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WO2002032546A1 - Vorrichtung zur trennung von gas und flüssigkeit-festkörperpartikeln aus einem in einer leitung strömenden gas-flüssigkeit-festkörperpartikelgemisch und verfahren zur trennung derselben - Google Patents

Vorrichtung zur trennung von gas und flüssigkeit-festkörperpartikeln aus einem in einer leitung strömenden gas-flüssigkeit-festkörperpartikelgemisch und verfahren zur trennung derselben Download PDF

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Publication number
WO2002032546A1
WO2002032546A1 PCT/DE2001/003895 DE0103895W WO0232546A1 WO 2002032546 A1 WO2002032546 A1 WO 2002032546A1 DE 0103895 W DE0103895 W DE 0103895W WO 0232546 A1 WO0232546 A1 WO 0232546A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
line
medium
valve
liquid
gas
Prior art date
Application number
PCT/DE2001/003895
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Lenzing
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to KR1020027007581A priority Critical patent/KR20020062755A/ko
Priority to US10/168,164 priority patent/US6797040B2/en
Priority to MXPA02006009A priority patent/MXPA02006009A/es
Priority to PL01354706A priority patent/PL354706A1/xx
Priority to EP01987688A priority patent/EP1235627A1/de
Priority to JP2002535780A priority patent/JP2004511336A/ja
Priority to AU20496/02A priority patent/AU2049602A/en
Priority to BR0107314-1A priority patent/BR0107314A/pt
Publication of WO2002032546A1 publication Critical patent/WO2002032546A1/de

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/02—Air cleaners
    • F02M35/022—Air cleaners acting by gravity, by centrifugal, or by other inertial forces, e.g. with moistened walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
    • B01D45/06—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by reversal of direction of flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
    • B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M13/00—Crankcase ventilating or breathing
    • F01M13/04—Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil
    • F01M2013/0433—Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil with a deflection device, e.g. screen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/19—Crankcase ventilation

Definitions

  • the invention relates to a device for separating gas and liquid-solid particles from a gas-liquid-solid particle mixture flowing in a line, and a method for separating them according to the preamble of claims 1 and 13, respectively.
  • a device for separating gas and liquid from a gas-liquid mixture flowing in a line or a process for separating the same is known from ÜS-PS 5,507,858.
  • the device necessarily has two exit openings.
  • Vehicle construction for example rainwater in the intake manifold of the air filter housing, and other technical fields of application frequently encounter the problem that liquids are mixed with gases or vapors: and must be separated from one another.
  • liquids can cause corrosion, malfunctions and possibly the destruction of equipment.
  • Measuring element for determining parameters of a medium to be measured in a duct for example an intake tract of an internal combustion engine, a medium to be measured, it can happen that against the main flow direction of the measuring medium, e.g. Air, oil droplets or old steam from a line, e.g. a crankcase ventilation line, or other foreign particles flow into the channel and the measuring element is contaminated by the 01 or the foreign particles.
  • the measuring properties of the measuring element are significantly deteriorated.
  • Reasons for backflow are e.g. pulsating flows or a compressive stress of a crankcase in the decommissioning phase of an internal combustion engine. Oldampf or -n ⁇ bel from the crankcase is introduced into the intake tract via the crankcase ventilation line.
  • the device and method according to the invention with the characterizing features of claims 1 and 13, on the other hand, has the advantage that liquid and / or solid particles can be separated from a flowing gas-liquid-solid particle mixture in a simple manner.
  • the measures listed in the dependent claims allow advantageous developments and improvements of the device mentioned in claim 1 or the method mentioned in claim 13.
  • valve is a spring valve, since this is a very simple and inexpensive valve.
  • valve is arranged in the region of an inlet opening of the line into the channel, because this allows the valve with its separating region to be arranged on the line.
  • valve only opens when the pressure ratio or the Druckdi difference between a front area and a rear area of the line is correspondingly large, because this prevents contaminants from spreading in the kinter area of the line.
  • the line in such a way that the flowing medium in the line is deflected at least twice by approximately 180 ° because this creates separation vortices, as a result of which the contaminants, in particular 01 or liquids, form a wall film or large ones on an inner wall of the line Form drops and do not flow so easily together with the flowing medium behind a deflecting element.
  • Solid particles also deposit on the inner wall and form a mixture with the liquid in the wall film, as a result of which the solid particles are separated from the flowing medium with the liquid.
  • the deflection of the flowing medium can advantageously take place in that the deflection element has a plate shape and projects over a cross section of a ring which has a smaller cross section than the line in the region of the deflecting element.
  • the deflecting element can advantageously be a valve plate of a valve.
  • the line can be connected in an advantageous manner to a channel in which a measuring element is arranged because the measuring element is thereby protected from contamination, even if undesirable contaminants flow into the channel from the line.
  • Figure 2 shows an inventive device with a channel in which a measuring element is arranged.
  • FIG. 1 shows a device 1 for separating gas and liquid-solid particles from a medium flowing in a line 13, a gas-liquid-solid particle mixture.
  • the medium flows in line 13 in the direction of a line flow direction 25.
  • undesired components for example oil vapors or oil particles, can flow out of a crankcase.
  • a deflecting element 42 is arranged in line 13.
  • the flowing medium in line 13 is deflected, for example, at least twice by approximately 180 °. This creates separation wires 13, which cause the oil particles 53 or the oil vapor in the flowing medium to reach an inner wall 21 of the line 13 and form a wall film 51 there.
  • Any solid particles, such as dust particles, are also filtered out of the flow in line 13 in this way. They combine with the liquid 53 and / or the wall film 51.
  • the wall film 51 moves further on the inner wall 21 in the line flow direction 25 and the gas in the line cross section.
  • the deflecting element 42 has, for example, a plate shape and is arranged in a separation region 30. A plate edge 58 is directed towards the flowing medium.
  • a ring 33 is arranged in the separating area 30, which is, for example, somewhat inclined to the center of the channel 13 and has a smaller cross section or diameter dx than the line 13 in the separating area 30.
  • the deflecting element 42 projects beyond the finger 33, i.e. if the deflecting element 42 on the ring 33 were moved in a straight line in the direction of the line flow 25 in the direction of the ring 33, the deflecting element 42 would rest on the ring 33 and the line 13 would be closed.
  • the lines 35 show an exemplary flow profile of a flowing medium in the line 13 with the separating vortices 19 formed.
  • the medium first flows through the ring 33 and then, for example, hits the deflecting element 42 frontally, as a result of which it is approximately 180 ° is redirected.
  • the medium then flows into a region between the ring 33 and a housing 37 of the separating region 30. There, the flowing medium is redirected again by approximately 180 ° and continues to flow in the line flow direction 25.
  • the deflecting element 42 can also form a valve plate 42 of a valve 17 (FIG. 2), which is, for example, a spring valve which counteracts the pressure in the line 13 with its spring force by means of a tension spring 23.
  • the valve 17 with its tappet 28, on which the valve plate 42 is arranged, is guided in the line 13, for example, by a holder 40, for example a pipe.
  • valve 17 As seen in line flow direction 25 in front of valve 17 in line 13, there is a front area 46 and in line flow direction 25 behind valve 17 in line 13 there is a rear area 48. Valve 17 only opens when the pressure ratio or pressure difference between the front area 46 and the rear area 48 is correspondingly large. The formation of separation vortices 19 is thus increased when the medium flows out under pressure.
  • Figure 2 shows how the line 13 opens into a channel 3.
  • a measuring element 9 is arranged in the channel 3 in a measuring body 11, which partly extends into the channel 3.
  • the measuring element 9 determines, for example, the volume flow of a flowing further medium, a measuring medium, in the line 3.
  • the channel 3 is, for example, the intake tract of an internal combustion engine and the measuring medium is air. Further parameters which can be measured are, for example, the pressure, the temperature, a concentration of a medium and / or a medium
  • Flow rate which are determined by means of suitable sensors.
  • One or more measuring elements 9 can be present. There is a main flow direction 6 in the channel 3. Downstream of the measuring element 9 flows the line 13 in - B -
  • the line 13 is, for example, a ventilation line for a crankcase of the internal combustion engine. under certain circumstances, contrary to the
  • Main flow direction 6 contaminations reach the measuring element 9 and permanently influence the measuring properties of the measuring element 9 in an undesirable manner. Especially with pulsations, i.e. Backflows during the operation of the internal combustion engine, or after switching off the
  • the valve 17 can also be arranged in the region of the inlet opening 15.
  • Valve 17, line 13 and oil or foreign particles from the crankcase can no longer get into channel 3. Only when the pressure in line 13 is significantly greater than the pressure in channel 3 does valve 17 open. Separation vortices 19 are formed again.
  • the line 13 can be designed in the area of its inlet opening 15, for example, like a Laval nozzle, since this accelerates the flow in the line 13 and increases the amount of foreign particles from the measuring element 9.
  • the line 13 can be arranged obliquely to the channel S in the region of its inlet opening 15 because the medium from the line 13 is thereby directed away from the measuring element 9.
  • Arranged obliquely means that a vector component of the line flow direction 25 runs approximately parallel to the main flow direction 6 in the channel 3.

Landscapes

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Abstract

In einer erfindungsgemässen Vorrichtung (1) mit einer Leitung (13), in der das Medium strömt, ist ein Umlenkelement (42) in der Leitung (13) angeordnet, das Separationswirbel (9) in dem Medium hervorruft und so Gas und Flüssigkeit-Festkörperpartikel voneinander trennt.

Description

Vorrichtung zur Trennung von Gas und Flussigkeit-
Festkörperpartikeln aus einem in einer eitung strömenden Gas-Flϋssigkeit-Festkörperpartikelge isch und Verfahren zur Trennung derselben
Stand der Technik
Die Erfindung gent aus von einer Vorrichtung zur Trennung von Gas und Flüssigkeit-Festkörperpartikeln aus einem in einer Leitung strömenden Gas-Flüssigkeit- Festkorperpartikelgemisch bzw. Verfahren zur Trennung derselben nach der Gattung des Anspruchs 1 bzw. 13.
Aus der ÜS-PS 5,507,858 ist eine Vorrichtung zur Trennung von Gas und Flüssigkeit aus einem in einer Leitung strömenden Gas-Flüssigkeitsgemisch bzw. Verfahren zur Trennung derselben bekannt.
Die Vorrichtung hat jedoch notwendigerweise zwei Ausgangsöffnungen.
In der allgemeinen Verfahrenstechnik wie auch im
Fahrzeugbau, z.B. Regenwasser im Ansaugstutzen des Luf filtergehäuses, und anderen technischen Anwendungsgebieten tritt häufig das Problem auf, dass Flüssigkeiten mit Gasen bzw. Dämpfen vermischt: sind und voneinander getrennt werden müssen. Die Probleme, die Flüssigkeiten verursachen, sind je nach Anwendungsfall Korrosionen, Funktionsstörungen und ggf. die Zerstörung von Einrichtungen .
Wahrend des Betriebs einer Messvorrichtung mit einem
Messelement zur Bestimmung von Parametern eines in einem Kanal, bspw. einem Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine, stromenden zu messenden Mediums, ein Messmedium, kann es passieren, dass entgegen der Hauptstromungsrichtung des Messmediums, z.B. Luft, ÖltrÖpfchen oder Oldampf aus einer Leitung, wie z.B. einer Kurbelgehauseentlüftungsleitung, oder andere Fremdpartikel in den Kanal strömen und das Messelement durch das 01 oder die Fremdpartikel kontaminiert wird. Dadurch werden die Messeigenschaften des Messelements deutlich verschlechtert.
Gründe für die Rückstromung sind z.B. pulsierende Strömungen oder eine Drucksntspannung eines Kurbelgehäuses in der Absuellphase einer Brennkraftmaschine. Aus dem Kurbelgehäuse wird Oldampf bzw. -nεbel über die Kurbelgehäuseentlüftungsleitung in den Ansaugtrakt eingebracht .
Ansonsten verhindere die Luft, die im Ansaugtrakt zur Brennkraftmaschine strömt, dass Clpartikel oder Fremdpartikel zum Messelement gelangen können.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemasse Vorrichtung bzw. Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. 13 hat demgegenüber den Vorteil, dass auf einfache Art und Weise Flüssigkeit und/oder Festkörperpartikei aus einem strömenden Gas-Flüssigkeit-Festkorperpartikelgemisch getrennt werden können . Durch die in den abh ngigen Ansprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 genannten Vorrichtung bzw. bzw. des im Anspruch 13 genannten Verfahrens möglich.
Es ist vorteilhaft, wenn das Ventil ein Federventil ist, da dies ein sehr einfaches und kostengünstiges Ventil darstellt .
Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn das Ventil im Bereich einer Einleitungsöffnung der Leitung in den Kanal angeordnet ist, weil dadurch das Ventil mit seinem Trennbereich an der Leitung angeordnet werden kann.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn sich das Ventil nur öffnet, wenn das Druckverhaitnis bzw. die Druckdi ferenz zwischen einem Vorderbereich und einem Hinterbereich der Leitung entsprechend gross ist, weil dadurch verhindert wird, dass sich Kontaminationen im Kinterbereich der Leitung ausbreiten können.
Es ist vorteilhaft, die Leitung so auszugestalten, dass das strömende Medium in der Leitung zumindest zweimal um etwa 180° umgelenkt wird, weil sich dadurch Separationswirbel bilden, wodurch die Kontaminationen, insbesondere 01 oder Flüssigkeiten, auf einer Innenwand der Leitung einen Wandfilm bilden oder grosse Tropfen bilden und nicht so leicht zusammen mit dem strömenden Medium hinter einem ümlenkelement weiterströmen. Festkörperpartikel lagern sich auch an der Innenwand ab und bilden mit der Flüssigkeit in dem Wanαfilm ein Gemenge, wodurch die Festkorperpartikel mit der Flüssigkeit aus dem strömenden Medium getrennt sind. Die ümlenkung des stromenden Mediums kann auf vorteilhafte Weise dadurch erfolgen, dass das ümlenkelement eine Tellerform hat und einen Ring, der einen kleineren Querschnitt als die Leitung im Bereich des ümlenkele ents hat, im Querschnitt überragt.
Das ümlenkelement kann vorteilhafterweise eine Ventilplatte eines Ventils sein.
Die Leitung kann auf vorteilhafte Weise mit einem Kanal verbunden werden, in dem ein Messelement angeordnet ist, weil dadurch das Messelement vor Kontaminationen geschützt ist, auch wenn aus der Leitung unerwünschte Verschmutzungen in den Kanal strömen.
Es ist vorteilhaft, die Leitung im Bereich seiner Eingangsoffnung in den Kanal wie eine Laval-Dϋse auszubilden, da dies dort die Strömung im Kanal beschleunigt und Fremdpartikel von dem Messelement verstarκ± fortgeführt werden.
Weiterhin ist es vorteilhaft, die Leitung im Bereich seiner Eingangsöffnung schräg zum Kanal anzuordnen, weil dadurch " das Medium aus dem Kanal gezielt von dem Messelement weggeführt wird.
Zeichnung
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung naher erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine erfindungsgemasse Vorrichtung,
Figur 2 eine erfindungsgemasse Vorrichtung mit einem Kanal, in dem ein Messelement angeordnet ist.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Trennung von Gas und Flüssigkeit-Festkörperpartikeln aus einem in einer Leitung 13 strömenden Medium, einem Gas-Flüssigkeit- Festkörperpartikelgemisch . Das Medium strömt in der Leitung 13 in Richtung einer Leitungströmungsrichtung 25. In der Leitung 13 können unerwünschte Bestandteile bspw. Oldämpfe oder Ölteilchen aus einem Kurbelgehäuse strömen .
In vielen Fällen will man Flüssigkeit und Festkörperpartikel von dem Gas trennen, damit die Flüssigkeit und/oder αie Festkörperpartikel nicht zu in der Leitung vorhandenen Einrichtungen gelangen. Um dies zu erreichen, ist in der Leitung 13 ein ümlenkelement 42 angeordnet. Dabei wird das stromende Medium in der Leitung 13 beispielsweise zumindest zweimal um etwa 180° umgelenkt. Dadurch entstehen Separationswirbei 13, die bewirken, dass die Ölteilchen 53 oder der Oldampf in dem strömenden Medium auf eine Innenwand 21 der Leitung 13 gelangen und dort einen Wandfilm 51 bilden. Man kann sozusagen von einem Zentrifugieren des 01- Gasgemischs sprechen. Eventuell vorhandene Festkorperpartikel wie z.B. Staubteilchen werden auch auf diese Weise aus der Strömung in der Leitung 13 herausgefiltert. Sie verbinden sich mit der Flüssigkeit 53 und/oder dem Wandfilm 51. Der Wandfilm 51 bewegt sich auf der Innenwand 21 weiter in Leitungströmungsrichtung 25 fort und das Gas im Leitungsquerschnitt. Dadurch, dass sich sin Wandfilm 51 auf einer Innenwand 21 der Leitung 13 bildet, sind in dem strömenden Medium der Leitung 13 stromungsabwarts des Umlenkelements 42 keine oder weniger Olpartikel enthalten. In der Leitung 13 weiter strömungsaöwarts vorhandene Einrichtungen v/erden nur noch in geringem Masse oder gar nicht mehr mit Flüssigkeiten oder Festkorperpartikeln beaufschlagt .
Das ümlenkelement 42 hat bspw. eine Tellerform und ist in einem Trennbereich 30 angeordnet. Ein Tellerrand 58 ist dem strömenden Medium entgegengerichtet.
In dem Trennbereich 30 ist bspw. ein Ring 33 angeordnet, der beispielsweise etwas geneigt zur Mitte des Kanals 13 ausgebildet ist und einen kleineren Querschnitt oder Durchmesser dx als die Leitung 13 im Trennbereich 30 aufweist. Das ümlenkelement 42 überragt den Fing 33, d.h. wenn das ümlenkelement 42 auf den Ring 33 in Leitungstromungsrichtung 25 geradlinig in Richtung Ring 33 verschoben würde, wurde das ümlenkelement 42 auf dem Ring 33 aufliegen und die Leitung 13 wäre verschlossen.
Die Linien 35 zeigen einen beispielhaften Strömungsverlauf eines strömenden Mediums in der Leitung 13 mit den sich bildenden Separationswirbeln 19. In Leitungströmungsrichtung 25 gesehen, durchströmt das Medium zuerst den Ring 33 und trifft dann bspw. frontal auf das ümlenkelement 42, wodurch es ungefähr um 180° umgelenkt wird. Das Medium strömt dann in einen Bereich zwischen dem Ring 33 und einem Gehäuse 37 des Trennbereichs 30. Dort ivird das strömende Medium wieder um etwa 180° umgelenkt und strömt in Leitungströmungsrichtung 25 weiter.
Man kann sich auch eine Anordnung, bspw. eine Spirale, vorstellen, bei der das strömende Mediums mehrmals um 180° um elenkt wird. Das ümlenkelement 42 kann auch eine Ventilplatte 42 eines Ventils 17 (Fig. 2) bilden, das bspw. ein Federventil ist, das mit seiner Federkraft durch eine Zugfeder 23 dem Druck in der Leitung 13 entgegenwirkt. Das Ventil 17 mit seinem Stossel 28, an dem die Ventilplatte 42 angeordnet ist, wird bspw. durch eine Halterung 40, bspw. ein Rohr, in der Leitung 13 geführt.
In Leitungsstromungsrichtung 25 gesehen vor dem Ventil 17 in der Leitung 13 gibt es einen Vorderbereich 46 und in Leitungsstromungsrichtung 25 gesehen hinter dem Ventil 17 in der Leitung 13 gibt es einen Hinterbereich 48. Das Ventil 17 öffnet sich nur, wenn das Druckverhältnis bzw. die Druckdifferenz zwischen dem Vorderbereich 46 und dem Hinterbereich 48 entsprechend gross ist. So wird die Bildung von Separationswirbeln 19 verstärkt, wenn das Medium unter Druck ausströmt.
Figur 2 zeigt, wie die Leitung 13 in einen Kanal 3 einmündet.
In diesem Ausführungsbeispiel ist in dem Kanal 3 ein Messelement 9 in einem Messkörper 11, der sich zum Teil in den Kanal 3 erstreckt, angeordnet. Das Messelement 9 bestimmt beispielsweise den Volumenstrom eines strömenden weiteren Mediums, einem Messmedium, in der Leitung 3. Bei dem Kanal 3 handelt es sich bspw. uQm den Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine und bei dem Messmedium um Luft. Weitere Parameter, die gemessen werden können, sind beispielsweise der Druck, die Temperatur, eine r'onzentration eines Mediumbestandtεiis und/oder eine
Stromungsgeschwindigkeit, die mittels geeigneter Sensoren bestimmt werden. Es können ein oder mehrere Messelements 9 vorhanden sein. In dem Kanal 3 gibt es eine Hauptstromungsrichtung 6. Stromungsabwarts des Messelements 9 mundet die Leitung 13 in - B -
den Kanal 3, d.h. die Leitung 13 hat eine Einleitungsoffnung 15, die die Verbindung der Leitung 13 zum Kanal 3 herstellt. Die Leitung 13 ist beispielsweise eine Entluftungsleitung für ein Kurbelgehäuse der Brennkraftmaschine. unter bestimmten Umständen können entgegen der
Hauptstromungsrichtung 6 Kontaminationen auf das Messelement 9 gelangen und die Messeigenschaften des Messelements 9 in unerwünschter Weise dauerhaft beeinflussen. Insbesondere bei Pulsationen, d.h. Rückströmungen während des Betriebs der Brennkraftmaschine, oder nach Ausschalten der
Brennkraftmaschine, wenn in dem Kanal 3 kein Medium mehr strömt und Oldampf aus der Leitung 13, die mit dem noch heissen Kurbelgehäuse verbunden ist, entweicht, können Kontaminationen aus der Leitung 13 auf das Messelement 9 gelangen.
Das Ventil 17 kann auch im Bereich der Einleitungsöffnung 15 angeordnet sein.
Wenn bspw. die Brennkraftmaschine abgeschaltet ist und kein Unterdruck in ctem Kanal 3 vorhanden ist, schliesst das
Ventil 17 die Leitung 13 und Öl oder Fremdpartikel aus dem Kurbelgehäuse können nicht mehr in den Kanal 3 gelangen. Erst wenn der Druck in der Leitung 13 deutlich grosser ist als der Druck in dem Kanal 3, öffnet sich das Ventil 17. Dabei bilden sich wieder die Separationswirbel 19.
Während des Betriebs der Brennkraftmaschine herrscht in dem Kanal 3 ein unterdrück, wenn Luft für die Brennkraftmaschine angesaugt wird, wodurch eine Öffnung des Ventils 17 erleichtert wird. Oldampfe und Fremdpartikel aus der Leitung 13 werden durch die Strömung in dem Kanal 3 in Hauptstromungsrichtung 6 weg von dem Messelement 9 mitgerissen und gelangen kaum oder gar nicht in Richtung des Messelements 9. _ e, _
Die Leitung 13 kann im Bereich seiner Eingangsöffnung 15 bspw. wie eine Laval-Düse ausgebildet sein, da dies die Strömung in der Leitung 13 beschleunigt und Fremdpartikel von dem Messelement 9 verstärkt wegbefordert v/erden.
Ebenso kann die Leitung 13 im Bereich seiner Eingangsöffnung 15 schräg zum Kanal Sangeordnet sein, weil dadurch das Medium aus der Leitung 13 gezielt von dem Messelement 9 weggeführt wird. Schräg angeordnet bedeutet, dass eine Vektorkomponente der Leitungströmungsrichtung 25 ungefähr parallel zur Hauptstromungsrichtung 6 in dem Kanal 3 verläuft .

Claims

I.Vorrichtung zur Trennung von Gas und Flüssigkeit- Festkörperpartikel aus einem in einer Leitung stromenden Medium, einem Gas-Flussigkeit-Festkorperpartikelgemisch,
dadurch gekennzeichnet, dass
in der Leitung (13) ein Umlenkelement (42) angeordnet ist, das das strömende Medium umlenkt, und das eine Trennung von Gas und Flüssigkeit- und
Festkörperpartikeln des strömenden Mediums bewirkt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Leitung (13) und das Ümlenkelement (42) so ausgestaltet sind, dass ein strömendes Medium in der Leitung (13) zumindest zweimal um etwa 180° umgelenkt wird.
3. orrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
das Umlenkelement (42) eine Tellerform hat, wobei ein Tellerrand (58) dem strömenden Medium entgegengerichtet ist .
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die Leitung (13) einen Trennbereich (30) hat, in dem das Ümlenkelement (42) angeordnet ist, und dass im Trennbereich (30) ein Ring (33) angeordnet ist, der einen kleineren Querschnitt hat als die Leitung (13) im Trennbereich (30) , und dass das Umlenkelement (42) den Ring (33) im Querschnitt senkrecht zur Leitungströmungsrichtung (25) überragt.
5.Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
dass in der Leitung (13) ein Ventil (17) angeordnet ist, und dass das ümlenkelement (42) eine Ventilplatte (42) des Ventils (17) ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet,
dass es in Leitungsstromungsrichtung (25) gesehen vor dem
Ventil (17) in der Leitung (13) einen Vorderbereich (46) gibt, dass es in Leitungsstromungsrichtung (25) gesehen hinter dem Ventil (17) in der Leitung (13) einen Hinterbereich (48) gibt, und dass das Ventil (17) sich öffnet, wenn das Druckverhältnis bzw. die Druckdifferenz zwischen einem Vorderbereich (46) und einem Hinterberεich (48) entsprechend gross ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2 oder 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
dass die Leitung (13) in einen Kanal (3) mündet, in dem ein Messmedium strömt, insbesondere eine Verbrennungsluft für eine Brennkraftmaschine, und dass in dem Kanal (3) zumindest ein Messelement (9) zur Bestimmung zumindest eines Parameters, insbesondere eines
Volumenstroms, des strömenden Messmediums angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
die Leitung (13) eine Kurbelgehäuseentlüftungsleiung ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
dass die Leitung (13) eine Einleitungsöffnung (15) in den Kanal (3) hat, und dass die Leitung (13) im Bereich der Einleitungsöffnung (15) wie eine Laval-Düse (56) ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass
das Ventil (17) ein Federventil ist. _ 2.3 -
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
das Ventil (17) im Bereich der Einleitungsöffnung (15) der Leitung (13) in den Kanal (3) vorhanden ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass
die Leitung (13) im Bereich der Einleitungsöffnung (15) schräg angeordnet, so dass eine Vektorkomponente einer Leitungströmungsrichtung (25) ungefähr parallel zur
Hauptstromungsrichtung (6) in dem Kanal (3) verläuft.
13. Verfahren zur Trennung von Gas und Flüssigkeit— Festkörperpartikei eines in einer Leitung strömenden
Mediums, einem Gas-Flüssigkeit -Festkörperpartikelgemisch, wobei in der Leitung ein Umlenkelement angeordnet ist, das das Medium umlenkt und das die Trennung von Gas und Flussigkeit-Festkörperpartikel bewirkt ,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich durch die Umlenkung des strömenden Mediums durch das Umlenkelement (42) Separationswirbel (19) bilden, so dass dadurch die Flussigkeit-Festkörperpartikel eine
Zentrifugalkraft erfahren und so an eine Innenwand (21) der Leitung (13) gelenkt werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass
die Flüssigkeit des Mediums in Leitungströmungsrichtung (25) gesehen hinter dem Umlenkelement (42) zumindest teilweise einen Wandfilm (51) auf der Innenwand (21) der Leitung (13) bildet.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass
das strömende Medium in der Leitung (13) zumindest zweimal um etwa 180° umgelenkt wird.
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