緯糸除去装置であり、後述するように、すだれ状織物 Fに有する緯糸 Wを数 cmに細力べ分断してコード Cから分離し除去するように設けられてヽる。

[0024] 図中の 50は、ロール式カレンダー装置であり、前記緯糸除去装置 40において緯糸 Wが除去されて、かつダンサー装置等を経て送られる多数本のコード Cを、整列状態で一対のカレンダーロール 51、 51間を通過させることにより、該コード Cの上下面からゴム Rをトッピングするものである。図中の 60は、前記カレンダー装置 50を通過してゴムがトッピングされて、かつダンサー装置を経て送られてくるトッピングシート Aのク一リング装置、 70はその後続のフェスツーン装置であり、該フェスツーン装置 70の送出側の端部に前記トッピングシート Aのセンタリング装置 71が設けられている。 80は卷取り装置であり、前記センタリング装置 71でセンタリングされて送られてくるトツピングシート Aを卷取り台車 81に卷取るように設けられている。図の場合は、前記卷取り装置 80には、 2台の卷取り台車 81, 81が前後に並列して設置されて、一方ずつ交互に巻き取れるようになつている。 82は前記トッピングシート Aの巻き取り位置を前記台車毎の位置に切り替えるための卷取りポジション切替装置であり、前後に移動可能に設けられている。

[0025] そして、前記カレンダー装置 50に送られるトッピングシート用すだれ状織物 Fの送行途中に設けられた緯糸除去装置 40においては、図 2のように、該すだれ状織物 F の通過により前記緯糸 Wを細かく分断する緯糸分断手段 40Aと、その後続において、細力べ分断された緯糸片 W1を経糸としてのコード C力分離し払い落とすための払い落とし装置 40Bとを備えている。図 2の場合、 2台の前記払い落とし装置 40Bが連続して設けられている。

[0026] 前記緯糸分断手段 40Aは、図 3及び図 4に拡大して示すように、互、違いに嵌まり合う分断リング 41a, 41bが外周に形成された上下で対をなす 2本の分断用ロール 4 2a, 42bを備えてなり、前記すだれ状織物 Fを両分断用ロール 42a, 42b間を通過させることにより、前記緯糸 Wを細力べ分断できるように構成されている。 43は前記分断用ロール 42a, 42bの駆動手段である。この緯糸分断手段としては、前記のロール以外の機構で前記緯糸 wを細力べ分断できる他の切断手段を利用することもできる。

[0027] そして、前記緯糸分断手段 40Aの後続に配された前記払、落とし装置 40Bは、前記すだれ状織物 Fの上面側で幅方向に全幅に渡って運動可能な部材に、運動方向に列をなして前記すだれ状織物 Fに当接し得るように垂下した複数枚のブレード 45 が付設されてなり、該ブレード 45により前記すだれ状織物 Fのコード Cを連続的に叩くようにして分断された緯糸片 W1を払、落とすように構成されて、る。

[0028] 図示する実施例の場合は、図 5〜図 8に拡大して示すように、前記の幅方向に運動可能な部材として、前記すだれ状織物 Fの送行方向に間隔をあけて往復回動する無端の回動部材 46が設けられるとともに、該回動部材 46の回動方向（運動方向）の所定間隔おきに、前記すだれ状織物 Fに当接し得るように垂下した複数枚のブレード 4 5が付設されてなり、前記回動部材 46の往復回動による往動部分 46aと復動部分 46 bの両位置において、前記各ブレード 45により前記すだれ状織物 Fのコード Cを反対方向に連続して叩くように構成されて、る。

[0029] 前記回動部材 46は、例えば前記すだれ状織物 Fの送行部分の外方で上下方向の軸心を持つスプロケット 47a, 47bに掛架された無端のチェーンよりなり、前記スプロケット 47a, 47bの径に相当する間隔をおいて前記すだれ状織物 Fを幅方向に横切つて往復回動するように設けられて、る。 48は前記一方のスプロケット 47aに連結されたモータ等の駆動手段であり、前記回動部材 46を駆動する。

[0030] また、前記ブレード 45は、合成樹脂等の適度に屈曲可能な弾性を有する縦長の薄板よりなり、その板面が回動方向（運動方向）に向けて並列するように、前記回動部材 46の下面における長手方向の一定間隔毎に有する取り付け部 45aに取り付け固定されており、前記板面により前記各コード Cに対して弾性を利用して勢いよく当接できるようになつている。このブレード 45の取り付け間隔はコード Cに対する叩き作用及び緯糸片の払!ヽ落とし効果を考慮して適宜設定できる。

[0031] 前記ブレード 45としては、コード Cに対する叩き作用で緯糸片 W1を払い落とせるものであればよぐその材質及び形状等はどのようなものであってもよぐ例えば金属の薄板よりなるもの、縦長の長楕円形をなすもの等の実施が可能であるが、コードじに対する叩き作用及びコード Cの保護の点から、屈曲可能な弾性を有する合成樹脂の薄板よりなるものが好ましぐさらには、角部に丸みを付けた長方形をなすものなど、丸みを付した板材よりなるものがコード cを傷めず好ましい。

[0032] 前記の払い落とし装置 40Bの下方には、前記ブレード 45により払い落とされる緯糸片 W1を吸引し回収するための漏斗状をなす集塵ホッパー 49が設けられている。この集塵ホッパー 49の下部中央に連設されたダクト 49aを介して前記吸引手段（図示せず）が連結される。

[0033] 図中の 44、 44は、前記集塵ホッパー 49の前後に配したすだれ状織物 Fのガイド口ーラであり、前記すだれ状織物 Fを前記集塵ホッパー 49の上部開口に沿って送行させるように設けられている。

[0034] また、上記した実施例では、前記ブレード 45を幅方向に往復動させる部材力異なつた位置で往復回動する回動部材 46よりなる場合を示したが、これをシリンダー機構やリニアガイドモータ等の往復運動機構を利用して同位置で往復動させるように設けて実施することも可能である。

[0035] 上記の緯糸除去装置 40を備える図 1のカレンダーラインにより、トッピングシート Aを製造する場合、コード Cを経糸にして製織したすだれ状織物 Fは緯糸除去装置 40において緯糸 Wを除去した後、カレンダー装置 50に送られてゴムがトッピングされる。

[0036] 前記横糸除去装置 40においては、先ず、図 3及び図 4のような緯糸分断手段 40A の部分を通過し、緯糸 Wが細力べ分断される。すなわち、上下で互い違いに分断リング 41a, 41bが設けられてなる分断用ロール 42a, 42b間を前記すだれ状織物 Fが通過することにより、前記緯糸 Wが細かく分断される。分断された多数の緯糸片 W1は、すだれ状織物 Fが接着剤処理されていることもあって、前記コード Cとの交差部分で接着されて付着状態のまま残って!/、る。

[0037] こうして緯糸 Wを細力べ分断した状態で前記すだれ状織物 Fを後続の払い落とし装置 40Bの部分を通過させる。この払い落とし装置 40Bの部分では、送行されるすだれ状織物 Fの上面に沿って幅方向に往復回動する無端の回動部材 46に複数のブレード 45が垂下状態に付設されて、該回動部材 46より前記すだれ状織物 Fに全幅に渡って当接しながら往復回動している。

[0038] すなわち、緯糸 Wを細力べ分断した後の多数本の経糸としての各コード Cを、前記のブレード 45により連続して叩くように当接しながら幅方向に回動する。これにより、図 8のように、各コード Cが前記ブレード 45により勢いよく弾かれて振動するとともに、前記緯糸片 W1との交差部分も前記ブレード 45により叩かれることにもなる。その結果、前記コード Cに付着している分断された細かな緯糸片 W1は、前記コード Cとの交差部分での接着剤処理による接着が外れて該コード Cから容易にかつ確実に離脱できる。そのため、分断された前記緯糸片 W1を殆ど残さずに払い落とすことができる。払い落とされた緯糸片 W1は吸引手段が接続されている下方の集塵用ホッパー 49 に入り吸引回収され除去される。

[0039] そして、緯糸 Wを除去した後の多数本のコード Cのみを前記カレンダー装置 50を通過させてゴム Rをトッピングすることにより、トッピングシート Aを連続して製造する。これにより、緯糸を有さないコードのみを補強用の芯材とするトッピングシートが得られ、このトッピングシート Aをタイヤ構成材として使用した場合のセパレーシヨン不良等の発生を低減できる。

[0040] なお、前記の払い落とし装置 40Bは、これを前記集塵ホッパー 49と共に、 1台を配設しておくだけでも、分断した緯糸片の払い落とし効果は充分に得られるが、これを図 1のように 2連等の複数連にして実施すると、その効果はさらに高くなる。

産業上の利用可能性

[0041] 本発明は、補強用の芯材になるコードを経糸にして製織したすだれ状織物力緯糸を除去して、コードのみを芯材にしてゴムをトッピングしてトッピングシートを製造する場合において、細力べ分断した緯糸を除去するのに好適に利用できる。

図面の簡単な説明

[0042] [図 1]緯糸を含まな、トッピングシートを製造するカレンダーラインの概略を示す工程図である。

[図 2]緯糸除去装置の部分の概略拡大図である。

[図 3]本発明の緯糸除去装置における緯糸分断手段の部分のすだれ状織物の送行方向に沿う断面図である。

[図 4]同上の緯糸分断手段の部分のすだれ状織物の幅方向に沿う断面図である。

[図 5]同上の払い落とし装置の平面図である。圆 6]同上の払い落とし装置のすだれ状織物の送行方向に沿う断面図である。

圆 7]同上の払い落とし装置のすだれ状織物の幅方向に沿う断面図である。

[図 8]同上の払い落とし装置のブレードによる叩き作用の状態の説明図である。

[図 9]トッピングシートの略示斜視図である。

[図 10]トッピングシートの一部の拡大断面図である。

圆 11]すだれ状織物の略示斜視図である。

符号の説明

A…トッピングシート、 C…コード、 F…すだれ状織物、 R…ゴム、 W…緯糸、 W1…分断した緯糸片、 10···供給部、 11···台車、 12···ジョイント装置部分、 20…引き出し装置、 30…フェスツーン装置、 31···センタリング装置、 40…緯糸除去装置、 40A…緯糸分断手段、 40Β···払い落とし装置、 41a, 41b…分断リング、 42a, 42b…分断用ロール、 43···駆動手段、 44···ガイドローラ、 45· "ブレード、 45a…取り付け部、 46··· 回動部材、 46a…往動部分、 46b…復動部分、 47a, 47b…スプロケット、 48· "駆動手段、 49···集塵ホッノ一、 49a…ダクト、 50···カレンダー装置、 51, 51···上下の力レンダーロール、 55…ダンサー装置、 60···クーリング装置、 70···フェスツーン装置、 71…センタリング装置、 80···卷取り装置、 81···卷取り台車、 82···卷取りポジション切替装置。

Claims

請求の範囲

[1] 整列した多数本のコードに対しカレンダーロールによりゴムをトッピングするカレンダ一ラインにお、て、多数本のコードを経糸にして製織したトッピングシート用すだれ状織物から緯糸を除去する方法であって、

カレンダー装置に送られる前記すだれ状織物の送行途中にぉヽて、該すだれ状織物を緯糸分断手段を通過させて前記緯糸を細かく分断した後、該すだれ状織物の上面側で幅方向に運動可能に配した複数のブレードを、前記すだれ状織物に当接させるように幅方向に全幅に渡って往復動させて、前記すだれ状織物の各コードを前記各ブレードにより連続的に叩くようにして、分断された緯糸片を払い落として除去することを特徴とするカレンダーラインにおけるすだれ状織物の緯糸除去方法。

[2] 前記すだれ状織物の送行方向に間隔をあけて往復回動する無端の回動部材を設けるとともに、該回動部材の長手方向の所定間隔毎に複数の前記ブレードを付設しておき、前記回動部材の往復回動による往動部分と復動部分の両位置において、前記各ブレードにより前記すだれ状織物のコードを連続的に反対方向に叩くようにして、分断された緯糸片をコードから払い落とす請求項 1に記載のカレンダーラインにおけるすだれ状織物の緯糸除去方法。

[3] 整列した多数本のコードに対しカレンダーロールによりゴムをトッピングするカレンダ一ラインにお、て、多数本のコードを経糸にして製織したトッピングシート用すだれ状織物から緯糸を除去する装置であって、

カレンダー装置に送られる前記すだれ状織物の送行途中にぉヽて、該すだれ状織物の通過により前記緯糸を細かく分断する緯糸分断手段と、その後続において、分断された緯糸片を経糸としてのコードから分離し払い落とす払い落とし装置を備えてなり、

前記払!、落とし装置は、前記すだれ状織物の上面側で幅方向に全幅に渡って運動可能な部材に、運動方向に列をなして前記すだれ状織物に当接し得るように垂下した複数枚のブレードが付設され、該ブレードにより前記すだれ状織物のコードを連続的に叩いて分断された緯糸片を払い落とすように構成されてなることを特徴とするカレンダーラインにおけるすだれ状織物の緯糸除去装置。

[4] 前記払い落とし装置の下方に、ブレードにより払い落とされる緯糸片を吸引手段により吸引し回収するための集塵ホッパーが設けられてなる請求項 3に記載のカレンダ一ラインにおけるすだれ状織物の緯糸除去装置。

[5] 前記すだれ状織物の幅方向に運動可能な部材が、該すだれ状織物の送行方向に間隔をあけて往復回動する無端の回動部材よりなり、該回動部材の長手方向の所定間隔毎に前記複数のブレードが付設され、前記回動部材の往復回動による往動部分と復動部分の両位置において、前記各ブレードにより前記すだれ状織物のコードを連続的に反対方向に叩くように設けられてなる請求項 3又は 4に記載のカレンダーラインにおけるすだれ状織物の緯糸除去装置。

[6] 前記ブレードが、弾性を有する薄板よりなり、板面を運動方向に向けて並列するように設けられてなる請求項 3又は 4に記載のカレンダーラインにおけるすだれ状織物の緯糸除去装置。