TWI853736B - 原料成套的生產管理方法、系統、設備及儲存媒體 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種原料成套的生產管理方法，包括：接收生產計畫，生產計畫包括生產週期內計畫生產的產品種類與對應的產品數量；接收每個產品種類對應的零件需求；讀取即時零件庫存，基於零件需求與即時零件庫存得到成套產品的數量與缺料產品的數量；若成套產品的數量大於或等於產品數量，則依照產品數量進行排程生產；若成套產品的數量小於產品數量，按成套產品的數量進行排程生產，並每隔預設時間讀取即時零件庫存與對缺料產品進行成套計算，直到需生產的產品種類全部成套生產。本發明能夠結合出貨優先順序、實際生產狀況及即時零件庫存變更狀況來靈活安排生產，有利於在多原料配套生產且有半成品情況下精確管理產品的生產。
Description
本發明涉及生產管理技術領域，具體涉及一種原料成套的生產管理方法、系統、設備及儲存媒體。
主生產計畫（Master Production Schedule，MPS）是用於確定在特定時間段內生產的產品數量與順序的過程。它是一個關鍵的計畫工具，用於協調與安排工廠的生產活動，以滿足市場需求與交貨承諾。在主生產計畫中，首先需要根據銷售預測與客戶訂單來確定未來的產品需求。然後根據產品需求、生產能力與原零件供應情況來確定每個時段的產量與生產順序。最後將生產計畫下達到各個生產部門，以確保生產活動的順利進行。
現有的生產管理方法雖然能夠輔助管理生產，但對於多原料配套生產且有半成品的情況，現有方法大都是機械計算原料成套，無法結合出貨優先順序、實際生產狀況及零件庫存變更狀況來靈活安排生產。
鑒於以上所述現有技術的缺點，本發明提供一種原料成套的生產管理方法、系統、設備及儲存媒體，以解決上述技術問題。
本發明提供的一種原料成套的生產管理方法，包括：接收生產計畫，生產計畫包括生產週期內計畫生產的產品種類與對應的產品數量；接收每個產品種類對應的零件需求；讀取即時零件庫存，基於零件需求與即時零件庫存得到成套產品的數量與缺料產品的數量；若成套產品的數量大於或等於產品數量，則依照產品數量進行排程生產；及若成套產品的數量小於產品數量，則依照成套產品的數量進行排程生產，並每隔預設時間讀取即時零件庫存與對缺料產品進行成套計算，直到需生產的產品種類全部成套生產。
於本發明的一實施例中，零件庫存包括初級原料與半成品，對缺料產品進行成套計算之前，還包括：接收多個半成品的製程，其中，半成品由初級原料參與加工得到；接收每個半成品對應的零件需求；基於半成品對應的零件需求與即時零件庫存得到成套半成品的數量；若成套半成品的數量大於或等於缺料產品的數量，則依照缺料產品的數量排程生產。
於本發明的一實施例中，接收半成品對應的零件需求，包括：接收半成品組態碼，其中，半成品組態碼透過對初級原料零件號進行打包得到；讀取半成品組態碼，得到初級原料零件號對應的半成品的零件需求。
於本發明的一實施例中，若產品與半成品存在共用初級原料，則依照分配因子權重分配共用初級原料，分配因子至少包括：產品成套數量、共用料初級原料在零件需求中的占比與出貨日期。
於本發明的一實施例中，根據領取使用規則確定庫存零件投入生產的順序，其中，領取使用規則基於零件號創建時間與供應商資訊建立。
於本發明的一實施例中，基於前述方案，讀取即時零件庫存之前，還包括：識別庫存零件中的非禁用零件，以使在讀即時取零件庫時對非禁用零件進行讀取。
根據本發明實施例的一個方面，還提供了一種原料成套的生產管理系統，包括：
第一接收模組，用於接收生產計畫，生產計畫包括生產週期內需生產的產品種類與對應的產品數量；第二接收模組，用於接收每個產品種類對應的零件需求；計算模組，用於讀取即時零件庫存，基於零件需求與即時零件庫存得到成套產品的數量與缺料產品的數量；第一排程模組，用於在成套產品的數量大於或等於產品數量時，按產品數量進行排程生產；第二排程模組，用於在成套產品的數量小於產品數量時，按成套產品的數量進行排程生產，並每隔預設時間讀取即時零件庫存與對缺料產品進行成套計算，直到需生產的產品種類能夠全部成套生產。
於本發明的一實施例中，第二排程模組包括：第一接收單元，用於接收多個半成品製程，其中，零件庫存包括初級原料與半成品，半成品製程為缺料產品的生產順序，半成品由初級原料參與加工得到；第二接收單元，用於接收每個半成品對應的零件需求；計算單元，用於基於半成品對應的零件需求與即時零件庫存得到成套半成品的數量；排程單元，用於在成套半成品的數量大於或等於缺料產品的數量時，按缺料產品的數量排程生產。
根據本發明實施例的一個方面，還提供了一種原料成套的生產管理設備，包括：一個或多個處理器；儲存系統，用於儲存一個或多個程式，當一個或多個程式被一個或多個處理器執行時，使得原料成套的生產管理設備實現上述各實施例任一項的原料成套的生產管理方法。
根據本發明實施例的一個方面，還提供了一種電腦可讀儲存媒體，其上儲存有電腦程式，當電腦程式被電腦的處理器執行時，使電腦執行上述各實施例任一項的原料成套的生產管理方法。
本發明在每隔預設時間後，讀取即時零件庫存，根據零件需求與即時零件庫存對每種產品的生產零件成套計算生產計劃，並對未能成套的缺料產品的迴圈計算成套，能夠結合出貨優先順序、實際生產狀況及即時零件庫存變更狀況來靈活安排生產，有利於在多原料配套生產且有半成品情況下精確管理產品的生產。
應當理解的是，以上的一般描述與後文的細節描述僅是舉例說明，並不能限制本發明。
以下將參照圖式與最佳實施例來說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書中所揭露的內容輕易了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以透過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基於不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。應當理解，最佳實施例僅為了說明本發明，而不是為了限制本發明的保護範圍。
需要說明的是，以下實施例中所提供的圖式僅以示意方式說明本發明的基本構想，圖式中僅顯示與本發明中有關的組件而非按照實際實施時的元件數目、形狀及尺寸繪製，其實際實施時各元件的型態、數量及比例可為一種隨意的改變，且其元件佈局型態也可能更為複雜。
在下文描述中，探討了大量細節，以提供對本發明實施例的更透徹的解釋，然而，對本領域技術人員來說，可以在沒有這些具體細節的情況下實施本發明的實施例是顯而易見的，在其他實施例中，以方塊圖的形式而不是以細節的形式來示意習知的結構與設備，以避免使本發明的實施例難以理解。
請參閱「第1圖」，「第1圖」繪示為可以應用本發明實施例的技術方案的系統構架示意圖。如「第1圖」所示，系統構架可以包括電腦設備101與ERP系統102。
其中，電腦設備101可以是微型電腦、嵌入式電腦、神經網路電腦等中的至少一種。電腦設備101基於ERP系統102能夠接收週期生產計畫，調用生產清單，讀取即時零件庫存並基於每種產品的零件需求，對每種產品計算即時零件庫存滿足的零件成套數量，並根據成套情況進行生產計劃。
請參閱「第2圖」，「第2圖」繪示為本發明一實施例的一種原料成套的生產管理方法流程圖。該方法可以應用於「第1圖」所示的系統構架，並由該系統構架中的電腦設備101與ERP系統102具體執行。應理解的是，該方法也可以適用於其它的系統構架，並由其它系統構架中的設備具體執行，本實施例不對該方法所適用的系統構架進行限制。
如「第2圖」所示，在一實施例中，原料成套的生產管理方法至少包括步驟S210至步驟S250，詳細介紹如下：
步驟S210、接收生產計畫，生產計畫包括生產週期內計畫生產的產品種類與對應的產品數量。
需要說明的是，通常情況下，生產計畫是按時間分段方法計畫企業將生產的最終產品的數量與交貨期。生產計畫不同於總交貨數量，是一種先期生產計畫，它給出了特定的專案或產品在每個計畫生產週期的生產數量。具體而言，生產計畫為DPS（Daily Production Schedule，每日生產計畫），即生產週期為一天。
步驟S220、接收每個產品種類對應的零件需求。
在本實施例中，每個產品種類對應的零件需求透過BOM展開的方式獲得。
BOM（Bill of Material，零件清單）表是以資料格式來描述產品結構及其零部件的檔，是電腦可以識別的產品結構資料檔案，也是ERP的主導檔。BOM展開是BOM表的查詢方式之一，BOM表不同使用場景下，需要根據最終產品或半成品，進行查詢直接次級零部件、往下各級零部件、所有使用底層零件等各種需求。
步驟S230、讀取即時零件庫存，基於零件需求與即時零件庫存得到成套產品的數量與缺料產品的數量。
在本實施例中，基於零件需求與即時零件庫存計算後，生產所需的零件能夠配齊成套的產品為成套產品，成套產品的數量是計算得到的零件配齊的套數。生產所需的零件數量不足無法配齊成套的產品就是缺料產品。
在一個實例中，按照產品出貨優先順序依次計算成套產品的數量。由於倉儲空間有儲存上限，為了提高倉儲利用率，所有原料並不是同時進入庫存的。但不同產品需要在相應時間限制內要求出貨，因此需要根據出貨優先順序決定能夠成套產品的生產順序，使得出貨優先順序高的產品先成套、先配料生產。
步驟S240、若成套產品的數量大於或等於產品數量，則依照產品數量進行排程生產。
應理解的是，除了按計劃的產品數量來排程生產以外，還應當按最少更換生產線原則進行排程生產。最少更換生產線是指相同或相近的製程安排在同一生產線上，盡可能少切換產品的生產線。
步驟S250、若成套產品的數量小於產品數量，按成套產品的數量進行排程生產，並每隔預設時間讀取即時零件庫存與對缺料產品進行成套計算，直到需生產的產品種類全部成套生產。
在一個實施例中，生產週期可以預設為固定的時間段，便於在生產時間內基於即時零件庫存的情況多次進行成套計算，靈活排程。
在一個實施例中，零件庫存包括初級原料與半成品，對缺料產品進行成套計算之前，還包括：接收多個半成品的製程，其中，半成品由初級原料參與加工得到；接收每個半成品對應的零件需求；基於半成品對應的零件需求與即時零件庫存得到成套半成品的數量；及若成套半成品的數量大於或等於缺料產品的數量，則依照缺料產品的數量排程生產。
在本實施例中，缺料產品資訊會回饋給對應的零件供應部門，以便儘快調貨進入原料倉庫。
在一個實施例中，接收半成品對應的零件需求，包括：接收半成品組態碼，其中，半成品組態碼透過對初級原料零件號進行打包得到；及讀取半成品組態碼，得到初級原料零件號對應的半成品的零件需求。
在本實施例中，為了減少資料登錄及提高調用速度，BOM表只含多個初級原料對應的零件號及數量，因此半成品用到的原料的分級需要透過將多個初級原料零件號打包得到半成品組態碼。組態碼在計算時被看作一個完整的原料零件號，以保證半成品能夠優先生產，優化生產計畫，進一步節約完成訂單的時間。
在一個實施例中，若產品與半成品存在共用初級原料，則依照分配因子權重分配共用初級原料，分配因子至少包括：產品成套數量、共用料初級原料在零件需求中的占比與出貨日期。
在本實施例中，共用初級原料指的是多個生產環節中都需要使用到的原料，包括完全共用原料與不完全共用原料，完全共用原料指所有生產環節都需要使用的原料，不完全共用原料指部分生產環節需要使用的原料。在分配共用初級原料時，需要優先分配給前端環節。共用料初級原料在零件需求中的占比即共用料在BOM表中出現次數占總零件數之比。
在一個實施例中，根據領取使用規則確定庫存零件投入生產的順序，其中，領取使用規則基於零件號創建時間與供應商資訊建立。
在本實施例中，若某種原料的供應商資訊為正常供應原料，則該種原料庫存按照零件號創建時間的先後投入生產；及若某種原料的供應商資訊為不再供應原料，則供應商不再供應的原料先投入生產。
在一個實施例中，讀取即時零件庫存之前，還包括：識別庫存零件中的非禁用零件，以使在讀即時取零件庫時對非禁用零件進行讀取。
應理解的是，同種原料可能由多個供應商供應，若出現某個供應商的原料出現問題導致不能加入生產，就在MES（Manufacturing Execution System，生產執行系統）中將該原料禁用，表示這個料不能用。在本實施例中，識別零件庫中的零件時僅識別非禁用零件，在讀取即時零件庫存時禁用原料無法被讀取到，使得禁用零件不參與計算成套及分配零件的流程。另外，還可以在系統中人為標記修改禁用零件，使得生產流程中零件的禁用更靈活。
請參閱「第3圖」，「第3圖」繪示為本發明另一實施例的一種原料成套的生產管理方法流程圖。在本實施例中，成套系統接收生產計畫，透過BOM表得到產品所需零件清單，並扣除禁用料，製程中有共用料則依照分配因子權重分配，透過零件需求與即時零件庫存計算庫存是否滿足成套，如滿足則進行成套排程，即按產品數量進行排程生產；及如不滿足則記錄缺料資訊並進行不成套排程，即按成套產品的數量進行排程生產，並每隔預設時間讀取即時零件庫存與對缺料產品進行成套計算，直到需生產的產品種類全部成套生產。
由此可知，本發明在每隔預設時間後，讀取即時零件庫存，根據零件需求與即時零件庫存對每種產品的生產零件成套計算生產計劃，並對未能成套的缺料產品的迴圈計算成套，能夠結合出貨優先順序、實際生產狀況及即時零件庫存變更狀況來靈活安排生產，有利於在多原料配套生產且有半成品情況下精確管理產品的生產。
應理解，上述實施例中各步驟的序號的大小並不意味著執行順序的先後，各過程的執行順序應以其功能與內在邏輯確定，而不應對本發明實施例的實施過程構成任何限定。
「第4圖」繪示為本發明一實施例的一種原料成套的生產管理系統方塊圖。該系統可以應用於「第1圖」所示的系統構架，並具體配置在電腦設備101與ERP系統102中。該系統也可以適用於其它的系統構架，並具體配置在其它設備中，本實施例不對該系統所適用的系統構架進行限制。
如「第4圖」所示，本發明提供一種原料成套的生產管理系統400，該原料成套的生產管理系統400包括：
第一接收模組401，用於接收生產計畫，生產計畫包括生產週期內需生產的產品種類與對應的產品數量；第二接收模組402，用於接收每個產品種類對應的零件需求；計算模組403，用於讀取即時零件庫存，基於零件需求與即時零件庫存得到成套產品的數量與缺料產品的數量；第一排程模組404，用於在成套產品的數量大於或等於產品數量時，按產品數量進行排程生產；及第二排程模組405，用於在成套產品的數量小於產品數量時，按成套產品的數量進行排程生產，並每隔預設時間讀取即時零件庫存與對缺料產品進行成套計算，直到需生產的產品種類能夠全部成套生產。
在一個實施例中，第二排程模組405包括：第一接收單元，用於接收多個半成品製程，其中，零件庫存包括初級原料與半成品，半成品製程為缺料產品的生產順序，半成品由初級原料參與加工得到；第二接收單元，用於接收每個半成品對應的零件需求；計算單元，用於基於半成品對應的零件需求與即時零件庫存得到成套半成品的數量；及排程單元，用於在成套半成品的數量大於或等於缺料產品的數量時，按缺料產品的數量排程生產。
在一個實施例中，原料成套的生產管理系統還包括看板模組406，透過看板模組406，管理人員能夠查看第一接收模組401接收的生產計畫、第二接收模組402接收的零件需求、計算模組403計算的成套產品的數量與缺料產品的數量、第一排程模組404生產計畫的產品數量及時間、第二排程模組405生產計畫的產品數量及時間，還能透過看板模組406，對查看的各模組資訊進行修改，從而控制各個模組。
需要說明的是，上述實施例所提供的原料成套的生產管理系統與上述實施例所提供的原料成套的生產管理方法屬於同一構思，其中各個模組與單元執行操作的具體方式已經在方法實施例中進行了詳細描述，此處不再贅述。上述實施例所提供的原料成套的生產管理系統在實際應用中，可以根據需要而將上述功能分配由不同的功能模組完成，即將系統的內部結構劃分成不同的功能模組，以完成以上描述的全部或者部分功能，在此也不對此進行限制。
本發明的實施例還提供了一種原料成套的生產管理設備，包括：一個或多個處理器；及儲存系統，用於儲存一個或多個程式，當所述一個或多個程式被所述一個或多個處理器執行時，使得所述原料成套的生產管理設備實現上述各個實施例中提供的原料成套的生產管理方法。
「第5圖」繪示為示意適於用來實現本發明實施例的原料成套的生產管理設備的電腦系統的結構示意圖。需要說明的是，「第5圖」示出的原料成套的生產管理設備的電腦系統500僅是一個舉例，不應對本發明實施例的功能與使用範圍帶來任何限制。
如「第5圖」所示，電腦系統500包括中央處理單元（Central Processing Unit，CPU）501，其可以根據儲存在唯讀記憶體（Read-Only Memory，ROM）502中的程式或者從儲存部分508載入到隨機存取記憶體（Random Access Memory，RAM）503中的程式而執行各種適當的動作與處理，例如執行上述實施例中所述的方法。在RAM 503中，還儲存有系統操作所需的各種程式與資料。CPU 501、ROM 502與RAM 503透過匯流排504彼此相連。輸入/輸出（Input /Output，I/O）介面505也連接至匯流排504。
以下部件連接至I/O介面505：包括鍵盤、滑鼠等的輸入部分506；包括諸如陰極射線管（Cathode Ray Tube，CRT）、液晶顯示器（Liquid Crystal Display，LCD）等與揚聲器等的輸出部分507；包括硬碟等的儲存部分508；與包括諸如LAN（Local Area Network，區域網路）卡、數據機等的網路介面卡的通訊部分509。通訊部分509經由諸如網際網路的網路執行通訊處理。驅動器510也根據需要連接至I/O介面505。可攜式媒體511，諸如磁片、光碟、磁光碟、半導體記憶體等等，根據需要安裝在驅動器510上，以便於從其上讀出的電腦程式根據需要被安裝入儲存部分508。
特別地，根據本發明的實施例，上文參考流程圖描述的過程可以被實現為電腦軟體程式。例如，本發明的實施例包括一種電腦程式產品，其包括承載在電腦可讀媒體上的電腦程式，該電腦程式包含用於執行流程圖所示的方法的電腦程式。在這樣的實施例中，該電腦程式可以透過通訊部分509從網路上被下載與安裝，以及/或是從可攜式媒體511被安裝。在該電腦程式被中央處理單元（CPU）501執行時，執行本發明的系統中限定的各種功能。
需要說明的是，本發明實施例所示的電腦可讀媒體可以是電腦可讀信號媒體或者電腦可讀儲存媒體或者是上述兩者的任意組合。電腦可讀儲存媒體例如可以是電、磁、光、電磁、紅外線、或半導體的系統、系統或器件，或者任意以上的組合。電腦可讀儲存媒體的更具體的例子可以包括但不限於：具有一個或多個導線的電連接、可攜式電腦磁片、硬碟、隨機存取記憶體（RAM）、唯讀記憶體（ROM）、可抹除可程式唯讀記憶體（Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM）、快閃記憶體、光纖、光碟唯讀記憶體（Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM）、光記憶體件、磁記憶體件、或者上述的任意合適的組合。在本發明中，電腦可讀的信號媒體可以包括在基頻中或者作為載波一部分傳播的資料信號，其中承載了電腦可讀的電腦程式。這種傳播的資料信號可以採用多種形式，包括但不限於電磁信號、光信號或上述的任意合適的組合。電腦可讀的信號媒體還可以是電腦可讀儲存媒體以外的任何電腦可讀媒體，該電腦可讀媒體可以發送、傳播或者傳輸用於由指令執行系統、系統或者器件使用或者與其結合使用的程式。電腦可讀媒體上包含的電腦程式可以用任何適當的媒體傳輸，包括但不限於：無線、有線等等，或者上述的任意合適的組合。
圖式中的流程圖與方塊圖，圖中示意按照本發明各種實施例的系統、方法與電腦程式產品的可能實現的體系架構、功能與操作。其中，流程圖或方塊圖中的每個方塊可以代表一個模組、程式段、或代碼的一部分，上述模組、程式段、或代碼的一部分包含一個或多個用於實現規定的邏輯功能的可執行指令。也應當注意，在有些作為替換的實現中，方塊中所標注的功能也可以以不同於圖式中所標注的順序發生。例如，兩個接連地表示的方塊實際上可以基本並行地執行，它們有時也可以按相反的循序執行，這依所涉及的功能而定。也要注意的是，方塊圖或流程圖中的每個方塊、與方塊圖或流程圖中的方塊的組合，可以用執行規定的功能或操作的專用的基於硬體的系統來實現，或者可以用專用硬體與電腦指令的組合來實現。
描述於本發明實施例中所涉及到的單元可以透過軟體的方式實現，也可以透過硬體的方式來實現，所描述的單元也可以設置在處理器中。其中，這些單元的名稱在某種情況下並不構成對該單元本身的限定。
本發明的另一方面還提供了一種電腦可讀儲存媒體，其上儲存有電腦程式，該電腦程式被電腦的處理器執行時，使電腦執行前述的原料成套的生產管理方法。該電腦可讀儲存媒體可以是上述實施例中描述的原料成套的生產管理設備中所包含的，也可以是單獨存在，而未裝配入該原料成套的生產管理設備中。
本發明的另一方面還提供了一種電腦程式產品或電腦程式，該電腦程式產品或電腦程式包括電腦指令，該電腦指令儲存在電腦可讀儲存媒體中。電腦設備的處理器從電腦可讀儲存媒體讀取該電腦指令，處理器執行該電腦指令，使得該電腦設備執行上述各個實施例中提供的原料成套的生產管理方法。
上述實施例僅舉例說明本發明的原理及其功效，而非用於限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，但凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的申請專利範圍所涵蓋。
101:電腦設備
102:ERP系統
400:生產管理系統
401:第一接收模組
402:第二接收模組
403:計算模組
404:第一排程模組
405:第二排程模組
406:看板模組
500:電腦系統
501:CPU
502:ROM
503:RAM
504:匯流排
505:I/O介面
506:輸入部分
507:輸出部分
508:儲存部分
509:通訊部分
510:驅動器
511:可攜式媒體
步驟 S201:接收生產計畫，生產計畫包括生產週期內計畫生產的產品種類與對應的產品數量
步驟 S202:接收每個產品種類對應的零件需求
步驟 S203:讀取即時零件庫存，基於零件需求與即時零件庫存得到成套產品的數量與缺料產品的數量
步驟 S204:若成套產品的數量大於或等於產品數量，則依照產品數量進行排程生產
步驟 S205:若成套產品的數量小於產品數量，按成套產品的數量進行排程生產，並每隔預設時間讀取即時零件庫存與對缺料產品進行成套計算，直到需生產的產品種類全部成套生產
第1圖繪示為可以應用本發明實施例的技術方案的系統構架示意圖。
第2圖繪示為本發明一實施例的一種原料成套的生產管理方法流程圖。
第3圖繪示為本發明另一實施例的一種原料成套的生產管理方法流程圖。
第4圖繪示為本發明一實施例的一種原料成套的生產管理系統方塊圖。
第5圖繪示為適於用來實現本發明實施例的原料成套的生產管理設備的電腦系統結構示意圖。
步驟S201:接收生產計畫，生產計畫包括生產週期內計畫生產的產品種類與對應的產品數量
步驟S202:接收每個產品種類對應的零件需求
步驟S203:讀取即時零件庫存，基於零件需求與即時零件庫存得到成套產品的數量與缺料產品的數量
步驟S204:若成套產品的數量大於或等於產品數量，則依照產品數量進行排程生產
步驟S205:若成套產品的數量小於產品數量，按成套產品的數量進行排程生產，並每隔預設時間讀取即時零件庫存與對缺料產品進行成套計算，直到需生產的產品種類全部成套生產
Claims (10)
- 一種原料成套的生產管理方法，所述方法包含下列步驟：由一生產管理設備或一電腦實現接收生產計畫，所述生產計畫包括生產週期內計畫生產的產品種類與對應的產品數量；由所述生產管理設備或所述電腦實現接收每個產品種類對應的零件需求；由所述生產管理設備或所述電腦實現讀取即時零件庫存，基於所述零件需求與即時零件庫存得到成套產品的數量與缺料產品的數量；由所述生產管理設備或所述電腦實現若所述成套產品的數量大於或等於所述產品數量，則依照所述產品數量進行排程生產；及由所述生產管理設備或所述電腦實現若所述成套產品的數量小於所述產品數量，則依照所述成套產品的數量進行排程生產，並每隔預設時間讀取即時零件庫存與對缺料產品進行成套計算，直到需生產的所述產品種類全部成套生產。
- 如請求項1所述的原料成套的生產管理方法，其中所述零件庫存包括初級原料與半成品，由所述生產管理設備或所述電腦實現對缺料產品進行成套計算之前，還包括下列步驟：由所述生產管理設備或所述電腦實現接收多個半成品的製程，其中所述半成品由所述初級原料參與加工得到； 由所述生產管理設備或所述電腦實現接收每個半成品對應的零件需求；由所述生產管理設備或所述電腦實現基於所述半成品對應的零件需求與即時零件庫存得到成套半成品的數量；及由所述生產管理設備或所述電腦實現若所述成套半成品的數量大於或等於所述缺料產品的數量，則依照所述缺料產品的數量排程生產。
- 如請求項2所述的原料成套的生產管理方法，其中由所述生產管理設備或所述電腦實現接收半成品對應的零件需求，包括：由所述生產管理設備或所述電腦實現接收半成品組態碼，其中，所述半成品組態碼透過對初級原料零件號進行打包得到；及由所述生產管理設備或所述電腦實現讀取所述半成品組態碼，得到所述初級原料零件號對應的半成品的零件需求。
- 如請求項2所述的原料成套的生產管理方法，其中由所述生產管理設備或所述電腦實現若所述產品與所述半成品存在共用初級原料，則依照分配因子權重分配所述共用初級原料，所述分配因子至少包括：產品成套數量、共用料初級原料在零件需求中的占比與出貨日期等。
- 如請求項1所述的原料成套的生產管理方法，其中由所述生產管理設備或所述電腦實現根據領取使用規則確定庫存零件投入生產的順序，其中，所述領取使用規則基於零件號創建時間與供應商資訊建立。
- 如請求項1所述的原料成套的生產管理方法，其中由所述生產管理設備或所述電腦實現讀取即時零件庫存之前，還包括：由所述生產管理設備 或所述電腦實現識別庫存零件中的非禁用零件，以使在讀取即時取零件庫時對非禁用零件進行讀取。
- 一種原料成套的生產管理系統，所述系統包含：第一接收模組，用於接收生產計畫，所述生產計畫包括生產週期內需生產的產品種類與對應的產品數量；第二接收模組，用於接收每個產品種類對應的零件需求；計算模組，用於讀取即時零件庫存，基於所述零件需求與即時零件庫存得到成套產品的數量與缺料產品的數量；第一排程模組，用於在所述成套產品的數量大於或等於所述產品數量時，按所述產品數量進行排程生產；及第二排程模組，用於在所述成套產品的數量小於所述產品數量時，按所述成套產品的數量進行排程生產，並每隔預設時間讀取即時零件庫存與對缺料產品進行成套計算，直到需生產的所述產品種類能夠全部成套生產。
- 如請求項7所述的原料成套的生產管理系統，其中所述第二排程模組包括：第一接收單元，用於接收多個半成品製程，其中，所述零件庫存包括初級原料與半成品，所述半成品製程為所述缺料產品的生產順序，所述半成品由所述初級原料參與加工得到；第二接收單元，用於接收每個半成品對應的零件需求；計算單元，用於基於所述半成品對應的零件需求與即時零件庫存得到成套半成品的數量；及 排程單元，用於在所述成套半成品的數量大於或等於所述缺料產品的數量時，按所述缺料產品的數量排程生產。
- 一種原料成套的生產管理設備，所述原料成套的生產管理設備包含：一個或多個處理器；及儲存系統，用於儲存一個或多個程式，當所述一個或多個程式被所述一個或多個處理器執行時，使得所述原料成套的生產管理設備實現如請求項1至6中任一項所述的原料成套的生產管理的方法。
- 一種電腦可讀儲存媒體，其上儲存有電腦程式，當所述電腦程式被電腦的處理器執行時，使電腦執行請求項1至6中任一項所述的原料成套的生產管理的方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| TW112142260A TWI853736B (zh) | 2023-11-02 | 2023-11-02 | 原料成套的生產管理方法、系統、設備及儲存媒體 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| TWI853736B true TWI853736B (zh) | 2024-08-21 |
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ID=93284441
Family Applications (1)
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| TW112142260A TWI853736B (zh) | 2023-11-02 | 2023-11-02 | 原料成套的生產管理方法、系統、設備及儲存媒體 |
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| TW (1) | TWI853736B (zh) |
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2023
- 2023-11-02 TW TW112142260A patent/TWI853736B/zh active
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