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TWI723914B - 抗污樹脂、抗污織物及其製造方法 - Google Patents

抗污樹脂、抗污織物及其製造方法 Download PDF

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TWI723914B
TWI723914B TW109123621A TW109123621A TWI723914B TW I723914 B TWI723914 B TW I723914B TW 109123621 A TW109123621 A TW 109123621A TW 109123621 A TW109123621 A TW 109123621A TW I723914 B TWI723914 B TW I723914B
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許鎮守
阮巽雯
林俊宏
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財團法人紡織產業綜合研究所
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Abstract

一種抗污織物包括基布以及抗污樹脂。抗污樹脂配置在基布上，其中抗污樹脂的製造方法包括以下步驟。進行第一熱製程，以混合多元醇、交聯劑及膽鹼，以形成第一混合物，其中第一熱製程的反應溫度介於90℃至120℃間。進行第二熱製程，以混合第一混合物及擴鏈劑，以形成抗污樹脂，其中擴鏈劑包括第一試劑及第二試劑，且第二熱製程的反應溫度介於120℃至150℃間。

Description

抗污樹脂、抗污織物及其製造方法
本揭露內容是有關於一種紡織材料，且特別是有關於一種抗污樹脂及使用其所製成的抗污織物，以及一種抗污織物的製造方法。
隨著現今社會生活水準的提升，人們對於機能性紡織品的需求亦越來越高，且隨著各種機能性紡織品不斷問世，具有特定目的的機能性紡織品的發展亦日趨完善。
現今社會的人們由於工作繁忙，往往沒有過多的時間及心力清洗帶有污漬的衣物，有時甚至將衣物累積數天未清洗，此舉容易導致污漬嵌入至纖維中而難以去除。因此，需要一種兼具抗污及抑菌效果的衣物，以增加生活的便利性。然而，目前市面上大多數具有抗污抑菌效果的紡織品常常無法穩定地維持效果，且隨著穿戴次數的增加，其抗污抑菌的功能會逐漸退化，無法滿足使用者的需求。因此，如何提升並維持紡織品的抗污抑菌效果仍為紡織業者積極研究的重要課題。
根據本揭露一些實施方式，抗污織物包括基布以及抗污樹脂。抗污樹脂配置在基布上，其中抗污樹脂的製造方法包括以下步驟。進行第一熱製程，以混合多元醇、交聯劑及膽鹼(choline)，以形成第一混合物，其中第一熱製程的反應溫度介於90℃至120℃間。進行第二熱製程，以混合第一混合物及擴鏈劑，以形成抗污樹脂，其中擴鏈劑包括第一試劑及第二試劑，且第二熱製程的反應溫度介於120℃至150℃間。
在本揭露一些實施方式中，交聯劑及第二試劑具有相同的分子結構。
在本揭露一些實施方式中，交聯劑包括如式(1)所示的結構單元，
Figure 02_image001
式(1)，其中R 1、R 2及R 3中任兩者以上包括如式(2)所示的結構單元，
Figure 02_image003
式(2)。
在本揭露一些實施方式中，基布具有交互編織的多條紗線，且抗污樹脂包覆每一紗線。
在本揭露一些實施方式中，基布具有至少兩層，且抗污樹脂配置於基布的兩層間。
根據本揭露一些實施方式，抗污織物的製造方法包括以下步驟。進行第一熱製程，以混合多元醇、交聯劑及膽鹼，以形成第一混合物，其中第一熱製程的反應溫度介於90℃至120℃間。混合第一混合物及擴鏈劑，以形成第二混合物，其中擴鏈劑包括第一試劑及第二試劑。將基布含浸於第二混合物中，使得第二混合物覆蓋基布並滲透至基布中。進行第二熱製程，使得第二混合物形成抗污樹脂，且抗污樹脂配置在基布上，其中第二熱製程的反應溫度介於120℃至150℃間。
在本揭露一些實施方式中，在第一熱製程中，交聯劑與多元醇及膽鹼反應以形成第一混合物。
在本揭露一些實施方式中，進行第一熱製程包括以下步驟。進行第一前段熱製程，以混合多元醇及交聯劑，以形成第一前驅物。進行第一後段熱製程，以混合膽鹼與第一前驅物，以形成第一混合物。
在本揭露一些實施方式中，第一熱製程的反應時間介於20分鐘至30分鐘間，且第二熱製程的反應時間介於2分鐘至5分鐘間。
在本揭露一些實施方式中，抗污樹脂是藉由包括以下步驟的製造方法製備而成。進行第一熱製程，以混合多元醇、交聯劑及膽鹼，以形成第一混合物，其中第一熱製程的反應溫度介於90℃至120℃間。進行第二熱製程，以混合第一混合物及擴鏈劑，以形成抗污樹脂，其中擴鏈劑包括第一試劑及第二試劑，且第二熱製程的反應溫度介於120℃至150℃間。
在本揭露一些實施方式中，第一試劑為季戊四醇，且交聯劑及第二試劑具有相同的分子結構。
在本揭露一些實施方式中，多元醇的重量平均分子量介於300g/mole至8000g/mole間。
根據本揭露上述實施方式，本揭露的抗污織物包括基布以及抗污樹脂，且抗污樹脂牢固地配置在基布上，從而提升抗污織物的吸濕快乾性、抗污抑菌效果以及水洗牢度。在抗污織物的製備過程中，透過調控兩段式熱製程各自的反應溫度，可確保交聯劑進行分段式反應，使得後續所形成的抗污樹脂具有複雜的網狀結構，從而牢固地配置在基布上，有利於提升抗污織物的吸濕快乾性、抗污抑菌效果以及水洗牢度。如此一來，本揭露的抗污織物於多次洗滌後仍可良好地維持其功能，更可廣泛地應用於機能性服飾紡織品的領域。
以下將以圖式揭露本揭露之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本揭露。也就是說，在本揭露部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的，因此不應用以限制本揭露。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。另外，為了便於讀者觀看，圖式中各元件的尺寸並非依實際比例繪示。
在本文中，有時以鍵線式(skeleton formula)表示聚合物或基團的結構。這種表示法可以省略碳原子、氫原子以及碳氫鍵。當然，結構式中有明確繪出原子或原子基團的，則以繪示者為準。
本揭露內容提供一種抗污樹脂，其可牢固地配置在基布上，以提升以其所製得的抗污織物的吸濕快乾性、抗污抑菌效果以及水洗牢度。相較於習知的抗污織物，本揭露的抗污織物於多次洗滌後仍可良好地維持其吸濕快乾性及抗污抑菌效果，有效地解決習知的抗污織物的耐水洗性不足及使用壽命短的問題。
第1圖繪示根據本揭露一實施方式的抗污織物的製造方法的流程圖。請參閱第1圖，抗污織物的製造方法包括步驟S10、S20、S30及S40。在步驟S10中，進行第一熱製程，以形成第一混合物。在步驟S20中，混合第一混合物及擴鏈劑，以形成第二混合物。在步驟S30中，將基布含浸於第二混合物中。在步驟S40中，進行第二熱製程，以形成抗污樹脂及抗污織物。在以下敘述中，將進一步說明上述各步驟。
首先，提供多元醇、交聯劑及膽鹼(choline)。在一些實施方式中，多元醇可例如是聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、聚四亞甲基醚二醇(PTMEG)或其組合。在一些實施方式中，多元醇的重量平均分子量可介於300g/mole至8000g/mole間。
在一些實施方式中，交聯劑可包括異氰酸酯三聚體。具體而言，交聯劑可包括如式(1)所示的結構單元，
Figure 02_image001
式(1)。在一些實施方式中，交聯劑可包括脂肪族異氰酸酯(例如是HDI、TMDI或XDI)三聚體、脂環族異氰酸酯(例如是IPDI、HMDI或HTDI)三聚體、芳香族異氰酸酯(例如是TDI或MDI)三聚體或其組合。在一些實施方式中，異氰酸酯三聚體的至少兩末端可具有例如是3，5-二甲基吡唑(DMP)的官能基團。具體而言，在以式(1)表示的交聯劑中，R 1、R 2及R 3中任兩者以上包括如式(2)所示的結構單元，
Figure 02_image003
式(2)。
在一些實施方式中，膽鹼可例如是具有兩性離子基團的醇類(胺類)。具體而言，膽鹼可包括如式(3)所示的結構單元，
Figure 02_image005
式(3)，其中X -可例如是使膽鹼保持中性的抗衡離子，例如Cl -、OH -或酒石酸根。膽鹼所具有的兩性離子基團可被保留於後續形成的抗污樹脂中，以提供抗污樹脂良好的吸濕快乾性及抗污抑菌效果。
接著，進行步驟S10，進行第一熱製程，以混合多元醇、交聯劑以及膽鹼，從而形成第一混合物，其中第一熱製程的反應溫度介於90℃至120℃間。在一些實施方式中，多元醇的使用量可介於1重量份至25重量份間，交聯劑的使用量可介於55重量份至75重量份間，且膽鹼的使用量可介於1重量份至10重量份間。在一些實施方式中，第一熱製程的反應時間可介於20分鐘至30分鐘間，以確保反應進行至一定的程度。在一些實施方式中，進行第一熱製程可包括依序進行第一前段熱製程以及第一後段熱製程。
在一些實施方式中，第一前段熱製程的步驟包括混合多元醇及交聯劑，以形成第一前驅物。詳細而言，在第一前段熱製程期間，交聯劑可與多元醇反應而形成第一前驅物。在一些實施方式中，第一前段熱製程的反應時間可介於10分鐘至20分鐘間。如前所述，由於在一些實施方式中，多元醇的重量平均分子量可介於300g/mole至8000g/mole間，因此可使得後續形成的抗污織物具有良好的吸濕快乾性、抗污抑菌效果、水洗牢度及柔軟度，並可有效降低製造成本。具體而言，若多元醇的重量平均分子量小於300g/mole，可能導致後續所形成的抗污樹脂無法牢固地配置於基布上，從而使得抗污織物具有較差的吸濕快乾性、抗污抑菌效果以及水洗牢度；若多元醇的重量平均分子量大於8000g/mole，可能導致抗污織物具有較差的柔軟度，且容易導致所需的反應時間增加，不利於降低製造成本。
在一些實施方式中，第一後段熱製程的步驟包括混合第一前驅物及膽鹼，以形成第一混合物。詳細而言，在第一後段熱製程期間，未反應的交聯劑及/或第一前驅物可進一步與多元醇及/或膽鹼反應，以形成第一混合物。在一些實施方式中，第一後段熱製程的反應時間可介於5分鐘至15分鐘間。在一些實施方式中，由於多元醇相較於膽鹼可具有較大的重量平均分子量，因此優先選擇多元醇於第一熱製程期間進行反應，可確保反應完全地進行，從而避免未反應完全的多元醇所形成的油狀物於後續進一步影響抗污織物的製備。
接著，進行步驟S20，混合第一混合物以及擴鏈劑，從而形成第二混合物，其中擴鏈劑包括第一試劑及第二試劑。擴鏈劑可於後續的熱製程中提升抗污樹脂的鏈段長度及交聯程度，從而使得抗污樹脂更牢固地配置在基布上，以提升抗污織物的吸濕快乾性、抗污抑菌效果以及水洗牢度。在一些實施方式中，擴鏈劑的使用量可介於10重量份至25重量份間，其中第一試劑的使用量可介於2重量份至10重量份間，且第二試劑的使用量可介於8重量份至15重量份間。
在一些實施方式中，第一試劑可例如是季戊四醇。在另一些實施方式中，第一試劑可例如是乙二醇、丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、戊烷二元醇、己烷二元醇、辛烷二元醇、三乙二醇、四乙二醇、丙三醇、三甲醇甲烷、三甲醇乙烷、木醣醇、山梨糖醇、蔗糖或其組合。在一些實施方式中，第二試劑可包括異氰酸酯三聚體。具體而言，第二試劑可包括如式(1)所示的結構單元，
Figure 02_image001
式(1)。在一些實施方式中，第二試劑可包括脂肪族異氰酸酯(例如是HDI、TMDI或XDI)三聚體、脂環族異氰酸酯(例如是IPDI、HMDI或HTDI)三聚體、芳香族異氰酸酯(例如是TDI或MDI)三聚體或其組合。在一些實施方式中，異氰酸酯三聚體的至少兩末端可具有例如是3，5-二甲基吡唑(DMP)的官能基團。具體而言，在以式(1)表示的第二試劑中，R 1、R 2及R 3中任兩者以上包括如式(2)所示的結構單元，
Figure 02_image003
式(2)。在一些實施方式中，第二試劑與前述交聯劑可具有相同的分子結構。
隨後，進行步驟S30，將基布含浸於第二混合物中，使得第二混合物覆蓋基布並滲透至基布中，其中基布可包括針織布、梭織布及不織布等。詳細而言，當將基布含浸於第二混合物中時，第二混合物中的各成分可各自附著於每一條纖維或紗線的表面。在一些實施方式中，基布的基底材料可例如是聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate)，以避免基布於後續的熱製程中與第二混合物中的各成分進行化學反應。在一些實施方式中，可使用雙輥輪對含浸後的基布進行壓吸，以去除基布表面多餘的第二混合物。
接著，進行步驟S40，進行第二熱製程，以形成抗污樹脂及抗污織物，其中第二熱製程的反應溫度介於120℃至150℃間。在一些實施方式中，第二熱製程的反應時間可介於2分鐘至5分鐘間，符合業界後整理加工製程的條件。詳細而言，在第二熱製程期間，附著於紗線表面的第二混合物中的各成分可相互反應以彼此交聯，從而形成抗污樹脂，且抗污樹脂可牢固地配置於基布上，從而形成抗污織物。舉例而言，在第二熱製程期間，擴鏈劑中的第二試劑以及於第一製程期間未反應的交聯劑可各自進行交聯反應。舉另一例而言，第一混合物中的各成分亦可於第二熱製程期間進行交聯反應。
在一些實施方式中，抗污織物中的基布具有至少兩層。具體而言，基布的層間可以是由紗線或纖維在交織或堆疊後所自然形成的立體空間，且紗線或纖維可相互交織或纏繞於基布的兩層間。舉例而言，當抗污織物的基布為梭織布時，基布的層間可以是由緯紗將經紗隔開後所形成的立體空間。舉另一例而言，當抗污織物的基布為針織布時，基布的層間可以是紗線交織為紗圈後所形成的立體空間。舉又一例而言，當抗污織物的基布為不織布時，基布的層間可以是由紗線(或纖維)堆疊後所產生的間隙。在一些實施方式中，抗污樹脂配置於基布的兩層間，以牢固地配置在基布上。對此，抗污樹脂亦可以包覆在基布的每一條紗線或纖維上，以配置於基布的兩層間。
在進行上述步驟S10至S40後，即可得到本揭露的抗污織物，且抗污織物中的抗污樹脂牢固地配置於基布上。由於抗污織物中的抗污樹脂具有由來自於膽鹼的兩性離子基團，因此其可具有良好的吸濕性以達到快速乾燥的效果。此外，具有兩性離子基團的抗污樹脂可具有良好的抗污抑菌功能。另外，藉由兩段式熱製程形成的抗污樹脂可在基布的纖維或紗線上形成複雜的網狀結構，以使得抗污樹脂更牢固地配置於基布上。藉此，可確保所形成的抗污織物具有良好的吸濕快乾性、抗污抑菌效果及水洗牢度。
需特別說明的是，本揭露透過交聯劑的選擇以及第一熱製程與第二熱製程各自的反應溫度的設置，以確保交聯劑以及其於熱製程中所產生的衍生物是進行「分段式反應」。詳細而言，由於本揭露的交聯劑於溫度為90℃至120℃時僅部分地反應，而於溫度為120℃至150℃時可完全地反應，因此透過分別將第一熱製程以及第二熱製程的反應溫度設置在上述範圍中，可確保部分的交聯劑被保留於第二熱製程期間才開始進行交聯反應。藉此，可使得後續形成的抗污樹脂具有複雜的網狀結構，有利於提升抗污織物的吸濕快乾性、抗污抑菌效果及水洗牢度。類似地，透過第二試劑的選擇以及第二熱製程的反應溫度的設置，亦可確保第二試劑於第二熱製程期間完全地反應，以利於交聯反應的進行。
下文將參照各實施例及比較例，更具體地描述本揭露的特徵及功效。應瞭解到，在不逾越本揭露範疇的情況下，可適當地改變所用材料、其量及比例、處理細節以及處理流程等。因此，不應由下文所述的實施例對本揭露作出限制性的解釋。各實施例及比較例中的各成分與含量如表一所示。各實施例是經由前述步驟S10至S40製備而成，其中第一熱製程的反應溫度為110℃，且第二熱製程的反應溫度為130℃。
表一
  基布 多元醇 交聯劑 膽鹼 擴鏈劑
第一試劑 第二試劑
比較例1 PET 針織布 N/A N/A N/A N/A N/A
實施例1 PET 針織布 聚乙二醇 分子量300 (1) 水性架橋劑 (75) (6) 季戊四醇 (3) 水性架橋劑 (15)
實施例2 PET 針織布 聚丙二醇 分子量3000 (10) 水性架橋劑 (66) (10) 季戊四醇 (4) 水性架橋劑 (10)
實施例3 PET 針織布 聚四亞甲基醚二醇 分子量3000 (10) 水性架橋劑 (66) (5) 季戊四醇 (9) 水性架橋劑 (10)
實施例4 PET 針織布 聚丙二醇 分子量3000 (10) WR611 (67) (5) 季戊四醇 (8) WR611 (10)
實施例5 PET 針織布 聚丙二醇 分子量3000 (10) WR621 (66) (7) 季戊四醇 (7) WR621 (10)
實施例6 PET 針織布 聚丙二醇 分子量3000 (16) BI-201 (60) (10) 季戊四醇 (4) BI-201 (10)
註1：括弧內為含量，其單位為重量份 註2：聚乙二醇(分子量300及3000)購自Merck；聚乙二醇(分子量8000)、聚丙二醇(分子量3000)及聚四亞甲基醚二醇(分子量3000)購自Bayer 註3：水性架橋劑購自紡織產業綜合研究所；WR611及WR621為商品名，購自大東樹脂化學股份有限公司；BI-201為商品名，購自安鋒實業股份有限公司 註4：季戊四醇購自Aldrich >實驗例1：織物的吸濕乾燥及去污測試>
使用AATCC 201標準方法對各實施例及比較例1進行吸濕乾燥測試(包括乾燥時間及乾燥速率測試)，並使用AATCC 130標準方法對各實施例及比較例1進行去污測試。其中，實施例1至5更經歷50次水洗，並於50次水洗後再度進行測試。測試結果如表二所示。
表二
  水洗次數(次) 吸濕乾燥測試 去污測試(級數)
乾燥時間(min) 乾燥速率(ml/hr)
比較例1 0 7.5 1.6 2~3
實施例1 0 5.9 2.0 4~5
50 7.3 1.6 4~5
實施例2 0 4.9 2.5 4~5
50 5.3 2.3 4~5
實施例3 0 6.6 1.8 4~5
50 11.6 1.0 4
實施例4 0 6.4 1.9 3~4
50 10.6 1.1 3
實施例5 0 6.7 1.8 4
50 6.7 1.8 3~4
實施例6 0 5.9 2.0 3~4
如表二所示，在經歷水洗前，不論是吸濕乾燥或去污能力，各實施例相較於比較例1皆具有較佳的表現。由此可知，本揭露的抗污織物適用於各種需要吸濕快乾及去污的產品(例如，運動服飾)。此外，實施例1、2及5在經歷50次水洗後的吸濕乾燥表現仍優於比較例1在經歷水洗前的吸濕乾燥表現，且實施例1至5在經歷50次水洗後的去污表現皆仍優於比較例1在經歷水洗前的去污表現，成功地克服使用習知的加工助劑所帶來的水洗牢度不佳的問題。 >實驗例2：織物的乾燥速率測試>
使用FTTS-FA-004標準方法對實施例2、4、5及6以及比較例1進行乾燥速率測試。測試結果如表三所示。
表三
乾燥時間 (min) 比較例1 實施例2 實施例4 實施例5 實施例6
水分殘餘率(%)
0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
5 94.5 85.5 87.8 86.7 83.9
10 85.4 73.4 76.7 74.9 68.8
15 75.6 62.1 65.7 64.5 55.8
20 65.2 50.7 54.4 54.0 42.1
25 54.8 39.1 43.9 43.3 30.6
30 44.1 28.4 33.3 33.7 19.6
35 34.2 19.8 22.6 23.3 11.5
40 24.1 12.9 13.4 14.1 6.5
如表三所示，相較於比較例1，實施例2、4、5及6在經歷相同的乾燥時間後水分殘餘率明顯較低，顯示具有較佳的吸濕乾燥效果。此外，實施例2及6於第40分鐘的水分殘餘率小於13.0%，達到FTTS-FA-004標準方法所規範的等級5，顯示具有優異的吸濕乾燥能力。 >實驗例3：織物的抑菌測試>
將實施例2進行50次水洗後，使用AATCC 100-2012標準方法對其進行ATCC 6538金黃色葡萄球菌的抑菌測試。測試結果如表四所示。
表四
  測試結果
立即沖刷菌數 1.52×10 5
培養後的菌數 >100
滅菌率(%) >99.9
如表四所示，實施例2在經歷50次水洗後仍可達到大於99.9%的滅菌率，顯示具有良好的抑菌效果及水洗牢度。
根據本揭露上述實施方式，本揭露的抗污織物包括基布以及抗污樹脂，且抗污樹脂牢固地配置於基布上，從而提升抗污織物的吸濕快乾性、抗污抑菌效果以及水洗牢度。在抗污織物的製備過程中，透過調控兩段式熱製程各自的反應溫度，可確保交聯劑進行分段式反應，使得後續所形成的抗污樹脂具有較複雜的網狀結構，有利於提升抗污織物的吸濕快乾性、抗污抑菌效果以及水洗牢度。如此一來，本揭露的抗污織物於多次洗滌後仍可良好地維持其功能，更可廣泛地應用於機能性服飾紡織品的領域。
雖然本揭露已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本揭露，任何熟習此技藝者，在不脫離本揭露之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本揭露之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
S10~S40:步驟
為讓本揭露之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下： 第1圖繪示根據本揭露一實施方式的抗污織物的製造方法的流程圖。
國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無
S10~S40:步驟

Claims (12)

  1. 一種抗污織物，包括： 基布； 抗污樹脂，配置在所述基布上，其中所述抗污樹脂的製造方法包括： 進行第一熱製程，以混合多元醇、交聯劑及膽鹼，以形成第一混合物，其中所述第一熱製程的反應溫度介於90℃至120℃間；以及 進行第二熱製程，以混合所述第一混合物及擴鏈劑，以形成所述抗污樹脂，其中所述擴鏈劑包括第一試劑及第二試劑，且所述第二熱製程的反應溫度介於120℃至150℃間。
  2. 如請求項1所述的抗污織物，其中所述交聯劑及所述第二試劑具有相同的分子結構。
  3. 如請求項1所述的抗污織物，其中所述交聯劑包括如式(1)所示的結構單元，
    Figure 03_image001
    式(1)，其中R 1、R 2及R 3中任兩者以上包括如式(2)所示的結構單元，
    Figure 03_image003
    式(2)。
  4. 如請求項1所述的抗污織物，其中所述基布具有交互編織的多條紗線，且所述抗污樹脂包覆每一所述紗線。
  5. 如請求項1所述的抗污織物，其中所述基布具有至少兩層，且所述抗污樹脂配置於所述基布的所述兩層間。
  6. 一種抗污織物的製造方法，包括： 進行第一熱製程，以混合多元醇、交聯劑及膽鹼，以形成第一混合物，其中所述第一熱製程的反應溫度介於90℃至120℃間； 混合所述第一混合物及擴鏈劑，以形成第二混合物，其中所述擴鏈劑包括第一試劑及第二試劑； 將基布含浸於所述第二混合物中，使得所述第二混合物覆蓋所述基布並滲透至所述基布中；以及 進行第二熱製程，使得所述第二混合物形成抗污樹脂，且所述抗污樹脂配置在所述基布上，其中所述第二熱製程的反應溫度介於120℃至150℃間。
  7. 如請求項6所述的抗污織物的製造方法，其中在所述第一熱製程中，所述交聯劑與所述多元醇及所述膽鹼反應以形成所述第一混合物。
  8. 如請求項6所述的抗污織物的製造方法，其中進行所述第一熱製程包括： 進行第一前段熱製程，以混合所述多元醇及所述交聯劑，以形成第一前驅物；以及 進行第一後段熱製程，以混合所述膽鹼與所述第一前驅物，以形成所述第一混合物。
  9. 如請求項6所述的抗污織物的製造方法，其中所述第一熱製程的反應時間介於20分鐘至30分鐘間，且所述第二熱製程的反應時間介於2分鐘至5分鐘間。
  10. 一種抗污樹脂，藉由包括以下步驟的製造方法製備而成： 進行第一熱製程，以混合多元醇、交聯劑及膽鹼，以形成第一混合物，其中所述第一熱製程的反應溫度介於90℃至120℃間； 進行第二熱製程，以混合所述第一混合物及擴鏈劑，以形成所述抗污樹脂，其中所述擴鏈劑包括第一試劑及第二試劑，且所述第二熱製程的反應溫度介於120℃至150℃間。
  11. 如請求項10所述的抗污樹脂，其中所述第一試劑為季戊四醇，且所述交聯劑及所述第二試劑具有相同的分子結構。
  12. 如請求項10所述的抗污樹脂，其中所述多元醇的重量平均分子量介於300g/mole至8000g/mole間。
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