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TWI763690B - 液狀之培養基組成物之製造方法及製造裝置 - Google Patents

液狀之培養基組成物之製造方法及製造裝置

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Publication number
TWI763690B
TWI763690B TW106124529A TW106124529A TWI763690B TW I763690 B TWI763690 B TW I763690B TW 106124529 A TW106124529 A TW 106124529A TW 106124529 A TW106124529 A TW 106124529A TW I763690 B TWI763690 B TW I763690B
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liquid
inflow
pipeline
medium composition
specific compound
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Application number
TW106124529A
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畑中大輔
林寿人
田所真介
小沢征巳
諸留圭介
Original Assignee
日商日產化學工業股份有限公司
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Publication date
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Abstract

使用具有第1流入管路11與第2流入管路12匯合成為流出管路13之構造之匯合管路構造10，將含有特定化合物之第1液體1於第1流入管路11中流動，含有連結物質之第2液體2於第2流入管路12中流動，使兩液體之流動匯合，藉此將兩液體混合，形成分散有特定化合物經由連結物質連結而形成之構造物之液狀之培養基組成物3而作為流出管路13中之流動。

Description

液狀之培養基組成物之製造方法及製造裝置
本發明係關於液狀之培養基組成物之製造方法及製造裝置。更詳言之，本發明係有關為了形成上述培養基組成物，將需混合之至少2種液體(含有特定化合物之第1液體及含有將該特定化合物彼此連結形成構造物的物質之第2液體)適當地混合，而能夠製造適當地分散有上述構造物分散之培養基組成物之製造方法及製造裝置。
近年來，正在發展用以使於動物、植物體內擔任不同任務之各種器官、組織及細胞在生物體外增殖或維持之技術。將該等器官、組織於生物體外增殖或維持，係分別稱為器官培養、組織培養，而將從器官、組織分離之細胞在生物體外增殖、分化或維持，係稱為細胞培養。
細胞培養為將經分離之細胞於培養基中進行在生物體外的增殖、分化或維持之技術，為了詳細解析生物體內的各種器官、組織、細胞之功能及構造，此技術乃是不可或缺的。
而且，藉由該技術培養之細胞及/或組織，係被利用 於評估化學物質、醫藥品等之藥效及毒性，大量生產酵素、細胞增殖因子、抗體等有用物質，補充因疾病、缺損而失去的器官、組織、細胞之再生醫療，改良植物品種，基因改造產物之作成等各種領域。
作為用於培養細胞等(器官、組織、細胞)之培養基之一，可列舉液體培養基，本發明人等已成功的開發可將細胞等以懸浮狀態培養之液狀之培養基組成物(專利文獻1及2)。
於專利文獻1中記載之液狀之培養基組成物，為將特定之化合物(尤其是具有陰離子性官能基之高分子化合物)經由2價金屬陽離子等聚集，成為不定形之構造物，該構造物為於液體培養基中係呈分散、懸浮之狀態。以下，所謂具有陰離子性官能基之高分子化合物等之上述特定化合物，亦稱為「特定化合物」，將該特定化合物彼此連結之2價金屬陽離子等物質亦稱為「連結物質」。
該培養基組成物，係成為不伴隨有引起細胞等的障礙、喪失功能之風險的振動、旋轉等操作，可將細胞等以懸浮狀態進行培養之較佳的液狀之培養基。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]國際公開第2014/017513號
[專利文獻2]美國專利申請公開第2014/0106348A1號說明書
上述專利文獻1中記載之液狀之培養基組成物原本意欲之較佳狀態為特定化合物彼此經由2價金屬陽離子等連結物質連結，所形成之構造物呈均勻分散於液體培養基中之狀態。
然而，本發明人等對於該液狀之培養基組成物之實際製作步驟進行詳細檢討時得知，為了獲得該種較佳狀態，必需留意混合方法、混合條件，以使構造物不會不均勻地形成在培養基組成物中的局部。
例如，特定化合物為去醯化結蘭膠時，該去醯化結蘭膠與液體培養基混合時，經由液體培養基中之連結物質(例如，鈣離子)而形成不定形之構造物，並以此構造物作為使細胞等懸浮之載體。
惟，使用專利文獻1及2中所記載之方法而嘗試大量製造培養基組成物時，於含有連結物質之液體培養基中注入含有高濃度特定化合物之液體之混合方法，兩液體於接觸之瞬間，特定化合物與連結物質連接而成為構造物，藉此，該構造物成為於混合液中以繩狀長長地連接且懸浮之狀態(或是繩狀之構造物纏繞成塊狀之狀態)，而有無法成為原本意欲之均勻分散狀態之情形。而且，已知該種狀態即使在以較高速度進行攪拌時仍會發生。而且，已知當於液體培養基中一旦形成該種繩狀之構造物，則在形成分子鏈之雙螺旋會互相經由連結物質(例如鈣離子)而形成牢固 之三維網絡，而且就該構造物之性質而言，係難以將之切成細段並使分散於母材中。
因此，為了獲得較佳地分散有目的之構造物之混合液，需要能夠使兩液體以高速接觸之特殊攪拌裝置，但該種特殊攪拌裝置之攪拌作用，一般而言，多有只對於約1L(L表示公升)以下之少量液體有效之限制，因此亦知不適用於要大量(例如，5L以上等)地製造較佳分散有上述構造物之混合液。再者，亦已知由於上述之特殊攪拌裝置係無法以密閉狀態混合之規格，因此在一連串的混合過程中難以保持無菌狀態，因外部氣體導致培養基組成物被汚染之可能性高。
本發明之目的為提供液狀之培養基組成物之製造方法及製造裝置；前述液狀之培養基組成物之製造方法可解決上述問題，可將含有2價金屬陽離子等之連結物質之任意液體與含有特定化合物之液體連續且無菌地以任意比例混合，且可大量地獲得分散有微細構造物分散之液狀之培養基組成物。
可達成前述目的之本發明之主要構成如以下所述。
[1]一種液狀之培養基組成物之製造方法，其係使用具有第1流入管路與第2流入管路匯合而成為流出管路之構造的匯合管路構造；該製造方法中具有下述步驟：將含有下述(i)之特定化 合物之第1液體於上述第1流入管路中流動，含有下述(ii)之連結物質之第2液體於上述第2流入管路中流動，使兩液體之流動匯合，藉此將兩液體混合，以在流出管路中流動的狀態形成液狀之培養基組成物，該液狀之培養基組成物係分散有上述特定化合物經由上述連結物質連結而形成之構造物；(i)特定化合物，其可經由2價金屬陽離子連結，並藉此形成可使細胞或組織懸浮之構造物，且為具有陰離子性官能基之高分子化合物。(ii)連結物質，為2價金屬陽離子。
[2]如前述[1]所述之液狀之培養基組成物之製造方法，其中，前述(i)之特定化合物為去醯化結蘭膠，第1液體為含有該去醯化結蘭膠之水溶液、前述(ii)之連結物質為鈣離子及鎂離子中之一者或兩者，第2液體為含有鈣離子及鎂離子中之一者或兩者之液體培養基或該液體培養基之濃縮液。
[3]如前述[2]所述之液狀之培養基組成物之製造方法，其中，前述液狀之培養基組成物中去醯化結蘭膠之濃度為0.001%(w/v)至1.0%(w/v)。
[4]如前述[1]至[3]中任一項所述之培養基組成物之製造方法，其中，於前述匯合管路構造中：(a)將第1液體與第2液體以互相朝向相反方向而衝突之方式，使第1流入管路與第2流入管路於一直線處對位匯合，且流出管路於第1流入管路及第2流入管路以直 角延伸；或(b)第1液體與第2液體以互相成為V形而衝突之方式，使第1流入管路與第2流入管路於V形處對位匯合，且流出管路從匯合部分朝將該V字之內角分成2等分之方向延伸。
[5]一種製造裝置，其係用於製造液狀之培養基組成物之製造裝置，該製造裝置：具有匯合管路構造，該匯合管路構造係具有第1流入管路與第2流入管路匯合成為流出管路之構造；具有第1液體供給源，其係以供給含有下述(i)之特定化合物之第1液體之方式，連接於前述第1流入管路；具有第2液體供給源，其係以供給含有下述(ii)之連結物質之第2液體之方式，連接於前述第2流入管路，於前述匯合管路構造中，將供給第1流入管路之第1液體與供給第2流入管路之第2液體匯合，藉此將兩液體混合，以在流出管路中流動的狀態形成液狀之培養基組成物，該液狀之培養基組成物係分散有前述特定化合物經由前述連結物質連結而形成之構造物，(i)特定化合物，其可經由2價金屬陽離子連結，並藉此形成可使細胞或組織懸浮之構造物，且為具有陰離子性官能基之高分子化合物。(ii)連結物質，為2價金屬陽離子。
[6]如前述[5]所述之製造裝置，其中，前述(i)之特定化合物為去醯化結蘭膠，第1液體為含有該去醯化結蘭膠之水 溶液；前述(ii)之連結物質為鈣離子及鎂離子中之一者或兩者，第2液體為含有鈣離子及鎂離子中之一者或兩者之液體培養基或是該液體培養基之濃縮液。
[7]如前述[6]所述之製造裝置，其中，前述液狀之培養基組成物中去醯化結蘭膠之濃度為0.001%(w/v)至1.0%(w/v)。
[8]如前述[5]至[7]中任一項所述之製造裝置，其中，於前述匯合管路構造中，(a)將第1液體與第2液體以互相朝向相反方向而衝突之方式，使第1流入管路與第2流入管路於一直線處對位匯合，且流出管路於第1流入管路及第2流入管路以直角延伸；或(b)第1液體與第2液體以互相成為V形而衝突之方式，使第1流入管路與第2流入管路於V形處對位匯合，且流出管路從匯合部分朝將該V字之內角分成2等分之方向延伸。
於以下之說明中，係將第1液體與第2液體的混合液之混合狀態對應該混合液中形成之構造物之分散狀態而稱為「較佳之混合狀態」或「不佳之混合狀態」。「較佳之混合狀態」為於第1液體與第2液體之混合液中構造物係均勻分散且持續懸浮之狀態。相對而言，「不佳之混合狀態」為構造物並未如前述般均勻分散於混合液，而是偏 存於局部的狀態。例如，於混合液中，構造物係以繩狀長長地連接且懸浮或沉澱狀態、繩狀之構造物於局部纏繞且懸浮或沉澱之狀態。
構造物之分散狀態，可能為從較佳之混合狀態至不佳之混合狀態間之各種無段性變化之狀態。較佳之混合狀態與不佳之混合狀態之間的臨界狀態(亦即，較佳之混合狀態的下限)可對應使用目的而藉由後述之評估方法等適當決定。
根據本發明之製造方法及製造裝置，第1液體與第2液體雙方同時在各別的管路(第1流入管路與第2流入管路)內流動，於匯合管路構造匯合並互相衝突，成為混合液而於流出管路內流動。藉由該匯合之作用，可不使用混合用之攪拌子(以外部動力驅動之可動構件)，而藉由液體之輸送力與匯合管路構造之匯合構造，形成較佳混合狀態之液狀之培養基組成物作為流出管路中之流動。藉此，根據本發明，只要由兩液體之供給量，便可從流出管路連續地得到所欲量之液狀之培養基組成物，而得到少至例如實驗用之少量培養基組成物，多至將產業用之大型培養槽填滿之大量培養基組成物。
關於能夠在混合液中形成特定化合物經由連結物質連結而成之構造物之2種液體，能藉由如上述之以匯合進行混合獲得較佳之混合狀態之內容，於本發明乃首度發表。此種混合方法，當第1液體為含有該去醯化結蘭膠之水溶液，第2液體為含有鈣離子及鎂離子中之一者或兩者之液 體培養基時，其有用性特別顯著。
而且，於本發明之製造方法及製造裝置中，重要的是，第1液體與第2液體係於匯合時同時流動。藉由該特徵，即使兩液體之濃度有所差異，藉由調整兩液體的流量之比率、流速之比率即可使兩液體良好的匯合、混合。例如，當第1液體1之特定化合物之濃度低、第2液體為一般之液體培養基時，藉由將第1液體與第2液體之流量、流速之比率設為相同程度，將兩液體匯合，可將兩液體良好的混合。而且，當第1液體之特定化合物之濃度高、第2液體為一般之液體培養基時，例如可藉由調節第1管路之截面積，使兩液體以高速衝突，同時還可藉由將相對於第2液體之流量之第1液體流量的比率調小，並使兩液體匯合，而可將兩液體良好的混合。以此種方式，即使第1液體中之特定化合物之濃度與第2液體中之連結物質之濃度有廣範圍的變動，仍可藉由改變流量、流速之比率(尤其是流量之比率)而將兩液體良好的混合。
而且，本發明之製造方法及製造裝置中，藉由於匯合管路構造之後段加上靜態混合器(Static Mixer)(市售之構件或與其同等之流路構造)，可將兩液體更良好的混合。
而且，根據本發明之製造方法及製造裝置，如第1圖所示，能夠將第1液體與第2液體從各別之供給源在不與外部氣體等汚染源接觸、且不與非必須之構件接觸下移動、匯合、互相混合，而無菌地供給至目的容 器等。
而且，只要使用蠕動泵作為將第1液體及第2液體各別輸送之泵，則連接用之管路、匯合管路構造可在使用後丟棄，不需管路內洗淨等保養。
1、1‧‧‧第1液體
2、2‧‧‧第2液體
3‧‧‧混合液(液狀之培養基組成物)
10‧‧‧匯合管路構造
11‧‧‧第1流入管路
11a‧‧‧第1管路11匯合部分之管路
12‧‧‧第2流入管路
12a‧‧‧第2管路12匯合部分之管路
13‧‧‧流出管路
13a‧‧‧流出管路13匯合部分之管路
20‧‧‧靜態混合器元件
S1‧‧‧第1液體供給源
S2‧‧‧第2液體供給源
C1、C2‧‧‧連接管
C3‧‧‧供給管
第1圖為概略性表示本發明之製造方法及製造裝置之構成之圖。於同圖，為了說明，只有匯合管路構造內之流路是以截面圖表示。
第2圖(a)至(c)為表示本發明之匯合管路構造之較佳態樣例之截面圖。
第3圖為表示本發明之匯合管路構造之其他較佳態樣例之截面圖。
第4圖(a)及(b)為例示本發明之匯合管路構造內的第1、第2液體之較佳衝突狀態之示意圖。
第5圖為表示本發明之匯合管路構造之其他較佳態樣例之截面圖。
第6圖為表示本發明之匯合管路構造的匯合部分之較佳態樣例之截面圖。
第7圖為表示於本發明實施例4之Run1及Run2中，於錐形管(conical tube)底部(白色圓圈圈起的部分)的珠之分散態樣之照片圖。
第8圖為表示於本發明實施例5之Run2及Run5中，錐形管底部的珠之分散態樣之照片圖。
以下，詳細說明本發明之製造方法，並提及本發明之製造裝置，並且就該製造裝置之構造加以詳細說明。
該製造方法為將含有下述(i)之特定化合物之第1液體與含有下述(ii)之連結物質之第2液體進行混合，製造液狀之培養基組成物之方法。
(i)特定化合物，其可經由2價金屬陽離子連結，並藉此形成可使細胞或組織懸浮之構造物，為具有陰離子性官能基之高分子化合物。
(ii)連結物質，為2價金屬陽離子。
對於特定化合物、連結物質，及含有各者之第1液體、第2液體，以及該等之混合液之液狀之培養基組成物，係詳述於後。
該製造方法如第1圖之例示，係使用匯合管路構造10，其具有將第1流入管路11與第2流入管路12匯合而形成流出管路13之構造。匯合管路構造10係如後述，可為具有各種構造者。據此，於第1圖中，匯合管路構造10之整體係以一點鏈線表示，並將內部之流路構造(匯合構造)描繪為代表性的單純之T字形匯合管路。各液體流動的方向為用於說明者，並不限於圖中之流動方向(水平方向或垂直方向)(於其他圖亦相同)。於該製造方法，將含有前述(i)之特定化合物之第1液體1送入第1流入管路11而流動，且將含有上述(ii)之連結物質之第2液體2送入第2流入管 路12而流動，使兩液體之流動匯合，於流出管路13中形成混合有兩液體之混合液(亦即，製造目的之液狀之培養基組成物)3。藉此，得到分散有前述特定化合物經由前述連結物質連接而形成之構造物的較佳混合狀態之液狀之培養基組成物而作為流出管路13中之流動。
而且，根據本發明之製造裝置，係如第1圖之例示，為實施本發明之製造方法，能夠製造較佳混合狀態之液狀之培養基組成物之裝置。該製造裝置如第1圖之例示，具有上述之匯合管路構造10，另具有第1液體供給源S1及第2液體供給源S2。
第1液體供給源S1為以供給上述第1液體1之方式構成的裝置，於第1圖之例，至少具有收容第1液體1之容器及用以送出該第1液體1之裝置。第1圖係將第1液體供給源S1描繪為單純的容器，而省略用以送出液體的裝置之圖示。第1液體供給源S1對於匯合管路構造10之第1流入管路11，係例示性地經由連接管C1連接。同樣的，第2液體供給源S2為以供給上述第2液體2之方式構成的裝置。於第1圖之例，第2液體供給源S2至少具有收容第2液體2之容器及用以將該第2液體2送出之裝置(省略用以將液體送出之裝置之圖示)，對於匯合管路構造10之第2流入管路12，係例示性地經由連接管C2連接。
連接於匯合管路構造10之流出管路13之供給管C3，暗示用於將所製造之液狀之培養基組成物3供給製容器等之管路，並非必須。所製造之液狀之培養基組成物3可從 流出管路13之出口直接供給至使用目的之容器等。
藉由以上之構成，於該製造裝置作動時，從第1液體供給源S1供給至第1流入管路11之第1液體1係與從第2液體供給源S2供給至第2流入管路12之第2液體2匯合、混合，藉此方式，形成分散有前述特定化合物經由前述連結物質連接而形成之構造物之液狀之培養基組成物3，並從流出管路13流出。藉此，第1、第2液體供給源之兩液體1、2不與外部氣體等汚染源接觸，只以必要之量，且以較佳之混合狀態供給，而成為液狀之培養基組成物3。
首先，詳細說明含有上述(i)之特定化合物之第1液體1、含有上述(ii)之連結物質之第2液體2、及藉由該等液體之混合而形成之液狀之培養基組成物(分散有特定化合物經由連結物質連結而形成之構造物的液體)3。
[第1液體]
第1液體，係含有具有陰離子性官能基之高分子化合物作為特定化合物，該高分子化合物可經由2價金屬陽離子連結，並藉此形成可使細胞或組織懸浮之構造物。
陰離子性官能基可列舉：羧基、磺基、磷酸基及該等之鹽，較佳為羧基或其鹽。本發明所使用之高分子化合物中，可含有1種或2種以上選自前述陰離子性官能基之群組者。
本發明所使用之高分子化合物之較佳具體 例並無特別限制，可列舉聚合有10個以上之單糖類(例如三碳糖、四碳糖、五碳糖、六碳糖、七碳糖等)之多糖類，更佳可列舉具有陰離子性官能基之酸性多糖類。此處所謂之酸性多糖類，只是要於其構造中具有陰離子性官能基者即無特別限制，例如：具有糖醛酸(例如葡糖醛酸、艾杜糖醛酸、半乳糖醛酸、甘露糖醛酸)之多糖類、構造中之一部分具有硫酸基或磷酸基之多糖類、或具有該兩種構造之多糖類，不僅包含能從自然獲得之多糖類，亦包含藉由微生物產生之多糖類、基因工程方式產生之多糖類或使用酵素而人工合成之多糖類。更具體而言，可例示：由選自玻尿酸、結蘭膠、去醯化結蘭膠(De Acylated Gellan Gum，以下，亦稱為DAG)、鼠李聚糖膠(rhamsan gum)、迪坦膠(diutan gum)、黃原膠、角叉菜膠、三仙膠、己糖醛酸、褐藻糖膠、果膠、果膠酸、果膠酯酸、硫酸乙醯肝素(heparan sulfate)、肝素、硫酸類肝素(heparitin sulfate)、角質硫酸鹽、硫酸軟骨素、硫酸皮膚素、硫酸鼠李聚糖及該等之鹽所成群組的1種或2種以上所構成之多糖類。多糖類較佳為玻尿酸、DAG、迪坦膠、黃原膠、角叉菜膠或該等之鹽，更佳為DAG或其鹽。DAG亦可使用經磷酸化者。該磷酸化可以公知之手法進行。
此處之鹽可列舉例如鋰、鈉、鉀等鹼金屬之鹽，鈣、鋇、鎂等鹼土金屬之鹽或鋁、鋅、銅、鐵、銨、有機鹼及胺基酸等之鹽。
該等高分子化合物(多糖類等)之重量平均 分子量較佳為10,000至50,000,000，更佳為100,000至20,000,000，又更佳為1,000,000至10,000,000。例如，該分子量可藉由膠體滲透層析儀(GPC)而以聚三葡萄糖(pullulan)換算測定。
於本發明，可將複數種(較佳為2種)具有上述陰離子性官能基之多糖類組合使用。亦可將具有陰離子性官能基之多糖類與未具有陰離子性官能基之多糖類組合。多糖類的組合之種類，只要能經由2價金屬陽離子連結，並藉此於液體培養基中形成上述之構造物即無特別限制，較佳為該組合至少包含DAG或其鹽。亦即，適當之多糖類組合中包含：DAG或其鹽、及DAG或其鹽以外的多糖類(例如黃原膠、藻酸、角叉菜膠、迪坦膠、甲基纖維素、刺槐豆膠或該等之鹽)。具體之多糖類組合，可列舉DAG與鼠李聚糖膠、DAG與迪坦膠、DAG與黃原膠、DAG與角叉菜膠、DAG與三仙膠、DAG與刺槐豆膠、DAG與κ-角叉菜膠、DAG與藻酸鈉、DAG與甲基纖維素等，但不只限於此。
去醯化結蘭膠為將1-3鍵結之葡萄糖、1-4鍵結之葡萄醣醛酸、1-4鍵結之葡萄糖及1-4鍵結之鼠李糖之4分子糖作為構成單位的直鏈狀高分子多糖類，其係於以下通式(I)中，R1、R2皆為氫原子，n表示2以上之整數的多糖類。但是，雖然包含R1可包含甘油基、R2可包含乙醯基，惟乙醯基及甘油基之含量較佳為在10%以下，更佳為在1%以下。
Figure 106124529-A0202-12-0016-2
特定化合物亦可為以化學合成法獲得者，惟該特定化合物為自然產物時，可為從含有該化合物之各種植物、各種動物、各種微生物以慣用之技術萃取及分離精製而得者。例如，結蘭膠可藉由下述方式製造：以發酵培養基培養生產微生物，並將於菌體外生產之黏膜物以通常之精製方法回收，進行乾燥、粉碎等步驟後作成粉末狀。而且，為去醯化結蘭膠時，只要在將黏膜物回收時施行鹼處理，並將鍵結於經1-3鍵結之葡萄糖殘基的甘油基及乙醯基進行脫醯化後加以回收即可。結蘭膠的生產微生物之例，可列舉多沼鞘氨醇單胞菌(Sphingomonas elodea)及將該微生物之基因改變之微生物，惟不只限於此。
為去醯化結蘭膠時，可使用市售品，例如可使用：三晶股份公司製造之「KELCOGEL(CP Kelco公司製造之註冊商標)CG-LA」、三榮源F‧F‧I股份公司製造之「KELCOGEL(CP Kelco公司之註冊商標)」等。而且，原型(native type)結蘭膠可使用三榮源F‧F‧I股份公司製造之「KELCOGEL(CP Kelco公司之註冊商標)」HT」等。
第1液體通常為特定化合物之溶液。用於該溶液之溶劑，只要是能將特定化合物溶解者，即無特別限 制，通常為水或親水性溶劑，較佳為水。亦即，於較佳態樣，第1液體為特定化合物之水溶液。
第1液體中所含有之特定化合物之濃度，只要是在與第2液體混合時，於混合液中，特定化合物可經由2價金屬陽離子連結，並藉此形成可使細胞或組織懸浮之構造物，且該構造物均勻分散於混合液中，並且，最終所獲得之液狀之培養基組成物可藉由含有該構造物而懸浮培養，即，無特別限制。於以下詳細敍述中，對於懸浮培養之培養基組成物中的特定化合物之濃度及最終產物所獲得之培養基組成物之體積，係可從第1液體體積之比率算出第1液體中的特定化合物之濃度。例如，將體積V1之第1液體與體積V2之第2液體混合，而於最終獲得體積V1+V2之液狀之培養基組成物時，在將該液狀之培養基組成物中的特定化合物之濃度設為C%(w/v)時，只要將第1液體中特定化合物之濃度設為C×(V1+V2)/V1%(w/v)即可。
第1液體中的2價金屬陽離子之濃度需低於第1液體中的特定化合物形成構造物之濃度。2價金屬陽離子可列舉：鈣離子、鎂離子、鋅離子、錳離子、鐵離子、銅離子等。尤其，鈣離子及鎂離子中之一者或二者(以下，亦表示為「鈣離子及/或鎂離子」)係有助於DAG等特定化合物構造物之形成。
第1液體亦可含有特定化合物、溶劑以外之因子。該因子可列舉生理上容許之緩衝劑、鹽、等張劑， 但不只限於此。
第1液體之調製可藉由將特定化合物添加於上述溶劑(例如水)，於可將該特定化合物溶解之溫度(例如60℃以上、80℃以上、90℃以上)攪拌並溶解至呈透明狀態為止而進行。若使用經脫2價金屬陽離子處理之特定化合物(DAG等)，因為不需加熱即溶解於水，故溶解操作容易。若有需要，可將所得之特定化合物的溶液進行脫2價金屬陽離子處理，使溶液中的2價金屬陽離子之濃度低於構造物形成濃度。視所需，亦可於溶劑中預先加入特定化合物以外之因子，也可於所得之特定化合物的溶液中加入特定化合物以外之因子。第1液體較佳為經滅菌處理。滅菌處理之方法可列舉：高壓釜、過濾滅菌等，惟不只限於此。
[第2液體]
第2液體含有2價金屬陽離子作為連結物質。2價金屬陽離子可列舉：鈣離子、鎂離子、鋅離子、錳離子、鐵離子、銅離子等。2價金屬陽離子之種類，只要是第1液體中所含有之特定化合物可經由2價金屬陽離子連結，並藉此形成可使細胞或組織懸浮之構造物者即可，並無特別限制，較佳為鈣離子。
第2液體通常為連結物質(亦即2價金屬陽離子)之溶液。用於該溶液之溶劑，只要是能將特定化合物溶解者即無特別限制，通常為水或親水性溶劑，較佳為水。亦即，於較佳態樣，第2液體為連結物質(亦即2價金屬陽 離子)之水溶液。
於第2液體，將第1液體與第2液體混合，最終獲得之液狀之培養基組成物中的2價金屬陽離子之濃度，係包含第1液體中之特定化合物用於形成構造物的充分量之2價金屬陽離子。
第2液體中，2價金屬陽離子之濃度可由最終獲得之液狀之培養基組成物中的2價金屬陽離子之濃度及第1液體與第2液體之混合比算出。
於第2液體，連結物質(亦即2價金屬陽離子)可含有溶劑以外之因子。該因子可列舉為了適於培養所欲之細胞之培養基構成成分。該培養基構成成分可列舉：緩衝劑(碳酸緩衝劑、磷酸緩衝劑、HEPES等)、無機鹽(NaCl等)、各種胺基酸、各種維生素(膽鹼、葉酸等)、糖類(葡萄糖等)、抗氧化劑(單硫丙三醇等)、丙酮酸、脂肪酸、血清、抗生素、胰島素、運鐵蛋白、乳鐵蛋白、膽固醇、各種細胞介素、各種荷爾蒙、各種增殖因子、各種細胞外基質等，惟，不只限於此。第2液體較佳為經滅菌處理。滅菌處理之方法可列舉：高壓釡、過濾滅菌等，惟不只限於此。
於較佳態樣，第2液體為含有形成構造物的濃度之2價金屬陽離子(較佳為鈣離子及/或鎂離子)之液體培養基或是該液體培養基之濃縮液。
根據本發明，例如即使第1液體之特定化合物濃度高(亦即，即使第1液體中含有之溶劑(水)之量少)，第1液體與第2液體亦可較佳的混合。藉此，於第1液體之特定化 合物濃度高、第1液體為少量時，可無視第2液體(液體培養基)因第1液體而稀釋，故第2液體可不為濃縮液，可為不稀釋而以原狀使用之液體培養基。
另一方面，第1液體之特定化合物濃度為較低者時(亦即，第1液體中所含有之溶劑(水)之量較多者)，第1液體與第2液體係有容易地良好的混合的傾向，構造物能夠較佳的分散。藉此，當第1液體之特定化合物濃度低時(當溶劑(水)之量對於第2液體而言無法無視時)，較佳為考慮到第2液體(液體培養基)會被第1液體稀釋，而為能於混合後成為較佳液體培養基之濃縮液。
第2液體除了含有2價金屬陽離子(較佳為鈣離子及/或鎂離子)及水之外，係含有適於培養所欲之細胞之培養基構成成分。因為通常所使用之細胞培養用液體培養基中的鈣離子濃度之範圍為0.1至2.0mM左右，鎂離子之濃為0.1至1.0mM左右，對於藉由DAG等特定化合物之構造物形成為充分。於第2液體，2價金屬陽離子(較佳為鈣離子及/或鎂離子)之濃度，可考慮與第1液體之混合比，以使最終獲得之液狀之培養基組成物中的2價金屬陽離子濃度成為構造物形成濃度之方式加以調整。其他之連結物質亦相同。而且，於第2液體中，適於培養所欲之細胞之培養基構成成分之濃度，可考慮與第1液體之混合比，以使最終獲得之液狀之培養基組成物中的培養基構成成分濃度在適於培養所欲之細胞之濃度範圍內之方式加以調整。例如，將體積V1之第1液體與體積V2之第2液體混合，最終獲 得體積V1+V2之液狀之培養基組成物時，在該液狀之培養基組成物中的2價金屬陽離子之濃度設為Ci時，只要將第2液體中的2價金屬陽離子之濃度設為Ci×(V1+V2)/V2即可。其他之連結物質亦相同。同樣的，將體積V1之第1液體與體積V2之第2液體混合，最終獲得體積V1+V2之液狀之培養基組成物時，在將該液狀之培養基組成物中培養基構成成分之濃度設為Cm之情形下，只要將第2液體中培養基構成成分之濃度設為Cm×(V1+V2)/V2即可。
於本態樣，依據本發明之製造方法，藉由將第1液體與第2液體混合，可直接獲得目的之液狀之培養基組成物，該液狀之培養基組成物中包含第1液體所含有之特定化合物經由第2液體所含有之連結物質連結而成之構造物。
尤其，於第2液體中，亦可不含上述細胞培養用培養基構成成分之一部分或全部。此時，於本發明之製造方法中，係將第1液體與第2液體混合，得到包含第1液體所含之特定化合物經由第2液體所含之連結物質連結而成之構造物的混合液，並於該混合液中加入上述細胞培養用液體培養基構成成分之一部分或全部，藉此可獲得目的之液狀之培養基組成物。
第1液體與第2液體之體積混合比，相對於第1液體之體積100之第2液體之體積，係例如為10至9900，較佳為100至4900。
於較佳態樣，於藉由本發明的製造方法所 製造之液狀之培養基組成物中所含有之特定化合物，其90莫耳%以上(較佳為95莫耳%以上，更佳為99%以上，又更佳為100%)為源自第1液體，該培養基組成物中所含有之2價金屬陽離子，其90莫耳%以上(較佳為95莫耳%以上，更佳為99%以上，又更佳為100%)為源自於第2液體。
[液狀之培養基組成物]
可藉由本發明製造方法獲得之液狀之培養基組成物，係含有第1液體中所含之特定化合物經由第2液體中所含之連結物質(亦即2價金屬陽離子)連結而成之構造物，且該構造物均勻分散於該培養基組成物中，因此若使用該培養基組成物，則可維持懸浮狀態進行培養細胞、組織。
成為培養對象之細胞、組織的來源生物之種類並無特別限制，不僅包含動物(昆蟲、魚類、兩棲類、爬蟲類、鳥類、汎甲殻類、六足類、哺乳類等)，亦包含植物。
於一態樣中，成為培養對象之細胞為錨定依賴性之細胞。若使用依本發明製造方法可獲得之液狀之培養基組成物，則錨定依賴性之細胞可不使用成用來著附之載體，而維持懸浮狀態進行培養。
於本發明，細胞及/或組織之懸浮係指對於培養容器，細胞及/或組織為可接觸底面但非附著之狀態(非接著)。再者，於本發明，係將使細胞及/或組織增殖、分化或維持時，未伴隨對於液體之培養基組成物施以源自外部的壓力、振動或於該組成物中之振動、旋轉操作 等，而細胞及/或組織於該液狀之培養基組成物中均勻分散且呈懸浮之狀態稱為「懸浮靜置」，並將於該狀態培養細胞及/或組織稱為「懸浮靜置培養」。而且，於「懸浮靜置」可使懸浮之期間，包括5分鐘以上、1小時以上、24小時以上、48小時以上、7日以上等，但只要保持懸浮狀態期限即不限於該等期間。
可藉由本發明製造方法獲得之液狀之培養基組成物，於可維持、培養細胞、組織之溫度範圍(例如0至40℃)中之至少1點時，可懸浮靜置細胞及/或組織。可藉由本發明獲得之液狀之培養基組成物，其可懸浮靜置細胞及/或組織之溫度較佳為於25至37℃溫度範圍中之至少1點，最更佳為於37℃。
是否可懸浮靜置，可藉由例如：將培養對象之細胞以2×104細胞/mL之濃度均勻分散於評估對象之培養基組成物中，並於15mL錐形管(conical tube)中注入10mL，於4℃至10℃左右之溫度下靜置至少5分鐘以上(例如1小時以上、24小時以上、48小時以上、7日以上)，觀察該細胞是否維持懸浮狀態而進行評估。全細胞中70%以上為懸浮狀態時，可下結論為維持懸浮狀態。亦可以聚苯乙烯珠(大小500-600μm、Polyscience公司製造)取代細胞而進行評估。
於較佳之態樣中，可藉由本發明之製造方法獲得之液狀之培養基組成物，藉由含有上述構造物，實質上其黏度並未提高。所謂「液體之黏度實質上並未提高」 係意指液體的黏度不高於8mPa‧s。此時，該液體之黏度(亦即可藉由本發明製造方法獲得之液狀之培養基組成物之黏度)於37℃係在8mPa‧s以下，較佳為在4mPa‧s以下，更佳為在2mPa‧s以下。含有構造物之液體的黏度，可於37℃條件下使用E型黏度計(東機產業股份公司製造，TV-22型黏度計，機種：TVE-22L，錐形轉子：標準轉子1°34'×R24，旋轉數100rpm)進行測定。
可藉由本發明製造方法獲得之液狀之培養基組成物中特定化合物之濃度，係因特定化合物之種類而異，可適當設定於特定化合物可在液狀之培養基組成物中形成上述構造物(較佳為該液體培養基之黏度實質上未提高)，使細胞及/或組織均勻地懸浮(較佳為使懸浮靜置)之範圍。例如，特定化合物為DAG時，其濃度為0.001%至1.0%(w/v)，較佳為0.003%至0.5%(w/v)，更佳為0.005%至0.3%(w/v)，更佳為0.01%至0.05%(w/v)，又更佳為0.01%至0.03%(w/v)。特定化合物為黃原膠時，其濃度為0.001%至5.0%(w/v)，較佳為0.01%至1.0%(w/v)，更佳為0.05%至0.5%(w/v)，又更佳為0.1%至0.2%(w/v)。特定化合物為κ-角叉菜膠與刺槐豆膠混合系時，兩化合物之總和為0.001%至5.0%(w/v)，較佳為0.005%至1.0%(w/v)，更佳為0.01%至0.1%(w/v)，又更佳為0.03%至0.05%(w/v)。特定化合物為原型結蘭膠時，其濃度為0.05%至1.0%(w/v)，較佳為0.05%至0.1%(w/v)。
作為特定化合物，將上述多糖類複數種(較佳為2種)組合使用時，該多糖類之濃度可適當設定為該多糖類之組合可於液狀之培養基組成物中形成上述構造物(較佳為該液體培養基之黏度實質上未提高)，且可使細胞及/或組織均勻地懸浮(較佳為使懸浮靜置)之範圍。例如，當使用DAG或其鹽、DAG或其鹽以外之多糖類之組合時，DAG或其鹽之濃度可例示為0.005至0.02%(w/v)，較佳為0.01至0.02%(w/v)，DAG或其鹽以外之多糖類之濃度可例示為0.0001至0.4%(w/v)，較佳為0.005至0.4%(w/v)，更佳為0.1至0.4%(w/v)。具體之濃度範圍的組合係例示於下。
DAG或其鹽：0.005至0.02%(較佳為0.01至0.02%)(w/v)
DAG以外之多糖類
黃原膠：0.1至0.4%(w/v)
藻酸鈉：0.0001至0.4%(w/v)(較佳為0.1至0.4%(w/v))
原型結蘭膠：0.0001至0.4%(w/v)
刺槐豆膠：0.1至0.4%(w/v)
甲基纖維素：0.1至0.4%(w/v)(較佳為0.2至0.4%(w/v))
角叉菜膠：0.05至0.1%(w/v)
迪坦膠：0.05至0.1%(w/v)
於一態樣中，係將去醯化結蘭膠或其鹽、與在二價金屬陽離子介質中維持無規螺旋狀態並且可經由二價金屬離子交聯之酸性多糖類或其鹽進行組合，以使用 作為特定化合物。該酸性多糖類較佳為選自由藻酸、果膠及果膠酸所成群組之任一種，更佳為藻酸。鹽可列舉：鋰、鈉、鉀之所謂鹼金屬之鹽；鈣、鋇、鎂之所謂鹼土金屬之鹽；鋁、鋅、銅、鐵等之鹽；銨鹽等，較佳為鈉鹽。該酸性多糖類或其鹽，可適合使用藻酸鈉。於本態樣，可藉由本發明之製造方法獲得之液狀之培養基組成物中的去醯化結蘭膠或其鹽之濃度，係例如為0.002至0.01(w/v)%，較佳為0.002至0.009(w/v)%，更佳為0.003至0.009(w/v)%，前述酸性多糖類或其鹽(例如藻酸鈉)之濃度，係例如為0.004至0.1(w/v)%，較佳為0.004至0.02(w/v)%，更佳為0.004至0.015(w/v)%，又更佳為0.005至0.015(w/v)%。
又，該濃度可由以下之公式算出。
濃度[%(w/v)]=特定化合物之重量(g)/培養基組成物之體積(mL)×100
於較佳之態樣中，使用DAG或其鹽作為特定化合物，使用鈣離子作為連結物質。第1液體為DAG或其鹽之水溶液。第2液體為含有鈣離子之液體培養基之濃縮液。第1液體與第2液體之體積混合比如上所述，相對於第1液體之體積(V1)100，第2液體之體積(V2)為10至9900，較佳為100至4900。作為混合結果而獲得之液狀之培養基組成物中的DAG之濃度較佳為0.01%至0.05%(w/v)、最佳為0.01%至0.03%(w/v)。作為混合結果而獲得之液狀之培養基組成物中的鈣離子之濃度，為DAG形成 構造物之濃度，通常為0.1至2.0mM左右。作為混合結果而獲得之液狀之培養基組成物中的培養基構成成分之濃度，在適於培養意欲之細胞(例如哺乳動物細胞)之濃度範圍內。
第1液體中的DAG之濃度，係作為上述混合結果而獲得之液狀之培養基組成物中的DAG之濃度乘以(V1+V2)/V1(亦即110/100至10000/100，較佳為200/100至5000/100)而獲得之濃度。
第2液體中鈣離子之濃度，係作為上述混合結果而獲得之液狀之培養基組成物中的鈣離子之濃度乘以(V1+V2)/V2(亦即110/10至10000/9900，較佳為200/100至5000/4900)而獲得之濃度。
第2液體中的培養基構成成分之濃度，係作為上述混合結果而獲得之液狀之培養基組成物中的培養基構成成分之濃度乘以(V1+V2)/V2(亦即110/10至10000/9900，較佳為200/100至5000/4900)而獲得之濃度。
於該液狀之培養基組成物，藉由均勻分散地含有DAG經由鈣離子連接而成之構造物，實質上不會提高黏度，可使細胞及/或組織均勻地懸浮(較佳為懸浮靜置)。
若使用藉由本發明之製造方法所得之液狀之培養基組成物，則可不伴隨有引起細胞或組織的障礙、喪失功能之風險的振動、旋轉等操作而將細胞及/或組織以懸浮狀態進行培養。再者，若使用該培養基組成物，則於培養時除了可容易地交換培養基，亦可容易地回收所培養之細胞及 /或組織。若使用該培養基組成物，則可將以往需於盤上以單層且接著於細胞容器之狀態培養的細胞以懸浮狀態進行培養，故可將接著性細胞在不損及其功能之情況下有效率地大量進行調製。
第1液體與第2液體之混合液，其本身可為製造目的之培養基組成物，亦可為於該混合液中另加入添加物而成為製造目的之培養基組成物者。
接著，詳細說明本發明之製造方法及製造裝置中之匯合管路構造。該匯合管路構造如第1圖所示，具有第1流入管路11與第2流入管路12匯合而成為流出管路13之構造，能夠利用藉由使第1液體1與第2液體2匯合進行混合而構成者。匯合管路構造可為如T字形管、Y字管等般2個流入管路單純地匯合之流路構造，亦可為第1流入管路與第2流入管路中之一者或兩者為複數個，該等第1流入管路與第2流入管路於一點匯合，而從各個流入管路流入之第1液體1與第2液體2係於一點衝突，並作為混合液向流出管路流出之構造(亦即，中心衝突型混合器)。而且，匯合管路構造，可為具有不使用可動之攪拌子，僅藉由流路之構造將兩液體以更高的混合度匯合之構造者；亦可具有不僅匯合、混合第1液體及第2液體，還具有能視所需而匯合、混合其他液體之其他流入管路之流路構造者。
第2圖為例示2個流入管路單純地匯合之匯合管路構造之截面圖。第2圖(a)、(b)為將T形之匯合管路 構造10之截面簡化表示之圖，第2圖(c)為將Y形之匯合管路構造之截面簡化表示之圖。可適當附加用於與外部之管連接的接頭構造(螺絲、聯結器等)。圖中所示之管路的各部分之姿態為用於說明者。
第2圖(a)之態樣係與第1圖之示意圖相同，位於圖中T形上部之1個水平方向之管路是由2個流入管路11、12所成，從中央匯合部往下方延伸之管路為流出管路13。於流入管路11、12分別流入之第1液體1及第2液體2，係於中央之匯合部進行匯合並互相混合成為混合液(需製造之液狀之培養基組成物)3，而於流出管路13中流動，為了供給而被吐出。該態樣中，係以第1液體1與第2液體2互相朝向相反方向而衝突之方式，使第1流入管路11與第2流入管路12於一直線處對位相合，且流出管路13相對於第1流入管路11及第2流入管路12是以直角延伸。藉此，兩液體1、2互相激烈地衝突並混合。而且，不會產生兩液體成為層流而流至流出管路13之現象。
第2圖(b)之態樣為第2圖(a)表示之T形流路構造之變形態樣，位於第2圖(a)表示之T形的上部之水平方向之管路11、12，於第2圖(b)係作為垂直方向之管路使用，成為流入管路11、流出管路13。而且，第2圖(a)T形之垂直方向之管路13，於第2圖(b)係成為水平方向之流入管路12。
第2圖(c)之態樣為位於Y形上部之2個斜方向之管路成為第1、第2流入管路11、12，該等匯合而成為於下方延伸之流出管路13。
第3圖為例示匯合管路構造10之其他態樣之截面圖。
第3圖之態樣，係以第1液體1與第2液體2成為V形(亦即，預定之內角θ)而互相衝突之方式，使第1流入管路11與第2流入管路12於V形處對位相合。兩液體1、2形成角度而衝突之點係與第2圖(c)之Y形匯合管路構造相同。但是，於第3圖之態樣中，與Y形之匯合管路構造相反，流出管路13是從匯合部分朝V形內角θ之範圍內延伸，更佳之態樣為朝將V形之內角θ分為2等分之方向延伸。藉此，兩液體1、2與第2圖(a)之T形匯合管路構造同樣地為互相激烈衝突而混合。而且，因為流出管路13位於第1流入管路11與第2流入管路12間之內角θ側，因此也不會產生兩液體1、2成為層流而流於流出管路13之現象。
如第2圖(a)至(c)及第3圖之例示，即使為2個管路單純地匯合之流路構造，只要雙方之液體衝突並藉由產生亂流而匯合，則第1液體與第2液體能夠混合成較佳之混合狀態。該等流路構造只是匯合之代表例，匯合之管路的數目、彼此之間的角度並不限定於該等例，較佳為選擇能夠使第1液體與第2液體混合成較佳之混合狀態者。
第4圖為例示於本發明之匯合管路構造內的第1、第2液體之較佳衝突狀態之示意圖。第4圖(a)係對應第2圖(a)，第4圖(b)係對應第3圖。為了獲得兩液體之較佳混合 狀態，較佳係如第4圖(a)所示，第1液體1與第2液體2互相朝向相反方向而衝突，或是如第4圖(b)所示，互相成為V形而衝突。於任一種情況下，第1液體1之流動與混合液3之流動所成之角度θ 1、及第2液體2之流動與混合液3之流動所成之角度θ 2，較佳係分別為30度至90度。例如，於第4圖(a)T形流路，角度θ 1、θ 2較佳為90度。於第4圖(b)之V形流路，V形之內角為θ 1與θ 2之和，θ 1、θ 2較佳為10度至60度，以θ 1=θ 2為較佳。
如第2圖(c)所示之Y形之流路構造，角度θ 1、θ 2若超過90度，則兩液體容易互相順暢地匯合而成為層流，因此會有無法成為較佳之混合狀態之情況。
匯合管路構造亦可為具有將從第1、第2流入管路流入之兩液體1、2以如產生旋流之方式匯合而混合之構造(未圖示)者。
例如，於流出管路內，只要使一液體以繞著在中心流動之另一液體而成為旋流之方式，將一液體與另一液體匯合，則2個液體能有效地混合，成為較佳之混合狀態。亦可取代性的以2個液體互相以對等之角度匯合且兩液體形成如2重螺旋般的旋流之方式構成匯合管路構造。而且，亦可為使複數個第1流入管路與複數個第2流入管路於1處匯合而產生旋流之構造。
使旋流產生時之第1、第2液體之流速、流量的比率，可對應第1液體之特定化合物之濃度、第2液體之連結物質之濃度，而以可獲得較佳之混合狀態之方式適當地決定。
第5圖為例示匯合管路構造之另一態樣之截面圖，表示2個流入管路為2重管路而匯合之例。第5圖之態樣，係以第1液體1成為中央之流動，第2液體2為以同心狀包圍前述中央之流動而成為外側之流動之方式，使兩液體匯合之構成。於此態樣，兩液體之流動方向是互為相同。中央之流動可為第1液體與第2液體中之一液體，另一液體可為外側之流動。
即使為此種同心狀之匯合，只要使兩液體的速度差異大、於流路內配置產生亂流之構件等，藉由妨礙兩液體以原狀成為層流，便可獲得較佳之混合狀態。
於本發明之特殊態樣，也可為使一者之流入管路先端之匯合部分(開口端部)狹窄而成為噴嘴狀，藉此將一者之液體對於另一者之流入管路中流動之另一液體以高速射出，以使兩液體匯合、混合。例如，第5圖所示之匯合管路構造中，是使第1流入管路1先端之流出口狹窄而成為噴嘴狀。藉此，第1液體成為第2液體2的流速之2至50倍左右之非常高流速的流動，且係作為細小適當的流量之流動以同方向衝入第2液體之流動中，而兩液體匯合。藉由以此種大的速度差使兩液體互相衝撃地接觸，兩液體亦可於流出管路13匯合同時較佳的混合。流出管路之長度，只要作成可藉由匯合獲得充分之混合且成為安定的流動之充分的長度即可。
例如，第5圖所示之匯合管路構造中，第1液體之流量為0.5mL/分鐘至10L/分鐘左右，第2液體之流量為 10mL/分鐘至10L/分鐘左右時，當以如上所述之大的流速差使兩液體匯合，只要對應流量決定噴嘴部之截面積(噴嘴部之中心軸線(流動方向之軸線)以垂直切斷時流路之截面之面積)即可，可列舉例如為0.01mm2至5.00mm2左右、較佳為0.05mm2至2.00mm2左右，更佳為0.10mm2至0.70mm2左右。噴嘴部之截面為對該噴嘴部之中心軸線垂直地切斷時之截面。在通過噴嘴部出口之液體之流量Q、噴嘴部之截面積S、通過噴嘴部之液體之流速V之間，係有Q=S×V之關係。
於如前述之以大的流速差而匯合之特殊態樣中，第1液體之特定化合物之濃度及第2液體之連結物質之濃度亦無特別限制，可在上述之範圍。
第1、第2流入管路及流出管路，較佳為液體可不與外部氣體接觸而流動之流路。第1、第2流入管路及流出管路，不僅是如第2圖(a)至(c)及第3圖例示之管體之態樣，亦可為部分含有大空間之態樣。而且，亦可為形成於由構造用之材料所成之塊狀物中之流路。
作為匯合管路構造之材料，可利用金屬、玻璃(矽酸鹽玻璃等)、塑膠等，具有抗蝕性且不會對兩液體造成影響之構造用材料。
藉由使兩液體匯合而進行混合時，較佳為以使混合液容易成為較佳之混合狀態的方式，適當選擇第1液體中特定化合物之濃度、第2液體中連結物質之濃度、兩液體流量之比率、流速之比率。
以下，為了說明，係例示上述(i)之特定化合物為DAG，第1液體為含有該去醯化結蘭膠之水溶液，上述(ii)之連結物質為鈣離子，第2液體為含有鈣離子之液體培養基時，兩液體之濃度、流量、流速之較佳組合。
首先，藉由混合而形成之液狀之培養基組成物中的DAG之濃度，較佳為0.01%(w/v)至0.05%(w/v)左右，更佳為約0.01%(w/v)至0.03%(w/v)左右。作為混合之結果獲得之液狀之培養基組成物中的鈣離子之濃度為DAG形成構造物之濃度，通常為0.1至2.0mm左右。
第1液體與第2液體之體積混合比，只要對應上述特定化合物之濃度與連結物質之濃度，以可獲得目的液狀之培養基組成物中的DAG之濃度的方式適當決定即可。於本發明，兩者之液體為於流動同時被混合，因此體積混合比亦可表示作為流量(每單位時間流動之液體之體積)之比率。
例如，將第1液體之流量(FV1)設為100時，相對於FV1之第2液體之流量(FV2)比，通常為10至9900，較佳為100至4900。
第1液體中的DAG之濃度，是作為上述混合結果獲得之液狀之培養基組成物中的DAG之濃度乘以(FV1+FV2)/FV1(亦即，110/100至10000/100，較佳為200/100至5000/100)獲得之濃度。
第2液體中的鈣離子之濃度，是作為上述混合結果獲得之液狀之培養基組成物中的鈣離子之濃度乘以(FV1+ FV2)/FV2(亦即，110/10至10000/9900，較佳為200/100至5000/4900)獲得之濃度。
就第1、第2流入管路，流出管路之各個截面積(對各管路之中心軸線(流動方向之軸線)垂直地切斷時該管路(流路)之截面面積)，第1、第2液體之流量與流速，混合液之流速而言，並無特別限制，從少至實驗用的少量到多至產業用(於大容量容器中填充液狀之培養基組成物而販賣之情形、將液狀之培養基組成物形成、供給於商業性細胞培養現場的場合之大容量的培養容器中之用途等)之大量為止，只要對應液狀之培養基組成物之需要量而適當決定即可。
列舉泛用之具體例。第1、第2流入管路之各截面積為0.0075mm2至20mm2左右(截面形狀為圓形時，內徑為0.1mm至5mm左右)，第1液體之流量為0.5mL/分鐘至10L/分鐘左右，第2液體之流量為10mL/分鐘至10L/分鐘左右。流出管路之截面積可對應上述第1、第2流入管路之截面積而決定，為0.0075mm2至400mm2左右(截面形狀為圓形時，內徑為0.1mm至200mm左右)，混合液之流量為前述第1、第2液體的各流量之總計。各液體之流量亦可對應送出各液體之各泵的能力(吐出量)而決定。而且，亦可將複數個泵並聯使用而提高流量。
前述第1、第2流入管路、流出管路之分別的截面積，為整體且平均之值，於需提高或降低局部之流速時，可適當地改變該部分之管路之截面積。
第1、第2液體、混合液之分別的流速，可藉由上述各管路流動之液體之流量及各管路之截面積決定(流速=流量/截面積)。於本案發明中，因為第1、第2液體係於流動同時匯合而互相混合，故需要某程度之高流速。該種高流速，係例如第1液體之流量為0.5mL/分鐘至10L/分鐘左右，當第2液體之各流量為10mL/分鐘至10L/分鐘左右時，可藉由將第1、第2流入管路之各截面積設為0.01mm2至1.0mm2左右而達成。藉由此種操作而獲得之高流速，兩液體係較佳的互相衝突並混合。
第6圖表示之態樣中，係第2圖(a)表示之T形匯合管路構造10之第1管路11、第2管路12、流出管路13之分別的匯合部分之管路(11a、12a、13a)之截面積小，兩液體1、2以高速衝突且以高速於流出管路13流出之方式構成。該種態樣亦適用於第3圖所示之V形匯合管路構造10等。藉由該種態樣，兩液體1、2係激烈地衝突、混合，成為較佳混合狀態之混合液3。
又，剛匯合前的兩液體的流速之比，若將第1液體之流速設為100，則相對於第1液體之流速之第2液體之流速，可為100至10000左右。而且，匯合後流出管路中之混合液之流速，可對應匯合管路構造之各個流路構造而適當決定。
作為可使兩液體以更高混合度之方式匯合之構造，亦可利用靜態混合器(不具可動之攪拌子，以藉由流路構造將液體混合之方式構成之混合器。亦稱為流動混 合器、流動反應器、微型反應器)。靜態混合器可為匯合管路構造本身，亦可追加設置於匯合管路構造之後段。流入管路與流出管路進行匯合之部分，亦可為不明確分屬於第1、第2流入管路與流出管路的哪一部分之過渡部分。
於第5圖之例，在第1液體1與第2液體2匯合後(亦即，於流出管路13中)，係為了進一步提高經匯合之液體3之混合度而配置有靜態混合器元件20，流出管路13本身成為靜態混合器(亦即，匯合管路構造包含靜態混合器)。作為取代，亦可於流出管路13之後段連接靜態混合器。於該種替代態樣中，亦可將靜態混合器理解為流出管路。如第5圖所示，經匯合之液體(混合液)3通過靜態混合器元件20，藉此，該混合液3因該流路構造而能夠成為較佳之混合狀態。
又，如第5圖所示之同軸狀之匯合，就靜態混合器元件而言，兩液體不會偏向存在而能夠成為較佳之輸入流。因此，於匯合部之後段使用靜態混合器元件時，較佳為適當選擇第2圖、第3圖表示之流路構造。
靜態混合器元件或靜態混合器之混合原理、用於混合之流路構造本身，可參照以往公知之各種構造。
例如於日本特開2010-264348號公報等記載之「混合葉片構件」為反覆進行使流動分開及匯合之操作而混合之典型的靜態混合器元件，因將混合液更充分地混合而可較佳地利用。而且，作為將混合液之流動細分化而使進行匯 合、混合之靜態混合器元件，可列舉稱為MSE(Multi Stacked Element)之多層構造。
匯合管路構造，可如上述之靜態混合器元件或靜態混合器之流路構造般，具有至少1種下述(i)至(iii)之構造。
(i)藉由第1流入管路與第2流入管路之匯合而混合之第1液體與第2液體之混合液的流動，係於流出管路經過1次以上的分割及匯合構成之構造。
(ii)以藉由第1流入管路與第2流入管路之匯合而混合之第1液體與第2液體之混合液的流動，於第1流入管路與第2流入管路之匯合部分成為亂流或旋流之方式構成之構造。
(iii)以第1流入管路與第2流入管路分別於匯合前分支為2以上，經分支之各第1流入管路與經分支之各第2流入管路係互相匯合，構成使依序匯合至最終成為1個流出管路為止之方式構成之構造。此種構造，係2種液體於匯合前細分，而經分開之微量之2種液體之間於多數個匯合部匯合，藉此提高混合度者。細小的多數個匯合，只要適當決定需是重複多少次之匯合而次成為1個流出管路即可。該等構造可舉例如日本特開2007-296452號公報中記載之微混合器。
此外，作為可只以少量將第1液體與第2液體較佳混合之靜態混合器，可列舉公知之微型反應器用混合器(例如，YMC股份公司製造，Y字型、螺旋(Helix) 型、靜態(Static)型等)。該等微型反應器用混合器係於基板中形成管路，為小型化者。
第1液體供給源，至少具有收容第1液體之容器，同樣的，第2液體供給源亦至少具有收容第2液體之容器。容器只要是可分別適當的收容第1、第2液體者即可，可例示由可適當收容各個液體之材料所成之具有剛性之槽、柔軟之袋體等。第1液體供給源及第2液體供給源，較佳為分別具有用以輸送液體之泵。泵可為只於該製造裝置運轉時能安裝輸送之裝置。
泵可利用公知之液體輸送裝置，例如，較佳為使用活塞與汽缸之泵(汽缸泵、容積泵等)和蠕動泵等，較佳為可準確調控流量、流速、輸送壓等之裝置。泵之能力(吐出量、吐出壓力等)可對應上述兩液體之混合而適宜選擇。
只要使用蠕動泵，不需使各個管路內之液體與外部氣體接觸，而且蠕動泵本身沒有管路，不需洗淨，因此只要將使用後的管路丟棄，即不需管路內的洗淨等保養。蠕動泵以管式泵(亦稱為滾子泵)為代表，為將具有彈性及柔軟性之泵管擠扁，並使該擠扁的位置往輸送方向移動，藉此具有使該管路內之液體移動之作用之泵。
蠕動泵之輸送能力(每分鐘於管體內移動之液體之流量)，於市售品係例示從微小流量至大流量為止之廣範圍，為0.01(mL/分鐘)至10(L/分鐘)左右。蠕動泵之輸送能力，可對應從實驗用至產業用為止的欲使匯合之各液體之流量而決定。蠕動泵可為構成本發明的製造裝置之一部分 者，亦可為本發明之裝置所需利用之外部裝置。
而且，利用蠕動泵時，於第1圖所示之製造裝置中之連接管C1、C2(分別將第1、第2液體供給源S1、S2之各容器與匯合管路構造10進行連接之管路)能夠安裝於蠕動泵作為泵管，且較佳為具有可作為泵管發揮功能/運作之形狀及具備柔軟性部分的管體。該種管體，較佳為具有：適合於所使用之蠕動泵之管體的內徑、外形及長度，被蠕動泵之致動器(滾筒等)擠壓而壓扁之柔軟度，被該致動器擠壓後放開時可恢復原形之彈性。該連接管C1、C2可為整體可成為泵管者，亦可為僅在安裝於蠕動泵之部分成為泵管者。
[實施例]
實施例1
使用第1圖所示之製造裝置實施本發明之製造方法，藉此將第1、第2液體以各種濃度及各種流速混合，並評估獲得之培養基組成物之混合狀態(藉由2液之混合形成之構造物之分散狀態)。
[製造裝置之構成]
使用第1、第2液體供給源S1、S2之泵作為柱塞泵(未圖示)，使用PTFE製管體(內徑1.0mm、外徑1.6mm、長度300mm)將各柱塞泵連接於匯合管路構造10之第1、第2流入管路11、12，於流出管路13之出口連接PTFE製管體(內徑1.0mm、外徑1.6mm、長度500mm)。
於匯合管路構造，係使用三幸精機工業股份公司製造 之T形混合器(不銹鋼製，匯合部分之第1、第2流入管路之截面積均為0.20mm2)作為第6圖所示之T形的流路構造，使第1、第2液體於一直線上以互相完全相反的方向衝突之方使設置。
[第1液體、第2液體之調整]
調製去醯化結蘭膠之水溶液500mL作為第1液體。調製DMEM液體培養基(含有鈣離子作為連結物質之液體培養基)之濃縮液500mL作為第2液體。將第1液體中去醯化結蘭膠濃度及第2液體中DMEM液體培養基之濃縮率表示於表1。
[混合]
將第1、第2液體以分別預定的流量(mL/分鐘)送到匯合管路構造內進行混合，將獲得之混合液分注於50mL錐形管(Sumitomo Bakelite)公司製造)。又，匯合管路構造及連接於匯合管路構造之流路係浸在25℃之恆溫槽而調整溫度。
藉由聚苯乙烯珠之懸浮性來評估於獲得之混合液(液狀之培養基組成物)中構造物之分散狀態。
於下述表1，表示第1液體與第2液體之體積混合比、第1液體的DAG濃度(%(w/v)、第2液體之液體培養基之濃度、兩液體之體積混合比、兩液體混合時之流量。於表中，A表示第1液體，B表示第2液體。
又，第2液體之濃度，係將標準濃度設為1倍，以如「×2」(2倍的濃度)之方式表示濃度之倍率。
Figure 106124529-A0202-12-0042-3
上述試樣1為低濃度之第1液體與高濃度之第2液體之匯合例，上述試樣2為中濃度之第1液體與中濃度之第2液體之匯合例，上述試樣3、4為高濃度之第1液體與標準程度的濃度之第2液體之匯合例。任一試樣的兩液體之總計皆為1000mL。
於本實施例，為了使經混合之各液之體積(亦即，混合體積比)明朗，係以先將預定量之第1、第2液體收容於第1供給源、第2供給源之分別的容器(A：B=500：500、250：750、100：900)，以柱塞泵運送各液體至各容器變空為止之方式構成。
[混合狀態之評估]
懸浮性：調查在兩液體剛混合後，將聚苯乙烯珠(直徑 600μm、Polysciences公司製造)10mg放入錐形管中之培養基組成物中並進行翻轉混和，該翻轉混和剛完成後之懸浮狀態；並調查該翻轉混和完成後，於經過24小時之後再次進行翻轉混和，該翻轉混和剛完成後之懸浮狀態。
懸浮狀態之評估基準如下。
×：全部的珠沉澱。
△：全部的珠為浮著，但就整體而言係在從液面算起的下方沉澱。
○：全部的珠為懸浮，無向下方沉澱之傾向。
視認性：調查混合後於1日後之光穿透率，作為視認性。
於下表2表示混合時之溫度、混合後之懸浮性、視認性。
Figure 106124529-A0202-12-0043-4
於表2之結果，咸認試樣1剛混合後之懸浮性不佳，是因為構造物之形成需要時間。但是，可知隨著時間經過，可成為可利用之液狀之培養基組成物。
而且，從表2之結果可知，即使在將第1液體作成高濃度，使兩液體之體積差異(流量之差異)大之情形下，亦可安定地調製經較佳混合之液狀之培養基組成物。
實施例2
於本實施例，除了於第1液體中進一步添加甲基纖維素(純性化學公司製造)以外，進行與上述實施例1相同之混合，以與上述實施例1相同方式，評估獲得之培養基組成物之懸浮性及視認性。
調製含有去醯化結蘭膠0.04wt%、甲基纖維素0.63wt%之水溶液500mL作為第1液體。
於下述表3，表示第1液體與第2液體之體積混合比、第1液體中之DAG濃度(%(W/v)/甲基纖維素濃度(MC濃度(%(W/v)))、為第2液體之液體培養基之濃度、兩液體之體積混合比、兩液體混合時之流量。於表3中，與表1相同，A係表示第1液體、B係表示第2液體。而且，第2液體之濃度，係將標準濃度設為1倍，以如「×2」(2倍的濃度)之方式表示濃度之倍率。
Figure 106124529-A0202-12-0045-5
於下述表4，表示混合時之溫度、混合後之懸浮性、視認性。
Figure 106124529-A0202-12-0046-6
從表4之結果可知，即使於第1液體中進一步加入甲基纖維素，亦可調製經較佳混合之液狀之培養基組成物。
於以下之實施例3至5，使用與上述實施例1相同之製造裝置，且使用同樣之第1、第2液體，將對培養基之懸浮性造成影響之因素中尤為重要之第1、第2液體之體積混合比與流量改變為各種值並進行混合，確認結果所獲得之液狀之培養基組成物之懸浮性及視認性。
關於懸浮性，與實施例1相同，係使用聚苯乙烯珠(直徑600μm，Polysciences公司製造)進行評估。
關於視認性，係以目視判定藉由2液之混合而形成之構造物在培養基組成物中是否為均勻分散之狀態。以下，將該構造物於培養基組成物中局部聚集且為可以目視確認之狀態者稱為「凝膠樣體」。
第2液體之濃度，為將標準濃度設為1倍，而以如「2倍」之濃度的方式表示濃度之倍率。
於以下之實施例3至5，係將得到所欲製造的液狀之培養基組成物100mL所需之時間稱為「回收時間」。
實施例3
於本實施例，係對於認為最容易成為較佳之混合狀態之體積混合比1：1，進行改變流量時之混合狀態的調查。
將第1液體與第2液體之體積混合比維持於1：1(亦即，將第1液體與第2液體之互相保持為相同流量)，同時將2液之流量變更為50mL/分鐘(Run1)、1mL/分鐘(Run2)、0.1mL/分鐘(Run3)，並進行混合。於下述表5表示經混合之液狀之培養基組成物的懸浮性及視認性。
Figure 106124529-A0202-12-0048-7
如上述表5所述，將第1液體與第2液體之體積混合比固定為1：1時，即使將2液之流量變更為50mL、1mL、0.1mL/分鐘，也未確認到凝膠樣體，亦未確認到珠之懸浮性惡化。又，於Run1至3，於任一者中，皆為珠於剛混合後有少許沉澱，惟在經過24小時後之翻轉混和後，成為良好之分散狀態。
實施例4
於本實施例，係對於認為比較容易產生凝膠樣體之體積混合比[(第1液體：第2液體)=(1：19)]進行改變流量時之混合狀態的調查。
以第1液體與第2液體之體積混合比保持為1：19之方式，將2液之各流量(mL/分鐘)改變為2.6/50(Run1)、0.1/1.9(Run2)、0.4/7.6(Run3)、0.8/15.2(Run4)、0.5/9.5(Run5)、0.6/11.4(Run6)、0.7/13.3(Run7)並進行混合。於下述表6表示經混合之液狀之培養基組成物之懸浮性及視認性。而且，將於Run1及Run2中錐形管底部的珠分散之樣子表示於第7圖之照片。
Figure 106124529-A0202-12-0050-8
如上述表6所述，將第1液體與第2液體之體積混合比固定為1：19時，雖於所有之條件未確認到有凝膠樣體，但於Run2至Run3，液狀之培養基整體有少許不透明。關於懸浮性，於Run2、Run3、Run5、Run6，評估為「△」，看到珠有整體從液面向下沉澱之傾向。於Run2、Run3，珠呈現較Run5、Run6更為有沉澱之傾向。於Run2亦呈現較Run3更為沉澱之傾向。
實施例5
於本實施例，將經混合之第1液體與第2液體之總計流量固定為2.0mL/分鐘，調查將體積混合比變更為1：2至1：9時之混合狀態。藉由本發明之2液混合中，認為總計流量中DAG所佔之比率越是下降、液體培養基之比率越是上昇，則經混合之液狀之培養基組成物之懸浮性越隨之越惡化，故於本實施例係調查珠之沉澱與懸浮之臨界。於下述表7表示經混合之液狀之培養基組成物之懸浮性及視認性。而且，將Run2及Run5中錐形管底部的珠分散之樣子表示於第8圖之照片。
Figure 106124529-A0202-12-0052-9
如上述表7所示，明瞭於Run1至3之體積混合比，珠為呈現沉澱之傾向，於Run4、5之體積混合比，珠為懸浮。從本實施例之結果來看，可明瞭當總計流量為2.0mL/分鐘時，體積混合比在1：4與1：3之間，珠為沉澱與懸浮之臨界。
如從上述實施例3至5所知，於所有條件下未確認到明顯的凝膠樣體。另一方面，可知將體積混合比固定於1：19時，流量在0.1/1.9至0.6/11.4(mL/分鐘)之範圍下確認到珠之懸浮性惡化(評估為△)，將總計流量固定於2.0mL/分鐘時，在體積混合比1：4與1：3之間，珠之懸浮性有好壞(評估○及評估△)之臨界。
[產業上之可利用性]
藉由本發明之製造方法及製造裝置，可對於含有2價金屬陽離子等連結物質之任意液體將含有特定化合物之液體進行無菌、簡單且較佳的混合，可以便宜且大量地獲得分散有微細的構造物之液狀之培養基組成物。
本專利申請以於日本提出專利申請之特願2016-144953(申請日：2016年7月22日)為基礎，於本說明書中其全部內容。
Figure 106124529-A0202-11-0003-1
1、1‧‧‧第1液體
2、2‧‧‧第2液體
3‧‧‧混合液(液狀之培養基組成物)
10‧‧‧匯合管路構造
11‧‧‧第1流入管路
12‧‧‧第2流入管路
13‧‧‧流出管路
S1‧‧‧第1液體供給源
S2‧‧‧第2液體供給源
C1、C2‧‧‧連接管
C3‧‧‧供給管

Claims (8)

  1. 一種液狀之培養基組成物之製造方法，其係使用具有第1流入管路與第2流入管路匯合而成為流出管路的構造之匯合管路構造，前述液狀之培養基組成物之製造方法中具有下述步驟：將含有下述(i)之特定化合物之第1液體於上述第1流入管路中流動，含有下述(ii)之連結物質之第2液體於上述第2流入管路中流動，使兩液體之流動匯合，藉此將兩液體混合，以在流出管路中流動的狀態形成液狀之培養基組成物，該液狀之培養基組成物係分散有前述特定化合物經由前述連結物質連結而形成之構造物；(i)特定化合物，其可經由2價金屬陽離子連結，並藉此形成可使細胞或組織懸浮之構造物，且為具有陰離子性官能基之高分子化合物，(ii)連結物質，為2價金屬陽離子。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之液狀之培養基組成物之製造方法，其中，前述(i)之特定化合物為去醯化結蘭膠，第1液體為含有該去醯化結蘭膠之水溶液；前述(ii)之連結物質為鈣離子及鎂離子中之一者或兩者，第2液體為含有鈣離子及鎂離子中之一者或兩者之液體培養基或該液體培養基之濃縮液。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之液狀之培養基組成物之製造方法，其中，前述液狀之培養基組成物中的去醯 化結蘭膠之濃度為0.001%(w/v)至1.0%(w/v)。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之培養基組成物之製造方法，其中，於前述匯合管路構造中：(a)將第1液體與第2液體以互相朝向相反方向而衝突之方式，使第1流入管路與第2流入管路於一直線處對位匯合，且流出管路於第1流入管路及第2流入管路以直角延伸；或(b)第1液體與第2液體以互相成為V形而衝突之方式，使第1流入管路與第2流入管路於V形處對位匯合，且流出管路從匯合部分朝將該V字之內角分成2等分之方向延伸。
  5. 一種製造裝置，其係用於製造液狀之培養基組成物之製造裝置，該製造裝置：具有匯合管路構造，該匯合管路構造係具有第1流入管路與第2流入管路匯合而成為流出管路之構造；具有第1液體供給源，其係以供給含有下述(i)之特定化合物之第1液體之方式，連接於前述第1流入管路；具有第2液體供給源，其係以供給含有下述(ii)之連結物質之第2液體之方式，連接於前述第2流入管路；於前述匯合管路構造，將供給第1流入管路之第1液體與供給第2流入管路之第2液體匯合，藉此將兩液體混合，以在流出管路中流動的狀態形成液狀之培 養基組成物，該液狀之培養基組成物係分散有前述特定化合物經由前述連結物質連結而形成之構造物；(i)特定化合物，其可經由2價金屬陽離子連結，並藉此形成可使細胞或組織懸浮之構造物，且為具有陰離子性官能基之高分子化合物，(ii)連結物質，為2價金屬陽離子。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之製造裝置，其中，前述(i)之特定化合物為去醯化結蘭膠，第1液體為含有該去醯化結蘭膠之水溶液；前述(ii)之連結物質為鈣離子及鎂離子中之一者或兩者，第2液體為含有鈣離子及鎂離子中之一者或兩者之液體培養基或是該液體培養基之濃縮液。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之製造裝置，其中，上述液狀之培養基組成物中的去醯化結蘭膠之濃度為0.001%(w/v)至1.0%(w/v)。
  8. 如申請專利範圍第5項至第7項中任一項所述之製造裝置，其中，於前述匯合管路構造中：(a)將第1液體與第2液體以互相朝向相反方向而衝突之方式，使第1流入管路與第2流入管路於一直線處對位匯合，且流出管路於第1流入管路及第2流入管路以直角延伸；或(b)第1液體與第2液體以互相成為V形而衝突之方式，使第1流入管路與第2流入管路於V形處對位匯合，且流出管路從匯合部分朝將該V字之內角分成2 等分之方向延伸。
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