CN112396322A - 一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于生产计划技术领域，具体涉及一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方法、系统、平台以及存储介质。通过获取已分派的制程工艺单数据；判定所述制程工艺单受物料约束条件；根据制程工艺单的交期信息，实时计算工厂产能及负载数据。可以实现订单分派时同时考虑各个工厂的设备的空余产能情况与工厂的半成品/原材料库存情况，以及各工厂的工作效率；最终决定订单分派到某个工厂进行加工，即合理利用现有资源，进而提高了生产进度。通过设置的分配规则以及产能计算方式，大大提高了人工分派订单的效率，同时能够实时对已生成的制程订单进行分配，并且能实现能根据当前分派的制程工艺单计算出工厂产能及负载数据，提高生产效率。

Description

一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方法及系统

技术领域

本发明属于生产计划技术领域，具体涉及一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方法、系统、平台以及存储介质。

背景技术

在现有的生产计划技术中，订单分派是指在集团计划存在多工厂的情况下，集团或上层计划人员需要对新增订单进行分派到工厂的作业，然后目前生产计划中，都是通过人工实操完成，对于各个工厂设备空余产能情况，以及与工厂的半成品/原材料库存情况，都不能与第一时间掌握，进而影响生产进度。

同时，传统生产订单的生成并不能结合各工厂的工作效率、工作人员情况、工厂是否正在生产的固定任务等多种情况进行综合考虑，盲目是生产将造成资源的浪费，进而造成生产产能低下。

此外，传统模式下，在完成生产作业后，对不能实时各个工厂的空闲产能情况、以及设备的工作时间等多方位数据进行汇总，从而导致不能实现信息实时同步，进而大大降低了人工分派订单的效率。

还有，对于已生成的制程订单分配凌乱，不能实时对已生成的制程订单进行分配，导致生产效率低下，同时不能根据当前分派的制程工艺单计算出工厂产能及负载数据。

基于以上问题缺陷，有必要提出一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方法、系统、平台以及存储介质，以解决以上生产进度慢、生产产能低下、分派订单的效率低的缺陷技术问题。

发明内容

针对以上目前生产进度慢、生产产能低下、不能根据当前分派的制程工艺单计算出工厂产能及负载数据，导致生产效率低的技术问题及缺陷。本发明提供一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方法、系统、平台以及存储介质，也就是说：

本发明的第一目的在于：提供一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方法；

本发明的第二目的在于：提供一种基于生产计划的制程工艺单产能评估系统；

本发明的第三目的在于：提供一种基于生产计划的制程工艺单产能评估平台；

本发明的第四目的在于：提供一种计算机可读取存储介质；

本发明的第一目的是这样实现的：所述的方法具体包括如下步骤：

获取已分派的制程工艺单数据；

判定所述制程工艺单受物料约束条件；

根据制程工艺单的交期信息，实时计算工厂产能及负载数据。

进一步地，于步骤判定所述制程工艺单受物料约束条件之中，还包括如下步骤：

获取制程工艺单分派方案

检测分派方案中是否考虑物料约束，若考虑，则结合库存数据信息计算积齐料日期和所述制程工艺单开工日期，否则，实时判定对分派方案是否进行倒排。

进一步地，所述的受物料约束条件，具体为是否考虑物料约束。

进一步地，于步骤结合库存数据信息计算积齐料日期和所述制程工艺单开工日期之中，还包括如下步骤：

获取现有库存数据信息；

判定所述现有库存数据信息是否满足生产需求；若满足则直接进入判定对分派方案是否进行倒排步骤，否则执行下一步；

获取在途库存数据信息；

判定所述在途库存数据信息是否满足生产需求；若满足则直接进入判定对分派方案是否进行倒排步骤，否则执行下一步；

获取采购提前期数据，实时更新计划开工时间。

进一步地，于步骤根据制程工艺单的交期信息，实时计算工厂产能及负载数据之中，还包括如下步骤：

获取判定对分派方案是否进行倒排信息；

从制程工艺单的客户交期往前进行推算或从制程工艺单的齐料日期开始推算，实时计算工厂产能及负载数据；

实时更新生产计划制程工艺单的开始时间与建议结束时间。

本发明的第二目的是这样实现的：所述的系统具体包括：

获取单元，用于获取已分派的制程工艺单数据；

判定单元，用于判定所述制程工艺单受物料约束条件；

产能计算单元，用于根据制程工艺单的交期信息，实时计算工厂产能及负载数据。

进一步地，所述的判定单元中还包括：

第一获取模块，用于获取制程工艺单分派方案

检测模块，用于检测分派方案中是否考虑物料约束，

第二获取模块，用于获取现有库存数据信息；

第一判定模块，用于判定所述现有库存数据信息是否满足生产需求；若满足则直接进入判定对分派方案是否进行倒排步骤，否则执行下一步；

第三获取模块，用于获取在途库存数据信息；

第二判定模块，用于判定所述在途库存数据信息是否满足生产需求；若满足则直接进入判定对分派方案是否进行倒排步骤，否则执行下一步；

第四获取模块，用于获取采购提前期数据，实时更新计划开工时间；

所述产能计算单元中还包括：

第五获取模块，用于获取判定对分派方案是否进行倒排信息；

产能推算模块，用于从制程工艺单的客户交期往前进行推算或从制程工艺单的齐料日期开始推算，实时计算工厂产能及负载数据；

时间更新模块，用于实时更新生产计划制程工艺单的开始时间与建议结束时间。

本发明的第三目的是这样实现的：包括：处理器、存储器以及用于基于生产计划的制程工艺单产能评估的平台控制程序；

其中在所述的处理器执行所述的用于基于生产计划的制程工艺单产能评估的平台控制程序，所述的用于基于生产计划的制程工艺单产能评估的平台控制程序被存储在所述存储器中，所述的用于基于生产计划的制程工艺单产能评估的平台控制程序，实现所述的用于基于生产计划的制程工艺单产能评估的方法步骤。

本发明的第四目的是这样实现的：所述计算机可读取存储介质存储有用于基于生产计划的制程工艺单产能评估的平台控制程序，所述的用于基于生产计划的制程工艺单产能评估的平台控制程序，实现所述的用于基于生产计划的制程工艺单产能评估的方法步骤。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方法、系统、平台以及存储介质，通过获取生产计划的生产数据信息；根据生产数据信息实时生成生产订单；对所述生成的生产订单实时分派，可以实现订单分派时同时考虑各个工厂的设备的空余产能情况与工厂的半成品/原材料库存情况，以及各工厂的工作效率；同还考结合工作人员，工厂正在生产的固定任务等多种情况进行综合考虑，最终决定订单分派到某个工厂进行加工，即合理利用现有资源，进而提高了生产进度。

本发明方案中，在完成该作业还将对工厂的空闲产能情况，设备的工作时间等多方位数据进行汇总，实时信息实时同步，通过设置的分配规则以及产能计算方式，大大提高了人工分派订单的效率，让计划员可以完成计划模拟快速答复订单交期，并且快速调整工厂产能，最终综合解决订单分配存在的难题；同时能够实时对已生成的制程订单进行分配，并且能实现能根据当前分派的制程工艺单计算出工厂产能及负载数据，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方法流程架构示意图；

图2为本发明一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方法优选实施例之订单分派功能流程示意图；

图3为本发明一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方法优选实施例之订单分配功能逻辑订单分配执行示意图；

图4为本发明一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方法优选实施例之产能评估功能逻辑订单分配执行示意图；

图5为本发明一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方之订单分配规则架构示意图；

图6为本发明一种基于生产计划的制程工艺单产能评估系统架构示意图；

图7为本发明一种基于生产计划的制程工艺单产能评估平台架构示意图；

图8为本发明一种实施例中计算机可读取存储介质架构示意图；

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为便于更好的理解本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步说明，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。

本发明亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种修饰与变更。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。其次，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

优选地，本发明一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方法应用在一个或者多个终端或者服务器中。所述终端是一种能够按照事先设定或存储的指令，自动进行数值计算和/或信息处理的设备，其硬件包括但不限于微处理器、专用集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuit，ASIC)、可编程门阵列(Field－Programmable GateArray，FPGA)、数字处理器(Digital Signal Processor，DSP)、嵌入式设备等。

所述终端可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述终端可以与客户通过键盘、鼠标、遥控器、触摸板或声控设备等方式进行人机交互。

本发明为实现一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方法、系统、平台以及存储介质。

如图1所示，是本发明实施例提供的基于生产计划的制程工艺单产能评估方法的流程图。

在本实施例中，所述基于生产计划的制程工艺单产能评估方法，可以应用于具备显示功能的终端或者固定终端中，所述终端并不限定于个人电脑、智能手机、平板电脑、安装有摄像头的台式机或一体机等。

所述基于生产计划的制程工艺单产能评估方法也可以应用于由终端和通过网络与所述终端进行连接的服务器所构成的硬件环境中。网络包括但不限于：广域网、城域网或局域网。本发明实施例的基于生产计划的制程工艺单产能评估方法可以由服务器来执行，也可以由终端来执行，还可以是由服务器和终端共同执行。

例如，对于需要进行基于生产计划的制程工艺单产能评估终端，可以直接在终端上集成本发明的方法所提供的基于生产计划的制程工艺单产能评估功能，或者安装用于实现本发明的方法的客户端。再如，本发明所提供的方法还可以软件开发工具包(SoftwareDevelopment Kit，SDK)的形式运行在服务器等设备上，以SDK的形式提供基于生产计划的制程工艺单产能评估功能的接口，终端或其他设备通过所提供的接口即可实现基于生产计划的制程工艺单产能评估功能。

以下结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1所示，本发明提供了一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方法，所述的方法具体包括如下步骤：

S1、获取已分派的制程工艺单数据；

S2、判定所述制程工艺单受物料约束条件；

S3、根据制程工艺单的交期信息，实时计算工厂产能及负载数据。

于步骤判定所述制程工艺单受物料约束条件之中，还包括如下步骤：

S21、获取制程工艺单分派方案

S22、检测分派方案中是否考虑物料约束，若考虑，则结合库存数据信息计算积齐料日期和所述制程工艺单开工日期，否则，实时判定对分派方案是否进行倒排。

所述的受物料约束条件，具体为是否考虑物料约束。

于步骤结合库存数据信息计算积齐料日期和所述制程工艺单开工日期之中，还包括如下步骤：

S221、获取现有库存数据信息；

S222、判定所述现有库存数据信息是否满足生产需求；若满足则直接进入判定对分派方案是否进行倒排步骤，否则执行下一步S223；

S223、获取在途库存数据信息；

S224、判定所述在途库存数据信息是否满足生产需求；若满足则直接进入判定对分派方案是否进行倒排步骤，否则执行下一步S225；

S225、获取采购提前期数据，实时更新计划开工时间。

于步骤根据制程工艺单的交期信息，实时计算工厂产能及负载数据之中，还包括如下步骤：

S31、获取判定对分派方案是否进行倒排信息；

S32、从制程工艺单的客户交期往前进行推算或从制程工艺单的齐料日期开始推算，实时计算工厂产能及负载数据；

S33、实时更新生产计划制程工艺单的开始时间与建议结束时间。

也就是说，获取当前分派的制程工艺单，进行分派时检查分派方案中是否考虑物料约束，如考虑物料约束，通过库存，在途计算出该制程单的齐料日期，设置为该制程工艺单的最早开工日期，判断分派方案是否倒排，如果是倒排，从制程工艺单的客户交期往前推算，计算出期间工厂产能与负载的情况，直到产能满足为止，确定建议开始时间与建议结束时间，如是正排从制程工艺单的齐料日期开始推算，计算出期间工厂产能与负载的情况，直到产能满足为止，确定建议开始时间与建议结束时间。如不考虑物料，则最早开工时间为当天与制程工艺单上道工序结束时间最大值。

具体地，在本发明实施例中；

如图2所示，操作人员在进行订单审批的时候，系统将自动对订单进行分配，分配到具体的工厂车间，分配完成后进行再进行订单审批流程，订单分配分两种“自动分配”与“手工分配”，其中“自动分配”可以通过订单自动分配规则表设置分配的规则，按照订单分配规则表优先级进行分配，目前分配规则有“客户优先”“产品分类”“产能优先”“属地优先”“库存优先”四种。

在本发明实施例中，如图3所示，在订单分配执行逻辑过程中，对已经生成的制程工艺单进行筛选，对制程工艺单的筛选可以通过分派方案定义的筛选的规则，检查通过筛选是否有符合条件的制程工艺单，如存在待分派的制程工艺单，对制程工艺单集合进行排序，排序条件可以通过分派方案定义，依次选取第一个制程工艺单，对选中的制程单应用分派规则，求出该制程工艺单的建议开始时间与建议结束时间，将制程工艺单待分配列表中移除该制程工艺单，依次选择下一个制程工艺单，直到制程工艺单待分配列表为空。

在产能评估功能逻辑中，如图4所示，获取当前分派的制程工艺单，进行分派时检查分派方案中是否考虑物料约束，如考虑物料约束，通过库存，在途计算出该制程单的齐料日期，设置为该制程工艺单的最早开工日期，判断分派方案是否倒排，如果是倒排，从制程工艺单的客户交期往前推算，计算出期间工厂产能与负载的情况，直到产能满足为止，确定建议开始时间与建议结束时间，如是正排从制程工艺单的齐料日期开始推算，计算出期间工厂产能与负载的情况，直到产能满足为止，确定建议开始时间与建议结束时间。如不考虑物料，则最早开工时间为当天与制程工艺单上道工序结束时间最大值。

具体地，对于生产订单，可以定义需求物料编码以及物料的数量，对应的客户交期，对于制程工艺，可定义为排产的瓶颈工序或者关键工序；对于制程路线，可以通过制程工艺按指定的顺序组合成路线信息；对于制程工艺单，可以生产订单通过制程路线生成制程工艺单节点，对于产能计划规则，可以通过配置工厂产能的影响因数：稼动率、良品率、利用率；对于产能信息维护，通过配置工厂车间工序的默认工艺定额；对于区域分配规则，则按照订单物料的机型，客户，属地等维度维护分配到工厂的规则，对于负载分配规则，通过订单在分配时的负载(所需产能)计算方式。

较佳地，在生产订单主页面的操作过程中，对于生产订单编码，可以通过查询字段，手工输入，支持模糊查询，对于所处状态，亦可以查询字段，下拉选择，固定选项，包含：未生成、已生成、无效、挂起、下达、部分下达、已完成和部分完成，对于销售订单编号，则可以通过手工输入，支持模糊查询，对于客户名称，通过查询字段，手工输入，支持模糊查询，对于物料编码，可以查询字段，下拉选择，下拉选项来源于物料功能维护信息，对于物料名称亦可查询字段，手工输入，支持模糊查询，对于规格型号，也可以查询字段，手工输入，支持模糊查询，对于客户交期，可以查询字段，下拉选择开始时间到结束时间；对于工厂交期，也可以查询字段，下拉选择开始时间到结束时间；对于是否存在制程路线，通过下拉框查询字段，下拉选择，固定选项，包含：是或否；对于相关单号，通过查询字段，做了拆分或合并操作，显示的拆分前或合并后的单。

换言之，在生产订单中，相应设置有输入参数要求，所述的生产订单编号，用于显示生产订单编号，根据配置的单号规则自动生成；所述的物料编码，用于显示物料编码，所述的物料名称，用于根据物料编码读取物料名称，所述的数量，用于显示生产订单的数量，所述的部件类型，用于根据选择的物料编码从物料界面匹配对应的属性信息；所述的规格型号，用于根据选择的物料编码从物料界面匹配对应的属性信息，所述的制程路线，用于根据选择的物料编码显示对应的制程路线，所述的优先级，用于显示优先级(1-100的正整数)，所述状态，用于生产订单的状态，包含：未生成、已生成、挂起、已完成；所述的销售订单编号，用于显示销售订单编号，数据来源于从erp或第三方传过来的数据，所述的客户名称，用于显示客户名称，数据来源于客户功能已维护的客户信息，所述的客户交期，用于显示客户要求交付的日期，精确到天，所述的工厂交期，用于显示工厂完工的日期，精确到天，所述的来源类型，用于显示生产订单的来源类型：导入(从erp或第三方传过来的数据)和自建(手动添加的)，所述的齐料日期，用于显示生产订单的齐料日期，精确到天。

在本发明方案实施例中，在制作工艺单主页面的操作过程中，所涉及到的生产订单编码，用于查询字段，手工输入，支持模糊查询，所述的状态，通过下拉框实现查询字段，并下拉选择，固定选项，包含：未生成、已生成、挂起、已完成，对于制程编号，用于查询字段，手工输入，支持模糊查询，对于制程编码，通过文本框查询字段，手工输入，支持模糊查询。

在制程工艺单中，同理，设置有输入参数要求，即所述的生产订单编号，用于显示生产订单编号，根据配置的单号规则自动生成；所述的物料编码，用于显示物料编码，所述的物料名称，用于根据物料编码读取物料名称，所述的数量，用于显示生产订单的数量，所述的部件类型，用于根据选择的物料编码从物料界面匹配对应的属性信息；所述的规格型号，用于根据选择的物料编码从物料界面匹配对应的属性信息，所述的制程路线，用于根据选择的物料编码显示对应的制程路线，所述的优先级，用于显示优先级(1-100的正整数)，所述状态，用于生产订单的状态，包含：未生成、已生成、挂起、已完成；所述的销售订单编号，用于显示销售订单编号，数据来源于从erp或第三方传过来的数据，所述的客户名称，用于显示客户名称，数据来源于客户功能已维护的客户信息，所述的客户交期，用于显示客户要求交付的日期，精确到天，所述的工厂交期，用于显示工厂完工的日期，精确到天，所述的来源类型，用于显示生产订单的来源类型：导入(从erp或第三方传过来的数据)和自建(手动添加的)，所述的齐料日期，用于显示生产订单的齐料日期，精确到天。

在功能逻辑中，涉及到查询，可以点击【查询】按钮，根据查询条件，筛选出满足条件的制程工艺单；涉及到修改，则产订单行可修改齐料日期字段，工艺单行可修改指定生产车间、运输时间、转运批量、关键事件完成期、齐料日期字段，对于收起，则可点击【收起】按钮，可收起全部的制程工艺单，对于展开，则点击【展开】按钮，可展开全部的制程工艺单，涉及到导出，则点击【导出】按钮，可将查询出数据导出到Excel。

具体地，在制程工艺中，对于制程编号，可以查询字段，手工输入，支持模糊查询，对于制程名称，则查询字段，手工输入，支持模糊查询，对于制程类型，亦可以查询字段，下拉选择，选项为“制程工艺类型”模块维护的类型；对于是否排产，可以查询字段，下拉选择，固定选项：是,否。

在制程工艺中，同理，设置有输入参数要求，即制程编号用于显示制程编号，所述制程名称，用于示制程名称，所述制程类型，用于显示制程类型；所述转款时间，用于不同规格型号/不同模具/不同镶件的两个计划任务在同一条资源上加工所需要的转换时间。

同理，在功能逻辑中，涉及到添加，可以点击【添加】按钮，具体地制程编码、制程名称必填且唯一；制程类型必填，转款时间、制程工艺定额保留两位小数；对于修改，则针对已保存的数据，选中指定数据，点击【修改】按钮，执行行内修改，即可修改选中的数据；对于删除，涉及被制程路线引用的制程不能删除，对于被制程工艺定额引用的制程不能删除；对于复制新增，则选中已维护的指定数据，点击【复制新增】按钮，可直接将选中行复制一份，复制后可编辑；对于保存，可点击【保存】按钮，逻辑如下：

1、添加/复制新增，保存逻辑：制程名称、制程类型必填；

2、编码名称唯一；

3、删除验证是否被制程路线、副资源规则引用，引用不可删除。

对于导入，则点击【导入】按钮，下载导入模板，根据指定的导入规则将数据导出到系统中；对于导出，可点击【导出】按钮，可将查询出的数据导出到Excel。

具体地，在制程路线操作中，同理设置有输入参数要求(查询条件)，对于编号，可以查询字段，手工输入，支持模糊查询；对于名称参数，可以查询字段，手工输入，支持模糊查询；对于状态，可以查询字段，下拉选择，固定选项：禁用、可用，对于制程数，则可以查询字段，手工输入。

在实操过程中，对于字段说明中的编号，可以维护制程路线编号，根据配置的制程路线编号规则自动生成；对于名称，可以维护制程路线名称，编辑采用行内新增；对于状态，则可以根据工艺建模是否可用，系统自动更新禁用和可用状态；对于制程数，则无需维护，系统自动更新；对于备注，用于补充信息。

在制程路线的功能逻辑控制键中，对于添加，点击【添加】按钮，执行行内新增，自动添加一行录入框，手工输入名称和备注信息，录入必填信息；对于修改，则针对已保存的数据，选中指定数据，点击【修改】按钮，执行行内修改，即可修改选中的数据；对于删除功能，则针对已保存的数据，选中指定数据，点击【删除】按钮，即可删除选中数据；对于保存，则新增维护的数据，需点击【保存】按钮，方可保存到系统内，否则关闭后会清空数据；对于下载模板，可以用于下载导入制程路线的模板；对于导入制程路线，根据下载模板导入的数据，生成对应的制程路线图；

1、根据Excel格式，填入导入数据；

2、必须满足可用约束条件：

1)制程路线名称和制程名称必填；

2)同一制程路线只能存在一个最后节点；

3)最后节点不需要维护下一节点制程名称和与下一节点关系；

4)批量系数没维护，默认给1；

5)同一制程路线的下一节点制程名称必须在制程名称中；

6)同一节点的制程名称和下一节点制程名称不能相同；

7)制程路线不能出现闭环；

3、导入数据生成制程路线和制程路线模型；

对于导出制程路线，点击【导出制程路线】按钮，可将查询出的数据及其建模数据导出到Excel。

在工艺建模操作过程中，设置有输入参数要求，对于“是否完整”图标；若节点有维护制程工艺，则显示打勾图标；若节点未维护制程工艺，则显示打叉图标。对于制程工艺名称，则制程工艺名称引用制程路线节点的制程工艺，制程工艺名称显示在方块的左中间；对于批量系数，则批量系数引用制程路线节点的批量系数；对于与下一节点关系，则与下一节点关系引用制程路线节点的与下一节点关系。

在工艺建模操作过程的功能逻辑控制键中，对于添加，通过点击【添加】按钮或右键点击画布，弹出左图弹框，填写制程路线节点信息，点击确认按钮，生成节点模型；在参数说明中有：

1)节点编号：根据配置的制程路线节点编号规则自动生成；

2)批量系数：手工输入；

3)制程编号：下拉选择，下拉选项来源于制程工艺维护信息；

4)制程名称：根据选择的制程编号自动带出；

5)与下一节点关系：下拉选择，固定选项：空、ES和SS；

6)转运批量：手工输入。

对于复制到，通过点击【复制到】按钮，弹出对话框，制程路线中，目标制程路线(必填)；对于选中目标制程路线，以及勾选相应复制内容，点击确认，则将整个画布模型复制到选中的目标制程路线；目标制程路线只能为禁用状态；

对于复制内容：则涉及有基本信息：所有被复制的制程路线和节点信息(除制程工艺)，默认勾选；制程工艺信息：所有被复制的制程路线节点对应的制程工艺信息，默认不勾选；保留目标建模数据：目标制程路线模型是否保留，默认勾选；对于删除，只能删除禁用状态的工艺建模，点击【删除】按钮，即可删除界面所有模型数据。

对于保存，则新增维护的数据，需点击【保存】按钮，方可保存到系统内，否则关闭后会清空数据；涉及约束条件有：

1)所有制程路线节点批量系数必须大于零；

2)制程路线最后节点批量系数必须等于1；

3)制程路线最后节点制程工艺必须为排产；

4)某一制程路线不能存在重复的制程工艺；

5)存在两个或两个以上的制程路线节点必须连接；

6)制程路线图不能存在回路；

7)制程路线图不能存在多个终点制程路线节点；

8)制程路线图不能存在自身连接自身的制程路线节点。

对于可用功能，将禁用状态设置为可用状态；对于约束条件有：满足保存所有约束条件且所有制程路线节点必须维护制程工艺；对于禁用，将可用状态设置为禁用状态；对于删除/复制，则右键模型弹出相应的对话框；对于删除：则删除选中的节点模型；对于复制，则可以复制选中的节点模型；

对于添加制程路线节点/粘贴，可以右键空白画布，弹出相应的对话框；添加制程路线节点：操作功能跟添加一样；对于粘贴：则是将复制的模型粘贴到画布上。

在制程路线节点图形操作过程中，单击图形中的某个节点(比如方块)，单击图形中的某个节点(方块)，则执行以下操作：

1)方块的底色发生变化，变为土黄色；

2)在页面右边，自动选中“基本信息”页签，并显示选中的节点对应的制程路线节点参数；

3)可对右边“基本信息”页签进行编辑，编辑内容包括：批量系数、制程工艺、与下一节点关系和转运批量；

4)只有与下一节点关系为SS时，转运批量才可编辑，其他情况，转运批量为0；

5)SS关系表示，前工序开始了本工序才可开始，前工序结束了本工序才可结束；

6)转运批量：SS关系，转运批量才可编辑，代表前工序完成数量达到装运批量的值就可转到本工序生产；

7)运输时间：本工序的产出物运到下一工序上生产的时间，当为SS关系时，每个批次转运都需要运输时间(如果有设运输时间)

对于单击图形区域的空白处，单击图形区域的空白处，则执行以下操作：

1)所有方块的底色变为默认绿色；

2)在页面右边，自动选中“基本信息”页签，并显示制程路线参数；

在订单区域分配规则维护操作过程查询条件说明中，如图5所示，同理，也设置有输入参数要求，对于工厂，可以查询字段，下拉选择，下拉选项来源于工厂企业组织，对于产品机型，可以查询字段，下拉选择，下拉选项来源于产品机型；对于属地，则查询字段，手工输入字符串；对于客户，则可以查询字段，下拉选择，下拉选项来源于客户。

对于在订单区域分配规则维护操作页面字段说明中，设置有订单分配规则，对于指定工厂字段，可以下拉选项来源于工厂企业组织；对于产品机型，可以下拉选项来源于产品机型；对于级别，则为枚举项，枚举值有：“指定”与“优先”；对于客户字段，可以下拉选项来源于客户信息；对于属地，可以手工输入；对于优先级，为正整数，手工输入范围1-100。

对于逻辑功能中，所述的添加，则可以点击【添加】按钮，新增一行，执行行内编辑；对于修改选中一笔数据，可以点击【修改】按钮，执行行内编辑，修改完需进行保存；对于复制新增，则选中一笔数据，点击【复制新增】按钮，可复制一笔数据，复制数据可进行修改、保存；对于删除，则可以选中一笔数据，点击【删除】按钮，并保存，即可删除选中数据；对于保存，则点击【保存】按钮，逻辑如下：根据工厂+产品机型+客户+属地，判断数据唯一性；对于导出，则点击【导出】按钮，可将查询出的数据导出到Excel；对于导入，则点击【导入】按钮，可模板Excel数据导入到系统。

具体地，级别字段为下拉框“指定”“优先”；“优先”：与其他分配规则一起参与优先级的分配；对于“指定”：分配到该订单分配规则对应的工厂，不再参与优先级计算。

对于取数逻辑，当订单区域分配规则启用时，当订单与多条规则匹配时，取级别为“指定”的规则，若存在多条指定级别的规则或无指定级别的规则，则取匹配度分数高的规则进行应用，再考虑规则的优先级。

生产订单的“客户”“属地”“产品机型”三个属性与订单区域分配规则中对应属性相同时，每个属性记匹配成功后，记分数为1。

级别>匹配分数>优先级；生产订单首先匹配级别为“指定”的规则。存在多条“指定”规则或无“指定规则”则使用；匹配度分数与优先级来取数。

比如：在级别相同的情况下：

1、当生产订单的“客户”，生产订单物料的“产品机型”，生产订单的“属地”三者都与订单区域分配规则匹配时，匹配度最高(3分)，首先获取该条规则进行应用。

2、当生产订单的“客户”，生产订单物料的“产品机型”，生产订单的“属地”其中两者与订单区域分配规则匹配时，匹配度中(2分)，在没有匹配度高的规则时，应用此规则。

3、当生产订单的“客户”，生产订单物料的“产品机型”，生产订单的“属地”仅有一个属性与订单区域分配规则匹配时，匹配度低(1分)，在没有匹配度中的规则时，应用此规则。

在级别相同(优先)，匹配度分数相同的情况下：

1、当生产订单在订单分配规则表中有两条以上级别相同，匹配度分数相同的规则时，获取“优先级”高的规则应用，如果优先级也相同，则获取多条匹配的规则。

在级别相同(指定)，匹配度分数相同的情况下：

2、当生产订单在订单分配规则表中有两条以上级别相同，匹配度分数相同的规则时，获取“优先级”高的规则应用，如果优先级也相同，则获取任意一条匹配的规则。

在产能信息维护操作过程中，功能界面设计的查询条件的输入参数要求，工厂可以查询字段，下拉选择，下拉选项来源于企业组织中工厂；对于车间，可以查询字段，下拉选择，下拉选项来源于企业组织中车间；对于制程，可以查询字段，下拉选择，下拉选项来源于制程工艺；对于产品机型，可以查询字段，下拉选择，下拉选项来源于产品机型。

对于产能信息规则，具体涉及的字段中输入参数要求(查询条件)，对于工厂，可以下拉选择，下拉选项来源于中工厂；对于车间，可以下拉选项来源于中车间；对于制程，可以下拉选项来源于制程工艺；对于产品机型，可以下拉选择，下拉选项来源于产品机型；对于工艺定额数字，可以手工录入，不过必须大于0。

在产能计算规则维护操作过程中，对于功能界面设计的查询条件的输入参数要求，对于工厂，可以查询字段，下拉选择，下拉选项来源于企业组织中工厂；对于车间，可以查询字段，下拉选择，下拉选项来源于企业组织中车间；对于制程类型，可以查询字段，下拉选择，下拉选项来源于制程类型；对于开始时间，可以规则的开始时间；对于结束时间，可以规则的结束时间。

在产能计算规则的页面字段中，对相应的字段输入参数设置要求如下：工厂用于下拉选择，下拉选项来源于中工厂，对于车间，用于下拉选择，下拉选项来源于中车间。对于制程类型，下拉选择，下拉选项来源于制程类型；对于利用率，具体为百分比，保留两位小数，不过必须大于0％；对于良品率具体为百分比，保留两位小数，必须大于0％，小于100％；对于稼动率，为百分比，保留两位小数，必须大于0％，小于100％；对于开始时间为有效开始时间；对于结束时间为有效结束时间。

在功能逻辑中的功能中，对于添加，点击【添加】按钮，新增一行，执行行内编辑；对于修改，选中一笔数据，点击【修改】按钮，执行行内编辑，修改完需进行保存；对于复制新增，选中一笔数据，点击【复制新增】按钮，可复制一笔数据，复制数据可进行修改、保存；对于删除，选中一笔数据，点击【删除】按钮，并保存，即可删除选中数据；对于保存，点击【保存】按钮，逻辑如下：

根据工厂+生产组织+边界范围，判断数据唯一性；同个工厂、同个车间，同一个制程类型在相同的边界范围内不能重复，开始时间与结束时间不能重复，开始时间<＝当前时间<＝结束事件。

对于导出，点击【导出】按钮，可将查询出的数据导出到Excel；对于导入，点击【导入】按钮，可模板Excel数据导入到系统。

在负载分配规则维护操作过程中，功能界面设计输入参数要求(查询条件)，对于工厂，用于查询字段，下拉选择，下拉选项来源于企业组织；对于产品机型，用于查询字段，下拉选择，下拉选项来源于产品机型；对于制程，用于查询字段，下拉选择，下拉选项来源于制程。

对于页面字段输入参数要求中，对于工厂下拉选择，下拉选项来源于企业组织中的工厂；对于制程，下拉选择，下拉选项来源于制程；对于产品机型，下拉选择，下拉选项来源于产品机型；对于开始数量，用于填写适用订单的数量的开始值，正整数；对于结束数量，用于填写适用订单的数量的结束值，正整数；对于周期(天)正整数，用于写分摊的周期，单位是天，正整数；对于备注，填写备注信息。

在负载分配规则中，对于添加，点击【添加】按钮，新增一行，执行行内编辑；对于修改，选中一笔数据，点击【修改】按钮，执行行内编辑，修改完需进行保存；对于复制新增，选中一笔数据，点击【复制新增】按钮，可复制一笔数据，复制数据可进行修改、保存；对于删除，选中一笔数据，点击【删除】按钮，并保存，即可删除选中数据；对于保存，点击【保存】按钮，逻辑如下：

根据工厂+产品分类+制程+边界范围，判断数据唯一性；同个工厂、同个产品机型，同个制程在相同的边界范围内不能重复。

对于导出，点击【导出】按钮，可将查询出的数据导出到Excel；对于导入，点击【导入】按钮，可模板Excel数据导入到系统。

对于功能逻辑，涉及必填字段：工厂，开始数量，结束数量，周期。主键为：工厂，制程(可空)，产品机型(可空)；约束：相同的主键，开始数量与结束数量范围不能重叠；负载规则匹配规则中开始数量，结束数量的运算逻辑为：开始数量<＝订单数量<＝结束数量。

为实现上述目的，本发明还提供一种基于生产计划的制程工艺单产能评估系统，如图6所示，所述的系统具体包括：

获取单元，用于获取已分派的制程工艺单数据；

判定单元，用于判定所述制程工艺单受物料约束条件；

产能计算单元，用于根据制程工艺单的交期信息，实时计算工厂产能及负载数据。

所述的判定单元中还包括：

第一获取模块，用于获取制程工艺单分派方案

检测模块，用于检测分派方案中是否考虑物料约束，

第二获取模块，用于获取现有库存数据信息；

第一判定模块，用于判定所述现有库存数据信息是否满足生产需求；若满足则直接进入判定对分派方案是否进行倒排步骤，否则执行下一步；

第三获取模块，用于获取在途库存数据信息；

第二判定模块，用于判定所述在途库存数据信息是否满足生产需求；若满足则直接进入判定对分派方案是否进行倒排步骤，否则执行下一步；

第四获取模块，用于获取采购提前期数据，实时更新计划开工时间；

所述产能计算单元中还包括：

第五获取模块，用于获取判定对分派方案是否进行倒排信息；

产能推算模块，用于从制程工艺单的客户交期往前进行推算或从制程工艺单的齐料日期开始推算，实时计算工厂产能及负载数据；

时间更新模块，用于实时更新生产计划制程工艺单的开始时间与建议结束时间。

在本发明系统方案实施例中，所述的一种基于生产计划的制程工艺单产能评估系统中涉及的方法步骤，具体细节已在上文阐述，此处不再赘述。

为实现上述目的，本发明还提供一种基于生产计划的制程工艺单产能评估平台，如图7所示，包括：

处理器、存储器以及基于生产计划的制程工艺单产能评估平台控制程序；

其中在所述的处理器执行所述的基于生产计划的制程工艺单产能评估平台控制程序，所述的基于生产计划的制程工艺单产能评估平台控制程序被存储在所述存储器中，所述的基于生产计划的制程工艺单产能评估平台控制程序，实现所述的基于生产计划的制程工艺单产能评估方法步骤，例如：

S1、获取已分派的制程工艺单数据；

S2、判定所述制程工艺单受物料约束条件；

S3、根据制程工艺单的交期信息，实时计算工厂产能及负载数据。

步骤具体细节已在上文阐述，此处不再赘述。

本发明实施例中，所述的基于生产计划的制程工艺单产能评估平台内置处理器，可以由集成电路组成，例如可以由单个封装的集成电路所组成，也可以是由多个相同功能或不同功能封装的集成电路所组成，包括一个或者多个中央处理器(Central Processingunit，CPU)、微处理器、数字处理芯片、图形处理器及各种控制芯片的组合等。处理器利用各种接口和线路连接取各个部件，通过运行或执行存储在存储器内的程序或者单元，以及调用存储在存储器内的数据，以执行基于生产计划的制程工艺单产能评估各种功能和处理数据；

存储器用于存储程序代码和各种数据，安装在基于生产计划的制程工艺单产能评估平台中，并在运行过程中实现高速、自动地完成程序或数据的存取。

所述存储器包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)，随机存储器(RandomAccess Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子擦除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读取存储介质，如图8所示，所述计算机可读取存储介质存储有基于生产计划的制程工艺单产能评估平台控制程序，所述的基于生产计划的制程工艺单产能评估平台控制程序，实现所述的基于生产计划的制程工艺单产能评估方法步骤，例如：

S1、获取已分派的制程工艺单数据；

S2、判定所述制程工艺单受物料约束条件；

S3、根据制程工艺单的交期信息，实时计算工厂产能及负载数据。

步骤具体细节已在上文阐述，此处不再赘述。

在本发明的实施方式的描述中，需要说明的是，流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理模块的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读取介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。

另外，计算机可读取介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

在本发明实施例中，为实现上述目的，本发明还提供一种芯片系统，所述芯片系统包括至少一个处理器，当程序指令在所述至少一个处理器中执行时，使得所述芯片系统执行所述的基于生产计划的制程工艺单产能评估方法步骤，例如：

S1、获取已分派的制程工艺单数据；

S2、判定所述制程工艺单受物料约束条件；

S3、根据制程工艺单的交期信息，实时计算工厂产能及负载数据。

步骤具体细节已在上文阐述，此处不再赘述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

过本发明的方法步骤、系统、平台及存储介质，可以通过获取生产计划的生产数据信息；根据生产数据信息实时生成生产订单；对所述生成的生产订单实时分派，可以实现订单分派时同时考虑各个工厂的设备的空余产能情况与工厂的半成品/原材料库存情况，以及各工厂的工作效率；同还考结合工作人员，工厂正在生产的固定任务等多种情况进行综合考虑，最终决定订单分派到某个工厂进行加工，即合理利用现有资源，进而提高了生产进度。

本发明方案中，在完成该作业还将对工厂的空闲产能情况，设备的工作时间等多方位数据进行汇总，实时信息实时同步，通过设置的分配规则以及产能计算方式，大大提高了人工分派订单的效率，让计划员可以完成计划模拟快速答复订单交期，并且快速调整工厂产能，最终综合解决订单分配存在的难题，同时能够实时对已生成的制程订单进行分配，并且能实现能根据当前分派的制程工艺单计算出工厂产能及负载数据，提高生产效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方法，其特征在于，所述的方法具体包括如下步骤：

获取已分派的制程工艺单数据；

判定所述制程工艺单受物料约束条件；

根据制程工艺单的交期信息，实时计算工厂产能及负载数据。

2.根据权利要求1所述的一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方法，其特征在于，于步骤判定所述制程工艺单受物料约束条件之中，还包括如下步骤：

获取制程工艺单分派方案

检测分派方案中是否考虑物料约束，若考虑，则结合库存数据信息计算积齐料日期和所述制程工艺单开工日期，否则，实时判定对分派方案是否进行倒排。

3.根据权利要求2所述的一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方法，其特征在于，所述的受物料约束条件，具体为是否考虑物料约束。

4.根据权利要求2所述的一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方法，其特征在于，于步骤结合库存数据信息计算积齐料日期和所述制程工艺单开工日期之中，还包括如下步骤：

获取现有库存数据信息；

判定所述现有库存数据信息是否满足生产需求；若满足则直接进入判定对分派方案是否进行倒排步骤，否则执行下一步；

获取在途库存数据信息；

判定所述在途库存数据信息是否满足生产需求；若满足则直接进入判定对分派方案是否进行倒排步骤，否则执行下一步；

获取采购提前期数据，实时更新计划开工时间。

5.根据权利要求1所述的一种基于生产计划的制程工艺单产能评估方法，其特征在于，于步骤根据制程工艺单的交期信息，实时计算工厂产能及负载数据之中，还包括如下步骤：

获取判定对分派方案是否进行倒排信息；

从制程工艺单的客户交期往前进行推算或从制程工艺单的齐料日期开始推算，实时计算工厂产能及负载数据；

实时更新生产计划制程工艺单的开始时间与建议结束时间。

6.一种基于生产计划的制程工艺单产能评估系统，其特征在于，所述的系统具体包括：

获取单元，用于获取已分派的制程工艺单数据；

判定单元，用于判定所述制程工艺单受物料约束条件；

产能计算单元，用于根据制程工艺单的交期信息，实时计算工厂产能及负载数据。

7.根据权利要求7所述的一种基于生产计划的制程工艺单产能评估系统，其特征在于，所述的判定单元中还包括：

第一获取模块，用于获取制程工艺单分派方案

检测模块，用于检测分派方案中是否考虑物料约束，

第二获取模块，用于获取现有库存数据信息；

第一判定模块，用于判定所述现有库存数据信息是否满足生产需求；若满足则直接进入判定对分派方案是否进行倒排步骤，否则执行下一步；

第三获取模块，用于获取在途库存数据信息；

第二判定模块，用于判定所述在途库存数据信息是否满足生产需求；若满足则直接进入判定对分派方案是否进行倒排步骤，否则执行下一步；

第四获取模块，用于获取采购提前期数据，实时更新计划开工时间；

所述产能计算单元中还包括：

第五获取模块，用于获取判定对分派方案是否进行倒排信息；

产能推算模块，用于从制程工艺单的客户交期往前进行推算或从制程工艺单的齐料日期开始推算，实时计算工厂产能及负载数据；

时间更新模块，用于实时更新生产计划制程工艺单的开始时间与建议结束时间。

8.一种基于生产计划的制程工艺单产能评估平台，其特征在于，包括：

处理器、存储器以及用于基于生产计划的制程工艺单产能评估的平台控制程序；

其中在所述的处理器执行所述的用于基于生产计划的制程工艺单产能评估的平台控制程序，所述的用于基于生产计划的制程工艺单产能评估的平台控制程序被存储在所述存储器中，所述的用于基于生产计划的制程工艺单产能评估的平台控制程序，实现如权利要求1至5中任一项所述的用于基于生产计划的制程工艺单产能评估的方法步骤。

9.一种计算机可读取存储介质，其特征在于，所述计算机可读取存储介质存储有用于基于生产计划的制程工艺单产能评估的平台控制程序，所述的用于基于生产计划的制程工艺单产能评估的平台控制程序，实现如权利要求1至5中任一项所述的用于基于生产计划的制程工艺单产能评估的方法步骤。

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